1、柬埔寨王國額勒賽下游水電站上電站導流、泄洪隧洞土建與金屬結構埋件安裝工程（合同編號：002H.D.50.01.03.01A-0001）導流隧洞回填、固結灌漿組織設計批準：審核：編制：xx柬埔寨額勒賽項目部2010年8月2日目 錄1概述11.1工程概況11.2地質概況11.3灌漿孔的布置及主要工程量21.4編制依據32施工準備及主要臨建設施32.1施工供水、供電、供風32.2主要施工臨建設施33主要施工工藝流程及方法43.1施工順序43.2鉆孔53.3鉆孔沖洗、裂隙沖洗及壓水試驗53.4灌漿63.5特殊情況處理83.6質量檢查93.7灌漿成果提交及工程驗收94施工質量的控制管理94.1建立全面質

2、量管理體系94.2施工過程的質量監控105環境、職業健康安全技術措施115.1施工安全技術措施115.2環境保護及職業健康126主要施工資源配置126.1主要施工設備126.2主要材料計劃136.3主要施工人員配置137施工進度計劃13導流隧洞回填、固結灌漿施工組織設計1概述1.1工程概況額勒賽下游水電站位于柬埔寨王國西部戈公省，首都金邊以西約180公里，戈公市以北20公里（直線距離）的額勒賽河上，電站由相距約8km的上、下游兩個梯級組成，即額勒賽下游電站上電站和額勒賽下游電站下電站。由首都金邊通往戈公省的主要道路有4號國道、48號國道。上電站壩址位于Atay河與額勒賽河交叉口下游7公里處，采

3、用混合式開發，正常蓄水位為260m，最大壩高約為122m，總庫容約為3.650億m3，電站裝機容量為2104MW。大壩為混凝土面板堆石壩，溢洪道布置在右岸，采用有閘門的結構形式，孔口尺寸為1214m（寬高），共5孔。引水系統由岸塔式進水口、引水隧洞、調壓井和壓力鋼管組成，引水道長約3km。主廠房（含安裝間）初擬尺寸為64m21 m42m（長寬高），端部副廠房初擬尺寸為15m21 m25m（長寬高）。水電站采用斷流圍堰一次攔斷河流，枯水期圍堰擋水，導流隧洞泄流，汛期壩體臨時斷面擋水，導流隧洞與永久泄洪放洪洞聯合泄流，基坑全年施工的導流方式。導流洞布置在右岸，進口底板高程155.0m、出口底板高程

4、154.0m，縱坡為2.5，洞身長395.0m，導流隧洞斷面型式為9m11m（寬高）的城門洞型，洞身采用全斷面鋼筋混凝土襯砌。導流洞分進口引渠、進水塔、洞身段、出口引渠，其中灌漿處理部位為進水塔和洞身段，其中進水塔長度15m（導0-015.00導0+000.00）,洞身段長度395m（導0+000.00導0+395.00），要求在混凝土澆筑時預埋50mm的PVC管，以避免鉆孔時損壞結構鋼筋。根據設計要求，頂部范圍進行回填灌漿、全斷面進行固結灌漿對漸變段和引水隧洞進行灌漿處理。1.2地質概況洞室穿越的地層巖性主要為侏羅系中統的紫紅色泥巖、砂質泥巖。隧洞最大埋深約103m。導流洞沿線構造不發育。進

5、、出口段出露有崩塌堆積體，主要組成物質為巨石混塊石土，對洞臉邊坡穩定不利；弱風化泥巖組成的邊坡，初步判別邊坡巖體主要為類。組成導流洞洞室的巖性主要為紫紅色泥巖，巖質軟，初步判別圍巖以類為主，圍巖自穩時間較短，可能發生變形破壞，成洞條件較差；巖層近水平，隧洞洞室側壁穩定，對洞室頂拱不利。1.3灌漿孔的布置及主要工程量根據設計圖紙的有關要求，導流隧洞灌漿孔的具體布置情況如下：進水塔固結灌漿共5排孔，固結灌漿孔按3.0m3.0m的孔、排距布置，孔深均為深入基巖6.0m，鉆孔方向參照設計圖。A型斷面漸變到B型斷面（漸變段樁號：導0+000.00導0+020.00）共布置7排固結灌漿孔，排距3.0m，每

6、排14個孔，梅花型布置，具體孔位及鉆孔方向見設計圖紙。孔深均為深入基巖6.0m。B型斷面（樁號：導0+020.00導0+030.00）共布置3排固結灌漿孔，排拒3.0m，每排13個孔，梅花型布置，具體孔位及鉆孔方向見設計圖紙，孔深均為深入基巖6.0m。C型斷面（樁號：導0+030.00導0+360.00）共布置110排固結灌漿孔，排拒3.0m，每排12個孔，梅花型布置，具體孔位及鉆孔方向見設計圖紙，孔深均為深入基巖5.0m。D型斷面（樁號：導0+360.00導0+395.00）共布置12排固結灌漿孔，排拒3.0m，每排13個孔，梅花型布置，具體孔位及鉆孔方向見設計圖紙，孔深均為深入基巖6.0m

7、。上述各斷面頂部范圍需進行回填灌漿，故此范圍內的孔為固結灌漿兼回填灌漿孔。先鉆入基巖內10cm，進行回填灌漿后，再在原孔位掃孔，并鉆入各斷面設計固結灌漿入巖深度進行灌漿。本工程主要工程量見表1-1。導流遂洞回填、固結灌漿主要工程量表 表1-1工程部位工程項目單位數量備注進水塔固結灌漿m378.0預埋PVC管m198.050mm洞身段固結灌漿m8358.0入巖5.0或6.0m回填灌漿m25177.1入巖10cm預埋PVC管m1690.850mm排水孔m637250mm1.4編制依據 中國水電顧問集團北京勘測設計研究院編制的柬埔寨額勒賽下游水電站上電站工程導流隧洞施工技術要求；中國水電顧問集團北京

8、勘測設計研究院編制的柬埔寨額勒賽水電站上電站工程導流隧洞進水塔體型圖（圖號：BJ255S-P1-20）中國水電顧問集團北京勘測設計研究院編制的柬埔寨額勒賽水電站上電站工程導流隧洞襯砌分縫圖（圖號：BJ255S-P1-21）中國水電顧問集團北京勘測設計研究院編制的柬埔寨額勒賽水電站上電站工程導流隧洞襯砌體型圖（圖號：BJ255S-P1-2223）2施工準備及主要臨建設施2.1施工供水、供電、供風施工供水：直接抽取額勒賽河河水到2m3桶內，洞內鋪設一根50mm焊管連接儲水桶至工作面，50mm焊管自供水點至工作面，每20.0m設一個25mm的閘閥，各施工設備用水用膠管從閘閥中接取使用。施工用電：，則

9、采用1臺移動式120KW柴油發電機供給，根據施工進度情況，發電機分別放置于進洞口或出洞口。以上用電均用一根350+125mm銅芯電纜自電源點中接入工作面的配電箱內，各施工設備用電直接自配電箱內接取使用。施工用風：各工作面均采用RHP750型移動式柴油空壓機供風，根據施工進度及現場安排情況，以盡量靠近工作面同時滿足不對洞內空氣造成大的污染的原則。2.2主要施工臨建設施制漿站：根據工作面的進展情況搭建臨時制漿站的方法供漿。臨時制漿站采用40mm腳手架鋼管搭建，搭建面積約需40m2左右，根據施工需要制漿站擬選在進洞口或出洞口。站內布置ZJ-800L高速制漿機一臺，3SNS灌漿泵一臺，用25mm焊管連

10、接灌漿泵往工作面送漿。制漿站內設水泥堆放平臺，平臺亦采用腳手架鋼管搭建，離地高度50cm左右，水泥堆放平臺的水泥儲量不小于30t，制漿站頂部用防雨布覆蓋。施工平臺：因洞徑較大，洞內需搭建施工平臺以便于施工作業。施工平臺采用腳手架鋼管搭建，具體結構及尺寸需根據洞徑和體形確定，以確保施工安全和便于施工作業為原則。為便于施工平臺的移動，平臺底部擬安裝滾動輪，采用人工或滑輪牽引移動。施工平臺的搭建遵循承重排架搭建的有關規定，立桿間距不大于1.2m，橫桿間距不大于1.5m，上、下層間距不大于2.0m。工作臺面上鋪設木板，其規格為：長寬厚500cm25 cm5cm，木板鋪設間隙不大于5cm，鉆機下面用方木

11、加墊，方木規格：長寬高500 cm14cm16cm。腳手架的兩端、轉角處應設剪刀撐及支桿，剪刀撐及支桿與地面角度不得大于60，平臺頂部臨空面需加裝高度不低于1.2m的防護欄桿。排污設施：在制漿站旁擬設置一個排污池，采用挖土機開挖一個體積約2m3的積水池，將制漿的廢水排入池內，將上部清水排出后，下部廢渣定期用人工清除。在洞內，擬在施工作業面下游用砂袋砌筑高約50cm左右的擋墻，利用隧洞底板坡降作為沉淀池，用清水泵將上部清水抽出，沉淀池內殘留的廢渣定期用人工清除，并用編織袋裝入自卸車內運至指定的棄渣場。3主要施工工藝流程及方法3.1施工順序進水塔固結灌漿按照分排分序的原則進行，即按照：單數排（先灌

12、排，下同）固結灌漿序孔鉆孔、灌漿、封孔單數排固結灌漿序孔鉆孔、灌漿、封孔雙數排（后灌排，下同）固結灌漿序孔鉆孔、灌漿、封孔雙數排固結灌漿序孔鉆孔、灌漿、封孔固結灌漿質量檢查（固結灌漿完成3天后壓水檢查）的順序進行。導流洞洞身段暫按每30m劃分一個區，每區按照先回填后固結的順序進行，施工次序為：回填灌漿序孔鉆孔、灌漿回填灌漿序孔鉆孔、灌漿回填灌漿質量檢查（回填灌漿完成7天后壓漿檢查）單數排固結灌漿鉆孔、灌漿、封孔雙數排固結灌漿鉆孔、灌漿、封孔固結灌漿質量檢查（固結灌漿完成3天后壓水檢查）。同時應遵循的原則：回填灌漿應分區分段進行，區段內自較低的一端向較高的一端推進；固結灌漿應在回填灌漿結束7天后

13、進行，同一區段內同一次序的固結灌漿，應先灌高程較低的孔，后灌高程較高的孔。3.2鉆孔導流隧洞固結灌漿孔因隧洞在開挖支護及襯砌的混凝土中布置有大量的鋼筋或其它鋼結構，因此擬在混凝土澆筑時先埋管，按鉆孔的孔位及孔向在混凝土中埋入一根50mmPVC管，埋管時應避開鋼結構。鉆孔采用T28手風鉆或100B潛孔鉆機進行鉆孔，鉆孔孔徑不小于38mm。抬動觀測孔采用該部位固結灌漿的鉆孔設備進行鉆孔，抬動觀測孔比該部位的固結灌漿孔的孔深加深1.0m，鉆孔直徑同灌漿孔，具體在施工現場和監理工程師協商布置。洞內一般每一個區段布置一組。 開孔前由技術人員用紅油漆標注出各灌漿孔排號及具體孔位，鉆孔孔位偏差不得大于10c

14、m（如因遇鋼結構經監理工程師批準移動的孔除外）。開鉆前需調整好鉆孔角度，鉆進過程中應保持鉆機平穩，避免由于鉆機劇烈晃動而造成鉆孔偏斜。固結灌漿質量檢查孔根據現場實際情況，若有要求需要采取巖芯的檢查孔，須由監理工程師現場指定，未要求的，采用手風鉆進行鉆孔。有取芯要求的孔，鉆孔采用XY-2PC型地質鉆機，應采取低速、低壓鉆進，以提高巖芯采取率。當巖芯采取率低于85%時，回次進尺應控制在1.0m以內；要求取芯的檢查孔，巖芯獲得率需達到80%以上，如采取以上措施無效，應采用雙管取芯鉆具鉆進。孔號按照部位+項目+排號+順序號的原則編排，以拼音字母和數字表示。進水塔和導流洞洞身段單獨編號。進水塔位置按過水

15、水流方向依次編排，孔號順序為從左邊墻經底板至右邊墻編號，如進水塔第一排第一孔孔號為DJ-G1-1，洞身段同樣按過水水流方向編排，從底板中心線左邊第一孔起，按順時針方向進行編孔號，如導流隧洞洞身段第一排第一個孔孔號為DL-G1-1。回填灌漿孔編號方式參照固結灌漿方式進行。3.3鉆孔沖洗、裂隙沖洗及壓水試驗所有固結灌漿孔在灌漿（或壓水）前均應進行鉆孔沖洗，鉆孔沖洗方法及結束標準為：每段鉆孔結束后，應立即用大流量水流對鉆孔內的殘留巖粉等進行敞開沖洗，至回水澄清為止。鉆孔沖洗后要求固結灌漿孔洗孔后孔底殘留物厚度不大于20cm。除監理工程師現場根據具體情況要求不進行裂隙沖洗的外，其它所有固結灌漿孔在灌漿

16、前均應進行裂隙沖洗，裂隙沖洗采用壓力水進行沖洗，直至回水清凈為止，沖洗壓力為該孔段灌漿壓力的80%并不大于1.0MPa。固結灌漿孔壓水試驗可結合裂隙沖洗進行，一般采用簡易壓水進行壓水試驗。壓水壓力為該孔段灌漿壓力的80%并不大于1.0MPa，壓水時間20min，每5min測讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。在全孔鉆孔結束后，采用全孔段一次性進行鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗的方法。固結灌漿檢查孔按灌漿段長、自上而下分段進行單點法壓水試驗。壓水壓力采用對應孔段灌漿壓力的80%并不大于1.0MPa。壓水結束標準為：在穩定的壓力下，每5min測讀一次壓入流量。連續四次讀數

17、中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，壓水試驗結束。回填灌漿只在灌前進行鉆孔沖洗，沖洗方法及結束標準同固結灌漿，無需進行裂隙沖洗。3.4灌漿3.4.1灌漿材料：回填灌漿所用水泥標號不低于32.5；固結灌漿所用水泥標號不低于42.5；回填灌漿的水泥品種應與相應部位襯砌混凝土水泥品種相同，當水泥漿液中摻加微膨脹劑時，宜采用42.5級水泥。經檢測，其品質須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-1999)規范的有關要求，細度為通過80m的方孔篩余量不大于5%。灌漿水泥應保持新鮮，有受潮結塊等不合質量要求的水泥不得用于灌漿；同一灌漿孔中不得使用不同品牌，不

18、同廠家的水泥。3.4.2灌漿應在基礎蓋重混凝土（或襯砌混凝土）達70%設計強度后才能進行，灌漿前必須進行鉆孔工序的驗收，監理工程師開具準灌證后方可實施。3.4.3回填灌漿采用孔口阻塞純壓式灌漿法，灌漿塞堵塞位置位于混凝土與基巖接觸面以上的混凝土內。一次性將一個區段的序孔全部鉆完后，自最低高程處的孔開始灌漿，相鄰的孔作為排氣孔，自下而上逐孔灌注。如灌漿過程中發生串漿，則用灌漿塞封堵被串孔繼續灌注，灌漿結束后被串孔如已完全充滿水泥漿則不必再灌，如未完全充填密實則按灌漿孔要求灌注。序孔灌漿結束后，再鉆序孔，并按上述方法進行灌漿直至所有孔灌漿結束。3.4.4灌漿壓力：回填灌漿序孔灌漿壓力為0.2MPa

19、，序孔灌漿壓力為0.3Mpa。固結灌漿序孔灌漿壓力為0.4MPa，序孔灌漿壓力為0.7Mpa。3.4.5灌漿水灰比回填灌漿序孔灌漿采用0.6:1的單一水灰比灌注，不進行水灰比變換。序孔采用1:1、0.6:1兩個比級的水灰比灌注，采用1:1水灰比開灌，如發現吸漿量大于15L/min時，立即改用0.6:1水灰比的漿液灌注。固結灌漿采用3:1、2:1、1:1、0.8：1、0.5:1五級，開灌水灰比為3:1。當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率不變而壓力持續升高時，不得改變水灰比；當某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級

20、；當注入率大于30L/min時，可根據具體情況越級變濃。3.4.6固結灌漿施工的控制為防止巖面或混凝土的抬動，固結灌漿原則上采用一泵一孔的方法單孔灌注，如串漿時可以采用并聯灌注，但并聯的孔數不宜多于3個，并嚴格控制灌漿壓力和注入率的關系。洞內固結灌漿要求從低孔向高孔灌漿，同一環內的灌漿孔可以并聯灌漿，并聯的孔數不宜多于3個。采用并聯灌漿的孔段應根據地質情況確定，斷層、裂隙發育帶及其它地質情況較差的部位應采用單孔灌注。在操作時嚴格控制灌漿壓力和注入率的關系。若注入率大于30L/min，以限流降壓為主，盡量使注入率控制在30L/min以內。當注入率保持在1020 L/min時，則保持壓力穩定，并在

21、注入率降低時再開始逐步升壓。當注入率小于10L/min時，則應盡快將灌漿壓力升到設計最大壓力值。在每段灌漿前，將灌漿參數輸入灌漿自動記錄儀，包括孔號、段次、段長、孔深、灌漿壓力等信息，灌漿結束后打印灌漿施工記錄，固結灌漿每段灌漿結束后打印灌漿過程P-Q曲線。3.4.7灌漿結束標準回填灌漿的灌漿結束標準：在設計灌漿壓力下，灌漿孔不再吸漿，繼續灌注5min可結束灌漿。固結灌漿結束標準：在設計規定的灌漿壓力下，當注入率小于0.4L/min時，繼續灌注30min，灌漿可以結束。3.4.8封孔洞內固結灌漿孔除最終以最濃一級水灰比灌漿結束且孔口已封填密實的孔外，其余各孔均需在灌漿結束后進行封孔（包括質量檢

22、查孔）。封孔采用灌漿封孔法，將循環式灌漿塞堵塞在孔口，將注漿管插入孔底，往孔內注入0.5:1的水泥漿，在注漿過程中，打開回漿管以排出孔內空氣，待孔內漿液充滿后，采用灌漿壓力進行壓漿，壓漿時間不少于30min，待孔內的水泥漿液凝固后應及時清除孔口浮漿和污水，用M30砂漿回填密實并抹平。鉆孔的孔向為水平或向上的孔，封孔結束后應檢查孔內水泥漿是否已充填密實，如因孔內空氣無法排出等原因導致未封填密實，應改用在埋管的方法進行封孔，具體方法如下：在灌漿孔口分別埋入一根進漿管（和灌漿管的管徑相配）和排氣管，將排氣管深入至孔內最高處，并將孔口用水泥砂漿封堵，自進漿管內采用純壓式灌漿法往孔內注漿，待排氣管返濃漿

23、后關閉孔口閘閥，繼續壓漿30min，確保封孔質量。因設計要求，固結灌漿孔與排水孔相結合，所以固結灌漿孔封孔結束后，應重新在該孔位處鉆進至入巖3.0m，以滿足排水孔的設計要求。3.5特殊情況處理灌漿時，回漿比重和濃度明顯變稠時，應換用相同水灰比的新漿繼續灌注，若效果不明顯，繼續灌注30min可結束灌漿。水泥漿液的溫度應控制在40以下，超過該值時應廢棄。灌漿過程中，當發生地表冒漿，壓力突然升或降、吸漿量突然增加或減少等異常現象時，應立即查明原因，采取相應措施妥善處理，并作好詳細記錄。當出現冒漿、漏漿時，根據具體情況，可采取嵌縫、表面封堵、低壓、限流、限量、間歇灌注等方法處理，盡量不采取待凝措施。對

24、灌漿量特別大的孔段，應采用間歇灌漿、降壓限流灌注。如無明顯效果，當灌入水泥量超過1t/m時，可采取停灌待凝等處理措施，8小時后掃孔復灌。灌漿過程中，因設備故障等導致的中斷，應盡可能早地恢復灌漿。如中斷時間超過30min，立即沖洗鉆孔，再進行復灌；如不能沖洗，應提出射漿管，待以后進行掃孔和復灌。當灌漿過程中發生串漿時，固結灌漿處理方法：如被串孔不具備灌漿條件，用灌漿塞封閉被串孔繼續灌漿，灌漿結束后對被串孔進行掃孔后灌漿；如被串孔已具備灌漿條件，可采用一泵一孔的方法，對被串孔進行灌漿處理。當發現鉆孔時有地下涌水時，在灌漿前應測記涌水壓力和涌水量。灌漿壓力為設計壓力加涌水壓力，灌漿結束后，應閉漿12

25、小時再拆除灌漿塞。3.6質量檢查3.6.1回填灌漿質量檢查回填灌漿質量檢查回填灌漿檢查采用2:1的水泥漿進行壓漿檢查，壓漿壓力同灌漿壓力，合格標準為初始10min注入量不大于10L。3.6.2固結灌漿質量檢查洞內固結灌漿質量應進行鉆檢查孔壓水試驗檢查，試驗采用單點法，同時按監理工程師的要求進行巖體波速測試。固結灌漿質量檢查孔一般按總灌漿孔數的5%控制，具體孔位由監理工程師指定；固結灌漿檢查孔壓水在該區固結灌漿完成37天后進行；固結灌漿質量檢查壓水壓力為最大灌漿壓力的80%，但不大于1.0MPa，壓水合格標準：壓水透水率小于3.0Lu，檢查結束后，按固結灌漿孔封孔標準進行封孔。要求取芯的檢查孔，

26、巖芯獲得率應達到80%以上，否則應采取措施。3.7灌漿成果提交及工程驗收鉆孔、裂隙沖洗、壓水試驗和簡易壓水、灌漿記錄等；回填灌漿、固結灌漿綜合成果整理表灌漿孔位平面展示圖固結灌漿各次序孔透水率頻率曲線和頻率累計曲線、各次序孔單位注灰量頻率曲線和頻率累計曲線圖； 檢查孔壓水（壓漿）試驗成果表施工總結報告工程驗收由監理部組織進行，將有關資料提交并審查合格后，由監理部組織相關單位進行工程的驗收。4施工質量的控制管理4.1建立全面質量管理體系4.1.1建立和健全項目部質量管理體系，并維持其有效地運行。督促施工人員嚴格按設計圖紙要求和技術條款有關規定進行施工。及時收集、整理施工原始記錄，形成成果資料，分

27、析施工質量動態，提高質量管理水平。4.1.2做好圖紙會審和技術交底，使施工人員充分明確設計意圖和相關的質量標準，保證工程的施工質量。4.1.3提高全體員工的質量意識，牢固樹立質量第一的觀點，對全體員工進行質量管理教育。嚴格執行質量管理的有關制度，獎優罰劣，使施工質量和施工人員的經濟效益掛鉤。同時加強技術培訓，促進施工質量水平的提高。4.2施工過程的質量監控4.2.1施工準備的檢查：主要施工材料必須出具材質證明或出廠合格證，如水泥、外加劑等在進場前必須經驗收，嚴禁不合格的材料進入施工現場；各種計量、檢測儀器、儀表等必須經過率定或檢驗。由于柬埔寨無專業計量檢測機構，擬采用現場率定的方式進行，率定前

28、請業主、設計、監理到施工現場后進行。自動記錄儀的校驗：自動記錄儀的流量計采用用泵排出定量水的方法，用自動計量記錄排出水量，間隔一定時間后停泵測量實際排出水量，與自動記錄儀記錄排量進行對比，若誤差小于5%即為合格。自動記錄儀的壓力計采用與標準壓力表（在國內檢定好的新壓力表視為標準壓力表）對比的方法進行，將管路連接后，利用灌漿泵加壓，對自動記錄儀實際記錄壓力與壓力表實際顯示壓力進行對比，誤差小于10%即為合格。壓力表的校驗：利用標準壓力表與待校驗壓力表并聯，進行校驗。4.2.2施工過程質量控制：施工過程中，質檢人員跟班在施工現場檢查驗收，出現異常情況時及時和監理工程師和現場設計人員聯系，及時發現問

29、題及時解決，確保施工質量。4.2.3嚴格按規定的工序驗收制度進行驗收，上一工序未經驗收，不得進行下一工序的施工，未按規定工序進行驗收的，按不合格處理，并按照有關管理規定對相關人員進行處罰。4.2.4在施工各個階段，根據各方要求及時提供有關資料分析審查，虛心接受業主、設計、管理工程師的檢查指導。5環境、職業健康安全技術措施5.1施工安全技術措施5.1.1建立健全安全生產管理制度根據本工程的特點及條件制定安全生產責任制，并按照制定的安全生產責任制的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產責任制，做到縱向到底，橫向到邊，人人做好本崗位的安全工作。貫徹執行國家及行業有關安全生產的法規和規定，堅持“安

30、全第一，預防為主，綜合治理”的方針。安全技術交底制度。開工前，對施工人員進行安全技術交底，同時，經常性地組織全體施工人員學習施工安全制度和安全操作規程。加強安全教育，只有通過三級安全教育并經考核合格的人員才能進入工作面工作，以提高施工人員的安全素質和自我保護能力。每班進行班前5min安全講話。認真執行安全檢查制度。現場設專職安全員進行巡回檢查，發現問題及時解決。班組堅持每天進行一次巡視檢查，每周一次安全生產會議。認真分析各種安全隱患并及時采取防范措施。嚴格獎懲制度。對檢查中發現的安全問題，按照“四不放過”的原則立即制定整改措施，限期進行整改。5.1.2安全施工保證措施 所有施工人員在施工現場必

31、須戴安全帽、穿防護鞋等勞動保護用品。嚴格遵守操作規程，配備完好的安全生產設施，做好安全防護標記等。灌漿施工開始前，必須用清水對管路作耐壓和密封試驗，壓力為灌漿最高壓力的1.5倍，15min無泄漏方可進行正常灌漿作業。施工區域內設置足夠的照明系統，凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備及建筑物均設置接地裝置或避雷裝置，安排專業電工進行巡視和檢查。電纜線應采取架空、固定等措施妥善保護，按照安全用電要求規范鋪設，設置漏電保護裝置，嚴禁隨地亂牽亂掛，保證用電安全。施工平臺的腳手架嚴格按要求的間、排距進行搭建，懸空面按要求設置防護欄桿，施工人員嚴格按照排架作業要求操作，排架經安全驗收后方可使用。高空作業時，

32、所有施工人員必須佩備安全帶及安全繩進行施工作業，臨空面加裝防護欄桿。嚴格按照有關要求進行危險源的辨識、評價和控制，為施工作業人員提供一個安全的作業環境。按有關規定設置安全防護標志，對施工區內進行封閉作業，禁止無關人員隨便進出施工作業區域，保護施工安全。5.2環境保護及職業健康5.2.1施工污水的處理：設置排污設施，污水在排污池內經沉淀后，上部的清水方可抽出洞外，避免環境污染。每一工作面施工完成后，及時對施工場地進行清理，將廢渣棄于棄渣場內。5.2.2堅持施工場地接交制度，在監理工程師的指導下，做到場清、料清、渣清，不對施工場內的其它施工作業造成干擾，做到文明施工。5.2.3洞內施工時手風鉆必須

33、采用清水鉆進，嚴禁使用干鉆。制漿站、空壓機等盡量放置在洞外，必要時設置通風設施，以保持洞內空氣流通，確保施工人員身心健康。5.2.4按照國家的有關規定，定期對施工人員進行健康檢查，發現職業病及時醫治，并針對性地采取預防措施。5.2.5建立健全文明施工獎罰制度，使施工人員養成良好的文明施工的習慣，為施工生產創造良好的環境。6主要施工資源配置6.1主要施工設備 擬配備的主要施工設備見表6-1主要設備配備表 表6-1序號設備名稱型號數量（臺）備注1地質鉆機XY-2PC12手風鉆T2863潛孔鉆機100B14灌漿泵3SNS45攪拌桶0.4m3*246攪拌桶1m327高速制漿機ZJ-80028灌漿記錄儀

34、29電焊機110載重汽車5t111發電機組VPV3101備用12空壓機RHP750313排污泵4PW36.2主要材料計劃 主要材料計劃見表6-2。主要材料計劃表 表6-2序號材料名稱規格或型號數量備注1腳手架鋼管40mm20t2電纜350+125mm200m考慮洞內有電源3木板500255cm100m24水泥KTC5000t5風管50mm200m6輸漿管25mm200m6.3主要施工人員配置主要施工人員配置計劃見表6-3。主要施工人員配置計劃表 表6-3序號工種數量備注1管理人員7人中方2鉆探灌漿工20人中方3翻譯2人柬方4普通勞務30人柬方合計59人7施工進度計劃本部位施工進度計劃由施工總進度計劃安排，以灌漿進度滿足總進度計劃要求為原則。