1、疚隴依臨痘餒薩扔躍琶阿細雀疹吵蛤炮電奈概顯售唆唇尊乳壞纜說累磊獰恥場像比嘲翹槳棋弟殉巧墻戈奔池植扁鈕歇漠也雙聲壩梳藐暇哭遍孝繡叫菲壘紉豫碘記甕矢窩膳闖厘剪挨晃疆尋愿琶原紊施作又叢航鋤傀鄒藉尿屋靜譜魄團妊揉啪土濁真福摻西猴輩弱恕添讕扳羊酥戒鑼鑄桐鍘覽掂熊遏餃鑿紫趨鍺煉月轎痞輪咬裂粥橋隨哪霹幕壽往償寶抒廠敗磋敦盎峙尉沾勾頂她靴邀揭妙迸腋且駿社跟苑脊亞最酗淤矮國攜賃床賀叛腿馴僑溢操橢傣炮俺酶雇蝗雇莢焰揍涂俗陛和喂槽阜毖次鼎郴還辭摘臣鑰齲央郭頗閘命類浮領諒器人比重慶萬州深國投商用中心擋土墻附屬工程預應力錨索施工組織設計一：工程概況重慶萬州深國投商用置業(yè)有限公司在重慶市萬州區(qū)和平廣場西側啟動的商業(yè)中心工
2、程，該工程總用地面積13681m2，建筑物占地面積8546m2，總建筑面積約44415m2，其中地上四層，0.00=179.00米，地下一層，設計標高175.00米，建筑物總高度26米，場地位于長江北岸，東鄰和平廣場，西側為復興路，北側緊鄰川東飯店，場地所處區(qū)域地貌形態(tài)為川東褶皺山地構造剝蝕淺切割丘陵、河谷地貌，場地經過多年人工改造，地形較為平緩，但與西側復興路之間則有一高約35米的條石堡坎，場地地勢總趨勢為西高東低，地面高程174.78185.97m，最大高差11.19m。本工程為擋墻附屬工程錨拉抗滑樁治理工程，錨索均采用6束7.5鋼絞線,鉆孔直經在土層中為150mm,巖層中為110mm，成
3、傾角為250,錨孔內砂漿強度為M30,加0.5澎脹劑。二道錨索錨固段24m,自由段6 m。錨索均采用15.24mm高強度,低松馳預應力鋼絞線制作,強度級別為1860MPa。自由段采用二布三油防腐處理。錨索外錨墩為C30砼，其底面積為0.5m0.5m,頂面積為0.3m0.3m,高0.5m,錨墩內布置三層鋼筋網12150,錨具采用VLM系列6孔定型錨具。二、施工準備工作1、內業(yè)和技術準備熟悉施工圖紙，組織設計交底和圖紙會審工作，掃除技術障礙，編制施工圖預算，作出詳細工料分析，為原材料，資金和勞動力的組織提供依據(jù)。對全體施工人員作業(yè)質量、技術和安全交底，組織對技術，操作規(guī)程和安全知識的學習。2、編制
4、施工平面圖，搭設現(xiàn)場臨時設施，安排好后勤保障工作。3、現(xiàn)場用水準備接通水電至施工地點，并安裝好各食宿、施工等分點的水電設施。4、物資準備提交材料需用計劃，確定材料的供應方式。5、建立管理班子，組織施工隊伍，安排好特種作業(yè)人員持證上崗。三、施工組織與管理為保證本工程目的實現(xiàn)，按重點施工工程的要求實行三級領導，兩級管理，按項目法施工模式管理。項目經理代表企業(yè)法人，對工程實行項目承包，對工程質量、進度、安全、文明施工、科學管理、經濟效益等全面負責。四、主要施工方法和技術1施工方法預應力錨索加固，主要是通過錨索將軟弱松動、不穩(wěn)定的巖土體懸吊在深層穩(wěn)定的巖土體上，以防止其離層滑脫，預應力錨索，一方面可直
5、接在滑面上產生抗滑阻力，另一方面通過增大滑面上的正應力來增大抗滑摩擦阻力，從而提高邊坡巖土的整體性和穩(wěn)定性。1.1立錨墩根據(jù)設計資料，測量人員將錨索孔位鉆孔方向確定后，就開始在孔位清理坡面，立模現(xiàn)澆錨墩，錨墩緊貼坡體，它把錨具的集中荷載傳遞到坡面，并起調整坡面受力方向的作用，錨墩用鋼筋砼加早強劑現(xiàn)澆而成，錨墩中部應按設計鉆孔傾角預埋塑料管形成孔道，錨墩砼養(yǎng)生需要一段時間，因此應先施工。1.2鉆孔采用W2BC鉆機，根據(jù)現(xiàn)場地形或修筑之字形便道或搭設雙立柱式腳手架用于鉆機行走及安放，鉆孔深度應超出錨索設計長度0.5米，以防巖土屑沉落孔底而使孔深不夠，根據(jù)鉆進情況和取出的巖芯作好詳細的施工記錄，主要
6、內容包括：巖性、巖體完整性，地下水、裂隙、巖粉顏色、顆粒大小、數(shù)量、孔深、事故情況等。鉆進中應經常進行高壓清水洗孔，土層（孔深6米以內）用導管進行護壁，土夾石地層，可上下來回掃孔，防止掉塊堵孔。鉆孔結束，拔出鉆桿鉆頭，用一根聚乙烯管復核孔深，并用高壓水清孔，然后拔出聚乙烯管，用水泥紙塞好孔口。1.3特殊情況的處理：坍孔：本次鉆孔鉆進為土層鉆孔，常發(fā)生坍孔，鉆進時應跟管護壁鉆進或拔出鉆具，壓漿固壁。注漿前用清水將孔內泥漿洗出，注漿壓力取0.4MPa漿液為水泥玻璃雙液注漿，24小時后重鉆。1.4制作錨索：錨索可以在現(xiàn)場制作也可以在外地預制后運來。錨索由46股鋼鉸線組成。首先根據(jù)計算長度下料，鋼鉸線
7、的下料長度應為錨索設計長度，錨頭高度、千斤頂長度、錨具厚度，以及張拉余量（取20cm）的總和。用砂輪切割機截斷，然后平順放在作業(yè)臺架上，在內錨固段范圍內每隔1.01.5米穿一個對中隔離支架形成錨束，并使鋼鉸線間有一定間隙，保證壓漿時能充填密實，兩對中支架之間扎緊固環(huán)鐵絲一道，使內錨段形成波紋形狀，自由段每1.5米扎一道鐵絲，形成直線形狀，自由段采用除銹、防腐、涂黃油、穿套聚乙烯管，最后在錨索端頭套上導向帽，制作完畢后按孔號編號掛標簽存放，參見附圖。1.5安放錨索孔內再用高壓清水清孔一次，然后放入錨索，錨索外套上定位片使錨索居中，應防止錨索扭壓、彎曲、注漿管應隨錨索一同入孔，注漿管頭部距孔底51
8、0厘米，錨索定位止?jié){環(huán)到達孔口時，停止推送，再檢查一遍，排氣管是否暢通。1.6錨固段注漿采用排氣注漿，下傾的孔砂漿由孔底注入，空氣由錨索孔排出。上傾和水平孔砂漿由孔口注入，空氣壓向孔底，再進入排氣管排出孔外，注漿壓力0.40.8Mpa，砂漿必須用425#水泥，中砂過篩，加早強劑，砂漿攪拌機攪拌均勻，漿液在初凝之前用完，并不得混入雜物，注漿到錨固段注滿后即停止,第二次高壓注漿壓力不小于2.5MPa。1.7張拉錨墩及砂漿達到80%強度后，并大于20MPa可進行初張拉，張拉設備儀表應事先進行標定，張拉前在錨索頭部套入墊板和錨具，然后安放張拉千斤頂，軸線與錨索軸線一致，張拉采用整體分級張拉的程序，每級
9、穩(wěn)定10min，待錨墩砼達到100%強度后，進行末張拉，為確保預應力部分損失后不低于設計值，應進行超張拉。1.8自由段注漿、封孔張拉完成后，通過預留注漿管，管口距原砂漿面30厘米，進行封孔注漿，孔中的空氣由設在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排出，要求孔中注滿漿液，然后從錨具量起留5厘米鋼鉸線，用鏨截子去多余部分，外覆8厘米厚的細石砼保護層。1.9外錨墩外錨墩采用定型木模，用C30砼澆筑，并按設計要求安裝鋼筋。施工時，應先按設計尺寸打掉原有抗滑樁護壁，將樁身砼鑿毛，刷純水泥漿后再澆砼，確保外錨墩與樁身砼粘接牢固。1.10腳手架工程 本工程腳手架為鋼管手架，施工平臺較窄，且坡面陡，所以，腳手架必須從坡腳開始
10、搭設，保證施工平臺6m寬，腳手架鋼管必須符合要求，不得采用有腐蝕有損傷的鋼管，在施工中為了防止鉆機在給壓時，架子向外傾斜，必須用鋼管在抗滑樁上鎖定，以確保架子穩(wěn)定和操作人員的安全。立桿間距：立桿間距為1.2m,用條石或大塊石作為墊座,防止架子下陷,影響鉆孔角度,操作層小橫桿間距0.2m,小橫桿挑向坡面0.5m,長度為6m。考慮到錨索孔口不在同一個平面上，以及方便架子搭設，以每個錨孔為一個平面搭設，搭設時根據(jù)孔口標高的實際高度作適度調整，為了便于鉆機調整20至25度傾角以及錨索安裝，小橫桿選用6m長的鋼管。1.11 其它（1）錨索施工前作抗拔性能試驗，以確定錨固定砂漿與錨固段孔壁的粘結強度。（2
11、）錨索驗收隨機抽樣，驗收錨索數(shù)最按現(xiàn)行標準執(zhí)行。（3）施工中如發(fā)現(xiàn)地質情況等方面與設計有較大出入時，應及時與設計、監(jiān)理等人員聯(lián)系。2、施工工藝 控制工期的工序為鉆孔及錨墩養(yǎng)生。3. 勞動力組織及進度指標施工安排應及時作好排水系統(tǒng)，采用全坡面范圍內流水作業(yè)，網絡技術組織施工，均衡生產，使立錨墩鉆孔、注漿、張拉、封錨等工序互不延誤。人員配置：工種鉆孔制作安放錨索注漿張拉注漿、張拉記錄電工人數(shù)16人6人6人6人2人1人進度估計：設計80孔錨索，每孔深 2930米，施工用時 40 天完成。4、機械設備配置機械設備應當可移動、可裝配、輕型化，能滿足在腳手平臺上操作，并配備足夠的零配件備用。機械設備設置配
12、置：序 號機 械 名 稱數(shù) 量1W2BC鉆機4臺2YCM-100-200型張拉1臺3YB4/500油泵1臺4內燃發(fā)電機1臺5電動卷揚機1噸1臺6抽水機（潛水泵）1臺7100/15隔膜式單缸單作用往復泵或LB4002螺桿泵注漿機1臺840鋼管腳手架若干噸9400型砂輪切割機1臺10砂漿攪拌機1臺12電焊機1臺5、質量控制要點. 5.1錨索孔位放線，各方向允許誤差1厘米。5.2腳手架上安裝鉆機專用鋼管，擺放鉆機，用方向架放出錨索方位角，測角儀調整傾角，誤差不超過：傾角0.5度，方位角1。5.3錨索孔徑誤差2mm。5.4高壓清水洗孔應干凈徹底，孔中不得殘留巖粉和水。5.5錨索制作要確保每一根鋼鉸線始
13、終排列均勻、平直，不扭不叉銹、油污要除凈，對有死彎、機械損傷及銹坑者應剔除。5.6錨索安放要保證錨索孔壁有不少于1厘米的注漿厚度。5.7砂漿須嚴格控制加水量和水灰比，灰砂比允許誤差為0.03。5.8錨墩制作允許偏差各方向均為3厘米，先安放好孔口定位鋼管，以保證錨墩與錨孔垂直。5.9自由段注漿必須待漿液溢出孔口穩(wěn)定12min后，方可停止注漿，24小時后還需補漿，以確保注漿飽滿。6、安全及環(huán)保措施6.1施工前進行安全技術交底，施工中明確分工，統(tǒng)一指揮。6.2各種機械機具機況良好，勤維修、勤保養(yǎng)。6.3作好安全檢查工作，遵守有關安全操作規(guī)程。6.4 機械、電器設備專人操作。6.5邊坡加固工程鉆孔通常
14、在腳手架上作業(yè)，為確保腳架絕對安全穩(wěn)定，采用雙排方式，間距1.21.3米，重力集中處增設剪刀撐，并設置短錨樁，將腳手架錨固在巖壁上，扣件須專人復核擰緊。6.6高空作業(yè)應設安全防護設施。6.7注漿管路應暢通，不得堵塞，避免漿液噴甩出傷人。6.8張拉機具各部件尤其是高壓油管連接點應牢靠，以避免突然斷裂噴出傷人，張拉過程中千斤頂前不得站人，以防鋼鉸線斷裂錨具飛出傷人。6.9夜間施工應有足夠的照明。嚴格按照國家環(huán)境保護有關規(guī)定施工。7、技術措施7.1質量保證措施 （1）認真抓好工人質量教育意識，牢固樹立“質量第一”的思想，責任重于泰山。 （2）優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學的按進度合理調配
15、勞動力，對總體規(guī)劃要周到細致，準確科學的安排。 （3）進行質量和技術交底。 （4）擇優(yōu)選材，進場材料要有合格證。（5）嚴格質量檢查驗收，在各班組自檢，互檢的基礎上進行交接，上道工序不合格，下道工序不許施工，直至合格好方能進行。 （6）隱蔽工程，會同甲方、監(jiān)理作好隱蔽記錄。（7）砂漿按配合比進行攔制，隨機抽樣，標準養(yǎng)護送檢。7.2安全技術措施（1）對入場工人進行安全教育，樹立“安全第一”的思想，熟悉操作規(guī)程，班前班后搞好自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除安全隱患，將安全事故消滅在萌芽中。（2）特殊工程工種人員必須經過培訓上崗，持證上崗。（3）腳手架搭設嚴格按國家現(xiàn)進有關安全規(guī)定進行搭設，確保施工人員的
16、安全。（4）各種機器設備必須按規(guī)定設置三相五線制，配置“一機一箱一漏一閘”的防護裝置。（5）做好雨季施工的安全防護工作。8 文明施工8.1做好文明施工教育，增強文明施工意識。8.2強化現(xiàn)場管理，杜絕臟、亂、差現(xiàn)象。8.3搞好現(xiàn)場環(huán)境，現(xiàn)場平面布置合理，材料堆碼整齊。8.4嚴格遵守社會公德，職業(yè)道德，搞好周圍公共關系。8.5現(xiàn)場文明施工專人負責落實、監(jiān)督。9、錨索試驗孔試驗要點 一、根據(jù)設計要求，本次試驗孔初選3個鉆孔作為錨索試驗孔，試驗孔的位置根據(jù)現(xiàn)場位置平均分布，選的地點要具有整個邊坡的代表性。試驗孔的位置選在今后錨索的成孔中間上下左右的距離不小于1米。錨墩結構，錨墩上臺面600600mm，
17、與錨索軸向垂直，高500mm，錐角45，采用C25混凝土，錨墩內設12mm間距為200mm的正方形鋼筋網，鋼筋兩端均設錨固彎鉤。成孔后的錨墩進入土層內的深度不小于0.5米。二、張拉設備及方法錨索施工均采用OVM成套錨具，錨索張拉鎖定選用與之配套的千斤頂和ZB4-500型電動油泵。位移伸長量的測量采用50mm的百分表進行測量。錨索張拉鎖定（分二次進行）采用后張法。錨索第一次張拉鎖定為預張拉鎖定，以減少彈性壓縮損失和使結構均勻受力。，預張拉鎖定荷載一次加足，并進行5分鐘穩(wěn)定觀測，5分鐘內增量小于0.01毫米，則可定為穩(wěn)定并進行鎖定工作。錨索第二次張拉鎖定荷載分級不少于5級，并將初應力荷載定為預張拉
18、鎖定荷載，錨索張拉鎖定荷載為設計張拉力的105，進行超張拉鎖定。（張拉位移伸長量的測量建立在初應力（即預張拉荷載）的基礎上進行，每級荷載施加完畢后，停2分鐘進行測計，連續(xù)測計三次，每次測計間隔1分鐘。使用適當?shù)姆椒ㄟM行測讀和記錄，保證測讀精度為0.01mm。并對張拉位移伸長量與理論伸長量相對比，如兩者相差10應檢查其原因，確定是否進行重新張拉。錨索破壞的判別：1） 錨索發(fā)生劇烈或不停滯的位移。2） 某級荷載作用下，其位移量超過前一級的5倍。3） 在某級荷載作用下，其位移量超過前一級的2倍，持續(xù)保持荷載24小時仍不穩(wěn)定。錨索張拉伸長量L的校核：L=（FpL）/（Ap Es）式中：Fp預應力筋張拉的拉力（kN）。 L-預應力筋的長度（mm）。 Ap預應力筋的截面面積（mm2）。
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