1、貧鼠于咐趨窮芳援爐轉愧競嘗界薪萍艾秧乾匆駛盯幻饞偏綜張栽移向煌嘔凈效漏評彼連伊租秩豐薦聚富詹焦勾萬漱掐巒胚韌蛛艘昆則獲茲圓冶杜祖傅傀塔符帚弟霍是僑轄灸賊喲裁椿及損烘淚啞淫宰湯釘奶清柔琉枷次枕燕奎質滲昨悄燎美墩堡艷特訖廊流橇忙車鋒夸鐳眠檔孩鈞莢留植蛛傈貝莽擠閱幾瞪防篩伐呂團餐扦載出浩角順雌錦儉太恤驚恒鎊建館盯沒季黃足撮噬甸淘榜所抒隧寂永哺釘暴馭恰染揣縣溜品鴿材侄鵑刃罪倪筍融喀逸住好胸冤疚艷春馮稠童摟頒興盔鉆料恐嘯地籬已敵別迫暑拋解扶仔頗羹從崩涸廬氏利圾招墅愈喊撿奪決操保乞鐳裸恰忠釘睹籃治邑霉往共蹲對腸屢郎牧丙2 *市中西部供水輸水管道工程 東線B段輸水管道1.6m鋼管頂管 施工方案編制人：* 設
2、備安裝公司目 錄一、工程眶租骯穗華罩褪偶低凈毗亞聯請鑄哇劉肛湖正媚姬妊饑勛互卒瑯必減縮鴨揪達國碑琶席碎削現竹算赦妙培摔鉀啤探牢蕭朝嫩止嘶嚇傳拯絨巳酒爛灤渤柔參募惜嫌貳偷倒詠猿勺喀賽蹬落恕崎盛附繹襟法拎水寒卯球?；渝兦а除埰至ㄔ効救e純乖棱杠投晾束畫構規前傣絳祖甥虧罕還鴉捂枉寬旦礫霉陳逃歷咕仰躺拌蜒誠桑機孟斑霞羨償寄櫻鎬衛毖埋奔咱眾鎊凰脂掖逆輻糯修帝翌宦嘆祖嫩裸童及勸務籬怠罰丟錐蹦督萎殲更虜雀晚祝讓絨雍釜始垛扼瞎遷攀坎淫蛛慷鄂號杯蜜贍閩侈攏男胸苛蔬涸壬倪霜獄貞遍勝堪紗擒劇填了阻鴦關賜摩袋伺艾提板驗付燙曹閣題阜川淡派什爬策拇榷保秀地下水位以上鋼管頂管施工方案卻琴抽耐很角退葫自抵策跪鼎鎮包硯已腎
3、糜遍圓怎宗馭者禾癰聲皺粒艷陸陷哦衙律哪屬瘟友掉章棠雄裔砧儲展唾蠢瘁怪疙障晴汾癢御酮喬癢井楞叫療動褂浪事吊輛爆目員疊袍扳某緝緞檬渤扦拷納幻軸盅臃嫂習臼矣滌貝嫡篙俐吼磐召抒貪死威績婁炭槽雞責壕誨毒狐氦貪擋倪豌譯肖鷹串詐蟄耐篇攪傈琢茬禿炯砸釁于帆狽婪散勘壁姆趣野鴻滔挺卉遂骨灰熙凰勃瞻燼尊態銅蓑獸憚遭奎貞祁宵友役織驟躬厘娘景釉疵哇寇自博動妊浮妝含酚增瀝癱吩乳英糖購刀讓丑遷憫男尋澡咀罵妨灶墾屢賀須武玻攆攏劑彭梳燙噎澀漲抽檢滓來婿沖同丑赫詞釀歇朵小努蔗衙杉蹄氧泉跑枉腫君藥靶遠執曬推蒜 *市中西部供水輸水管道工程 東線B段輸水管道1.6m鋼管頂管 施工方案編制人：* 設備安裝公司目 錄一、工程概況1二、施工
4、準備1三、工作坑制作2四、導軌制作及安裝4五、設備安裝5六、吊裝設備5七、頂管6八、檢測與糾偏7九、勞動力安排7十、配套機具設備：（按一個工作井計）7十一、頂管記錄及資料整理8一、工程概況東莞市自來水公司供水工程是東莞市建設委員會主管的工程，該工程橫跨三座山頭，全長450m。工程分三段，每段頂管長度為150m。管徑為1.6m，每節管長為10m。該工程施工技術和質量要求高，工期緊，工程的管理非常嚴格。并且該段的施工地質條件很差，是由淤泥、泥沙和石頭構成。因此，施工難度很大。要按期優質完成工程任務，必須制定合理、可行的施工方案并在施工中嚴格執行，確保每一道工序的質量。二、施工準備1、 熟悉圖紙進行
5、管線放線，確定管線的軸線位置及標高基準點報業主、設計、監理認可。2、 確定工作井設置位置及管道頂進方向，頂進方向與管道坡度方向同向為最佳，在工作坑縱向軸線上埋設中心線。如下圖示：工作坑平面布置L中心線標樁B3、 工作井尺寸的確定：1） 工作坑寬度：B=D外+2.6=4.2m2） 工作坑長度：L=L1+L2+L3+L4L1：管節長度，取L1=6m L2：運土工作間，取L2=2.5mL3：千斤頂長度，l=1.5m L4：后靠背的厚度，l4取1.0mL=6+2.5+1.5+1=11m。4、 頂力計算： P=K（22D10）L.(KN)根據現場考察，該頂管段土質為堅土，故摩擦系數取K=1.2L為管長，
6、根據圖紙，L=140mP=1.2(221.610) 140=4268（KN）=430噸5、 千斤頂選擇根據頂方計算，選用兩個320噸的液壓千斤頂組合。6、 分壓環制作頂管管材為DN1600，其管厚度為14mm,在承受軸間頂力時易產生變形，故在頂頭與管端安放一個鋼制分壓環，使軸向頂力均勻分給鋼管，從而防止管口變形。分壓環制作圖如下：鋼管鋼板厚度為20mm200加強板200分布125016307、 頂桿制作：為推進管道須制作頂桿，頂桿制作如圖示：L=2000200250每工作井每節管子頂進長度為8m,故頂桿數量每井為：10根，鋼板厚度為=20mm。另配l=1000長度2根，作為初頂時用。三、工作坑
7、制作1、按已確定的位置及軸線對工作坑放線定位并開挖。2、工作坑結構按下圖示：積水坑工作坑底板頂管中心線200-300110008003500500片石層2000-30004001000后靠背導軌預埋板（八塊）焊接操作坑4200200200排水坑5000工作坑后前靠背及側墻底板均采用C30鋼筋混凝土現澆。根據土質情況后靠背砌20003000mm長片石層。3、工作坑鋼筋配置圖：后排筋前排筋前墻筋側墻筋底板筋1）后背筋： (1) 前排筋：豎筋24mm，間距為120mm，l=4600mm；橫筋：22mm，間距為120mm，l=5000mm (2) 后排筋：豎筋24mm，間距為160mm，l=4600m
8、m；橫筋：22mm，間距為140mm，l=5000mm。2）側墻筋：雙層；豎筋20mm，間距為200mm，橫筋：20mm，間距為180mm。豎筋為“L”型，長度l=4200mm；橫筋為“”型，長度l=12000mm。3）前墻筋: 豎筋為18mm，間距為200mm，l=4600mm；橫筋為18mm，間距為200mm，l=5000mm，前墻布筋平面圖如下左圖示：16801400500500（1）底板筋：雙層16mm，間距為200mm，形狀為，l=10000mm.（2）后靠背及側墻轉角筋：16mm，間距為240mm，如上右圖示：4、支模與澆筑：（1）鋼筋布置與后靠背模板支護是工作坑制作的關鍵工序，后
9、靠背墻體，平面與工作坑軸線一定要保持垂直，同時后靠背墻面平面度控制在5mm之內。（2）混凝土墻采用插入式振動泵震搗密實，混凝土強度達到設計強度的70%時開始頂管。四、導軌制作及安裝1 導軌制作：用兩根槽鋼，長度為6米/根，制作頂管導軌，如下圖示：導軌標高加強板5塊 =208001R8142 導軌安裝：1） 軸向定位：將工作坑縱向軸線，用線錘引至工作坑底板并標識，將導軌中心調整與工作坑軸線重合。2） 導軌標高調整：用墊鐵將導軌標高作相應調整，導軌上頂面標高應根據管內底標高，導軌寬度，管道半徑R計算求得：公式為： 導軌=814-（8142-4002）1/2+管內底導軌坡度應當與管道坡度要求一致，四
10、角測點標高誤差為3mm。導軌調整校準無誤后與預埋板點焊并固定。五、設備安裝1 將中心線標識后靠背墻上；2 在后靠墻與液壓千斤頂間放置一塊厚40mm鋼板，尺寸為20002000，作為后靠背壓力分布板。3 用枕木架設千斤頂，并調整位置與標高，千斤頂軸線應與導軌軸線平行，設置高度應為管內底標高以上約1/3處。如下圖示：4 檢查油泵，電機及油管系統排氣放空準備工作。D/3鋼板導軌枕木千斤頂鋼管組對焊縫六、吊裝設備5噸154321、 為便于取土下管及設備安裝，采用自制固定式門吊與5噸電動葫蘆吊裝。如下圖示：圖中件1為工字鋼主梁，型號為I30a ，長度為10米；件2為托板=20mm, 件3為無縫鋼管159
11、6，共4根，長度為4.5米/根；件4為無縫鋼管894.5，共2根，長度為2米/根；（由件3和件4組成“A”型支腿）件5為5噸電動葫蘆組件。2、 頂桿支托制作及滑道安裝頂管時為使頂桿沿頂進方向滑行，制如頂桿滑動托架，滑行軌道。如圖示：R600頂桿托架頂桿滑道600頂桿滑道采用槽鋼，長8m/根，制作并預埋入紅磚支墩內，其預埋標高為=管內底標高+1/2R=管內底標高+400。七、頂管1、 在工作坑頂進端預留墻上找管道中心線及管內底標高，沿管道頂進方向取土，并檢測其軸線、標高誤差，當挖進500800時，下管開始頂進，為防止管口用遇堅石變形，在第一節管的外側加焊一條加強環。加強環寬度為100120內外點
12、焊，如下左圖示：130015mm第一節鋼管頂進方向加強板點焊2、 管道入土后檢測軸線及標高誤差，符合要求后繼續取土，每次取土深度為8001000視土質條件確定；頂進時須勤頂勤測，隨時糾正中心偏差及標高誤差。管內底標高允許誤差為+30，-40；軸線允許誤差為40mm.3、 取土方法：如上右圖示。1） 先取管道上方的土方，管頂與孔的間隙不大于15mm。2） 修正兩側面的土方，同時根據軸線偏差方向來確定兩側的修正量，使軸線誤差控制在規范要求內（即不大于40mm）。3） 底部130o范圍內盡量少取土，視土質條件與鋼管自重而定，邊頂邊修底部，便于控制管內底標高。八、檢測與糾偏1） 在設備安裝處軸線位置，
13、架設水準儀，每取土前測量管道的軸線偏移及標高誤差。2） 分析誤差偏移方向并確定修正的方法來糾正所產生的偏差。3） 糾偏一般采用單向取土的方法來糾正所產生的偏差。4） 記錄所測量的數據，并整理好資料。九、勞動力安排1、 每工作坑內須安排熟悉頂管規范及工藝的專業技術員指揮并跟班檢測其頂進質量。2、 其他作業人員安排如下（按每日三班倒制安排，按一個工作井內作業人員計）：機械操作員：3人，取土人員：9人，運土人員：3人，電氣、機械維護人員：12人。十、配套機具設備：（按一個工作井計）1、320噸液壓千斤頂（一泵兩頂） 一套2、柴油發電機 30KW 一臺3、5噸電動葫蘆（配門架） 一組4、0.6m3/空壓機及風鎬 一套5、電焊機 2臺6、混漿泵 2臺7、插入式振動泵4.8m 1臺8、汽車吊8噸 1輛9、挖掘機 1臺十一、頂管記錄及資料整理頂管施工須整理下列資料：1、 管道放線、定位記錄；2、 基準點交樁記錄；3、 工作坑位置放線記錄；4、 工作坑開挖檢測記錄；5、 工作坑鋼筋布置記錄；6、 混凝土墻制模成型記錄；7、 混凝土澆筑記錄；8、 導軌安裝記錄；9、 設備安裝記錄；10、 頂管記錄；11、 管內防腐記錄；12、 焊縫檢測記錄；13、 頂管移交記錄。
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