1、第1章 施工總體設想與施工段劃分1.1 編制范圍及依據1建設單位提供的工程的施工設計圖紙、說明、有關資料。2工程招標文件。3國家、行業、省市頒布的有關現行施工規范和標準、規定。4公司質量手冊、程序文件、基礎文件以及施工作業指導書。5工程使用主要規范規程目錄工程施工及驗收必須符合中華人民共和國工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分），嚴格執行國家有關規范規程標準，并執行國家、廣東省、佛山市頒布的針對建筑施工的相關法規、文件與規定，保證工程質量，確保施工安全，做好文明施工工作。工程施工工藝按本公司作業指導書執行。工程施工及驗收主要執行技術標準一覽表工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)GB50009

2、-2001 建筑結構荷載規范GBJ17-88 鋼結構設計規范CECS102：98 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程GB50011-2002 建筑抗震設計規范GB50018-2002 冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范JGJ82-91 鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ81-91 建筑鋼結構焊接規程JGJ79-2002 地基與基礎施工及驗收規范CECS71:94 工程建設施工現場焊接目視檢驗規范DBJ15-30-2002普通鋁合金門窗工程設計與施工規定DBJ/T15-22-98預應力混凝土管樁基礎技術規程GB50164-92混凝土質量控制標準G

3、B50182-93電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗收規范GB50203-2001砌體工程施工質量驗收規范GB50204-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50207-94屋面工程技術規范 GB50209-95建筑地面工程施工及驗收規范 GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50242-2001建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50259-96電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規范GB50300-2001建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GB/T50315-2000砌體工程現場檢測技術標準GB/T50319

4、-2000建設工程監理規范GB/T50328-2001建筑工程文件歸檔整理規范JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規程JGJ33-2001建筑機械使用安全技術規程JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規程JGJ59-99建筑施工安全檢查標準 JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范JGJ94-94建筑樁基技術規范 JGJ98-2000砌筑砂漿配合比設計規程JGJ126-2000外墻飾面磚工程施工及驗收規程JGJ128-2000建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范說明：以上所列規范根據國家、省有關文件進行更新。1.2 工程概況1.2.1 總

5、體概況 電子科技有限公司籌建的東園區A3綜合廠房，工程建筑面積約17100m2。為單層鋼結構工程。工程最大跨度為20m。工程由建筑設計有限公司負責。本工程設計使用年限為25年，耐火等級為二級，安全等級二級。工程按抗震設防烈度7度進行抗震設計并采用相應的抗震構造措施。1.2.2 建筑設計概況工程地面做法由下而上為：（1）素土夯實；（2）400厚角石壓實；（3）75厚石粉加15%水泥；（4）250厚C20配筋雙層雙向10150。凡石灰砂漿粉刷的工程，在墻體陽角處，均做1：2.5水泥砂漿護角，高度為2000mm，每邊寬80mm。外墻材料為雙層0.6厚壓型鋼板，內填塞泡沫材料。室外散水寬度為600mm

6、，斜坡長度為1500mm。防火墻為M5水泥砂漿砌筑M10砌塊，厚180mm，雙面抹1：3水泥砂漿厚20mm，墻砌于地梁上。內墻為M5水泥砂漿砌MU10砌塊，雙面抹1：1：6水泥石灰砂漿，一次抹光20厚，面涂ICI乳膠漆。屋面采用0.6厚壓型鋼板。本工程鋁合金采用90系列，1.2mm厚白色鋁材，玻璃選用5mm厚白玻璃。外墻0.00以上180mm為磚墻，15厚1:1:6水泥砂漿一次抹光，掃面5厚涂白色外墻涂料。1.2.3 基礎設計概況工程基礎采用靜壓預應力管樁基礎，樁徑為300mm，單樁豎向承載力設計值為300KN，樁長預計為1820m。樁端持力層為中密粉砂層。工程要求壓樁終壓力為600KN。基礎

7、樁單樁豎向承臺力R要求通過PDA測試核定1.65R。試樁按規范確定條數。樁身混凝土強度等級為C80。基礎承臺材料混凝土強度為C20，級鋼筋，保護層60mm，基礎梁混凝土強度等級為C20，基礎墊層C10混凝土100mm厚。1.2.4 鋼結構工程設計概況1.2.4.1 結構構件系統工程屋面為彩色鋼板，墻面為彩色鋼板，厚度均為0.6mm。檁條為C型冷彎薄壁型鋼。梁柱結構采用H型鋼和焊接實腹型工字形截面的鋼架，構件之間為螺栓或高強度螺栓連接，柱與基礎為鉸接形式。1.2.4.2 設計依據及施工應遵守的技術規范與規程建筑結構荷載規范（GB50009-2001）鋼結構設計規范（GBJ17-88）門式剛架輕型

8、房屋鋼結構技術規程（CECS102：98）建筑抗震設計規范（GB50011-2002）冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB50018-2002）鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程（JGJ82-91）1.2.4.3 結構用材1本工程未注明的鋼結構構件采用Q235鋼制作，結構鋼用鋼應符合GB700-88規定的Q235鋼的要求，保證其抗拉強度、伸長率、屈服點，碳、硫、磷的極限含量。2焊接焊條采用E43XX型焊條（對Q235鋼）或E50XX型焊條（對Q345鋼）。焊接焊條應符合碳鋼焊條GB5117或低合金鋼焊條GB5118的規定。3鋼梁連接螺栓采用大六角

9、高強度螺栓，螺栓強度等級除標注外統一為M20-10.9級，孔徑D=22。4鋼構件安裝定位螺栓采用粗制螺栓，螺栓孔為二類孔。高強螺栓、螺母和墊圈采用GB3077-88和GB699-88規定的鋼材制作；粗制螺栓、螺母和墊圈采用GB700-88規定的Q235鋼制作。5高強螺栓、螺母和墊圈其規格和尺寸應符合GB1228、1231-91中的規定。1.2.4.4 結構制造1鋼結構構件制作時，按照鋼結構工程施工及驗收規范進行制作。2所有鋼構件在制作前均1：1放施工大樣，復核無誤后方可下料。3鋼材加工前應進行校正，使之平整，以免影響制作精度。4焊接時選擇合理的焊接順序，以減小鋼結構中產生的焊接應力和變形，焊縫

10、長度及高度除施工圖中已注明外其余均為滿焊，焊縫檢驗等級為三級。1.2.4.5 結構安裝1在安裝鋼柱前，應檢查螺栓間的距離尺寸，其螺紋是否有損傷（施工時注意保護）。2結構吊裝時應采取適當的措施，以防止過大的彎扭變形。3結構吊裝就位后，應及時系牢支撐及其聯系構件，保證結構的穩定性。4所有上部構件的吊裝，必須在下部結構就位，校正系牢支撐及其它聯系構件，保證結構的穩定性。1.2.4.6 高強度螺栓的施工要求1為使構件緊密結合，高強螺栓貼面上嚴禁有電焊、氣割、毛刺等不潔物。2高強螺栓終擰前嚴禁雨淋。1.2.4.7 鋼結構油漆和除銹1所有鋼構件均應徹底清除臟物及油污，嚴格除銹，手工應達St2級，噴砂應達S

11、a級。其要求見GBJ205-90。2所有鋼構件出廠前均需涂防銹底漆二道后，除下列構件外再二度面漆。框架柱，山墻抗風柱：涂15厚防火涂料；吊車梁：涂10厚防火涂料；框架梁：涂5厚防火涂料；安裝完成后，對涂膜破損和未涂部位均需除銹后按上述要求予以補涂。防火涂料符合GB14907-2002 NB類的技術要求。3高強螺栓結合面上不得涂油漆。1.2.5 電氣工程1控制箱至單支燈采用電線BW22.5+12.5/DG明敷。2主地線用12圓鋼沿橋架敷設。3房內所有非帶電的金屬部分應可靠接地，接地電阻應符合規范要求。1.2.6 消防系統1消防室外消火栓距本建筑物48m，距水泵接合器45m。2室內消火栓給水由市政

12、給水管提供，室外消火栓給水由市政室外消火栓提供。3消火栓采用麻質內附膠水帶，長度為25米，直徑為65mm噴嘴，消火栓箱內配備消防卷盤，栓口直徑為25mm。4消防管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。5埋地安裝管道需刷兩層瀝青漆防腐。6管徑小于50mm采用截止閥，螺紋連接。7管徑大于等于50mm采用蝶閥，法蘭連接。8消火栓栓口安裝高度1.10m。1.3 施工段的劃分與施工總體安排1.3.1 施工段的劃分工程平面尺寸達到180m95m，根據工程的結構特點將工程分為三個施工流水段進行流水施工，以加快施工進度，減少施工投入，具體劃分如下圖所示：1.3.2 施工階段部署與施工方案選擇1.3.2.1 施工準備階段工

13、作組織施工圖紙會審。由公司總工程師室組織分公司工程師室、項目部等有關人員認真研究設計圖紙，了解圖紙的要求和精神，與質監站、監理、建設單位、設計共同解決圖紙中問題，以便施工順利進行。做好圖紙會審記錄并簽證。編制施工組織設計，確定工程施工技術以及將應用的新技術、新材料、新工藝，指導工程施工。對圖紙進行二次深化設計。編制施工圖預算，以及季度、月度施工進度計劃，做好勞動力、各項材料、機械設備供應計劃。按計劃組織材料、人力、施工機械進場。針對圖紙要求做好原材料檢驗，進行混凝土及砂漿配合比設計和選定，對于混凝土，按設計圖紙選用的強度等級，由我公司試驗室進行試配，選定混凝土的配合比，在施工中嚴格控制材料用量

14、，控制攪拌時間，確保混凝土的質量。根據有關部門給定的紅線、永久性坐標點及高程點建立施工現場高程及軸線控制網點。編制工程臨時用水用電施工方案，對施工機械選型，編制安裝方案。根據施工平面布置圖建設臨時設施，進行臨時水電線路安裝，施工機具進場。編制工程項目質量計劃，以對工程質量作全面監督。1.3.2.2 施工方案選擇1樁基礎：采用3臺全液壓式靜力壓樁機進行施工。2承臺地梁：采用20厚木模板安裝，混凝土采用商品混凝土。3鋼筋工程：鋼筋現場加工，采用人工運輸到各施工面。4混凝土工程工程使用所有混凝土均采用商品混凝土，水泥采用散裝水泥。混凝土采用機械振搗。5鋼結構：工廠內生產后運輸進場安裝。大型鋼構件均采

15、用機械吊裝。主鋼梁采用25T吊車吊裝，其余構件采用16T吊車吊裝。5砌體工程：工程采用灰砂磚砌筑。砌體工程嚴格按照非承重混凝土小型砌體砌塊工程技術規程（DBJ/T15-18-97）以及砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2001）以及施工。6其他配合工種設備、電氣、消防、給排水、市政、綠化工程，須在總施工網絡計劃控制下進行。工程施工期間加強管理，互相溝通，互相配合，確保工期的實現。1.4 施工管理目標1.4.1 質量管理目標確保工程的質量合格。1.4.2 施工工期目標施工工期由取得施工許可證之日起至完成招標范圍內全部工程內容止共93日歷天。1.4.3 安全文明施工目標確保安全生產，消滅重

16、大安全事故，減少輕傷事故，整個施工過程中，死亡事故為零，年輕傷事故頻率在12以下。遵照省、市文明施工有關規定組織文明施工。第2章 施工進度計劃和進度保證措施2.1 工期控制目標施工工期由取得施工許可證之日起至完成招標范圍內全部工程內容止共93日歷天。工程暫定某年5月10日開工，暫定某年8月10日完工。附圖1 東園區A3綜合廠房工程施工進度橫道計劃2.2 工期控制措施2.2.1 管理保證措施1、實行項目管理，推行項目法施工，實行項目經理負責制。使項目管理成為能協調各方面關系的高度指揮機構，配備素質高、能力強，有管理水平的項目經理部，使用經濟和行政手段，確保施工進度。強化項目部管理人員工期責任制和

17、激勵機制。2強化對分包項目的管理和計劃管理制度，各分包單位必須根據項目部下達的計劃及調整計劃制定相應的施工進度計劃并保證實施。3、全面計劃管理，控制工程進度，建立主要形象進度控制點，運用網絡計劃跟蹤技術和動態管理方法，確保總進度計劃實施。利用計算機技術對工程的人力、物力、資源等因素進行科學合理控制，保證進度的實施。4、嚴管理、細控制，消除質量隱患，減少返工，加快進度。5、組織協調好土建、安裝和裝飾的交叉作業和分段流水施工。針對工程特點，采用分段流水施工方法，減少技術間歇，對主要項目集中力量、突出重點，加快施工進度。6、優化生產要素配置，擇優選擇技術素質高的專業隊伍。強化勞務層的合同管理制度和工

18、期、質量激勵機制，提高勞務層的積極性。加大獎金投入力度，充分發揮企業潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動生產力。7、使用先進的機具，同時加強施工機具的管理，保證機具的運轉良好，充分發揮其效能，確保施工正常進行。8、克服季節性對施工的影響，做到常年均衡施工，加強與氣象臺聯系，提高預見性，提前做好準備工作，確保綜合進度的實現。9、鋼筋、模板安裝兩班作業，混凝土澆筑三班作業，節假日不休息，努力加快施工進度。10實施每周例會制度，發現問題及時解決。11項目經理組織各專業技術、測量、放線、質安檢查等人員盡快熟悉圖紙，并編寫分部分項工程技術交底資料，及時進行技術交底。12對圖紙中的有關問題及時整理匯總，提

19、交給設計單位和業主，盡早完成圖紙會審工作。13項目材料部盡早做出工料分析資料，編制材料采購計劃，機械設備進藏計劃提交有關部門及時落實，確保計劃的實施。14編制更為詳盡完善的施工方案，使各種工序安排更為合理。2.2.2 施工協調措施1充分協調好業主，監理、設計等與工程相關部門的工作關系，取得相關機構對工期管理工作的支持。2充分協調好與業主的工作關系，對可能造成工期影響的工作內容，盡早知會對方，會同監理工程師協調解決。3實施每周例會制度，由建設單位、監理單位、總承包單位參加，工程出現的問題及早解決，以免延誤工期。2.2.3 人力資源保證措施1公司投入最優秀的施工管理人員，嚴格管理，保證工程質量與進

20、度。2優化生產要素配置，擇優選擇技術素質高的專業隊伍。加大獎金投入力度，充分發揮企業潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動生產力。3建立勞務隊伍競爭機制、專業操作工人的培訓制度，為工期保障提供基本條件。4根據施工進度編排人力進場計劃，并按實際工作進度調整，保證人員配備充足。2.2.4 材料投入保證措施1項目經理部、材料部與預算部根據施工圖紙和現場實測的結果，編制詳細的材料進場計劃，組織采購。2根據公司ISO9001：2000質量認證體系要求選擇合格分供方，并嚴格執行材料進場檢驗，保證材料質量，杜絕不合格材料用于工程。2.2.5 機械投入保證措施1使用先進的機具，同時加強施工機具的管理，保證機具的

21、運轉良好，充分發揮其效能，確保施工正常進行。2根據施工進度進化編制機械進場計劃，提前進行檢測調試。3投入先進的檢測設備，確保試驗檢測工作的順利進行。2.2.6 資金管理保障項目的工程款項實施專款專用，同時，可運用公司的工程周轉基金為工期計劃的實現提供資金保障。2.3 工期控制管理流程圖第3章 勞動力和材料投入計劃及其保證措施3.1 勞動力投入計劃3.1.1 主要工種需用量計劃主要勞動力需要量計劃序號工種施工進度旬高峰期每日用工數（人）第一月第二月第三月1234567891靜壓樁工30302混凝土工3030303鋼筋工4545304木工4545105機電工5555555556瓦工30307架子工

22、2515151515258焊工6222229抹灰工2010油漆工202011鋼結構安裝工30404040404012吊車司機6666613鋼結構焊工66666614鋼結構油漆工888888815門窗安裝工151516雜工8888888883.1.2 人力資源保證措施1、根據確定的現場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工管理隊伍以及作業隊伍進行該工程的施工。2、根據該工程的特點、工程量和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需要量計劃。按施工進度計劃組織勞動力進場。3、工人選用有施工經驗的熟手工人，擇優選擇施工隊伍。工人進場做好安全、技術、防火、文明施工等教育及技術交底工作，進行崗前

23、培訓后方可上崗；特殊工種施工人員必須經培訓并持證上崗。4、對工人進行技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規；遵守地方治安法規。做好對工人的法制教育以及文明施工教育，杜絕違法犯罪行為發生，建立我公司的良好形象。5、工人進場前做好文明施工及環境保護教育工作以及法制教育工作，按規定辦理出入證，并制定有效措施，無出入證者未經允許不得進出工地。6、生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫等應予全面考慮，應認真落實，以便充分調動職工的生產的積極性。7、特殊工種施工人員必須經培訓并持證上崗。焊工

24、必須進行現場條件下的試焊，合格方可上崗。3.2 施工材料準備3.2.1 施工材料準備1、根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。2、根據材料需用量計劃做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。3、組織材料按計劃進場，并作好保管工作。4、本工程有較多的鋼結構構件需加工，施工前應根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件數量，做好加工翻樣工作，并編制相應的需要量計劃。組織構配件按計劃進場，按施工平面布置圖做好存放和保管工作。5、項目部預算員、材料員根據施工圖紙編制施工圖預算，制定工程材料進場

25、計劃及工程材料檢驗計劃，并報項目經理審批。按公司程序文件要求選定合格材料供應商，各種施工材料進場前做好檢驗。根據工程設計要求進行砂漿、混凝土、防水材料等各種施工材料試配，確定配合比。3.2.2 材料進場保證措施1項目部預算員、材料員根據施工圖紙編制施工圖預算，制定工程材料進場計劃及工程材料檢驗計劃，并報項目經理審批。按公司程序文件要求選定合格材料供應商，各種施工材料進場前做好檢驗。2根據工程設計要求進行砂漿、混凝土、防水材料等各種施工材料試配，確定配合比。3根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據

26、。4根據材料需用量計劃做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。5根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件數量，做好加工翻樣工作，并編制相應的需要量計劃。組織構配件按計劃進場，按施工平面布置圖做好存放和保管工作。6組織材料按計劃進場，按照平面布置圖堆放，并作好保管工作。第4章 機械設備投入計劃及檢測設備4.1 施工機械設備表4-1 主要機械及器具使用計劃序號機具名稱規格 型號單位數量備注1全液壓靜力壓樁機YZY50臺32電弧焊機AX-300臺53鋼筋剪切機GQ-40B臺14鋼筋彎曲機GWB40臺15鋼筋調直機GT6/14臺16木工圓盤鋸MJ-350臺37載重汽車CE1090GK5T臺

27、48空氣壓縮機W-0.9/7-A臺19震動棒ZN50支810平板式振動機ZF150-50臺311砂漿攪拌機VJZ-200臺512混凝土攪拌機200臺413經緯儀J2臺114水準儀S6，S2臺215超聲波探傷儀ST-2000臺416X光探傷機2505臺117氣動遙控固定式噴砂機GPBSR-4720臺118直流焊機AX1-500-1臺419卷板機W11-2000臺120油壓機F18-160臺121剪板機Q11-13-25臺122直流焊機BX4300-1臺423氧氣切割機CG1-30臺324仿形切割機CG2-30臺125交流焊機BX1-315臺326半自動CO2焊機MBC1-315-2、MBC1-5

28、00臺227剪板機Q11-4-2500臺128自動焊機MZ-1-1000臺229小車式切割機GCD2-100臺230各類金屬切削機床臺43125t汽車吊臺23216t汽車吊輛2335t巴桿吊臺24.2 機械設備使用保證措施（1）結合本工程特點和工期要求，按施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求，編制施工機械設備需用量計劃。（2）根據施工機械設備需用量計劃，組織施工機具按計劃、按期進場，確保工程施工順利進行。（3）進場機械設備需保持較高的完好率，定期檢修和保養。（4）所采用的機械為我公司自有機械開工前做好檢修與保養。租用機械租用前必須對所租用的機械進行性能檢查，合格方可使用。（5）計

29、量設備管理：根據ISO9001：2000要求做好計量設備管理。計量設備臺帳。第5章 施工平面布置與臨時設施布置5.1 施工平面布置及臨時設施工程施工平面布置圖詳見附圖2 東園區A3綜合廠房工程施工平面布置圖5.1.1 場地準備做好現場“三通一平”工作，根據有關部門給定的紅線、永久性坐標點及高程點建立施工現場高程及軸線控制網點。永久性高程和軸線控制點必須細致保護，在施工中經常復核軸線與標高。5.1.2 確定施工平面布置，搭建臨時設施1、工程施工場地開闊。工地施工區、辦公區與宿舍區分離。鋼筋現場加工，鋼構件場外加工，二次運輸進場，場內設置專門的堆放場堆放。工地設專門石灰池、砂池堆放砂及石灰。石灰、

30、砂池、磚根據進度情況因地制宜堆放。2、施工干道現澆C15素混凝土。其余道路道路均應做好排水措施。場地做好硬底化。施工道路設置詳見施工平面布置圖。3、施工材料堆放：砂、石、磚、石灰堆放按因地制宜的原則，以便于施工，并應置于平整場地上。具體見施工平面布置圖。4、消防設備：消防設備配備齊全。臨時建筑物、材料堆放區之間按有關規定設置防火間距。滅火器每層樓面設置，均設在四邊顯眼處，滅火器設指示燈，便于夜間使用。5.1.3 施工用水用電概況現場由甲方提供電源、水源。臨時水管采用鍍鋅鋼管，總輸水管埋地敷設，埋設深度60cm。臨時用水管道明裝。施工輸電線路沿建筑物環行布置，采用三相五線制接零保護系統向各生產、

31、生活用電設備供電。輸電線路架空設置。施工前由總公司機電設備科及分公司機電部編制詳細的工程臨時用水用電方案。5.1.4 場地排水排污設施建筑物圍墻內邊設300300排水溝，排水溝用粘土磚砌筑，水泥砂漿抹面，經過濾接入市政污水管。排污渠布置見文明施工平面布置圖。工地兩個大門口設置洗車格柵及排水渠、沙井。有污染物而未清洗的車輛不得駛出工地。5.2 施工平面管理1、平面管理總原則根據施工平面總平面設計及各分階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的大型機具使用及進退場計劃，主材及周轉材梁生產、加工、堆放、運輸計劃以及各工種施工隊伍進退場調整計劃。同時，制

32、定以上計劃的具體實施方案，嚴格遵照執行。2、平面管理計劃的確定施工平面管理的關鍵是科學的規劃和周密詳細的具體計劃。在工程網絡進度計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場，垂直運輸布設計劃，以確保工程進度。3、平面管理計劃的實施根據工程進度計劃的實施調整情況，分階段發布平面管理實施計劃，包含時間計劃表，責任人，執行標準，獎罰標準。計劃執行中，不定期召開調度會，經充分協調研究后，發布計劃調整書。項目經理部負責組織階段性和不定期的檢查監督，確保平面管理計劃的實施。4、平面管理辦法施工平面管理由項目經理總負責，施工員、質安員、材料員、機電員及公司后勤部門實施，按平面分片包干管理措施進行管理。5.3

33、臨時用水用電保證措施5.3.1 現場用水的保證措施（1）為了施工用水的可靠性和保障性，使施工生產順利進行，由分公司機電部及項目部機電組派專人對施工用水設備進行維護及管理。（2）對進入施工現場的施工人員進行開源節流教育，闡述節約用水的重要性和必要性，使每位員工對節約能源創造效益有正確的理解和認識。（3）現場供用水管的安裝維修有專業電工進行，加強巡回檢查監護，出現故障即時處理，確保生產、生活用水暢通。5.3.2 臨時用電保證措施5.3.2.1 確定線路走向，分配電箱位置根據施工現場用電設備分布的情況。在一級箱進行重復接地，分別引出A、B、C、N線及PE線，采用三相五線制供電。三級漏電保護。線路走向

34、及配電箱布置見供電平面圖及系統圖。5.3.2.2 導線截面和電器的類型，規格分支線路，分配電箱的導線截面，因分支線路距離較短，采用35平方毫米絕緣銅芯導線。安全截流量及機械強度選擇導線截面而不作電壓降校核。各級漏電保護器的額定漏電動作電流和動作時間應作合理配合，故一級選取0.2A或0.1A.二級選取0.05A.三級選取0.03A。閘刀開關的選取是：其標稱電流應為實際通過電流的2-3倍。其規格型號見供電系統圖。5.3.2.3 接地裝置設計根據現場勘探，為較潮濕，土壤電阻率近似為10歐姆米，選用單根長2.5米、直徑20mm圓鋼作為接地體，其接地電阻值為：R=Ln（4L/d）/（2L）=10ln（4

35、2.50.02）（23.141592.5）=3.9歐姆接地裝置布置見接地電阻測定記錄，搖測單根接地極電阻值不大于4歐姆，如大于需并聯接地極。5.3.2.4 安全用電技術措施和電氣防火措施1、安全用電技術措施保證可靠的接地與接零，必須按本設計要求設置接地與接零，杜絕疏漏，所有接地、接零處必須保證可靠的電氣連接，保護零線地線必須采用綠黃雙色線，嚴格與向線、工作零線相區別，杜絕混用，保護零線應由電源進線第一級漏電保護器電源側的零線引出，并作重復接地。且在配電線路和末端分支線分配電箱處作重復接地，接地電阻值不大于10歐姆，保護零線的截面應不小于工作零線的截面。如架空敷設間距大于12米時，采用絕緣截面不

36、小于16mm2 ，與電氣設備相連接的保護零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線。電氣設備的正常情況下，不帶電的金屬外殼、管道、操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應作保護接地、接零，同一供電網不允許有的設備作保護接零，有的設備作保護接地。電氣設備的設置、安裝、防護與維修及維修人員的操作必須符合JG-4688施工現場臨時用電安全技術規范的要求。開關箱實行一機一閘一漏電開關，開關箱內漏電保護器的額定漏電動作電流應不大于30毫安，額定漏電動作時間應不大于0.1秒。漏電保護器前應有隔離開關。開關電器及電氣裝置必須完好無損，裝設端正、牢固，不得拖地放置。導線之間的接頭（含地線的接頭）必須絕緣

37、包扎。導線上嚴禁搭、掛、壓其他物體。配電箱與開關箱應作名稱、用途、分路標記，并應配鎖由專人負責，其周圍臨近不得有雜物、灌草和雜草等。電氣裝置應定期檢修，禁止帶負荷接電或斷電，禁止帶電操作，懸“不得合閘”標志牌，檢修人員應穿戴絕緣鞋，使用電工絕緣工具。燈具金屬外殼要作接地、接零，室內燈具及線路高度不低于2.4米或潮濕作業手持照明燈要使用安全電壓供電。室外燈具不得低于3米。對各類用電人員進行安全用電基本知識培訓。2、安全用電組織措施本用電施工組織設計和技術交底資料需經審批及履行交底人和被交底人（電工）簽字方為有效，并建立相應的技術檔案。建立安全監測制度：從臨電工程竣工開始，定期對臨電工程進行檢測。

38、其主要內容是：接地電阻值、電氣設備絕緣電阻值、漏電保護器動作參數等，并做好檢測記錄。建立電氣維修制度：加強日常和定期維修工作，及時發現和消除隱患，建立維修記錄，內容見電氣維修工作記錄表。建立工程拆除制度：建筑工程竣工后，臨時工程的拆除應有同意的組織和指揮，并須規定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施等。建立安全檢查制度：工地、分公司、集團公司要按照JGJ5999建筑施工檢查標準，定期對現場用電安全情況進行檢查。建立安全用電責任制，對臨時工程各部分的操作、監護、維修、分片、分塊、分機落實到人。建立安全教育和培訓制度，定期對專業電工和各類用電人員進行用電安全教育和培訓，嚴禁無證上崗或隨意

39、串崗，強化安全用電領導體系，改善電氣技術隊伍素質。3、電氣防火技術設施合理配置及定期檢查各種保護電器，對電路和設備的過載、短路故障進行可靠的保護。電氣裝置和線路周圍不準堆放易燃易爆和強腐蝕介質，不使用火源。在總配電箱配置絕緣滅火器材。加強電氣設備相間和相地間的絕緣、防止閃爍。鋼井架設置防雷裝置，接地電阻值小于4歐姆。4、電氣防火組織措施建立易燃、易爆和強腐蝕介質管理制度。建立電氣防火責任制，加強電氣防火重點場所煙火管制，并設置禁止煙火標志。建立電氣防火教育制度，經常進行電氣防火知識教育和宣傳，提高各類用電人員電氣防火自覺性。建立電氣防火檢測制度，發現問題及時處理。建立電氣防火領導體制，建立電氣

40、防火隊伍。第6章 關鍵施工技術及工藝6.1 工程測量6.1.1 施工平面控制網及水準網測設根據甲方提供的測量定位放線依據，建立施工平面控制網和水準網。成立專門測量小組，負責施工平面控制網和水準網及現場一切測量工作，并由專業測量員整理資料。工程測量儀器選用經有關計量檢測部門檢定合格的J2級經緯儀完成施工平面控制網，樓層標高控制用S3水準儀。測量開始前，復核業主及有關部門移交的平面坐標控制點及水準控制點，防止人為或自然引起的控制點移位，準確無誤后才開始開展下步工作。在施工過程中，經常對坐標控制網及軸線控制點，水準基點復核檢查，并加以保護。施工控制網點，水準點及建筑物主軸線控制點標志應做到牢固、穩定

41、，不下沉，不變位。可標記在附近固定建筑物上，埋設地面上點應用混凝土包護。施工控制網點測量應進行閉合誤差校核，誤差在15000內。6.1.2 施工放線（1）建筑物軸線的定位與標定：根據施工控制網點用經緯儀測量定位，用鋼尺測量開間及平面尺寸。軸線應對角校核，總體尺寸與開間尺寸相復核。復核準確后將軸線延伸至穩固的龍門架上，并標畫軸線代號。（2）主體結構施工抄平放線根據軸線放出相應墻、柱、梁和各種洞口平面位置。砌磚抄平放線，根據施工圖紙在地面上彈出墻體邊線，門窗線，并在柱上標記。砌筑一定高度后在墻身上彈出標高墨線，窗位線，洞口位置線。6.2 靜壓樁基礎施工6.2.1 機械設備及材料為確保工期，配合施工

42、隊施工，根據設計樁徑、單樁承載力設計要求，為確保工程及施工質量，施工采用全液壓靜力壓樁機3臺。6.2.2 施工工藝流程樁位放樣樁機初步就位樁機平穩檢查壓樁、夾樁狀態起吊樁樁位校正平臺升降調整狀態施壓第一段樁接樁壓第二段樁至設計要求完成。6.2.3 施工質量措施為確保工程質量，必須做好以下工作：a.施工前要向班組工作人員進行技術、質量交底，嚴格執行有關規程規范。b.場地要求平整，機身要求平穩，機架要求垂直。c.樁在起吊前要認真檢查樁的外觀情況。符合質量標準方可使用。起吊前要用粉筆在樁上標明尺碼，施打過程要有專人做好原始記錄。d.樁入位后，應按樁位尺寸進行復核，以免發生樁位偏移。e.樁對好樁位后，

43、用測量儀器或三角吊線錘（正面、側面各一臺）校正樁的垂直度，施壓過程中應密切注意樁的垂直度，發現偏斜立即停壓，重新校正后再進行施壓。f.壓樁過程中，兩組夾頭必須在同一軸線上，壓力應從小到大，均勻施壓。g.焊接樁尖及焊接樁管應符合行業標準要求，同時應符合下列規定：焊條用結422，焊接電流要適中。施焊前先把焊縫的泥、砂、雜物用鐵刷子清除干凈，施焊宜對稱進行，以減少焊接變形。焊縫應連續飽滿，每個接頭的焊縫不得少于兩層，焊完一層后應及時清除焊渣， 每層焊縫的接頭應錯開3050mm，防止樁身進水。為保證駁口強度，駁口焊接完成后應自然冷卻15分鐘方可施壓，嚴禁用水冷卻，大雨時不得施焊。h.樁位編號一定要與圖

44、紙編號相符，每完一個樁位都應在施工圖紙上標上記號，每班壓樁前應核對樁位、樁數，以防發生錯壓、漏壓現象。i.樁的長度配搭應根據地質資料所提供的深度和鄰近已施工的樁的深度來確定，力求節約用樁和合理用樁。j.做好靜壓樁機檢測工作，保證使用可靠，樁夾具位置準確，避免夾斷樁。k.壓樁過程中，保持樁身垂直對中，樁軸心受壓。若有偏移，立即調整。l.接樁時保證上下樁軸線一致。m.壓力表注意保養，及時維修，定期標定，確保準確。6.2.4 壓樁機施工注意事項a.施工現場由專職人員指揮各施工工序。b.樁機平臺上配重放置要均勻，平衡，嚴防倒塌，墜落。c.在縱、橫行走移動過程中，當小車接近端部應減速并停止動作。d.壓樁

45、前平臺必須調平。e.操作時經常觀察壓力表數值及柴油機，油泵運行情況，發現異常現象立即停止操作，找出原因進行排除。f.壓樁時如地下阻力較大，壓力表讀數接近23-25MPa時應減慢速度，觀察樁機是否全部離地。g.若壓樁時樁機全部離地，絕對不能松開夾樁油缸，只能將夾樁壓樁裝置向上提升，使縱船、橫船落地后，再松開夾樁油缸。h.注意記錄樁壓入過程中，不同時間、不同土層、不同深度樁的穿透阻力，并認真填寫施工記錄。i.發生故障，必須立即停機檢查、調整、修理；液壓系統高壓油管有微小后局部的噴射、泄漏，應停機修理，嚴禁直接用手堵塞。j.樁機轉動時要經常注意液壓油溫度，一般在30-60之間；油溫到80時應停機檢查

46、降溫后再啟動運轉。k.液壓系統工作過程中除注意液壓油溫度、壓力等變化，還要檢查油缸、換向閥、溢流閥等液壓件工作狀態，注意整個系統漏油、震動及噪聲。l.樁機工作過程中液壓系統壓力數值絕不大于25MPa。m.接樁時，接樁的上段樁應由夾樁器夾緊，起重機吊鉤不能松鉤，以防止夾樁油缸松開上段樁滑落砸傷工人；接樁完畢，應將起重機吊鉤放松，然后再操作壓樁，防止起重機超負荷而損壞。n.做好每班的記錄和維修保養日記。6.2.5 樁頂上浮觀測與樁位偏移觀測為準確得出樁頂上浮值，應用水準儀觀測樁頂標高，具體做法如下：在場地四周設永久水準點不少于3個，并在施工中嚴格保護，定期檢測。每根樁收錘后用水準儀測出其樁頂標高，

47、并詳細記錄。第一次施打完畢后對每根樁進行全面復測，如上浮量大(建議以2cm為界限，若上浮量過小亦要進行樁位復打，極易造成樁破爛或內傷)應對其進行復打,復打安排應視上浮情況而定。為防止土體擠壓引起未打的樁位標志移動，在施打每一個樁臺前宜先用經緯儀復測，定位無誤后再施打，因此施工前需要把每一條軸線的后線點固定并保護好，以方便施工時架儀器觀測。施打大樁臺邊排樁時，宜采用兩臺經緯儀在互相垂直的兩個方向同時監控，以減少樁位偏移。6.2.6 施工質量措施管樁施工前應預先探測樁位下是否有舊基礎及地下管線等障礙物（采用三點探樁法），發現障礙物時，應及時通知甲方和設計到場處理。根據地質報告的地質情況，在施工過程

48、更要根據實際的施工樁長，調整樁的搭配，使樁的搭配符合工地實際需要。為確保工程質量，必須做好以下工作：a. 施工前要向班組工作人員進行技術、質量交底，嚴格執行有關規程規范。b. 場地要求平整，機身要求平穩，立樁要求垂直。c. 樁在起吊前要認真檢查樁的外觀情況。符合質量標準方可使用。起吊前要用粉筆在樁上標明尺碼，施壓過程要有專人做好原始記錄。d. 樁入位后，應按樁位尺寸進行復核，以免發生樁位偏移。e. 樁對好樁位后，用測量儀器或三角吊線錘（正面、側面各一臺）校正樁的垂直度，開始施壓，應密切注意樁的垂直度，發現偏斜立即停機，重新校正后再進行施打。f. 焊接樁尖及焊接樁焊接電流要適中。施焊前先把焊縫的

49、泥、砂、雜物用鐵刷子清除干凈，施焊宜對稱進行，以減少 焊接變形。焊縫應連續飽滿，每個接頭的焊縫不得少于兩層，焊完一層后應及時清除焊渣，每層焊縫的接頭應錯開3050mm，防止樁身進水。g為保證駁口強度，駁口焊接完成后應自然冷卻10分鐘左右方可施壓，嚴禁用水冷卻，大雨時不得施焊。h. 樁位編號一定要與圖紙編號相符，每壓完一個樁位都應在施工圖紙上標上記號，每班壓樁前應核對樁位、樁數，以防發生漏樁現象。i. 樁的長度配搭應根據地質資料所提供的深度和鄰近已施工的樁的深度來確定，力求節約用樁和合理用樁。j. 施工過程中，如發生斷樁、爛樁頭，經處理后還不能達到設計要求時，應立即 反映給有關部門，咨詢處理意見

50、。6.3 鋼結構工程施工6.3.1 鋼結構構件制作6.3.1.1 施工準備（一）施工前準備1、工藝文件的編制。當工程圖下達后按照鋼結構施工與驗收規范及施工圖紙的要求編制詳細的加工、制造、施焊、預裝、涂裝工藝。2、工裝設計。在編制工藝的同時，設計鋼結構成型、裝配胎具；制孔鉆模板、預裝胎具、工裝等。3、焊接工藝評定及其它工藝試驗：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達工藝評定任務書，選派優秀、有證焊工作工藝評定試驗，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接規范后編制焊接工藝卡。4、焊工考試及資格確認。5、探傷人員的資格確認。（二）、制作與安裝現場準備1、根據工程需要，所有安裝機械，設備，工具，材料準備齊全，

51、并在現場做好檢查驗收工作，保證設備正常使用。2、提出需要與土建單位配合的工作計劃。3、對所有參加施工人員進行安全，技術交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節點構造，掌握施工方法，注意安裝順序。4、零部件應按施工順序及進度計劃分期分批進入施工現場，并按指定地點堆放,委派專人保管，安裝前必須認真清點，檢查，對在運輸過程中損壞的零部件必須增補或修改，合格后方可使用。5、安裝施工用電源，由甲方自定，人員食宿由施工單位自行解決。6.3.1.2 材料要求1. 所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設計標準完整地提供爐批號、質保書以及提供設計規定的有關試驗報告，所用的鋼材必須符合有關文件的要求，并具有抗拉強

52、度、伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量的檢測報告等。2. 鋼材、型材進廠時，每件表面應有清晰的標記、牌號、爐批號、尺寸、鋼廠名稱或代號；進出廠、庫應嚴格按ISO9001：2000質量體系的要求執行。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。3. 在制作和安裝過程中，要做好各工序驗收工作，合格后才能進行下道工序施工。4. 制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等計量器具均要具有相同的精度，并定期送計量部門檢定。5. 焊接材料根據圖紙設計的鋼材性能，并結合我公司的施工設備及工藝，所用焊材必須符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的規定。6. 焊接材料的選用：手工焊：連

53、接采用E50焊條，E4301E4313焊條。自動焊或半自動焊：采用H08，配合中錳型或高錳型焊劑。7. 焊接材料要具有出廠質量證明書，并符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。8. 施工時需對鋼材進行表面預處理，預處理方法采用手工或機械除銹，除銹質量等級要達到設計要求。9. 涂裝材料要具有出廠質量證明書，并符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。6.3.1.3 鋼結構加工制作1鋼結構件制作工藝流程見下圖。工藝設計生產交底下料水槽下料制作成形制作成形焊接焊接除銹油漆熱鍍鋅油漆發運鋼結構件制作工藝流程圖2放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料

54、、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度203號料檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標出零件編號。號料時應盡可能做到合理用材。號料的允許偏差（mm）項目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距0.54切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺口，并應清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截

55、面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。5制孔A、B級螺栓孔（類孔），應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5um。注：A、B級螺栓孔、H12精度，是根據現行國家標準緊固件公差螺栓、螺釘和螺母和公差與配合的分級規定確定的；Ra是根據現行國家標準表面粗糙度參數及其數值確定的。C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m，允許偏差應符合下表規定。項目允許偏差（mm）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺

56、栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規定。項目允 許 偏 差（mm）5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0螺栓孔的允許偏差超過上述規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。6、鋼板厚度大于6mm時應開坡口。7、鋼結構件組裝經檢驗合格后方可焊接。8、平直焊縫應采用自動焊機焊接。焊縫高度應符合圖紙要求。焊接時應采取有效措施防止鋼結構件變形。9、預拼裝和檢驗合格的構件方可進行打砂、除銹。打砂、除銹質量應符合現行國家標準涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級和設計要求。打砂除銹質量經質檢部檢驗合格的，

57、方允許按設計要求進行涂裝。質檢部要做好打砂除銹檢驗、驗收記錄。6.3.2 鋼構件運輸進場1構件出廠時應具有產品合格證，設計變更文件，材料質量證明書，主要構件檢驗記錄，工廠預拼裝記錄等資料，同構件一起送至安裝現場。2包裝、堆放、運輸3鋼構件包裝應在涂層干燥后進行，包裝、堆放、運輸應采取措施如加墊板，加保護層、保護套，保證涂層及構件不受損傷，構件、零件不變形、不散失、不混淆。4所有鋼梁、鋼柱等大構件，每一件應有統一編號。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類20-30件為一包裝單位進行包裝，并標明規格型號。5拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴密、牢固，以防損傷和生銹。6彩板以20塊為一包裝單位，表面墊泡沫塑料以防

58、損傷表面涂層。堆放、運輸時，包與包之間用5050方木隔開，上下方林應在同一垂直線上。7構件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時也必須用墊板隔開，墊板位置應保證構件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。8鋼材或構件經除銹處理經檢驗合格后應立即到噴涂車間上底漆。涂層表面應均勻，無流墜，厚度達到設計要求，運輸堆放時防止雨淋。油漆完畢經檢驗合格后方可出廠安裝。6.3.3 預埋件安裝1、預埋件生產應符合設計要求，經自檢、專檢合格后才允許運入進場。預埋件檢驗合格后要用塑料膠袋保護好螺紋，防止損傷、生銹。運輸時要輕裝輕放，妥善裝運，防止變形。2、預埋前施工人員應提前1天進入現場，要充分認識預埋件質

59、量關系到以后安裝質量的重要性，扎扎實實，一絲不茍做好預埋工作。3、預埋時應與土建相配合，按時預埋（按施工進度計劃和現場進度實施，施工計劃附后）采用經緯儀校準軸線，水準儀調平各預埋件標高，鋼絲（1.0、200m）拉軸線，米尺（50m）,直角尺等工器具進行檢驗，預埋件用鋼條焊接固定必須焊接牢固，保證預埋件在澆混凝土時不移位，不偏斜。4、嚴格按圖紙軸線、標高進行預埋。預埋后要在澆注混凝土前對預埋件進行一次校正復驗，若超差，應及時修正，確保預埋質量。5、預埋結束后經自檢，互檢合格后，填好自檢記錄，上交質檢部專檢驗收。6、預埋件質量標準（允許偏差mm）項目允許偏差項目允許偏差項目允許偏差螺栓中心偏移3.

60、0螺紋長度+20/0螺栓對角線1.5螺栓露螺度+20.0支承面標高3.0支承面水平度2.07、混凝土澆注后安裝前要預埋件進行檢查是否有損壞、偏移等并做好記錄以便安裝時校正參考。6.3.4 鋼結構吊裝6.3.4.1 鋼結構安裝順序：劃分為三個施工段進行施工，具體按 1軸10軸 A軸S軸順序吊裝。基礎樁臺地梁及柱混凝土并柱腳螺栓安裝柱子吊裝連系梁柱間支撐吊車梁鋼梁水平支撐桁條、檁條安裝墻面彩板安裝天面彩板收邊包角鋁窗大門墻板門窗安裝地面及設備安裝外地面護坡。具體順序如下圖所示：6.3.4.2 吊裝注意事項在具體操作中，工人需遵照起重工作規范進行工作，并特別注意如下事項：找準吊點；捆綁合理；起吊平穩

61、；起吊10分鐘后停留510分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號統一、聯絡清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩；酒后嚴禁作業；無證不能上崗。6.3.4.3 鋼柱吊裝與校正柱采用旋轉法吊裝：將柱的吊點、柱腳、基礎杯口中心點布置在吊機的作業半徑線上，使吊機起吊時僅需吊臂旋轉即可插柱，不需吊機行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧。柱采用滑移法吊裝：將柱的吊點和基礎杯口中心點，位于吊機作業半徑線上，吊柱時，柱的下端設置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進入吊機作業半徑線內。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊

62、車穩定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。123（a）平面布置；（b）旋轉過程；1柱平放時，2起吊中途，3直立（a）（b）柱的校正：（1）柱的中心線與杯口中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。（2）柱子的垂直校正，測量用兩臺經緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，

63、可指揮調節拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須對鋼柱進行復核校正。（3）用纜風繩校正柱的垂直度時，松緊鐵楔應與松緊纜風繩同步進行，兩側鐵楔也應同時松些才能校正，校正后再收緊纜風繩。（4）陽光、溫差引起的誤差應及時調整消除，在地腳螺栓固定前應復測一次。鋼柱垂直校正測量示意圖經緯儀視線柱子中心線6.3.4.4 鋼梁的吊裝與校正鋼梁構件運到現場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態，達到要求后

64、即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。臨時固定的檁條纜風繩鋼屋架臨時固定示意圖鋼梁的起吊示意簡圖1吊升前的位置

65、；2吊升過程中的位置；3對位（就位）后位置1236.3.4.5 吊車梁的吊裝（1）鋼吊車梁安裝前應測量柱安裝后牛腿的實際標高，以便吊車梁安裝時調整標高的施工誤差，以防誤差積累。吊車梁的安裝順序如下：安裝吊車梁安裝輔助桁架安裝制動梁。（2）吊車梁起吊使用吊索綁扎或用可靠的夾具。綁扎點在吊車梁重心對稱的兩端部，吊索角度應大于45度。（3）吊車梁安放后，應將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以防吊機松鉤后吊車梁縱向移動和側向傾倒。（4）吊車梁校正應在螺栓全部安裝后進行，以防安裝螺栓時使吊車梁移位變動；嚴禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。（5）校正吊車梁應先調正標高，鈦后校正中心線及跨距。

66、測量吊車梁的標高，把儀器架設在吊車梁面上進行，每根吊車梁均應觀測三點（兩端部和中點）。（6）吊車梁安裝時標高如有負偏差時，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。但墊板不得超過三層，并應置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60%。（7）吊車梁中心線調整方法：每隔56個柱距在柱側焊一根橫桿，長度超過吊車梁中心線，高度高于吊車梁面50mm左右；用儀器將吊車梁控制中心線引測一點到各個橫桿上；用細線將各點連通后，使用掛線錘法來檢驗吊車梁的安裝偏差，并調整其偏差值。（8）測量吊車梁跨距應使用通長的鋼尺丈量校核。（9）吊車梁和軌道的校正應在主要構件固定后進行。

67、校正后立即進行固定，固定的順序為先安螺栓后焊接。6.3.4.6 屋面彩鋼板安裝1該工程屋面長度較大，運輸裝卸過程和吊裝、存放都要特別小心。吊裝時，必須要兩點吊裝，特別超長時要附加有足夠剛度的夾具；存放地點要干燥、堅實、平整，并要有足夠的支點；裝車、運輸、卸車、堆放及吊裝全過程都不能損壞、刮傷、扭曲、弄臟夾芯板；如存放在室內，必須墊離地面，如在露天存放應蓋好，以免水分留存在夾芯板之間。吊裝應平穩，嚴禁碰撞。2鋼板現場切割必須使用無齒電動鋸碟機，并要將外露的漆面向下擺放，此辦法可避免熱鋸屑熔蝕漆面，進而使夾芯板氧化銹蝕。切割后必須立即清理干凈板面。3安裝鋼板前要排好板，并按排版規定的方向順序安裝。

68、4彩板在墻身安裝時，須注意安裝的密實度及垂直度，以防止板沿邊進水形成滲漏現象。5安裝時，應在鋼梁上放定位線（拉粉線），保證彩瓦平直，彩瓦上下端均翻邊，以防雨水侵入，自攻釘、接頭、收邊包角縫隙等須用玻璃膠密封好，確保不漏雨。為防止臺風損壞彩瓦，每張彩瓦上下各需打2顆自攻釘，并用密封膠封好。6墻面彩板應打滿釘，打釘時必須拉線，保證橫平豎直，收邊、包角等必須安裝牢固、美觀。7自攻釘打歪斜的須去掉重打，保證打釘端正與彩板連接緊密，嚴禁打錯釘。8彩板安裝質量標準：A、屋面、墻面平整，接槎順直，檐口基本是直線，無未經處理的錯鉆孔洞。B、檐口與屋脊平行度允許偏差10.0mm，相鄰彩板端部錯位允許偏差5mm。

69、C、墻面彩板波紋線垂直度H/1000,20.00mmD、彩板、包角板、水切等應固定牢固無松動。6.3.5 焊接和焊接驗收1. 對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。2. 焊接工藝評定應按國家現行的建筑鋼結構焊接規程。3. 焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。4. 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。5. 焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。6. 施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況。當不符合要求時，應經修

70、整合格后方可施焊。7. 角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應填滿。8. 多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。9. 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。10. 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。11. 焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。12. 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規定

71、的焊縫及部位打上焊工鋼印。13. 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，主可進行焊縫探傷檢驗。14. 焊縫外形尺寸應符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規定。15. 焊接接頭內部缺陷分級應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級的規定，焊縫質量等級及缺陷分級應符合表的規定。6.3.6 高強螺栓安裝1高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理；1.03.0mm的間隙，應將高出的一側磨成1:10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同。2高強度螺栓連接副應按批號分

72、別存放，并應在同批內配套使用。在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。3安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。4高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，要由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。5高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。6高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業前后，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的5%和3%。7扭剪型高強度螺栓終擰結束后，應以目測尾部梅花頭擰

73、掉為合格；高強度大六角頭螺栓終擰結束后，宜采用0.30.5kg的小錘逐個敲檢，且應進行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。6.4 承臺地梁鋼筋混凝土結構6.4.1 鋼筋工程6.4.1.1 鋼筋的制作與綁扎（1）本工程所有鋼筋均根據施工圖紙及現行的規范及規程要求，在場加工成型二次運輸進場，由吊臂以及鋼井架運輸到各施工段施工。（2）鋼筋綁扎之前要保持表面潔凈，油漬及鐵銹等要清除干凈。（3）鐵工施工員進行鋼筋開料并由項目經理復核。開料后施工員核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀尺寸、數量等與料單是否相符。（4）綁扎時，鋼筋的數量、規格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖紙和規范施工綁扎。

74、（5）梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設置135彎頭，彎頭長度不少于10d。（6）梁受力鋼筋采用焊接接頭，單面焊焊接長度10d。同一構件內的焊接接頭應互相錯開，在任一焊接接頭時中心至長度為35d且不小于500區段內同一根鋼筋不得有兩個接頭。6.4.1.2 鋼筋工程技術措施a）所有進場鋼筋必須有出廠合格證及使用認證證書，并且每種鋼筋及鋼號應送樣至實驗室記進行物理試驗，做到先試后用。b）各種鋼筋的焊接前進行試焊，試焊合格方可施工。工人進場施工前同樣進行試焊。焊接接頭必須隨機抽樣進行試驗。c）混凝土澆筑時設鐵工跟班，專門整理由于混凝土澆筑而擾亂的鋼筋，特別是支座負筋、懸臂結構面筋，必須保證其位置準確。6

75、.4.2 混凝土工程6.4.2.1 材料要求原材料：混凝土采用商品混凝土。混凝土配合比由商品混凝土供應商提供，我公司試驗室進行校核，并交監理工程師審核方可進行施工。施工時嚴格按規范要求進行混凝土的進場檢驗。6.4.2.2 混凝土澆筑與養護（1）混凝土澆筑前的檢查與準備：混凝土澆筑前應對模板進行檢查，包括模板的形狀、尺寸和標高；支架的穩定性；模板縫隙、孔洞封閉清況：預埋件的位置、數量和牢靠程度等。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產生位移或松動。還要檢查鋼筋的種類、規格、數量、彎折和接頭位置、搭接長度等。同時還需檢查預埋管道和鋼筋保護層厚度。檢查結果應填人隱檢記錄。（2）混凝土的澆筑：1）梁及板混

76、凝土澆筑是用振動棒和平板振動器配合使用。2）混凝土振搗時要掌握好每一點的振搗時間，嚴禁“少振”、“過振”、“漏振”，澆筑時確保快插慢拔，振搗時間1530秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。3）混凝土澆筑完畢后12小時內對混凝土開始專人淋水養護。養護時間不少于7天。4）按規范制作150150的試件。6.5 砌體工程6.5.1 砌筑工藝（1）工程采用灰砂磚砌塊，強度0.00以下強度Mu10，砌體砌筑前要做好砂漿配合比設計，每槽的用料量要交底（以實際的體積比為宜）。灰砂磚要在砌筑前1-2天澆水濕潤，含水率宜為8-12%，不能即淋水即砌筑。（2）砌體施工應按建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，放好線

77、，經技術復核合格后方可施工。（3）砌體施工：應設置皮數桿，并根據設計要求、磚塊規格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數豎向構造的變化部位。（4）施工工藝：砂漿攪拌a.內外墻砌筑砂漿為M5混合砂漿，要嚴格按設計配合比投料，其用料精確度控制在：水泥2%以內，砂及石灰膏5%以內。b.砂漿制作采用機械攪拌，其投料順序先砂、水泥、石灰膏后加水，拌合時間自投料完畢算起，不得小于2分鐘。c.砂漿應隨拌隨用，水泥混合砂漿必須在拌成后，4小時內使用完畢。組砌方法a.磚砌筑前1-2天淋水，采用三一法砌筑，一次鋪漿長度小于800mm，磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm

78、，但不應小于8mm，也不應大于12mm。砂漿的飽滿度要大于80%以上。b.磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同事砌筑而又必須留置臨時間斷處應留斜槎，實心墻的斜槎長度不應小于高度的2/3。c.鋼筋混凝土柱與砌體的聯系鋼筋必須按設計要求和施工規范設置。d.磚墻每天的砌筑高度不得超過1.5米，且墻頂面與上部結構余下300mm隔兩天砌筑，接觸處宜用側磚斜砌擠緊（角度宜為60）。e.各臨時接口應加工2f6拉筋以加強連接。f.墻中需設的構造柱，應先砌墻后澆注構造柱，且磚墻應砌成馬牙槎，構造柱中伸出鋼筋錨入墻中，長度符合設計以及規范要求。6.5.2 砌筑施工要點及注意事項對磚墻砌筑的基本質量要求：墻體表

79、面橫平豎直；灰漿飽滿灰縫均勻；磚縫搭接合理并符合墻體設計的構造要求，墻身砌筑還必須符合下述技術規定。主體結構磚墻砌筑包括排磚撂底，門窗洞口的留設，安裝過梁，留置構造柱等，砌磚臨時中斷處，要按規范規定留搓和加拉結筋等。結構墻應從以下幾個方面嚴格控制質量。1）砌筑高差的控制必須嚴格按皮數桿進行砌筑，控制砌筑高差。2）門窗過梁及樓板標高的控制門窗過梁及樓板的位置是否能準確的符合設計標高，取決于能否按照皮數桿砌筑。只有按照皮數桿砌筑，才能保證門窗。樓板安裝的質量。所以，應隨時檢查磚行與皮數桿一致。如有偏差應及時調整。這是砌磚的又一重要質量問題。3）搓子的留設和拉結筋的規定必須按標高設置拉結鋼筋，拉結鋼

80、筋豎向高度500，入混凝土200mm，入墻體1000mm。拉結筋專人留設。磚墻的轉角和交接處，按規定應同時砌筑，以保證磚墻結構重要受力部位的強體強度。對于不能同時砌筑而必須臨時中斷之處，應留設斜搓，實心磚砌體斜搓留設長度應不小于高度的2/3。當臨時中斷處留斜搓確有困難時，除轉角處以外，也可留直搓，但必須留設陽搓并加拉結筋。6.5.3 防止質量通病措施墻身軸線位移：在砌筑操作過程中，應經常檢查砌體的軸線與邊線的關系。掛線時不能過長，防止出現誤差。水平灰縫厚薄不均。水平線標高應一致，且準線要拉緊。墻體頂部與梁板底連接處裂縫。砌筑時墻體頂部與梁板底，連接處用側磚或立磚斜砌貼頂擠緊。砂漿粘結不牢：把好

81、砂漿拌合關；投料要嚴格按配合比用量，控制好攪拌時間，保證砂漿的強度。砌塊在砌筑前應澆水濕潤。砌體不穩定：拉結鋼筋的規格和長度要按設計要求及位置埋設。6.6 裝飾工程6.6.1 內墻抹灰6.6.1.1 基層處理：a）抹灰部分的主體結構均已經檢查并合格。將混凝土墻表面凸出部分鑿平。清理基層浮灰砂漿、泥土等雜物。在抹灰前適當澆水濕潤。b）基層處理：抹灰前應清理干凈表面，填平垂直、水平灰縫，提前一天淋水濕潤（注意淋水不能即淋水即抹灰）。抹灰前刷素水泥漿一道，隨刷隨抹底層灰。注意必須保證在水泥漿凝固前開始抹底層灰。頂層室內混凝土及砌體交接處（柱與墻體交接處，梁底與墻體交接處）掛鋼絲網300寬（型號110

82、）加固。c）砌體應完成7天后方可進行墻面抹灰，抹灰層應與基層粘接良好，不得有空鼓、開裂。6.6.1.2 基層表面的檢查和準備抹灰前應檢查墻面的平整度和垂直度，以確定抹灰層的總厚度。檢查墻面平整度時，應注意門口部位與大墻面的一致。然后掛線抹出標志和標筋，作為墻面刮平的依據。檢查門窗洞口的垂直和水平度，抹水泥砂漿護角（一般用1：2水泥砂漿），洞口護角寬度每邊不小于50mm，同時做出水泥窗臺和踢腳板，以便控制墻面的平整度。做高級地面的房間，應進行房間找方，保證地面鋪設時方正不出斜角。6.6.1.3 施工工藝：a）吊垂直，找規矩，抹灰餅：按照基層表面平整垂直情況，抹底層灰前找好規矩，即四角規方橫線找平

83、，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。用托線板檢查墻面平整及垂直程度，并在控制陽角方正過曲的情況下，確定抹灰厚度，進行掛線做灰餅。b）墻面沖筋：待灰餅砂漿結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下灰餅之間做寬約3050mm的灰餅帶，并以上下灰餅為準用壓尺推平。沖筋完成后，待其稍干后（約2小時）后進行墻面底層抹灰作業。c）做護角：根據灰餅和門寬離墻邊的空隙，用方尺規方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊80mm以外位置以40斜角將多余砂漿切除，清理。d）抹底層灰和中層灰：抹灰前刷素水泥漿一道，隨刷隨抹底層灰。注意必須保證在水泥漿

84、凝固前開始抹底層灰。底層灰凝結后抹中層灰，中層灰配比1：1：6，依灰筋厚度裝滿砂漿為準，然后以大刮尺按沖筋刮平。e）面層抹灰：待中層灰干后，即抹面層灰，面灰為1：2.5石灰砂漿，厚度為5mm，分兩遍壓實磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋稀石灰水或清水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。f）墻面及天花抹灰必須分層進行。6.6.1.4 抹灰操作的要求和注意事項抹灰層采取分層涂抹多遍成活，每層抹灰不宜過厚以防墜裂。底層灰應用力壓人基層結構面層的空隙之內，應粘結牢固。中層則要著力搓平壓實，剩）除砂漿內的空氣，應達到密實平整和粗糙，面層則依灰漿種類與不同情況進行

85、壓實。壓平和壓光。抹灰層的質量除達到平整。陰陽角垂直方正外，關鍵是各層灰之間的抹壓時間和軟硬程度的控制，以及搓平、壓實的程度的掌握。還應注意不同膠凝材料硬化特點，確定不同砂漿的層次和迭壓關系。水泥砂漿不得做在石灰砂漿上面，以免灰層脫落。6.6.1.5 防止質量通病措施：a）重視門框塞縫工作，設專人負責堵塞密實，防止門窗開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。基層清理應認真和提前澆水，防止空鼓。避免基底偏差較大；應分層找平。b）抹完面層灰后，灰漿收水后才能壓光，可防止起泡現象。c）為防止抹紋，底層要澆透水，以免抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光就出現抹紋。d）為防止爆灰，要在淋制石灰

86、膏時，對過于大灰顆粒及雜質過濾好，灰膏熟化時間要長，避免抹灰后，繼續吸收水分熟化，體積膨脹，造成爆灰。6.6.2 乳膠漆工程6.6.2.1 施工準備（1）室內抹灰工作已全部完成。（2）墻柱面基本干燥基層含水率不得大于8%，室內溫度在+5OC以上。（3）門窗安裝完畢，地面施工完畢。（4）涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮、裂紋，膩子干燥后應打磨平整光滑，并清理干凈。（5）涂料施工時要注意環境的溫度及環境清潔，應按產品說明書的溫度要求進行控制。已做好樣板間并經驗收合格。（6）按設計圖紙及業主、監理所指定的材料進行施工。6.6.2.2 操作工藝（1）工藝流程基層處理刮第一遍雙飛粉砂紙磨面

87、、驗收平整度、陰陽角刮第二遍雙飛粉砂紙磨面、驗收平整度、陰陽角刮第三遍雙飛粉（主要為修補）砂紙磨面（清掃干凈粉塵）施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳膠薄涂料施涂第三遍乳膠涂料驗收。（2）具體操作基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘渣留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃。刮底灰：根據基層的平整度控制第一遍厚度，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙將天花、墻面磨平磨光，清掃干凈；按第一遍方法豎向滿刮第二遍。第三遍用膠破刮板滿刮，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，清

88、掃干凈，再用布將表面粉塵擦干凈。施涂乳膠漆：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。乳液使用前再攪拌均勻，適當加水和膠水稀釋。第二遍涂液同第一遍做法，涂膜干燥后，用細砂紙將面層小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光后清掃干凈。要求做三遍的部位，第三遍與第二遍做法相同。由于乳膠漆干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排 筆緊接前一排筆，避免出現干燥后再處理接頭。（3）質量控制a）乳膠漆進場產品要有廠名、規格及產品合格證，并符合設計要求。b）防止因膩子不飽滿以及收縮、膩子不平整，防止因涂刷不均勻、涂層偏厚，刷時粘漆太多，溫度達低待造成流墜的現象。c）

89、嚴禁脫皮、漏擦和斑跡，要光亮足，光滑無擋手感、無刷紋、無大小面皺紋、無透底、無污染其他裝飾面，顏色要一致。d）乳膠漆未干前，室內不得清掃地面以免塵土沾污，干燥后不得向其潑水。e）施工前基層處理徹底，打磨平，刮膩子時收干凈，清除浮膩子，干燥后打磨和掃凈，復粉細度應足夠。（4）防治質量通病措施a）防止開裂：原墻柱面底抹灰缺陷認真處理，膩子不得過厚，膩子分層刮，底層膩子干燥后方可刮上一層，以免造成收縮開裂。b）防止掉粉：漿內膠水量少，漿與基層附蓋力差。c）反堿、吸色：墻柱面潮濕，底漿膠少，前道漿沒有干透就刷了第二道漿。d）流墜；墻柱面潮濕，漿內膠量大而不易干燥，刷漿過厚。e）墻柱面顏色不一致：基層表

90、面太光滑不易粘住漿液或基層有油污。6.6.3 裝飾成品質量保護每一裝飾成活后，均應按規定清理干凈，進行成品質量保護工作。不得在裝飾成品上涂寫、敲擊、刻劃。作業架子拆除時應注意防止碰撞鋼管，扒頭腳手架應輕放。門窗及時關閉開啟，保護室內通風干燥，風雨天門窗應關嚴，防止裝飾后霉變。嚴禁用火、用水，防止裝飾成品污染受潮變色。6.7 地面工程6.7.1 土基處理（1）基層以下80cm范圍以內的樹根應清除，重新填土夯實。（2）填土前必須將原有地面雜物清除干凈，并檢查地面的密實度，積水地段抽凈水并清除淤泥。6.7.2 角石層施工a.材料：角石質堅實無風化。b.根據設計標高和角石層壓實密系數，預留厚度進行測量

91、放樁，樁間掛線作為角石厚度標準。c.角石鋪設時石大面向下，小面朝上，兩石要緊靠直立，不重疊，不偏斜。所有主要石塊的中心線要與地面垂直，兩石相鄰其高差不宜太大，以利控制水平。d.主石料底部著地放平不懸空，上部空隙以尖形石料嵌緊。e.主石料上鋪放碎石嵌縫，找平后開始輾壓，以15t壓路機輾壓至石層無明顯輪跡或往復推移擠擁現象。6.7.3 水泥石粉層施工1.水泥石粉的施工必須將水泥、石粉加水充分拌和（使用機拌）后才可攤鋪壓實，以保證強度。2.基層在攤鋪前應適當灑水，保持潮潤。3.將機械拌和均勻的水泥石粉按設計斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪于角石層面內，其松鋪厚度為壓實厚度乘以壓實系數，壓實系數數值應試鋪決定

92、。也可參考取值1.21.4。4.均勻攤鋪的混合料，用15t的重型碾壓實。最后應碾壓至表面無明顯輪跡。5.由于工作分段施工，銜接處可留出不碾壓，也可以先把接頭壓實，待攤鋪下一段時，再挖松灑水，整平，重壓。6.初壓時要及時找平，高處鏟平，低處先挖松灑水，再填補水泥石粉，然后再碾壓成活，切忌貼薄層找平。7.拌合料要邊拌邊鋪邊碾壓。6.7.4 混凝土施工1模板采用槽鋼作模板，按設計要求進行分縫。模板的制作與立模應符合下列規定：鋼模板的高度應與混凝土板厚度一致；立模應支立準確穩固，接頭緊密平順，不得有縫、前后錯茬和高低不平等現象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿。鋼筋位置必須放置正確，以免對板體帶來不

93、良影響。混凝土拌合物攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置等進行全面檢查。2混凝土拌合物的攤鋪，應符合下列規定：a)250厚混凝土一次攤鋪完成，攤鋪厚度應考慮振實預留高度；b)采用人工攤鋪，應用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。c）攤鋪工作一定要在分縫處結束，不能在一塊內有接茬。d)混凝土拌合物的振搗，應符合下列規定：靠邊角先用插入式振搗器縱橫交錯全面振搗。縱橫振搗時，應重疊1020cm，然后用振動梁振搗拖平。振搗時應防止鋼筋變位；f)振搗器在每一位置振搗的持續時間，應以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。插入式

94、振搗器不宜小于20s。g)采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。插入式振搗器的移動間距不宜大于其半徑的1.5倍，其至模板的距離不應小于振搗器作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋；用平板振動器的尺寸：振動器初振及振實一般行與行均搭壓25cm，邊角用插入式振搗器或搗固鏟鋪助。振動器應緩慢均勻移動，同一地點的振動（受振時間因混凝土的流動性、攤鋪厚度而異，一般以混凝土表面不再有顯著下沉，不再出現氣泡、表面灰漿基本平穩、模板邊角處已充實均勻為準。h)振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應及時糾正。i)混凝土拌合物整平時，填補板面

95、選用碎石較細的混凝土拌合物。用平板式振動器整平后，再用鐵滾筒進一步整平。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。j)混凝土板做面分二次進行，先找平抹平；待混凝土表面無泌水時，再作第二次抹平。混凝土板面應平整、密實。3修整、抹面作業要點：修整、抹面作業包括修整模板、縫板處理、抹面和擼邊壓紋或刷毛。修整模板：a）修整模板在每次震搗作業中，如發現模板外擠，須及時掛線，加橛擠緊校直。b）震后模板頂面遺留砂漿等物，須立即清除干凈。c）伸、縮縫板如有偏移或傾斜及時掛線找直修整好。4混凝土板做面完畢，應及時進行養護。養護采用蓄水養護。在混凝土澆筑后12小時內進行養護，養護時間不少于7日歷天。6.8 沉降

96、觀測1、水準點考慮永久使用，埋設堅固（不應埋設在道路、倉庫、河岸、新填土、將建設或堆料的地方，以及受震動影響的范圍內），具體位置中標后與甲方現場確定。被觀測的建筑物和構筑物的間距為3050米。水準點帽頭用銅或不銹鋼制成。水準點埋設須在工程施工前；2、水準點采用深埋式；3、觀測點的布置：在每個柱基上安設觀測點。觀測點采用隱蔽式觀測點。構造按規范要求。4、沉降觀察采用精密水準儀及鋼水準尺進行。觀測中采取“一穩定，四固定”的基本措施（即變形觀測依據的基準點、工作基點和被觀測物上變形觀測點點位穩定；觀測用儀器、設備固定；觀測人員固定；觀測條件、環境基本相同；觀測的線路、鏡位、程序和方法固定。每次觀察均

97、需采用環形閉合方法或往返閉合方法當場進行檢查。同一觀察點的兩次觀測之差不得大于1毫米。5、水準測量應采用閉合法進行：水準測量應符合0.4n 毫米的要求；注：n為水準測量過程中水準儀安設的次數。6、沉降觀測的次數和時間應符合規范規定。當建筑物和構筑物突然發生大量沉降、不均勻沉降或嚴重的裂縫時，應立即進行逐日或幾天一次的連續觀測，同時應對裂縫進行觀測；7、沉降觀測資料應及時整理和妥善保存，作為該工程技術檔案的一部分，并應附有下列各項資料：1）根據水準點測量得出的每個觀測點高程和其逐次沉降量（參照沉降觀測結果表填列）；2）根據建筑物的平面圖繪制的觀測點的位置圖，根據沉降觀測結果繪制的沉降量地基荷載與

98、延續時間三者的關系曲線圖及沉降量分布曲線圖。3）計算出的建筑物和構筑物的平均沉降量、相對彎曲和相對傾斜值；4）水準點的平面布置圖和構造圖、測量沉降的全部原始資料；5）施工時建筑物和構筑物標高的水準測量記錄及晴雨氣象資料；6）根據上述內容編寫的沉降觀測分析報告。6.9 給排水工程6.9.1 施工前準備工作1、組織安裝人員熟悉施工圖紙及有關施工驗收規范，掌握施工要點。2、對施工班組進行技術、質量、安全防火、工期、文明施工、規章制度等交底。3、對進場材料進行清理、檢驗，材料必須符合設計及規范要求，證件齊全。6.9.2 總體安排和要求工期安排：嚴密配合土建施工，并隨土建總體計劃與進度情況變化而調整安裝

99、工程進度計劃，確保安裝工程為結施與建施順利進行，并確保圓滿完成任務。根據本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上部位，先主管后支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管。6.9.3 主要施工程序和內容配合階段閱圖提出問題解決問題主體施工配合，注意預留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設，墻體內管道安裝設置，清理洞槽、套管等。安裝階段生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗水泵安裝、衛生潔具安裝、設備試運轉。驗收階段通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收。6.9.4 排水工程6.9.4.1 備料（1）管材、管件等材料應有產品合格證，管材應標有規格、生產廠的廠名

100、和執行的標準號，在管件上應有明顯的商標和規格。包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。（2）粘膠劑應標有生產廠名稱、生產日期和有效期，并應有出廠合格證和說明書。（3）防火套管、阻火圈應標有規格、耐火極限和生產廠名稱。（4）管材和管件應在同一批中抽樣進行外觀、規格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當達不到規定的質量標準并與生產單位有異議時，應按建筑排水用硬聚氯乙稀管材和管件產品標準規定，進行復檢。（5）管材和管件在運輸、裝卸和搬動時應輕放，不得拋、摔、拖。（6）管材、管件堆放儲存應符合下列規定：管材、管件均應存放于溫度不大于40的庫房內，距離熱源不得小于1m。庫房應有良好的通風。管材應水平堆放在

101、平整的地面上，不得不規則堆放，并不得曝曬。當用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。疊置高度不得超過1.5m。管件凡能立放的，應逐層碼放整齊；不能立放的管件，應順向或使其承口插口相對地整齊排列。（7）膠粘劑內不得含有團塊、不溶顆粒和其他雜質，并不得呈膠凝狀態和分層現象；在未攪拌的情況下不得有析出物。不同型號的膠粘劑不得混合。（8）膠粘劑、丙酮等易燃品，在存放和運輸時，必須遠離火源。存放處應安全可靠，陰涼干燥，并應隨用隨取。（9）支承件可采用注塑成型塑料墻卡、吊卡等；當采用金屬材料時，應作防銹處理。6.9.4.2 管道的粘接（1）管材或管件在粘

102、合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。（2）管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。（3）膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。（4）膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。（5）承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉90O。管道承插過程不得用錘子擊打。（6）承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。（7）粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。（8）膠粘劑安全使用應符合下列規定：膠粘劑和清潔劑

103、的瓶蓋應隨用隨開，不用時應隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。管道、管件集中粘接的預制場所，嚴禁明火，場內應通風，必要時應設置排風設施。粘接管道時，操作人員應站于上風處，且宜配戴防護手套、防護眼鏡和口罩等。6.9.4.3 4埋地管的鋪設（1）鋪設埋地管，按下列工序進行：按設計圖紙上的管道布置，確定標高并放線，經復核無誤后，開挖管溝至設計要求深度；檢查并貫通各預留孔洞；按各受水口位置及管道走向進行測量，繪制實測小樣圖病詳細注明尺寸、編號；按實測小樣圖進行配管和預制；按設計標高和坡度鋪設埋地管；作灌水試驗，合格后作隱蔽工程驗收。（2）鋪設埋地管道宜分兩段施工。先做設計標高 0.00以上的室內部分至伸出外墻為止，管道伸出外墻不得小于250mm；待土建施工結束后，再從外墻邊鋪設管道接入檢查井。