1、預應力空心板預制及架設施工方案1.工程概況：xxx橋位于xxxxxx中小企業創業園創業大道主線處，為路線跨越xxx而建設。橋梁起訖樁號K0+469.764K0+494.764，全長20m。上部結構為121m裝配式預應力混凝土簡支空心板，斜交854038。共有空心板16片，邊板2片，中板14片。預制長度20.960米，板高0.95m，中板寬1.24m，邊預制板寬上緣1.87m，下緣寬1.24m。中板及邊板的預應力鋼束采用5s15.2鋼絞線。采用預制場集中預制。2前期準備：2.1預制場布置2.1.1臺座布置預制場設后張法空心板梁臺座16座，臺座采用C25混凝土澆筑而成，高30厘米，長20.96米，

2、寬1.24米。頂面用磨光機磨光；設置反拱。臺座基礎尺寸根據板的斷面尺寸、板自重等確定。制板區內臺座周圍原地面整平壓實后，鋪筑30cm紅砂巖。經檢驗壓實后紅砂巖承載力達到140kpa，經計算最重的邊梁42.8噸，實際產生壓力為28.20kpa。滿足地基承載力要求。2.1.2材料存儲及砼拌和場地設立材料庫和鋼筋加工場地。鋼筋加工場地經過平整碾壓，鋼筋原材及加工好的鋼筋存放在高于地面0.5m的平臺、墊木或其他支承物上，防止表面銹蝕和機械損傷，鋼筋制作場地搭設鋼筋棚防護。并對其進行分類掛牌存放。2.2原材料進廠及檢驗所有的原材料在進場前按規范要求的檢測項目進行試驗。各材料的技術指標及性能必須滿足設計及

3、規范要求才能進場使用。杜絕未經檢驗及不合格的材料進廠。（見附表）3.施工方案3.1鋼筋加工及安裝鋼筋骨架的制作在加工廠進行，鋼筋下料尺寸嚴格按照設計圖紙進行，注意保持鋼筋的平直度，主筋采用焊接頭，并保證規范規定的焊縫長度，在同一搭接長度段內的接頭數量不得超過鋼筋總截面積的50%，其加工安裝必須符合公路橋涵施工技術規范規定。鋼筋的綁扎順序為先底腹板，待內模立完后再綁扎頂板鋼筋，并按規定錯開。對于泄水孔、通氣孔、伸縮縫及護攔等預埋鋼筋，預埋時必須保證其位置正確，注意不要遺漏。當鋼筋和預應力管道在空間發生干擾時，移動鋼筋以保證鋼束管道位置準確。加工成形的鋼筋堆放在防雨棚中，并加以標識，以防混用。鋼筋

4、骨架上設置與梁體同標號的細石砼墊塊，使鋼筋骨架處于正確位置，并具有足夠的保護層。安裝滿足規范要求。熱軋鋼筋接頭采用電弧焊時按如下要求進行：焊縫必須按照長：5d（雙面焊）；10d（單面焊）寬：0.7d；厚度：0.3d進行焊接。 每當改變鋼筋的類別、直徑、焊條型號或調換焊工時，事先用相同的材料和所用焊接參數制作三個抗拉試件進行抗拉試驗。當焊接接頭試驗結果大于或等于所接鋼筋的抗拉強度時，才正式施焊。鋼筋接頭、采用搭接或幫條電弧焊時，采用雙面焊縫，只有當不能作成雙面焊縫時，才采用單面焊縫。鋼筋加工及安裝實施細則見下表:項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率規定分1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5

5、每構件檢查2個斷面，用尺量30同排梁板、拱肋102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0，20每構件檢查510個間距15（25）3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數30%抽查20（20）寬、高或直徑 54保護層厚度（mm）板3注：不設彎起鋼筋時，可按括弧內規定分評定。3.2預應力孔道設置預應力孔道均用波紋管成孔，嚴格按照設計圖紙和有關施工技術規范，設置預應力管道定位筋。定位筋按50CM間距布置設井字形定位鋼筋孔道位置，孔道定位誤差應小于8mm。根據設計坐標，安裝波紋管，在彎曲段定位筋進行加密，以確保管道在砼澆筑等過程中始終處于設計的坐標位置，錨墊板上有四個螺絲孔，根據圖紙上的尺寸用螺絲固

6、定在端頭模板上，彈簧筋應緊緊頂在錨墊板的后端，并用定位筋固定住。錨墊板上的壓漿孔用海綿填塞并用雙面膠封住壓漿口，壓漿前將壓漿嘴中填充物拿出，以防壓漿嘴堵塞。為了保證孔道暢通，采取的措施是：孔道連接處用膠帶紙纏繞，加強接頭的嚴密性。在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以防護，焊完再細致檢查。 澆筑混凝土之前在波紋管中插入通常的直徑52mm的PVC管。澆注時將PVC管來回抽動，以防管道堵塞。澆筑完成后抽出PVC管，并及時穿束，做好張拉準備。澆筑砼時，振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁與波紋管接觸，以免波紋管損傷。加強崗位責任制，嚴格執行孔道安裝操作工藝要求。實施細則如下：項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方

7、法1管道坐標（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長率（%）6查張拉記錄5斷絲、滑絲數鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%查張拉記錄鋼筋不允許3.3 模板安裝預應力空心板內外模均為專門生產的定型鋼模板，模板到場后先進行試拼，檢查各項尺寸符合設計和規范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎好后安裝側模、內模，安裝前在模板內外側均勻刷上脫模劑（或脫模油）。模板安裝應支撐牢固，尺寸準確，保證順直。兩側模上頂要用拉桿拉牢，下邊第隔一定距離用堅固的木條支撐于邊梁上，使側模牢固、密實安裝在

8、臺座，保證不變形、不漏漿。為保證梁板保護層厚度在鋼筋和模板之間設置墊塊，墊塊應錯開布置。在安裝過程中，要及時對各部分模板進行精度控制，安裝完畢后應進行全面檢查，若超出容許偏差，則及時糾正。3.4砼施工對鋼筋、預埋件、波紋管、砼保護層厚度（墊塊）及模板嚴格進行檢查并經監理工程師批準后，再澆筑砼。實測項目見下表。砼均采用拌合站集中拌合，在澆筑時，按檢驗規定抽檢到場砼的和易性和坍落度。合格后罐車直接輸送入模。先從一端開始向另一端澆筑底板的混凝土，然后腹板，最后頂板。振動方式：用兩臺插入式振搗器振搗，以確保砼振搗密實。用插入式振動器的移動間距按振動棒型號定，插入下層砼的深度宜為5-10cm，快插慢拔。

9、以砼不再沉落，不出現氣泡，表面呈現浮漿為度。振搗時應避開波紋管處，以避免波紋管損壞。 預制梁（板）實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率規定分1混凝土強度（Map）在合格標準內352梁（板）長度（mm）+5，10用尺量153寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10用尺量3處15濕接縫（梁翼緣、板）20腹板或梁肋+10，04高度（mm）梁、板5用尺量2處15（20）5跨徑（支座中心至支座中心）（mm）20用尺量56支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄57平整度（mm）5用2m直尺檢測58橫系梁及預埋件位置（mm）5用尺量5（0）3.5砼的養護拆模后應對梁體砼表面灑水養護，灑水養護時間不少

10、于7天，灑水養護次數隨氣溫變化而定，白天不宜超過2小時一次。養護采用人工噴水養生外加土工布垂下遮擋陽光的方法，灑水次數應能使砼表面保持充分潮濕為度。3.6預應力筋張拉當砼齡期強度達到設計強度的85%時方可進行張拉作業。（以同板養護試壓塊試壓強度為準）3.6.1材料和設備檢驗預應力鋼束采用符合設計要求的5s15.2鋼絞線，錨具和夾具的類型符合設計規定和預應力筋張拉的需要，而且須經過有資質的質檢單位作技術鑒定，出廠前應由廠方按規定進行檢驗并提供質量證明書。張拉機具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，在進場前進行檢查和校核。油泵，千斤頂與壓力表配套標定，確定張拉力與壓力表讀數之間的對應關系。3.6.2預

11、應力筋下料鋼絞線按設計圖要求下料，下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內用細鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散，禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。高強鋼絲應梳整分根、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉。編束后的鋼鉸線應順直按編號分類存放。3.6.3穿束、張拉穿束前，觀測孔道有無串孔現象，再用風吹干孔道內水分及雜物。預應力束的搬運，應無損壞、無污物、無銹蝕，且應多支點支承，支點距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。由于鋼束重量小，穿束用人工進行，如若困難采用穿束用卷揚機牽引，后端用人工協助。預應力束采用兩端對稱張拉，張拉程序為0初應力100%k（持荷2min錨固）。鋼

12、束張拉嚴格按照有關規范及設計圖紙中張拉程序進行，張拉時采用張拉力和伸長值雙控，油表讀數為主伸長值為輔，并相互校核。要求計算伸長量與實測伸長量之間的誤差為6%，超過時應分析原因并采取措施加以調整后方可繼續張拉。張拉過程中若出現異常現象（如滑絲、斷絲、損錨），立即停止操作進行處理。全梁斷絲、滑移總數不得超過鋼絲總數的1%，且每束鋼鉸線斷絲或滑絲不得超過1絲，否則須采取補救措施，并作出詳細記錄報監理工程師。當預應力達到設計規定值時，鋼鉸線束錨固，千斤頂的壓力在使錨具和鋼鉸線不受振動的情況下予以解除。3.7孔道壓漿預應力束全部張拉完畢后，應有檢查人員檢查張拉記錄，經過批準后應盡快進行壓漿工作，一般不得

13、超過24h。壓漿采用活塞式壓漿泵進行。壓漿前將孔道沖洗干凈，如有積水，用吹風機排除，并對所用水泥、膨脹劑等進行試驗，對壓漿機、壓力表性能進行校驗，得到監理工程師認可后，進行壓漿。水泥漿的拌制與壓漿采用連續方法進行，每次自調制至壓入孔道的時間不得超過30-45min。壓漿工藝用一次壓漿方法緩慢、均勻并按自下往上的順序進行，壓漿設備的壓漿能力以0.7Mpa恒壓作業。壓漿應達到孔道另一端排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩壓期，該穩壓期不少于2min。壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。在壓漿后達到設計要求后

14、方可移運吊裝。3.8 封端及修整孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端砼的污垢，用砂輪機切割錨具外露鋼絞線，外露長度不宜小于30。并將梁端鑿毛處理，對有伸縮縫的一端按設計要求立模施工，封端砼標號與梁體相同。養護采用人工灑水養生外加土工布垂下遮擋陽光的方法，養生期不小于7天。4預制板架設4.1測量定位、支座安裝4.1.1測量放樣出支座的位置，檢查支座墊石的標高、表面平整度。避免安裝支座后支座與梁底發生偏歪、不均勻受力或脫空現象。梁板安裝后還應再次檢查，使梁、板就位準確且與支座密貼，就位不準確時，或支座與梁板不密貼時，必須吊起，采取措施，使梁就位準確、支座受力均勻。4.1.2支座共在

15、安裝時一定要注意，不要將支座裝錯。支座的技術性能應滿足公路橋梁板式橡膠支座（JT/T 42004）的規定。支座安裝前對支座墊石進行檢查，支座安裝標高按設計要求控制，以保證平面兩個方向的水平。檢查支座，對其平面位置、頂部標高、節點聯接及縱、橫向穩定性進行全面檢查，符合要求后，方可進行下一工序。4.2預制場起吊預制板預制廠場指揮人員事先擬定起板順序，并將板梁編號。板起吊過程吊車及相關人員必須聽從指揮人員指揮，嚴格按照板編號進行起板，最后將梁穩穩的放在運梁車上，再進行下一片板的起吊準備工作。4.3預制板運輸預制板運輸先用吊車吊運梁板橫移至導板前端，垂直落放在路基上的運輸平車上，采用輪式運輸車將預制板

16、推運至起吊機位置，起吊機兩端同時提升，下部平車移出，將預制板吊至安裝位置。運板之前，先檢查預制板是否已固定牢固，待檢查確認后再進行運板。預制板吊運過程中，要注意起吊的平穩；在運輸中構件要平衡放正，作用特制的固定架，防止傾覆，并采取防止構件產生過大負彎矩的措施，以免斷裂。為了安全起見，起吊大梁，橫向就位等均需緩慢進行。4.4現場吊裝運板車未到達現場之前，現場提前做相應準備工作：根據現場地基情況、架板位置等因素將兩臺吊車安置穩定；檢查鋼絲繩是否有損傷，各緊固螺釘是否松動及皮帶松緊程度；吊車手剎是否制動，吊車放下支架后，全部輪胎均需離開地面，工作半徑有效高度以外5m內障礙物應予以清除；工作前空負荷運

17、行5分鐘以上，檢查工作機構運行是否正常，安全裝置是否可靠；待板運至現場后，指揮人員指揮板車停至指定位置，現場施工人員將吊繩固定在預制板兩端的吊點上，并在鋼絲繩拐角處做好保護，防止繩索受到磨損，產生安全隱患。等準備工作一切就緒后，吊車在指揮人員的指揮下緩緩起板，并慢慢移至架板位置上方，在技術人員配合下緩緩落板，保證板頭的縱橫向位置準確，如果定位不準，必須重新進行調整，直至達到規定要求為止。5工程質量保證措施5.1建立建全質量保證體系5.1.1試驗體系:確保每項工程開工前有標準試驗，施工過程中有抽樣檢測試驗，完工后有準確完整的試驗資料，使施工過程處在受控狀態下進行。5.2.2測量體系：項目部設置測

18、量隊，做好施工測量控制工作。測量數據按制度嚴格把關，認真整理，確保資料準確齊全，使施工過程的測量工作處在受控狀態下進行。5.1.3嚴格工藝規程認真執行施工技術規范、技術標準、有關操作規程及根據本段特點編制的施工工藝和方法、施工程序。分項工程開工前進行詳細的技術交底，做到操作有工藝、施工有圖紙，并做好各項施工原始記錄工作。對原材料、半成品及成品的使用，嚴格按進貨檢驗制度進行檢驗后放行。5.1.4工程質量是企業的生命線。我們將積極開展全面質量管理工作，實行施工圖審簽制、技術交底制、技術監督制度以及質量三檢制（自檢、互檢、專檢）隱蔽工程檢查簽證制、分項工程質量評定制、質量事故報告處理制等行之有效的質

19、量管理制度，在具體實施過程中做到認真落實、相互監督、善始善終。增強全員質量意識，認真貫徹執行局、處質量方針，經常性開展質量月活動和質量手冊、程序文件的學習，使全體員工牢記質量方針，貫徹落實質量程序文件和相關的支持性文件，使整個質量管理和質量保證體系落實到各個工作層面上，成為我們質量行為的準則。5.1.5在施工全過程中嚴把三關。一是嚴把圖紙關，首先對圖紙進行認真反復復核，徹底了解設計意圖，其次嚴格按圖紙和驗收標準要求組織實施，并層層組織技術交底；二是嚴把測量關，嚴格按測量質量保證程序、工作程序進行測量工作。三是嚴把試驗關，對每批原材料認真進行檢驗試驗，精心選擇最佳配合比。無合格證及試驗不符合要求

20、的材料，堅決不予使用并杜絕進入現場。5.1.6確定施工質量管理重點。對工程的主要部位、關鍵工序作詳細的方案和文字說明。對影響質量的特殊工藝和材料，施工前按設計、規范、標準、說明書制訂相應的技術保證措施，對檢查手段、方法、使用工具，制定成文件，加以管理。施工過程中，若發現有質量不穩定和出現不合格品較多的環節，應立即采取控制措施并分析、查找原因，做好記錄，防止不合格品發生，作到可追溯性5.1.7針對各分項工程制定并實施有針對性的質量實施保證措施，并派專人檢查其執行情況。5.1.9工地試驗室派專人從事施工現場的試驗檢驗工作，保證試驗的及時性、準確性，及時把工地試驗情況反饋到經理部試驗室，便于加強現場

21、的質量管理和控制。5.1.10加強現場的計量管理，對計量器具、儀器堅持按規定周期進行校驗，不合格的計量器具及未經校驗的器具不得用于施工計量，并做好標識工作。6安全施工6.1建立完善有效的安全管理體系，切實行駛安全檢查制度。項目部配備一位有安全工作經歷，且熟悉施工的人員擔任安全委員會主任，負責本項目的安全工作；各作業隊同時也設安全組長、安全監督檢查員、班組設（兼）職安全員，使安全工作隨時有人抓、有人管，處于受控狀態。6.2堅持安全第一，預防為主的方針，搞好全員安全教育，增強全員安全意識，落實安全生產責任制，嚴格各項安全管理制度。6.3加強施工現場生產防護，對腳手架搭設、三保（安全帽、安全網、安全

22、帶）配戴、路口洞口防護、施工用電架設、支架搭設、重要作業機具和施工機具的使用等嚴格按國家一標三規范實施，并進行有效監督檢查和控制。6.4所有參加工程施工人員應進行施工安全培訓，合格后方能上崗作業，并帶證上崗，否則不得上崗，上崗人員定期進行安全培訓和工具使用培訓，增強員工的安全意識。特殊工種必須經過有關專業部門或機構的培訓，獲得合法的操作證書方能上崗。6.5分部分項工程在開工之前必須由技術負責人向參加施工的員工介紹工程概況、施工方法和安全技術交底工作。6.6定期檢查工地安全情況，及時提交施工安全報告，制訂適時的安全措施，以彌補和完善安全計劃的不足，同時積極與有關方面進行信息溝通，確保所有必須的資

23、料都能妥善的傳遞、收集和整理，建立準確、高效、完善的資料庫。6.7開展對施工全過程的安全檢查管理工作，包括對開工前的安全措施、準備工作的檢查，對施工過程中的安全落實程度的檢查，生活區的安全用電、用火的檢查，防風的安全措施及重點部位和危險品的安全檢查等。制定定期安全檢查制度，項目經理部每周檢查一次，堅持每星期開展一次安全生產活動日制度，對發現的問題限期整改，消除安全隱患。6.8定期開工地安全例會，討論和審議施工安全方案，及時針對工地的施工安全情況作出決策。6.9起重機械作業時，需在持證上崗的指揮人員指揮下進行作業，駕駛人員需服從指揮，吊臂及架橋機下嚴禁站人。6.10物資的堆放應穩固，捆扎牢靠，防

24、止傾斜和倒塌，所有水泥及時運回倉庫內存放，易燃物品應配備滅火器材。6.11認真實行標準化作業，遵守勞動紀律，切實杜絕違章操作。7文明施工與環境保護7.1文明施工7.1.1將項目施工計劃，年度目標計劃及管理網絡制成圖表上墻，并且根據施工進度，描繪形象進度圖，實行動態管理。7.1.2運用現代管理技術，推行現代管理方法，編制科學施工程序，繪制施工流程圖，標明施工關鍵環節、技術難點，組織科學施工，創建良好的施工環境和作業條件，確保施工順利進展。7.1.3 施工現場按施工組織設計場地總平面圖的設置，依現場規定的標準合理布局，明確劃分作業區和生活區，并明確標記。7.1.4施工現場作業區道路必須平整且要設置

25、路標，在施工沿線的施工車輛集中出入口處應有醒目標牌。涉及水、火、電、機械等可能危及人身安全的作業區作業點，必須設置醒目的警戒線、防護標志。7.1.5 機械設備應科學統籌及時調配，并保持良好狀況，擺放整齊有序。大型設備應在機具旁邊豎牌，標明名稱、規格、操作規定、配套動力、主要技術性能指標、操作人員資格要求、安全員、安全要求、負責人等。7.1.6 科學統籌，適時組織材料進場，合理存儲，整齊堆放。大批量材料應豎牌標明：名稱、規格、數量、用途、技術指標、材料等級、合格、責任人等；施工現場殘留物應及時清理，做到工完料盡場地清。7.1.7 油料及易燃品應按消防部門要求及安全的規定妥善保管，豎立鮮明的嚴禁煙

26、火標志。嚴格禁止邊吸煙邊干活。7.1.8 確保施工安全，工地上要有鮮明的安全標記和完備的安全設施，職工進入工地要戴安全帽、穿工作服、工作鞋。7.2環境保護7.2.1 尊重當地民風民俗，遵守鄉規民約，與當地群眾和睦相處。在村莊附近施工時，噪聲較大機械應盡量避免夜間施工。7.2.2 施工中應遵守國家有關文物的保護法規和政策的規定，確保文物不受破壞。施工中發現文物古墓古生物化石以及礦藏等，應立即停工，及時向當地政府及文物管理部門報告，并采取相應措施加以保護，待文物管理部門作出處理后方可繼續施工。7.2.3采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、廢料和垃圾以及土方等有害物質對周圍環境的污染，防止揚塵

27、、噪音和汽油等物質對大氣的污染，采取科學和規范化的施工方法，把對環境、鄰近單位和居民生活的影響減少到最低程度。7.2.4 施工中的臨時排水系統與永久性排水設施相連通，在排水區中避免積水或沖蝕，最大程度地減少水土流失及水文狀態的改變。7.2.5施工和生活產生的污水和廢水根據環衛要求進行排放。生活和固體垃圾要有固定的棄置場地，并設置定期處理的垃圾箱。 7.2.6材料場地需進行硬化處理，材料集中堆放，防止四處散落。7.2.7容易起塵的細料和松散材料要予覆蓋或適當灑水噴濕，在運輸時用帆布等遮蓋物覆蓋。在施工期間，對施工場地便道灑水，使塵土飛揚減少到最低程度。此外，按勞動保護條例為工地操作人員裝備各種防塵設施。后張法預應力鋼筋砼空心板梁施工工藝框圖澆筑封錨砼試塊測定孔道壓漿張拉、錨固穿預應力鋼絞線拆除模板、養生養 生試塊制作澆筑砼綁扎頂板鋼筋安放內模鋼筋及波紋管加工鋼筋加工綁腹板鋼筋、安裝波紋管立側模鋪底模、刷脫模劑鋪底板鋼筋、底模測量、調整