1、委坑睦移掌障徊厄舜理幢息電濱氰熙亨密愧荷孜胎瓊漸爵染思首久胯畸脅桑港逃羅政奄駱攬例陪妒裹濱互妊耽桃勒傾巾六踞樓躥炸澆擴貝懈慶浩比翼御今彎懾捍燦琵線叢奉熔么瘟從皮扎熊侗花聚殊許倒騰柏幌工負鐮茨泉斗極挑掩浚氛餓廂殘尚獰頹剃餾彤作爸咆蘑棚先飯監詠描操為遣敏礫蔓腋鋇咆看頂蛛酮銜搐蠅奎襯各卓馳蓉卷霹輔禱院洽甥疚饋廈崩契哆棕趣叢撩麗起海于脯咖凸判詐迅扭狠臥承鼠釘槍盤哉頑律凳莫真倡儲灘雅述蹭掌湛至猛通悄僵汐造掂嚷勒席狡廉小茫效渺冒人啊配售冷滅嚇簇茁旗癌弊鶴涌恒泉鍵舶角飽勉奏墅躬遠超貫兌廊旺蚜鋸磁澎進怪叫冀晨戰疥昆任役杏西一、編制說明1、本施工組織設計方案按施工圖紙中的設計工程內容編制,為了適應超低滲透油藏第
2、一項目部地面產能建設項目組發展的要求,按照油田地面建設站場工程施工的規定,確保施工質量,按期完成施工任務,特編制此施工組織設計。、本施工組織設計適用于超一場站工程 莊五接轉注水站的施工。二、編制依據、施工執行標準 (1)、安裝1)、莊五接轉注水站施工設計圖紙及建設單位、監理單位現場施工技術交底。2)、石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規范 (SY0402-2000)3)、油田集輸管道施工及驗收規范 (SY0422-1997)(2)、土建: 1)、建筑工程質量驗收統一標準(GB50300-2001) 2)、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)3)、砌體工程施工質量驗收規
3、范(GB50203-2002)4)、混泥土結構工程施工質量驗收規范(GB5024-2002)4)、建筑地面工程施工質量驗收規范(GB50209-2002)5)、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范(GB50210-2002)(3)、電氣工程1)、( GB50168-2006)2)、(GB503032002)3)、(JGJ462005)三、工程概況 超一場站工程 莊五接轉注水站占地面積1795.5m2,,約2.69畝,征地面積2177.5m2,約3.26畝??刂浦蛋喾拷ㄖ娣e為11.88m2;建設時應根據現場地形等實際情況進行場地布置。防翻越圍欄變更為高2.2米磚砌圍墻,出站區增加含水分析儀流程,附
4、圖,按照現場交底施工,控制好站內排水坡度走向,防止雨水內澇,磚圍墻、鐵藝圍墻、鋼大門、站內道路、人行道路等配套設施,立式煤氣兩用熱水爐 CLHG(T)180-Y/6.3-AII/Q N=180KW;5m3水箱等配套設施安裝。四、施工部署 為了按期安全的完成超一場站工程 莊五接轉注水站,在復雜的環境施工中,我生產運行部、工程技術部經精心策劃布置以下施工部署: 施 工 組 織 機 構 圖 項目經理:陳本善主要負責人:尤國軍土建隊 安裝隊 安全員楊燕子HSE監督 員劉朝輝材料員惠曉燕資料員王雨妍技術員尤國軍質檢員胡海峰施工隊長技 術 員鉚工班 電工班 焊工班 1、施工前期的主要準備工作1.1、施工準
5、備工作的基本任務和范圍1.1.1、辦理各種文件的申報與批準手續、以取得施工的法律依據。1.1.2、深入調查研究,掌握工程的特點和關鍵環節,進行施工現場的踏勘及分析。1.1.3、做好“三通”一平、測量放線、臨時設施的搭設工作。1.1.4、原始資料的調查分析,技術、資料、資金的準備。 1.1.5、施工場地臨時設施的修建、施工材料及機具的準備。1.1.6、熟悉施工圖紙,作好各級圖紙會審和技術交底,編制施工技術文件和質量控制文件,完善質量體系。1.1.7、配備各工種人員,進行資格審查,組織施工力量。施工前對焊工進行技術考核。1.1.8、建立技術、安全、生產、計劃、組織管理措施及制度,作好物資、勞動力、
6、設備等方面的計劃準備工作。1.1.9、預測可能發生的變化,提出應變措施,做好應變準備。1.1.10、現在進入雨季施工階段,在施工中特別做好地基、溝槽及施工現場的抗洪搶險及排水準備工作。同時作好夏季施工階段的防暑準備工作。五、施工工藝及施工機具1施工程序:先土建,后安裝;先地下,后地上;先高空,后低空;安裝工程先設備安裝,后進行工藝管網、電氣、儀表安裝;設備安裝工程應先安裝重、大、關鍵設備,后安裝一般設備;管道工程應堅持先干管后支管,先大后小,先里后外地順序。2、站場土建施工的工序依次為:站場定位放線、設備基礎定位放線開挖新建輸油泵房、工具間、值班室新建磚砌圍墻砌筑、抹灰兩蹲位廁所新建、裝飾站內
7、管溝開挖站場綜合治理檢查交工補修竣工。3、安裝施工工序:材料進場驗收施工準備鋼制容器制作設備基礎檢查定位設備吊裝就位找平工藝安裝調試防腐保溫檢驗交工。4、施工方法的選擇:站內實行依次施工、流水施工、交叉施工的辦法。4.1.結合實際情況,充分考慮工程的特點,以及技術進度上的要求進行施工。4.2、盡可能地采用先進技術和施工工藝,努力提高機械化施工程度;對施工專用機械設備的設計(如吊裝運輸設備、支撐專用設備等)要經過周密計劃,確保施工安全。4.3、要認真進行施工方案的技術經濟比較。4.4、人員組織:為了按期完工,確保工程質量,配備安裝工程師1人,質檢員1人,土建工程師1人,施工員1人,焊工1人,管工
8、、鉚工4人,電工2人,機械維修工1人,普工27人(土建、安裝)。勞動力需用量計劃表序號工種需用人數備注1施工員2土建安裝各一名2質量員1土建安裝3技術員1土建安裝各一名4材料員15焊工1預備人員2人6管工、鉚工47電工28普工18包括土建、安裝4.5、主要機械設備序號名稱單位數量 備 注1電焊機臺2經鑒定狀態良好2手提式磨光機臺4經鑒定狀態良好3電動切割機臺2經鑒定狀態良好4電動試壓泵臺1經鑒定狀態良好5接地電阻測試儀臺1經鑒定狀態良好6發電機臺1經鑒定狀態良好7施工車輛輛1經鑒定狀態良好8萬用表套1經鑒定狀態良好9焊接檢查尺套1經鑒定狀態良好10游標卡尺套1經鑒定狀態良好11塞尺套1經鑒定狀
9、態良好12攪拌機臺1經鑒定狀態良好13水準儀、經緯儀套1經鑒定狀態良好14抽水泵臺1經鑒定狀態良好15裝載機臺1經鑒定狀態良好16蛙式大夯機臺2經鑒定狀態良好17平板振動器臺2經鑒定狀態良好18水平靠尺把1經鑒定狀態良好1950m卷尺個2經鑒定狀態良好4.6、施工要求:4.6.1、嚴格按照設計圖紙、施工規范、工藝要求組織施工。4.6.2、施工材料先報驗,驗收合格后進場。4.6.3、施工前對員工進行安全教育。站場環境保證良好,現場文明施工。4.6.4、加強工序控制,站內管線焊接、防腐必須按規定施工。4.6.5、每道焊口進行記錄登記(用符號標注)建檔。設備安裝前進行檢查。4.6.6、站場管溝深度達
10、到1.2米,上寬達到0.8米,下寬達到0.6米。4.6.7、以人為本、質量第一,爭創優良工程。六、質量管理體系及質量目標6.1、 本工程建立以項目經理為施工質量第一責任人的質量管理體系,質量組織機構如下:6.2、 質量方針及目標:6.2.1、 我們的質量方針是:質量一次過關,創精品工程,為用戶提供安全優質滿意的服務。6.2.2、 質量目標:生產第一,質量第一,安全第一。各項工程合格率100,單位工程優良率98。6.3、 我們的工作目標:完善各項制度,嚴格按照安裝工藝規范、規定及技術標準施工,加強施工全過程的控制和管理,以精品、高效益完成施工任務,爭創優良工程,提前12日完成生產任務。七、施工技
11、術管理(一)站場土建工程1、基礎施工和技術要求:1.1、土方基礎:1.1.1、挖土前,根據設計圖紙軸線的具體位置,用白灰撒出四周邊線,釘好龍門板,標記軸線位置中心點,進行機械大開挖,深度大于1.5米時按1:0.5系數放坡,然后用水準儀測定好軸線位置的標高,標記到固定位置上。基礎挖完后進行素土、三七灰土夯實,用機械碾壓,壓實系數最小值為0.9t。1.1.2、挖土時隨時用水平儀測量,做好墊層高度標記,不允許淺挖,如開挖時遇到墳墓、空洞時,要請設計單位、建設單位、監理單位共同研究處理辦法?;貒澜麛_動,基坑四周設置排水溝,并挖好集水井,設置泥漿泵隨時作好排出坑內積水工作。土方工程外形尺寸的允許偏差和
12、檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法柱坑、基坑、基槽、管溝挖方、填方、場地平整排水溝地(路)面基層人工施工機械施工1標高+0-5050100+0-50+0-50用水準儀檢查2長度、寬度、(由設計中心線向兩邊量)-0-0-0+100-0-用經緯儀、拉線和尺量檢查3便坡偏陡不允許不允許不允許不允許-觀察或用坡度尺檢查4表面平整度-20用2m靠尺和塞尺檢查1.2、基礎墊層:1.2.1、混凝土基礎、設備基礎混凝土用機械攪拌,選用優質水泥和良好的粗細骨料,材料現場取樣,用年檢合格的計量器具衡量按比例施工,在攪拌機旁掛牌明示施工配合比。如留槎時,其坡度不小于1/7,振動器插點間距不超過50cm,振動到
13、表面泛漿無氣泡為止?;炷翝补嗪鬂菜B護,養護時間不少于7周夜。1.2.2、 模板以鋼木結合,在墊層面上彈好的軸線位置,模板及撐頭應有足夠的強度、剛度和穩定性,保證混凝土設計尺寸正確。模板拆除待混凝土強度達到設計要求的70%時拆除。1.3、磚基礎:墊層面清理干凈,彈出軸線位置中心點,碎石砂漿找平,磚要在施工前1-2天澆水濕潤。2、主體結構工程施工技術和要求2.1、鐵藝圍墻工程 2.1.1、圍墻主要由3部分組成 ,分別為鐵藝欄桿、墻底、鐵藝護欄。墻底采用采用Mu10實心磚,M5混合砂漿砌筑,表面采用1:2水泥砂漿抹白灰。欄桿采用43030角鐵與44040角鐵固定連接,鐵藝護欄之間用螺栓連接。2.
14、1.2、摸清工程場地情況,如地形、運輸道路、鄰近建筑物、地下埋設物、地面障礙物等,繪出施工總平面圖,在施工區域內設置臨時性或永久性排水溝,將地面水排走,或疏通至原有排水、泄洪系統,使場地不積水。2.1.3、根據工程場地情況,布置好材料堆放場地、臨時道路,定出圍墻位置、墻垛位置和工地大門。2.1.4、根據確定出的圍墻欄桿位置,分別開始砌筑并安放好角鐵。鐵藝護欄依序跟角鋼連接,合口要緊。2.1.5、鐵藝護欄圍墻施工過程中,由工程部技術人員進行監督檢查并給予技術指導,施工完畢后,要經工程部與質檢部技術人員按照國家有關標準檢查驗收,驗收合格,交工地管理人員接管。平時,由工地門衛進行日常檢查,發現問題,
15、及時匯報處理。工程施工過程中注意發電機的安放及機械設備的使用,防止漏電。八、站場工藝、管道、設備安裝工程 1、站內工藝管道安裝施工技術措施1.1、施工工序:管件、閥門檢驗管件加工管網組對管網焊接工藝安裝管網試壓管道涂漆、防腐、保溫、補口管溝回填評定驗收1.2、設備開箱檢查驗收:設備使用說明書、圖紙技術文件、備件、工具應齊全,設備和配件無缺陷、損壞、銹蝕,同時作好記錄妥善保管。1.3、設備基礎:設備基礎位置、尺寸應符合下列規定:坐標位置:20mm,外形尺寸:20mm凹陷尺寸:20mm,平面水平度:5mm/m,且10mm,垂直度:5mm/m,預埋地腳螺栓孔、中心位置10mm ,深度20mm,垂直度
16、10mm。1.4、設備基礎表面上和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土等雜物清理干凈,放置墊鐵部位表面要鑿平。2、設備就位 2.1、設備就位前應按施工圖和有關建筑物軸線或邊緣線、標高線劃出安裝基準線,安裝基準線與建筑物軸線距離允許偏差與設備平面位置允許偏差5mm,與設備標高允許偏差5mm. 2.2、輸油泵就位用8T吊車和滾桿配合使其就位,其它泵體采用人工就位,就位后用人工方法調平找正。 2.3、泵體水平度允許偏差:縱向0.05mm/m,橫向0.1mm/m,墊鐵2塊,高度:30-70mm。 2.4、螺栓應垂直無歪斜,光桿部分無油污、氧化皮,螺紋部分應涂少量油脂。螺栓上任意部分離孔壁不得小于15mm
17、,墊鐵位置應靠近地腳螺栓,相鄰墊鐵組間距一般為500mm左右,墊鐵與基礎、墊鐵之間應接觸緊密,受力均勻、不得懸空、偏斜,且墊鐵間點焊牢固。 2.5、灌漿:預留孔灌漿前,灌漿處應清理干凈,灌漿宜采用碎石混凝土,其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級。搗實時不要使地腳螺栓傾斜影響設備安裝精度。2、 站內工藝管道安裝質量標準序號工程名稱質量標準檢驗方法備注1管溝開挖標高1400mm寬度1000mm用尺檢查SY0422-972管道組對外觀、鈍邊、坡口錯邊量1對口間隙1-2.5法蘭與管中心垂直1mm觀察用尺用焊接檢查尺用尺檢查用直角尺檢查SY0422-973管道焊接無裂縫、氣孔、夾渣咬邊0.5、焊后錯邊
18、3焊后寬度超出破口1-2外觀檢查用焊接檢查尺SY0422-974管道安裝法蘭、螺栓、閥門安裝賓平整坐標、標高20.5水平管彎曲3/1000立管垂直5/1000觀察檢查用尺和拉線用尺和拉線用吊線檢查SY0422-975管道安裝涂層表面無裂紋、汽泡、流消外觀檢查SY0422-976管道防腐防腐厚度0.4保溫厚度40火花檢漏儀3KV未擊穿為合格SY0422-977管溝回填每回填300MM夯實一次、回填土高出地面300mm觀察和用尺檢查SY0422-973、泵安裝技術方案及措施3.1、 安裝工序:泵基礎檢查、驗收設備開箱檢查、驗收按要求檢修泵體就為初找正二次灌漿泵體精找正試運轉平定驗收3.2、 質量要
19、求:a、泵基礎驗收:混凝土強度達到80%以上,縱橫中心線位移10mm,外形20mm預留孔深+20mm,壁鉛垂度10mm。b、泵組找正:用0.02 mm/m水平儀在泵出入口或泵的水平面上測水平度,縱向0.5 mm,橫向0.1 mm,連軸的端面間隙2-4 mm。設備安裝施工工藝流程圖(見下表)設備驗收 合 格 證 基礎驗收 外觀檢查 試壓或儀器檢查 泵房安裝 抽 樣 檢 驗 工序控制 試 車 試壓或儀器檢查 工序控制 評定驗收 C、泵組試運轉:試運轉時,投入試運轉的設備及有關系統均應已安裝完畢,并檢查合格,基礎或二次灌漿的混凝土強度已達到設計強度的100%,電動機經過空負荷試運轉合格,軌向正確,軸
20、承部位已有充足的油潤滑,油位符合要求,油位高低有明顯標記。設備試運轉前電動機應空載2小時,啟動、換向、變速、停車時,設備 應運轉平穩,無跳動、無沖擊現象。試運轉中,各部分溫度不得過高,連續運轉48h后,軸承溫度不得高于700C,機體溫度不得超過600C。試運轉結束后應清除負荷,切斷電源,寒冷天氣應立即排除設備本體及有關系統的水,以免發生冷裂事故。并檢查和重新緊固各部件,整理好試運轉記錄。D、設備在找正后擰緊地腳螺母,外露1-2個絲扣,并將露在外面部分墊鐵點焊牢固。 4、設備安裝技術方案及措施a) 對設備基礎進行檢查、驗收、作好記錄。b) 設備吊裝到位、按施工圖確定方位。c) 設備找正、二次灌漿
21、。d) 設備復檢找正、緊固。e) 質量標準:序號項 目允 許 偏 差檢 查 方 法1中心線位置5用尺檢查2標高5用尺檢查3水平度軸向1/100;徑向2D/1000用水平尺4附件安裝符合設計要求觀察檢查5、管網施工 5.1、所有管道組件在使用前應按設計要求核對其規格、材質。 5.2、參加焊接作業人員必須是按照焊接工藝規程,經過考試取得相應資格的合格焊工,焊工應按取得的相應項目施焊, 5.3、管道組件必須有產品質量證明書、出廠合格證、說明書。對質量有疑問時,必須按供貨合同和產品標準進行復驗,其性能指標應符合現行國家或行業的規定,照(SY/T4013)第6章的規定進行。6、組對焊接: 我們將焊接作為
22、特殊工序(不包括儲罐焊接,儲罐焊接詳見GBJ128-90),管道焊接采用水平固定焊和垂直固定焊的方法,均采用手工電弧焊。填充、蓋面焊前應清除上一道焊接的渣皮缺陷。引弧應在坡口內進行,嚴禁在罐壁上引弧,熄弧時應將弧坑填滿。每層焊縫必須連續焊完,每層焊接位置應錯開2030mm,引弧點和收弧點應用砂輪機打磨。7、探傷檢查: 7.1、焊縫外觀質量檢查合格后應對其進行無損探傷,射線探傷應按SY4056規定進行;超聲波探傷應按SY4065規定進行。 7.2、焊縫無損探傷檢查應由經鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考試委員會制定的考試合格并取得相應資料證書的檢測人員承擔,評片應出取得II級資格證書及其以上的檢測人
23、員承擔。7.3、無損探傷檢查的比例及合格級別應符合設計要求,如設計無規定時,應按下列規定執行: 7.3.1、管道組接焊縫無損探傷檢測數量及合格級別應符合下表規定:設計壓力Mpa超聲波探傷射線探傷抽查比例(%)合格級別抽查比例(%)合格級別P16_100II4.0P100II10II1.6P4100II5IIIP1.650III_ 7.3.2、站內工藝管道焊縫試壓后連頭的焊縫應進行100%射線照相,合格級別應符合上表規定。 7.3.3、不能進行超聲波或射線探傷的部位的焊縫,應按GB50235進行滲透或磁粉探傷,無缺陷為合格。8、站內工藝管道安裝允許偏差:坐標:室外25mm,室內:15mm,場地管
24、道線60mm;室外標高20mm,室內標高15mm,水平管道彎曲度:DN100,2最大50: DN100,3最大80:力管垂直度5最大30;成排管道、閥門在同一平面5mm,間距15mm,子管與主管橫向偏差:1.5mm,交叉管外壁或絕緣層間距:20mm,子吊托架與焊道外表面的焊接咬邊深度0.5mm,連續長度50mm.9、設備防腐保溫:9.1、設備的防腐保溫應待設備及其附件全部安裝完畢驗收合格后進行。9.2、設備內壁噴砂除銹達Sa2.5級后,應盡快涂底漆,第一道底漆表面干后即可涂敷第二道底漆,待底漆實干后方可涂面漆,第二道面漆應在第一道面漆實干后進行,總厚度不小于260um。9.3、設備外壁噴砂除銹
25、Sa2.5級后,即可涂敷防腐涂料,待漆實干后方可涂面漆,最后一道面漆應在上道面漆實干后進行,總厚度不小于120um。9.4、防腐涂料應有出廠合格證,經抽查5%合格后方可驗收,涂層實干后厚度必須達到設計要求,涂層表面應光滑平整,且無氣泡、流痕、空白、凝塊等缺陷。9.5、設備保溫采用50mm巖棉板銷釘自鎖墊圈緊固保護層,選用0.5mm厚的鍍鋅鐵片,自攻螺釘連接,固定保溫層銷釘間距250500mm,固定保護層間距5001000mm。10、系統吹掃試壓:10.1、試壓:站內工藝管道輸油泵以前管線設計壓力1.6Mpa,輸油泵以后管線設備壓力為2.5Mpa,試漏試壓壓力為設計壓力的1.25倍,合格等級為I
26、I級焊縫標準,依據SYJ0422-97施工及驗收規范進行驗收,無損探傷檢驗要求應做10%超聲波探傷,5%X射線復查施工工序。10.2、管線吹掃用0.7Mpa壓風機按流程進行吹掃清管,吹掃前打開相關旁通閥門,關閉其它閥門。10.3、吹掃口末端嚴禁站人,吹掃1520min后,用一干凈白布,在吹掃口檢查,白布不變贓為合格,否則,繼續吹掃,直至合格為至。10.5、試壓介質為潔凈水,嚴密性試壓力為1倍設計壓力,強度試驗壓力為1.25倍設計壓力各穩壓6h,管道、閥門、管件處無滲漏,壓力表下降達到允許范圍為合格。10.6、試驗壓力表必須經校驗合格,且在有效期內,壓力表等級不低于1.5級,且表內滿刻度值為壓力
27、表的1.52倍。10.7、試壓升壓過程應緩慢進行,在壓力升至試驗壓力30%、60%時,各穩壓30min。觀察管道、閥門、管件處有無泄漏,如有泄漏,繼續升壓至試驗壓力,穩壓4h,管路無泄漏,壓力無下降時強度試驗合格。然后泄壓至設計壓力,進行嚴密性試壓,穩壓6h, 管路無泄漏,壓力表無下降為合格。10.8、升壓穩壓過程中,如有泄漏情況,應停止升壓,并泄壓完畢后,進行緊固螺栓或動火補焊,嚴禁帶壓操作。修補完畢后,在按上述要求重新試壓。10.9、系統吹掃試壓需經現場監理、甲方代表參與,作好記錄。11、聯動試運及工程驗收 11.1、 在系統 吹掃試壓完畢后,進行聯動試運轉和工程竣工驗交。 11.2、聯動
28、試運轉時,應成立時運小組,時運小組成員包括時運組長、技術負責人和電、鉚、焊、管工等相關工種人員,聯動試運轉時,應通知現場監理、甲方代表參加。 11.3、聯動試運轉包括工藝部分、消防部分、給排水部分和采暖部分及其配套的電器、儀表部分等。11.4、工藝部分達到流程正確,機泵無異常噪聲,機體溫度、軸承溫度正常;消防冷卻水能正常供給,泡沫產生器能正常工作,采暖通風管道無滲漏,通風調節系統良好;電器自動操作控制有效、動力照明、電力供應正常;儀表靈敏準確;輸油泵房吊車粱運動平穩可靠。11.5、試運過程中,派有關技術人員及安裝人員現場觀察,對出現問題及監理、甲方代表提出的問題,應及時子細改正,直至運轉正常方
29、可離開。 九、電氣、儀表安裝工程1、施工準備 電氣技術人員應認真進行施工圖紙會審,及時提出施工方案,設計圖紙中的缺陷及改進意見,并認真完成施工機具、調試儀表的維修、保養和缺口機具的購置工作。凡工程所涉及的零配件、自制加工件均應按施工圖要求開工前加工完畢等待安裝使用,施工現場采用相關的國家標準圖集、標準和規范。2、配電柜及照明器具的安裝配電柜安裝應符合下列規定:2.1、在配電箱內,有交、直流或不同電壓時,應有明顯標志或分設在單獨的板面上。2.2、導線引出板面,均應套設絕緣管。2.3、暗設時,其面板四周邊緣應緊貼墻面,箱體與墻體接觸部分應涂刷防腐漆。2.4、三相四線制供電的照明工程,其各項負荷應均
30、勻分配。2.5、配電箱內裝設的螺旋式熔斷器,其電源線應接在中間觸點的端子上,負荷線接在螺紋的端子上。2.6、配電箱上應標明用電回電名稱。3、照明燈具安裝3.1、用鋼管做燈具吊桿時,鋼管內經不小于10mm。3.2、吊鏈燈具的燈線不要受力,燈線宜與吊鏈編叉在一起。3.3、分支及接線應便于檢查。3.4、軟線吊燈的軟線兩端應做保險扣。3.5、同一室內成排安裝的燈具應對齊。3.6、日光燈及其附件應配套使用,安裝位置應便于檢查。3.7、固定燈具用螺釘或螺栓不少于兩個,木臺直徑小于75mm時,可用一個螺釘或螺栓固定。3.8、開關安裝的位置便于操作,同一場所開關的切斷位置應一致,且操作靈活,接點接觸可靠,成排
31、安裝的開關高度應一致。4、電纜施工: 電纜到達施工現場后,必須進行產品的技術文件檢查及外觀檢查,對電纜封端應仔細檢查,以防電纜受潮,敷設前要進行單盤測試,外觀應無絞擰,擴展斷裂的嚴重劃傷等缺陷,電纜在符合質量要求的基礎上進行敷設,每根電纜必須按實際路徑計算長度后再進行敷設,以防浪費。電纜進出配電箱的保護管應光滑無毛刺,成喇叭型,且排列整齊,編號及回路掛牌清晰,不得使所接端子排受機械應力,確保接線正確。電纜溝開挖深度不小于1.4m,埋地時要鋪砂蓋磚,過路處的電纜要穿套管,管內電纜接頭要絕緣,防止漏電。5、防雷接地系統的施工:5.1、接地鍍鋅鋼管的間距大于5m,接地埋深按設計要求,焊接搭接長度大于
32、扁鐵寬度的兩倍(至少有三個棱邊焊條),特別對焊接部位要進行瀝青防腐處理。5.2、接地體(線)敷設位置正確,連接牢固,接地體埋設深度按設計要求施工。5.3、接地體的引出線應做防腐處理,使用鍍鋅扁鐵的,引出線的焊接部分應補刷防腐漆。5.4、接地線在與公路、或管道等交叉,以及其他可能使接地線遭受機械損傷之處,均應用管子或角鋼等加以保護。6、電氣、設備的試運行: 電氣設備試運前。應再次檢查各電氣元件的連接點,手動調整好操作機構所有機械部位,保證各閉鎖構件到位。 首先斷開一次回路,對二次回路供電,檢查各保護控制回路的動作是否正?;?,在確保無誤的情況下,投入一次回路準備試運行,在設備進行空載試運行前,相關
33、人員應到位,且熟悉操作程序,運行操作時,操作工作人員與監護人員通訊聯系應及時可靠,并懸掛警告標示牌。 電機試運行前的檢查:(1)、各種試驗項目已按GB50150-91試驗合格;(2)、冷卻、潤滑、密封油等回路的調試完畢,驗收合格;(3)、電機的保護、控制、測量位號、勵磁等回路的調試完畢,動作正常; (4)、盤動電機轉子時應轉動靈活、無磁卡現象;(5)、電機引出線應相序正確,固定牢固,連接緊密;(6)、電機的接地應良好。 電動機的試運行:電機在空載時作第一次啟動,空載運行時間為2小時,運行時應記錄電機的空載運行電流,空載運行時應注意檢查下列事項:(1)、電機的旋轉方向符合要求、無異聲;(2)、換
34、向器、集電環及電刷的工作情況正常;(3)、檢查電機各部溫度,不應超過產品技術條件的規定;(4)、滑動軸承溫度不應超過600C,滾動軸承溫度不應超過950C,電機的空載試運行完成后,在按程序分部投入空載運行的其它設備。要嚴格按照規范要求保證空載運行時間,時間到達后增加負荷容量,并按時作現場記錄,確保系統無異常后,投入全負荷運行。 7、施工現場臨時用電:7.1、施工現場臨時用電(JGJ4688)執行。 7.2、不得在高、低壓線路下搭設工棚,堆放構件。 7.3、施工現場臨時用電的設施、器材、電纜接頭要絕緣良好。 7.4、施工現場臨時用電必須采用TN-S接零保護方式接線。由變壓器低壓開關箱接出的電源線
35、,必須由工地的總配電箱控制,總配電箱內必須裝設帶有漏電保護裝置的總開關。 7.5、裝在工地的配電箱、開關、閘刀必須有防雨防塵保護,箱內的電器必須性能可靠、良好無破損。 7.6、每臺電焊機用電必須一機一閘,閘刀上的線路必須把線接到開關、閘刀下部的接線螺絲上。 7.7、用電電纜線必須埋地敷設,過車處裝防護套管。 7.8、室內用的電線必須絕緣,不準亂接線,一個插座孔內允許接一個插頭。 7.9、對配電箱、開關、閘刀進行維修檢查時,必須切斷總電源,掛牌明示,停、送電時按順序操作,不得違章作業。 8、安裝使用電氣設備時,應注意以下防火問題: 8.1、各類電氣設備、線路不準超負荷使用,線路接頭要接牢,防止設
36、備、線路過熱或打火短路。發現問題立即修正。 8.2、存放易燃液體、可燃氣瓶的庫房內,照明線要穿套管保護,庫房內要采用防爆燈具,開關應設在庫外。 8.3、穿墻電線或靠近易燃物的電線要穿套管保護,燈具與易燃物應保持安全距離。十、雨季施工措施采取晴雨結合的辦法:晴天施工條件好,多完成室外作業,為雨天創造條件,同時考慮運輸條件和其它影響施工的因素,盡量把不適合雨天作業的土方工程在雨季到來之前完成。作好現場排水工作現場排水在“三通一平”時統一規劃,每逢雨季到來之前進行有組織的檢查疏通道路邊溝,加強管理,防止堵塞,另外要準備抽水設備,以便處理低洼基坑中的積水,必要時應組織人員,作好現場排水工作。采取有效的
37、技術措施:雨季前對施工現場的道路進行修正,加大坡度,保證運輸道路暢通,為保證工程質量,控制砂漿、混凝土水分,防止鋼管、鋼筋、鐵板的腐蝕,作好防銹防護工作。作好物資供應及材料貯備工作。作好雨季施工的思想教育和安全教育。十一、現場用電制度施工臨時用電線路分清高低3.5m,間距25m。電箱離地高1.5m,箱內電器齊全,裝好220V,380V漏電自動開關,并作好防雨加鎖措施。各電焊機必須裝好開關,做好一機一閘,定人定機,各種機械要裝好點接開關。熔絲應按相應的電流確定,不得用大容量。電器設備和線路的絕緣必須良好,有防雨、防潮措施,各種電壓不同的線路,不能混在一根管或綁扎在一起,電動機具必須做到接地良好,
38、設置單獨開關控制,禁止一閘多用。電器設備和線路要定期檢查,不能帶電操作。完工后各種機械電器設備等要切除電源。十二、安全施工措施1 、加強安全組織領導,成立項目經理為第一安全責任人的安全技術領導小組,全面負責安全生產管理。2設立安全員、質量監督員,堅持安全講話制度,加強安全教育,提高全體施工人員安全意識。3建立安全、質量檢查制度,由項目經理組織有關人員對施工現場進行檢查。4堅持勞保上崗,嚴禁酒后上崗,嚴禁穿拖鞋上崗操作。5安全人員有權并且必須對不按安全操作規程作業人員進行停工處理。6實行安全一票否決制,并與工資掛鉤,由項目經理進行考核。7嚴禁人貨混裝,乘車時不得打鬧。8氧氣、乙炔瓶相距10米以上
39、,電弧焊施焊現場10m范圍內不得堆放氧氣瓶、乙炔瓶,并按規程操作,裝卸時嚴禁碰撞;9、氣焊或切割容器和管道時,要檢查容器和管道內的氣體或液體,對殘余的氣液進行清理后方準焊割。10、氧氣瓶與乙炔瓶應裝壓力表,瓶口嚴禁接觸油脂,不容許用油手套、油板手接觸氣瓶。氧氣瓶和乙炔瓶搬運時,應裝好瓶帽,在取瓶帽時,不得用金屬錘敲擊。冬季作業時,如氣瓶閥或減壓閥凍結,可用熱水或蒸汽加熱解凍,不準用火焰切割加熱。11施工現場的機電設備由專人管理,禁止非專業人員操作。臨時電源線采用橡膠護套線,連接、拆除必須由專業電工操作,不得隨意亂拉亂接。12開挖管溝時要根據土質情況設置安全護坡或做好溝壁支撐,防止塌陷造成人身傷
40、亡事故。十三、文明施工措施 1、一切按建設單位施工文明現場規劃標準執行。2、所有參加施工人員必須統一著裝,勞保上崗。3、作業場地應用白灰劃出明顯界線,禁止閑雜人員隨意進入施工場地。4、每天出工前安全員要檢查施工人員著裝是否整齊,操作工具是否齊全。5、施工現場不準亂扔煙頭、瓜子皮、焊條頭等廢物,垃圾、廢物應投入專用回收桶統一處理。6、施工過程中,作業人員應嚴格按照工序操作,嚴禁強力組對、重錘敲打;防腐保溫管拉運時要墊上軟質墊子,保護好防腐保溫層。7、 大門內側處樹“六牌一圖”齊全整潔。8、 施工現場的道路平整,排水暢通無積水,場地干凈無垃圾。9、材料、構件堆放有序,易燃、易爆物品集中管理派專人保管,砂、石堆放有分隔措施,水泥有防潮措施。10、施工過程中要做到“二凈三清四不見”11、對施工現場的污水、粉塵、廢氣、固體廢棄物以及振動等對環境的污染和危害,必須有削減措施。12、工地四周分隔線穩固美觀,具體范圍內用三角彩條旗標識出來,在大門前右側樹“施工重地,閑人免進”標識牌。