1、一、施工準備1、模板設計：根據工程特點及現場施工條件，特別圓柱的直徑選擇合適的定型木模，并驗算鋼帶尺寸及間距。然后，按照施工流水段的劃分，進行綜合分析研究，確定圓柱模板的合理配置數量。2、模板制作與拼裝，應平整堅實，易于排水。3、模板拼裝后，進行編號，分規格堆放。木制圓模板在存放過程中應避免日曬雨淋，在施工現場，模板應站立存放在平整的干燥場地上，底部不少于三根10*10的木方支撐（室內除外）。4、放好圓柱子軸線、模板邊線及控制標高線；圓柱模底口應做水泥砂漿找平層；校正圓柱模垂直度的鋼筋環已在樓板上預埋好。5、圓柱子鋼筋綁扎完，各類預埋件已安裝，綁好鋼筋保護墊塊，并已辦完隱檢手續。6、腳手架體搭
2、設完畢。7、施工方案已批準，并向操作人員進行技術交底。二、施工方法2.1 圓柱模板施工圓柱模板施工：本工程圓柱模板采用定型木模板，規格主要有直徑1200mm、1400mm等，木模定制高度分別為1m，3m，安裝模板時，模板的上下連接處的兩塊模板需要錯開安裝， 安裝高度為4m，以保證圓柱體的垂直性和整體性，見下圖。圓柱至擴大截面柱頭底凈高度為11.7m；施工時采用定型木模板分三次施工，后兩次施工時木模板與下層已施工柱搭接200mm，至擴截面柱頭下，上部擴截面柱頭采用普通木模板加固與柱一起施工。模板拼裝圖定型木模采用多層板，厚度為20mm，定型木模高度為柱箍采用鋼帶，鋼帶厚度為3.5mm，寬度為50
3、mm，鋼帶安裝好以后為了對模板進行保護，要在模板四周垂直加5*9cm的木方四個，并在用四個鋼管固定木方，上下每層鋼管的間距保持100cm最佳，這樣不僅可以對木模板進行保護，而且可以緩沖振動棒的壓力，使打出來的混凝土效果更好，同時這樣保護也有利于對模板進行垂直定位，使模板的受力形成一個整體，達到二次加固的作用。2.2 圓柱砼澆筑本工程柱子砼標號為C40（加膨脹纖維），施工時采用商品砼。柱至擴大截面柱頭底凈高度為11.7m，按模板支設高度澆筑，圓柱澆筑柱時，為避免柱腳及施工縫處產生蜂窩現象，在底部應先鋪一層50100mm厚同標號混凝土水泥砂漿，以保證接縫質量。2.3 架體搭設本工程圓柱凈高度較高，
4、且為獨立結構，架體搭設采用鋼管扣件腳手架，架體高度13.7m，以圓柱為中心，架體寬度7m，縱橫間距為1.2m，步距1.8m，架體周圈設剪刀撐，水平剪刀撐距離為4m，豎向剪刀撐距離為3.6m，并與已施工柱每兩步相抱。圓柱架體平面圖（一）圓柱架體平面圖（二）圓柱架體立面圖（一）圓柱架體立面圖（二）三、施工工藝3.1 架體搭設3.1.1 腳手架材料選擇和腳手架對基礎的要求結合本工程結構特點，挑選出剛度好、強度高的鋼管，在選材方面需遵循以下原則：1）鋼管采用外徑48mm，壁厚2.7mm的焊接鋼管，鋼管材質使用力學性能適中的Q235鋼，其材質應符合碳素結構鋼(GB700-88)的相應規定。用于立桿、大橫
5、桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為46m(這樣的長度一般重25kg以內，適合人工操作)，用于小橫桿的鋼管長度為1.34.8m，固定定制木模板。2）鋼管構件禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。使用普通鋼管時，應內外涂刷防銹漆并定期復涂以保持其完好。3）應使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現行標準鋼管腳手架扣件（GB 15831）的可鍛鑄鐵扣件或瑪鋼扣件。嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。4）腳手板腳手板采用木腳手板，厚度為50mm，寬度為250mm，長3m，自重不超過30kg，且表面具有防滑構造。5）木墊板落地腳手架的墊板要采用通長木墊板，每塊木墊板的長度要控制在34m之間，保證落地架的穩定
6、性。木墊板寬度不小于250mm，厚度為50mm。6）腳手架基礎由于本工程施工地面為新回填土，土體還沒有沉積密實，故搭設腳手架基礎座落在基礎梁側邊的碎石土上，待獨立承臺基礎施工完畢，將碎石壓入土中夯填密實后方可進行腳手架的搭設。腳手架立桿下通墊50厚木板后作為基礎（每根立桿擴張面積不小于0.25m2），以利于整體架體變形一致，保持穩定，該腳手架為主體及防水施工腳手架。7）腳手架所用材料需在進場后經質量、安全、技術、物資部門驗收合格后方可適用。鋼管、扣件、安全帽、安全帶、安全網等應有出廠合格證明，及實驗檢驗報告。8）腳手架鋼管、扣件等應有合格證等相關資料，并應在進場驗收合格后使用。3.1.2 落地
7、式腳手架1）腳手架搭設形式腳手架立桿采用6米和4米鋼管間隔使用，使里外、左右立桿的接頭錯開。大橫桿采用4米和6米鋼管，均加設掃地桿。里外、上下大橫桿用4米鋼管調節，使其接頭錯開不在同一跨內。小橫桿用十字扣件與大橫桿連接，靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上。在操作層腳手板對接處設兩根小橫桿，兩小橫桿間距不大于300mm，操作層上滿鋪腳手板，并在外側設置1.2m高防護欄桿，0.6m處加一道水平桿，200mm高擋腳板采用多層板立放，多層板上刷間距100mm的斜向45的紅白警示標志，外圈用密目網封閉。2）落地腳手架的連接方式由于圓柱獨立高度較高，架體抱柱連接，立桿從首層采用6米鋼管和4米鋼管間隔使用，使里
8、外、左右立桿的接頭錯開，以上全部用6米鋼管；大橫桿采用4米和6米鋼管，里外、上下大橫桿用4米鋼管調節，使其接頭錯開不在同一跨內。其余為6米鋼管和短管，立桿和大橫桿均用對接扣件連接。4）落地式腳手架的剪刀撐設置架體周圈設剪刀撐，水平剪刀撐距離為4m，豎向剪刀撐距離為3.6m，剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜為4560之間，連續設置，用6m長的鋼管搭設剪刀撐，鋼管接長時采用搭接，長度1m及不少于3個扣件。剪刀撐的斜桿應與腳手架基本構架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點之間桿段的長細比不得大于60。并在底層支設平面網，剪力撐隨腳手架搭設時開始連續設置。3.2 圓柱模板施工工藝流程3.2.1 找平定位在圓
9、柱模安裝前，先在圓柱子根部按標高抹好1：1的水泥砂漿找平層，并按圓柱子邊線做好定位墩臺，以保證圓柱子的標高和軸線定位的準確，根據施工圖軸線尺寸引測控制線，建立軸線控制網，引測標注圓柱控制線和標高控制線。并畫出圓柱模板的外邊線及外側控制線，在圓柱下部內側安置定位鋼筋。3.2.2 組裝柱模1、模板錯位安裝，安裝模板時，模板的上下連接處的兩塊模板需要錯開安裝， 錯位安裝可以保證圓柱體的垂直性和整體性。模板拼裝高度根據鋼筋搭接高度具體由現場確定，每次拼裝高度不超過4m。2、在安置方木豎楞的同時，采用環形鋼帶，0.7m以下按豎向間距200mm作為水平約束箍，0.7m以上按豎向間距300mm作為水平約束箍
10、，組合后用鋼管、木方及螺桿將其臨時固定；3、水平扎捆可以保證鋼帶受力均勻，固定鋼帶的上下邊距為22cm。（安裝技巧：鋼帶安裝時最好用鋼尺對模板進行測量，在模板的同一高度四周釘上3-4個小釘子。上鋼帶時把鋼帶放在釘子上，即可保持鋼帶的安裝水平）。安裝螺絲時，每一個螺絲擰緊度要保持一致，這樣才能保證鋼帶松緊度的一致性及施工安全（安裝提示：最好同一個柱子用同一個人加固螺絲）。見下圖。5、由于模板是錯開安裝，在上下模板水平接口的位置一定要用鋼帶進行加固，鋼帶要水平覆蓋在接口部位，而且保證接口位置在加固鋼帶的中間，這樣可以增強模板的穩固和施工的效果。6、鋼帶安裝好以后為了對模板進行保護，要在模板四周垂直
11、加5*10cm的木方四個，并在用四個鋼管固定木方，上下每層鋼管的間距保持100cm最佳，這樣不僅可以對木模板進行保護，而且可以緩沖振動棒的壓力，使打出來的混凝土效果更好，同時這樣保護也有利于對模板進行垂直定位，使模板的受力形成一個整體，達到二次加固的作用。圓柱加固圖（一）圓柱加固圖（二）7、安裝完成后，對支模的垂直度、軸線尺寸等進行初步校正。檢查連接件是否牢固,并同時用鋼管扣件與支模架的掃地桿及所有橫桿進行同水平邊接，保證圓柱模板垂直度并與周邊模板支架體系穩定牢固；并對模板下口縫隙及連接部位采取堵縫措施，防止漏漿。3.2.3 校正垂直度圓柱子模板支好后，必須用經緯儀或吊線、鋼尺檢查圓柱子垂直度
12、，并將圓柱身模板校正。如果現場視線較好，能直接看到圓柱子上、中、下線，可利用經緯儀投線法進行檢測與校正。如果現場通視困難，可利用吊線和鋼尺采用平行線投點法進行檢測與校正，垂直度檢測應滿足規范要求。3.2.4 柱模預檢圓柱子模板支設前應先將圓柱子根部疏松砼清凈，并用水沖洗干凈。模板驗收前應用清水對柱內垃圾進行清洗，以便在砼澆筑前將支模時落在圓柱子根部的垃圾清理干凈，將圓柱模內清理干凈后，辦理圓柱模預檢。圓柱子模板支設前應先將圓柱子根部疏松砼清凈，并用水沖洗干凈。模板驗收前應用清水對柱內垃圾進行清洗，以便在砼澆筑前將支模時落在圓柱子根部的垃圾清理干凈，將圓柱模內清理干凈后，辦理圓柱模預檢。3.3
13、混凝土澆筑1、圓柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不大于1m；圓柱高在2m以內，可在圓柱頂直接下灰澆筑；超過2m時，應用串筒裝斜溜槽分段澆筑；每4m設施工縫。2、圓柱砼澆筑：本工程柱子砼標號為C40，施工時采用商品砼。澆筑柱時，為避免柱腳產生蜂窩現象，在底部應先鋪一層50100mm厚同標號混凝土水泥砂漿，以保證接縫質量。3、澆筑砼時應注意振搗密實，特別圓柱澆筑，要求分層澆筑，每層厚度控制在1m左右。振搗棒采用直徑7cm的振搗棒加強振搗。上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時，振搗棒下插50mm，使上下層混凝土之間更好的結合，在澆筑過程中要注意振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。4、砼養護時間不少于七天。且保證砼表面濕潤。柱子砼養護注意在砼柱子上澆水后采用兩層塑料薄膜包裹，然后用黃膠帶紙將薄膜上下口封嚴。確保砼柱子養護效果。5、為了保證混凝土結構良好的整體性，考慮到混凝土的收縮沉降，因此澆筑到2m高時，澆筑其它柱子，待混凝土初步沉實后，再澆筑至梁底，間歇不超過1小時。3.4 模板拆除模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉圓柱模水平支撐與水平緊固件，再卸掉圓柱箍，把增加圓柱剛度的每根方木豎楞拆除，然后用撬棍輕輕撬動定型模板，使模板與混凝土脫離。側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。
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