1、模板施工組織設計方案本工程共有2棟樓，均為框架結構。因本工程工期比較緊，且各棟號同時開工，故為了保質保量地完成施工生產任務，要求各棟號均需配置兩套的模板。1、柱模板工程（一）柱概況介紹本工程柱子截面尺寸規格有：400400、400300、500500，擬定豎楞木選用100100的方木，凈間距為300，柱箍選用50100的方木，間距為400，對拉螺栓用10鋼筋.柱模板根據施工進度各配置兩套模板。采取散支散拆的方法進行施工。（二）柱模的施工順序安裝柱模時，應先在樓面上彈出柱軸線及邊線測定標高找平柱腳搭設操作支架立柱模加柱箍支設側面穩定斜撐澆筑砼拆柱模（修整、翻至上一層使用）。（三）柱模施工的要點及
2、細部要求（1）為了保證斷面的尺寸，在柱的四個角用25253角鋼在柱筋上作限位，用水準儀將相鄰的水準點轉移到柱筋上后（一般為樓層結構標高上的500），以此標高來控制柱模頂的標高。（2）柱與梁板的接頭尺寸準確與否是影響結構外觀的主要因素，在施工中也是難點之一。首先在安裝柱模時，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結束時，在梁板模上做二次放樣，核對柱頭是否偏位，對柱施工縫留設較低的柱頭應加設一道柱箍，防止漲模。（3）在柱模接頭處，用電鉆鉆出兩個孔洞，排除柱頭積水，以保證砼質量。（4）清理孔留設：為了清理干凈柱內的垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側模底下留出100200的清掃洞口，從而保證砼澆筑質量。
3、（5）拉結筋埋設：當磚砌體與框架柱相連接時，應在柱模上彈出砌體厚度控制線，然后沒高度方向每隔400鉆兩個孔，最后在澆筑砼之前插入26拉接筋，長度一般不小于700，確保砌體拉接筋位置正確。（四）對柱的斷面的構造驗算矩形柱模板進行驗算（取500500柱為對象）根據現行規范，最大側壓力取值為F=0.2212t0V1/2 與F =H兩者之間取小值。澆筑速度V=4.0m/hF=0.22241.01.0200/(25+15)41/2 =52.8KN/F=24(4.80.75)=97.2 KN/故F1=52.8KN/，并考慮振動荷載為4KN/，總側壓力為F1=52.8+4=56.8 KN/(1)對膠合板進行
4、驗算（取板寬500，按二跨連續梁計算）側壓力設計值：F=52.81.2+41.4=68.96KN/驗算剛度(查得km=0.07)q=68.960.6=41.38 KN/mMmax=0.07ql2=0.0741.380.32=0.261 KNmax=M/W=0.2611066/500182=9.65N/mm213 N/mm2驗算撓度(查得kw=0.521)fmax=kwql4/100EI=0.52141.38300412/(10010103500183)=0.72mm 300/400=0.75mm故膠合板滿足施工要求。（2）對50100的柱箍進行驗算，間距為400側壓力為q=68.960.4=2
5、7.58KN/m p=27.580.3=8.28KNMmax=kmpl=0.2678.280.3=0.663 KNm柱箍需要截面抵抗矩為1=Mmax/fm=0.618106/13=51000mm3則選用50100mm的方木截面=83333.3mm3，符合要求。（3）對豎楞進行驗算(按四跨連續梁進行計算kw=0.077)q=68.960.3=20.69 KN/mMmax=Kwql2=0.07720.690.42=0.255 KNm1= Mmax/ fm=0.255106/13=19606mm3.7mm3則選用100100的方木截面=.7mm3，符合要求。（4）對抗拉螺栓進行驗算設對拉螺栓間距40
6、0mm，同一平面內用二根螺栓，單根抗拉螺栓承受的拉力：F=68.960.2/2=6.90KN查簡明施工計算手冊對搞拉螺栓性能表明M10=10.2KN，故施工現場所用的是符合要求的。綜上所述，柱模板的構造方案是可行的。2、梁板模板（一）梁板模板概況介紹 本工程梁板模板支撐體系采用門架加膠合板體系（門架配頂托和底座作為立柱支撐），梁斷面尺寸較多，其中最大梁斷面為250750。采用松木楞木，次楞木選用75150400，主楞木選用751501200，板模板選用全新的膠合板183091518，門架寬1200。為了節約模板，不造成浪費現象，大面積配板的位置先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央
7、及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。所有板縫力爭密縫，確保砼表面光滑平整。洞口防護：洞口內采取加設8鋼筋150150網格防護,鋼筋網面加蓋竹榀或模板的辦法，從而使預留洞口成為固定的網狀鋼板聯結狀，使人和危險雜物無法下落，達到安全防護的目的。（二）樓面模板安裝操作流程立門架梁模板安裝樓面模板安裝次梁外側模安裝梁板鋼筋安裝梁板砼澆筑養護砼澆筑10天后（達到設計強度70%且上一層梁板砼已澆筑）拆除模板以及跨度2m以內的立柱模板翻轉至上一層繼續以上工序澆筑上一層砼下層砼達到28天齡期后全部拆除。（三）梁模板梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對齊，待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將楔
8、釘牢在墊板上。各頂撐間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩固。為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側模板撐好后，就先綁扎梁的鋼筋，后安裝另一側的模板。次梁模板的安裝，要待主梁的模板安裝并校正后才能進行。（四）平板模板平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側板外先彈水平線。水平線的標高應為板底標高減去平模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托模上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距350mm，擺中間部分的擱柵。最后在擱柵上鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。平板間的板縫應盡量拼密，以保證砼板底平整。（五）梁模板構造驗算框架梁模板計算（取bh=25075
9、0mm）(1)底板承受荷載：模板及支架自重 0.750.25=0.19KN/m底板砼自重 240.250.75=4.5 KN/m鋼筋自重 1.50.250.75=0.28 KN/m振搗砼產生的荷載 20.250.75=0.38 KN/m施工人員及設備荷載 20.250.75=0.38 KN/m總豎向荷載 q=5.73 KN/m總豎向荷載設計值 q=1.25.73+1.40.75=7.93 KN/m按三跨連續計算，按最不利荷載布置，查表得：Km=-0.177，Kv=-0.617，Kw=0.99 Mmax= Km ql2=-0.1777.930.352=0.172KNmmax= Mmax/fm=0
10、.1721066/(250182)=12.7Mpa13Mpa= Kw ql4/100EI=0.997.93.3541000412/(10010103250183)=0.97mm500/400=1.25mmmax=3V/2bh=3 Kvql/2bh=30.6177.930.35103/225018=0.57Mpafv=1.4Mpa因此底模板構造能夠滿足要求。（2）側模板計算砼側壓力計算：F=0.22241120041/2/(25+15)=52.8KN/m2 F=24(0.750.09)=15.84 KN/m2，取兩者小值F=15.84KN/m2。強度、撓度、剪就力驗算：立檔間距300，按三跨連續
11、計算，按最不利荷載布置，查表得：Km=-0.177，Kv=-0.617，Kw=0.99側壓力化為線荷載：q=15.841.2+41.4=24.61KN/mMmax= Km ql2=-0.17724.610.302=0.392KNmmax= Mmax/fm=0.3921066/(750182)=9.7Mpa13Mpa= Kw ql4/100EI=0.9924.610.341000412/(10010103750183)=0.97mm1000/400=2.5mmmax=3V/2bh=3 Kvql/2bh=30.61724.610.3103/275018=0.506Mpafv=1.4Mpa因此，綜上
12、所述梁側模支撐體系是符合施工要求的。（3）頂撐計算（次龍骨計算）:q=7.93+1.11.2=9.25 KN/mF=9.250.8=7.4KNM=0.175Fl=7.41.20.175=1. 554 KNmmax= Mmax/fm=1.5541066/(751502)=5.53Mpa13Mpa= Fl3/48EI=7.412003121000/4810103751503=1.26mm 1200/400=3mm因此，綜上所述次龍骨符合施工要求。（4）頂撐計算（主龍骨計算）:F=9.251.2/2=5.55KNMmax=Fl/4=5.551.2/4=1.665 KNmmax= Mmax/fm=1.
13、6651066/(751502)=5.92Mpa13Mpa= Fl3/48EI=5.5512003121000/4810103751503=0.95mm 1200/400=3mm同時，門架頂托承受的荷載為4P=49.25=37KN40KN，門架安全。綜上所述，大梁支撐體系是安全可行的。（六）本工程其余的梁截面高度均較小，梁模板支撐方案同250750mm梁支撐作法施工。（七）對120mm厚平板的支撐的計算對內楞（次龍骨）50100mm500方木驗算荷載：模板自重: 0.30.5=0.15KN/m 砼自重： 240.50.12=1.44 KN/m 鋼筋自重: 1.10.50.12=0.07 KN/
14、m（0.15+1.44+0.07）1.2=1.99 KN/m當施工人員及設備荷載標準為均布時取2.5 KN/m2，為集中荷載時取2.5KN再進行驗算，顯然集中荷載較均布荷 載產生的跨中彎矩大，故取2.51.4=3.5KN。因此Mmax=M均+M集=0.081.991.22+0.1753.51.2=0.964 KNmMmax/=0.9641066/(501002)=11.6Mpa13Mpa=0.6771.991.24101212/10010103501003=0.67mm 1200/400=3mm（2）對外楞（主龍骨）751501200進行驗算（按三跨連續梁計算）P=1.991.2+3.5=5.
15、89KNMmax=0.1755.891.2=1.237KNmmax=1.2371066/751502=4.4Mpa13Mpa=1.6155.891200412/1009.5103751503=0.98mm 1200/400=3mm同時，門架頂托承受的荷載為4P=45.89=23.56KN40KN，門架安全。綜上所述，平板支撐方案是合理可行的。3、樓梯模板本工程樓梯模板計劃只安裝到每層的休息平臺梁處，但此部位剪力最大，樓梯板筋必須及時預留插筋并要補強，以便于施工中人員上下走動，不會造成踩筋等質量問題。同時，必須要注意梯步高度應均勻一致，最下一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修
16、厚度不同，而形成梯步高度不協調。4、施工質量要求（1）模板及其支撐結構的材料、質量，應符合規定和設計要求。（2）模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉與變形，模板的內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。（3）模板安裝后應仔細檢查各部構件是否牢固，在澆搗過程中要經常檢查，如發現變形、松動等現象，要及時休整加固。（4）固定在模板上的預埋件和預留洞口均不得遺漏，安裝必須牢固、準確。5、模板安裝注意事項：a）底層梁模支撐擬支于基礎、地梁上部磚基礎上，磚基礎上面墊一塊50厚全長松板，支撐下均應設50120180抄楔一對；b）板的支撐如落在回填土上，應對支撐作用點下部全長加強：局部反復
17、夯實，不少于三遍；加木撐于承臺頂面；墊50厚碎石拌砂并夯實；支撐下墊一塊50厚通長木板；c）梁的跨度大于4m，支模應按2起拱；跨度大于6m的梁，起拱高度為L/600，懸臂梁端模板起拱L/300。d）首層梁底支撐雙排支于拉梁上部磚基礎上允許支撐斜撐，但橫管必須絕對水平，扣件緊固。e）模板在工地配好后應編號、刷隔離劑（禁刷廢機油），地上墊平、擱好，有防雨、防曬、防止扭曲變形的設施；5、門架施工時應符合下列規定：（1）門架、調節架及可調托座應根據支撐高度設置，支撐架底部可采用固定底座及木楔調整標高。（2）門架間距與門架跨距應由計算和構造要求確定，間距不宜大于1.2m。（3）在安裝前應在樓面或地面彈出
18、門架的縱橫方向位置線并進行抄平。（4）交叉支撐應在每列門架兩側設置，并應采用鎖銷與門架立桿鎖牢，施工期間不得隨意拆除。（5）可調底座、頂托應采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋等措施。（6）不得采用使門架產生偏心荷載的砼澆筑順序。（7）應避免裝卸物料對模板支撐產生偏心、振動和沖擊。（8）門架支撐組裝完畢后應進行門架設置情況；交叉支撐水平架及水平加固桿、剪刀撐配置情況；底座、頂托螺旋桿伸出長度；扣件緊固扭力矩；墊木情況進行檢查。6、模板拆除（1）側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除；底模在砼強度符合規定后，方可拆除；模板拆除前應填報拆模申請單。（2）已拆除模板及其支架的結構，在柢強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。（3）拆除時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。（4）拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先擴除非承重部分，后拆除承重部分。重大復雜模板的拆除，事前應制定拆模方案。（5）拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。
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