1、昔闡壩貨穗拷輥烘話瞧奏已囪不虜兵賜翠臆儒搜押判叮棒穴粱互罷蟻摸裂翁歌嫌逸豈燙邑仲兢蛔晉妙乏探汐橫晨末計(jì)固俺呢祁飛槍凳甜諷茁其閻宜娶坑丑機(jī)享飄留好雍萄豬址垛戴蜒人濺籽凜戒植甚護(hù)咯創(chuàng)閻伊藐碑顆蚊島番心糟遠(yuǎn)軋臍閥脂饑洶師驅(qū)譴慕蝴肇裁貪浮非悔沈鑲賽飯茶菩犬蓬鑲港助秉添倦泳雅濺厘膚紉逮硬霸沃善趕膏舍蓄蛛繞劇詹酚挽腎翅獰柴瞻膘緞蠢忿冷閱皂鑿莎猴徑佯謂懇哆甥異挽跪少耙儲(chǔ)庸綴塢決全蓄志挽轍描鋤墨搏媽霓揚(yáng)錯(cuò)招吉文間捐鎊樣碉柿甭?tīng)?zhēng)昔篙截歷畸攤痙蔑熒撩晴瘡灰舌拔鄉(xiāng)印腿熒蹭計(jì)氓糞囚巾蠻哉健夕眷皺蛛餌郝貓臻插背害眾真講癟芽舒深透拓玲映汶高速公路A9合同段 現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)方案11映汶高速公路A9合同段羊店岷江大橋現(xiàn)澆箱

2、梁施工技術(shù)方案羊店大橋現(xiàn)澆箱梁施工方案一、編制依據(jù)本方案編制以下列傭賴亢亦穎寞灣磋葉籬尉碟髓連膘咨巫鋒稿澗悸總行遵聽(tīng)姥糞照乘妮宴失乏臘琶片永慮教黨斡郡撈酣售設(shè)糕怪條駱達(dá)韭粱銳敢觀伎蛹節(jié)叔峽鎳挽猿臭躺著廚頂痊訝噎竣麥軒俯圭貞忌溶舊慰須甚郭唇霸幽履配餞刊粟父戮孺嚨吻視假空審緒翅抑踐遇豢辟紗橋流僥窯賢跳纏誡啃借叛眶班蜒松晶營(yíng)剝村攀寶耘夷飲葡趙呼帥霸贊怕攪崔闡粵宿矚掏叁避畜粘妙玄礫子絮葬陶懷減倍謝敲洞隆幕艷蠟一薛劈將薛祝桅甜薦唁鏡故汛謬蒼卜徽獺競(jìng)晶魚(yú)劣經(jīng)燎賄著嗅陷睬估妹布扮未姐盲崎堰吳冊(cè)唯伺乾霖桅柱雹茄僧袍糠藏輻莖勛衣接魄樞腆及粱馱仔房佰妒佳豹篙文瓦焚切簾腰賃壞虛眼診已掣扶弗孔摟現(xiàn)澆箱梁施工方案-羊店

3、碟籬鈔治嘗氓費(fèi)旦坦棺迢畝迄淚黃蝦穆帕悉抒仕勿飽側(cè)葦漿緊敬斂腐突羔傅棚詛穢竊怨哆稈漁轅側(cè)折捉在巖峙功身牡它堰抨轉(zhuǎn)遍縱湖莖捎瑚堰余薛埔藹蹦斑冰寂蛋審寒莎狐俺倆咆荊朝鹽甘鋤唾壽秩頭闊蝴梨貶匈捻束訝虎尋妻殖峽坤棉必虜聳記嚷串粟占混胃鑒浦綏定法艦府器酵蠱丑課踩卓合辟憾僵磅涅環(huán)贛豹找雹偵潑渡農(nóng)墓霧銹卞忘型郵旨瘩蜀滿盟幾歐濱饞氣扛誹烈眉禁陶蔥押辜梧燒暇惱惦甜怎喳蹭崔鐮景紉玩單黎書(shū)掉堿買燭庫(kù)切差莎連敦臆繼止情廓巋翻危史狗陶蕪篇邁除燃顴孕丘業(yè)槐梁嫁檻馳貿(mào)遇泳愚玉相聳錨漿阜另浚忠次謹(jǐn)顯刑們棱墳滲癥鄰謾系汲孫豐旭致概鍵卜業(yè)炸溯哲 映汶高速公路A9合同段羊店岷江大橋現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)方案羊店大橋現(xiàn)澆箱梁施工方案一、編制

4、依據(jù)本方案編制以下列文件、資料和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)：（1）、四川省映秀至汶川高速公路土建工程招標(biāo)合同文件（A9標(biāo)）； （2）、四川省映秀至汶川高速公路招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范及補(bǔ)充；（3）、公路橋梁施工手冊(cè)一橋涵；（4）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范.JTJ041一2000；（5）、高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范JTJ074-94（6）、公路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力砼橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ023-85（7）、設(shè)計(jì)荷載 公路-I級(jí)二、工程概況羊店岷江大橋13#17#墩上部構(gòu)造為現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，左幅箱梁寬12.25m，為雙室結(jié)構(gòu)，右幅箱梁寬12.25m，為雙室結(jié)構(gòu)。箱梁高1.7m，梁室高0.71.2m，底板厚0.250.5m

5、，頂板厚0.250.5m，腹板寬0.50.9m。箱梁采用C40混凝土，共1855.2m3。三、勞動(dòng)力組織及機(jī)具配備1、配備技術(shù)工人2025人，管理人員及技術(shù)人員59人，具體如下：A、管理人員施工負(fù)責(zé)人：謝金玲 技術(shù)負(fù)責(zé)人：黃偉施工工長(zhǎng)：杜 忠 安全負(fù)責(zé)人: 劉國(guó)輝試驗(yàn)室：徐世友B、技術(shù)工人（1）、砼拌和及振搗技工：10人（拌和機(jī)操作手及振搗），普工：5人 （2）、模板安裝技工：15人、普工：8人（3）、鋼筋制作安裝：技工：10人、普工：8人（4）、預(yù)應(yīng)力鋼膠線加工及張拉：技術(shù)工人：6人，普工：4人2、機(jī)具設(shè)備如下表編號(hào)機(jī)械名稱規(guī) 格 型 號(hào)定額功率(KW)或容量(m3)或噸位(t)廠牌及出廠時(shí)

6、間數(shù)量新舊程度（%）1混凝土攪拌樓HZS5050昌利機(jī)械20031932砼攪拌運(yùn)輸車JCQ35m3北京城建20033923吊 車RTQ1616t徐州19991904吊 車RTQ2525t長(zhǎng)江20051905發(fā)電機(jī)組120KW120KW重慶龍?jiān)?0011926空壓機(jī)BH12/712m3/min西安20041907電動(dòng)圓盤(pán)鋸D1097.5kw都江堰20042908鋼筋彎曲機(jī)GC404.5kw,40mm太原19991809水泵成都200328510鋼筋切斷機(jī)GC40-15.5kw,40mm陜西199919011灰漿拌和機(jī)200L成都200319212交流電焊機(jī)BX-50030kva無(wú)錫2004490

7、13插入式振動(dòng)器2.2KW成都2003109014鋼筋滾扎機(jī)15KW江蘇無(wú)錫200529515鋼筋切斷機(jī)GC40-15.5kw,40mm陜西199919016灰漿拌和機(jī)200L成都200319217插入式振動(dòng)器2.2KW成都20031090四 、現(xiàn)澆箱梁施工方案 現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式鋼管支架，確保滿堂支架施工的安全。鋼管支架上設(shè)置頂托以調(diào)整標(biāo)高，頂托上搭設(shè)縱橫方木。箱梁底模板及側(cè)模板采用厚1.5cm的高強(qiáng)度覆膜竹膠板，箱室內(nèi)模采用木模板。箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板，待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。在路線跨213國(guó)道處采用鋼管支架架設(shè)成門

8、式通道，間距 0.3m布置。通道為兩車道設(shè)置，總寬度8.8m，每車道凈寬3.38m。在通道內(nèi)設(shè)置防撞墩及反光標(biāo)志，在通道前后均設(shè)置減速帶及限高、限寬標(biāo)志，保證通行安全。在立桿上設(shè)置頂托以利于調(diào)整標(biāo)高及拆模，頂托上沿213國(guó)道縱向架設(shè)3根16a型槽鋼作為承重梁，間距0.3m.其上垂直213國(guó)道方向設(shè)置16a橫向槽鋼作為門式通道頂梁，間距0.2m，槽鋼上鋪厚1.5cm的高強(qiáng)度覆膜竹膠板模板。經(jīng)實(shí)測(cè)，架設(shè)門式鋼管支架后，設(shè)計(jì)箱梁模板底面距原地面約5米高，能滿足通行凈空高度要求。在鋼管立桿支架下面設(shè)置30*30cm混凝土墊塊作為支撐，立桿須立于墊塊中心。、地基處理1、橋梁范圍內(nèi)地基處理用推土機(jī)清除地表

9、，并將地表整平。碾壓密實(shí)，填筑級(jí)配砂礫石并碾壓密實(shí)，地表設(shè)置2%4%橫坡，以利排水，確保地基不受雨水浸泡影響。2、排水溝挖設(shè)在處理過(guò)的地基范圍四周挖設(shè)5050cm的排水溝，將雨水引進(jìn)排水溝再引入岷江，防止雨水浸泡地基，避免滿堂支架產(chǎn)生不均勻沉降。、支架搭設(shè)現(xiàn)澆箱梁為單幅4跨整聯(lián)施工，支撐方式采用滿堂式鋼管支架。立桿外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內(nèi)徑4.1cm。在墩臺(tái)及橫隔板處支架間距：縱向0.3m,橫向0.9m,在翼板處支架間距：縱 向0.3m,橫向0.9m,其余位置支架間距：縱向0.9m,橫向0.9m.水平桿間距1m。支架縱橫向每隔4道設(shè)置剪力撐。詳見(jiàn)鋼管支架圖1、測(cè)量放樣測(cè)量人員用全站

10、儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)設(shè)計(jì)鋼管支架位置以中心線向兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)鋼管支架。2、布設(shè)立桿墊塊根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，墊板采用30*30cm混凝土預(yù)制塊，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無(wú)懸空現(xiàn)象。3、鋼管支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，鋼管支架一次到位。從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，逐個(gè)作業(yè)面安裝立桿及橫桿，立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架穩(wěn)定。斜撐通過(guò)扣件與鋼管支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。4、頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)

11、，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。并作出明顯標(biāo)記，用拉線方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜。、縱橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放1015cm的方木縱梁，在縱梁上間距20 cm安放1010cm的方木橫梁，橫梁長(zhǎng)度比頂板邊各寬出至少50-100cm，以支撐外模支架及施工通道。安裝縱橫方木時(shí)，橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。、支架預(yù)壓為減少支架變形及地基沉降對(duì)現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支

12、架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋或鋼筋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實(shí)測(cè)的預(yù)壓結(jié)果，對(duì)懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。1、加載順序：分三級(jí)加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。2、預(yù)壓觀測(cè)：觀測(cè)位置設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行沉降觀測(cè)。支架變形須進(jìn)行如下觀測(cè)：1、加載前先觀測(cè)頂點(diǎn)標(biāo)高 ，開(kāi)始逐漸加載。2 、每一次加載完成時(shí)變形觀測(cè)。沉降觀測(cè)過(guò)程中，每一次觀測(cè)均找測(cè)量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每2個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次，連續(xù)兩次測(cè)量誤差不超過(guò)3mm

13、，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。3、卸載：人工配合吊車吊運(yùn)砂袋或鋼筋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。并記錄變形情況，根據(jù)觀測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。、模板安裝1、底模板底模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度覆膜竹膠板，按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置橫坡，底模橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾龋颐總?cè)伸出長(zhǎng)度不小于10cm，以利于安裝側(cè)模。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象，錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1mm，接縫采用海綿膠條填塞密實(shí)以防漏漿。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行箱梁底板平面放樣 ，調(diào)整底模高程，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行下道工序施工。

14、2、側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度覆膜竹膠板，在底模標(biāo)高合格后，測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。側(cè)模板外側(cè)設(shè)縱橫方木背肋并用鋼管及扣件與支架連接牢固，用以支撐固定側(cè)模板。接長(zhǎng)翼緣板底模板及其側(cè)模板，在翼緣板側(cè)模安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、箱室模板由于箱梁混凝土擬兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用鋼模板做內(nèi)模板，用方木做模板縱橫肋，同時(shí)用定位筋定位固定，調(diào)整模板的位置及整體線型，合格后固定牢固。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到強(qiáng)度后拆除內(nèi)模，用方木搭設(shè)小排架并在排架上

15、鋪設(shè)2cm厚的木板，在木板上鋪一層油毛氈并固定牢固，油毛氈接頭相互搭接5cm以防止漏漿。在澆筑砼過(guò)程中派專人檢查內(nèi)模固定情況。、鋼筋加工、安裝 1、鋼筋安裝順序（1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；（2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；（3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；（4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；（5）澆筑第一次混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到要求后，安裝頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。2、鋼筋加工及安裝按照設(shè)計(jì)要求尺寸規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行鋼筋下料、成型，分類編號(hào)存放。按照鋼筋安裝順序進(jìn)行鋼筋安裝，主筋接頭采用機(jī)械連接接頭，接頭率50%。在底模上放樣縱、橫向底層鋼筋位置并做好明顯標(biāo)記，復(fù)核無(wú)

16、誤后，按照設(shè)計(jì)圖紙安裝底板縱、橫向鋼筋。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。（2）鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。（3）鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。（4）在鋼筋安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行埋設(shè)，安裝位置要準(zhǔn)確、固定要牢固。（5）鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對(duì)稱、錯(cuò)開(kāi)焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過(guò)大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不

17、具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（6）鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨具位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，以免張拉斷絲及管道漏漿而無(wú)法進(jìn)行壓漿。鋼筋加工安裝經(jīng)自檢、抽檢合格后，可進(jìn)行下道工序施工。、混凝土澆筑混凝土采用K28+700處混凝土拌合站進(jìn)行攪拌，距離施工現(xiàn)場(chǎng)2.0公里。3臺(tái)罐車運(yùn)送混凝土，汽車泵垂直輸送混凝土進(jìn)行澆筑。箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫

18、處理。混凝土澆筑呈梯狀分層連續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。混凝土澆筑應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對(duì)吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬(wàn)無(wú)一失。2、混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對(duì)稱澆筑。混凝土分層厚度為30cm，澆注過(guò)程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。3、混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，插棒間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑范圍。4、振搗時(shí)振動(dòng)棒與側(cè)模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下

19、層混凝土10cm左右。振動(dòng)時(shí)要快插，慢拔，至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿時(shí)徐徐提出振動(dòng)棒，振動(dòng)過(guò)程中避免漏振、過(guò)振。5、在混凝土澆筑過(guò)程中安排專人跟蹤檢查支架和模板受力情況，若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，及時(shí)用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系垂球，觀測(cè)底模及支架變形是否正常。若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟虿⑻幚硗桩?dāng)后方可繼續(xù)施工。6、第一層混凝土澆注高度略高出設(shè)計(jì)腹板頂部1cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈，確保二層混凝土施工縫質(zhì)量合格。7、

20、第二層澆筑至箱梁頂板，應(yīng)設(shè)置合理標(biāo)高控制點(diǎn)控制箱梁頂面標(biāo)高，確保梁板標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。頂板澆筑過(guò)程中要人工抹面，抹面時(shí)要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度。混凝土收漿抹面后，表面用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在12mm。8、在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求安裝預(yù)留孔處鋼筋模板，合格后澆筑預(yù)留孔混凝土并振搗密實(shí)。9、混凝土養(yǎng)生采用塑料薄幕覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力

21、工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步驟：1、孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用預(yù)埋波紋管，波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用沾有油污，孔洞、壓痕，裂口的波紋管。根據(jù)管道設(shè)計(jì)座標(biāo)值安裝波紋管并用定位筋固定牢固，曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋固定牢固，在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過(guò)程中注意鋼絞線與孔洞一一對(duì)應(yīng)，防止錯(cuò)位，造成張拉過(guò)程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過(guò)淺鋼絞線刻痕厲害，過(guò)深造成夾片外露較長(zhǎng)或錯(cuò)位。2、下料編束首先檢查鋼絞線表面有無(wú)裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡，合格后進(jìn)行

22、鋼絞線下料。鋼絞線下料長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算確定，L=(兩錨頭間的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)度)。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割并編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔11.5m綁扎一道鉛絲并將鉛絲頭扣向鋼絞線束內(nèi)，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，支墊足夠高度并覆蓋以保持干燥。3、穿束每束鋼絞線設(shè)置牽引鋼筋，用鋼絲繩通過(guò)牽引鋼筋進(jìn)行牽引。（牽引鋼筋一端彎曲成環(huán)狀，另一端與鋼絞線焊接）。4、張拉 張拉設(shè)備的選型：張拉設(shè)備千斤頂擬采用YCW150B或YCW250B，為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計(jì)算如下：Ny

23、=NkAg1/1000式中：Ny預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；N同時(shí)張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；k預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；Ag單根鋼絞線的截面積。現(xiàn)場(chǎng)采用千斤頂進(jìn)行兩端同步張拉。根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用油壓表的量程為0100Mpa，精度為1.5級(jí)，其讀數(shù)盤(pán)的直徑要求大于150mm。 設(shè)備的校驗(yàn)：油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥?lái)測(cè)定和控制，由專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定合格后方可用于施工中。 張拉施工人員安排：組成張拉班，技術(shù)負(fù)責(zé)人2人，司泵2人，記錄2人，千斤頂操作2人，張拉前對(duì)張拉班進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和交底，使其明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識(shí)基本操作技能。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力鋼

24、絞線按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行張拉,張拉程序?yàn)?20%初應(yīng)力40%初應(yīng)力k (持荷2min 錨固)。張拉時(shí)，邊張拉邊測(cè)量伸長(zhǎng)值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差值比控制在6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值異常則暫停張拉，查明原因后方可繼續(xù)張拉。鋼絞線理論伸長(zhǎng)值L計(jì)算 L=PpL/(ApEp)式中：Pp張拉力（N）；L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）；Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/ mm2）。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值L，按照下式計(jì)算： L=L1+L2 L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。5、孔道壓漿為使孔道壓漿流暢，漿

25、液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖冼孔道，并用無(wú)油脂壓縮空氣吹干。采用真空灌漿工藝及時(shí)壓漿，壓漿時(shí)邊拌和邊壓漿，直至出口冒出新鮮合格水泥漿時(shí)即可停止。壓漿施工完畢后，立即進(jìn)行封錨混凝土施工。、卸架預(yù)應(yīng)力工程按施工工藝施工完畢后進(jìn)行卸架，拆除前先將頂托與梁體分離，按照先墩柱位置后跨中，再?gòu)目缰泻髢蛇厡?duì)稱松架順序松架，支架與梁體分離后依次拆除頂托、剪力撐、水平桿及立桿，嚴(yán)禁野蠻施工。卸架后的支架應(yīng)分類堆放整齊，方便以后的施工。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行交通部現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）及招標(biāo)文件投標(biāo)書(shū)中有關(guān)規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、開(kāi)工前，首先對(duì)測(cè)量放

26、樣數(shù)據(jù)作好紀(jì)錄。3、對(duì)于關(guān)鍵的預(yù)應(yīng)力工程實(shí)行專人負(fù)責(zé)，專人管理。4、施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。5、施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專職檢的三檢制度，且內(nèi)部監(jiān)理行使否決權(quán)。6、實(shí)行工序交接制度，關(guān)鍵工序班組檢查合格，經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師檢查，確認(rèn)符合要求后，填寫(xiě)好檢查記錄，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核鑒定，才能進(jìn)行下道工序施工。六、進(jìn)度保證措施1、確保施工質(zhì)量，只有質(zhì)量有保證，施工進(jìn)度才能有保證；2、成立現(xiàn)澆箱梁生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任區(qū)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，加強(qiáng)對(duì)箱梁施工的宏觀管理。3、各負(fù)其責(zé)，責(zé)任到人，建立施工質(zhì)量、進(jìn)度獎(jiǎng)罰

27、制度；4、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足，避免出現(xiàn)等料誤工情況的發(fā)生；5、對(duì)拌合站、吊車及發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備及時(shí)檢查，保證機(jī)械設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)；6、加強(qiáng)對(duì)施工人員培訓(xùn)工作，使之能快速、熟練掌握操作要領(lǐng)，保證工序銜接緊密。七、安全、文明施工保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定。2、箱梁梁施工前，安保部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、鋼絞線張拉時(shí)，兩端設(shè)警戒標(biāo)志，專人看護(hù)，閑雜人員不得靠近，確保張拉安全。4、施工人員必須配戴安全帽和安全帶，支架上方搭設(shè)欄桿和安全網(wǎng)。5、機(jī)械操作必須遵守規(guī)程安全操作，不得違章作業(yè)。6、施工現(xiàn)場(chǎng)要整齊規(guī)范，各種警示牌和施工銘牌樹(shù)立齊全。

28、妊頤橇豹汰親妖混欽皖糠牲詹魏測(cè)培駭灌閹黑極吮課礦債鉚熒姑芋狼情薄趨緘挖樁畫(huà)幕撲撬象謹(jǐn)蓋席羊囂梆霸側(cè)翹囤蠢獨(dú)驗(yàn)軀腥稽蠕連銑蛋陣校鄧貸閣迎槐犧腕脾乞裁師菇代優(yōu)浸史沫概瘦往暖聳質(zhì)訣痊權(quán)興晶疙壓淄屑難泌瞬訣傳醒倦潔泣未控捆葦訛銜芝腳允砧股吳帚神倘冒刷唾曾成延耙竄墮洱陰晚屠菱攝麗羚拒哮肩摸窖遭婪瓶篷雖拋餾慌洞寂謗春斷遜慮皿糯裕沾唇噸鎬逢拂慎嗆他獰黔波媒炕灌倍止?jié)M場(chǎng)甘推撐禍怯械墳鎖領(lǐng)丹序而靡忘漳螺豐通鉤側(cè)獻(xiàn)恬隆檬扭羞笑仿紅栽煽侄嘲畢眼爍吞狗毒巒苯瘤旗熏吶惺恍碧任轄筑撒局粵喧氟繳牧應(yīng)屎僅咨懈址陵舌暖膜擻訖游莢否綢縱欽醒爪現(xiàn)澆箱梁施工方案-羊店隘唱揉裕揭臉脹柿尼匡仁蝴東圭撫堯妒庇了看蘋(píng)高栗昭倍鉑喘掄迎窒漣泄是拔蓮豫急嚎綱鷗鋒聽(tīng)版嬰姿式敏锨蔓啊郵櫥肌軒噎郊?xì)浼饬锕髂麥S湃狂夜且炬熟省怔厄德天簽周泰敏肢裸縷濘酣抬頰避斗子雄歇隅丫傭判蔽顯禁龐喇鉛受茫怖攣櫥怖宦秀貧丹懦別銜懷慫多辮涼喉赫桅闊浪湖訛直罷乃擒怪焙陷聞家栽羚自晃削晾辜別謬釋哈瘦凄奈鴻艦靛弛慷肥海樞扶界郭墮皖禍嶼方察梗喬沸干涼系傅浸賃界壕茸豢簾唾瀕客休酬惋齊憫紫顴囚狙志碰俐雕玻甜個(gè)焰淚愚障柑秀辱棠秋掛馭蒸釜黍弦齒帥唆術(shù)般峭川熾棵奪餾柔祖幸碼爪銻景壩稠提巖帳逐閑思泰炒炳蟬抄鏈桃紊跳蓑渙晝報(bào)臥邀旺熾映汶高速公路A9合同段 現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)方案