1、梁體制作施工組織設計一、工程概況根據工程量清單推算，本工程梁體預制約800片，砼量約為15000立方，但橋位與制梁場間的距離相差不一，因本工程主要任務為空心板制作及架設，梁體架設方案初定為二臺50噸吊車配合運梁車進行，運梁通道及橋下大噸位吊車停放點是本工程的關鍵點之一，需甲方重點考慮。 二、編制依據 本工程實際情況及現行規范。三、工期安排根據本標段總體進度計劃，并結合工程實際情況，梁體預制計劃于 年 月 日開始， 年 月 日完成。梁板鋪架工作 月 日開始， 月 日完成。其中，制梁按照每天3片梁計算，總工期約280天。四、總體布置1、制梁場布置（需根據施工現場確定平面布置圖），鋼筋加工棚及預制場

2、綜合設于同一場地，總面積應不小于8000平米，鋼筋加工棚面積不小于1000平米2、場地硬化排水方案預制場地全部采用20cm厚C25混凝土結構硬化，鋼筋加工搭設全封閉彩鋼遮雨棚，同時布置完善、合理的排水系統。便道兩側設排水溝引至污水沉淀池，梁場生產所產生的污水經過沉淀池澄清后再排除場地外，以保證雨季拌合站及便道排水暢通。排水溝尺寸橫斷面采用下底寬20cm,上底寬30 cm，高20 cm的等腰梯形。鋼筋制作廠區原材料、半成品、成品存放場、鋼筋加工和存放區采用15cm厚砼硬化，整個廠區外圍設置圍墻，區內設水溝進行排水。預制梁場臨時排水系統臺座中間設 10cm10cm 縱向水溝，各溝匯集于等腰梯形的水

3、溝。3、擬投入的部分資源1）、人員配備表管理人員操作人員技術負責人1名鋼筋工20名現場管理員2名焊工6名現場技術員2名模板工15名機料管理人員1名混凝土工12名試驗人員3名電工2名質檢人員1名機修工1名安全管理人員2名雜工或保潔員4名后勤保障人員3名管理人員合計15名操作人員合計60名2）、擬投入的機械設備機械名稱規格型號Kw或m3或噸位數量進場情況直流電焊機ZX1-31520Kw6鋼筋切割機GQ602數控彎曲機1甲方提拱貝雷片拼裝龍門架起重量10T組2箱梁及空心板模板套5數控張拉設備及循環壓漿設備YCW100B套1甲方提拱插入式振動器1.1KW臺5附著式振動器1.5KW臺10貝雷片拼裝龍門架

4、起重量100T組2雙導梁架橋機起重量150T套1、4、施工用水用電施工用水修建臨時蓄水池，生產用水采用二級水泵抽至水池，生活用水采用挖井取水的方式。施工用電安設一臺315KVA的變壓器，指定接口沿工程線路按需要布置。同時自備二臺100KW柴油發電機，作為意外停電時的應急電源。五、施工方案(一)、梁場建設1、臺座的制作共設置20米空心板梁臺座8排，毎排4個共32個臺座，40米箱梁臺座1排計4個；為了方便運梁車行走，擬設置的臺座方向與線路方向平行，喂梁龍門吊的軌道與線路方向垂直。為避免由于填方段路基沉降而影響箱梁預制質量，預制場地表面均進行硬化處理，并設置相應的排水裝置。預制場施工最主要的為臺座的

5、設計施工，本工程臺座采用C25混凝土條形擴大基礎，同時為滿足預應力鋼絞線張拉后梁兩端局部受力，距臺座中心兩端10米的基礎范圍內截面尺寸加大并增設鋼筋網片。以便有足夠的強度與剛度承受梁板的重量。臺座采用30砼，底模為架空式底模，即在混凝土基礎上預埋鋼筋來固定鋼筋骨架并立模澆注臺座混凝土，底模采用鋼板，中間厚度為6mm，兩端受力區為10mm，鋼板點焊固定在臺座預埋角鋼上，鋼板表面上再鋪設一層2mm后的不銹鋼板。臺座頂面按二次拋物線設1.5cm的反拱度。臺座的兩側邊順直，并貼好止漿塑料塊，防止漏漿。臺座高出基礎面30cm，臺座頂面以下10cm設5cm拉筋孔，間距與箱梁模型立桿拉筋間距相同。為便于封端

6、立模，臺座每端比梁長每端長出0.5m。為了更好的控制臺座反拱度，臺座在澆筑前嚴格控制，完成后進行復核和驗收，存梁區臺座采用C30混凝土條形基礎，存梁區臺座長20米，地基承載力必須達到相關要求,梁體必須支撐牢固，防止失穩。梁體不設計吊環，采用兜托梁底法起吊。在梁底臺座預留穿索孔洞，吊點位置距梁端約1.1m （ 邊跨扣除封端砼約 0.8 m）。2、龍門吊設置場地內設置10噸龍門吊三臺，用于預制板梁模板及鋼筋的運輸、砼的澆灌；100噸大門吊二臺，用于梁板的起吊，門吊的跨徑為21米。（二）梁體預制1、工藝流程預制預應力混凝土梁施工工藝流程如下圖所示。預制混凝土箱梁工藝流程圖施工準備鋼筋制作鋼筋安裝錨板

7、、螺旋筋安裝波紋管安裝內模安裝端模側模板安裝頂板鋼筋安裝取檢查試件砼灌注養護至拆模條件拆 模砼強度達90%預應力張拉孔道壓漿梁體封端和封錨壓漿強度達70%移出制梁臺座下一片梁預制預制梁從施工準備到成品的安裝順序如下：鋼筋制安波紋管定位模型安裝砼澆注養護拆模鋼絞線安裝張拉壓漿養護封端移梁架設。其中施工準備工作在制梁場地施工期間完成。2、施工方法2.1、鋼筋制作、安裝按材料計劃采購鋼材。各種鋼材進場要嚴格檢驗其出廠證明書和質量保證資料等質檢資料，不合格產品不準進場；進場后必須分鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批次驗收，按規定進行抽檢，分類堆放，設立識別標志。梁板主筋采用雙面焊，焊縫長度大于或等于

8、5d,主筋以外的鋼筋主要采用綁扎接頭，其搭接長度必須大于或等于40d，并按規范要求錯頭和避開梁體受力較大部位。在跨中處不得設置接頭，要求焊縫飽滿，焊渣必須清理干凈，并按設計要求預埋鋼筋。鋼筋應依據技術交底進行加工；加工成型鋼筋應編號堆放整齊，要做到下墊上蓋，防止鋼筋銹蝕和混亂。綁扎梁體鋼筋時，嚴格按照圖紙的要求擺放，認真檢查各種預埋件的種類、數量、材質、位置等是否按照設計要求進行配置特別應注意梁底調平墊板位置及標高。預制梁鋼筋分兩次安裝，即先底板、肋板，內模安裝后再安裝頂板鋼筋。由于箱梁為薄壁結構設計，為了保證主筋的凈保護層厚度，用與梁體同標號的砂漿墊塊或塑料墊塊按梅花形墊置于鋼筋與模型之間,

9、用扎絲綁扎固定。鋼筋加工、安裝允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1冷拉率不大于設計規定每根（每一類型抽查10%，且不小于5件。1用尺量2受力鋼筋成型長度+5 -1013彎起鋼筋彎起點位置+20 -201彎起高度0 -104箍筋尺寸0 -515受力鋼筋安裝間距+20 -20每個構筑物2用尺量順高度方向配置兩排以上的排距+5 -54用尺量6箍筋及構造筋間距+20 -204用尺量7同一截面內受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積焊不大于50%5用尺量搭接不大于25%8保護層厚度+10 -106觀察2.2、波紋管安裝定位肋板鋼筋安裝后，波紋管按鋼束坐標安裝就位，定位后的孔道曲線應圓

10、順。波紋管固定采用10井字架鋼筋點焊在主筋上，固定鋼筋間距為0.5m，并保證定位后的管道曲線圓順，波紋管接頭用膠帶包裹，防止水泥漿滲入，波紋管安裝縱橫向偏差不大于1.0cm。波紋管安裝就位過程中，應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時還應防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，應檢查波紋管位置，曲線形式是否符合設計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否破損等。如有破損，應及時用粘膠帶修補。2.3、錨板、螺旋筋安裝將螺旋筋和錨后加強鋼筋安裝就位后再安裝錨板（喇叭管），將波紋管穿入喇叭管內并用膠帶封口。錨板安裝應垂直于孔道中心線，防止張拉時預應力損失和影響梁體受力。在施工前,要按照設計及相

11、關技術規范將預應力用錨下墊板、工作錨、工作夾片等送有檢驗資質的檢測單位進行檢測，檢測合格后方可用于現場施工中。2.4、側模及翼沿模板制作、安裝側模和翼沿模板采用大塊定型鋼模，用直徑18mm螺栓直接定位于10mm鋼板上。模型面板用5mm鋼板，肋條用10鋼板和75755角鋼組成，根據每種箱梁尺寸配好各種定型或異型鋼模，每塊以18螺栓連接，面板除銹后刷長效脫模劑。施工前必須進行預拼裝，調試合格后方可進行下一步工序，梁體外模制作、安裝要求接縫嚴密，面板平整、光潔，施工中接縫貼雙面膠條，以保證接縫處不漏漿。模板安裝前涂上模板漆，以保證砼表面光潔度。2.5、內模制作、安裝內模采用組合鋼模拼裝，表面涂刷脫模

12、劑，用十字扣件鎖定黑鐵管形成內支撐骨架。并在內模頂面每隔一定的距離鑿孔，以利于內模的整體吊裝。模板安裝允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率（點數）檢驗方法1相鄰兩板表面高低差14用尺量2表面平整度14用2m直尺檢驗3垂直度0.2%H，且不大于202用垂線或經緯儀檢驗4模內尺寸+5 -103用尺量，長、寬、高各計1點5軸線位移102用經緯儀測量，縱橫向各計1點67預埋件支座板位 置31用尺量平面高差21用水準儀測量2.6、砼灌注2.6.1、施工準備根據報監理后批準實驗室下達的配合比通知單，將其換算為每盤實際用量，并公布于攪拌站的標牌上。管理人員向作業班組進行配合比、操作規程和安全技術交底

13、。所有原材料經過檢查，滿足配合比通知單的要求，并對現場砂石料含水進行測定，作適當調整。所有計量器具具有檢定的有效期標示，準備澆筑砼的部位已辦理隱檢手續。2.6.2、預制梁砼配合比選擇入模坍落度912cm，水泥采用標號為Po52.5R硅酸鹽水泥，砂采用會昌中砂，含泥量小于3%；碎石采用連續級配，最大粒徑不得超過2cm，含泥量小于1%。2.6.3、砼拌合梁體混凝土強度采用C50，配備一臺四倉自動配料機準確配料，采用2臺1500L強制式雙軸雙臥式攪拌機拌，拌合時間為90120秒；出倉坍落度根據泵送距離和氣溫情況考慮坍落度損失，控制在912cm。2.6.4、砼灌注利用10T的門吊起吊料斗運送砼，梁板連

14、續灌注，一次灌注成型。砼的澆注質量主要是從澆注方法和振搗工藝兩方面控制。澆注方法：澆注采用斜層法，澆注方向是從梁的一端循序進展至另一端，澆注將近另一端時，為避免梁端砼產生蜂窩等不密實現象，應從另一端向相反方向投料，并在距該端4m5m處合攏。采用該澆注時，可以一氣呵成，連續澆注，砼外觀較為美觀，避免出現分層現象。為保證澆注質量，宜加強振搗和檢查。振搗方法：1）、采用側模上裝配的附著式振動器振動為主及插入式振動棒為輔的振搗方法，澆注砼時，根據實際情況調整振動器、工作時間和次數。2）、插入式振搗棒振搗時，應避免碰撞鋼筋和預埋件，澆注時應經常檢查模板及上述構件的位置，以保證滿足設計要求。2.6.5、混

15、凝土灌注注意事項：派專人對梁體砼的密實度進行檢查，防止出現質量缺陷；支座契形塊和錨墊板后要加強搗固；插入式搗固器嚴禁碰撞波紋管，以防管道破裂進漿；搗固時必須保證各種預埋件位置準確；在砼澆筑完成后，鋼絞線兩端派專人進行拖拉，防止個別滲漏進來的水泥漿堵塞孔道影響張拉質量。2.6.6、砼養護預制梁砼灌注完成達到初凝后，立即開始砼的養護工作，養護時間不少于7天，養護有專人負責，采用移動式噴淋裝置與土工布相結合的方式進行噴淋養護，使梁經常處于濕潤狀態。另外，梁砼試件制作后，除試驗室有幾組試件在標養室內養生外，其余應在箱梁頂上同時養生，以提供箱梁張拉時需參考的可靠數據。2.6.7、模型拆除側模拆除時應待砼

16、強度不小于2.5Mpa并要保證砼構件不缺棱掉角時拆除，內模拆除采用板梁兩端開孔進行。并配合卷揚機把內模拉出來，操作人員注意安全，加強通風措施。2.7、鋼絞線下料、安裝鋼絞線按相關規定送檢，合格后方能使用。鋼絞線運抵工地后應放置排水良好的地方，并做到下墊上蓋，防止銹蝕。下料采用手提圓盤切割機切割，不得使用電弧焊、氣焊切割。按設計數量編束，并將鋼束一端用膠布包裹后穿入波紋管內，兩端露出量相等并達到設計需要的工作長度。2.8、預應力張拉2.8.1、施工準備張拉操作人員經過培訓，考核合格，要求持證上崗。張拉設備：采用柳州雷姆預應力機械有限公司生產的智能張拉設備，張拉設備出具了檢驗合格報告并進行了標定。

17、千斤頂行程為200mm，當千斤頂使用次數超過3個月或200次或經修理后，都要重新進行標定。錨具、夾具進場后，需送檢，等檢測報告合格和方可使用。預應力鋼束張拉在砼強度達90%以上，且混凝土齡期不小于7d方可進行，混凝土強度通過試壓與梁體同條件養護的試件來確定。施工現場已具備確保操作人員和設備安全的必要的預防措施。2.8.2、張拉預應力鋼束張拉是保證預制梁質量的關鍵工序，張拉程序嚴格按設計要求進行；張拉順序為：O10%K（初始張拉應力）張拉控制應力（1395MPa）持荷2分鐘后錨固。張拉順序嚴格按照設計的左N1右N1右N3左N3左N2右N2右N4左N4的順序對稱進行張拉。在進行張拉設備安裝時，其安

18、裝順序為：錨具工作錨夾片限位板千斤頂和油泵工具錨及工具夾片。鋼束張拉控制應力應由已標定的千斤頂和油壓表所對應的線性回歸方程計算得出（張拉力暫按照鋼絞線截面面積為139mm計算得出，待鋼絞線檢測報告出來后再按照鋼絞線的實際截面積重新計算張拉控制力），并在張拉過程中控制好張拉應力。在安裝千斤頂和油壓表時，要嚴格按照檢測單位標定的千斤頂編號和油壓表編號進行一一對應，不能互換，以確保張拉力的準確性。預應力張拉鋼絞線伸長量的量測，其計算式如下：實際伸長值=(總伸長值)-(初始應力伸長值)-(千斤頂工作長度的鋼絞回縮量)+（初始應力理論推算伸長值）。每束預應力筋都應按要求張拉，采用“應力-應變”雙控的方法

19、檢查張拉質量，施工中應做好各種記錄，以備檢查。2.9、孔道壓漿壓漿工作在預應力筋張拉完以后盡早進行（10h14h），灰漿泵經常維修保養，保證有足夠的壓力。壓漿采用真空壓漿。孔道壓漿強度M50，采用P042.5硅酸鹽水泥，配制的水泥漿具有較大的流動性、較小的干縮性與泌水性，灰漿的水灰比為0.4，要符合流動性，水泥漿3h的泌水率宜控制在2%，最大不得超過3%。壓漿孔道兩端錨板上的進、出漿孔上均安裝一節帶閥門的短鋼管。單片梁灌漿順序應先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住。壓漿工作是由一端向另一端壓注，壓注前先用高壓水沖洗管道，把波紋管內的污物沖出。壓漿采用活塞式壓漿泵，壓力控制在0.50.7Mp

20、a，待孔道另一端飽滿和出漿，關閉出漿口，保持壓力0.5Mpa2min，使管內水泥漿在有壓狀態下凝固。2.10、梁體封端及封錨壓漿工序完成后即可進行梁體封端和封錨；封端和封錨一并進行。封錨前先清除錨頭、墊板、梁體銜接處的油圬、灰碴并鑿毛，預應力鋼絞線錨固后的外露長度不小于30mm，多余部分嚴禁用電弧焊切割，用砂輪機切割。將錨后鋼筋安裝固定后，立模灌注封端和封錨砼，并搗固密實。2.11、移梁根據試驗資料，待梁體砼強度達到100%（50Mpa），孔道壓漿強度達到20Mpa后方可移梁。移梁采用設吊孔穿束兜底板加扁擔梁的吊裝方法，由人工配合龍門吊進行。六、注意事項1、施工場地做好排水，制梁平臺要保證良好

21、的水平性和平整度。2、梁體外模制作、安裝要求接縫嚴密，面板平整、光潔，施工中接縫可貼雙面膠，以保證接縫處不漏漿。3、預制梁使用的各種規格的鋼筋，要嚴格檢驗其出廠證明書和質量保證資料等質檢資料，不合格產品不準進場。還要按規定進行抽檢，符合要求才能使用。各種鋼筋分類存放，做好標設，不能混用，鋼筋擺放要求做到上蓋下墊，墊鋼筋用的枕木要求每三米一根。綁扎梁體鋼筋時，一定嚴格按照圖紙的要求擺放，認真檢查各種預埋件的種類、數量、材質、位置等，是否按照設計要求進行配置。4、鋼絞線運抵工地后應放置在室內并防止銹蝕。5、波紋管安裝就位過程中，應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時還應防止電焊火花燒傷管壁。波紋管

22、安裝后，應檢查波紋管位置，曲線形式是否符合設計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否破損等。如有破損，應及時用粘膠帶修補。6、在砼澆筑時，鋼絞線兩端派專人對其拖拉，防止個別滲漏進來的水泥漿堵塞孔道影響張拉質量。7、預制梁時,應按照架梁順序進行,梁頂橫坡與設計位置相吻合。8、砼澆注完及穿束后都必須用膠帶將梁外的鋼絞線和波紋管纏裹嚴密，防止雨水銹蝕鋼絲線。七、質量保證措施1、 制定創優目標，實施質量目標管理以合同文件要求和設計圖紙為依據，以技術規范為標準，制定項目創優規劃，確保各項目標的實現，以分項目質量目標的實現來確保工程項目創優目標的實現。2、實行項目指揮質量負責制和技術質量雙向承

23、包責任制，逐層簽定技術質量責任制，以經濟手段激發全體參與本工程施工人員的創優積極性，促進工程質量的提高。3、加強教育，貫徹制度，科學管理，促進創優。在整個工程施工中力求做到“五不施工”（施工圖未復核、測量未復核、材料未試驗或無合格證、技術交底、隱蔽工程未檢查簽證不施工）；“三不交接”（無自檢記錄、無施工記錄、無專職質檢員簽字不交接）；“三工教育”（工前培訓、工中指導、工后講評）。4、加強現場質量控制和質量檢查，按合同要求和技術規范的規定，設立工地試驗站和質量檢測班，配備滿足檢測需要的測試儀器設備。5、施工中應用網絡技術、優化施工組織設計方案，推廣應用“四新”成果，突破創優難點，大力組織“兩化”

24、施工，使工程質量一次創優。6、做好各種試驗、檢測記錄，為施工提供準確可靠的各種數據，及時收集整理工程質量和施工技術資料，及時編制竣工文件。八、工程安全保證措施1、施工過程中，認真貫徹執行建筑安裝工程安全技術規程及工廠安全衛生規程，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。2、認真執行安全生產八項制度，即交接班制度、班前班后檢查制度、事故追查制度、事故報告制度、安全活動日制度；充分發揮安全生產監督機構和專職安全監察人員職能作用，實行自檢、互檢和專職檢查相結合，經常檢查和定期檢查相結合，制定安全保證措施，確保安全生產。3、安全教育要經常化、制度化。4、嚴格安全監督，完善安全檢查制度。5、嚴格按施工組織

25、設計和工藝流程科學組織施工。6、嚴格按機械設備的操作規程進行操作。7、龍門吊等特種作業設備安裝完成后必須經歸口安檢部門驗收合格后方可使用，特種設備操作人員必須專門組織培訓合格并持證上崗。8、龍門吊安拆模型時由專人指揮，保證安拆人員安全。9、拆內模時，加強通風，保證梁體兩端進出通暢，保證拆模人員安全。10、做好施工區域封閉工作，維護設施安全，非施工相關人員不許入內，進入施工現場內的人員必須戴安全帽。11、加強安全用電嚴格按有關規定安裝線路及設備，用電設備都要安裝地線，不合格的電料器材嚴禁使用。12、對易燃易爆物品應遠離現場存放，施工區嚴禁煙火，場內和庫房必須備有消防器材。13、認真做好防火、防盜

26、工作。九、環境保護及文明施工1、環境保護措施1.1、開工前和施工中經常對全體職工進行國家、地方政府有關環保法律、法規的教育，使保護環境成為各級管理人員和全體工人的自覺行動。1.2、全體建設者要進行中華人民共和國環境保護法、中華人民共和國水土保持法、中華人民共和國大氣污染防治法等國家、地方政府有關環境保護的法規教育，提高環境保護意識，自覺做好環境保護工作。1.3、加強對環境保護的監測，控制環境保護要求的各種指標，發現問題及時反饋處理。1.4、施工現場、臨時道路等易產生粉塵部位定期灑水，減少灰塵對周圍環境的污染。禁止在施工現場焚燒有毒廢料（廢機油、廢塑料等）等廢棄物質。施工現場及生活區內的廢料、生

27、活垃圾等應及時清理，運到指定地點進行處理。1.5、機械、車輛尾氣要達標排放，不用的材料和機具及時清退出場，保持場內清潔。1.6、節約用水，提高水源利用率。施工廢水、生活污水要集中處理、定點排放，防止散失或隨意傾倒致使阻塞河流和污染水源。1.7、施工現場和運輸道路設專人養護維修，經常灑水，防止塵土飛揚，污染空氣和影響周圍居民生活。1.8、現場存放油料及其它污物時，倉庫要進行防滲處理，防止跑、冒、滴、漏，污染水源和空氣，易燃、易爆及其它污染廢物，必須按國家有關規定封存管理，嚴禁亂丟亂棄，注意計量和回收。 2、 保證水土保持的主要技術措施2.1、保護生態，做好水土保持工作，實行“三同時”制度，加強對施工人員水土保持的教育管理。 2.2、建立水土保持管理機構，配置專職水土保持員，建立健全水保體系，堅持“預防為主，綜合防治，全面規劃”原則，抓住本工程水土保持工作重點，有針對性地采取措施，確保水源、植被不被污染和破壞。2.3、施工中嚴格按設計方案施工，盡量減少植被破壞，廢棄的砂、石、土必須運至規定的地點堆放。