1、表I.施工組織設計文字說明一、工程概況：趙百戶橋位于章丘市境內水寨鎮與高官寨鎮交界處，跨越小清河。原橋組合為326.5米雙曲拱橋，全長90.5米，橋寬8米，摩擦樁基礎。擬建橋跨組合為420米先張預應力混凝土簡支板橋，橋寬為凈9+20.5米，樁柱式墩臺，摩擦樁基礎。橋頭搭板向兩側各順接10米路面，路面寬度由9米向6米漸變，路面結構為：5cm瀝青混凝土面層+30cmC15小石子混凝土基層。設2個限載標志。二、工程技術標準1、設計荷載：公路II級2、標準跨徑20m 計算跨徑19.5m3、行車道寬9米4、橋面橫坡2%5、設計地震烈度：地震動峰值加速度為0.05g，抗震設防采用防震錨栓和墩臺擋塊。三、編

2、制依據1、章丘市水北線趙百戶橋改建工程施工招標文件（含圖紙及專用本）等；2、我公司對工地現場的實地考察；3、招標文件明確的工程施工及質量驗收規范。4、以往我公司參加類似工程的經驗及指導思想。四、編制原則1、符合招標文件的原則嚴格按照招標文件的具體要求編寫本合同段施工組織設計與施工進度安排。本施工組織設計以招標文件要求的各分項工程工期控制點為工期分階段控制的依據。2、確保施工安全的原則本合同工程的安全目標為：無重大責任事故發生。本合同施工組織設計以確保安全施工為重要前提，進行方案優化，確定施工方法和工期安排。3、確保工程質量的原則本合同工程的質量目標為：交工驗收質量評定合格且質量評分不低于95分

3、；竣工驗收質量評定為優良且質量評分不低于90分。本合同施工組織設計堅持以設備保工藝，以工藝保質量的原則。以先進的施工設備保證先進的施工工藝，以先進的施工工藝保證施工質量，確保工程質量目標的實現。4、保護環境、防止水土流失的原則本工程施工安排中制定了完善的環境保護及防止水土流失的施工措施，力求達到公路與沿線的空間環境協調，加強植被保護，減少水土流失對自然環境的破壞。5、堅持專業化作業與綜合管理相結合的原則在施工組織方面，以專業化施工隊伍為基礎，充分發揮專業人員和專用設備的優勢，同時采用綜合管理手段，合理調配以達到整體優化的目的。采用先進的施工技術，努力提高機械化、標準化施工作業水平，科學合理地安

4、排各項施工程序，組織連續均衡、緊湊有序地施工。II.施工組織設計方案1. 設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現場的方法1.1 設備、人員動員周期擬投入本工程主要人員現正參加該項目的投標工作，如我公司有幸中標，在接到中標通知書兩天內即可組織全部人員到位，組建項目經理部，進行臨時用地、臨時設施的建設工作。機械設備在三天內組織進場，并保證設備性能狀態良好。1.2 設備、人員、材料運到施工現場的方法大型機械設備：鉆機、挖掘機、裝載機等拖運到工地，水泥混凝土拌合站拖運到預制拌合場地后組裝調試。其他小型機具、設備、模板等由汽車運輸，吊車、運輸車燈車輛可直接開到現場。人員通過本單位車輛運送。1.3

5、 材料的購進粗集料、細集料等原材料在考察合格且經監理工程師批準的料場購買，用自卸車運送到料場分別堆放。水泥用專用罐車運到拌合場水泥罐貯存，袋裝水泥運至現場存放并做好鋪墊、覆蓋防雨等措施，水泥混凝土拌合料采用水泥罐車運輸。鋼筋擬從濟鋼購進。1.4施工組織機構 如果我公司中標，我單位將在中標后3日內成立章丘市水北線趙百戶橋改建工程項目經理部，承包人施工組織機構如下圖：擬為承包本項目工程設立的組織機構圖項目經理項目總工材 料 組 試 驗 室 質 檢 組 機 務 組 安 全 組 技 術 組 財 務 組 拌 和 場 施 工 組 1.5施工組織總體規劃考慮該工程項目特點，我公司擬抽調有以往類似項目施工經驗

6、的優秀工程技術人員組建項目部，設項目經理、項目總工程師各1名，機構設置有：質檢組、試驗室、技術組、安全組、財務組、機務組、材料組、拌和場、施工組等，下設拌合站1個、預制場1個、施工隊1個。中標后，項目經理部立即組建到位，結合本合同的地理位置情況擬定臨時占地位置。各施工隊及拌和站均由項目經理部統一進行管理，詳細分解制定施工計劃，機械設備由項目部統一管理進行合理調配。1.6施工總平面布置 施工平面布置根據設計圖紙規劃及現場實際情況，按照合理、實用、盡量節約用地的原則進行布置，現場設拌合站及料場，詳見附表四，預制場設在我公司原有梁板預制場內(旭升石料廠內)。1.7施工總體計劃若我單位中標，我們將在最

7、短的時間內組織人員、設備進場，及時進行臨時設施建設，作好開工的各項準備工作，等待開工命令，確保按總工期目標完成。總體施工計劃詳見附表七。2.主要工程項目的施工方案、施工方法2.1、施工準備工作2.1.1、進行原材料檢驗，考察確定合格的料源，做出各種混凝土及砂漿的配合比設計。2.1.2、根據合同文件要求對臨時用地進行場地規劃，對料場進行硬化，安裝拌和站。2.1.3、筑島圍堰、修筑臨時便道，建設駐地設施。2.1.4、拆除舊橋前制定出安全可靠的方案，嚴格按方案操作。2.2 鉆孔灌注樁施工按照圖紙設計要求，墩臺樁基考慮采用正循環回旋鉆孔灌注樁，主要施工方案如下：2.2.1 施工準備陸地樁平整場地壓實后

8、即可進行施工作業，河道中樁先進行筑島圍堰，圍堰高度至少高出最高水位1.0-2.0m，平臺必須平整堅實，確保施工機械進出方便，完成后進行鉆孔灌注樁施工。2.2.2 測量放樣根據設計圖紙提供的并經報監理工程師復核批準的導線點坐標及樁位坐標，用全站儀放出樁位實地位置，并用“十字線”法用護樁加以保護，“十字線”中心對準樁位中心，施工過程中，經常檢查校核樁位位置是否發生偏移，防止樁心移位。2.2.3 護筒及護筒埋設護筒采用4-6鋼板彎曲制作而成，內徑比樁徑大200-400 mm，護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜度不大于1%。旱地、筑島處護筒采用挖坑埋設法，護筒底部及四周用

9、粘土填筑，并分層夯實，護筒頂高出地面0.3m或水面1.0-2.0m，并在頂部焊加強筋及吊耳，開出水口，鉆進過程中經常檢查護筒是否發生偏移和下沉，發現問題及時處理。2.2.4 鉆機就位鉆機就位前，對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修，鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩，不得產生位移和沉降。鉆機鉆盤中心和鋼護筒中心應在同一豎直線上，偏差不得大于2cm。筑島處鉆機就位前，應對鉆機平臺的穩定性、剛度及平整度進行檢查，符合要求后鉆機再就位。鉆機就位后對鉆機鉆盤水平度及鉆桿垂直度進行檢查校核。2.2.5 泥漿制作及泥漿池泥漿采用直接在護筒內投放粘土并用鉆錐小沖程反復制作而成，泥漿的比

10、重1.05-1.20、粘度16-22Pa.s、含砂率8-4%，泥漿通過長度約15米的泥漿溝流入泥漿池，使泥漿流入泥漿池時有足夠的沉淀時間，泥漿溝中的沉渣隨時清除，泥漿在泥漿池沉淀后循環使用。2.2.6 鉆孔開始鉆孔時，稍提鉆桿，在護筒內打漿，并開動泥漿泵進行循環，待泥漿均勻后方開始鉆進。進尺適當控制，對護筒底部，應低檔慢速鉆進，使底腳處有較堅硬的泥皮護壁。如護筒底土質松軟出現漏漿時，可提起鉆頭，向孔內倒入粘土塊，再放入鉆頭倒鉆，使膠泥擠入孔壁堵住孔壁空隙，穩住泥漿后繼續鉆進。鉆至護筒底部以下1m后，則可按土質情況以正常速度鉆進。鉆進過程中經常注意土層變化，每進尺2m或土層變化處撈取渣樣，判斷土

11、層，記入鉆孔記錄表并與地質柱狀圖核對。隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。鉆進過程中應始終保證泥漿的稠度，充分起到護壁的作用，對粉砂等易塌孔的土層更應該增加泥漿的稠度，一般應在1.4以上，對水中樁來說，應始終保持水頭比水面高1.5m以上，使有足夠的孔內水壓來防止塌孔；此外還應注意鉆孔的進尺速度，使鉆渣能充分排除，防止進尺太快鉆渣沉積在鉆頭。鉆進過程中經常進行孔徑及傾斜度以及樁位中心的檢查，發現問題及時糾正，檢查方法采用外徑同樁徑長度為四倍樁徑長的檢孔器對準樁中心豎起吊入孔中檢查。當鉆孔快要到達設計深度前應及時通知監理工程師前來進行終孔驗收。2.2.7 成孔樁

12、孔鉆至設計標高后，請監理工程師對成孔的孔徑、孔深及傾斜度進行檢查，孔深及孔徑不小于設計要求，垂直度不大于1%，樁位偏差不大于5mm，如檢孔器不能放到孔底，則應提升鉆桿進行掃孔，直到檢孔器能放到孔底為止。鉆孔過程中做好詳細記錄，注意地質分層部位的取樣鑒別工作，并與原設計鉆探資料作比較，如差別明顯，應及時報告監理工程師，進行樁承載力的重新驗算，以確定最終終孔深度。2.2.8 清孔成孔質量經監理工程師檢驗合格后，立即采用換漿法進行清孔，稍提鉆錐離孔底10cm-20cm空轉，并保持泥漿正常循環，以中速將相對密度1.03-1.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內懸浮鉆渣較多的泥漿換出。使清孔后泥漿的含砂率降到2

13、%以下，粘度為17s-20s相對密度為1.03-1.10，且沉渣厚度滿足設計要求。2.2.9 制作鋼筋籠鋼筋加工前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈并進行調直處理。鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，分節長度根據孔深及吊車起吊能力確定，接頭錯開50cm以上。主筋采用對焊，焊接采用單面焊，焊接長度不小于10d。骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，骨架頂端設置吊環。2.2.10 吊放鋼筋籠鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內后用鋼管或型鋼臨時擱置在護筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內至設計標高，最后將最上面一段的掛環掛在孔口并臨時與護筒口焊牢。鋼筋骨架在下

14、放時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應查明原因，不得強行插入。鋼筋骨架下放時，其中心對準孔位中心，安放后的頂面和底面標高應符合設計要求，其誤差不得大于5cm。2.2.11 吊放導管根據孔深計算好導管長度，導管采用鋼絲繩吊放，分節長度應便于拆裝和搬運。導管接頭為卡口式，直徑300mm，壁厚10mm，使用前進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。導管放入孔內時，其位置應居中、軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。2.2.12 灌注水下砼灌注砼之前，對孔內進行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規定，認真做好灌前的各項檢查記錄并經監理工程師確認后進行灌注。砼由拌和站統一供應，砼運輸車運至工地，砼坍落度控制

15、在1822，已離析的砼不得用于灌注。灌注首批砼時，導管下口至孔底的距離控制在25-40，且使導管埋入砼的深度不小于1。剪球灌注開始后，連續進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間；灌注過程中經常用測繩探測孔內砼面位置，及時調整導管埋深，導管的埋深控制在2-4為宜，特殊情況下不得小于1或大于6。當砼面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：使導管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力。當孔內砼面進入鋼筋骨架1-2后，適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。灌注過程中，注意保持導管始終位居鉆孔中心防止掛籠，灌注時注意觀察鋼筋有否上浮，發現問題立即停止灌注，拆管

16、，灌注時經常前后左右轉動導管，可延緩導管附近的頂部砼的凝結時間。灌注過程中對砼數量、導管埋深、砼面標高隨時檢查并做好記錄，灌注結束時，樁頂標高比設計樁頂標高高出50-100，同時指定專人負責填寫水下砼灌注記錄。2.2.13 成樁質量檢測砼灌注結束后，拔出鋼護筒，清理場地，一般七天后開挖基礎，鑿除樁頭多余砼，并按規范要求進行樁基無破損質量檢測。2.3 系梁、接柱及蓋梁2.3.1.系梁、接柱清理灌注樁頂，將樁頂多余砼人工鑿除至設計高程，將原有鋼筋調直清理干凈，按設計及規范要求制作系梁和接柱鋼筋籠，將監理工程師驗收合格的鋼筋籠，用吊車吊起與已埋設好的鋼筋籠對接好，先用鐵絲綁扎，固定好后進行焊接，焊接

17、完畢后，安放模板，安放墩柱模板時應控制好模板的中心位置及垂直度，調整好后，用導鏈在地錨上拉緊，模板要經過監理工程師驗收后，才能澆筑混凝土。將混凝土運到現場后，用吊車吊料斗上料，每層混凝土厚度控制在30cm范圍內，并確保振搗質量，施工過程中，每棵系梁或墩柱制作兩組試塊。2.3.2蓋梁中墩蓋梁采用無支架施工，模板采用大片鋼模板，確保外觀質量。墩柱達到一定強度后，開始支蓋梁底模，要控制好底模的標高，然后在底模上綁扎鋼筋籠，鋼筋先在工作臺上加工好后，再在底模上綁扎成型，鋼筋籠綁扎完成后，支側模。控制好側模的豎直度及順直度，模板接縫用硬海綿條塞緊，支撐一定要牢固，保證不撐模。2.4 支座安裝2.4.1安

18、裝前對支座墊石進行檢查，標高要符合要求，兩個方向的四個角高差不大于2mm。2.4.2全面檢查支座，查看零件是否齊全，安裝前仔細擦洗相對滑動面，擦凈后在四氟滑板的儲油槽內注滿295硅脂。2.4.3支座上下各部件縱橫向必須對中，當安裝溫度與設計溫度不同時，活動支座上下各部件錯開的距離必須與計算值相等。2.4.4安裝時支座順橋向中心線與主梁中心線平行。2.4.5支座與橋梁上下部構造的連接方式采用焊接，預埋鋼板的厚度與平面尺寸滿足設計圖紙要求，并可靠錨固，支座定位后用斷續焊焊接支座底板與預埋件并逐步焊滿。2.4.6支座先臨時固定相對位置，整體吊裝，準確就位固定。并注意核對支座的滑動方向。2.5空心板預

19、制2.5.1預制臺的底模采用在臺面上澆筑5cm厚的C20水磨石混凝土并用打磨機磨光。制梁模板采用廠家訂做的大塊鋼模，分段拼裝組成，端模用1cm厚鋼板加工而成，芯模為定做充氣膠囊。拼裝模板時把模板分塊吊到制梁臺座上，按設計順序排放不能顛倒。先拼側模然后拼端頭部分。拼邊模時先用對拉螺桿將模板基本固定好，再拼支座鋼板及三角墊鐵，拼三角墊鐵必須采用1m水平尺或水準儀抄平，控制其水平誤差不大于2mm，而后拼裝端頭模。拼完后對邊模的水平作進一步調整，位置準確后固定對拉螺桿。 拆外模時，首先拆出端頭模板，然后松開對拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側模，因為模板屬大面、小厚度鋼結構，側向剛度不大，所以在拆除、起吊等

20、作業時應防止模板發生塑性變形。 2.5.2鋼筋制作 構造鋼筋按規范置于防雨水的棚內堆放，在制作棚內彎制后以每塊板用量分型號捆綁放置并標識。在臺座上劃線標示鋼筋位置、支座預埋鋼板和其它預埋件，按設計要求精確就位捆綁焊接牢實。 2.5.3鋼絞線張拉采用應力應變雙控張拉控制應力fsk=0.75fpk=1395MPa張拉程序為0初應力（5%10%fsk） fsk（持荷2mm錨固）。張拉伸長值應根據施工時張拉長度和鋼絞線彈性模量進行計算，并采取可靠措施使橫向張拉鋼束受力相同。做好張拉記錄核對張拉伸長值與理論伸長值之差值，此差值不應超過6%，否則應查明原因，及時作出處理。 2.5.4混凝土的施工 混凝土的

21、澆注 為了縮短脫模時間在混凝土的攪拌過程中按試驗配合比摻入早強減水劑。混凝土的澆筑采用活底吊斗直接灌入模板內，插入法搗固。 空心板芯模采用氣囊芯模，氣壓應達到規范要求，施工中應采取嚴格措施防止芯模的上浮或下沉，保證各部分結構尺寸的準確性。構件強度達到規定要求后方可抽出芯模。 預制構配件混凝土的養護 預制構配件混凝土采用常規養護，養護構件脫模后及時覆蓋并灑水，必須保證構件表面保持濕潤狀態。2.5.5放張放松鋼絞線時施加于鋼絞線的拉力，不得超過張拉力并做好放張記錄，放張時需分多次進行。放張次序為先中間，后向兩邊對稱均勻放松。放張后，切斷構件兩端的鋼絞線，切斷順序同張拉次序。放張后，觀察起拱度是否符

22、合設計要求。2.5.6混凝土養生混凝土收漿后，即用毛氈覆蓋，當混凝土強度達到2.5MPa后，則拆除模板，開始覆蓋灑水養生。2.5.7移板和存板 a.在底模上用大噸位吊車進行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現擠壓、彎死現象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預制板時在板端預埋吊裝環，起吊鋼絲繩的保險系數應達到10倍并經常檢查。 b.存板 按編號有規劃地存放，以方便架板時取板。在板的兩頭設置牢固的存放支座，使板處在簡支狀態下存放，不得將板直接放在地上，以免地面不平引起板片上部受拉而使板上部產生裂縫甚至斷裂。做好存板區的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。 2.6 空心板的安裝預制空

23、心板安裝前應先安裝好板式橡膠支座，并嚴格控制支座高程，保證其上、下表面與空心板底面及墩臺支承墊石頂面平整密貼，傳力均勻，避免支座脫空。a、修筑運板便道。要求便道平順及能夠保證運板車轉彎，且坡度滿足運板要求。對吊車所經場地進行壓實，使其密實度達到98%以上，在吊裝過程中不得下沉； b、復核支座墊石中線，并劃出支座十字線； c、空心板由運板平板車運到架設現場； d、為保證板體安裝準確，在架板前預先將支座安設固定在劃好的十字線上； e、吊車就位，由具有豐富架梁經驗的機械工程師調度指揮架梁，平衡上升，并調整就位，架板按板編號對稱進行架設，保證架板作業輕起慢放，就位準確； f、空心板安裝就位后，應先澆注

24、絞縫，后施工橋面鋪裝； g、空心板安裝就位，絞縫和砼鋪裝強度未達到設計強度之前，嚴禁在其上運板。2.7 橋面系施工2.7.1 橋面鋪裝施工a）、清除橋面雜物，鑿除橋面浮漿層，用清水沖洗干凈后，放線并綁扎橋面鋼筋網，橋面鋪裝分聯澆筑，每聯一次澆注完成。 b）、鋼筋橋面鋪裝鋼筋按設計圖紙下料成型，按尺寸綁扎，縱向鋼筋搭接符合規范要求，縱向鋼筋在伸縮縫處斷開。c）、模板模板采用槽鋼加工制作，每5米一段，橫向支撐穩定，縱向標高按設計標高的護欄外側標高，并結合橫坡按樁號調整。d）、砼澆注砼澆注前，板梁表面須經鑿毛處理，并用高壓水沖洗干凈，砼在拌和站集中拌和，砼運輸車運至施工場地，將砼輸送入模，按分段長度

25、澆注成型。首先，人工攤鋪大至整平，且每次攤鋪厚度比設計標高略高56，用插入式振搗棒配合行夯上的平板振搗器振搗。行夯走過以后，再用10的無縫鋼管兩端放在模板上，沿縱向滾壓數遍。砼攤鋪振搗以后，再用帶圓盤的電動抹光機進行粗抹，直到砼密實且表面平整，最后人工整平一次。分段位置預留施工縫，下次澆注鑿毛清洗干凈。砼澆注完，用手輕壓不出現痕跡時開始用濕麻袋覆蓋在表面并灑水養生。在養生期間使砼表面經常保持濕潤狀態，不準任何運輸工具直接在砼面上滾動。2.7.2伸縮縫安裝在橋面鋪裝及護欄施工時，留出伸縮縫的預留槽，待瀝青鋪裝完成后再進行切割安裝。安裝時，將伸縮縫整體吊入預留槽，以兩側瀝青面層的標高為準，控制好標

26、高，中心線應符合設計要求。伸縮縫就位后加以固定，澆筑預留槽內的混凝土，保證頂面平整。2.8 臺背回填及橋頭搭板2.8.1 臺背回填回填前，先清除臺背回填范圍內的雜物，在路堤和橋臺連接處設置“倒梯形”過渡段，倒梯形底寬2米，斜坡坡率1：1，沿臺背回填線挖成寬度不小于0.5米的水平臺階，在斷面上劃分回填層次，松鋪厚度通過試驗確定。填筑材料應符合設計要求，填筑時要專人負責，保證每層壓實度達到技術規范標準。填筑至設計標高后，鋪筑水泥混凝土墊層。錐坡、護坡填筑可與臺背回填同時進行，以便于壓實，保證施工質量。2.8.2 橋頭搭板臺背水泥穩定碎石墊層達到一定強度后，才能澆筑橋頭搭板。先支立模板，按設計要求綁

27、扎鋼筋網，經監理工程師驗收合格后，開始澆筑砼，并要保證振搗質量，最后頂面找平后拉毛。2.9防護工程砌筑錐坡、護坡前，先要刷好邊坡的填筑坡度，驗收合格后，鋪筑墊層，開始砌筑片石。砌筑片石應做到灰漿飽滿，支墊牢固，錯縫有秩，嚴格按規范要求施工，勾縫應嵌入縫內2cm，縫兩邊要切割整齊。施工期間，要制備砂漿試塊，以備檢驗砂漿強度。3.各分項工程施工順序3.1 鉆孔灌注樁施工順序場地整平測量放樣埋設護筒復核放樣鉆機就位鉆孔清孔終孔終孔檢查鋼筋籠檢查下導管水下灌注砼拔護筒成樁檢查3.2 柱式墩施工順序測量放樣鋼筋加工、綁扎模板安裝砼澆筑砼養生檢測3.3蓋梁施工順序測量放樣支立底模鋼筋加工、綁扎側模安裝砼澆

28、筑砼養生檢測3.4空心板預制順序底座設置綁扎鋼筋支立側模澆筑底板混凝土（準備好內模）穿入內模澆筑肋板及頂板混凝土養生拆內模外模養生起吊存放檢測3.5 空心板安裝順序劃出板及支座位置線安設支座預制場存板區起吊裝車運輸安裝測量、調整板精確位置鉸縫砼澆筑檢測3.6 橋面鋪裝施工順序施工準備放樣按照設計要求清洗橋面綁扎鋼筋鋪裝混凝土收漿抹面拉毛覆蓋養生檢測4.確保工程質量和工期的措施（1）確保工程質量的管理措施成立質量管理領導小組，由項目經理、項目總工、質檢工程師、道路工程師、結構工程師、試驗工程師組成，負責整個施工過程的控制。經常組織召開辦公會，研究、解決施工中存在問題，協調人、財、物的配置，調動充

29、足的資源，保證在受控狀態下進行生產。加強施工人員所在崗位和工序的應知應會教育，積極組織員工進行專業學習，提高員工技術素質，確保施工質量。在質量檢查活動中應對現場人員的崗位職責、工序應知應會教育知識進行檢查。引入競爭機制，開展工程質量競賽活動。經理部對各工程隊下達質量目標，實行日檢查、旬小結、月底綜合評比等方法督促工程質量和進度。積極協調地方關系，取得當地部門的支持，努力創造一個良好的施工環境。（2）確保質量的技術保證措施工程開工前，必須按分部、分項工程編寫完善的施工組織設計或施工方案，總工程師和監理工程師審核施工組織設計和施工工藝后進行，總工負責對相關人員進行技術交底。施工工藝設計的主要內容包

30、括：工程概況、主要工序、施工方法和操作規程，施工大樣圖，質量要求及標準，試驗測量的要求及人員、材料和設備使用計劃等。加強施工技術管理，以施工組織設計為綱領，以施工工藝和施工要點為指導，操作規程和工序交接檢查為保證，嚴格各施工工序的控制與管理。對易產生問題或出現質量通病的部位要加大技術投入和管理力度，嚴格遵守操作規程及施工工藝流程。對檢測儀器進行定期校驗，按規范做好各項試驗，保證工程產品符合要求。（3）進度控制計劃和管理在保證總工期的前提下，制定出符合實際情況的生產進度計劃，采用流水作業和平行作業相結合的施工方法來控制總工期。利用微機管理，對關鍵工序進度的各項指標每天進行監控、調整。 項目部每天

31、召開生產調度會，根據各施工隊每天上報的進度完成情況及資源變化情況來調整計劃，找出影響進度的主要因素，研究對策，合理安排施工。（4）各部門進度管理責任為使工程進度能有效的得到控制，項目部每周對各部門、各施工處下達一次周進度計劃和月進度調整計劃，明確進度管理責任，使進度目標責任分解到各部門、各施工處、各班組直至每名職工。建立檢查、考核制度，使考核結果與職工利益掛鉤。各個部門、施工處根據項目部下達的生產任務，合理分解，并合理組織人員、設備，確保施工進度。（5）根據實際情況提前準備各項應變措施農忙期間，做好人力的調劑，保證農忙不影響工程進度。考慮到材料供應的可能變化，在農忙、雨季和春節等特殊時期之前完

32、成備料等工作，保證施工需要。安排好雨季及農忙季節的施工，根據當地氣象、水文資料，有預見性地調整好各項工作的施工順序，并做好預防工作，使工程能有序和不間斷的運行。配備足夠的機械設備，加強機械設備管理。切實做到加強機械設備的檢修和維修工作，配足維修人員，配足常備構件，確保機械正常運轉，對主要工序將儲備一定的備用機械，確保機械化施工的順利進行。5.重點、難點工程的施工方案、方法及措施通過質量控制關鍵點的設置，對確保工程質量有著十分重要的意義。結合本項目特點，對影響工程質量的關鍵點進行如下控制。5.1 鉆孔樁質量保證措施（1）護筒埋設及要求 護筒埋置深度：粘質土不大于11.5m，高出原地面不小于0.3

33、m。 護筒埋設采用挖坑埋設法，護筒底部及四周所填粘質土必須分層夯實。（2）、泥漿性能要求：相對密度：1.051.2，粘度1622S，含砂率4%。（3）、鉆孔： 鉆機就位：鉆機調平對準鉆孔，裝上鉆盤，鉆桿位置偏差小于2cm。 初鉆：啟動泥漿泵和轉盤，空轉一段時間，待泥漿輸進鉆孔中一定數量后開始鉆進。 鉆進時操作要點：開始鉆進時，進尺適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進。 泥漿補充與凈化：鉆進過程中及時檢查泥漿指標，并適當調整每鉆進20m或地層變化處，撈取鉆渣樣品記錄，與設計資料核對。（4）、成孔檢查、孔徑檢查：用籠式檢孔器檢查，外徑等于設計孔徑，長度為4.5m。、孔深和孔底沉渣檢查：標準測錘檢

34、測。（5）、常見事故處理、坍孔：回填砂和粘質土混合物到坍孔處以上12m，重新鉆進。、鉆孔偏斜：用檢孔器查明鉆孔偏斜位置，在偏斜處反復掃孔。、掉鉆落物：用打撈叉、打撈釣等工具取出落物。、糊鉆和埋鉆：調節泥漿指標，增大泵量及向孔內投入砂石，嚴重糊鉆時，停鉆清除鉆渣。（6）、清孔（換漿法）、終孔后，停止進尺，稍提鉆錐離孔底1020m空轉，保持泥漿正常循環，以中速將比重為1.031.10，純泥漿壓入，使孔內鉆渣較多泥漿換出，清孔后泥漿含砂率2%粘度17-20S，比重1.031.10。孔底沉淀土厚度大于10cm時，終止清孔。、沉淀厚=施工孔深測量孔深。（7）、鋼筋骨架、鋼筋骨架保護層厚6cm，砂墊塊15

35、206cm,沿鉆孔豎向每2cm設一道，圓周設4塊。、鋼筋接頭采用搭接電弧焊，搭接端部預先折向一側，使兩鋼筋軸線一致，焊縫長度大于10d，在35d接頭范圍內，同一鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內受力筋，接頭截面積占總截面積百分率50%以內。、起吊骨架時采用兩點吊，第一點設在骨架下部，第二點設在中點到上三分點之間，以保證骨架不變形。（8）、灌注水下砼、灌注前，對孔底沉淀厚度進行測定，如厚度超過規定，采用噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮。、剪球，將砼灌入孔底后，探測孔內砼面高度，計算導管埋置深首批砼灌注時導管離孔底2540cm，埋置深大于1m，以后灌注時，導管埋深制在26m之間。、導管提

36、升保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，拆除導管動作要快，一般不超過15分鐘。、為防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠3m至高于籠底1m之間，且砼面在鋼筋籠底上下1m之間時，應放慢砼灌注速度。、為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上加灌一定高度，以0.51.0m為易，砼快灌注到設計標高時，將砼需要量計算出來，并通知攪拌站，以免浪費。、灌注結束后，約4H，挖出多余一段樁頭，保留1020cm接澆系梁及承臺。、鋼護筒在灌注結束，砼初凝前拔出。5.2結構物砼施工質量保證措施5.2.1加強各種原材料質量檢驗，符合技術性能指標方可應用； 5.2.2 配合比是保證砼質量的先決條件，應根據設計及規范要求認真進行混凝土

37、目標配合比設計及生產配合比調整；5.2.3加強混凝土拌制過程的施工控制，提高砼和易性是決定砼質量的主要因素；5.2.4重視砼澆筑振搗施工過程，避免過振、漏振等振搗不良現象，有效提高砼結構物的外觀質量；5.2.5加強澆筑成形砼結構物的養護，避免出現干縮裂縫等質量問題。6雨季及農忙季節的施工安排（1）雨季施工安排a、修好施工便道，硬化施工場地，保證晴雨暢通，根據施工場地情況、人、機械設置防雨棚。施工電路、電器不常受雨淋，不受潮，能安全使用。b、修建臨時排水設施，保證雨季作業的場地及時排除地面水。c、雨季對樁基及路基施工影響較大，施工中應采用臨時排水與永久性排水相結合并保證工作場地有一定的平整度及橫

38、坡，以利排水。d、雨季施工季節，要加強倉庫材料的管理，確保材料質量，此外我們還將加強路基邊坡穩定觀測。e、隨時注意天氣變化，合理安排施工，保證雨后及時復工。f. 在澆筑空心板砼時，如遇下雨，計劃用塑料薄膜覆蓋。橋面鋪裝砼澆筑時，如遇下雨，采用制作好的雨棚防雨。注意天氣預報，盡量不要在雨天澆筑空心板砼和橋面鋪裝砼。（2）農忙季節施工安排a、由于大部分體力勞力由農村合同工承擔，因此在農忙季節采取積極完備的措施保證施工人員嚴守崗位，使工程能夠不間斷的進行施工。b、項目部與施工隊簽訂勞動力保證合同，發放一定數量的補助，確保工程所需要的基本勞動力。c、農忙季節，制定政策保證主要施工指揮人員、技術人員、機

39、械操作人員不離開工地。7質量、安全保證體系及安保措施進入工地后成立以項目經理為負責人的質量、安全領導小組，逐級落實責任，將質量目標及安全目標進行分解，并認真考核，保證目標的實現。質量保證體系圖及安全保證體系圖（附后），主要安保措施如下：（1）項目部成立安全管理領導機構，并建立、健全各級部門的安全生產責任制，責任落實到人，配備安全工程師及專（兼）職安全員，安全員經過專業技術培訓并取得安全作業合格證的人員，特殊工種作業人員是經專業培訓后，持有效證件上崗作業。（2）定期召開安全生產會議，檢查安全生產規章執行落實情況，定期進行安全檢查，有時間、有要求，明確重點部位，危險崗位，安全檢查有記錄，對查出的隱

40、患做到定人、定時間、定措施進行整改。（3）強化四項管理，即強化特殊工種管理，持證上崗；強化臨時用電管理，規范配電箱的制作與使用，強化漏電保護器的安全與使用；強化施工安全防護用品的管理和使用，對使用的特殊防護用品實行四統一管理，即統一標準、統一計劃、統一采購、統一發放；強化施工機械設備的管理，做到機械設備狀態完好，不帶病運轉，禁止違章操作。健全和落實好各種設備操作、用電、防火等具有針對性的安全保證措施，用于施工的機械設備及安全防護用具，在進入施工現場前，進行檢查，檢查不合格的不準使用。施工現場設置符合國家規定要求的消防設施，每臺施工機械設備都配備滅火器，油庫設滅火器和消防沙，并有明顯的防火標志，

41、做好工地防火、防盜和綜合治理工作。人身安全重點抓注意防觸電、防機械傷害、防物體打擊、防坍塌。加強施工用電管理，配電箱的電纜應有套管，電線進出不混亂，室外支線應架空，不得隨地拖拉，室外照明燈具距地面不得低于6米，室內距地面不應低于2-4米。施工現場用其周圍的高壓電線，變壓器等應有醒目的安全警示標志，尤其是夜間施工時，更應采取具體措施防止出現電擊事故。（4）工程施工期間注意加強對施工路段的安全防護：a.在施工部位用彩鋼板進行圍護，設置醒目圍擋標志，防止車輛誤入。b.設置專人對施工沿線平交路口處進行交通管制，對施工車輛統一指揮，嚴防交通事故的發生。c工地所有施工人員均需穿著醒目、反光交通安全標志服裝

42、，并加強安全生產知識培訓，提高安全生產意識，嚴禁在非施工區域逗留、徘徊。d在主要交通路口設立明顯的交通安全標志，提醒過路車輛施工路段注意安全。8、環境保護、衛生防疫、廉政建設、文明施工的措施（1）環境保護重視環境工作為確保文明施工，促進施工順利進行，將采取以下環保措施。完善施工組織設計時，把環保工作作為施工組織的組成部分，并認真貫徹執行于施工全過程。加強環保教育組織廣大施工人員學習環保知識，加強環保意識，使大家認識到環保的重要性和必要性。貫徹環保法規認真貫徹各級政府的有關水土保護、環境保護方針、政策和法令。結合設計文件和工程特點，施工結束后要恢復原來面貌，因拌和場、施工駐地等而征用當地土地也要

43、進行地表恢復。加強廢棄物處理生活及工程污水不得污染水源的耕地，可用滲進或其它措施處理后排放；所有生產及生活垃圾均需定點堆放，外運至環保部門指定地點處理，不得亂拋亂棄。定期組織環保檢查，及時處理違章事宜，主動聯系環保機構，請示匯報環保工作。晴天需對臨時道路定時灑水，以免污染環境，運輸車輛應覆蓋以防止拋撒。施工中應控制噪聲。在施工現場有居民區時，盡量合理安排施工時間，禁止在夜間施工。并加強車輛管理，將噪聲降低到最小程度。對施工時拌合場、預制場等臨時占地，在工程完成后要采取復耕等措施恢復原貌。（2）衛生防疫成立以項目經理牽頭的衛生領導小組，對職工生活衛生進行管理，保證職工的身體健康，要保證職工飲水清

44、潔，飯菜干凈、新鮮。生活區內防蠅防鼠，無不良因素干擾，讓職工以良好的心態投入工作之中。建立與當地指定防疫醫療機構聯系制度，掌握聯系方法和處理方法，保持聯系暢通，保證發現疫情及時處理。（3）廉政建設認真執行業主和上級主管部門的廉政合同和條例。項目經理以身作則，廉潔自律，做到自重、自警、自省、自勵，在各方面樹立好的榜樣。遵照“誰管理，誰負責”的宗旨，各工程隊隊長與項目經理簽訂廉政合同，貫徹一把手負責制，實行一票否決制。對工程中的勞務分包、材料采購、設備租賃等經濟業務，制定詳細可行的采購計劃，采用公開招標競爭擇優的方法進行，避免暗箱操作，并保證該項資金專款專用，及時按期支付。加強技術員、施工員、材料

45、員、財務人員等的廉政教育和監督管理，警鐘長鳴，防微杜漸，真正做到依法行政、文明施工、文明管理、文明服務。在施工中嚴格執行國家規范的招標文件的規定，服從監理工程師的監督檢查，從材料、工藝上保證工程質量。虛心接受來自社會各方面的廉政檢查和監督，對出現的違反廉政規定的有關人員嚴肅查處，一追到底；情節嚴重者還將移交司法機關處理。（4）文明施工把文明施工當作企業市場形象的重要部分，將其目標具體到各部門及施工分部的經濟責任制中。根據文明施工管理規定，定期對工地組織文明施工綜合檢查，杜絕野蠻施工行為。根據場地實際情況合理進行布置，設置設備按現場布置平面圖設置存放，并隨工程進展的不同階段進行場地布置和調整。駐

46、地及工區內道路通暢、平坦、整潔。場地平整不積水，排水系統暢通不堵。施工廢料集中堆放，及時處理。道路、場地根據不同用途要采用不同措施硬化。消除施工污染場地廢物，棄方處理，按監理工程師指定地點處理，盡量減少對周圍綠化影響，降低施工噪聲，施工廢水、生活污水不得污染水源。9、 農民工措施（1）、為了充分調動農民協議工的積極性，減輕農民協議工的后顧之憂和思想負擔，使他們能夠全身心的投入到施工生產中去，我們將把農民工納入承包人內部人員統一管理,充分保障農民工的合法權益,建立農民工工資支付保障制度，建立工資儲備金,進場時公司先拿出三個月的工資基金打入項目部的帳戶，作為工資備用金，其他項目不得動用，待工程款不到位或其他原因造成經濟緊張時，項目部可直接動用該項儲備金將工資支付給農民工。（2）、農忙季節安排農忙季節對地材的供應會有影響，農忙前要多備料，以保證施工正常進行。水電容量可能受影響，我方將自備發電機、拉水車，以供應急使用。根據現場情況合理安排臨時排水，以免影響農忙的灌溉。合理安排施工進度計劃，使施工高峰期避開農忙季節。在農忙季節安排機械化密集和技術性較強的工程施工。對于那些路途遠的重要崗位工人，采取提前輪休或給予經濟補嘗措施。