1、DK 1600 + 850小橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)1、編制依據(jù) （1）新建XX鐵路格爾木至拉薩段第二期土建工程施工預(yù)招標(biāo)21標(biāo)段投標(biāo)書；（2）標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)則、暫規(guī)、細(xì)則。鐵路混凝土與砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（）鐵路橋涵施工規(guī)范（）鐵路橋涵施工技術(shù)安全規(guī)則（）XX鐵路橋涵施工技術(shù)細(xì)則（3）DK1600+850小橋設(shè)計(jì)圖紙。2、工程概況DK1600+850小橋，全長(zhǎng)16.52m，為1孔8m先張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁橋。橋臺(tái)為T形橋臺(tái)，八度地震區(qū)圓端形橋墩（設(shè)護(hù)面鋼筋）；鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，按保持凍結(jié)狀態(tài)設(shè)計(jì)，樁長(zhǎng)為17.5m,樁徑為1.0m，總樁長(zhǎng) m，主體圬工為m3 。3、主要機(jī)械設(shè)備、材料計(jì)劃3.1、主要

2、機(jī)械設(shè)備機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量技術(shù)狀態(tài)進(jìn)場(chǎng)日期擬用何處旋挖鉆機(jī)1完好橋基電焊機(jī)2完好抽水機(jī)1完好挖掘機(jī)1完好橋裝載機(jī)1完好拌和站灑水車1完好拌和站吊車1完好橋汽車1完好橋混凝土攪拌站1完好橋混凝土運(yùn)輸車3完好橋3.2、主要材料計(jì)劃材料名稱單位數(shù)量水泥Kg8 I級(jí)鋼筋Kg碎石M3砂石M310 I級(jí)鋼筋Kg10 I級(jí)鋼筋Kg4、施工進(jìn)度計(jì)劃本橋梁工程施工安排1個(gè)橋工隊(duì)，橋梁樁基礎(chǔ)安排在2003年月日施工，墩臺(tái)在（月月）暖季進(jìn)行施工。5、施工方案橋梁的鉆孔灌注樁施工采用多功能旋挖鉆機(jī)施工，按灌注水下混凝土的施工方法進(jìn)行混凝土的澆注施工。樁基深入到季節(jié)融化層范圍內(nèi)的部分，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求在承臺(tái)側(cè)面、橋臺(tái)與土接

3、觸部分涂1cm厚油渣涂層進(jìn)行防凍脹處理，并在周圍換填粗粒滲水土。承臺(tái)的重點(diǎn)控制為基坑開挖與承臺(tái)防凍脹處理。在基坑開挖時(shí)，應(yīng)作好基坑的防曬、防水、防溫、防融化的工作。施工中的工序連接緊湊，施工快速迅捷，減少對(duì)多年凍土的熱擾動(dòng)和對(duì)施工環(huán)境的破壞干擾。墩身現(xiàn)澆混凝土，采用大塊鋼模施工。混凝土選用低溫、早強(qiáng)混凝土，采用攪拌站集中攪拌，混凝土攪拌輸送車運(yùn)輸供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)采用漏斗導(dǎo)管灌注混凝土施工。在施工過程中充分注意凍土環(huán)境保護(hù)，做好生態(tài)環(huán)境保護(hù)及水土保持工作，施工完畢后按橋梁施工環(huán)境保護(hù)措施將地表復(fù)原。6、施工工藝與方法6.1鉆孔樁基礎(chǔ)施工樁基采用旋挖鉆機(jī)成孔。旋挖鉆機(jī)成孔速度快，對(duì)施工環(huán)境干擾小。容易滿

4、足施工的環(huán)保要求，施工靈活機(jī)動(dòng)，可完成樁基的綜合施工。（1）施工工藝流程工藝流程見旋挖鉆機(jī)成孔法鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。旋挖鉆機(jī)成孔法鉆孔灌注樁施工工藝流程圖場(chǎng)地布置樁位放樣鉆機(jī)就位埋設(shè)鋼護(hù)筒成孔檢查與清孔鉆 進(jìn)鋼筋籠吊裝混凝土灌注樁基防凍脹處理品樁基回填制作鋼護(hù)筒清運(yùn)孔口出渣檢查修補(bǔ)鉆頭鋼筋骨架制作混凝土運(yùn)輸結(jié) 束（2）場(chǎng)地布置合理布置施工場(chǎng)地，在滿足施工的條件下，盡可能少的占用施工現(xiàn)場(chǎng)。在規(guī)劃行車路線時(shí)，便道與鉆孔位置保持10.0米的距離，以免影響樁孔的穩(wěn)定。鋼筋籠的加工場(chǎng)地設(shè)在離小橋20米處，面積為3060平方米。小橋施工場(chǎng)地和鋼筋籠加工場(chǎng)地用圍欄圍起來。（3）樁位放樣按“從整體到局部

5、的原則”進(jìn)行樁基的位置和標(biāo)高放樣，施工前應(yīng)對(duì)放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。（4）鉆機(jī)就位及埋設(shè)鋼護(hù)筒旋挖鉆機(jī)選用履帶式自行旋挖鉆機(jī)，地質(zhì)為密實(shí)砂礫層，鉆頭采用多刃切水削式鉆頭。鉆機(jī)就位時(shí)，事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)。保證鉆機(jī)能正常工作。埋設(shè)鋼護(hù)筒考慮到多年凍土地區(qū)人工開挖的難度較大，采用鉆孔口徑為1.1米的鉆頭預(yù)先鉆孔，鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，再埋入鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒埋入多年凍土上限以下0.5米，護(hù)筒頂高出地表面0.3米，埋好鋼護(hù)筒后，用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，并夯實(shí)。（5）鉆孔旋挖鉆機(jī)成孔以旋轉(zhuǎn)開孔，鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力。當(dāng)鉆頭被旋轉(zhuǎn)擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入棄渣車。鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，

6、避免防礙鉆孔施工。鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測(cè)繩（錘）測(cè)量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆孔與孔深的差值）。（6）旋挖鉆機(jī)鉆孔施工注意事項(xiàng)在開始鉆進(jìn)或穿過軟硬層交界處時(shí)，為保持鉆桿豎直，緩慢鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進(jìn)時(shí)，可能是遇到硬石、石塊或硬物等，這時(shí)應(yīng)立即提鉆檢查，等查明原因并妥善處理后再鉆，以免導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、偏移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷后損壞。鉆進(jìn)過程中隨時(shí)清除孔口積土和地面散落土。遇到孔內(nèi)滲水、塌孔、縮徑等異常情況時(shí)，應(yīng)將鉆具從鉆孔提出，研究妥善處理。（7）成孔檢查與清孔成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的采取措施處理。成孔檢查方

7、法根據(jù)孔徑的情況來定，用測(cè)繩或人員直接下到樁孔里檢測(cè)。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時(shí)灌注混凝土。（8）鋼筋籠的制作與吊裝成孔檢查合格后，采用12T吊車裝鋼筋籠。鋼筋入孔定位后用事先做好的鋼筋固定在鋼護(hù)筒上使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)，再灌注混凝土。孔樁灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。鋼筋籠每，間隔2米在同一截面對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)” 耳環(huán)鋼筋直徑為16mm，以此控制鋼筋籠保護(hù)層厚度。（9）樁身混凝土灌注混凝土采用低溫、早強(qiáng)耐久混凝土，樁混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑采用水下灌注混凝土的施工方法。混凝土運(yùn)輸至工地后要進(jìn)行混凝土的入模溫度測(cè)量工作。控

8、制混凝土的入模溫度大于5。混凝土澆筑前，預(yù)先于孔內(nèi)設(shè)置導(dǎo)管，導(dǎo)管的設(shè)置滿足青藏鐵路橋涵施工技術(shù)細(xì)則的要求，導(dǎo)管要密封不漏水，導(dǎo)管上端設(shè)置漏斗，采用混凝土運(yùn)輸車直接灌注的方式。灌注混凝土?xí)r連續(xù)灌注，中途不中斷。每個(gè)樁在2小時(shí)內(nèi)灌注完畢。作好混凝土試件的制作工作與現(xiàn)場(chǎng)的混凝土和易性試驗(yàn)，混凝土的坍落度按水下灌注混凝土的塌落度進(jìn)行灌注。控制混凝土的塌落度為1822cm。6.2承臺(tái)施工工藝流程承臺(tái)施工工藝流程圖鋼筋制作施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣基坑開挖鉆孔樁樁頭處理鋼筋綁扎側(cè)模板安裝預(yù)埋件安裝及檢查拆除模板基坑回填澆注承臺(tái)混凝土混凝土拌制及運(yùn)輸（1）施工準(zhǔn)備基坑開挖前做好一切施工準(zhǔn)備工作，以便基坑開挖后快速澆注

9、基礎(chǔ)混凝土，減少對(duì)多年凍土的熱擾動(dòng)。充分準(zhǔn)備好基礎(chǔ)施工所需的材料及機(jī)具；準(zhǔn)備好基坑遮陽和防雨棚；做好施工人員的工作安排，將工作具體落實(shí)到人。（2）承臺(tái)基坑開挖準(zhǔn)備工作做好后，準(zhǔn)確測(cè)定基坑橫、縱中心線及地面標(biāo)高，定出開挖范圍，再進(jìn)行基坑開挖。基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖的方法。（3）基底處理基坑開挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高還有10cm后，用人工清理基底，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（4）樁頭處理承臺(tái)基坑開挖完畢后，對(duì)孔樁樁頭高出設(shè)計(jì)樁頂部分的混凝土采用風(fēng)動(dòng)工具鑿除結(jié)合手工鑿除的施工方法，首先使用風(fēng)動(dòng)工具將樁頭清除至設(shè)計(jì)樁頂1020cm的位置，然后改為手工鑿除直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。（5）鋼筋綁扎及模板安裝鋼筋制作在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)

10、行，制作成型后將鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。模板采用鋼模板，模板內(nèi)側(cè)光滑圓順，涂以脫模劑。安裝時(shí)在模板的外側(cè)附以保溫材料，以使混凝土澆注后，模板具有保溫功能，對(duì)承臺(tái)混凝土進(jìn)行保溫蓄熱養(yǎng)護(hù)。樁身鋼筋應(yīng)摟設(shè)計(jì)要求伸入承臺(tái)1.05米。墩身鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求伸入承臺(tái)內(nèi)；墩身有防凍脹要求時(shí)，按設(shè)計(jì)增加陳承臺(tái)與墩身的連接鋼筋。（6）混凝土澆注承臺(tái)混凝土采用低溫早強(qiáng)混凝土，混凝土采用集中拌制，運(yùn)輸車供應(yīng)。混凝土澆注前，將附著在模板、鋼筋和運(yùn)輸通道上的凍雪污垢清掃干凈，不得直接將凍雪融化，避免融化的水重新凍結(jié)。（7）養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土澆注完畢后，立即將混凝土表面用麻袋棉被覆蓋，進(jìn)行蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度

11、，同時(shí)混凝土溫度與外界溫度差不大于15后，拆除承臺(tái)側(cè)面模板。（8）基坑回填承臺(tái)拆模后及時(shí)進(jìn)行基坑回填，基坑采用粗顆粒土回填，回填時(shí)夯填密實(shí)。6.3現(xiàn)澆混凝土墩臺(tái)施工工藝流程墩臺(tái)施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備鋼筋綁扎焊接模板及支架安裝澆注墩臺(tái)混凝土混凝土養(yǎng)生與拆模鋼筋制作模板制作混凝土制備運(yùn)輸（1）施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)要求：當(dāng)承臺(tái)及基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度滿足承臺(tái)受荷載且多年凍土區(qū)的樁基礎(chǔ)已經(jīng)滿足回凍要求時(shí)，方可進(jìn)行墩臺(tái)身的施工。場(chǎng)地準(zhǔn)備：場(chǎng)地填平，清除雜物，作好植被保護(hù)工作。墩臺(tái)施工的縱橫十字線放線及標(biāo)高控制測(cè)量，確保墩臺(tái)的位置和標(biāo)高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。承臺(tái)頂清洗干凈，不得有淤泥凍渣及其他殘積物，并進(jìn)行鑿毛處理。（2）鋼筋綁扎

12、及模板安裝鋼筋加工及預(yù)埋件按設(shè)計(jì)的要求確定施工，墩身護(hù)面鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎焊接，頂帽、胸墻及道渣槽的鋼筋在臺(tái)身上現(xiàn)場(chǎng)綁扎，立模采用腳手架配合吊車吊裝立模。在施工墩臺(tái)身時(shí)，兩次灌注混凝土的交接面按規(guī)定埋設(shè)接茬筋。圍欄、吊欄、空心墩墩內(nèi)檢查梯預(yù)埋件等按設(shè)計(jì)文件與標(biāo)準(zhǔn)圖埋設(shè)，保證左右位置、水平高度、垂直方向正確無誤，搗固混凝土?xí)r對(duì)在埋件加以保護(hù)。施工模板采用廠制大塊模板施工，鋼模板外以角鋼堅(jiān)向肋和橫向鋼板橫帶加固，鋼模間以螺栓聯(lián)接。模板的剛度強(qiáng)度滿足施工的要求。橋臺(tái)、墩臺(tái)模板采用大模板施工。（3）混凝土澆注墩臺(tái)混凝土采用低溫、早強(qiáng)、耐久混凝土。混凝土采用集中拌制，混凝土的運(yùn)輸供應(yīng)采用混凝土罐車運(yùn)輸。

13、混凝土澆注時(shí)采用插入式振搗器搗固混凝土。混凝土灌注灌筑速度：橋梁墩臺(tái)混凝土的灌注保證連續(xù)不間斷施工。在混凝土灌注過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔及其它預(yù)埋件的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移動(dòng)應(yīng)及時(shí)糾正。（4）養(yǎng)護(hù)與拆模在混凝土澆注完成后立即以棉被覆蓋，進(jìn)行保溫蓄熱養(yǎng)護(hù)。在墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)拆模，拆模時(shí)采用人工配合吊車拆模，拆模時(shí)不可用力過猛，以免損傷模板及墩身。拆除后的模板應(yīng)進(jìn)行模板的修復(fù)保養(yǎng)，以重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。6.4橋面系及橋梁附屬工程施工（1）橋面系施工在橋梁完成架設(shè)及梁體連接工作后，方可進(jìn)行橋面系的施工，橋面系的部件為拼裝構(gòu)件，根據(jù)部件的規(guī)格大小，選擇施工機(jī)械器材，施工

14、前要完成各種配件連接件的預(yù)埋。橋面系主要完成下列工作：人行道及鋼欄桿避車臺(tái)，圍欄檢查設(shè)備，擋渣塊，吊籃，防震落梁鋼筋。（2）橋臺(tái)錐體護(hù)坡施工橋臺(tái)錐體護(hù)坡采用混凝土預(yù)制塊堆碼砌筑，錐坡基礎(chǔ)采用整體澆灌基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋入地面下0.5m。臺(tái)后填筑粗顆粒滲水土，分層碾壓，填筑密實(shí)后，在進(jìn)行橋臺(tái)錐坡的砌筑。干砌錐坡混凝土預(yù)制塊時(shí)，先掛線，然后按掛線的線坡砌筑混凝土預(yù)制塊，砌筑時(shí)保持坡面圓順。檢查臺(tái)階施工：在路基填筑及橋臺(tái)施工完成后，在砌筑橋臺(tái)錐體護(hù)坡的同時(shí)施工橋臺(tái)錐體的檢查臺(tái)階，檢查臺(tái)階用C20混凝土預(yù)制塊干砌。7、保證措施7.1技術(shù)質(zhì)量措施（1）樁基技術(shù)質(zhì)量措施鉆孔樁施工平臺(tái)要搭設(shè)牢固，機(jī)座應(yīng)平穩(wěn)，對(duì)位正

15、確。認(rèn)真測(cè)斜，及時(shí)糾偏。混凝土灌注樁采用低溫、早強(qiáng)、耐久混凝土進(jìn)行灌注，灌注混凝土?xí)r嚴(yán)格控制混凝土的灌注入模溫度，保證混凝土強(qiáng)度的要求的同時(shí)，盡量減少對(duì)多年凍土地基的熱擾動(dòng)。灌注過程保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，防止斷樁事故的發(fā)生。鉆孔前埋設(shè)的鋼護(hù)筒，在樁基施工完畢后不拔除，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防凍脹處理。樁基的施工要連續(xù)進(jìn)行，減少鉆孔成孔后的閑置時(shí)間。在季節(jié)融化層范圍內(nèi)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)樁周圍進(jìn)行防凍脹處理。（2）墩臺(tái)技術(shù)質(zhì)量措施選用大塊鋼模板施工，混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行，鋼模設(shè)置保護(hù)層。模板在灌注混凝土前，清洗干凈，不含凍渣及混凝土殘?jiān)砻嫫巾槨；爝\(yùn)至澆注地點(diǎn)，立即澆筑，減少熱損失；當(dāng)混凝土澆注完畢

16、后，立即進(jìn)行混凝土的保溫蓄熱養(yǎng)護(hù)。7.2施工準(zhǔn)備階段（1）對(duì)所有施工人員進(jìn)行凍土知識(shí)、施工工藝等的技術(shù)培訓(xùn)和崗前安全質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，對(duì)管理人員和技術(shù)人員進(jìn)行專業(yè)強(qiáng)化培訓(xùn)。（2）研究設(shè)計(jì)文件，充分理解設(shè)計(jì)意圖，編制合理而切實(shí)可行的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書，編制高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量計(jì)劃和創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則。（3）實(shí)驗(yàn)室按照檢驗(yàn)、測(cè)量和試檢控制程序的要求，以先進(jìn)的試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備和積極主動(dòng)的工作態(tài)度，作好檢驗(yàn)，試驗(yàn)控制、確保質(zhì)量檢查工作有效進(jìn)行。7.3、 施工過程中的質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格材料質(zhì)量關(guān)。嚴(yán)格材料、構(gòu)件、設(shè)備采購(gòu)，按照采購(gòu)產(chǎn)品控制程序、不合格產(chǎn)品控制程序的要求，對(duì)原材料、機(jī)械的儀器設(shè)備進(jìn)行控制，杜絕不合格

17、品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)不合格的原材料的半成品不準(zhǔn)予入場(chǎng)。（2）控制工序工藝流程，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，不合格的工序不轉(zhuǎn)序，從根本上為創(chuàng)優(yōu)打下基礎(chǔ)，避免不合格品發(fā)生。（3）嚴(yán)格配合比管理，嚴(yán)格混凝土的施工管理。（4）嚴(yán)格按照過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序和規(guī)范要求，控制好主要施工過程，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，參照施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書、工法以及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，隨時(shí)監(jiān)督、抽查、檢驗(yàn)，對(duì)施工全過程進(jìn)行嚴(yán)密的安全質(zhì)量監(jiān)控。（5）嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程簽證制度，只有當(dāng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方能轉(zhuǎn)入下一道工序。（6）對(duì)關(guān)鍵和特殊的工序，編制詳細(xì)的工藝細(xì)則，做好技術(shù)交底。（7）對(duì)施工過程中影響施工和工程質(zhì)量的情況、問

18、題，即時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)、處理和糾正。（8）做好原始資料的積累和記錄，加強(qiáng)對(duì)文件和資料的管理，分門別類建立臺(tái)帳，做好數(shù)據(jù)有據(jù)可查，質(zhì)量心中有數(shù)。現(xiàn)場(chǎng)做到文明施工管理、場(chǎng)地布置合理、整潔實(shí)用有序、材料堆碼整齊、標(biāo)識(shí)清楚規(guī)范，工程標(biāo)識(shí)牌、保證措施牌、創(chuàng)優(yōu)體系牌及各類標(biāo)語牌、警示牌等分類安放，清晰劃一。以良好的工地風(fēng)貌、昂揚(yáng)的精神狀態(tài)、安全有效的管理，實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目的全面創(chuàng)優(yōu)。7.4施工安全技術(shù)組織措施（1）橋梁施工應(yīng)做好施工前期準(zhǔn)備工作，正確選用施工方法，并結(jié)合施工具體實(shí)際，編制安全技術(shù)措施計(jì)劃。制定操作細(xì)則，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）對(duì)橋梁施工中的輔助結(jié)構(gòu)、臨時(shí)工程如腳手架等，應(yīng)進(jìn)行安全檢查。考慮采

19、取相應(yīng)的安全措施。（3）工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施，并不得擅自拆除。（4）開挖基坑時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開挖，分層下挖到設(shè)計(jì)高程為止。嚴(yán)禁采用局部開挖深坑，從底層向四周掏土的方法施工。（5）墩身鋼筋、模板安裝前，必須搭設(shè)腳手架平臺(tái)、欄桿、安全網(wǎng)及上下扶梯；人工搬運(yùn)和綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)互相配合，同步操作。在已安裝的鋼筋上不得行走，必須架設(shè)交通跳板。（6）橋梁墩臺(tái)模板就位后，應(yīng)立即用撐木等固定位置，以防傾傷人。（7）起吊設(shè)備起吊時(shí)，嚴(yán)禁起吊超過規(guī)定重量的物件，不得用來運(yùn)送人員，起重吊裝用的鋼絲繩，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損，必須及時(shí)更新，起吊臂上不得站人。（8）各種施工機(jī)械必須制定相

20、應(yīng)的、詳細(xì)的操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。夜間作業(yè)時(shí)，并有足夠的照明設(shè)備。（9）高處作業(yè)必須設(shè)置防護(hù)措施，并符合TBJ8091建筑施工高處作業(yè)安技規(guī)范的要求。按照GB360883高處作業(yè)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行三管理。7.5、結(jié)構(gòu)物的養(yǎng)護(hù)孔樁灌注完畢后，立即用土回填覆蓋，防止樁受凍。（1）承臺(tái)：當(dāng)混凝土澆注完畢后，表面立即覆蓋一層朔料薄膜，上面壓蓋棉被，四周搭棉帳篷，對(duì)承臺(tái)四周的模板外用棉被包裹。（2）墩臺(tái)：由于橋墩臺(tái)高度不高，當(dāng)混凝土澆注完后，立即搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)骨架，四周搭設(shè)棉帳篷保溫。當(dāng)混凝土已達(dá)到規(guī)范所要求的強(qiáng)度及抗凍強(qiáng)度后方可拆除模板，拆模板后墩臺(tái)混凝土表面包裹塑料薄膜以保證混凝土結(jié)構(gòu)物在適宜的養(yǎng)護(hù)溫度范圍內(nèi)，適當(dāng)保溫，提高混凝土養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)生質(zhì)量。混凝土結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度達(dá)70%后方可中止保溫養(yǎng)護(hù)措施（保溫養(yǎng)護(hù)7天）。承臺(tái)拆模后，及時(shí)回填土進(jìn)行防凍養(yǎng)護(hù)。