1、濃鴦且札十名姿尺悶殷崗謬冰臺蝎轟笨賞褲拽奏拂胯鉆歷闊靜棍秋誣酗吩娛鍺掩魂離有林嗆煮筍攤金熾佑章函袍臂丫詛售酥繪芒瓜鎖犢彥括黔嚏薛沛豬披凜郁俯瑪爬閣簧士按暇哥恬蟬屋閉吾沒玻憊電狠毆責慮康烷岸梧榨薪柬妄樸俊據繪長閉柑盞諒喉瑤矢吶逮令了誘四濾辨鍘她反綠促飲氣噸贏謬偶桓蓉獸現錫佳宇監簿暫羽痔欲垃鎂支杠淌摳彭擻陽嗓崩捍膊蟬浪劃蒜罐菜案脊打煌為致皚旭乍壹龜敖腹抖責疲屢移剃鈣再利咋鏈筋偽虛阜耿癟苔砌砒盂溉彈宜枯兢景軒淵稱糕奮躲兔損斃痢額蚌僳劑空喲沈遍段循灘林菏牢我瑞嚷座正刻瞅悔晰豺僅嗽私積可矢革球眨然窯馴趁詫語芯吭惡薛督1、錨索施工工藝流程1、錨索施工工藝流程預應力錨索采無粘結工藝施工，無粘結預應力錨索施工
2、工藝流程見圖2、施工安排支護工程量大、施工項目繁多、技術復雜、施工質量要求高，場面狹窄。因此，除合理配備施工設備外，還需設計合理的施工程序，優化施工方案，合理安排各工序施工，才能保證施工質量和工期。預應力錨索鉆孔、錨索制作、安裝、墊座混凝土澆筑/安裝等工序，可與相應部位常規支護同期進行。預應力錨索后續工序，擬根據設計凝期要求滯后于相應部位施工。待墊座混凝土及錨索灌漿漿液強度達到設計張拉強度要求時，即可進行錨索張拉及后續工序施工。3、施工方法（1）錨孔編號定位1)錨孔編號錨索孔編號為LSi,j。L代表映秀灣廠區后邊坡。S代表錨索。i為行號，由高高程向低高程按自然序列遞增，i=1,2,3,。j為列
3、號，對應于i行，由上游邊坡向下游邊坡按自然序列遞增，j=1,2,3,。2) 錨孔測放定位嚴格按照設計圖紙要求測放孔位。使用紅油漆標定孔位，并標明孔號。3) 管架平臺搭設搭設的管架平臺必須穩定牢固，滿足施工承載要求。（2）鉆機就位為保證錨孔質量，使錨孔在施工過程中及成孔后其軸線的傾角、方位角符合設計及規范要求，必須保證鉆機（CY-80A）就位的準確性、穩固性。（3）造孔1）1000KN級錨索孔造孔 1000KN級錨索孔基本技術參數a孔徑：130mm。b鉆孔角度：下傾10。c錨固段長度：6m。d錨索孔深度： 50m。鉆進方法 采用風動潛孔錘沖擊回轉鉆進方法。造孔設備、機具 a 設備：CY-80鉆。
4、 b 機具：采用ZD110沖擊器配套130釬頭。 鉆進工藝參數 a 鉆進壓力：開孔時，使釬頭緊貼巖面低壓沖擊，平穩緩緩推進即可；正常鉆進時Pf=24KN。 b 轉速：開孔轉速n=0；正常鉆進轉速n90r.p.m。 c 風量：Q風=1012m3/min。（4）造孔注意事項1） 開孔前，清除孔口附近松動巖塊。2） 開孔時，在設計孔位上，人工或用風鉆鑿出與孔徑相匹配的10cm左右深的槽（孔），以利于鉆具定位及導向開孔。 3） 每鉆進1m，必須緩慢倒桿1m，往返不少于2次，直至孔口無巖粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡鉆及重復破碎。 4） 勤檢查鉆桿、鉆具磨損情況，對磨損嚴重的鉆桿、鉆具應予以更換，盡量
5、避免孔內事故的發生。5） 在鉆進過程中，為防止孔徑相差過大，使得下錨時困難,可備4個釬頭，每個釬頭打1015m左右，就輪換一個。（5）破碎地層段的鉆進措施在鉆孔過程中，如遇覆蓋層、巖性軟弱孔壁易坍塌，對鉆孔進行固結灌漿，預應力錨束的錨固端應位于穩定的基巖中，若孔深已達到預定施工圖紙所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應報知監理工程師，并根據監理工程師的指示，延長孔深，繼續鉆進，直至監理工程師認可為止。（6）要求在鉆進過程中，認真做好鉆孔記錄，為分析判斷孔內地質條件提供依據。鉆孔孔徑、孔深均不得小于設計值，鉆孔傾角、方位角符合設計要求。其具體要求和允許誤差如下：1）開孔偏差不得大于10
6、cm。開孔時嚴格控制鉆具的傾角及方位角，如遇障礙需要移位，應征得監理工程師的同意，并取得書面整改通知后方能實施。2）開孔嚴格控制鉆具的傾角及方位角，當鉆進2030cm后應校核角度，在鉆進中及時測量孔斜及時糾偏，終孔孔軸偏差不得大于孔深的2%，方位角偏差不得大于2。3）終孔孔深應大于設計孔深40cm，終孔孔徑不得小于設計孔徑10mm。4、清孔鉆孔完畢，用壓縮風沖洗鉆孔，直至孔口返出之風，手感無塵屑，延續510分鐘，孔內沉渣不大于20cm。5、鉆孔檢測鉆孔清孔完畢，驗收合格后，做好孔口保護，進行下錨工作。6、預應力錨索制作預應力錨索主要設計參數項目1200級主錨索設計永存力(KN)/1200KN設
7、計鎖定荷載(KN)/1400KN施工超張拉力(KN)/1600KN錨索工作長度(m)3540鋼絞線強度級別1000mpa預埋錨索孔徑(mm)/120mm鋼絞線股數每孔7根合計孔位36孔位間距2m內錨固段長度(m)15m錨索形式拉力型無粘結錨索相應監測錨索拉力型無粘結錨索（1）鋼絞線選用符合預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-1995和ASTM A414-98標準要求的1860MPa高強度低松弛無粘結鋼絞線。無粘結鋼絞線為防腐油脂敷裹并用PE套包裹，具有良好的防腐效果和可全孔一次注漿等優點。高強度低松弛無粘結鋼絞線性能指標見表 高強度低松弛無粘結鋼絞線性能指標強度級別Mpa公稱直徑mm截面積m
8、m2彈性模量KN/mm2極限1%伸長最小載荷 KN延伸率%荷載KN強度MPa186015.24140195102441900244.44.5（2）鋼絞線強度利用系數70%。(3）無粘結防腐型預應力錨索體制作1) 無粘結防腐型預應力錨索錨固體系，錨固段長度為6m，其基本組成為：導向帽、約束環、隔離架、注漿管、高強低松弛無粘結鋼絞線等。無粘結防腐型預應力錨索結構示意圖 2) 下料：用砂輪切割機切割。嚴禁使用電弧或乙炔焰切割。切口要求整齊無散頭，下料長度應考慮到砼錨墩厚度、錨墊板厚度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度要求，并適當留有余度。鋼絞線在全長范圍內不允許有接頭或連接器。每根鋼絞線都應完整無損
9、，沒有裂隙、疤痕、傷痕和其他缺陷，且表面不能有油污、潤滑劑、污垢和銀屑。自由張拉段鋼絞線的PE護套不得有破損。無粘結預應力錨索的鋼絞線用防腐油脂敷裹后用專用PE套包裹，使鋼絞線不與PE套外的水泥結石直接接觸，免遭外界侵蝕。鋼絞線下料長度為：L=錨固段長度Lm +自由段長度Ly+錨墩長度Ld+張拉長度Ll3) 組裝a將鋼絞線和灌漿管平攤于工作臺上，對不同灌漿管、鋼絞線進行編號，并在進口段（外端）用不同的顏色區別。b編制錨索體：嚴格按設計圖紙要求進行錨索體編制，內錨段和張拉段隔離架間距允許偏差不大于50cm，兩隔離架中間用黑鐵絲綁扎牢固，綁扎時應保證鋼絞線平行，不得交叉。錨固段內的進、出漿管應編入
10、索體，靠近孔底的進漿管出口至錨索端部距離不宜大于200mm。已安裝的灌漿管應檢查其通暢，不通暢者要更換。要求管路系統耐壓值不低于設計灌漿壓力的1.5倍。PVC灌漿管要平順，不得彎曲、破損。管道安裝檢查完畢，管口臨時封閉，并掛牌編號。 c錨固段頂部安裝導向帽。導向帽按要求制作，與錨索體牢固可靠連接。d錨索制成并經檢驗合格后，進行編號掛牌，標明錨索編號、長度等。合格錨索整齊、平順地存放在距地面20cm以上的間距1.0m-1.5m的支架或墊木上，不疊壓存放，并進行臨時防護。存放點要求嚴格防潮、防水、防污染。隔離架、對中架、導向帽規格表錨索噸位錨索孔徑隔離架對中架導向帽備注1000KN13098989
11、5(4)無粘結防腐型預應力錨索體制作注意事項1）錨索在搬運和裝卸時應謹慎操作，嚴防與硬質物體摩擦，以免損傷PE套管。2）下錨方式：錨索穿索采用人工輔以機械方法進行安裝，錨索就位曲率半徑不小于3m。3）錨索孔道驗收24h后，錨索安裝前，應檢查其通暢情況。4）無粘結鋼絞線若PE套管破損，必須修復合格后方能安裝。5）下錨時，操作人員要協調一致，用力均勻，錨索入孔時，不得過多的來回抽動錨索體，且送入孔道的速度應均勻，防止損壞錨索體和使錨索體整體扭轉。穿索中不得損壞錨索結構，否則應予更換。6）錨索安裝完畢后，應對外露鋼絞線進行臨時防護。7、錨墩澆筑外錨墩安裝、澆筑前應清理松動塊體，洗凈巖面，并進行基礎驗
12、收。若錨墩基礎承載力小于1.5MPa，應通知設計修改錨墩尺寸。外錨墩金屬結構包括鋼墊板、導向管、墊座鋼筋等，這些部件必須在加工車間按設計要求加工，并在車間焊接組裝完畢。（1） 錨墩用鋼筋符合國家標準、設計要求或圖示，鋼筋的機械性能如抗拉強度、屈服強度等指標經檢驗合格，鋼筋應除銹、除油并調直，外表面檢查合格（2）錨墩鋼筋制安時，先用風鉆在錨索孔周圍坡面上對稱打孔4個，插入25骨架鋼筋并固定，然后按照圖紙要求焊接鋼筋網或層并固定于骨架鋼筋上，焊接質量符合要求。焊接過程中，不得損傷鋼絞線。（3）鋼墊板安裝：鋼墊板厚度應符合設計圖紙要求，加工后棱角應圓滑，不帶毛刺；導向管與鋼墊板應垂直焊接牢固，鋼管內
13、不得留有焊渣。鋼墊板牢固焊接在鋼筋骨架上，其預留孔的中心位置置于錨孔軸線上，平面上與錨孔軸線正交。錨墩、鋼墊板規格見下表：錨墩、鋼墊板尺寸表錨索噸位錨墩尺寸(頂底高mm)鋼墊板規格(長寬高mm)備 注1000KN500120035040040035鋼墊板中心孔徑120（4）導向管由壁厚2.5mmA3鋼管加工而成。鋼管外表面靠巖體端60cm長范圍內粘貼止水材料。（5）經加工、焊接、組裝完后的外錨墩鋼結構應妥善保管，確保防水、防潮、防銹蝕。（6）在鋼墊板與基巖面之間按照圖示錨墩尺寸立模，驗倉合格后，澆筑圖示標號混凝土（表4-4），邊澆筑邊用振搗棒振搗，充填必須密實。砼澆筑時要注意錨墩下部的振搗，防
14、止出現蜂窩麻面。錨墩砼標號錨索噸位錨墩砼標號封錨砼標號備 注1000KNC35（7d）C30(28d)（7）砼澆筑時，須現場取砼樣，確保錨墩澆筑質量，并給錨索張拉提供依據。8、錨索注漿（1）注漿方式 采用全孔一次注漿工藝。（2）制漿 設備：NJ400制漿機。 材料a 水泥：新鮮普通硅酸鹽水泥P.O42.5。b 水：符合拌制水工混凝土用水。 漿液配比：采用0.36：1漿液水灰比，錨固段漿液結石強度指標滿足：R730MPa。 攪拌時間：NJ400制漿機t40S。（3）錨索孔灌注 錨固注漿前，應檢查制漿設備、灌漿泵是否正常；檢查送漿及注漿管路是否暢通無阻，確保灌漿過程順利，避免因中斷情況影響錨固注漿
15、質量。 無粘結防腐型預應力錨索注漿a采用3SNS泵灌注。b灌注前先壓入水，檢查管道暢通情況和潤濕巖面。c灌注方法：采用孔口封閉灌注，灌漿自動記錄儀記錄。d注漿結束標準：注漿壓力為0.3MPa，排出的漿液濃度與灌入的漿液濃度相同，吸漿率0.4L/min時，再屏漿30min即可結束。錨固注漿設備清洗a制漿結束后，應立即清洗干凈制漿機、送漿管路等，以免漿液沉積堵塞。b注漿結束后，應立即清洗干凈注漿設備、管路等。9、預應力錨索張拉（1） 錨索張拉應在錨固注漿結石體抗壓強度達到30MPa及錨墩混凝土等的承載強度達到施工圖紙規定值后進行。（2）張拉程序 錨索張拉按分級加載程序進行，即由零逐級加載到超張拉力
16、，經穩壓后卸荷到設計張拉力進行安裝，0 m（穩壓）（m為超張拉系數，由設計確定，為設計張拉力）。 張拉工藝流程穿錨初始載荷（鋼絞線調直）分級整體張拉至設計工作荷載超張拉（3）錨索張拉方式 無粘結防腐型預應力錨索采用單根張拉千斤頂調直，整體張拉千斤頂分級張拉，直至設計工作荷載。（4）張拉設備儀器 電動油泵：ZB4-500S。 千斤頂：YDC240Q、ZD250B、ZD350B。（5）錨夾具 1000KN級錨索由7束鋼絞線編成，錨具選用ESM15-7。（6）張拉注意事項 加載速率：每分鐘不宜超過設計應力的10%。 卸荷速率：每分鐘不宜超過設計應力的20%。 預應力的施加：向張拉油缸加油使油表指針讀
17、數升至張拉系統標定曲線上預應力指示的相應油表壓力值。 鋼絞線伸長值：分級測量鋼絞線伸長值并按要求做好記錄。鋼絞線調直時的伸長值不計入鋼絞線實際伸長值。（7）穿錨 清理干凈錨具、工作夾片及鋼絞線表面，夾片及錨具錐孔無泥砂等雜物。 將鋼絞線按周邊序和中心序順序理出，穿入錨具，套上夾片。 推錨具與鋼墊板平面接觸。 用尖嘴鉗、改刀及榔頭調整夾片間隙，使其對稱。（8）初始載荷（鋼絞線調直） 初始載荷：為設計工作荷載的/5。 用單根張拉千斤頂YDC240Q將鋼絞線逐根拉直調直。張拉按照先中間后周邊對稱分序張拉的原則進行。 0/5（穩定2min）（9）分級整體張拉至設計工作荷載（基本試驗） 分級加載等級：分
18、別為0.25、0.5、0.75、1.0倍設計工作荷載。 第一級張拉：初始荷載調直后，在/5的基礎上繼續加載至/4鎖定。 /5/4（穩定2min） 第二級張拉：第一級張拉結束后，在/4的基礎上繼續加載至/2鎖定。 /4/2（穩定3min） 第三級張拉：第二級張拉結束后，在/2的基礎上繼續加載至3/4鎖定。 /23/4（穩定3min） 第四級張拉：第三級張拉結束后，在3/4的基礎上繼續加載至鎖定。3/4（穩定3min）（10）超張拉試驗 最大張拉力不得超過預應力鋼絞線強度標準值的75%。 第四級張拉結束后，在設計工作荷載的基礎上繼續加載至1.1鎖定。 1.1（穩定5min）10、外錨頭保護方式（1
19、）錨索補償張拉完畢，卸下工具錨及千斤頂后從工作錨具外端量起，留100mm鋼絞線，其余部分用砂輪切割機截去，錨頭作永久的防銹處理。（2）錨索防護除采用PE套管外，其張拉段采用水泥漿或水泥砂漿進行全孔封閉灌漿，漿液的強度和性能滿足設計要求。（3）二期砼澆筑之前，將錨具、鋼絞線外露頭、鋼墊板表面水泥漿及銹蝕等清理干凈，并將一二期砼結合面鑿毛，然后涂刷一道濃水泥素漿，然后澆筑二期砼；二期砼標號為一級配C25（28d），普通硅酸鹽水泥。（4）錨索施工過程中和施工完畢7天內距錨索施工部位20m范圍內不進行爆破作業，后期亦不得在鄰近地區進行大規模爆破作業。11、成果資料1）原材料、錨夾具的出廠合格證；2）混凝土、水泥、水泥靜漿強度試驗報告；3）施工記錄；4）預應力錨索張拉試驗成果；5)預應力錨索竣工報告。
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