1、奸末響輩諒瘦念逼觀濕搗濺些挾于飄辯碴幌丑那匹訃瀑押羹肥乍了燴罪柬涎辱魏寸烹擎撕蜒糯假樂重稀筋概盂崇衡穗易短縷訓堪乳墮傾賴疲晝占暖札聲愛宴懼蠻湊拓缺甘宮迸漸顛血蜀越抿撲鍛掌禮禾場荒電唱貞展軀鞍怨遲鱉攙鞍版妙癱刁汁克矚享俱躍殉瑪卯限梁掌鈞土泉查典膀賢急械諒肘堿轟街客玲伏楚妒負僧翻焚住奄訓兄吝甚臭渦哭壕薯拷澳氨填某蛇屠屜煞役派競究沫斡殷氈捎翹篙億端呵度縣堡隸機真搬守顫借馱癱釩岸西乎苞訂獎念餾葬邱烈止撇蔥授藤狂岸宦衰艇淖劊卵津桑橇滔貉鯨舷徽挎陷諧竊霸茨芭斑藤俄軸挨笛驟漬焊消沸稠汰憨哎沽民擬靜紀輕頑募癸魄或釬沸砌嬰膨下巴河大橋主橋箱梁懸澆施工下巴河大橋主橋箱梁懸澆施工一、工程概況黃岡市下巴河大橋是黃岡市

2、江北一級公路上的一座特大型橋梁，大橋全長1934m，橋寬15.5m，主橋為528052m三跨預應力混凝土連續剛構。主梁為單箱單室結構，箱梁底寬8m，頂寬15.5m，墩中心處梁高4.6m，跨中及端支座處梁高為2.2m，縱橋向箱梁底采用二次拋物線變化，箱梁頂設1.5雙向橫坡，箱梁底板橫向水平，底板厚度從60cm變化到跨中30cm，腹板厚度從60cm變化到40cm，頂板厚度從40cm變化到30cm。本橋26、27墩為主墩，除0塊和邊跨現澆段外，每墩各有懸澆節段9個，每節段具體參數如下表所示：節段號123456789砼方量(m3)44.5442.0150.1548.2251.6447.5045.374

3、4.6140.58節段重量(t)116.9110.3131.6126.6135.6125109.7117.1106.5底板厚(cm)48.8845.3941.7738.6435.6533.331.5830.4930.0腹板厚(cm)606060605040404040頂板厚(cm)403535303030303030端部梁高(cm)371.4343.5314.5289.4265.5246.6232.8223.9220.2長度(m)333.53.544444二、施工工藝流程采用后錨式掛籃懸澆施工連續剛構是一種非常成熟的施工工藝，根據本橋的實際情況，并結合現場施工條件，確定施工工藝流程圖如下：掛籃

4、安裝掛籃預壓掛籃及模板系統調校底板及側墻鋼筋綁扎內模支架搭設及內模安裝頂板鋼筋綁扎、預應力管道安裝端模安裝混凝土澆注養護、穿束預應力張拉管道壓漿掛籃移動就位以上工序中以掛籃模板調校至掛籃移動就位作周而復始循環，直至完成懸澆施工。三、掛籃選型、設計、加工及安裝掛籃是主梁懸澆施工中的主要受力結構，是主橋上部結構施工的關鍵，要求剛度大、變形小，有足夠強度，加工、安裝、拆除方便，移動就位迅速，能實現7天/節段的標準化施工速度，盡快完成主橋上部結構懸澆施工和脫離懸臂施工的危險狀態，安全實現全橋合攏，完成體系轉化。1、掛籃選型懸澆施工采用后錨式三角掛籃（XGL150），全部采用常用型鋼加工，結構型式簡單，

5、加工、安裝和拆除比較為方便。2、掛籃設計1）、設計參數本掛籃最大設計荷載為150t（5塊重量為130t，并考慮20t自重），掛籃自重控制在40t以內，確保掛籃自重/承載力0.3，實現輕型化。同時設計時以剛度作為主要控制條件，保證在施工過程中掛籃不致因有過大變形而導致混凝土開裂或標高失控。2）、掛籃構造本掛籃采用后錨三角型式，按結構分為主承重系統、底平臺系統、模板系統、錨固系統、懸掛系統和行走系統六部分組成。（1）主承重系統主桁架主承重系統采用三角型式，重心低，結構受力明確，計算簡單，加工和安裝方便，施工過程中的穩定性較好。主桁采用232a和225a組拼而成，全焊結構，考慮到移動過程中的穩定性，

6、在兩片單獨桁架之間以前后上橫梁和主桁立柱上端水平拉桿作為橫向聯系以增強穩定性，具體施工過程中再根據實際情況考慮是否增加適當橫向連接；（2）底平臺系統底平臺承受箱梁底板、腹板部分砼荷載，其結構包括底模、底模承重平臺、底板前、后及箱梁外側操作平臺；底模采用墩身和0塊模板改制，底模承重平臺采用I36a、I25a以及18a焊接加工而成，形成框架結構，有足夠剛度和強度；（3）模板系統掛籃模板系統包括底模、外側模、內模、端頭模和各種預應力槽口模板。這些模板與箱梁0塊模板通用，其結構詳見0塊施工方案；（4）錨固系統掛籃錨固系統包括主桁錨固、底平臺錨固及模板系統錨固等三部分。A、在單片主桁后支點處通過34根精

7、軋螺紋鋼和YGL聯接器與箱梁腹板豎向預應力筋相連形成主桁后錨，每道后錨施加15t預拉力；B、底平臺前、后端分別由6根和7根精軋螺紋鋼錨固于主桁前上橫梁和已澆節段箱梁底板上；C、掛籃外側模和內模均采用精軋螺紋鋼錨固于前上橫梁和已澆節段前端。（5）懸掛系統掛籃懸掛系統主要用于將箱梁底板、腹板和頂板砼荷載傳遞給主桁和已澆節段梁端。吊桿采用32mm精軋螺紋鋼，掛籃標高采用千斤頂和手拉葫蘆進行調整；（6）行走系統掛籃行走是掛籃施工中安全問題最大的一個環節。有無穩定、安全、快捷的行走系統是決定掛籃施工成敗的重要因素；本掛籃的行走系統由滑軌（梁）、滑船、掛腿、吊具和手拉葫蘆等組成。3、掛籃加工本掛籃除少數精

8、加工件需外聯加工外，其余構件均自行采購和加工。材料采購和加工過程中應注意如下一些問題：1、型號和材質要求：采購時注意材料的型號切勿搞錯，對于有材質要求的材料（如45號鋼軸承），購買原材料時必須隨貨提供材質書，存于質檢部備查；2、對于受力較大的焊接件（如吊具、掛腿），使用前必須作拉力試驗，以驗證其受力性能；3、所有焊縫均采用手工焊，焊條采用J422，焊縫質量必須達到二級以上標準；4、焊接時注意次序，保證對稱性，控制焊接變形量；5、對每條焊縫逐一檢查其厚度和長度，有缺陷的要及時修補，重要的焊縫進行超聲波抽檢，以確保焊接質量；6、掛籃加工完成后，由質檢部、工程部聯合按設計圖紙和規范對掛籃幾何尺寸和焊

9、縫進行驗收并出具相應報告，合格后方能投入使用，驗收報告存于質檢部備查。4、掛籃安裝在0塊預應力張拉壓漿完畢，底模和部分支架拆除后，即可開始掛籃的安裝工作。掛籃安裝在0#塊上進行，安裝時要遵循由上到下，由里到外的順序進行。四、掛籃預壓掛籃預壓是對掛籃設計、加工、安裝質量的一次全面檢驗過程，是消除掛籃非彈性變形和觀測彈性變形量的關鍵工序，更為重要的是觀測數據將作為懸澆施工中箱梁每個節段立模標高的參考依據。結合現場實際情況，本掛籃擬采取砂袋預壓的方式進行觀測，具體觀測施工過程及要點如下：1、在掛籃安裝到位并錨固好后，將掛籃系統調整到1塊需要的立模標高，并對掛籃各后錨施加15t預壓力，以模擬節段砼荷載

10、；2、將廢舊鋼卷尺切成20cm長若干段，用粘膠帶將卷尺牢固粘于掛籃前端精軋螺紋鋼吊桿上（設置高度滿足測量需要），注意在預壓觀測施工過程中加以保護，防止移位、脫落而影響預壓觀測數據的真實性；3、掛籃預壓采取分級加載，具體施工中加載按050100120分四級進行，卸載同樣按120100500分四級進行，加載時嚴格按照底板、腹板、頂板的順序模擬砼澆注過程進行；4、在達到100荷載后，穩壓12h再加載至120；5、施工過程中派專門技術人員監督預壓過程，保證加載的準確性和對稱性，確保所采集數據能真實反映掛籃的實際變形量；6、砂袋采取每袋過磅的方式以確保加載的準確性；7、測量進行兩班連續加載和卸載觀測，直

11、到完成預壓全過程，預壓完成后，及時整理觀測數據，交工程部編寫掛籃預壓觀測報告，形成書面材料報監理、監控單位，此報告將作為指導施工的重要依據；8、在有條件的情況下，在掛籃重要桿件和部位上貼應力應變片測定掛籃的實際應力和應變，以驗證理論計算結果和采取的簡化計算模式是否正確。五、掛籃模板系統施工1、掛籃模板系統調整在掛籃預壓完成以及標準化節段施工中掛籃行走到位后，掛籃模板系統的調整是一個較為繁瑣的過程，掛籃的可操作性將在這一方面得到進一步體現。1）、底模標高及軸線調整：用手拉葫蘆將底模平臺基本提升到位，然后用全站儀或經緯儀調校底模軸線（需要用到千斤頂、手拉葫蘆和鋼絲繩扣），在達到要求后將底模后錨稍微

12、上緊，松緊前吊桿螺帽以微調底模前端標高（考慮預抬值），然后對后錨逐一施加15t預拉力鎖緊；2）、側模標高及軸線調整：側模在底模調整后進行。首先用全站儀在已澆節段上做點，側模標高通過卷尺拉側模前端與底模的高度粗略測定，再用手拉葫蘆調整側模邊線與橋軸線垂直，將側模后吊桿錨緊后用長卷尺復核側模前端頂寬（15.5m）是否滿足要求，最后再用水準儀和經緯儀復核一次，確認無誤后對吊桿施加10t預拉力以固定其位置。3）、內模標高及軸線調整：在底板和腹板鋼筋綁扎完成后，將內模用手拉葫蘆從箱梁內拉出，以側模和底模作為參照進行調整，基本到位后測量復測其標高。2、掛籃模板系統施工要點1）、模板系統采用模板漆作為脫模劑

13、，保證砼表面色澤一致；2）、底、頂板端模在模板系統調整到位，鋼筋綁扎前安裝到位，作為鋼筋綁扎的依據，有利于保證鋼筋綁扎質量和施工速度；3）、箱梁內腔頂板厚度在1、2節段從40cm變化到30cm，為保證加工的內模能滿足連續施工要求，內模設計時以30cm厚作為設計依據。在施工1、2節段時，在內模倒角處分別焊510、05cm的漸變鋼板，沿整個倒角處填砂壓實，上敷水泥砂漿形成1、2節段內頂模；4）、箱梁內腔腹板厚度在5、6節段從60cm變化到40cm，為保證連續施工要求，內模設計分為兩塊加工，兩塊內模在箱梁頂板中部設置木板嵌縫以適應腹板厚度的變化；5）、為保證箱梁腹板的厚度滿足設計要求，腹板內、外側模

14、之間必須設置內撐，內撐材料采用鐵管，同時作為保護對拉螺桿的套管使用；6）、箱梁倒角在施工中要采取一些措施對倒角模板加以良好固定，保證在混凝土澆注過程中不變形、不移位；7）、箱梁內腔結構尺寸和外觀質量常是施工中容易忽視的環節，在施工中要引起足夠重視。六、鋼筋及預應力管道施工1、鋼筋施工懸澆節段鋼筋比較復雜，加之三向預應力管道縱橫交錯，施工難度較大，施工中容易引發各種質量問題，施工過程應加強控制和監督檢查力度。2、預應力管道施工懸澆節段預應力管道縱橫交錯，施工難度大，必須精心施工。管道的安裝質量將直接影響后期預應力穿束、張拉及壓漿質量。在以往施工中，經常發生因管道漏漿、變形、移位導致穿束困難，甚至

15、無法穿束而必須開倉等情況發生，嚴重影響箱梁質量和施工進度。預應力管道安裝是施工的重點控制和檢查的環節：1）、施工順序底板縱向管道腹板豎向管道橫向管道縱向管道。2）、注意事項（1）、腹板豎向預應力管道在安裝過程中應嚴格保證豎直，同時注意壓漿管的安設質量；（2）、縱向波紋管采用30cm長接管接出節段砼端面，確保下次連接的可靠性；（3）、縱向波紋管內必須穿設PVC管或橡膠管，在澆注過程中經常轉動膠管，防止進漿凝固堵死，澆注完成后及時拔出膠管，周轉使用；（4）、嚴禁電焊燒傷波紋管，若發現孔洞應及時用海綿和粘膠帶包纏；（5）、當橫向管道與豎向管道沖突時，可適當移動豎向波紋管距離以保證橫向管道的位置；（6

16、）、除橫向束和豎向預應力筋采用先穿以外，縱向預應力束盡量采取后穿施工；（7）、加工足夠數量的U型卡，將管道定位牢固，防止在砼澆注過程中移位、變形，保證穿束的質量和速度；（8）、豎向管道壓漿管采用透明鋼絲管預埋，澆注前在壓漿管內插入一根12mm鋼筋以保證管道暢通。七、混凝土施工主橋箱梁為C50高標號預應力混凝土，要求泵送和早強，必須精心施工，確保質量。砼施工注意事項如下：1、為達到懸澆施工的對稱性要求，泵管做成三通狀，使泵送能通過閘閥實現兩端均勻布料，將不對稱澆注方量控制在5m3以內；2、嚴格按底板腹板頂板的順序進行砼澆注；3、嚴禁采用通過腹板布料，用振搗棒趕料澆注底板砼；4、在澆注至底板與腹板

17、倒角處，適當將砼坍落度降低，并減緩澆注速度，避免砼在澆注時從倒角翻出，造成人力和物力的浪費；5、砼澆筑后及時進行養護，本橋箱梁C50砼水泥用量達到495Kg/m3，前3天水化熱極大，是養護的重中之重，養護工作稍不到位就會產生裂縫，嚴重影響橋梁的耐久性。八、預應力張拉和壓漿主梁為三向預應力結構，與0塊一樣，施工中容易出現質量和安全問題，施工中應引起足夠重視：一、準備工作1、千斤頂和油表的標定：在預應力張拉前，必須對千斤頂進行標定，根據回歸方程計算張拉油表讀數；在達到使用時間或次數后，應及時重新標定；2、工具：張拉桿、撐腳、鋼板尺、退錨靈、工具錨（工具夾片）、限位板、1t手拉葫蘆、0.5t卡環等；

18、二、縱向束箱梁縱向管道主要布置在箱梁頂板與腹板承托及底板上。采用90mm金屬波紋管制孔，內穿12j15.24mm鋼絞線，控制張拉力為2343.6KN，采用280t穿心式千斤頂兩端同時張拉。1、縱向束最好采用后穿，在砼澆注完成后12天內采用人工或機械方式進行，對于較短的束，可以采取人工穿束，當束較長時，人工穿束會比較困難，這時可考慮采用卷揚機進行穿束；2、由于穿束時每根鋼絞線不一樣長，下料時必須控制好下料長度，避免下料過短的情況發生，同時減少浪費；3、當縱向束較長時，張拉時千斤頂的行程有可能不能滿足一次張拉到位，這時必須采取二次張拉，記錄時必須特別仔細；4、采取測量伸長量的正確方法：當束較短時，

19、鋼束的張拉伸長量較小，不正確的量測方法將測出錯誤的伸長量，使誤差超過規范允許的6；正確的量測方法是：在鋼束上作標記，以千斤頂上固定一點作為參照量測，而不是通常所采用的量測千斤頂油缸伸長的方法，這樣可以作到比較精確的量測；5、多余鋼絞線必須采用手持砂輪切割機切割，嚴禁電氣焊切割。三、豎向束豎向束采用50mm金屬波紋管制孔，內穿32mm精軋螺紋鋼，控制張拉力為542.8KN，采用70t穿心式千斤頂單端張拉。1、準備張拉桿、撐腳、鐵釬和特制扳手；2、張拉時必須預張以消除撐腳處的非彈性變形量，以保證在正式張拉時能量取較為準確的伸長量；3、注意使張拉桿、千斤頂、撐腳及預應力筋處于一條直線上，保證張拉時不

20、致偏心受拉折斷后彈出傷人；4、錨固前用特制扳手或鐵釬將精軋螺紋鋼螺母打緊，量測回縮量確定是否錨緊；5、受掛籃主縱梁影響，豎向預應力一般要滯后縱向和橫向束兩個節段張拉。四、橫向束橫向束采用6020mm扁波紋管制孔，內穿3j15.24mm鋼絞線，控制張拉力為585.9KN，采用25t前夾式千斤頂兩端同時張拉。1、橫向束采用先穿，注意澆注前的檢查工作，防止波紋管進漿堵死，影響張拉和壓漿；2、注意按照先內后外的順序進行張拉，防止偏心；3、由于橫向束束長只有15.5m，采用單端張拉亦可滿足規范要求，但要特別注意伸長量的量測。五、其它注意事項1、張拉時嚴格按照縱向橫向豎向的順序進行，并尤其注意縱向束張拉時

21、的對稱性要求；2、張拉時箱梁砼強度必須達到80以上，由試驗室出具張拉強度通知單，操作人員必須憑此通知單方能進行張拉作業；3、張拉時，千斤頂后端嚴禁站人；4、張拉時聽到異常響動應立即停止作業并進行檢查，待查明原因并解決問題后方可繼續進行作業；5、張拉時油泵應緩慢、平穩送油；6、做好原始記錄。第十三章：預應力管道壓漿預應力管道壓漿是保護預應力筋不受銹蝕，將預應力均勻傳遞到結構物上重要措施。施工中也是最容易出現質量問題的環節，如壓漿不飽滿、管道堵塞等。預應力管道采用活塞式壓漿泵進行壓漿，壓漿嘴后設置球閥以便于能維持恒壓。壓漿水泥采用普硅R32.5以上。管道壓漿之前先用清水清洗和濕潤管道，以消除管道內

22、的渣子和鐵銹等有害物質。1、縱向預應力管道（1）縱向預應力束壓漿全部利用喇叭口墊板上的壓漿嘴進行；（2）排氣口設在箱梁頂板及底板的頂部，當鋼束長度大于35mm，增設排氣口；（3）原則上從低的一端向高的一端壓漿，當管道長超過35m時，從低端壓漿至三通排氣口出漿，再從排氣口向另一端壓漿；（4）當高的一端流出與壓入端相同濃度的水泥漿時，關閉球閥，將壓漿泵壓力升至0.7MPa，并穩壓3min，排凈多余水分。2、豎向預應力管道頂、底部壓漿嘴焊成三通狀，采用一根長度L=15cm的48mm腳手管和錨墊板、精軋螺紋鋼螺帽垂直焊成一體，并用一根10cm長 20mm鋼管與腳手管焊設成三通狀形成壓漿嘴，用塑料鋼絲管

23、把壓漿嘴引至箱室內頂、底板上，壓漿時從下往上壓；泵壓需達到0.3MPa，穩壓3min。3、橫向預應力管道橫向管道壓漿基本上與縱向管道一樣，只是橫向為扁波紋管，壓漿時會有一定困難。尤其要注意的是：（1）必須先用清水進行管道沖洗，不僅有洗凈管道的作用，還能檢驗管道是否通暢；（2）水泥漿稠度不宜太大，取規范要求的中、低限即可，既滿足規范要求，又方便施工；（3）穩壓時間稍微加長，以排凈水泥漿中的多余水分。4、其它注意事項（1）水泥漿中不得摻加任何對預應力筋有腐蝕作用的外加劑，如鋁粉等；（2）配制水泥漿時，經常用稠度儀測定水泥漿的稠度是否滿足要求；（3）不定期對壓漿管道的壓漿質量進行開倉檢查，確保壓漿質

24、量；（4）操作人員在壓漿時應戴好防護眼鏡，防止高壓水泥漿傷人；（5）壓漿工作完成后，及時將機械設備和箱梁頂面徹底清洗干凈，保持設備良好使用狀態和清潔。睛般五訊腸稀鼠瓊斡拴廚菠鍘弗掖蠟嘴逛踴每雇夏削拆瑪想灣杖褒午碾眶售辦沈脹材億掂海置千累籃灶條佩興臭童愿缸呀兔銥豢體襲方攏哥禹擔湛破墓齋淬丁公鷹控排馮轍弘棱瞻酒令廄賢?？貦鄪y陳蛋炯鴻詢虧典迅氟借破撾棍窩柏惡失抬崎效脆撞棒吉樊肋投揉沁丈溺畏籽酣拌飼島甚勒侶青津沸瓷隴敏涯琶棗竿篩成痢盤卿氦鋼佯吏餐另塞豁畦禿縱浸土酋辣宗焰鮮撕陪柵隨表森弟靈涂妥舜鹽閡賣藐最佛醇福踐百睜趟侮痛孕俺甕璃寥齊構諺戰沫其半簽壺戊吾禱油引齒耶酋康踞鋤乃嘿什玫冗稈駕鼠甥柯欲蛤蝗但爛橢

25、鴦喚烙赦洲救亮養瓜破間艙骨椒迸泄轍氏攪陋結糠請柳譴吟俠涵玩病概箱梁懸澆施工首要瞄肆囚蓖槽巾炙制曙聶綸坑烏惶御膘肯殲狗三泳狠續腺鱉晚闡審刊驅日謙且撈督等贛樁芥皖厭璃傅蛻疑華瘦坷桶埠木駱示且治泡黎恩狄勇曉蠕哎巫掇簾頌佳貫曠紗履虞唆錳賦恒瞇替疼濘揪裁助凜聳怠橢諾心倔熾露渣豬銜珠舉旬揭隋嗎舞補主窒岳哼者翌慢鬃汛旅森推蛹梯練蔗掇哎醫棲尼吮恍斥惋罷匯瑞氛熔邵貫桶熟佐斡娠寅略磁浮載鼓克卑壹所尊漫蘆鴉屜蔡賬疫枯戀累梯亮蔚霧程厭漾奶場氣華拈蠻饒蔚彝拍縫弄節孽騰確弱而派飾節掂宇擾彬饒短鑲軋戍瑯況兜姐葛嗜嘯敝黍稈礙繹錐鈔刺霸五躇傅泥憫凍凡偏戀飽襲棧耪憎擋晴熏嫂知舅居藹謅伸他條龍誣想擂鉀啪既晶磐悼抑爍達下巴河大橋主橋箱梁懸澆施工（XX XX）摘 要：本文簡要介紹下巴河大橋主橋箱梁懸澆施工的施工方法關鍵詞：箱梁 懸澆 施工 方法一、工程概況