1、目 錄 1.編制依據及適用范圍2.工程概況3.施工前的準備 4.主要施工方法和步驟 5.施工計劃及安排 6.工期保證措施 7.施工質量保證措施 8.施工安全保證措施9.環境保護措施1編制依據及適用范圍：11本項目工程合同12南昌有色冶金設計研究院設計圖紙13執行規范：特種設備安全監察條例壓力管道安全管理和監察規定GB50030-1991氧氣站設計規范GB50316-2000工業金屬管道設計規范GB50235-97工業管道工程施工及驗收規范GB50236-98現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范HG202022000脫脂工程施工及驗收規范1.4適用范圍本施工方案適用于金隆3#氧壓機新增氧氣管道
2、、氮氣管道安裝工程。2.工程概況2.1 工程主要特點：本工程氧氣管道級別為GC2（4），材料為20#，法蘭墊片材料為退火鋁片。管道的設計參數：設計壓力Pd=1.6MPa，工作壓力Pk=1.1MPa，設計溫度Td=50。首先是輸送介質安全要求高：因為氧氣是助燃劑，油脂等有機物與氧氣接觸有燃、爆的危險，施工的區域位于制氧站，動火前必須辦理申請等相關手續；其次輸氧管道安裝多處為高空作業，不僅有常規的高空作業安全要求，還要特別防止高空落物造成對原有設備、管道的損傷。第三，制氧工藝對設備和管路系統有忌油潔凈要求，同時強度和嚴密性要求也特別高。因此，一定要嚴格控制輸氧壓力管道安裝質量，對脫脂、吹掃、壓力試
3、驗、泄漏性試驗的工作決不能馬虎，特別注意不能超壓試驗，試驗壓力和試驗程序要根據國家規范、相關說明書要求謹慎制定并認真執行。現場所有施工指揮人員和操作人員必須高度重視施工安全和施工質量。2.2主要工程量序號名 稱規 格單位數量1無縫鋼管3257米362無縫鋼管2737米1563無縫鋼管2196米364無縫鋼管1594.5米65無縫鋼管1084米723.施工前的準備3.1施工現場準備3.1.1現場要求做好三通一平。3.1.2材料運輸的路線應先作好準備。3.1.3施工現場用電及有關器具應及時運到現場，以保證施工的連續性。3.1.4安裝現場做好與其他作業隊伍進行交叉作業。3.1.5清理施工場地，做好開
4、工前的一切準備工作。3.1.6根據工程進展情況合理安排組織人員和施工機械設備進場。3.2施工技術準備3.2.1開工前組織主要施工人員學習、審查圖紙，進行圖紙自、會審，把存在的問題及時反饋給有關責任方。3.2.2及時編制工程施工方案和施工技術安全交底，以及工程預算和材料預算。3.2.3熟悉施工現場情況，做好現場布置設計。3.2.4對參加施工的人員進行交底，明確施工方法、技術要求和安全注意事項等。3.3施工材料及工器具的準備3.3.1材料部門根據材料計劃落實材料來源;3.3.2根據設備及材料的重量及外形尺寸準備吊裝或運輸所需要的吊車、汽車、鋼絲繩等吊裝工具；3.3.3準備管道安裝、檢測所需要的工器
5、具。3.3.4準備好管道安裝用輔材3.3.5根據有關計量網絡圖的配置計量器具，嚴禁使用不合格的計量器具。所有計量器具必須經過檢定且在檢定有效期內， 3.3.6所需專用工具應備齊，并應事先分清，對用于指定的設備，不能亂用。3.3.7所有工器具進場后,按照規定程序進行報驗。3.3.8根據施工進度安排，主動與業主聯系，確保工程材料供應及時。4主要施工方法、施工步驟及技術要求4.1管道安裝主要施工方法及步驟4.1.1 管道預制：為提高質量，減少現場組對焊接時間，加快工程進度，節約材料，有利于現場文明施工，管道將采取現場化預制加工：根據施工單線圖和施工技術員的具體要求對管子進行下料、坡口加工、組對焊接；
6、預制長度應考慮方便現場安裝要求，以及現場調整余量，管線上固定口預留要合理，同時做好閥門的檢驗、試驗和管件的檢查工作，標位清楚，入庫待裝。4.1.2專業小組在現場按設備位置、方位核實無誤后按單線現場加工并安裝。4.1.3管道整體配管原則：先大管后小管，先上部后下部；先主管后輔管；先裝閥架、閥門后再配管。要求探傷管道必須經過規定的無損探傷檢驗合格后，才能進入下一安裝工序。4.1.4施工步驟：管道除銹 管道刷底漆 管道脫脂 管道預制 支架制作、安裝 管道安裝 無損檢測 管道吹掃 管道試壓 泄露性試驗 4.2氧氣管道焊接要求4.2.1氧氣管道除與設備、閥門連接采用法蘭連接外，其他均采用焊接。接觸氧氣的
7、表面必須去除毛刺、焊瘤、焊渣和鐵銹等一切雜物，保持內避光滑清潔。為確保氧氣等管道內壁無焊瘤、焊渣飛濺，不論管徑大小一律采用氬弧焊打底。4.2.2焊口必須按圖紙統一編號；焊工必須經考試合格，持證上崗；嚴格按焊接工藝文件規定進行焊接，對固定口、三通、法蘭等焊口應特別引起注意。4.2.3閥體與管道焊接時，應關閉閥門、離焊縫 60mm處的溫度不應高于200，以防產生過大的內應力。4.2.4 法蘭與管子接口焊接時，法蘭應先裝上密封件，并擰緊法蘭螺栓后方可焊接。凡在管線上的三通接口，儀表管的接頭開孔等都不準開在焊縫上。4.2.5氧氣管道焊縫應進行100%X射線探傷檢查，質量等級應滿足規范要求。不合格的焊口
8、應返修或返工，每一個焊口返修不能超過二次，返修的焊口應做好返修記錄，返修時應在專業技術人員的指導下進行，并嚴格執行返修方案。4.3管道支架、吊架，管托應嚴格按設計規程標準進行施工，間距要勻稱，管道標高和坡度要準確，同時固定牢固。4.4氧氣管道彎頭均采用熱壓，曲率半徑大于1.5Dw。彎頭、分岔頭不應與閥門出口直接相連，閥門出口側應有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5米的直管段. 4.5氧氣管道按規范要求設置防雷、防靜電措施；法蘭兩側用導線作跨接；接地電阻不應大于10。4.6架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應符合下表：名 稱最小并行凈距（單位：米）最小交叉凈距（單位：米）給水管、排水管0.250
9、.1熱力管0.250.1不燃氣體管，0.250.1燃氣管、燃油管0.50.25電纜0.50.34.7安裝閥門時，應注意閥門所示的流向應與該管道流體流向一致，閥門安裝后不論在常溫下低溫下都應啟閉靈活，否則為不合格。4.8管道脫脂、防腐：本項目所有管道、管件、閥門及一切有可能與氧氣接觸的附件均放入脫脂槽中浸泡脫脂。（兩個脫脂槽外徑尺寸分別為12.80.80.6及1.60.80.6）施工措施用料計劃表序號材料名稱規 格單 位數 量說 明1鋼 板=8平方米35.6制作脫脂槽用4四氯化碳噸4管道管件脫脂16塑料防雨布平方米15防雨4.8.1管道、管件脫脂處理合格后應用塑料薄膜將管口封扎待用，且嚴禁管口朝
10、上，防止墜落物掉入管口內。脫脂現場應通風良好，不受雨水、塵土侵染。管道、管件應浸泡1-1.5小時以上，且需經常翻動以保證管道及管件內表面浸泡完全。所有氧氣用螺栓，法蘭墊片均需脫脂。4.8.2 噴砂除銹前，使用鑿刀或硬金屬刮刀去除塊狀鐵銹，清除可見的油脂和污垢并且氧化皮、油漆涂層等附著物，必須清理徹底， 使用空氣壓縮機（WY-6/7-D）噴砂時,噴槍對準構件上下左右均勻移動,噴點相互覆蓋,以免補噴。要注意調整噴槍與構件的距離和角度,一般距離為200300mm，角度為4575。噴砂除銹須完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過5%。1刷漆前按材料廠家
11、要求進行油漆配置，充分攪拌均勻后涂刷。4.8.3刷油a.采用手工涂刷法施工，涂刷時應適當降低涂料粘度，用力涂刷，使涂料滲入基層；b.霧天和雨雪天氣禁止戶外施工，也不宜在強光暴曬下施工。c刷漆應采用縱橫交錯方向涂刷，其涂刷手法應以清刷、勻刷，漆膜不能局部過厚或過薄。涂刷采用滾桶滾刷，滾桶沾漆均勻，刷每遍漆時要方向一致、用力均勻。無漏涂、流墜現象。第二遍漆涂刷與前遍漆涂刷方向成十字形，使漆膜相互覆蓋。4.9所有與原有管道碰頭時間及位置需經業主確定后方可實施。4.10及時辦理工程簽證，所有變更必須以文字形式進行，不接受口頭變更，并由甲方主管部門簽字認可。4.11管道具備試壓的前提(a)現場儀表、電控
12、安裝全部結束，管道安裝全面結束，管架、閥架、線架全部安裝結束，各管線對照工藝流程圖確認無誤，并且監檢人員檢查無誤，共同會審簽字。(b)根據焊接工藝技術文件要求對焊縫進行檢驗合格。(c)儀表管道與工藝管道的聯接全部結束，管道與閥門全部聯接完畢。(d)所有閥門包括儀表管根部閥的標牌安裝完畢，并經核對無誤。(e) 臨時試驗管線安裝完畢。 4.12強度和氣密性試驗a.管道系統已安裝完畢，各管道及閥門支架應安裝牢固，管道焊縫已檢查合格，管路附件已做正確處理，并有記錄，支架設置正確，所用壓力表等儀器經校驗精確可靠。b. 待試驗管道上的儀表元件等要拆下或加以隔離，試驗結束后再復原。c液壓試驗以無油的凈化水為
13、介質（氯離子含量應小于25ppm），試驗壓力為設計壓力的1.5倍，試驗時應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，檢查若未發現異常或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3分鐘，直至試驗壓力，然后穩壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，壓力不降、無泄露為合格。d.嚴密性試驗以無油、干燥和干凈的空氣為介質，試驗壓力為設計壓力的1.0倍，發泡劑檢驗無泄露為合格。4.13吹掃：a.吹掃氣源應使用無油、干燥的空氣或氮氣，以不低于20m/s的流速吹掃，在吹掃時應用錘敲打管子，對焊縫、死角或管底部位應重點敲打，但不得損傷管子，直至出口處無鐵銹、焊渣及其他雜物。b.吹掃注意事項：安裝完畢后
14、的吹掃一定干凈徹底,不能有漏項，每開一只閥門，每吹掃完一根管道，都要用標記在流程圖上作好記錄，以便檢查。吹掃時，閥門開啟不要太猛，動作應緩。c氧氣管道吹掃合格的標準：在出口處用涂有白漆的靶板或白布檢查，連續分鐘內其上沒有鐵銹、塵土、水份、油污或其它雜質為合格。應分多次反復吹掃，對管路應逐根逐根的吹,每根管吹掃時間不少于2小時,吹污的總時間不得少于小時。5.施工需求計劃序號工 種單位數量備 注1管道工人8有上崗合格證2起重工人4有上崗合格證3電焊工人3有上崗合格證4氬弧焊工人3有上崗合格證5電工人2有上崗合格證5.1施工勞動力組合5.2施工機具需求一覽表序 號機 具 名 稱規 格單位數量備注1氬
15、弧焊機500A臺22電焊機2030KW臺23手提砂輪機150臺14切管機臺25電動角向磨光機100150臺36手提電鋸220V/390W臺27電烘箱臺18探傷設備臺16.工期保證措施6.1現場施工負責人負責施工進度計劃的具體實施，組織處理影響工期的問題，每周召開一次專業進度計劃協調會，并安排、落實下周施工計劃。6.2做好施工前的各項準備工作，在總體控制計劃的指導下，力爭完成安排的進度計劃，有效控制關鍵工序。6.3必要時采取平行和立體交叉作業施工，組織好專業和工序的銜接。7.施工質量保證措施 7.1質量管理組織體系項目部管理人員一覽表序號姓 名職 務職 稱1韓后兵項目負責人工程師2王立項目經理技
16、師3朱勝技術負責人工程師4戴旭龍管道專業技術員助理工程師5周山保質檢負責人工程師6黃禮飛設備員工程師7張國東材料員8葉明勝安全負責人7.2保證措施7.2.1按照公司質量管理體系文件規定進行質量管理。項目經理負責按圖紙組織施工，對工程施工安全、質量、進度和成本控制全面負責。7.2.2 現場技術人員負責做好技術準備工作，進行圖紙的自審、會審，編制技術交底，做好各項技術資料的收集、整理，編制工程報驗資料并及時向監理工程師進行報驗。7.2.3所有施工人員應認真執行專業操作規程和工藝紀律。特殊工種必須持證上崗；質檢員負責施工過程中的質量監督、檢查工作，將質量事故隱患在施工過程中解決，把好質量關。班組兼職
17、質檢員做好安裝質量原始記錄和表格填寫，并做好原始記錄的保存。公司和項目部質量管理人員負責現場質量抽檢、關鍵工序控制等工作。7.2.4嚴把材料關，不合格材料堅決退回不用。材料供應人員負責供應的各種材料必須合格且符合工藝要求。材料員負責收集、整理材料質量證明書、合格證等資料，負責辦理自購材料的價格簽證，每批材料嚴格執行進場報驗制度，向監理進行材料報驗。7.2.5班組間開展經常性的質量自檢、互檢活動。技術人員以及公司質檢部門經常深入現場進行檢查，對發現的問題及時提出整改、處理。7.3與監理及業主的配合7.3.1自覺接受業主、監理的指導，及時解決監理工程師和業主代表提出的問題。7.3.2施工過程中，如
18、施工方案需要進行調整、補充或變動時，及時報監理工程師審查批準。7.3.3隱蔽工程記錄等施工資料必須由監理工程師簽字。7.3.4現場遇到特殊情況，及時向技術、質檢部門反映，及時與業主、監理及設計院共同協商解決。7.4 管道安裝質量控制要點7.4.1要求探傷的管道必須經過規定的無損探傷檢驗合格后，才能進入下一安裝工序。現場安裝的閥門要做試壓的須試壓合格后方能安裝，且應設專人負責此項工作，同時嚴格謹慎，認真填寫記錄，并簽字確認。 7.4.2管道在現場加工時，必須嚴格檢查管道材質、規格與圖紙是否相符；有異議時要追蹤查清，確認無誤后方能施工。 7.4.3管道焊接時其焊縫不得出現裂紋、夾渣等缺陷，管子內部
19、焊縫應平滑。管道安裝經檢查合格后，按系統進行試壓、吹掃。7.4.11施工時所有的材料、工具、焊條、搬手等都不準放在管內，以防忘記造成重大事故，在焊工焊接管口時，不論是活動口還是固定口都應先檢查管口內是否有物品和油污然后才能焊接。同時現場需具備焊絲的貯存、清洗、烘干等設備條件。8.施工安全保證措施8.1現場應成立安全領導小組，由專職安全員負責現場的安全管理工作。8.2操作人員必須進行崗位培訓合格后上崗，堅持安全值班日輪流制度，便于了解、解決現場的突發性安全問題。8.3進入現場必須正確配戴安全帽、高空作業戴好安全帶，穿好工作服、工作鞋，同時做好其他防護措施。8.4現場所有開關箱、閘刀等供電設備都應
20、經過專職安全員認可后使用，配電箱應加鎖、加裝漏電保安器。8.5現場的氧氣瓶與乙炔瓶應保持安全距離，并按規定放置。8.6起重作業時，吊桿下面禁止站人，吊裝人員聽從統一指揮，施工現場禁止違章作業和違章指揮。8.7手持電動工具應在使用前檢查一下絕緣情況，最好串聯漏電保安器，使用時應戴絕緣手套，使用手提砂輪機和角向磨光機時，人應站在側面。8.8腳手架搭設應符合規定，牢固可靠，鋪設的跳板不能有探頭現象。8.9電焊機一定要用專用的接地線接地，不準在金屬管上直接打火。8.10應保持現場清潔，做到文明施工，易燃物品不準隨便堆放。8.11根據現場情況，應配備若干泡沫滅火器等消防器材。在電氣、焊接場地應配有干粉滅火器，消防用的工具應放在固定場所。室外供水的消火栓應保持良好的工作狀態，不準用作其他供水，做到隨時可以投入使用。9環境保護措施9.1認真貫徹國家、省、市以及行業主管部門頒發的有關環境保護的方針、政策，嚴格執行有關法律、法規的規定。9.2作業前進行現場環保交底，制定環保技術措施 ，項目部建立檢查考核制度；所有人員在作業過程中要保護環境，對環境造成的破壞要給予恢復。
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