1、目 錄一 編制說明11 編制原則12 編制依據1二 工程概況21 工程簡況2三 工程范圍21工程量22 作業進度及勞動力安排2四 壓力管道安裝施工方案21 施工準備22 管道加工、預制43 管道安裝54 施工方法及工藝措施8五 質量保證措施11六 應急預案 13 一 編制說明 1 編制原則本施工組織設計的編制原則是本著從工程的實際情況和具體條件出發，充分體現我公司對本工程組織施工的戰略部署，充分發揮我公司的優勢，對工程進行合理的組織、科學的管理，不斷地采用新工藝，提高 施工技術，有效地利用人力、物力、積極配合業主的工程協調工作，充分利用有限的空間和時間，嚴格落實安全文明施工制度，力求在整個施工

2、過程中實現優質、高效、低耗，在確保整個工程全部里程碑進度的同時，全面滿足業主要求。2 編制依據2.1 火力發電工程施工組織設計導則(2002)849號； 2.2 電力建設工程施工技術管理導則(2002)896號； 2.3 焊接工藝評定 企業標準；2.4 設計院、設備制造廠提供的相關圖紙及資料； 2.5 火力發電廠焊接技術規程DL/T869-2004； 2.6 焊接工藝評定規程DL/T868-2004； 2.7 焊接技術考核規程DL/T679-1999；2.8 電力建設施工及驗收技術規范管道篇DL5031-94；2.9 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程DL/T820-2002；2.10 鋼制承壓管

3、道對接焊接接頭射線檢驗技術規程DL/T821；2.11 火電施工質量驗收及評定標準（焊接篇，2000年版）；2.12 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分DL5009.1-2002）；2.13 國家及部頒的各種現行有效版本的技術規范、規程、設計院和制造廠技術文件上的質量要求； 2.14 國家及部頒施工及驗收技術規范等相關標準以及“電力工業鍋爐監察規程”等等；2.15 電力工業部頒發的施工質量檢驗評定標準及電力部頒發的火電機組達標投產考核標準的有關規定； 2.16 電力工業部頒發的調試規定中的有關規定； 2.17 國家現行的法律、法規、規程、規定標準及國外的技術標準；2.18 相關強制性條文。二

4、 工程概況1 工程簡況1.1 工程名稱：XX生物質熱電聯產工程（130MW機組）。1.2 建設地點：黑龍江省牡丹江市XX市XX農場。1.3工程規模：項目由XX長青環保能源有限公司在XX市投資建設的一個生物質熱電聯產工程，建設規模為1130t/h高溫高壓燃秸稈鍋爐，配130MW抽凝式汽輪發電機組。鍋爐是由格菱動力生產的型號為GL-130/9.2-T2的鍋爐，額定給水溫度為220。鍋爐型式為：單鍋筒、集中下降管、高溫高壓、臥式布置的自然循環鍋爐，燃料用黃色秸稈。1.4 質量標準：本工程質量標準全面達到國家和電力行業頒布的有關規范、標準，并按火電機組達標投產考核標準（最新版）及火力發電廠基本建設工程

5、啟動及竣工驗收規程（最新版）實現達標投產的目標，爭創省優質工程。三 工程范圍1 工程量1.1 工程量：本期工程的壓力管道。2 作業進度及勞動力安排2.1 工程進度：以工地施工進度為主，滿足配合。四 壓力管道安裝施工方案1 施工準備1.1 組織施工人員進行技術交底，熟悉施工圖紙及施工驗收規范和有關的技術文件，編制施工預算及材料領用計劃和措施用料計劃，由質安部進行安全交底及教育。1.2 施工機具及人員配備齊全1.3 各工種人員必須通過上崗前培訓，對參加施工的焊工進行資格審查，針對本工程作施工部署。1.4 技術負責人將技術要求和要領向施工班組交底。1.5 材料檢驗1.5.1 管道、管道附件、閥門必須

6、有制造廠的質量證明書。1.5.2 管道、管件、閥門在使用前應按設計要求核對其規格、型號、材質。管材應核對其爐批號，并作標示。1.5.3 管子、管件在使用前要對外觀進行檢查，要求無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。1.5.4 所有管材有材質標記，沒有材質標記或標記模糊不清者不得使用。1.5.5 法蘭密封面應平整、光潔，不得有毛刺及徑向劃痕，螺栓孔符合裝配要求，并附有材質及加工合格證書。1.5.6 彎頭外徑偏差及外徑橢圓度不超過以下規定： DN25DN70為1.1mm，DN80DN100為1.5mm，DN125DN200為2.0mm，DN200以上不超過2.5mm，如有超標報業主確認。流程圖如下

7、施 工 準 備材 料 檢 驗管材防腐、底漆管道加工、預制管道焊接、安裝檢 查 不合格 管道試壓、吹洗系統氣密性試驗防腐、保溫交工、驗收 1.5.7 螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，配合良好，無松動或卡澀現象，并附有材質及加工合格證明書。1.5.8非金屬墊片質地柔韌，無分層或老化變質現象。表面無折損、皺紋缺陷，其尺寸與法蘭密封面相匹配。1.5.9 纏繞式墊片無徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。2 管道加工、預制2.1 管道加工2.1.1 管子切斷前應移植原有標記。2.1.2 碳素鋼管采用機械切割或氧乙炔焰切割,不銹鋼管采用機械或等離子方法切割。2.1.3 切口質量符合下列要求：2.1.3.

8、1 切口表面平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸、重皮、鐵屑等。如有應予以清除。2.1.3.2 切口端面傾斜誤差不應大于管道外徑的1%，且不得超過3mm 。切割之后的鋼管應及時在每一個管段上用油漆或記號筆標明鋼管的材質、規格，并根據施工圖紙標明所使用的位置。2.1.4 彎管的最小彎曲半徑在冷彎時為大于3.5倍管子外徑。2.1.5 彎管質量要求2.1.5.1 壁厚減薄率不超過15%，且不小于設計計算壁厚。2.1.5.2 橢圓度不超過8% 。2.1.5.3 彎管中心偏差值：機械彎管不得超過3mm/m ，管子直管長度大于3m時，其偏差不得超過5mm 。2.1.6 管道支吊架的型式、材質、加工尺寸、制作精度及

9、焊接符合設計要求。2.1.7 支架與管道接觸的工作面平整。2.1.8 管道及支架的焊縫，不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。2.2 管道預制管道預制在管道安裝現場進行，預制現場應相應平整，改善作業環境，保證施工質量。2.2.1 預制人員要求：2.2.1.1 從事管道預制工作的工作人員必須是有經驗的管道技術工人。2.2.1.2 焊工、起重工都必須持證上崗。2.2.2 設備、工機具及消耗材料到達現場后要及時進行檢查。2.2.3 技術準備2.2.3.1 請設計單位進行設計交底，就圖紙和技術要求中未明確的或發現有疑問的，予以澄清。2.2.3.2 組織有關人員勘查施工現場，包括技術人員、施工班組、質檢人員，了

10、解施工現場的條件，包括施工環境、運輸路線、用電條件、場地平整等情況。2.2.3.3 熟悉施工圖紙，要求施工人員對圖紙完全理解，對尺寸、標示、位置、質量、施工方法做到心中有數，以免造成返工浪費，影響工程進度。2.2.3.4 施工人員、施工機具和材料按計劃進場。2.2.4 預制2.2.4.1 各檔根據圖紙領取材料。領取的材料必須檢查驗收合格，并具有產品合格證書。2.2.4.2碳鋼管道、管件預制前，應對其進行除銹、刷底漆等防腐工作。3 管道安裝3.1 管道安裝具備下列條件 3.1.1 與管道相關的土建工程檢查合格，滿足安裝要求。3.1.2 與管道相連的設備找正合適，固定完畢。3.1.3 必須完成的工

11、序如清洗、脫脂要完成，管道內部清理干凈無雜物。3.1.4 管子、管件及閥門等已經檢驗合格，具備證件。3.2 坡向、坡度應符合設計要求。3.2.1管子錯邊量：工藝管道要求不大于壁厚的10%且不大于1mm ，其它管道不大于壁厚的20%且不大于2mm 。法蘭螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5% ，保證螺栓自由穿入。3.2.2 法蘭連接時保持法蘭面平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5% ，且不大于2 。不得用強緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜。3.3 下列管道中的螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油酯、石墨機油或石墨粉 3.3.1 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。3.3.2 管道設計溫度高于100或低于0 。3.3.3 露天裝置。

12、3.3.4 處于大氣腐蝕環境或輸送腐蝕介質。3.4 法蘭連接使用同一規格螺栓，螺栓規格、型號、材質符合施工圖紙要求。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓應對角緊固，松緊適度。3.5 管子對口后墊置牢固，避免焊接變形。3.6管道連接時，不得用強力對口、加偏墊、多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3.7 管道焊縫設置位置應符合如下要求：3.7.1 直管斷上兩對接焊口中心面間的距離,當公稱直徑大于或等于零150 mm時，不應小于150 mm；當公稱直徑小于150 mm時，不應小于管子外徑。3.7.2 焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑 。3.7.3 環焊縫距支、吊架

13、凈距不小于50mm 。3.7.4 在管道焊縫及其邊緣上不得開孔。3.8 穿墻及過樓板的管道要加套管，規格比管道大2號，焊縫不得設置在此墻洞或樓板內。穿墻套管長度不小于墻厚，穿樓板的套管高出樓面50mm 。管道與套管之間的間隙用石棉或其它不燃材料堵塞。3.9 管子、管件的坡口型式、尺寸及組對由焊接方案確定。3.10 管道安裝允許偏差尺寸：水平管道平直度DN100 ，2L，最大50mmDN100 ，3L，最大80mm立 管 垂 直 度5L，最大30mm3.11 管道與機器連接前,應在自由狀態下,管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。3.12 伴熱管應與主管平行安裝，并應自行排

14、液。水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側面。鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍。3.13 對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應有隔離墊。當主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，隔離墊宜采用離子含量不超過5010-6的石棉墊，并應采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物資綁扎。3.14 伴熱管經過主管法蘭時,伴熱管應相應設置可拆卸的連接件。3.15 閥門安裝3.15.1 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。3.15.2 法蘭或螺紋連接閥門在關閉狀態安裝；焊接閥門在開啟狀態安裝，且采用氬弧焊打底。3.15.3 安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。3.15.4

15、安全閥安裝時，應符合下列規定：3.15.4.1 安全閥應垂直安裝。3.15.4.2 在管道投入試運行時，應及時調校安全閥。3.15.4.3 安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規定。3.15.4.4 安全閥經調校后，在工作壓力下不得有泄漏。3.15.4.5 安全閥經調校合格后，應做鉛封。3.16 補償器安裝3.16.1 按設計規定預拉伸或壓縮，受力均勻。3.16.2 水平安裝時，平行臂應與管線坡度相同，兩垂直臂應平行。3.16.3 鉛錘安裝時，應設置排氣及疏水裝置。3.17 支、吊架安裝3.17.1 管道安裝時及時進行支吊架的固定、調整工作，要做到位置正確、平整牢固、

16、接觸良好。3.17.2 無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝；有熱位移的管道按位移之半相反方向傾斜安裝。3.17.3 固定支架嚴格按設計要求安裝。3.17.4 導向支架和滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪邪和卡澀現象。其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移值應為位移值的1/2 。3.17.5 彈簧支吊架安裝按設計要求調整并作出記錄。3.17.6 管道安裝時不宜使用臨時支吊架。3.17.7 管道安裝完畢，逐個核對檢查支、吊架的形式和位置。3.18 靜電接地安裝3.18.1 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不能與不銹鋼管道直接連接，應采用不銹鋼板過渡。3.18.2 用作靜電接地的材料或

17、零件，安裝前不能涂漆。導電接觸面必須除銹并緊密連接。3.18.3 靜電接地安裝完畢，必須進行測試，電阻值超過規定時，應進行檢查與調整。3.19 管道檢驗、試驗和吹掃3.19.1 管道檢驗3.19.1.1 外觀檢驗應包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。3.19.1.2 除焊接作業指導書有特殊要求的焊縫外，應在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。3.19.1.3 管道焊接的內部質量，應按設計文件的規定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質量分級標準應符合現場國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的規定。3

18、.20 試驗3.20.1 壓力試驗前應具備下列條件：3.20.1.1 試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。3.20.1.2 焊接及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3.20.1.3 管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。3.20.1.4 試驗用壓力表已經校驗，并在檢測周期內，其精度不得低于人1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得小于2塊。3.20.1.5 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。3.20.1.6 按試驗的要求，管道已經加固。3.20.1.7 對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于零100MPa的管道，在壓力試驗前，相關

19、資料已經建設單位復查。3.20.1.8 待試管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開。3.20.1.9 待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件已經拆下或加以隔離。3.20.2 試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底。3.20.3 管道試壓的壓力、時間及壓降由吉瑪公司的管道試驗指導書確定。試壓過程中，嚴格控制壓力降，保證試壓的效果從而起到消除熱媒漏點的目的。3.20.4 試壓應通知甲方及有關部門人員到場，試驗記錄應有甲方有關部門簽字認可。3.21 吹掃3.21.1 試壓合格后，對管道系統進行吹掃，吹掃前應隔離儀表元件、安全閥等不得參與吹掃的設備和元器件，不應安裝孔板，必要時對系統進行加固。吹掃一般

20、按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃時用手錘敲擊管子焊縫死角、管道底部。3.21.2 空氣吹掃：空氣吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不宜小于20m/s 。吹掃管道的出口應設標志，防止傷人。當目測無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。3.22 交工驗收3.22.1 工程竣工后，由施工單位提出書面報告，建設單位會同有關部門進行檢查驗收。3.22.2 工程驗收，應符合下列要求：3.22.2.1 竣工資料齊全完整。3.22.2.2 管道施工與設計文件相符。3.22.2.3工程質量符合合同要求。3.22.2.4 工程完工后，技術員、質檢員應

21、對各個項目進行自檢，合格后，將施工設計修改文件及材料代用記錄、管子、管件及其它材料的合格證、施工記錄數據匯總，竣工圖、焊口探傷布置圖等交工程項目質安部組織驗收，合格后請建設單位會同有關部門檢查驗收，并辦理竣工報告手續。4 施工方法及工藝措施4.1 焊前準備4.1.1 采用ZX7-400B焊機。4.1.2 焊件在組對前應將坡口表面及附近母材（內、外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤，清理范圍坡口每側各為1015mm。4.1.3 管道管口端面應與管道中心線垂直，如有偏斜其偏斜度:管子外徑60，f 0.5mm；管子外徑60159，f 1mm。f4.1.4 管件組對時一般要做到內壁（根部

22、）齊平,如有錯口，其錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。4.1.5 焊絲使用前應用砂紙將焊絲表面的油、銹等清理干凈。4.1.5.1 焊條使用前應按其說明書要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次，使用時應裝入溫度保持在80110的專用保溫筒內，隨用隨取。如當天有未用盡的焊條，應歸還至焊條庫，由焊條保管員統一按照焊條庫管理規定處理。4.1.5.2 焊縫的局部間隙過大時，應設法修整至規定尺寸，嚴禁在間隙內填加塞物。4.1.5.3 焊件組裝時應墊置牢固，禁止強力對口，以防止在焊接過程中發生變形和附加應力。4.1.5.4 坡口的基本型式和尺寸: V形坡口：=48mm =3035b=23mm P=0.

23、52mm4.1.6 焊接工藝措施4.1.6.1 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。管子焊接時，管內不得有穿堂風。4.1.7 焊接方法：采用全氬弧焊接或氬弧焊打底電焊蓋面。4.1.8 人員安排：安排具有相應合格證項目的高壓焊工擔任此項工作； 4.1.9 點固焊時，其焊接材料，焊接工藝，焊工等應與正式施焊時相同，點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。點焊焊縫長度510mm，點固焊點可在焊口的任意兩點。4.1.10 氬弧焊打底的焊層厚度不大于3mm，根層焊縫檢查合格后應及時進行次層焊縫的焊接。4.1.11 起弧時電流應當調大，待形成溶池后，再將電流調節

24、到正常電流，可避免因起弧時溶池溫度較低，液體凝固較快，氣孔難以析出現象。4.1.12 施焊時應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將溶池填滿。4.1.13 對于密集型管排，操作時應該從最困難位置處起弧。4.1.14 引弧采用高頻引弧法，引燃電弧后將電弧拉長35mm稍作預熱后填絲施焊。4.1.15 填絲方法采用熔滴過渡半內填絲法，運弧時保持焊槍于管子切線方向成7080夾角，按兩慢一快原則保證母材與焊絲熔合良好。4.1.16 操作時兩只手輪換操作，右手持焊槍從區開始，從1至2電弧引至坡口熄滅。左手持焊槍在區從3至2接頭。焊工換位在區左手持焊槍從1至4區右手持焊槍從3至4，如圖: 4.1.17 接頭時

25、在原熔池前1015mm處引弧，迅速拉起35mm將原熔池預熱并形成新熔池后繼續正常施焊。4.1.18 收弧時將電弧引向坡口面待原熔池凝固，新熔池未形成前迅速熄弧防止產生縮孔，注意將氬氣保護延長幾秒鐘。4.1.19 蓋面操作時焊槍噴嘴應略向上傾斜，焊絲向上提，電弧做上下擺動，焊絲隨電弧運動上下加絲，也可在坡口上側加絲，操作時必須填滿坡口上側防止咬邊和熔池下墜。4.1.20 收弧時應重疊1015mm，熄弧應在坡口邊緣，不允許在焊縫中心突然熄滅，防止產生裂紋、縮孔等缺陷。4.1.21 蓋面焊縫的起頭及收弧應與打底焊縫的起頭、收尾錯開510mm。4.1.22 焊接過程中要及時進行自檢，發現問題及時處理。

26、五 質量控制措施1 建立健全規章制度1.1 建立完善的組織機構建立質量保證體系，工地主任為質量保證體系領導小組組長，對本工地施工的工程項目工藝質量負全責，貫徹質量終身負責制。工地設置一名二級專職質量檢驗員，施工班組由技術員兼任質量檢驗員。質量檢驗人員均經過相應業務培訓，持有效崗位證書上崗，工作盡職盡責，一絲不茍，嚴格把關，加大質量監督、檢查、驗收力度，享有“質量一票否決權”。1.2 提高員工素質，加強質量意識教育，開展經常性的質量文化和質量競賽活動。進入本工程現場的員工，在工程開工前，組織員工學習施工技術規范、質量標準和施工圖紙資料、學習工程管理制度、操作規程等文件，使其熟練掌握本專業作業技能

27、及工藝要求，考核合格后方可上崗，確保員工的工作質量。1.3 加強質量意識、競爭意識、市場意識、服務意識教育，使員工牢固樹立“質量就是企業的效益和生存的根本”，有計劃地開展質量意識教育，找差距定目標，樹立“講究質量光榮、忽視質量可恥的風尚，使員工自覺地把工程創優、創精品落實到本工程施工現場。1.4 本工程施工全過程大力開展質量文化活動，現場利用標語、板報進行質量教育宣傳；現場設立質量光榮榜與質量曝光欄，及時反映施工質量動態；1.5 定期組織質量檢查和質量例會，掌握施工質量動態。施工中定期組織施工質量檢查和質量例會，工地每半月由工地主任組織召開一次質量會議。施工班組每周定期進行一次質量學習，學習專

28、業技術、有關質量標準、規范、管理 制度，并進行記錄。1.6 杜絕施工質量通病，實行樣板引路，提高工程工藝水平。1.7 質量與經濟掛鉤，加大獎罰力度。工程干好干壞首先要在經濟上拉開檔次，本工程設立專項質量獎勵基金，用于對工程質量達到或超過預定標準的工程項目與認真履行質量職責取得實效的員工進行獎勵，用以開展各項質量競賽、宣傳教育活動，充分調動員工創造高質量的主動性和積極性。2 本工程質量檢查驗收大綱2.l 質量檢查驗收依據2.1.1 國家及部頒的現行規程、規范、驗評標準及有關實施細則。2.1.2 正式的設計文件、施工圖紙及工程設計變更等。2.1.3制造廠提供的設備圖紙、技術說明書中的技術、質量標準

29、和要求，設備質量證書及出廠檢驗、試驗報告。2.1.4有效的施工技術措施、作業指導書。2.1.5 有關會議紀要中技術、質量標準的內容。2.2 施工過程中的主要質量控制點2.2.1鍋爐安裝質量控制點即W點（見證點）和H點（停工待檢點）。本工程主要W、H點如下：管道檢測（W點）。 2.3 階段性質量檢查施工中對工程實行階段性質量檢查，以控制和保證工程質量。2.4 驗收程序2.4.1 施工項目完工后由班組技術員組織進行100自檢，工藝質量達到標準后，整理施工原始記錄等資料，填寫“分項工程質量檢驗評定表”交工地質檢員復檢。2.4.2 工地質檢員組織工地專業工程師（技術員）及班組進行復檢，工藝質量達到標準

30、后，整理原始驗評資料，將“分項工程質量檢驗評定表”輸入計算機。一式四份，簽字后報質量管理部。2.4.3 隱蔽工程及單機分部試運驗收，必須提前24小時通知甲方、監理與業主共同驗收簽字。2.4.4 分部工程、單位工程由工地質檢員負責自檢，整理資料報質量管理部，質量管理部復檢后同時報甲方、監理與業主驗收簽字。3 質量控制措施3.1 全過程質量控制質量體系是通過過程來實施的。國標中的“質量體系要求”就是對過程的要求。在本工程施工中，鍋爐工地采取下列措施實現工程質量控制。3.1.1 施工準備階段3.1.1.1首先，建立以主任和專工為首的質量管理網絡，選用精通業務的工程技術人員擔任專職質檢員，在工地建立強

31、有力的專職質量管理機構，與項目部建立密切的業務聯系。3.1.1.2開工前，從施工角度組織圖紙會審，按規范、驗標及合同規定的技術標準和技術規范編寫施工組織專業設計和作業指導書，并依據以上文件進行施工與驗收。3.1.1.3加強檢驗儀器、量具的管理，按標準對熱力、長度等儀表進行定期檢定，合格并發證后方可使用。3.1.2 工程施工階段3.1.2.1在施工過程中，將質量管理重點由驗收最終結果轉為控制施工過程，以嚴細的技術管理來保證優良的施工質量。3.1.2.2工程項目開工執行開工報告審批制度，分項工程開工前，做好技術交底，確保施工采用有效的圖紙版本，施工人員熟悉圖紙，人、機、料、法清晰明了，有關人員職責

32、分明。3.1.2.3必須按圖紙施工。如遇現場情況與圖紙不符或材料代用時，必須填報變更設計申請單，辦理變更設計手續。3.1.2.4嚴格按作業指導書施工，交叉作業先地下后地上，不準因為工期緊而打亂正常的施工程序。3.1.2.5質檢人員要經常進行查違章的活動?！安檫`章”主要查如下內容：質量管理制度執行情況及執行效果；技術措施、作業指導書中有關質量要求執行情況及執行效果；規范及技術管理規定中質量要求的執行情況及執行效果；施工工藝紀律。質量體系文件執行情況。3.1.2.6定期召開質量會議，實行周例會制度，傳達上級及項目部質量管理措施，總結上周質量管理情況，匯集工藝質量普查、現場施工工藝紀律檢查與質量體系

33、文件貫徹情況檢查等即時質量信息，發現存在普遍性或傾向性質量問題，及時制定糾正與預防措施，把質量隱患與質量通病消滅在萌芽狀態。3.1.2.7 施工中實行重要工序交接制度，對跨專業且質量爭議多的工序簽字交接，超前控制。對“H點”和隱蔽工程都必須由監理工程師驗收合格后，方可進行下道工序。3.1.3 工程竣工驗收3.1.3.1 驗收時執行“三級驗收”制度，在確認工程所用原材料的試驗資料、質量保證書齊全，施工技術記錄和質量驗評記錄齊全準確，質量問題和設備缺陷處理完畢，并有可靠的技術文件的情況下才能進行驗收。3.1.3.2 資料與工程同步進行。分項工程驗收滿足規程規定，分部工程完成后，應在三天內完成該分部

34、工程的評定。因試驗工藝要求，不能給出有關報告，在試驗報告給出三天內應完成其評定。單位工程同此。3.2 消除質量通病，提高施工工藝質量的措施六 應急預案1 緊急事故處理領導組織機構組 長：王愛明組 員：吳平 2 應急準備和響應措施范圍2.1 火災：包括易燃易爆液（汽）體，可燃物體，化學品（酸、堿）；2.2 觸電；2.3 外傷；2.4 中暑。3 應急準備和響應措施3.1 通用部分3.1.1 信息傳遞渠道白天使用兩種方式即手 機：18626064746 對 講 機：07晚間使用兩種方式即手 機：18626064746 對 講 機：073.1.2 器材配備工地必須配備：對講機、急救箱、滅火器、警示繩。

35、3.2 獨立部分3.2.1 火災、爆炸事故3.2.1.1 火災、爆炸事故的防范措施3.2.1.1.1 消防工作必須貫徹“預防為主，防消結合”的方針，堅持專門機關與群眾相結合的原則，實行“誰主管，誰負責”的防火安全責任制度。按區域劃分責任，明確責任人。建立消防管理制度。3.2.1.1.2 凡屬施工、生產用的易燃、易爆物品，使用單位必須提出書面申請，經安監部門負責人簽字，由物資部門統一購買。3.2.1.1.3 對貯存易燃、易爆物品的單位，實行一級管理，設立專用庫房，指派專人負責，對性質相抵觸的物品要分庫貯存，嚴禁與其它物品混放。必須設置在相對獨立的安全地帶，配備必要的消防器材。3.2.1.1.4

36、嚴格易燃、易爆物品的出入庫檢查。對收存和發放的易燃、易爆物品，必須進行登記，做到帳目清楚，帳物相符。3.2.1.1.5 對運輸、貯存、使用易燃、易爆物品的單位，必須建立和執行嚴格的安全技術操作規程和安全管理制度，嚴禁無關人員進入庫區。進入庫內人員禁止穿化纖晴紡服裝和帶鐵釘的鞋，嚴禁在庫區內吸煙和用火，嚴禁在庫區內住宿和進行其它活動。3.2.1.1.6 施工單位用火要嚴格控制，確需用火時，必須填寫用火申請單，經工程、安監、保衛等部門審批，方可動火。3.2.1.1.7 在辦公區、生活區內不得亂拉亂接電源，不得隨意使用各種電熱器具（電褥子、電爐子、電暖氣等），如特殊需要，必須寫出申請，經施工、安監、

37、保衛等部門審批，方可使用。3.2.1.1.8 消防工作的重點控制區域消防器材配備齊全，并設有消防栓。3.2.1.1.9 消防工作的主管部門為保衛組，保衛組全權負責項目經理部的安全防火工作，保衛組、供應部負責消防器材的配備購買工作，做到配備齊全有效，過期或用過的及時更新。各基層單位設立義務消防隊，消防工作的重點區域是辦公區、生活區、施工現場和庫房。3.2.1.2 響應措施3.2.1.2.1 發生火災、火情、爆炸事故時，各單位應急救援人員立即組織救火，搶救傷員，就近使用消防器材，利用滅火器、沙子、消防栓等器具緊急撲滅或控制火災、火情，同時組織其他人員安全撤離，重要物品、資料轉移，在積極撲救火災的同

38、時，立即通知項目部保衛組和項目部領導，等待進一步的救援工作，還應盡量保護事故現場，待保衛組到達后接管。3.2.1.2.2 當事故發生情況比較嚴重時，項目部現有消防器材不能撲滅時，立即聯系當地消防隊進行進一步的救援工作。3.2.1.2.3 火災、爆炸事故的調查處理工作由安監部保衛組負責調查，處理由項目經理部安全防火委員會研究決定。3.2.1.2.4 消防器材、設施，各單位要按規定配齊、配足，特別是易燃易爆重點部位。項目經理部適量儲備一些滅火器材，具體工作由保衛組負責。3.2.2 觸電的應急準備與響應措施3.2.2.1 防范措施3.2.2.1.1 電氣專業人員，必須進行專業技術培訓和安全規程學習，

39、經有關部門考試發證后方可持證獨立進行操作。3.2.2.1.2 施工現場配電柜、電源盤、操作箱及臨時電源設置，必須符合技術規范和安全規程。手持電動工具必須安裝漏電保安器。3.2.2.1.3 電氣專業人員在帶電及部分帶電區域作業時，應制定安全技術措施。高壓帶電作業及臨近高壓帶電體作業時，除制定安全技術措施外，施工前應填寫安全施工作業票。同時根據具體實際情況，辦理電氣一種或二種作業票，經審批后，應持票作業。按規定要求完工后，必須辦理消票手續。3.2.2.1.4 電氣專業人員施工作業時，必須戴安全帽、穿絕緣鞋、著工作服和絕緣手套，并一人工作，一人監護。3.2.2.1.5 220伏照明線路要同時設輸送零

40、線，禁止用“一線一地”方式供電；線路及燈頭距地面高度應大于2.5米；行燈、機床工作燈，電壓均不得大于36伏；在金屬容器內或特別潮濕地點不得大于12伏。3.2.2.1.6 拉閘停電作業時，開關必須設專人監護并在此處懸掛“禁止合閘”的警告牌，否則嚴禁作業。3.2.2.1.7 各種電器設備完工后，作業人員應進行通電檢驗，確定完好，做好移交記錄后，方可交用戶使用。3.2.2.1.8 除電氣專業人員外，其他人員嚴禁從事電氣作業，不準私拉、亂接電源。施工時一些電氣設備需要移動時應通知工程部，不得擅自移動或丟棄。3.2.2.1.9 電氣設備附近應配備適合于撲滅電氣火災的消防器材，發生電氣火災時，應首先切斷電

41、源。3.2.2.1.10 嚴禁將電線直接勾掛在刀閘上或直接將線頭插入插座內使用。3.2.2.1.11 嚴禁用其它金屬絲代替熔絲。開關應控制火線。3.2.2.1.12 手動操作開啟式空氣開關、刀閘開關或管型接斷器時，應戴絕緣手套或使用絕緣工具。3.2.2.1.13 所有盤（柜）均應上鎖并指定專人負責。3.2.2.1.14 所有盤（柜）均應安裝漏電斷路器且盤（柜）的總開關必須是漏電斷路器；盤（柜）內的電器保護套（蓋）應保持完好。3.2.2.1.15 電源班負責將電源送到二級電源盤（含電源盤及盤內配電裝置），各單位嚴禁私拉亂接電源。3.2.2.1.16 電源須由專業電工維護管理，嚴禁非專業人員代替上

42、崗。3.2.2.1.17 各單位用電需提前向工程部提出申請，申請內容包括用電地點、機械名稱、負荷容量及用電時間，經工程部批準后，由電源班負責實施。3.2.2.1.18 現場使用的絕緣導線應絕緣良好，無破皮、露芯現象，嚴禁超負荷使用。電源線路不得接近熱源或直接掛在金屬物件上；在金屬腳手架上架設時應設木橫擔。現場使用的電動機械必須有明顯接地，且接地良好、牢固。地線的連接應采用焊接、壓接或螺栓連接等方法。嚴禁簡單纏繞或勾掛。3.2.2.1.19 嚴禁兩臺及兩臺以上電動設備共用一個開關。3.2.2.2 響應措施發生觸電事故時，根據具體情況可分為現場簡單急救、送往醫院，現場急救的具體操作可分為迅速解脫電

43、源、簡單診斷和對癥處理三大部分。3.2.2.2.1 迅速解脫電源一旦發生觸電事故時，切不可驚慌失措，首先要設法使觸電者脫離電源。使病人脫離電源的方法一般有以下幾種： 切斷電源。當電源開關或電源插頭就在事故現場附近時，可立即將閘刀打開或將電源插頭拔掉，使觸電者脫離電源。必須指出普通的電燈開關（如拉線開關）只切斷一根導線，且有時斷開的不一定是相線，因此，關掉電燈開關并不能被認為是切斷了電源。 用絕緣物移去帶電導線。當帶電導線觸及人體引起觸電，且不能采用其它方法解脫電源時，可用絕緣的物體（如木棒、竹桿、手套等）將電線移掉，使病人脫離電源。用絕緣工具切斷帶電導線。出現觸電事故，必要使可用絕緣的工具（如

44、帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧以及鋤頭等）切斷導線，以斷開電源。 拉拽觸電者衣服，使之擺脫電源。若現場不具備上述三種條件，而觸電者衣服干燥，救護者可用包有干毛巾，干衣服等干燥物的手去拉拽觸電者的衣服使其脫離電源。必須指出，上述辦法僅適用于220/380v“低壓”觸電的搶救。對于高壓觸電應及時通知供電部門，采用相應的緊急措施，以免產生新的事故。總之，在現場可因地制宜，靈活運用各種方法，迅速安全地使觸電者脫離電源。必須注意觸電者脫離電源后，因不再受電流刺激，肌肉會立即放松，故有可能會自行摔倒，造成新的外傷（如顱底骨折等），特別事故現場在高處時，危險性更大。因此在解脫電源時應輔以相應措施，避免發生二次事

45、故。此外，解脫電源時，除應注意自身的安全外，還需注意不可誤傷他人。3.2.3 人員傷害（施工現場由于高處墜落、物體打擊、起重傷害、機械傷害等造成的人員傷害）應急準備與響應措施3.2.3.1 預防措施3.2.3.1.1 在制定施工方案時，盡量考慮地面組合，減少高處作業的頻次。3.2.3.1.2 高處作業的平臺、走道、斜道等裝設防護欄桿和擋腳板，或設防護立網。3.2.3.1.3 高處作業區周圍的孔洞、溝道等處設蓋板、安全網或圍欄。3.2.3.1.4 特殊高處作業與地面設聯系信號或通訊裝置并由專人負責。3.2.3.1.5 在夜間或光線不足的地方進行高處作業，布置有足夠的照明。3.2.3.1.6遇有六

46、級及六級以上大風或惡劣氣候時，停止露天高處作業。雨天進行露天高處作業時，采取防滑措施。3.2.3.1.7凡參加高處作業的人員全部進行體格檢查。經醫生診斷患有不宜從事高處作業病癥的人員不得參加高處作業。3.2.3.1.8施工人員上下腳手架走斜道或梯子，不沿繩、腳手立桿或欄桿等攀爬，也不任意攀登高層構筑物。3.2.3.1.9高處作業區附近有帶電體時，傳遞繩使用干燥的麻繩或尼龍繩，嚴禁使用金屬線。3.2.3.1.10 特殊高處作業的危險區設圍欄及“嚴禁靠近”的警告牌，危險區內嚴禁人員逗留或通行。3.2.3.1.11 垂直攀登時，使用安全自鎖器；在單梁上行走及作業時，須架設水平扶繩，并且要根據實際情況

47、，鋪設安全網。3.2.3.1.12 高處作業地點、各層平臺、走道及腳手架上堆放的物件不超過允許載荷，施工用料隨用隨吊。3.2.3.1.13 高處作業人員配帶工具袋，較大的工具系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。高處作業時，點焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。3.2.3.1.14 交叉作業場所的通道保持暢通；有危險的出入口處設圍欄或懸掛警告牌。隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網等安全防護設施嚴禁任意拆除；必須拆除時，辦理移動防護設施申請，在工作完畢后立即恢復原狀并經驗收；嚴禁亂動非工作范圍內的設備、機具及安全設施。3.2.3.1.15 交叉施工時，工

48、具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲，使用工具袋、籮筐或吊籠等吊運。嚴禁在吊物下方接料或逗留。3.2.3.1.16 起吊物綁牢。吊鉤懸掛點與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。落鉤時防止吊物局部著地引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。3.2.3.1.17 千斤繩的夾角一般不大于90，最大不得超過120。3.2.3.1.18 當工作地點的風力達到五級時，停止進行受風面積大的起吊作業；當風力達到六級及六級以上時，停止起吊作業。3.2.3.1.19 起重作業人員，持證上崗。3.2.3.1.20 吊裝前嚴格檢查所用的起重機械、吊裝工具、繩索是否正常完好。嚴禁超負荷吊運，對超高、超寬物體的吊裝，制訂具體的安全技術措施。3.2.3.1.21 操作人員在吊裝物體時，注意力要集中，要留有一避讓余地，懸吊物體上下，不準站人和通行。3.2.3.1.22 在吊裝作業時，提升或下降必須平穩，避免有沖擊、振動等現象發生，不允許任何人隨同吊裝設備升降，在吊裝過程中，因故（停電等）中斷，采取措施進行處理，不得使吊裝物體懸空過夜。