1、新民河橋上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案一、施工概況 新民河大橋（K2015.500）斜橋正做，上部結(jié)構(gòu)跨徑為2025323025米（左）、2530322520米（右）現(xiàn)澆等截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，橋面凈寬212米，總寬30 米，全長(zhǎng)138.52米。上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，箱梁梁高1.8米，半幅箱梁頂寬13米，底寬7米，懸臂長(zhǎng)3米。跨中底板厚20厘米，支點(diǎn)處底板厚40厘米。腹板豎直，跨中腹板厚40厘米，中支點(diǎn)處腹板厚55厘米，邊支點(diǎn)處腹板厚80厘米。根據(jù)地質(zhì)情況，現(xiàn)場(chǎng)地貌，及類似連續(xù)梁施工的成功經(jīng)驗(yàn)，該橋擬采用搭設(shè)滿堂鋼管腳手支架，立模澆筑的施工方案。其中中跨梁段位于新民河河道上，采用施打混凝土措

2、施樁，在樁上布置縱橫向貝雷架連接，上鋪鋼板樁，搭設(shè)滿堂鋼管腳手支架，立模澆筑的施工方案。二、施工順序連續(xù)梁在立面上的施工順序：支架地基處理鋼管支架搭設(shè)支架預(yù)壓立模綁扎鋼筋骨架箱梁砼澆筑等強(qiáng)張拉進(jìn)入下一段連續(xù)梁施工一次性拆除腳手支架。三、連續(xù)梁施工支架搭設(shè)連續(xù)梁支架采用扣件式鋼管搭設(shè)滿堂支撐架，鋼管采用48毫米3.5毫米（直徑壁厚）。1、第1跨、第2跨及第4跨、5跨鋼管支架搭設(shè)（1）地基處理支架基礎(chǔ)范圍在新民河兩側(cè)的道路和防洪堤上，路基承載能力較高，擬在基礎(chǔ)范圍內(nèi)進(jìn)行地基處理，先將基礎(chǔ)處路面下挖40cm，然后采用25T壓路機(jī)壓實(shí)，其上施工40厘米厚石灰土壓實(shí)，其上鋪設(shè)鋼板樁、槽鋼或腳手板作為鋼管

3、支架的支撐基礎(chǔ)。（2）支架搭設(shè)在處理好的地基上搭設(shè)鋼管腳手架，沖天鋼管底端墊鋼板樁、槽鋼或腳手板。在鋼管支架頂部全部設(shè)計(jì)托桿，以便在砼澆筑前或澆筑過(guò)程中及時(shí)調(diào)整支架高程。滿堂鋼管支架橫向間距為70厘米，縱向間距為55厘米。鋼管支架在縱橫向均用拉桿及剪力撐拉結(jié)成整體，確保鋼管支架整體穩(wěn)定。垂直支撐鋼管全部采用非搭接鋼管，所有鋼管支架的連接件采用扣件，立桿頂部采用托桿，便于調(diào)節(jié)鋼管支架的高度。（3）支架的內(nèi)力計(jì)算詳見(jiàn)附后的計(jì)算書(shū)。2、中孔（第3跨）基礎(chǔ)處理及鋼管支架搭設(shè)新民河橋中跨斜跨河道上，河道淤積嚴(yán)重，屬于軟土地基，在主跨段采用填平河道，施打4根混凝土灌注樁來(lái)承載上部結(jié)構(gòu)荷載，作為箱梁施工支架

4、基礎(chǔ)。（1）混凝土措施樁施工根據(jù)中孔箱梁的結(jié)構(gòu)自重、施工荷載、貝雷架及鋼管支架重量等綜合考慮，設(shè)計(jì)采用鉆孔灌注樁作為措施樁，中孔箱梁所有荷載將利用現(xiàn)有承臺(tái)和四根灌注樁分?jǐn)偂９嘧吨睆綖?20cm，樁長(zhǎng)為35米，樁中心距離7米，混凝土標(biāo)號(hào)為C25。措施樁經(jīng)接樁達(dá)到頂高程為1.5米，底標(biāo)高-33.5米。參考公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范計(jì)算每根樁的單樁承載力，經(jīng)計(jì)算符合施工要求。具體詳見(jiàn)附后的計(jì)算書(shū)。（2）貝雷支架和鋼管支架搭設(shè)用12T汽車吊在中孔圓承臺(tái)上、措施樁上鋪設(shè)四排橫向貝雷架，貝雷架長(zhǎng)15M。在橫向貝雷架上布置縱向貝雷架計(jì)12排（按半幅施工：底板下8排、翼板下4排）。在貝雷架上鋪設(shè)鋼板樁或槽鋼

5、，其上人工搭設(shè)滿堂鋼管支架，支架的搭設(shè)方法同邊孔施工，橫向70CM，縱向60CM。頂部用托桿來(lái)調(diào)節(jié)施工高度。具體詳見(jiàn)貝雷支架搭設(shè)示意圖。四、支架壓載為確保連續(xù)梁現(xiàn)澆施工做到支架基本無(wú)沉降，防止支架及基礎(chǔ)的變形影響連續(xù)梁幾何尺寸和線型，避免沉降造成砼初凝后低強(qiáng)度階段產(chǎn)生裂縫，擬采用壓載措施消除支架非彈性變形和基礎(chǔ)沉降。1、堆載物采用水袋裝水，逐段壓載。2、堆載重量為各段現(xiàn)澆構(gòu)件自重，模板、連接件重量，施工荷載等。最大加荷不少于箱梁自重的1.2倍，加載時(shí)分級(jí)加載，每級(jí)荷載以20噸左右為宜，持荷不小于30分鐘，最后一級(jí)持荷1小時(shí)。3、堆載方法：堆載在支架分段搭設(shè)完成之后，立模之前進(jìn)行。支架頂部滿鋪鋼

6、底模，在底模板上安放、平鋪水袋，用水泵向水袋注水。具體堆載時(shí)，根據(jù)每段現(xiàn)澆梁每米荷載情況分別進(jìn)行加水壓載。4、壓載時(shí)間：7天，用百分表或水準(zhǔn)儀選點(diǎn)觀測(cè)，連續(xù)兩天沉降觀測(cè)不大于1毫米，即認(rèn)為支架滿足施工要求。5、卸載：逐級(jí)卸載，分別測(cè)定各級(jí)荷載下支架的變形值，然后設(shè)計(jì)施工預(yù)拱度。五、現(xiàn)澆連續(xù)梁的模板支立施工立模前根據(jù)壓載后支架現(xiàn)有高程以及卸載后彈性變形值和設(shè)計(jì)預(yù)拱度調(diào)整支架高程。具體為調(diào)整橫向鋼管上口高程，以保證底模高程。然后安裝盆式橡膠支座，支座安裝時(shí)確保支座標(biāo)高和軸線滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并保證支座平面兩個(gè)方向水平，支座四角高差小于1毫米。1、模板選用箱梁外側(cè)模板均采用竹膠板；內(nèi)模模板（含底模

7、、內(nèi)側(cè)面模板，面板內(nèi)底模等）采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模，楔塊模等局部配制木模，側(cè)面模板可周轉(zhuǎn)使用。2、模板支立設(shè)計(jì)頂板底模支撐用鋼管，間距25厘米，上鋪設(shè)大鋼模板做底模，側(cè)模的立模采用竹膠板，采用1012平方厘米的木枋做支承骨架，并設(shè)鋼管圍囹兩道，作為拉桿支承，垂直方向設(shè)兩道對(duì)銷螺栓，沿橋縱向每隔米設(shè)一道，頂板底模用鋼管支撐，鋼管支撐在砼撐塊上，砼撐塊用 C50 砼制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝，內(nèi)模模板用鋼管對(duì)撐與頂板支撐鋼管形成框架，頂板立模時(shí)預(yù)留進(jìn)人孔。 3、模板及鋼管等立模材料用12噸汽車吊吊至支架上工作面，人工安裝。4、為防止漏漿，保證外觀質(zhì)量，模板接縫處均夾1厘米厚海綿并打玻璃膠處理，脫模劑先做試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理

8、工程師認(rèn)可后在工程中使用。5、墩柱或墩帽上支座處底模，采用低標(biāo)號(hào)砂漿砌磚外圍，里面鋪設(shè)砂子，并夯實(shí)，上抹一層砂漿，砂漿上涂隔離劑。竹膠模板與支座處砂漿模板接觸處夾1厘米海綿并打玻璃膠處理。6、模板拆除每段連續(xù)梁砼澆筑結(jié)束后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到3.5MPa時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意先拆除連續(xù)梁內(nèi)、外側(cè)面模板。承重及底模待連續(xù)梁施工結(jié)束后一并拆除。六、鋼筋骨架和波紋管等施工1、鋼筋骨架施工因?yàn)樾旅窈訕蛟O(shè)計(jì)的上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土箱梁為五跨一聯(lián)，故施工時(shí)必須在所有支架底模鋪好并壓載后才能進(jìn)行鋼筋骨架的綁扎。主筋的下料分段進(jìn)行，共分五段，施工時(shí)嚴(yán)格注意主筋的下料接頭要錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。骨架鋼筋在工地鋼

9、筋場(chǎng)制作，人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用12T汽車吊吊運(yùn)到施工腳手架上，然后綁制成型。施工過(guò)程中確保鋼筋無(wú)灰塵、無(wú)有害銹蝕及其他雜質(zhì)。同時(shí)墊好砼墊塊，墊塊用C50砼制作，制作時(shí)用直徑1.3毫米的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊中，以便與鋼筋綁在一起，鋼筋支墊間距縱橫向均不得大于1.2米，受力筋焊接均采用閃光對(duì)焊或者電弧焊。2、波紋管施工預(yù)應(yīng)力波紋管根據(jù)橋梁預(yù)應(yīng)力施工鋼絞線束長(zhǎng)度來(lái)控制。縱向的鋼絞線采用直徑配套的塑料波紋管，塑料波紋管由生產(chǎn)廠家供貨；橫向的采用金屬波紋管。安裝前，對(duì)每根波紋管進(jìn)行仔細(xì)檢查，管壁上不得有孔洞，并進(jìn)行試驗(yàn)，確保通過(guò)1KN徑向力作用不變形，同時(shí)作灌水試驗(yàn)，確保波紋管無(wú)滲漏現(xiàn)象，波紋管根據(jù)圖紙位置

10、準(zhǔn)確安裝，連接平順，用“U”型卡固定，接頭處用連接管搭接套管，嚴(yán)防漏漿。并在管道縱面的頂點(diǎn)及圖紙所示的另加點(diǎn)設(shè)置排氣孔，排氣孔用直徑20毫米的標(biāo)準(zhǔn)管，排氣孔與管道用金屬結(jié)構(gòu)連接件連接。3、鋼絞線穿束施工所有張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線同期穿入波紋管中，預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料采用高速磨切砂輪切割，切割時(shí)，在每端離切口35厘米處用鐵絲綁扎，并將切割端焊牢。然后將鋼絞線編束編號(hào)，編束編號(hào)在鋼筋場(chǎng)進(jìn)行，編束時(shí)，其下料長(zhǎng)度按圖紙?zhí)峁┲荡_定，人工每隔11.5米綁一道鐵絲并綁扎牢固，采用人工結(jié)合卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束。然后預(yù)埋好支座處埋筋、鋼筋網(wǎng)，伸縮縫處埋筋，橋面護(hù)欄埋筋，以及錨墊板等埋件，確保錨墊板位置的準(zhǔn)確并垂直于出口段孔道軸線。

11、七、砼現(xiàn)澆施工水泥采用東臺(tái)梅花鹿牌52.5水泥，碎石采用宜興碎石，碎石粒徑不大于31.5mm，黃砂采用級(jí)配良好質(zhì)地堅(jiān)硬的駱馬湖黃砂，細(xì)度模數(shù)達(dá)到中砂標(biāo)準(zhǔn)，減水劑采用南京建科院生產(chǎn)的JM2高效減水劑（保證外加劑中不含氯化鈣），砼的水灰比控制在0.350.45之間,水泥用量不得小于360KG/m3，按照設(shè)計(jì)要求,所有原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格,經(jīng)試驗(yàn)確定施工配合比。因?yàn)橄淞喉欧搅看螅堪敕鶚蚧炷练搅繛?290M3，不能一次性進(jìn)行整體澆筑，故施工采用一個(gè)節(jié)段一次澆筑法。澆筑順序?yàn)榈装?兩側(cè)腹板 面板。箱梁砼澆筑時(shí)砼熟料均采用泵送施工。具體詳見(jiàn)混凝土澆筑分段示意圖。本工程連續(xù)梁的每段混凝土擬考慮分兩層進(jìn)行，先

12、澆筑底板和腹板，再立模澆筑面板。采用流水作業(yè)，優(yōu)點(diǎn)是便于套搭施工，分期加載，減輕整個(gè)荷載對(duì)支架的一次性壓力，同時(shí)也有利于混凝土的成型質(zhì)量，便于混凝土的振搗，不會(huì)產(chǎn)生混凝土的質(zhì)量缺陷。缺點(diǎn)是梁體留有施工分縫。在施工時(shí)，一定要注意鑿毛混凝土的接縫，在分縫處振搗要密實(shí)。澆筑時(shí)采用水平分層法進(jìn)行，每層厚度30厘米。先澆底板，然后澆腹板，為防止腹板澆筑時(shí)，砼從底板面泛出，因此需待底板砼稍沉實(shí)后再澆筑腹板。腹板澆筑時(shí)，注意同一箱體兩處腹板砼澆筑均衡上升。澆筑時(shí)為防止產(chǎn)生砼裂縫，砼澆筑用插入式振搗器振搗。振搗時(shí)振搗器垂直插入，并插入前一層砼，以保證前后層砼結(jié)合良好，插入深度一般為50100厘米，底板砼人工平

13、倉(cāng)，底板、側(cè)墻均采用插入式振搗器振搗，最后澆面板，面板用插入式配合平板振搗器振搗密實(shí)。振搗時(shí)，要做到“三不靠”。C50砼經(jīng)試配確定，砼配料均采用電子計(jì)量設(shè)備稱重，確保配料質(zhì)量。砼摻入高效緩凝減水劑（保證外加劑中不含氯化鈣），連續(xù)梁最大一次澆筑方量約100立方米，為防止支架受載后產(chǎn)生沉降導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫，在每段砼澆筑完成之前砼不得產(chǎn)生初凝，故要求砼緩凝時(shí)間必須滿足每段砼澆筑的要求。由于連續(xù)梁砼標(biāo)號(hào)較高，發(fā)熱量較大，必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止砼表面產(chǎn)生溫度裂縫。砼澆筑表面采用人工收面，砼初凝后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)14天。八、連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工1、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)

14、計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的90%后,方可進(jìn)行均勻、對(duì)稱地張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。本橋半幅腹板縱向鋼絞線共12束，底板縱向鋼絞線共10束，腹板縱向采用OVM15-15鋼絞線，底板縱向采用OVM15-12、OVM15-9鋼絞線，橫向預(yù)應(yīng)力筋采用BM15-2、OVM15-14鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼束采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa，彈性模量E=1.95105 Mpa；為確保原材料質(zhì)量，擬采用江陰法爾勝預(yù)應(yīng)力鋼絞線廠產(chǎn)品；腹板錨具采用OVM1515錨具，錨下張拉控制應(yīng)力con=0.75fpk=1395 Mpa；底板采用OVM1512、OVM159錨具，錨下張拉控制應(yīng)力con=0.75fpk =1395 Mpa；頂板采用BM152

15、、BM152P錨具，張拉錨下控制應(yīng)力con=0.75fpk =1395 Mpa，控制張拉力為387.8KN；錨具為柳州建筑機(jī)械總廠產(chǎn)品，并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，合格后投入使用。根據(jù)張拉力及進(jìn)度要求，擬配備2臺(tái)YCW400型千斤頂，2臺(tái)ZB4500油泵，使用前需經(jīng)標(biāo)定后再使用。為確保張拉預(yù)應(yīng)力時(shí)達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上，在砼澆筑時(shí)，同步制作試塊，同條件養(yǎng)護(hù)，試壓達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度方可施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力張拉前，將錨墊板和錨板接觸面清理干凈，以保證錨墊板和錨板緊密結(jié)合，張拉程序采用0初應(yīng)力（持荷2min）con（錨固）。張拉前，先將鋼絞線編束，編束在鋼筋場(chǎng)進(jìn)行，編束時(shí)，其下料長(zhǎng)度按圖紙?zhí)峁┲荡_定，每隔50厘米設(shè)

16、置一道定位筋并綁扎牢固，采用人工結(jié)合卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束。然后張拉，張拉采用雙向雙控張拉工藝，即采用應(yīng)力控制，伸長(zhǎng)值校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差值控制在6%以內(nèi)。張拉時(shí)，確保錨具變形值不得大于6mm，放松千斤頂壓力時(shí)，宜緩慢進(jìn)行，以免震動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼絞線。并做好張拉記錄。張拉擬成立專業(yè)張拉隊(duì)，由具有專業(yè)張拉資格的技術(shù)人員、高級(jí)技工組成專業(yè)張拉隊(duì)，以保證張拉質(zhì)量。2、預(yù)應(yīng)力的孔道壓漿孔道壓漿，采用活塞壓漿泵施工。水泥漿強(qiáng)度與梁體同標(biāo)號(hào)，配比試驗(yàn)確定，可摻入適當(dāng)微膨脹劑。膨脹劑性能及使用方法符合砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ01988）的規(guī)定，水泥漿不受約束的膨脹亦小于10%。壓漿前用吹入無(wú)油份的壓縮空氣

17、清洗管道，接著用含有氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到松散顆粒除去及清水排出，管道再用無(wú)油份的壓縮空氣吹干，然后壓漿，壓漿過(guò)程應(yīng)以0.7MPa的恒壓施壓，稠度在1418S之間，有排氣孔的一個(gè)接著一個(gè)在水泥漿流動(dòng)方向封閉出氣孔。保證壓漿的水泥漿泌水率最大不超過(guò)4%，拌和后3小時(shí)泌水率應(yīng)小于2%，壓漿后24小時(shí)需全部吸收，所有壓漿管道均須漿體飽滿，若氣溫或構(gòu)件溫度低于5時(shí)，暫停壓漿，當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿改在夜間進(jìn)行。九、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工的注意事項(xiàng)1、箱梁設(shè)計(jì)采用滿堂支架現(xiàn)澆，應(yīng)在搭設(shè)支架前對(duì)地基進(jìn)行嚴(yán)格處理，支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。澆筑前應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，以消除非彈性應(yīng)變和基礎(chǔ)沉降，預(yù)

18、壓重量不得小于箱梁自重120%，預(yù)壓時(shí)間不少于7天，連續(xù)兩天沉降觀測(cè)不大于1mm。張拉預(yù)應(yīng)力鋼束時(shí)，應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。2、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的90%后，方可均勻、對(duì)稱地張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，拆除支架。鋼束應(yīng)遵循均勻、橫斷面內(nèi)左右對(duì)稱的原則張拉。張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力與伸長(zhǎng)量進(jìn)行雙控，實(shí)際伸長(zhǎng)量值與理論伸長(zhǎng)量值之差應(yīng)保持在6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)量異常應(yīng)停止張拉，查明原因。預(yù)應(yīng)力按從下至上、從長(zhǎng)到短的順序張拉。3、為便于內(nèi)模拆卸，在箱梁頂板處同一截面出入孔須交錯(cuò)布置，待施工結(jié)束后用相同強(qiáng)度鋼筋焊接，并用微脹混凝土補(bǔ)澆入孔。4、預(yù)應(yīng)力管道定位筋應(yīng)設(shè)置準(zhǔn)確，管道半徑

19、小于50m時(shí)每隔50m設(shè)一處，其余部分每隔80cm設(shè)一處。管道的連接必須保證質(zhì)量，應(yīng)杜絕因漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞。5、箱梁在綁扎鋼筋、澆筑混凝土過(guò)程中，嚴(yán)禁踏壓波紋管，防止其變形影響穿束及張拉。6、澆筑混凝土?xí)r，錨下混凝土需要搗實(shí)，另外波紋管下方混凝土更要注意搗實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩狀。7、在橋面系施工過(guò)程中，施工堆載、防撞護(hù)欄及橋面鋪裝施工必須做到在橫橋向保持平衡，以免因偏載產(chǎn)生梁體扭轉(zhuǎn)或偏移。8、支架拆除應(yīng)待管道壓漿的強(qiáng)度或者梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%以上時(shí)方可進(jìn)行，落架應(yīng)遵循全孔多點(diǎn)、對(duì)稱、均勻的原則，從跨中向支點(diǎn)拆卸，每一次拆卸只允許在一孔進(jìn)行。箱梁外模板宜采用大塊鋼模板或大塊塑料模板。鋼

20、模板初次使用時(shí)應(yīng)將其與混凝土接觸面上的銹跡清除干凈。不得采用對(duì)混凝土表面有污染、對(duì)混凝土有腐蝕的費(fèi)機(jī)油、肥皂水、洗衣粉等材料代替脫模劑，應(yīng)嚴(yán)格控制各梁段斷面尺寸。十、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁砼的質(zhì)量控制措施1、保證砼外觀質(zhì)量的措施（1）確保建筑物外部尺寸符合設(shè)計(jì)要求用全站儀、DS1精密水準(zhǔn)儀和有經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量工程師施測(cè)，并嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度；模板支撐根據(jù)力學(xué)計(jì)算確定，支撐牢固；砼澆筑中檢查維修，防止跑模變形，確保梁的縱橫向幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并在規(guī)范和質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍內(nèi)。（2）砼構(gòu)筑物輪廓線順直，大角方正施工中做到邊角部位插密實(shí)；嚴(yán)格掌握拆模時(shí)間，嚴(yán)禁鎬打；拆模后用鋼管搭支架保護(hù)。（3）砼表面無(wú)缺陷通

21、過(guò)優(yōu)化砼配合比、提高平倉(cāng)振搗施工工藝、充分養(yǎng)護(hù)等措施提高砼表面的外觀質(zhì)量。1）砼外露面全部采用新模板和定型模板，保證模板的平整度，模板拼縫用海綿嵌縫以防漏漿。澆筑過(guò)程中，加強(qiáng)檢查，防止跑模，嚴(yán)格掌握拆模時(shí)間，防止損壞砼棱角。2）在模板安裝前涂刷不污染鋼筋、砼的脫模隔離劑。3）中、高級(jí)砼技術(shù)工人主持振搗，防止蜂窩麻面發(fā)生。4）砼收面時(shí)，采用人工原漿收面壓光。5）嚴(yán)格砼操作規(guī)程，對(duì)砼拌和、運(yùn)輸、入倉(cāng)澆筑、振搗均嚴(yán)格按照規(guī)范要求，保證砼的連續(xù)性，使之不出現(xiàn)冷縫。6）加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作，防止發(fā)生溫度縫、干縮縫。7）及時(shí)進(jìn)行砼缺陷修補(bǔ)及整飾，加強(qiáng)成型砼的覆蓋和保護(hù)，保證砼外觀面清潔美觀。立模澆筑的砼表面輕微

22、缺陷經(jīng)監(jiān)理同意在拆模后24小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)，并詳細(xì)記錄。（4）砼表面清潔。用同廠家水泥，防止色差；澆筑二期砼時(shí)對(duì)一期采取掛彩條布覆蓋、立模用海綿夾緊等措施；并加強(qiáng)成品保護(hù)。混凝土成品保護(hù)措施：1）砼澆筑達(dá)到一定強(qiáng)度后采用麻袋片進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，并保持砼表面潮濕。2）砼澆筑結(jié)束后達(dá)一定強(qiáng)度方可進(jìn)行下道工序施工。3）在砼表面施工時(shí),要輕拿輕放，防止破壞砼的表面。2、砼施工裂縫預(yù)防措施本工程新民河橋現(xiàn)澆箱梁在澆筑后的養(yǎng)護(hù)階段會(huì)發(fā)生溫度變形和體積收縮現(xiàn)象，從而容易產(chǎn)生裂縫。為保證砼結(jié)構(gòu)在澆筑后不產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象，根據(jù)我單位工程實(shí)踐，將在該工程中采取以下預(yù)防措施：（1）控制砼施工工藝對(duì)于砼的拌和、運(yùn)輸、平倉(cāng)振搗等

23、施工工序，施工中嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程施工，擬采用拌和站配料、拌和，確保配料準(zhǔn)確、拌和均勻，保證砼良好的和易性；做到砼澆筑連續(xù)性，防止出現(xiàn)冷縫；面板砼澆筑，做好平倉(cāng)、振搗等操作，做到振搗密實(shí)，嚴(yán)格防止砼下料過(guò)厚和離析骨料堆集，以保證砼的均勻性，通過(guò)工藝控制，使砼品質(zhì)達(dá)到優(yōu)良品標(biāo)準(zhǔn)，以提高砼抗裂能力。（2）采取相應(yīng)技術(shù)控制砼裂縫產(chǎn)生1）溫度縫的控制措施選用級(jí)配良好的骨料，嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，保證砼品質(zhì)，提高砼抗拉強(qiáng)度。砼中摻入優(yōu)質(zhì)減水劑，通過(guò)試驗(yàn)確定其摻入量，以降低水灰比和水泥用量，達(dá)到提高砼的密實(shí)性，減少發(fā)熱量增強(qiáng)砼抗拉強(qiáng)度。加強(qiáng)早期保溫養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度。等結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后，砼表面及時(shí)用聚

24、乙稀薄膜覆蓋，覆蓋草袋保溫，并灑水養(yǎng)護(hù)。箱梁施工時(shí)處于氣溫比較高的季節(jié)，保證砂石材料不暴曬，同時(shí)用冷水拌和砼，降低大體積砼水化熱，以減少溫度高而產(chǎn)生的裂縫。2）干縮縫的控制措施在砼配比的選擇上，在滿足強(qiáng)度的前提下，少用水泥，摻用外摻劑、減水劑，減少水泥用量，降低水灰比，適當(dāng)減小砂率，提高粗骨料含量，以降低干縮量。嚴(yán)格控制砂石原材料的含泥量，避免使用過(guò)量粉砂。砼澆筑前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收砼中的水汾。砼振搗密實(shí)。砼澆筑結(jié)束后，清除多余灰漿，應(yīng)即抹平，排除泌水，待定漿后進(jìn)行二次復(fù)振、二次抹壓，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，采用聚乙稀膜包裹、草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)

25、時(shí)間14d以上。3、泵送砼質(zhì)量控制措施（1）砼中摻入泵送劑，進(jìn)泵的坍落度控制8-14cm，坍落度的實(shí)際大小按運(yùn)輸距離氣候干燥程度等因素確定。（2）最大骨料粒徑小于導(dǎo)管徑的1/3，嚴(yán)禁超徑骨料進(jìn)入砼泵。（3）安裝導(dǎo)管前，徹底清除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗，安裝后檢查，防止漏漿，在泵送砼前先在導(dǎo)管內(nèi)通過(guò)水泥砂漿。（4）泵送過(guò)程中，保持泵送砼的連續(xù)性，若因故中斷，則使砼泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以免堵管，在正常溫度下，如間歇時(shí)間超過(guò)45分鐘，將留在導(dǎo)管內(nèi)的砼排出，并加以清洗。（5）當(dāng)泵送砼工作告一段落后，及時(shí)用壓力水將導(dǎo)管沖洗干凈。（6）泵送混凝土結(jié)構(gòu)均采用二次振動(dòng)，混凝土收面前清除表面多余的水泥漿，多次收面

26、，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。附計(jì)算書(shū)1.支架內(nèi)力計(jì)算（1）主體結(jié)構(gòu)重量鋼筋：（296.537+40.070）*9.8=3298.75kN混凝土：1257*2.4*9.8=29564.64kN合計(jì)：63028.2kN半幅橋總重量：63028.2/2=31514.1kN翼板縱向每米重：0.96*1*25=24kN7M梁底寬結(jié)構(gòu)每米重：31514.1/13-24=190.74kN（2）豎向荷載結(jié)構(gòu)自重：190.74kN模板重量：0.75*23868=17.9kN支架自重：按層高5米計(jì)算,取36m2計(jì)算則：45.47/36*7=8.84kN施工人員、設(shè)備、及工具等重量：1.0*7=7kN振搗、及傾倒混凝土重量：2.0

27、*7=14kN合計(jì)：238.48kN（3）小橫桿計(jì)算順橋向小橫桿單位長(zhǎng)上面的均布荷載為：g=（238.48-8.84）/7=32.85kNL=0.55m彎曲強(qiáng)度：=gL2/10W=32.85*550*550（10*5.078*103）=195.7kN=215kN（鋼材強(qiáng)度極限值）抗彎剛度：f=Gl4/150EI=32.85*5504/(150*2.1*105*1.215*105)=0.785mm3mm(容許撓度值)（4）大橫桿計(jì)算順橋向計(jì)算間距為0.55m，小橫桿單位長(zhǎng)上面的集中荷載為：g=32.85*0.7=22.995kN計(jì)算跨徑l=0.7m。最大彎矩為：Mmax=0.267Gl=0.26

28、7*22.995*0.7=4.298kN彎曲強(qiáng)度：= Mmax /W=4.298*106*/（5.078*103）=846.39kN =215kN（鋼材強(qiáng)度極限值）抗彎剛度：f=1.883gl2/100EI =1.883*22.995*700*700/(100*2.1*105*1.215*105)=0.000008mm3mm(容許撓度值),(5)立桿計(jì)算立桿承受由大橫桿傳遞來(lái)的荷載,因此N=22.995kN, 大橫桿步距為:1.5m,長(zhǎng)細(xì)比為:=1500/15.78=95,查表得=0.552 A=489 則N= A6=0.552*489*215=58034.5N=58.034kNN=22.99

29、5kNN=58.034kN 滿足要求.2、支架底座和地基承載力驗(yàn)算(1)支架底座驗(yàn)算按公式NRd根據(jù)建筑工程計(jì)算手冊(cè)計(jì)算腳手桿立桿傳到基礎(chǔ)頂面的軸心壓力為N22.995kN。因?yàn)橹Ъ艿鬃鶠殇摪鍢逗筒垆?故底座承載力（抗壓）設(shè)計(jì)值，一般取Rd 40 kN N22.995kN。則立桿底座驗(yàn)算符合要求。(2)地基承載力驗(yàn)算N/AdKfk立桿基礎(chǔ)計(jì)算底面積Ad按立桿下墊鋼板樁的面積計(jì)算，取0.4m2地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk，因大部分支架搭設(shè)在新民河兩岸的粘性土，為素填土，查表取值以及結(jié)合施工圖紙的地基承載力要求,計(jì)算fk85kPa。因地基經(jīng)過(guò)處理，為20cm石灰土和20cmC20砼結(jié)構(gòu)，地基調(diào)整系數(shù)K值按

30、砼標(biāo)準(zhǔn)取K=1.0N/Ad190.74/727.25 kPaKfk1*8585 kPa，立桿地基承載力滿足要求。三.中孔措施樁計(jì)算及設(shè)計(jì)1.灌注樁承載力計(jì)算設(shè)計(jì)灌注樁徑1.2m，樁長(zhǎng)44.5m，樁底標(biāo)高43.0m，地面標(biāo)高按1.5m考慮。地質(zhì)情況層號(hào)土質(zhì)層底標(biāo)高層高容許承載力樁周摩阻力32亞砂土-5.793.791453533亞砂土-7.391.62005534亞砂土-8.941.55150404A淤泥質(zhì)亞粘土、亞粘土-23.5314.5960154淤泥質(zhì) 亞粘土-27.744.2180206亞粘土-36.859.11100307亞粘土-41.945.09120408細(xì)砂-442.062606

31、5灌注樁設(shè)計(jì)樁徑1.2m，42樁周長(zhǎng)：U=3.14*(1.2+0.05)=3.925 1.963 樁底面積：A=0.25*3.14*1.25*1.25=1.227 0.613 單樁承載力：P1/2*(U*L*p+A*R)=1.963*L*p+0.613*R=2508.11255.93 KN2.中跨支架荷載計(jì)算荷載計(jì)算：序號(hào)項(xiàng)目計(jì)算式kNt1半幅自重：31588.6/132*327657.84781.412模板重量：0.75*32*13312.0031.843支架鋼管重量：按42m2計(jì)算立桿：100根，每根5m100*5*38.4/100019.20 1.96 大橫桿：70*5*38.4/100

32、013.44 1.37 小橫桿：60*5*38.4/100011.52 1.18 扣件：1000*0.9*9.8/10008.82 0.90 合計(jì)52.98 5.41 底板下支架鋼管重：52.98/42*32*7282.56 28.83 翼板下支架鋼管重：52.98/42*32*6/2121.10 12.36 合計(jì)403.66 41.19 4鋼板樁重量：按49 m2計(jì)算7*10*62*9.8/100042.53 4.34 底板下鋼板樁重：42.53/49*32*7194.42 19.84 翼板下鋼板樁重：42.53/49*32*6/283.32 8.50 合計(jì)277.75 28.34 5施工荷

33、載：1*32*13416.00 42.45 6貝雷、旋桿重量：縱向貝雷：11*12*270*9.8/1000=349.27 35.64 縱向旋桿：11*12*2*80*9.8/1000206.98 21.12 灌注樁頂貝雷4*4*270*9.8/100042.34 4.32 承載在灌注樁上的豎向荷載；0.5*（7657.84+312+403.66+277.75+416+349.27+206.98）/242.342448.22 249.82 因?yàn)樵O(shè)計(jì)的單樁承載力為:255.93kN樁上的豎向荷載249.82kN；所以設(shè)計(jì)樁的承載力滿足要求.設(shè)計(jì)灌注樁徑1.2m，每幅2根；樁長(zhǎng)44.5m，樁底標(biāo)高43.0m。