1、新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段CGZQSG2標段（D1K37+195DK56+935） 小型預制件預制施工作業指導書編 制：審 核：批 準：二一六年一月目 錄1適用范圍12作業準備12.1 內業技術準備12.2 外業技術準備13.小型預制構件工藝13.1 電纜槽施工工藝與流程13.2 防護柵欄施工工藝與流程53.3 橋梁人行道欄桿遮板施工工藝與流程103.4 蓋板預制施工工藝與流程163.5 橋梁人行道欄桿預制施工工藝與流程203.6 橋梁步板預制施工工藝與流程223.7 擋土板預制243.8 正六邊形混凝土空心塊預制264設備人員配置284.1主要機械設備284.2主要施工人員295.原材

2、料要求306. 質量控制要點306.1鋼筋質量保證措施316.2模板質量保證措施316.3混凝土質量保證措施316.4混凝土養護保證措施326.5小型混凝土構件驗收、成品保護措施326.6冬季及夏季施工質量保證措施327.安全及環保要求337.1安全要求337.2環保要求34小型預制件預制施工作業指導書1適用范圍適用于新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段站前工程CGZQSG-2標段二分部D1K37+195DK56+935段內小型預制件預制施工，小型預制件預制內容包括：路基電纜槽、路基電纜槽蓋板、擋土板、六棱空心磚、橋梁步板、橋梁蓋板、橋梁遮板、隧道電纜槽蓋板、隧道中心水溝蓋板、防護柵欄等。2作業準

3、備2.1 內業技術準備開工前組織技術人員認真閱讀成貴公司下發關于小型預制構件的文件、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全質量保障措施，對施工人員進行技術和安全交底。 2.2 外業技術準備小型預制件場建場完畢，分區完善，且驗收通過，預制件場工器具齊備，施工人員組織到位，具備工廠化生產條件。3.小型預制構件工藝3.1 電纜槽施工工藝與流程3.1.1施工工藝鋼筋混凝土電纜槽標準預制單元長500mm*寬720 mm *高375 mm，倒M型。采用C30鋼筋混凝土預制，電纜槽共分、，其中型電纜槽在外側壁及隔板底部各設一泄水孔，孔徑50cm；型電纜槽在型電纜槽基礎上內側壁設置接

4、地端子及引接線預留孔，孔徑70mm；。各類電纜槽的具體設置詳見下圖： 型蓋板電纜槽斷面圖型蓋板電纜槽斷面圖3.1.2施工流程電纜槽施工流程見下圖：電纜槽預制施工工藝流程圖3.1.3施工方法3.1.3.1模具驗收與處理路基電纜槽模板采用高強度定型塑鋼模，模板進場使用前，需對電纜槽模板的結構尺寸、強度、預留孔位置進行檢查，驗收合格后方能進行預制使用。為保證電纜槽混凝土外觀質量、強度和耐久性，在混凝土灌筑入模前，必須將模具清理干凈，并噴涂脫模劑。3.1.3.2鋼筋骨架制安電纜槽鋼筋在鋼筋加工場統一進行加工綁扎，加工好的鋼筋骨架人工放入鋼模，安放位置準確，并放置保護層墊塊固定。3.1.3.3檢查驗收電

5、纜槽鋼筋骨架入模安裝完成后，通知現場監理工程師進行檢查驗收，驗收合格后方能進行混凝土灌注。3.1.3.4混凝土灌筑混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；控制混凝土集料最大粒徑不得大于16mm，入模前混凝土拌和物含氣量應控制在24%，坍落度45min損失不宜大于10%，模板溫度宜在535，混凝土拌和物入模溫度宜在530，開始澆筑混凝土時，在混凝土達到模具內1/2的位置時，開啟振動臺，繼續在模具內加入混凝土，直到混凝土填滿模具不再下沉為止，最后人工收面壓光。成型后的電纜槽置于一水平地面上靜停。3.1.3.5養護澆筑完成的電纜槽運至半成品養護區進行覆蓋，采用自動噴淋裝置灑水養護，

6、防止混凝土內外溫差過大，致使構件開裂，電纜槽養護時間不低于14天。3.1.3.6脫模脫模時，電纜槽混凝土強度不得低于設計強度的75%，拆下的模板、配件嚴禁拋扔，必須合理碼放在指定位置，并做到及時清理、維護和涂刷脫模劑，堆碼整齊待用。3.1.3.7存放拆模后的電纜槽應集中存放，槽口對接存放，堆碼高度不超過2m，各排之間利用方木隔開成縱橫錯放。3.1.3.8成品檢驗預制完成的電纜槽在出廠使用前，質檢人員協同現場監理工程師必須對其進行檢查驗收（具體檢驗標準詳見第12.1節），預制完成后的電纜槽結構尺寸必須滿足設計要求，預留孔洞的位置準確，混凝土外觀要求平整密實、顏色均勻，無錯臺、漏漿、蜂窩、麻面、露

7、筋、裂縫、缺棱掉角等缺陷，驗收合格后的電纜槽方可運至現場進行安裝。3.1.4施工控制要點（1）電纜槽應采用現場集中工廠化預制，電纜槽泄水孔應預制成孔，其他預留孔可現場集中或出廠前機械鉆孔；對于鋼筋混凝土電纜槽必須采用振動臺振動成型工藝。（2）電纜槽澆筑混凝土前應及時清除模板內雜物或鋼筋上的油污，模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。（3）電纜槽運輸過程中，必須掌握天氣變化，帶好防雨布，保證運輸過程不受自然災害或氣候變化影響而使產品質量受影響；電纜槽采用汽車運輸時，車廂底部、四周以及兩層板塊之間應鋪設一層草簾或其他緩沖物，防止運輸中邊角磕碰、磨損。車廂底部應保持平坦，設法使產品固定，運輸中板塊

8、必須立放靠近擠實，防止竄動或碰撞，應采用專用機械兜底裝卸、搬運、嚴禁拋擲。（4）電纜槽及蓋板應在室內堆放，室外堆放時應有遮蓋，堆放場地必須堅實平坦，不同品種、不同規格的產品分類堆放；產品堆放時應立放、緊貼、傾斜度不應大于15，底部應有墊脫。3.1.5質量檢驗標準（1）預制或現澆的電纜槽及預制蓋板混凝土強度應滿足設計要求。1、施工單位預制或現澆電纜槽的施工和檢驗應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010）第6.3.1條、第6.4.16.4.11條的有關規定。2、工廠預制的電纜槽及蓋板強度檢驗應符合下列規定：檢驗數量：同一廠家同一強度等級的預制構件按1000件為一批，不足100

9、0件時按一批計，施工單位每批鉆取芯樣制作兩組混凝土抗壓強度檢測試件，監理單位全部見證檢驗。檢驗方法：查驗每批產品出廠合格證，性能報告單，抽樣檢驗預制構件的抗壓強度。（2）預制鋼筋混凝土電纜槽各部尺寸的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法應符合下表要求：表1 預制鋼筋混凝土電纜槽各部尺寸允許偏差與檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1長度、寬度5mm抽樣檢驗2%尺量2高度4mm尺量3厚度2mm尺量一端及中部，取最大值（3）電纜槽預埋件和預留孔的留置允許偏差、檢驗數量及檢驗方法應符合下表要求：表2電纜槽預埋件和預留孔的留置允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差（mm)施工單位檢驗

10、數量檢驗方法1預埋中心位置3抽樣檢驗2%尺量2預留孔中心位置53尺寸010mm3.2 防護柵欄施工工藝與流程3.2.1施工工藝（1）本標段防護柵欄統一采用時速200公里以上鐵路，采用2.2m高度鋼筋混凝土防護柵欄加0.5m刺絲滾籠；防護柵欄選用3.0m、1.59m、1.15m三種形式；預制防護柵欄由立柱、上檻、下檻、欄片、頂帽構成，現場在進行拼裝。（2）如下圖1所示，地面縱坡小于6地段，防護柵欄單元長度3m；如圖2所示，地面縱坡在612地段，防護柵欄單元長度1.59m；如圖3所示，防護柵欄單位長度1.15m，各構件采用C30細石混凝土預制，主筋采用HRB335鋼筋，箍筋及構造鋼筋采用HPB30

11、0鋼筋。 3.0m防護柵欄單元結構圖（使用于06地段） 1.59m防護柵欄單元結構圖（使用于612地段）1.15m防護柵欄單元結構圖（使用于1236地段）（3）立柱：3m柵欄立柱分為中間立柱和端柱兩種類型，1.59m的柵欄立柱為階梯立柱，1.15m柵欄立柱分為高端立柱、低端立柱、中間立柱三種類型；防護柵欄立柱截面尺寸為18*18cm，端柱設置單側牛腿，中間立柱設置雙側牛腿，中間立柱，兩側設置10cm長牛角支撐，牛角支撐用來搭接下檻，在采購立柱模板時，應注意上、下坡方向及“禁止入內”四個字刻畫的正反面（中間及階梯立柱，上坡段左側牛角在下，右側牛角在上；下坡段左側牛角在上、右側牛角在下）。（4）上

12、檻及下檻：上檻分端部和中間兩種形式，分部用于防護柵欄起止點位置和中間位置，上檻高度125mm，寬度180mm，下部有向下開口的卡槽，卡槽深度20mm。下檻寬度180mm，2.2m高防護柵欄下檻高度175mm，其上部有向上的卡槽，深度10mm。（5）欄片：每單元含12片預制鋼筋混凝土欄片通過上下檻的卡槽固定，2.2m高防護柵欄欄片高度1875mm，2.2m高防護柵欄欄片肋柱下部1.0m間隙寬度為105mm，上部間隙寬度120mm，中間設置100mm漸變段。（6）柱帽：柱帽截面尺寸為18*18cm，高度15cm。柱帽中心預留螺栓孔，用于立柱頂部及臺頂過渡處前后上檻間的連接，拼裝后螺栓孔采用C30細

13、石混凝土封填。（7）在城鎮、村莊等人口密集地段的橋，采用1.8m高鋼筋混凝土立柱金屬網片防護柵欄，立柱采用C30混凝土預制，截面尺寸為120mm120mm，立柱高度2.5m，立柱預制時預留4個12mm圓孔，安裝時通過螺桿固定兩側連接，橋梁鋼筋混凝土立柱金屬網片防護欄桿的設置形式詳見下圖：高速鐵路橋下鋼筋混凝土立柱金屬網片防護柵欄結構圖3.2.2施工流程施工準備 模板驗收 涂刷脫模劑 拼裝 鋼筋安裝 報驗 混凝土澆筑 混凝土收面 半成品養護 拆模、清洗 轉運堆碼 成品養護 出廠檢驗3.2.3施工方法3.2.3.1模板進場與驗收模板采用專業廠家定制硬質塑料模具，進場前經驗收合格后方可投入使用，模板

14、安裝前，先檢查模板質量，不符合設計要求的不得使用。模板使用前必須涂刷脫模劑，拆模后的模板要及時清理并分類堆放整齊。3.2.3.2鋼筋安裝鋼筋的規格、尺寸、形狀、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋與模板間要設置足夠數量與強度的墊塊；鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋的35倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。3.2.3.3模板拼裝模板連接螺栓必須鎖定牢固、穩定、不得有跑模現象；模板拼縫應平整、不得漏漿、模板表面應清理干凈，鋼筋放入模具內，

15、將模具合攏并裝上定位卡，調整鋼筋與模板間的保護層，檢查合格后經現場監理工程師驗收后進入下一道工序。3.2.3.4混凝土澆筑混凝土澆筑前要檢查混凝土振搗等設備是否完好，混凝土灌注過程中，應嚴格控制混凝土等待時間，嚴禁出現混凝土澆筑前出現初凝現象，每塊柵欄構件必須一次性澆筑完成。混凝土振搗采用平板式振搗設備，振搗時間不宜過長，控制在3-4min為宜，現場技術人員旁站，嚴禁出現漏振現象。3.2.3.5養護和拆模柵欄構件混凝土澆筑完成后，應用土工布覆蓋,采用自動噴淋裝置灑水養護，保證混凝土表面處于濕潤狀態，養護用水及材料不能對成品的外觀產生不利影響。柵欄脫模時，混凝土強度不得低于設計強度的70%，且其

16、表面及棱角不因拆模而受損傷時，方可拆模。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板，嚴禁采用猛烈敲打或強扭等方法拆除模板，模板拆除時，不得影響或中斷混凝土的養護工作。3.2.3.6轉運、堆碼柵欄在運輸過程中應采取保護措施，可在構件間放置草席、稻草、鋸沫或其他緩沖防振材料，豎向堆碼層數不超過5層，高度不超過600mm，鋼筋混凝土欄片應豎向按排放置，其中夾緩沖材料，放置碰傷；出廠時混凝土強度不得低于設計強度的80%。3.2.3.7出廠檢驗柵欄構件出廠前，質檢人員和現場監理工程師應對柵欄各構件的外觀、結構尺寸、預埋件和預留孔洞位置等進行逐一檢查，驗收合格后方可出廠安裝。3.2.4施工控制要點（1）柵欄

17、鋼筋綁扎需采用鋼筋綁扎胎具，準確固定鋼筋位置，避免漏筋。（2）鋼筋與模板間要設置足夠數量與強度的墊塊；鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋的35倍且不小于500mm。（3）模板使用前必須涂刷脫模劑，拆模后的模板要及時清理并分類堆放整齊。（4）柵欄結構棱角較多，拆模時混凝土強度不得低于設計強度的70%，且表面及棱角不因拆模而受損傷時，方可拆模；出廠時，混凝土強度不得低于設計強度的80%。（5）立柱、上檻、下檻及柱帽在運輸過程中應有保護措施，可于層間夾防振材料；豎向堆碼層數不得超過5層，高度不超過600mm。3.2.5質量檢驗標準（1）防護柵欄各構件原材料的品種、規格、質量應

18、符合設計要求。混凝土制品表面應光滑、不應有麻面、掉皮。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗每批產品質量證明文件。每批產品外觀質量施工單位抽樣檢驗10%，監理單位按施工單位檢驗數量的10%平行檢驗，且每批平行檢驗不少于3件。檢驗方法：查驗每批產品質量證明文件和性能報告單，觀察外觀質量。（2）預制防護柵欄立柱、上檻、下檻、欄片、柱帽混凝土強度滿足設計要求。工廠預制的混凝土強度應符合下列規定：檢驗數量：同一產地、品種、規格且連續進場的預制構件按2000為一批。施工單位每批鉆取芯樣制作2組混凝土抗壓強度檢測試件，監理單位全部見證檢驗。檢驗方法：抗壓強度試驗。（3）防護柵欄立柱、門柱進場檢驗的尺寸允許偏

19、差、檢驗數量及檢驗方法應符合下表規定：表5防護柵欄立柱、門柱的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差（mm)施工單位檢驗數量檢驗方法1截面邊長2.5按構件數量的10%抽樣檢驗尺量2高度53立柱中預留孔位置24牛腿支撐及上塊卡銷位置及尺寸3（4）防護柵欄上檻、下檻、欄片、柱帽進場驗收的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法應符合下表規定：表6防護柵欄上欄、下欄、欄片、柱帽的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差（mm)施工單位檢驗數量檢驗方法1長度2按構件數量的10%抽樣檢驗尺量2寬度23高度23.3 橋梁人行道欄桿遮板施工工藝與流程3.3.1施工工藝人行道欄桿遮板共計3種類型，包括一

20、般人行道遮板F1、F2、F6，插板式聲屏障人行道欄桿遮板F1、F2、F6、F7，遮板采用C40鋼筋混凝土預制；其中F1型人行道欄桿遮板適用于跨度32m和24m梁不設置接觸網支柱處，F2型人行道欄桿遮板適用于跨度32m和24m梁不設置接觸網支柱梁體端部；F6型人行道欄桿遮板設置在接觸網支柱基礎時使用；F7型人行道欄桿遮板設置在下錨拉線基礎時使用；730mm高的遮板使用于六面坡和人字坡的橋面構造，800mm高的遮板使用于V字坡的橋面構造。一般人行道欄桿遮板F1、F2立面布置圖 一般人行道欄桿遮板F1、F2預埋件位置圖一般人行道欄桿遮板F6布置示意圖一般人行道欄桿遮板F6預埋件位置圖插板式聲屏障人行

21、道欄桿遮板F1、F2立面布置圖 插板式聲屏障人行道欄桿遮板F1、F2預埋件位置圖 插板式聲屏障人行道欄桿F6、F7遮板平面布置圖 插板式聲屏障人行道欄桿F6預埋件位置圖 插板式聲屏障人行道欄桿F7預埋件位置圖3.3.2施工流程施工準備 模板驗收 涂刷脫模劑 拼裝 鋼筋骨架與預埋件安裝 報驗 混凝土澆筑 混凝土收面 半成品養護 拆模、清洗 轉運堆碼 成品養護 出廠檢驗。3.3.3施工方法3.3.3.1施工準備對施工人員進行技術交底和培訓，現場技術人員要充分熟悉圖紙。3.3.3.2模板工序遮板模板采用工廠加工，遮板曲面采用整體鋼板沖壓成型。模板必須有足夠的剛度，以免施工過程中變形。模板除銹工作要徹

22、底，對脫模后的模板要及時用磨光機打磨干凈，避免脫模后混凝土表面無光澤、掉角、影響成品外觀質量，模板安裝時螺栓連接必須緊密，有縫隙的部位要在混凝土澆筑前用玻璃膠或透明膠布封堵，對拆模后的模板要堆放整齊，合理有序、便于安裝，拆模后及時清理現場殘渣，保證場地干凈整齊；模板安裝完畢后檢查其平整度、結構尺寸、變形情況是否滿足規范要求。3.3.3.3鋼筋工序鋼筋下料前，技術人員熟悉圖紙，對各型號的遮板進行數量統計，做好各型號遮板鋼筋配筋。遮板鋼筋綁扎應嚴格按設計要求布置鋼筋位置，綁扎點牢固可靠，現場制作鋼筋綁扎胎具，準確固定鋼筋位置，提高綁扎效率和綁扎質量，對驗收合格的鋼筋成品要小心堆碼，及時遮蓋；模板安

23、裝完畢并檢查合格后方可安裝鋼筋，鋼筋安裝時要嚴格控制保護層厚度，每平方米不小于4塊。3.3.3.4混凝土工序混凝土運輸到現場，首先對混凝土的坍落度，含氣進行檢測，并制作三組試件進行標件養護；澆筑前安裝鋼筋卡扣，確保鋼筋間距不會因振搗出現偏差，混凝土振搗時，振搗棒不得觸碰模板，振搗棒堅持快插慢提，振搗時間以15s為宜，間隔30cm排列式振搗，振搗必須及時且無漏振，振搗期間選擇鋼筋間隙垂直插入振搗，澆筑完成后及時壓光收面。3.3.3.5混凝土養護澆筑完成的遮板混凝土必須及時覆，采用自動噴淋裝置灑水養護，避免雨水沖刷，產生麻面，并設專人進行養護作業，保證遮板成品質量。3.3.3.6脫模遮板脫模時，其

24、混凝土強度不得低于設計強度的70%，且表面及棱角不因拆模而受損傷時，方可拆模；拆模后的遮板，用小型叉車進行轉運，轉運過程中要緩起輕放，堆碼時上下層之間支墊方木，集中堆碼養護14天后，起吊外運，進行安裝。遮板在場內存放時，因遮板為不規則外形，存放高度不得超過4層，并設置澆筑時間養護標識牌。3.3.3.7出廠檢驗遮板出廠前必須對遮板外觀質量，結構尺寸、外運類型進行檢查，驗收合格后方能用于現場安裝；對不合格的產品要及時處理，不得安裝利用。3.3.4施工控制要點（1）遮板模板的外形尺寸應該盡量控制在負誤差，不能有正誤差，以保證在曲線內側梁端遮板不能緊挨。（2）使用質量優良的脫模劑，保證混凝土成品的外觀

25、質量。（3）預埋外露鋼筋必須間距均勻，并且保持垂直，以利于遮板安裝。（4）混凝土澆筑完成后必須立即覆蓋土工布灑水養護，防止混凝土表面出現裂紋。（5）脫模時混凝土必須達到設計強度的70%，并且不能用重錘敲打或者用撬棍從模板內側撬模板。3.3.5質量檢驗標準（1）橋梁遮板模板的材料質量及結構必須符合施工設計要求：檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量，查閱資料。（2）模板必須符合施工設計要求，安裝必須穩固牢固，模板接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的積水雜物應清理干凈。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查檢驗方法：觀察和測量，

26、查閱資料。（3）遮板、欄桿、電纜槽蓋板等小型構件模板安裝檢驗應符合下表規定：表7小型預制構件模板允許偏差及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差（mm)檢驗方法1長度、寬度2尺量2厚度1尺量3對角線3尺量4平整度21m靠尺檢查5預留孔中心位置10尺量（4）鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗應符合鐵道部現行鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010）第5.2.1條第5.2.3條、第5.3.1條、第5.4.15.4.2條、第5.4.4條、第5.3.3條和第5.5.5條的規定。（5）鋼筋應平直、無損傷、表面無裂紋、油漬、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。（6）鋼筋加工

27、允許偏差和檢驗方法應符合下表規定：表9鋼筋加工允許偏差及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差（mm)檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內凈尺寸3尺量（7）鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法應符合設計要求和相關專業驗收標準的規定，當設計沒有具體要求時應符合下表要求：表10鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻20柱、梁103分布鋼筋間距20尺量連續3處4箍筋間距105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內）30尺量6鋼筋保護層厚度cc30mm010尺量兩端、中間各

28、2處c30mm053.4 蓋板預制施工工藝與流程3.4.1施工工藝本區段預制蓋板包括：橋梁預制蓋板、路基預制蓋板、隧道預制蓋板、水溝預制蓋板等，電纜槽蓋板分為通訊、信號電纜槽蓋板和電力電纜槽蓋板兩大類，所有蓋板均采用鋼筋混凝土進行預制。（1）橋梁蓋板0.5m為一個單元，設6mm斷縫，板寬494mm，梁端處根據橋跨的不同設置不同類型的電纜槽蓋板，其中通訊、信號電纜槽蓋板均采用D型板；橋上不設置聲屏障時，電力電纜槽蓋板采用C型板；具體型號與結構尺寸詳見附表。（2）區間路基電纜槽蓋板分為型蓋板（一般地段電纜槽）和型蓋板（橋頭路基電纜槽），每塊蓋板長500mm。寬715mm，厚60mm，具體型號與結構

29、尺寸詳見附表。（3）隧道電力電纜槽和側溝均采用1#電纜槽蓋板；通信、信號電纜槽采用2#電纜槽蓋板，中心水溝采用8#蓋板，洞外與路基順接的電纜槽采用3#7#電纜槽蓋板，具體型號與結構尺寸詳見附表。（4）路基電纜槽蓋板采用C35鋼筋混凝土預制，橋梁蓋板采用C40混凝土預制，隧道電纜槽蓋板、水溝蓋板采用C35混凝土預制。所有蓋板表面均設置圓點，表面圓點采用矩陣式排列，隧道蓋板凸點間距75mm75mm，橋梁蓋板凸點間距80mm80mm，凸高3mm，圓點直徑下部為2.7cm,上部為2.3cm；“路徽”圖標及“成貴”字樣大小、間距分別為：“路徽”130mm150mm，“成貴”85mm85mm，“成貴”與“

30、路徽”之間的距離為40mm；“路徽”圖標及“成貴”字樣采用凸字種形式，凸高為3mm；“成貴”字樣字體采用隸書，兩字間凈距為210mm；凸點、“路徽”圖標及“成貴”字樣的排布形式，具體布置形式詳見下圖。 路基I型電纜槽蓋板結構示意圖3.4.2施工流程施工準備 模板驗收 清理、涂刷脫模劑 鋼筋綁扎、安裝 報驗 混凝土澆筑 半成品養護 拆模、清洗 轉運堆碼 成品養護 出廠檢驗。3.4.3施工方法3.4.3.1施工準備根據設計圖紙計算出路、橋、隧工程所需蓋板的數量，并分類統計，合理的配置數量足夠的蓋板模板；對施工人員進行技術交底和培訓，現場技術人員要充分熟悉圖紙和驗收規范。3.4.3.2模板驗收所有蓋

31、板均采用定型塑鋼模進行預制，模板進場后，必須對各類蓋板進行驗收，確保結構尺寸、凈空、強度、剛度均滿足施工要求，驗收合格的蓋板方能用于預制施工。3.4.3.3清理、涂刷脫模劑所有蓋板模板在使用前，必須對模板表面進行清理并涂刷脫模劑，確保混凝土成品光澤、棱角分明、質量合格。3.4.3.4鋼筋綁扎、安裝蓋板鋼筋綁扎應嚴格按設計要求進行，綁扎點牢固可靠，現場制作鋼筋綁扎胎具，準確固定鋼筋位置，提高綁扎效率和綁扎質量，對驗收合格的鋼筋成品要小心堆碼，及時遮蓋；模板安裝完畢并檢查合格后方可安裝鋼筋，鋼筋安裝時要嚴格控制保護層厚度。3.4.3.5混凝土澆筑蓋板鋼筋與模板驗收合格后進行混凝土振搗施工，蓋板混凝

32、土采用振搗臺進行振搗，人工輔助入模，振搗時間一般為2min。3.4.3.6養護、拆模澆筑完成的蓋板混凝土必須及時覆蓋，采用自動噴淋裝置灑水養護，避免雨水沖刷，產生麻面，并設專人進行養護作業，保證蓋板成品質量。當蓋板混凝土強度達到設計強度的70%后方可進行拆模，且表面及棱角不因拆模而受損傷時，方可拆模；拆模后的蓋板，用小型叉車進行轉運，轉運過程中要緩起輕放，堆碼時上下層之間支墊方木，集中堆碼養護14天后，起吊外運，進行安裝。3.4.3.7出廠檢驗蓋板出廠安裝前質檢人員必須對蓋板進行出廠檢驗，出廠安裝的蓋板不得有蜂窩、孔洞、疏松、露筋、缺棱掉角、裂紋等缺陷，驗收合格后的蓋板方能用于現場安裝施工。3

33、.4.4施工控制要點（1）蓋板在搬運過程中應輕起輕落，嚴禁拋擲，避免碰撞磕損，存放應堆碼整齊、支墊牢靠。（2）蓋板出廠安裝時，需對蓋板的外觀質量進行檢查，不得有蜂窩、孔洞、疏松、露筋、缺棱掉角、裂紋等缺陷。（3）電纜槽蓋板、水溝蓋板在蓋板各方向交角處設置8mm倒角，每塊蓋板均設置開啟孔。（4）隧道蓋板為避免蓋板倒置，預制施工時應在蓋板面上做“上”標記，隧道異形蓋板上下面是相反的，在預制施工時，應注意“上”標記位置。（5）蓋板拆模時，其混凝土強度不得低于設計強度的70%。3.4.5質量檢驗標準（1）預制或現澆的電纜槽及預制蓋板混凝土強度應滿足設計要求。1、施工單位預制或現澆電纜槽的施工和檢驗應符

34、合鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010）第6.3.1條、第6.4.16.4.11條的有關規定。2、工廠預制的電纜槽及蓋板強度檢驗應符合下列規定：檢驗數量：同一廠家同一強度等級的預制構件按1000件為一批，不足1000件時按一批計，施工單位每批鉆取芯樣制作兩組混凝土抗壓強度檢測試件，監理單位全部見證檢驗。檢驗方法：查驗每批產品出廠合格證，性能報告單，抽樣檢驗預制構件的抗壓強度。（2）隧道電纜槽蓋板采用工廠化生產，其規格和尺寸應符合設計要求。檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位按施工單位檢驗數量10%進行抽檢。檢驗方法：觀察、測量。（3）隧道水溝蓋板采取工廠化預制生產，其規格和

35、強度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位檢查5%，監理單位按施工單位檢驗數量20%見證檢驗。檢驗方法：觀察、尺量和檢查試驗資料。（4）預制混凝土蓋板各部尺寸的允許偏差、檢驗數量和檢驗方法應符合下表規定：表11預制混凝土蓋板各部尺寸的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1邊長-23mm抽樣檢驗2%尺量2厚度-12mm尺量一端及中部，其最大值3對角線長3mm尺量4翹曲L/300水平尺在兩端量測3.5 橋梁人行道欄桿預制施工工藝與流程3.5.1施工工藝根據設計要求橋梁人行道欄桿，其中立柱材質采用鋼筋混凝土結構，欄桿采用普通鋼管熱浸鋁防腐處理；單根立柱高1070mm，

36、寬140mm，厚140mm，采用C40混凝土進行澆筑，立柱內需預埋3排PVC管來連接欄桿鋼管，預制欄桿立柱澆筑前，立柱內主筋需與法蘭鋼板用手工電弧焊接，焊接牢固，立柱一次性預制完成，采用高強度塑鋼模與平板振搗臺澆筑成型，橋梁欄桿立柱具體結構形式詳見下圖：人行道欄桿立柱側面圖人行道欄桿立柱立面圖3.5.2施工流程施工準備 模板驗收 涂刷脫模劑 鋼筋骨架與法蘭鋼板焊接 拼裝 報驗 混凝土澆筑 混凝土收面 半成品養護 拆模、清洗 轉運堆碼 成品養護 出廠檢驗3.5.3施工方法3.5.3.1施工準備根據設計圖紙計算出橋梁欄桿需要預制的數量，根據工程進度需要合格配置立柱模板；對施工人員進行技術交底和培訓

37、，現場技術人員要充分熟悉圖紙和驗收規范。3.5.3.2模板驗收欄桿模板采用專業廠家定制的塑鋼模，模板進場使用前，必須對模板的結構尺寸、剛度、穩定性進行檢驗，驗收合格后方能用作預制施工，模板使用前涂刷脫模劑，保證模具內的清潔，安裝鋼筋籠時，調整鋼筋籠與立柱模板間的保護層，鎖緊四周定位卡，現場監理工程師驗收合格后方能澆筑混凝土。3.5.3.3鋼筋加工立柱鋼筋在鋼筋加工廠綁扎焊接，綁扎點牢固可靠，現場制作鋼筋綁扎胎具，確固定鋼筋位置，防止漏筋，對驗收合格的鋼筋成品要小心堆碼，及時遮蓋；模板安裝完畢并檢查合格后方可安裝鋼筋，鋼筋安裝時要嚴格控制保護層厚度。3.5.3.4混凝土施工欄桿采用C40混凝土進

38、行澆筑，采用振搗臺進行振搗，振搗時間一般控制在3min。3.5.3.5欄桿拆模、養護欄桿混凝土強度達到設計強度的70%后才能進行模板拆除，先取一塊預制塊來做拆模試驗，當拆模時混凝土不產生掉角、缺邊等現象時，方可進行大面積模板拆除。欄桿脫模后，采用土工布覆蓋，采用自動噴淋裝置灑水養護，養護時間14天。3.5.3.6出廠檢驗立柱出廠前，質檢人員和現場監理工程師應對立柱各構件的外觀、結構尺寸、預埋件和預留孔洞位置等進行逐一檢查，驗收合格后方可出廠安裝。3.5.3.7成品運輸欄桿在運輸過程中應采取保護措施，可在構件間放置草席、稻草、鋸沫或其他緩沖防振材料，豎向堆碼層數不超過5層，層間夾緩沖材料，放置碰

39、傷；出廠時混凝土強度不得低于設計強度的80%。3.5.4施工控制要點（1）立柱鋼筋加工制作過程中，認真做好檢查工作，嚴格合格后才能入模安裝。（2）立柱模板要求表面平順，模板安裝時，必須嚴格控制接縫寬度，同時，保證模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，保證混凝土澆筑作業時模板不變形，澆筑混凝土前模板必須清洗干凈，并在其表面涂刷脫模劑。（3）立柱鋼筋綁扎需采用鋼筋綁扎胎具，準確固定鋼筋位置，避免漏筋。（4）立柱預埋PVC管在混凝土澆筑時，注意堵塞封閉，防止混凝土混入，澆筑完成后必須對預埋PVC管內情況進行檢查。3.5.5質量檢驗標準人行道欄桿預制施工質量檢驗標準可參考3.3.5章節。3.6 橋梁步板預

40、制施工工藝與流程3.6.1施工工藝橋梁預制步板可分為空心墩墩內平臺步板和墩身吊籃步板兩大類：根據設計圖紙要求，當梁跨大于10m，墩臺頂帽至地面的高度大于4m，或經常有水的河流，墩臺均設置吊籃，吊籃上為方便工作人員行走和檢修需鋪設步板，吊籃步板采用C30鋼筋混凝土預制，共分為兩種形式； 型吊籃步板 型吊籃步板空心墩墩內平臺步板又分為固定步板與活動步板兩種形式，具體結構尺寸詳見下圖：空心墩墩內平臺步板3.6.2施工流程模板拼裝及驗收 鋼筋加工混凝土澆筑 振搗 脫模 養生 堆碼養生 出廠檢驗 運輸。3.6.3施工方法3.6.3.1模板的拼裝與驗收橋梁步板在預制廠工廠化預制生產，采用定型鋼模進行拼裝，

41、模板進場使用前，需對模板的結構尺寸進行檢查，要求模板表面平整、光滑、并具有一定的剛度、強度和穩定性；驗收合格后方能進行預制生產。3.6.3.2鋼筋加工步板鋼筋在鋼筋加工廠進行加工，經現場監理工程師驗收合格后，方能將鋼筋骨架放入鋼模，放入的鋼筋骨架位置準確，并支墊保護層墊塊固定。3.6.3.3混凝土澆筑步板混凝土采用拌合站拌合，利用混凝土罐車進行運輸，人工配合罐車卸料入模，混凝土澆筑采用振搗平臺結合振搗棒振搗密實，人工收面平整。3.6.3.4成品脫模當步板混凝土強度達到設計強度的70%后才能進行模板拆除，先取一塊步板來做拆模試驗，當拆模時混凝土不產生掉角、缺邊等現象時，方可進行大面積模板拆除。3

42、.6.3.5清模步板模板脫模后，將底模、側模、內模上的混凝土殘渣清除干凈，及時跟換受損的密封膠條，嚴禁重力敲擊模板，清理干凈的模板全部涂刷脫模劑。3.6.3.6養護步板拆模完成后，應用土工布覆蓋，采用自動噴淋裝置灑水養護，灑水次數以混凝土表面濕潤為度，養護時間14天。3.6.3.7步板堆碼步板成型后要做好存放與保護工作，各型步板應做好型號、主筋面標記，并按型號、澆筑時間分類堆放，碼放整齊、不得混淆。吊裝時主筋面應置于下側，嚴禁將主筋面朝上吊裝。運輸、吊裝步板時應避免強烈振動與摔打，防止步板破損。3.6.3.8成品檢驗預制完成的橋梁步板在出廠使用前，質檢人員協同現場監理工程師必須對其進行檢查驗收

43、，預制完成后的步板結構尺寸必須滿足設計要求，預留鋼筋的位置準確，混凝土外觀要求平整密實、顏色均勻，無錯臺、漏漿、蜂窩、麻面、露筋、裂縫、缺棱掉角等缺陷，驗收合格后的步板方可運至現場進行安裝。3.6.4施工控制要點（1）步板模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，連接牢固，能承受澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能產生的各項荷載。模板安裝必須穩固牢靠，模板接縫嚴密，不得漏漿；模板與混凝土相接觸的表面必須清理鋼筋并涂刷脫模劑。（2）步板混凝土需充分振搗，保證混凝土成型質量，在實際施工中需總結預制板在振搗臺上的最佳振搗時間，不得漏振或過振。（3）步板鋼筋安裝時，需安裝混凝土墊塊，混凝土澆筑時振搗棒不得碰

44、觸模板，避免造成模板變形或露筋。（4）步板成型后要做好存放與保護工作，步板應做好型號、主筋面標記，各類板按型號分類堆放、碼放整齊、不得混淆。吊裝時主筋面應置于下側，嚴禁將主筋面朝上吊裝。運輸、吊裝步板時應避免強烈振動與摔打，防止預制板破損。3.6.5質量檢驗標準橋梁步板預制施工質量檢驗標準可參考3.3.5章節。3.7 擋土板預制3.7.1 擋土板預制要求橋梁預樁板墻擋土板為矩形板，板寬50cm，分為甲、乙、丙三類，各板適用范圍如下表：甲型板乙型板丙型板適用條件=35，=20kN/m板長5.98m5.98m5.98m板厚35cm40cm45cm適用范圍（距離樁頂距離）06m611m1115m3.

45、7.2施工方法3.7.2.1模板的拼裝與驗收模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，連接牢固，能承受所澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能產生的各項荷載。置于地基上的模板，基礎承載力必須符合設計要求，并應有防排水或防凍脹。模板安裝必須穩固牢靠，模板接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土相接觸的表面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈。支模完成后，報現場技術員驗收，合格后方可進行下一道工序。3.7.2.2鋼筋綁扎鋼筋進場后必須經試驗室取樣試驗，合格后方可使用。鋼筋的污漬、鐵銹應清除干凈。嚴格按照圖紙尺寸下料、加工，鋼筋綁扎時要求主筋順直，箍筋間距均勻。按圖紙要求在規定位置預

46、留兩個50mm的泄水孔。 3.7.2.3混凝土澆筑鋼筋綁扎好后，質檢人員需對鋼筋保護層、鋼筋間距等認真檢查，自檢合格后，報現場監理工程師，現場監理工程師檢查合格后方可澆筑混凝土，將模板放在混凝土振動臺上澆筑震動。3.7.2.4成品脫模在混凝土澆筑完成后，移動至半成品養護區，采用自動噴淋裝置灑水養護。養護用水及材料不能對成品的外觀產生不良影響。 混凝土拆模時的強度應符合設計要求。應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不應拆模而受損時，方可拆除。當模板與混凝土脫離后,方可拆卸、吊運模板，嚴禁采用猛烈敲打然后強扭等方法拆除模板，嚴禁拋扔模板。拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養護工作。3

47、.7.2.5清模擋土板模板脫模后，將模板上的混凝土殘渣清除干凈，嚴禁重力敲擊模板，清理干凈的模板全部涂刷脫模劑。3.7.2.6養護擋土板拆模完成后，應用土工布覆蓋并灑水養護，灑水次數以混凝土表面濕潤為度，養護時間14天。3.7.2.7擋土板堆碼擋土板成型后要做好存放與保護工作，各型擋土板應做好型號、主筋面標記，并按型號、澆筑時間分類堆放，碼放整齊、不得混淆。吊裝時主筋面應置于下側，嚴禁將主筋面朝上吊裝。運輸、吊裝步板時應避免強烈振動與摔打，防止步板破損。3.7.2.8成品檢驗預制完成的擋土板在出廠使用前，質檢人員協同現場監理工程師必須對其進行檢查驗收，預制完成后的擋土板結構尺寸必須滿足設計要求

48、，預留鋼筋的位置準確，混凝土外觀要求平整密實、顏色均勻，無錯臺、漏漿、蜂窩、麻面、露筋、裂縫、缺棱掉角等缺陷，驗收合格后的步板方可運至現場進行安裝。3.7.3質量檢驗標準橋梁步板預制施工質量檢驗標準可參考3.3.5章節。3.8 正六邊形混凝土空心塊預制正六邊形空心磚大樣圖 正六邊形空心磚結構尺寸及工程數量表3.8.1 擋土板預制要求路基骨架護坡拱型骨架內滿鋪C25混凝土空心塊，空心塊為正六邊形，邊長15cm，邊寬2.5cm，厚20cm。3.8.2施工方法3.8.2.1模板的拼裝與驗收模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，連接牢固，能承受所澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能產生的各項荷載。置于地

49、基上的模板，基礎承載力必須符合設計要求，并應有防排水或防凍脹。模板安裝必須穩固牢靠，模板接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土相接觸的表面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈。支模完成后，報現場技術員驗收，合格后方可進行下一道工序。3.8.2.2混凝土澆筑質檢人員自檢合格后，報現場監理工程師，現場監理工程師檢查合格后方可澆筑混凝土，將模板放在混凝土振動臺上澆筑震動。3.8.2.3成品脫模在混凝土澆筑完成后，移動至半成品養護區，采用自動噴淋裝置灑水養護，養護用水及材料不能對成品的外觀產生不良影響。 混凝土拆模時的強度應符合設計要求。應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且

50、其表面及棱角不應拆模而受損時，方可拆除。當模板與混凝土脫離后,方可拆卸、吊運模板，嚴禁采用猛烈敲打然后強扭等方法拆除模板，嚴禁拋扔模板。拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養護工作。3.8.2.4清模空心塊模板脫模后，將模板上的混凝土殘渣清除干凈，嚴禁重力敲擊模板，清理干凈的模板全部涂刷脫模劑。3.8.2.5養護空心塊拆模完成后，應用土工布覆蓋并灑水養護，灑水次數以混凝土表面濕潤為度，養護時間14天。3.8.2.6擋土板堆碼空心塊混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其受行人、運輸工具、模板等荷載。達到2.5Mpa后，方可碼垛堆放。一般情況下，碼垛層數不超過6層。3.8.2.7成品檢驗預制完成的空

51、心塊在出廠使用前，質檢人員協同現場監理工程師必須對其進行檢查驗收，預制完成后的空心塊結構尺寸必須滿足設計要求，混凝土外觀要求平整密實、顏色均勻，無錯臺、漏漿、蜂窩、麻面、露筋、裂縫、缺棱掉角等缺陷，驗收合格后的空心塊方可運至現場進行安裝。3.8.3質量檢驗標準橋梁步板預制施工質量檢驗標準可參考3.3.5章節。4設備人員配置4.1主要機械設備1#預制場預制施工機械設備表序號設備名稱規格型號數量備 注1提升斗1個功率5KW/臺2空氣壓縮機3立方/分2臺輸出壓力1.0MPa3振動臺22.2m3臺功率3KW/臺23.7m3臺功率3KW/臺4叉車3t2臺5發電機300kw1臺6平板車2輛7鋼筋調直切割機

52、2臺8電焊機4臺9彎型機3臺10汽車吊16t1臺11攪拌機2套210KW/套12水泥、粉煤灰倉100T1213螺旋輸送器200mm4功率5KW/臺14儲水罐2方115外加劑罐2方116稱量設備217裝載機龍工301臺18砼澆筑桁車1套19自動噴淋設施1套20鋼筋綁扎臺架4組21插入式振搗棒304臺22構件脫模支架4組23欄桿遮板模板60套鋼模板24電纜槽模板75套ABS塑料模具25電纜槽蓋板600套ABS塑料模具26柵欄215套ABS塑料模具27橋梁欄桿60套ABS塑料模具28步板80套ABS塑料模具4.2主要施工人員根據3#小型預制構件場生產特點及施工需要，除配備足夠的管理人員、技術人員、質

53、檢人員、測量人員、試驗人員、安全人員之外，在勞動組織方面還配備精干的隊伍進場施工，主要工種有：電工、鋼筋工、普工等，普通工人均經培訓考核合格后方可上崗，特殊工種具有相關的證件。施工高峰期擬投入勞動力55余人。根據各預制場生產特點及施工需要，成立管理隊與專業的作業組，預制場設負責人1人，技術負責人1名，技術員1人、試驗員1人，質檢員1人、安全員1人、材料員1人。具體配置詳見下表：預制場預制施工人員配置表序號崗 位單班1預制遮板班組6路基電纜槽班組6路基防護柵欄班組8橋梁欄桿立柱班組7蓋板、步板班組6叉車司機2小計352鋼筋鋼筋工8焊工4小計123成品管理灑水人員2成品修補2出庫員2檢驗員1小計5

54、4合計555.原材料要求采用設計要求的合格材料，各型號混凝土均采用拌合站集中拌和，砂石骨料、水泥、外加劑符合質量標準。鋼筋等級、直徑及長度符合要求。各項材料進場前均要進行進場檢驗，檢驗合格后，經監理工程師簽字后方可使用。技術要求：設計強度等級C30、C35，無抗凍、抗滲要求，混凝土坍落度120160mm，膠凝材料最大用量400kg/m3,混凝土含氣量2.0%。耐久性要求：混凝土堿總含量不大于3.0kg/m3，氯離子含量不超過膠凝材料總量的0.10%，三氧化硫含量不超過膠凝材料總量的4.0%，56d電通量小于1200C。攪拌混凝土前，應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料

55、含水量變化，以便及時調整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結果及時調整混凝土施工配合比。攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。炎熱季節攪拌混凝土時，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40。應采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土入模溫度控制在530。6. 質量控制要點6.1鋼筋質量保證措施（1

56、）每批鋼筋，附有批號、爐罐號、出廠合格證，以及有關材質、力學性能試驗資料等質量證明資料。（2）到工地的每批鋼筋按規范要求進行抽樣試驗，所有試驗符合有關標準的規定。鋼筋按不同品種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆放。（3）鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴格按圖紙中的尺寸、位置以及規范要求的質量標準進行，采用模具進行鋼筋加工、綁扎作業，保證質量。6.2模板質量保證措施（1）預制件模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，為保證構件各部位的形狀、尺寸及預埋件的準確定位、外觀光滑美觀，應采用鋼模或塑鋼模。（2）剛進場的預制件模板必須進行檢驗，確保結構尺寸、剛度、強度滿足施工要求，嚴禁使用不合格的模

57、板進行預制件預制生產。（3）各預制件拆下的模板、配件嚴禁拋扔，肆意堆碼，承壓重物，這樣宜使模板變形或損壞，影響預制件成品質量和外觀；預制件模板必須合理碼放在指定位置，并做到及時清理、維護和涂刷脫模劑，堆碼整齊待用。（4）預制件模板按規定的周轉次數進行預制生產，當生產過程中發現模板變形過大或出現破損，結構尺寸不能滿足設計要求時，必須立即停止使用該模板，采用備用模板進行替換。6.3混凝土質量保證措施（1）小型混凝土預制件生產所需混凝土由已建拌合站提供，試驗室負責對小型混凝土構件混凝土的配合比、塌落度及含氣量試驗確定。（2）澆筑混凝土前，指定專人仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及模板、鋼筋、預埋件

58、的緊固程度，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。（3）小型混凝土構件混凝土采用平板振搗器和插入式振動棒進行振搗；插入式振動棒振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件，振搗要充分，不得過振和漏振。（4）混凝土入模前，按規定測定其溫度、坍落度和含氣量等工作性能；拌和物性能符合要求的混凝土方可入模澆筑。（5）在相對濕度較小、風速較大的環境下澆筑混凝土時，采取擋風措施，防止混凝土失水過快。（6）為保證混凝土強度和外觀質量，混凝土澆筑完成后進行壓光和養護。6.4混凝土養護保證措施（1）自然養護時，表面用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，自然養護不少于14d。（2）養護用水與拌制混凝土用水相同，養護次數

59、以保持小型混凝土構件混凝土表面濕潤為宜。（3）當環境氣溫低于5時，采取保溫保濕措施，禁止對混凝土灑水。6.5小型混凝土構件驗收、成品保護措施（1）小型混凝土構件的驗收成立小型混凝土構件驗收小組，對生產出的小型混凝土構件按生產批次進行驗收，驗收合格后報現場監理復驗，驗收合格品方可存放在存儲區。為確保每道工序的準確無誤，各班組各工序設負責人，廠區質檢人員對各工序的完成情況進行隨機抽檢，對不合格產品堅決予以返工處理，每道工序的負責人有權對上道工序的不合格品拒絕接受。當小型混凝土構件的強度達到設計要求，可投入現場安裝使用時，還需進行出廠終驗，以保證現場安裝使用的小型混凝土構件的強度，結構尺寸均滿足設計

60、要求。（2）小型混凝土構件的驗收標準混凝土結構表面密實平整、顏色均勻，無露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面、缺棱掉角等缺陷，結構尺寸和預埋孔的誤差必須滿足設計與規范要求。（3）成品保護小型混凝土構件驗收合格后放于存儲區，以減少雨淋和日曬影響，并設專人進行灑水養護。為方便養護和搬運，小型混凝土構件存放時按六層擺放，每層下支墊8*5cm方木，小型混凝土構件間保持10cm的間距，下部用方木與地面隔離，保持成品表面清潔，不被泥土污染。6.6冬季及夏季施工質量保證措施（1）冬季施工：小型混凝土構件混凝土澆筑完成初凝后，及時進行保溫覆蓋，統一采用特制保溫篷布（兩層軍用帆布內夾一層棉氈）覆蓋，篷布之間搭接完整，四

61、周壓實保證密不透風，養護時間不少于14天（2）夏季施工：小型混凝土構件混凝土澆筑完成初凝后，及時用土工布覆蓋養護，并設專人進行灑水養護，確保土工布表面處于濕潤狀態，養護時間14天。7.安全及環保要求7.1安全要求（1）對預制場現場施工人員和主要施工機械辦理保險。特殊工種人員持證上崗，并按規定穿戴防護用品。所有施工機具、設備定期進行檢查，并有安全員簽字記錄，保證其處于完好狀態。施工中采用新技術、新工藝、新材料、新設備時，制定相應的安全技術措施，現場具有相關的安全標示牌。（2）對專職安全員、班組長、從事特種作業的工作人員，必須嚴格按照特種作業人員安全技術培訓考核管理規則進行安全教育、考核、復驗，經

62、過培訓考試合格，獲取操作證者才能持證上崗。對已取得上崗證者，要進行登記存檔，操作證必須按期復審，不得超期使用，名冊應齊全。（3）機械作業人員必須經過技術培訓，經考核合格，發給機械操作合格證后方能上機操作。（4）堅持安全教育，堅持日常和定期安全檢查，發現不安全作業要及時制止，追查原因，及時整改，杜絕事故隱患，真正做到“安全第一”。（5）電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好；使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統時，電氣設備根據當地要求作保護接零或作保護接地，不得一部分設備作保護接零，另一部分設備作保護接地。（6）低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線，架空線必須設在專用電

63、桿上，嚴禁架設在樹桿、腳手架上；電纜線沿地面敷設時，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭牢固可靠保持絕緣強度；過路處穿管保護，電源端設漏電保護裝置。（7）現場的配電箱堅固、完整、嚴密，有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超過3 個開關時，設總開關，熔絲及熱元件，按技術規定嚴格選用，禁止用鐵絲、鋁絲、銅絲等非專用熔絲代替；室內配電盤、配電柜要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。（8）施工現場臨時用電要定期進行檢查，防雷保護、接地保護、變壓器及絕緣強度，每季測定一次，固定用電場所每月檢查一次，移動式電動設備、潮濕環境和水下電氣設備每天檢查一次。對檢查不合格的線路、設備及時予以維修或更換，嚴禁帶故障運行。（9

64、）對預制件施工人員進行防火安全教育，杜絕施工人員使用電爐、亂扔煙頭等行為，預制件場配置足夠數量的滅火器，安全部門不定期對預制廠進行防火檢查。（10）預制場夜間施工時，必須配置足夠數量的照明，確保夜間工作安全；預制場夜間成品運輸堆放時，要設專人指揮，避免出現交通和堆放事故，造成成品小型混凝土構件的損壞。7.2環保要求（1）嚴格按國家和地方政府有關規定及要求做好環保、水保工作，堅持“三同時”（同時設計、同時施工、同時竣工），防止水土流失和空氣污染，控制施工噪聲。（2）臨時運輸道路經常灑水濕潤，減少道路揚塵；對產生塵土的運輸車輛要加以覆蓋，減少對空氣的污染，生產生活垃圾定期清理，嚴禁焚燒有毒廢料。（3）預制現場修建沉淀池，先將污水排入沉淀池，除砂后進入氣浮池內，除去懸浮物、油類物質并進行中和處理，檢測達到排放標準后排入附近渠道，并對可能造成污染的地段采用用移動式泥漿箱代替泥漿池，防止污染。（4）場內存放油料的地面進行防滲處理，采用防滲砼地面或鋪防油氈等措施。在使用過程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。