1、污水處理廠安裝工程施工組織設計目錄、工程概況.4 1.1工程概述4 1.2工程范圍5 1.3工程特點.5 1.4施工技術關鍵.61.5工程目標.62、施工部署.6 2.1施工組織機構設置.6 2.2項目部主要管理人員和工程技術人員配備.7 2.3施工隊伍安排及任務劃分.83、主要施工方法及技術要求.8 3.1設備安裝工程.8 3.2管道安裝工程. 27 3.3 電氣安裝工程.41 3.4自控安裝工程.484、施工進度計劃.55 4.1施工進度總體安排.55 4.2施工進度計劃.555、資源需用量計劃55 5.1勞動力需用量計劃.55 5.2主要施工機械配備計劃56 5.3主要計量檢測器具配備計

2、劃576、施工總平面規劃布置59 6.1施工用水及施工用電.59 6.2施工道路.60 6.3 臨時設施.60 6.4雨水和污水的排放.61 6.5施工平面布置.627、施工目標及保證措施.62 7.1質量目標及質量保證措施.62 7.2工期保證措施64 7.3安全生產目標及安全生產保證措施.65 7.4文明施工目標及文明施工保證措施68 7.5環境保護措施70 7.6季節性施工措施718、本工程執行的規范標準749、交工資料編制要求76 9.1交工資料的編制原則及交付時間76 9.2交工資料的編制要求.77附圖一:施工組織機構圖78附圖二:質量保證體系.79附圖三: 安全保證體系80附圖四:

3、 施工進度計劃81l、工程概況1. 1工程概述 襄樊市位于湖北省西北部，被漢江分成兩個部分，北岸的樊城和南岸的襄城。襄樊市總面積326平方公里，總人口58.4萬人，其中城區面積40平方公里，城區人口47.5萬人。襄樊城區地表水資源豐富。漢江、唐白河、小青河、南渠河以及護城河都流經此地。漢江穿越襄樊的部分長26.8公里，最高水位68.86米(1983年，黃海高程)，最低水位60.63米(1979年，黃海高程)。襄樊市政府決定實施環保工程，改善城市衛生狀況，提高漢江以及城區支流水系水質。漢江是該市的主要飲用水源。 襄樊污水項目包括污水收集系統、截流干管、泵站和一個處理廠。保證最終所有現狀和未來城區

4、的污水將被收集起來，在排入該市漢江下游之前進行處理。 有關污水收集、處理和排放所需的永久性和臨時性工程的主要組成內容如下： 樊城南支北支截流干管和清河口泵站。包括約1168公里，直徑600毫米到2000毫米的鋼筋混凝土管和2000毫米X2000毫米(寬高)至2600毫米2000毫米的鋼筋混凝土箱涵。截流干管計劃鋪設在樊城城區的北邊和南邊。清河口泵站為鋼筋混凝土結構，設計泵送能力540，000立方米日。近期內將在泵站出水口修建二個臨時排放口，在污水排入漢江之前對其進行消能。 樊西樊北收集管網。包括約183公里，直徑400毫米到1500毫米的鋼筋混凝土管，用于將生活污水和工業廢水輸送到樊城北部截流

5、干管。 魚梁洲預處理廠、過江壓力干管和出水口構筑物。包括： (1)設計處理能力540，000立方米日。近期內將在泵站出水口修建二個臨時排放口，在污水排入漢江之前對其進行消能。樊西/樊北收集管網。包括約法三章8.3公里，直徑400毫米到期500毫米的鋼筋混凝土管，用于將生活污水和工業廢水輸送到樊城北部截流干管。魚梁洲處理廠、過江壓力干管和出水口構筑物。包括：設計處理能力540000立方米/日的格柵，除砂設施；(2)520米直徑2020毫米的過江鋼干管；(3)和6.3公里直約2000毫米的預處理廠污水管道；和(4)直徑202018漢江排放口鋼管。樊城二級收集管網。包括約8.5公里，直徑400毫米到

6、1200毫米的鋼筋混凝土管和1400毫米1200毫米(寬X高)到1800毫米1800毫米的鋼筋混凝土箱涵。1. 2工程范圍本次投標工程范圍，包括本合同(合同號XWW21.02)內應完成的工程包括魚梁洲預處理廠的所有格柵、除砂、附屬設備和管道、電氣儀表的供貨、安裝、測試、試運行和驗收。1.3工程特點 1.3.1本工程設備雖然不多，但都具有單臺設備大、重的特點，尤其有大型動設備； 1.3.2管道管徑大，最大達到DN600mm，管道、管件安裝有一定難度；1.3.3本工程采用PLC分站和中心控制室組成集散控制系統對工藝過程進行控制，自動化程度高；1.4施工技術關鍵1.4.1大直徑管道現場卷制的質量控制

7、；1.4.2大型動設備的安裝、調試；1.4.3 PLC和DCS系統調試。15工程目標1.5.1工期目標：本工程計劃在112天內完成全部安裝任務，具體開工時間以工程師簽署的開工令為準。 1.5.2質量目標：本工程質量確保優良，爭創襄樊市優質工程。1.5.3安全生產目標：本工程杜絕重大人身、設備安全事故和火災事故，輕傷事故率控制在4以下。1.5.4文明施工目標：創襄樊市標化施工現場和中建總公司CI達標現場，襄樊市市級文明工地。2、施工部署2.1施工組織機構設置該工程一旦中標，將列為我公司重點工程進行管理，組織實施。工程按項目法組織施工，大力推行“項目經理負責制”和“成本核算制”，確保工程質量、工期

8、、安全生產、文明施工等各項目標的實現。 擬派曾任南京市城北水廠安裝工程、山東濰坊銀河購物中心安裝工程、蘇州福田金屬有限公司安裝工程、蘇州禮萊制藥廠安裝工程等工程項目經理、國家一級項目經理的許海亮同志擔任該工程的項目經理。擬派曾任南京金鷹大廈項目經理、南京華飛3M改造工程項目經理、南京輕油制氣工程項目技術負責人、南京華飛飛龍項目技術負責人的吉平同志擔任該工程的項目技術負責人。 項目部下設五科，分別是：工程技術科、質量安全科、工程調度科、物資供應科和經營財務科。 施工組織機構設置見附圖一。2.2項目部主要管理人員和工程技術人員配備 項目管理人員組成注重老、中、青相結合，技術水平方面高、中、初級職稱

9、人員互相搭配，其中中級以上職稱人員50以上。確保整個項目班子既具有豐富的施工經驗和較高的技術水平，同時又充滿活力和創新精神。 項目部主要管理人員和工程技術人員均選擇具有510年以上本專業工作經驗的同志擔任，同時在全公司范圍內選派一些曾經參加過水廠工程建設的管理人員和技術尖子，充實到長橋制水有限公司的工程建設中。 項目部工程技術科下設管道施工員2名、設備施工員1名、電氣施工員工名、儀表施工員名、焊接施工員1名、防腐施工員1名、調試施工員1名。質量安全科設專職質檢員、安全員各1名。項目主要管理人員簡歷見附件“主要人員表”。 項目經理是企業法人代表在項目的代表人，全權負責履行工程合同，對工程的工期、

10、質量、安全、成本負全部領導責任，故項目經理在本工程的施工全過程中，不得離開本項目，我公司承諾不經業主同意，決不擅自撤換項目經理。為了保證施工管理的連續性，項目其它管理人員不經業主同意，原則上也不予撤換。2.3施工隊伍安排及任務劃分序號施工隊高峰人數施工任務1設備安裝隊16人設備安裝2鉚工隊12人卷板管3管道安裝隊35人管道安裝4電氣安裝隊20人電氣安裝5儀表安裝隊12人儀表安裝6防腐隊12人油漆保溫7調試檢測隊5人檢測調試 3、主要施工方法及技術要求3.1設備安裝工程3.1.1工程概況工藝設備主要包括水泵、潛水攪拌機、閘板、格柵及各類閥等。起重設備主要有電動葫蘆和懸掛式起重機等。3.1.2施工

11、程序設備安裝工藝流程施工準備 設備卸車與保管 設備開箱檢驗 基礎檢驗 二次搬運 設備本體就位 找正找平 精度復查與二次灌漿 傳動部分調校附屬設備安裝 單機試運行 聯動試車設備安裝基本程序設備安裝應按照先上后下，先內后外，先平臺后地面，先起重設備后地面設備，先重大后輕小，先精密后一般，先難后易的程序進行，再結合具體情況合理安排。3.1.3通用設備安裝方法3.1.3.1施工準備3.1.3.1.1技術資料準備即在設備安裝前收集相應設備安裝所需的技術資料，包括：(1)機器的出廠合格證明書；(2)制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質量檢驗證書及機器的試運轉記錄；(3)機器與設備安裝布置圖、安裝

12、圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；(4)機器的裝箱清單；(5)同時與建設單位現場專業人員取得聯系，確認其安裝所要執行的規范及安裝技術要求或方案。3.1.3.1.2施工現場應具備的條件 設備安裝前施工現場應具備下列條件： (1)土建工程已基本結束，即基礎具備安裝條件，基礎附近的地下工程已基本完成，場地已平整； (2)施工運輸道路暢通； (3)施工用的照明、水源及電源已備齊； (4)起重運輸機械具備使用條件，所需各種工具、儀器均已備齊； (5)備有零部件、配件及工具等的貯存設施； (6)設備周圍及上方的工藝主管已安裝完畢； (7)設備附近備有必要的消防器材和設施。 3

13、.1.3.3設備吊裝與運輸 3.1.3.3.1設備吊裝 本工程中設備數量較多，為了提高現場工作效率，也由于本工程中設備重量并不特別大，因此采用汽車吊進行現場施工作業，我們計劃在設備安裝階段現場長駐一臺20T汽車吊直至設備安裝工程結束，對于比 較重大設備需用大型吊機時在根據具體情況及使用實際時間調配進場。對于一般設備可采用鋼絲繩綁扎于設備吊耳處進行吊裝，而對于無吊耳的鋼構類設備及較精密設備則須采用吊裝軟索進行吊裝，以免劃傷設備表面及影響設備本體精度，無吊耳設備其吊點選擇須征得業主或設備供應商的同意。在正式吊裝前應進行試吊，試吊的目的就是檢查機具在載荷工況下的受力狀況，確認一切正常方可正式吊裝，試

14、吊時，被吊設備一般脫離地面、支撐件或拖排1520CM左右，此時應進一步考核吊機的制動性能是否正常。吊裝時施工人員不得在設備下面、受力索具附近及其它有危險的地方停留，吊裝時任何人不得隨同設備或吊裝機具升降。在吊裝作業區設置警戒線，并作明顯標志，嚴禁無關人員進入該警戒區。 3.1.3.3.2設備裝卸 (1)設備采用吊起法裝卸時，應按設備吊裝有關規定進行作業； (2)圓柱形設備采用滾動法裝卸時，應考慮其強度及剛度，并根據其直徑、長度、壁厚、重量等條件搭設枕木垛，滾道或鋼梁滾道，一般多采用兩條滾道，上層應有足夠寬度，并和設備內部有圈環的位置對正，以免損傷設備。滾道的坡度不宜過大，一般不超過20度，滾道

15、搭設要平整、堅實，接頭應錯開。3.1.3.3.3設備的搬運(1)設備運輸前，應對路面的寬度、承載能力、彎道以及沿途障礙等進行調查核算，確保設備能安全順利地通過。(2)細長或薄壁的設備在運輸時，應采用適當的胎具或加固措施，以防止設備產生永久變形。(3)運輸車輛應有可靠的制動裝置。(4)為防止設備在載體上移動或晃動，應用鋼絲繩或手拉葫蘆等封車，鋼絲繩應采用繩卡緊固。3.1.3.4開箱檢驗及處理 設備的開箱檢驗，要會同業主或成套設備供應商有關人員共同參加，按照裝箱清單進行，其工作內容包括：(1)對照設備的名稱、型號、規格、包裝箱號、箱數并檢查包裝情況；(2)檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全，非標設

16、備及危險場所的設備應有詳細試驗記錄；(3)對主機、附屬。設備及零、部件進行外觀檢查，并核對零部件的品種、規格、數量等；(4)檢驗后應提交有簽證的檢驗記錄；(5)設備的各零部件，若暫不安裝，應采取適當的防護措施，妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現象；(6)凡與設備配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業人員進行驗收，按型號、位號妥善保管；(7)設備開箱應將設備搬運至安裝地點附近進行，以減少開箱后搬運工作，重要零部件放在專用木板架上而不要放在地上，設備上的防護及包裝應按順序適時拆除，不要過早拆除。3.1.3.5基礎驗收及處理(1)基礎移交時，應有質量合格證明書及測量記錄，在基礎上

17、應明顯地畫出標高基準線及基礎的縱橫中心線，重要設備的基礎應有沉降觀測點；(2)對設備基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等永久性缺陷；(3)按有關土建基礎圖及設備的技術文件，對基礎的尺寸及位置進行詳細復測檢查，其允許偏差應符合規范要求，上述各項若不能滿足技術規定要求時，對于檢驗結果呈報業主，在規定的時間內予以改正，直至達到規定的要求后，再進行設備安裝；(4)設備安裝前應對基礎做如下工作：A、需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面，麻點深度一般不小于lOmm，密度以每平方分米內有35個點為宜，表面不允許有油污或疏松層；B、放置墊鐵處(至周邊50mm)的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為21

18、000mm；C、地腳螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。 3.1.3.6設備就位及找正找平 本工程中設備安裝就位方式有兩種，靜設備及部分小設備只需按設計位置擺放到相應的位置即可，此部分設備就位后要做好成品保護工作；動設備及較大靜設備則需利用地腳螺栓灌漿后固定。本方案著重介紹動設備的安裝方法。3.1.3.6.1墊鐵布置(1)在地腳螺栓兩側應分別各放一組墊鐵(兩斜一平為一組)；(2)墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等，斜墊鐵的斜面光潔，斜面一般為120110，對于重心較高或振動較大的機器采用l20的斜度為宜； (3)斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄 墊鐵應放在厚斜

19、墊鐵與平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為3070mm： (4)墊鐵直接放置在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面不小于50。平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm。各墊鐵組頂面的標高應與機器底面實際安裝標高相符； (5)設備找平或者垂直后，墊鐵組應露出底座1030mm。地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設備底面的長度，均應超過地腳螺栓，應保證設備底座受力均衡，若設備底座的底面與墊鐵接觸面不夠時，墊鐵組放置的位置要保證底座座落在墊鐵組承壓面的中部； (6)設備用墊鐵找平、找正后，用0.25KG的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現象，用0.55mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一

20、斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長(寬)度的l3。檢查合格后應隨即由電焊工在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與設備底座之間不得焊接。 3.1.3.6.2地腳螺栓 (1)放置在預留孔中的地腳螺栓其立桿部分應無油污和氧化皮，螺紋部分應涂上少量油脂。放置螺栓時應垂直，地腳螺栓不應碰孔底，螺栓的任一部位離孔壁距離不得小于15mm，當一次灌漿結束，擰緊地腳螺栓螺母，螺栓必須露出1.53個螺距，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應良好；(2)擰緊地腳螺栓應在預留孔內的砼達到設計強度的75以上進行，擰緊力應均勻；在鋼架上設備的地腳螺栓，主要是定位，放線，當放線結束后，進行相應的開孔，一般采用磁力電鉆進

21、行開孔，禁止氣割。預埋于基礎中的地腳螺栓，在基礎驗收時，進行測量檢驗核對無誤后，即可按上述步驟進行設備的安裝。3.1.3.6.3設備找平及找正(1) 設備上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，請見下表：項目允許偏差平面位置標高不與其它機械聯系時55與其它機械有聯系時21(2)設備找平時，安裝基準線的選擇和水平度的允許偏差要根據某臺設備類型和設計要求進行，一般橫向水平度的允許偏差0.10mm/m，安裝基準部位的縱向水平度允許為0.05mm/m毫米。不得用松緊地腳螺栓的方法調整找平和找正。設備找平及找正時，安裝基準檢測量點，一般按下列部位選擇：A、設備的加工平面；B、支

22、承滑動部件的導向面；C、轉動部件的軸頸或外露的表面；D、聯軸器的端面及外周面；E、設備上加工精度較高的表面。3.1.3.7灌漿(1)地腳螺栓孔的灌漿工作，必須在設備的初步找平、找正后進行，二次灌漿工作，一般要在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正后24小時內進行，否則在灌漿前應對機器的找平、找正數據進行復測核對。(2)與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔無油垢，無防銹漆等。(3)二次灌漿層的高度一般為3070mm。(4)在搗實地腳螺栓預留孔中的砼時，不得使地腳螺栓歪斜或使設備產生位移，必要時采取加固措施。(5)二次灌漿的基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕。(6)地腳螺栓預留孔內及二次灌漿層的灌漿用料

23、，一般以細碎石砼為宜，其標號應比基礎砼的標號高一級。3.1.3.8附屬設備及管道安裝 附屬設備應按設備或設計技術文件及規范要求進行安裝，附屬設備安裝后，內部應保證清潔、無異物，油系統的油箱、油冷卻器、油過濾器及閥門等油所流經的附屬設備和部件內不允許有鐵銹、灰渣、脫落的漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物。3.1.3.9設備試運轉(1)設備試運轉前，一般應具備以下幾個條件：A、主機及附屬設備的就位、找平、找正檢查及調整等安裝工作全部結束，并有齊全的安裝記錄；B、二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作應結束；C、保溫及防腐等工作己基本結束；D、與試運轉有關的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統滿足設備本身的需

24、求。(2)試運轉的步驟是： 先無負荷，后負荷；先部件后組件，再進行單臺設備試運轉；先單機后聯動，最后配合業主完成全廠設備聯動試車。設備負荷試運轉的負荷大小及運轉時間應按相應的施工規范及業主提供的技術資料進行。A、設備試運轉所采用介質，應根據設計及實際條件決定，若無特殊規定，泵一般以水為介質，壓縮機一般以空氣或氮氣為介質。試運轉時應嚴格防止電火花及飛濺物引起的火花產生。B、設備在啟動前必須符合下列要求： (A)設備的電氣、儀表控制及安全保護聯鎖等設施動作應靈敏可靠； (B)排氣或排污完畢；(C)有壓力油系統供油的設備，各注油點的油量、油溫、油壓達到設計要求，用其它形式供油的設備，供油狀況應符合技

25、術文件的規定； (D)在高溫或低溫條件下工作的設備，啟動前必須按設備技術文件的要求進行預熱或預冷；C、試運轉中應重點檢查以下項目： (A)有無異常噪音、聲響等現象； (B)軸承溫度應符合設備的技術文件規定，若無特殊規定，滾動軸承的溫升不應超過40度，其最高溫度一般不應超過75度，滑動軸承的溫升應不超過35度其最高溫度一般不應超過65度； (C)檢查其它主要部位的溫度及各系統的壓力等參數是否在規定的范圍內。D、試運轉結束后應立即作好以下工作 (A)斷開電源及動力源； (B)消除壓力及負荷等(包括放水、放氣等)； (C)檢查并復緊設備上各緊固部分； (D)裝好試運轉前拆卸的或以前未裝的部件； (E

26、)清理現場； (F)整理試運轉各項記錄。 3.1.4特殊設備安裝方法 3.1.4.1起重設備安裝 (1)安裝順序： 設備到場開箱檢驗軌道基礎梁驗收軌道、車擋安裝起重機安裝起重機電氣安裝起重機試運轉交工驗收 (2)軌道安裝 起重機軌道、車擋安裝： -起重機軌道安裝前的準備工作： 起重機軌道鋪設前，應對鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查，合格后方可鋪設。 軌道安裝： 軌道的吊裝：由于單根鋼軌重量不大，一般可利用構建筑物掛設小滑輪通過人力拉上去；根據軌道安裝基準線鋪設鋼軌，用魚尾板將鋼軌聯成一體，大體上調成一直線，然后用壓板、螺栓將軌道固定；軌道找直方法：在軌道端頭中心線兩側100mm左右處，以同等距

27、離各選一點，作為找直時掛線的依據。順著軌道全長，比軌道略低一些的同等高度掛1根鋼絲，用緊線器張緊。找直時先從軌道的一端找起，用鋼板尺測出鋼絲到軌道側面的距離，批緊第一對壓板螺栓。然后以此距離為標準，沿軌道全長將鋼絲到軌道側的的距離調成一致，并把緊全部壓板螺栓，找直時，每把緊一對螺栓時就校正次距離，螺栓次序由一端把緊到另一端，同時距離的校正也按次序由一端到另一端，如此軌道一次性便可找直。為了使軌道保持水平，可以在軌道下面加墊調整；兩側軌道鋪設完畢后，必須檢查兩軌道間的跨距、軌道頂面基準點的標高相對設計標高的偏差、同一截面內平等軌道的標高相對差均應符合規范及技術文件要求。兩平行軌道的接頭位置宜錯開

28、，其錯開距離不應等于起重機前后車輪的基距。軌道調整符合要求后，全面復查各螺栓并應無松動現象；軌道上的車擋在吊裝起重機前安裝好。同一跨端兩條軌道上的車擋與起重機緩沖器均應接觸。(3)起重機或電動葫蘆安裝-組裝起重機運行機構。-量起重機主梁上拱度(采用鋼絲、水準儀測量)。-起吊就位：起重機組裝，測量完畢并符合要求后，便可以將小車安裝在大梁上，同時須牢靠捆扎。利用建筑物，在起重機兩端掛設倒鏈，或者在起重機兩端設立臨時桅桿，使起重機吊裝就位。吊裝過程中，先吊起起重機一端，高度超過軌道，再讓另一端吊上去，然后平穩地將起重機放于軌道上。起重機就位后，安裝其附件，并接好電源，以便試車。 (4)起重機或電動葫

29、蘆試運轉起重機的試運轉包括試運轉前的檢查、空負荷試運轉、靜負荷試驗和動負荷試運轉幾個步驟，試運轉要在上一步驟合格后，再進行下一步驟。試運轉要符合設備技術要求和規范要求。1) 試運轉前的檢查：起重機安裝完畢后應對其各機構進行全面檢查，以確保符合試運轉條件。2)空負荷試運轉：在空負荷狀態下檢查各機構的運行情況。3) 靜負荷載試驗：把試驗載體起吊到距地面lOOmm的高度保持 lOmin，檢查起重機結構框架的強度和剛度。試驗負載重量須是起重機最大起吊能力的125。4) 動負荷試驗：把試驗載體提升，放下和移動幾次來檢查起重機的各個部件的運行情況。動負荷試驗的載體重量為起重機最大提升量的110。5)試驗合

30、格后，會同當地勞動主管部門、業主、監理單位辦理驗收移交手續。3.1.4.2泵類設備安裝 (1)整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不大于0.051000，橫向安裝水平偏差不大于0.101000 (2)驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時， 兩串聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜應符合設備技術文件：或規范的規定。填料壓入應符合設備技術要求，并保證盤動轉子靈活。 (3)吸入、輸出管道要有各自的支架，泵不得直接承受管道的 重量。 (4)管道與泵連接后，不得在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內。 (5)管道與泵連接后，復檢泵的原找正精度，當發現由于

31、管道；連接引起偏差時，須調整管道。 (6)潤滑、密封、冷卻等系統的管道應清洗潔凈，保持暢通。；泵的試運轉在其各附屬系統單獨試驗運轉正常后進行。泵試運轉前盤車應靈活、無異常現象。 (7)泵的試運轉介質或代用介質須符合設計要求。(8)離心泵啟動時打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；轉速正常后打開出口管路閥門，出口管路閥門的開啟不超過3分鐘，并將泵調節到設計工況。泵入口必須加過濾網，過濾網有效面積不小于泵入口截面積的兩倍。3.1.4.3閘門安裝工藝(1)閘門安裝前，應仔細核對型號、規格是否符合設計要求。認真檢查有無損傷，手動是否靈活可靠，開啟無卡塞現象。(2)閘門安裝允許偏差必須符合隨機文件的規定。

32、若無規定，應符合下列要求。 a軸導與軸間的周邊間隙均勻，用塞尺檢查： b閘門門框垂直度不大于21000； c啟閉機與閘門的連接軸垂直度不大于l1000； d閘門安裝后與設計標高偏差不得超過lOmm。 閘門安裝就位吊裝的選擇，應避免碰彎閥桿，損傷密封面，可作三角架來吊裝。3.1.4.4格柵清污機安裝3.1.4.4.1粗細格柵到貨為零部件，現場進行組裝，其安裝順序為：A、格柵導軌現場組對安裝；B、分片組裝階梯式格柵片；C、組裝、調整傳動齒輪及傳動鏈；D、安裝電動機。3.1.4.4.2格柵導軌安裝中，如何保證其傾斜度偏差要求，是格柵安裝的關鍵，傳動軸及齒輪安裝完畢，應調整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸

33、度在技術文件要求的偏差范圍之內，并調整傳動鏈的松緊度，防止單機試車時，格柵跑偏或脫軌。3.1.4.4.3格柵安裝精度要求A、 定位允許偏差項目允許偏差平面位置偏差標高偏差安裝要求格柵安裝后位置與設計要求2030格柵安裝在混凝土支架連接牢固，墊塊數3格柵安裝在工字鋼支架5兩工字鋼平行度2，焊牢B、 機械格柵安裝允許偏差如下：序號項 目允許偏差1軌道實際中心線與安裝基線的重合度3mm2軌距2mm3軌道縱向傾斜度1/10004兩根軌道的相對標高5mm54軌道與格柵片平面的平行度0.5/1000C、 格柵安裝允許偏差：項 目允 許 偏 差錯 落 偏 差中心線平行度水平度不直度平行度格柵與格柵井1/10

34、00格柵與柵片組合4機架1/1000導軌0.5/1000兩軌道間3導軌與柵片組合33.1.4.4.4調整與試運轉要求項 目檢 查 結 果左右兩側鋼絲繩或鏈條與齒耙動作同步動作,齒耙運行時水平,齒耙與格柵片嚙合脫開與差動機構動作協調齒耙與格柵井嚙合時齒耙與格柵片間隙均勻,齒耙與格柵水平,不得碰撞各限位開關動作及時,安裝可靠,不得有卡住現象滾輪與導向滑槽兩側滾輪同時滾動,至少保持2只滾輪在滾動滾輪與格柵的進退機構應與齒耙動作協調鋼絲繩在繩輪中位置正確,不得有纏繞跳槽現象鏈輪主、從動輪中心面應在同一平面上，不重合度不大于兩輪中心距的2/1000試運行用手動或自動操作，全程動作各五次，動作準確無誤，無

35、抖動、卡阻現象3.1.4.5砂水分離器安裝3.1.4.5.1砂水分離器為螺旋型提砂裝置，由驅動裝置、螺旋體、下軸承座、砂水分離容器及耐磨襯圈等部件組成。螺旋體葉片采用高強度合金鋼材料焊接制造，帶不銹鋼殼體及墊，上軸頭通過聯軸器與驅動裝置相聯，下軸頭插入軸承座。砂水分離容器采用不銹鋼材料焊接制作，隨機配置產外型控制箱一臺。砂水分離器與泵吸式除砂機聯動控制，同時開停。3.1.4.5.2安裝程序A、安裝砂水分離容器；B、安裝下軸承座與螺旋體；C、安裝驅動裝置。D、安裝控制箱并進行接線。3.1.4.5.3安裝精度及調試運行本工程砂水分離器系與泵吸式除砂機一起安裝組成一體并同時運行，安裝時要求其安裝標高

36、誤差不大于5mm，分離器中心位置偏差不大于3mm。螺旋體系傾斜安裝，其傾斜角度可由自制的角度儀器控制，也可按設計規定的角度制作一個三角形支架倒扣在砂水分離器外壁，在利用水平儀調整到位即可。試運行時首先進行電動機的單機試運轉，試運轉要求同通用設備安裝方法中的單機試運轉。然后將電動機與驅動裝置聯接進行整個提砂系統試運行。試運行時設備運行平穩，無異常嚙合雜音。試運行時間不得小于2h，帶負荷試運行時，其轉速、功率應符合有關技術條件。3.1.4.6柵渣壓榨機安裝3.1.4.6.1安裝程序及方法A、安裝機架；B、安裝主驅動裝置及脫水格柵；C、安裝調整濃縮濾帶漲緊裝置及導向輥、壓輥；D、安裝配套設備如加藥泵

37、、進泥泵、沖洗水泵等；E、安裝氣動裝置及電動控制柜，配管配線。3.1.4.6.2壓濾脫水機組的安裝應符合下列要求：A、機架縱橫中心線位置偏差為2mm，標高偏差5mm，縱向水平度公差為11000；b、重力脫水格柵的安裝要求同3.3.2.4有關規定；C、導向輥、壓輥橫向中心線到主軸承座橫向中心線極限偏差為2mm；D、輥體軸向水平度公差為0201000，兩輥體上表面水平度公差0201000；E、污泥泵、加藥泵、沖洗水泵等安裝精度要求同相應泵類安裝要求。3.1.4.6.3試運行先檢測各處安裝精度符合設計及施工規范要求，同時進行電氣儀表調試合格后，進行單機試運轉。單機試運轉時將各泵類設備單獨進行試運行，

38、合格后再進行整個機組的聯合試車。一般無負荷試運轉時間為4小時，提升機構往復實驗5次；負荷試運轉時先用清水運行4小時，再給帶泥污水運轉20小時。3.1.4.7鼓風機3.1.4.7.1安裝程序A、安裝鼓風機減振底座及公用機座，找正找平；B、安裝鼓風機及增速齒輪裝置；C、安裝電動機及聯軸器；D、安裝潤滑油系統及電機驅動油泵等。3.1.4.7.2安裝允許偏差：項 目允 許 偏 差水平度mm/m軸向間隙mm機身縱向、橫向0.2轉子與轉子間符合設備技術要求3.1.4.7.3調整后試運轉設備安裝結束經檢驗質量符合規定要求后，應進行試運轉工作。鼓風機連續運轉時間不得少于4h，先進行點動，無異常后進行連續運轉。

39、正常運轉后調整至公稱壓力下，電動機的電流不得超過額定值。試運轉時必須達到下列要求：A、運轉平穩，轉子與機殼間無磨擦聲音；B、徑向振幅按下表規定執行：轉速rpm375375-500500-600600-750750-10001000-14501450-30003000振幅mm0.20.180.160.130.100.080.050.03D、 軸承溫度、油路的運轉要求如下：項 目檢 查 結 果油 路 和 水 路無漏油、漏水現象軸 承 溫 度滑動軸承、最高溫升35，最高溫度70滾動軸承、最高溫升40，最高溫度803.2管道安裝工程3.2.1概述本工程管道管徑大，管道焊縫焊接質量要求高，是整個管道工程

40、施工扭技術的關鍵，鋼管內外壁須按設計要求做防腐處理。3.2.2.1管道卷管制作1）多頭切割機的坡口加工能力根據多頭切割機產品技術特性，其切割速度達1mmin，其軌道間距為4m，一個行程能完成兩塊鋼板的坡口切割(每塊鋼板的寬度為18m)，每塊鋼板的長度為7m，包括鋼板就位、調整時間，每20分鐘完成兩塊鋼板的切割；實際工作時間按6小時計算，共能完成36塊鋼板的切割，折合鋼管長度為65m。 2)卷板機的卷制能力根據施工經驗，每20分鐘能完成一節鋼管的卷制，實際工作時間按小時計算，每臺每班能完成18節鋼管卷制，2臺每班能完成36節，折合鋼管長度為65m。 3.2.2.2主要制作流程 鋼板檢驗劃線下料坡

41、口加工壓頭卷圈縱縫焊接校圓環縫組對環縫焊接管口加固外防腐內防腐出廠 1)對鋼板的制造要求及鋼板檢驗 由于本工程鋼板用量大，與廠商簽定供貨合同時，必須要求所供鋼板為雙定尺，即1800mm7010mm，且每塊鋼板兩條長邊的直線度偏差不得大于2mm，寬度偏差1mm，長度偏差5mm。鋼板進場后，在核對材料質保書和檢查鋼板表面質量的同時，重點檢查鋼板尺寸偏差是否符合要求。 2)下料及坡口加工 經檢驗合格的鋼板，其兩條長邊直接在多頭切割機上進行坡口切割，兩條短喧經劃線后在剪板機上剪切，再用半自動火焰印割機進行坡口切割。每塊鋼板的長度應按鋼管的中徑計算，為6965mm，偏差不得大于2mm。坡口形式如下圖所示

42、。坡口形式圖3)壓頭、卷圓及校圓按鋼管的內徑曲徑，制作若干1m內弧樣板，用于在壓頭、卷圈及校圓時檢查弧度偏差。 壓模應盡量精確，并應有足夠的剛度，確保經過多次壓頭后仍不變形。壓模應剛性地固定在壓頭機上，上下對齊。操作時，將下好料、制好坡口的鋼板平行地塞入壓模中，深入約1520mm，啟動壓頭機，千斤頂頂起，下模上升，迫使鋼板端部冷彎變形。等鋼板端部與上下壓模完全貼合后，操縱壓頭機，使下模下降松開，抽出鋼板，一端壓頭完成。另一頭的壓頭也一樣的做法。 將鋼板插入三輥卷管機的上輥之間，使板端線與輥軸線相平行，啟動卷管機，使上輥緩緩下降，輕輕壓住鋼板，然后轉動上下輥，使鋼板逐漸卷曲變形，注意上輥一次下降

43、的量不要太大，以防卷過了頭。應證上輥一次一次地逐漸下降，使鋼板的曲率半徑一次一次地逐漸縮小，直到鋼板兩端碰上頭，并立即進行單節鋼管縱縫組對點焊。單節卷管縱縫焊接完成后，常會因焊接變形而導致圓度偏差增大，應回到卷圓機上進行校圓，校圓后，用弧度樣板檢查，其間隙)不得大于3mm。 4)環縫組對及管口加固單節鋼管經校圓合格后，用人工方法在組對平臺上將三節鋼管組對成一段，組對平臺用兩根6m長的1596的無縫鋼管經鋼板連接而成(如下圖所示)，組對平臺要求平直等寬。對口時，采用組裝卡具進行對口間隙、錯邊量的調整，環縫組對質量要求如下：對口間隙為31mm，錯邊量2mm，直線度800mm的卷管在管道兩端端焊接角

44、鋼40*4十字支撐，運送至現場。2)對于現場條件好、道路暢通、或鋪設臨時施工便道，起重機械能到位的作業點，預制廠出廠成品管節可考慮2-3節連接，即最長達31.8=5.4m，重約4.5t，使用加長解放卡車或黃河運輸車即可運輸。到現場用吊機或其他機械直接輕穩卸至建筑物內組焊。3)對于作業點離運輸通道較遠、起重機械或下管機無法作業，需用人工和普通機具進行二次倒運難度很大的作業點，可采用預制2節或4節運輸，運輸機械可利用10t平板拖車，車身上焊制鋼支撐架及固定3耳，單組運輸可采用普通解放卡車運輸，利用倒鏈固定，避免運輸期間管節滑動碰傷管子坡口和防腐層。運至距作業點最近的位置卸放到地面或拖排上，再進行二

45、次倒運。二次倒運的方法可利用拖排，用槽鋼或DN200鋼管做臨時軌道，利用卷揚機或現場挖掘機作動力牽引。4)管道運輸、起吊、裝卸、牽引時，應嚴格注意保護內外防腐層及成品管坡口。運輸車上做支撐架，下墊草袋或枕木，起吊牽引或組對時，鋼管與鋼絲繩、夾具與管端坡口、鋼管與拖排及其它接觸面應墊膠皮、枕木等進行保護、隔離或使用2cm寬尼龍繩軟吊具。貼地擺放時應鋪墊沙袋或枕木，杜絕與尖硬物直接接觸。對運輸路況較差的路面車速應限制在20kmh以內，防止巔震，造成管子損傷。5)管道運輸應由項目經理部統籌安排，根據各作業點工程進度、施工環境、運輸難易、供貨計劃確定管子運輸長度及數量，避免過量堆集現場或因鋼管運輸供應

46、脫節延誤工期。3.2.2.5管道安裝本工程管道安裝一般按如下程序：坐標復測安管組對焊接焊口檢測補口補傷內外接口防腐分段試壓整體連通沖洗交工驗收。1)首先確定本工程現場管道的焊接工藝。根據本工程管道口徑與焊縫長度，焊口位置，現場焊接采用電弧焊接工藝。卷管采用V型坡口，內外兩面焊接，或內壁清根焊接。2)將焊口內外兩側30-50mm處的銹、油等污物清除干凈，防止在焊接過程中產生氣體等缺陷。同時檢查管端坡口角度是否正確，鈍邊及對口間隙是否符合要求。鈍邊有無裂紋，夾層等缺陷。本工程出廠管道兩端按現場焊接工藝要求打好V型機械坡口，如現場需坡口可用氧、乙炔焰坡口，并用砂輪機打磨至金屬光澤。a.時采用液壓內對

47、口器或手工外對口器對口。首先拆除和端防變形加固支撐，檢查管家端橢圓度，如有偏差應進行校圓或對口時調整，保證對口錯邊量小于1.6mm，焊完封底焊后，撤掉對口器、定位器，再進行CO2氣體保護焊焊接其余層次。管口組對質量直接影響焊縫外觀和內在質量，應嚴格按下表要求執行。管道組對要求序號檢查項目組對要求1兩管縱縫錯開間距100mm(弧長)2環向錯邊量0-1.6mm(內壁1mm)3單邊坡口角度3032.54對口間隙1.5-2.5mm5定位根部焊接長度焊接周長40%均布6定位根部焊接厚度不大于壁厚的2/3b、焊接操作及焊工要求參加現場施焊的焊工，將選派有下向焊合格項目的焊工參加施工。根焊：為整個管接頭焊縫

48、最重要的焊道，既要保證根部焊縫，又不得將根部焊穿，焊接時采用直線運條方式，根焊完成后用砂輪機徹底清除其表面溶渣，以免下層焊道焊接時造成夾渣。焊接時及時進行層問清理并防未焊透缺陷，同樣對于定位焊的開始處也予以磨掉。 3.2.2.6預留、預埋本工程預留、預埋主要為管道進出各構筑物預埋剛性防水套管、穿構筑物底板的預埋管等。剛性防水套管的制作、安裝嚴格按國標S312形式進行，安裝前確定好套管的大小、位置、標高，安裝好的套管位置要準確、固定要牢固、管口要平齊。套管與管道之間用瀝青麻絲和防水膏填實封堵。大口徑的防水套管，必須用型鋼對套管四周進行加固，以免因砼的重力、施工過程中的震搗等同素使埋件移動和傾斜。

49、 此工作需要在澆筑池板或墻板之前完成，在施工時須做好與土建施工的密切配合工作，并派專人看管，以防移位，還要加強管理及施工人員責任心，確保預留、預埋的垂直度及水平度符合設計和規范要求。 3.2.2.7管件加工及防腐1)本工程管徑DN400mm的鋼管可進行現場卷制。碳鋼管直管和管件加工均采用手工電弧焊，所有管件按圖集S311進行下料加工。2)管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺鍍鋅管采用電動套絲機進行套出公制螺紋，螺紋表面不得有裂紋、凹陷，有輕微機械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計不應大于13圈，螺紋牙高減少不應大于其高度的15。3)支、吊架的制作應按S151進行，型鋼應用型

50、材切割機下料，用臺鉆打眼，采用手工電弧焊接，用膨脹螺栓在墻上、梁上、樓板上生根，或焊在預埋件鋼結構上焊接生根。支吊架焊接不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應糾正。支吊架的安裝要準確、牢固、平直，其間距要符合GB5023597的規定。4)鋼管的防腐 本工程鋼管的外防腐及內部襯里按設計說明進行施工。涂裝前對鋼管外表面進行徹底除銹，清除表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，并使表面達到無焊瘤、無棱角、無毛刺。鋼管內防腐前，管內壁必須進行清掃，清除松散的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物。鋼管防腐完成后要做電火花試驗，檢驗其質量。防腐合格的管道方可使用、安裝。3.2.2.8閥門

51、安裝 閥門安裝 首先核對閥門型號、規格應正確，外觀無缺陷，開關靈活，各部位連接螺栓無松動，指示正確。安裝前清除閥門的封閉物和其它雜物。法蘭式連接的閥門，其每組螺栓孔必須對稱管中心線，安裝前，法蘭表面須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓并逐漸均勻擰緊。電動蝶閥的傳動齒輪無銹蝕和裂紋，傳動部分和電氣部分靈活好用。閥門應在關閉狀態下進行安裝，其開關手輪放在便于操作的位置。1.15倍，試驗時逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀和泄漏，繼續按設計壓力的10%逐步升壓，每級穩壓3分鐘，直到試驗壓力，穩壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力，停壓進行檢查，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。 3)排水立

52、管進行灌水試驗。4)衛生間的衛生潔具在交工前要進行盛水試驗和通水試驗。凡是要求盛水的潔具，如洗臉盆、大便器水箱等，要向里面放水，水量應不小于其有效容積的確/3，以24小時內水面不降為合格。盛水試驗合格后，要進行能水試驗，讓潔具以最大流量放水，若水能順利排出，則試驗合格。3.2.2.11管道沖洗、吹掃與消毒1)管道的沖洗和吹掃應在強度和嚴密性試驗后進行，沖洗的順序為立管支管疏排管。2) 沖洗和吹掃前應將系統內的儀表加以保護，并將節流閥、止回閥等，妥善保管，待吹洗后復位。3)沖洗和吹掃時，管道的臟物不得進入設備，設備的臟物也不得進入管道。4)沖洗的壓力不得大于設計工作壓力。5)為取得更好的效果，沖

53、洗前應安排人進入大管內，將管內先清掃一下，沖洗時可用木棰輕輕敲打管道，但絕不可因而損傷管道。6)水沖洗時用自來水沖洗，流速不小于15ms，以出水口、入水口的水透明度目測一致為合格，沖洗水應排入可靠的排水井或溝中并保證排泄暢通和安全。排放管的截面積應不小于被沖洗和截面積的50，沖洗合格后應將系統內水排盡。7)氣管用壓縮空氣吹掃，在排氣管口用白布或涂有白漆的靶板檢查，5分鐘內檢查其無鐵銹、塵土、水份其它臟物為合格。8)管道系統吹洗合格后應將系統復原。3.3電氣安裝工程3.3.1電氣安裝工程概述本工程的安裝范圍為：高低壓配電系統、電力系統、防雷與接地系統的安裝、調試、試運行。 3.3.2主要施工程序

54、 配合土建預留預埋高、低壓開關柜安裝動力、照明配電箱安裝橋架、纜溝支架安裝電氣配管電纜電線敷設接地系統安裝系統檢查接線系統調試3.3.3主要施工方法及技術要求 (1)預留預埋1) 施工班組在熟悉圖紙的基礎上，及時進入現場配合土建施工，以防漏留少埋。2) 套管的預埋，鋼管要作防腐處理后埋入土中。管口須打嗽叭口。對電源電纜穿越建筑物及穿越道路的部分要及時預埋，對穿越外墻體的部位需作止水圈，在內墻體的要設穿墻套管。3) 防雷接地的預埋應密切配合土建進度，根據設計要求及時預埋，預埋質量符合規范要求。4）在預埋管結束后，及時把管口密封好，防止土建施工時砼、石子等雜物從管口進入。所有墻、樓板的電氣開孔施工

55、完畢后應做防火封堵。5）預留預埋時認真做好隱蔽工程記錄和驗收工作。（2）高低壓配電柜安裝設備到貨后，應認真核對其型號、規格等技術參數。查看隨機技術文件是否齊全，表面有無碰壞、擦傷，柜內外的電氣元件應齊全、完好無損，與甲方、監理共同作好開箱記錄，并注明電氣性能待設備調試后確認。制安基礎槽鋼，采用10#槽鋼安裝。槽鋼制作成框狀，電焊焊接在預埋件上，并接地可靠，基礎槽鋼安裝允許偏差不直度小于11000，全長小于5mm，水平度小于11000，全長小于5mm。設備就位前應對基礎槽鋼進行復核，檢查其水平度、不直度是否符合規定要求，做好復核記錄。基礎槽鋼和支架制作安裝，在制作時必須除銹防腐，并調平調直后，才

56、能制作安裝，制作時要采用機械切割，焊縫處用磨光機磨平。高、低壓開關柜安裝時，在距柜頂和柜底各200mm處繃兩根基準線，精確調整一面柜，再逐個調整其余柜，調整至柜面一致，排列整齊。其水平偏差相鄰兩盤頂部小于2mm，行列盤小于5mm；盤面偏差相鄰兩盤邊小于1mm，行列盤面小于5mm；柜與柜之間無縫隙，最大不得超過2mm，垂直度每米小于1.5mm。如柜本身超差，應作好記錄，并與業主聯系，經業主驗證、簽字認可后請廠家處理，采用鍍鋅螺栓把柜和基礎可靠連接，所有柜、箱等電氣設備的金屬外殼、保護管和金屬支架與接地裝置構成良好的電氣通路。(3)電纜橋架、纜溝支架安裝1)此工作按施工圖及供貨廠家的安裝資料或國標

57、電纜橋架安裝88Dl69進行施工。2）支架安裝，安裝高度和坐標按施工圖進行確定。3)支架在制作安裝時，必須除銹防腐，并調平調直，采用機械切割。4）支架安裝應橫平豎直，排列整齊，支架距離一致，固定牢固，水平或垂直允許偏差為其長度的21000，且全長允許偏差為20mm。5)橋架須用螺栓及搭接連接片連接固定時，采用平滑的半圓頭鍍鋅螺栓，螺母朝外，確保一個系統的橋架連成一體并與接地不統連接。（4)電氣保護管敷設1)本工程配管采用水煤氣鋼管或PVC管。一般電力、照明干線、消防控制線及插座回路穿水煤氣管，照明回路、電話線路采用PVC管。2)鋼管不應有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕等情況，管子內壁應無

58、毛刺，管子彎制后不應有裂縫或顯著凹癟現象。電纜管徑不小于電纜外徑的1.5倍。3)依據施工圖途徑和位置，盡量減少彎曲和交叉，沿墻、地、樓板暗敷設。進入箱內的管路排列整齊，管口高度一致，進入箱盒時，管口露出箱盒應小于5mm，并有絲扣，管口堵塞防止進入雜物，管路超過標準長度應設中間接線盒。4)暗敷鋼管采用套管連接，套管長度為管外徑的1.53倍，管與管的對口處應位于套管的中心，套管采用焊接連接，焊縫應牢固嚴密。5)鋼管暗敷設時，電線保護管宜沿最近路線敷設，并應減少彎曲，埋入建筑物保護管與建筑物表面距離不應小于15mm。開關盒、接線盒、插座盒埋入位置、標高應符合設計要求，埋入深度要考慮裝飾面。動力配管時

59、，工藝設備的電纜口位置一定要測量正確，在土建做水磨石地坪前必須與甲方現場代表共同確定，應要高度重視。7)PVC管，采用插入式連接，連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。8)在配管時，必須按照設計圖紙及相關專業圖紙，并結合現場情況，盡可能一次配置到位，其標高、坐標必須精確。(5)母線槽安裝1) 對設備、材料的要求母線應有出廠合格證和安裝技術文件，安裝技術文件應包括母線的額定電壓、額定容量、試驗報告等技術數據。制作支架的各種型鋼、卡件應經過防腐處理，且應符合設計要求；膨脹螺栓、螺栓、螺母、墊片、彈簧墊圈應是鍍鋅制品。其它材料，如防銹漆、面漆、電焊條等應有出廠合格證。2) 安裝工藝工藝流程：設

60、備開箱清點檢查支架制作及安裝母線安裝試運行驗收。6）電纜電線敷設1）本工程電纜敷設有橋架、直埋、電纜溝、穿管方式。2）電纜敷設應在橋架、電纜溝內支架及保護管安裝完以后及配電箱、用電設備均已定位后進行。3）所有線纜進場后，應用1000V和500V兆歐表進行絕緣強度試驗，10kv高壓電纜應作耐壓試驗，作好記錄及試驗報告，并核對規格型號是否符合設計要求，根據實際長度進行配盤。4）敷設程序，宜先敷設干電纜，后敷設分支電纜，即先敷設配電所至配電柜的干電纜，后總配電柜至配電箱及用電設備。5）電纜敷設時，用力均勻，不得出現扭結、壓扁和保護層破裂現象，不宜交叉，排列整齊，固定間距一致，電纜終端頭與中間頭應留有

61、余量。6）所敷設線纜的始、終端、電纜套管兩端、電纜中間拐彎處必須設標志牌，要求牢固、醒目。7）10kv電力電纜的電纜接頭采用熱縮型電纜頭附件或按設計規定制作。（7）電動機的檢查接線檢查電動機的功率、型號、電壓是否符合設計，檢查電動機的外殼有無損傷，風罩風葉是否完好，轉子轉動是否靈活，軸向串動是否超過規定的范圍，拆開接線盒用萬用表測量三相繞組是否斷路；使用500V兆歐表測量電機的絕緣電阻，其絕緣電阻值不得低于0.5M，否則應進行抽芯檢查及烘干處理。（8）接地系統安裝1）本接地系統為電氣工作接地，其接地電阻應小于10M，如實測達不到此值，需增加接地極。做法參見國標86D563。2）所有設備金屬外殼

62、、配電柜基礎槽鋼、電力照明配電箱的PE母排、電纜溝支架均需通過-25*4鍍鋅扁鋼與接地母線可靠焊接，搭接長度要符合規范，焊接處須作防腐處理。3）起重機的每條軌道應設兩點接地。4）人工接地裝置，接地極采用50*50*2500鍍鋅角鋼，間距5m，埋深頂離地面0.8m，接地線為-40*4鍍鋅扁鋼，接地電阻不大于4。具體作法見國標86D563相關內容。（9）調試及試運轉1）電力變壓器試驗a.測量繞組連同套管的直流電阻；b.檢查分接頭的變壓比；c.檢查變壓器的三相結線組別；d.測量繞組直流泄漏電流；e.繞組的耐壓試驗；f.繞組的局部放電試驗；g.額定電壓下的沖擊合閘試驗；h.檢查相位；i.測量繞組溫度及

63、變壓器噪音。變壓器第一次投入時，要進行五次空載全電壓沖擊合閘，應無異常情況，第一次受電后持續時間不少于10min，勵磁涌流不應引起保護裝置的誤動。2）高壓系統試驗a.檢查母線的相序排列，母線對地及對電氣外殼的絕緣阻值，母線間絕緣；b.高壓避雷器試驗；c.電壓互感器試驗；d.電流互感器試驗；e.零序互感器試驗；f.電容補償器的單元試驗；g.斷路器機械機構動作試驗；h.高壓電纜耐壓試驗及泄漏試驗；i. 高壓電動機試驗。3）低壓系統調試a. 低壓母線排絕緣測試；b. 低壓進線電纜絕緣測試；c. 低壓電氣元件動作值校驗；d. 低壓電氣元件中脫扣式元件的整定；e.接觸器、繼電器、互感器二次繞組的交流耐壓

64、試驗。4）繼電保護如采用PC控制，調試要和中央監控站聯運進行。5）電氣回路調校應保證接線正確、絕緣強度符合規范要求，各接線頭壓接結實。電氣回路調校合格后，方可進行逐級合閘送電，其關電順序、送電方式及試運行等要編制專題的方案。3.4自控工程3.4.1自動控制系統按照集中管理、分散就地控制的分步式控制方案，采用可編程序控制器（PLC），分過程級和設備級兩級控制系統，以實現生產過程的自動化。水廠的檢測元件主要包括流量計（電磁型及超聲波型）、PH值檢測儀、濁度計、堿度計、液位計、余氯分析儀、氯瓶稱重儀、水位變送器、陰塞傳感器和壓力檢測儀等。水廠的控制內容的投藥控制、加氯控制、格柵控制、排泥控制、過濾控

65、制和反沖洗耳恭聽控制等。現場控制站為可編程序單（PCL），對生產工藝中單體的機動性電設備進行控制，對運行 參數進行調整和設定。同時，現場控制站也是一個獨立的工作系統，操作員面板能顯示制作信息、出錯信息、報警信息、過程變量、設備狀態和歷史數據等，其自動控制也可以切換到手動操作。中央監控管理站也稱工程師站，能進行水處理參數的設定，對各現場控制單元采集的工藝參數、設備運行信號等實時顯示和處理，建立工藝參數(設備)狀態數據庫，儲存主要參數的歷史數據，顯示各操作畫面、工藝流程、各工藝參數直方圖、趨勢曲線圖，進行事故和異常情況報警，打印主要參數變化值、事故報警、時間報表和歷史趨勢數據曲線。同時，中央監控管

66、理站能對各控制分區的數據進行交換和查詢。3.4.2自控系統施工的基本要求(1)施工程序及側重點水廠自控系統施工的主要程序：施工準備儀表設備開箱驗收及材料搬運儀表單校監控站安裝現場一次元件安裝橋架及電纜保護管安裝儀表取樣管現場儀表安裝電纜敷設及校接線系統調試。自控系統施工的側重點：一是在設備或管線上合理選擇儀表測量點和連接方式直接關系到儀表傳感器能否準確、靈敏地檢測工藝參數，要根據施工圖紙和水廠施工的經驗合理選擇；二是自控系統的調試，PLC控制系統需進行組態、編程、功能測試和回路測試等工作，并根據現場實際運行情況對系統進行組態、修改與調整，是水廠聯動方式車一次成功的關鍵；三是水廠環境比較潮濕，儀

67、表外殼、橋架、保護管及盤柜等正常情況下不帶電的金屬部分必須做好保護接地，管口必須封堵，以保證以后水廠生產的安全。（2）中央監控站安裝1）盤柜安裝中央監控站的安裝主要為盤柜安裝。盤柜基礎用型鋼制作。基礎型鋼在鋪靜電地板前安裝，型鋼頂面與防靜電地板相齊平。盤柜運搬運時要注意對地板的保護，就位后要調整盤柜的垂直度、盤面平直度、盤頂水平度和盤柜間隙，盤柜按產品手冊的要求固定好。盤柜就位后，中央監控室要打掃干凈，進行封閉式管理，施工人員憑證件進出。盤柜配線要集中敷設、排列整齊，兩端留奸足夠長的備用長度，并掛上電纜標志牌。各接線口處的芯線分束綁扎，排列整齊美觀，所有芯線必須壓線鼻子，多股線搪錫。芯線標志用

68、燙號機統一打印，做到清晰明了、不易褪色。芯線標志前后一致，以便于日后檢修。施工人員接線時必須戴好防靜電手鏈，以防人體靜電擊穿柜內電子元件。2）供電及接地中央監控站一般采用雙回路交流電源供電，兩路電源互為備用同時采用不間斷電源(UPS)及凈化電源等措施，以確保供電的穩定可靠。PLC系統接地分三類：一類為信號接地，即系統信號公用端的接地；二是保護接地，即機柜外殼等正常情況下不帶電的部分的接地；三是屏蔽接地，即電纜屏蔽層的抗干擾接地。信號接地網在距電工接地網米以外單獨設置，接地值小于1歐姆；保護接地和屏蔽接地可利用電工接地網。3）系統調試現場系統調試的主要工作是系統功能復測、組態檢查、修改和與現場儀

69、表回路調試工作(回路調試在“儀表調試”中敘述)。系統功能復測為根據操作手冊，對系統通信、顯示、打印報警等功能進行模擬試驗。組態檢查為根據原設計好的組態方案，檢查用戶畫面、流程圖、趨勢圖、自動報表生成、系統功能鍵一義和各回路控制中的輸入輸出模塊、控制模塊、計算模塊類型，PID參數值、設定值、報警值和聯鎖邏輯步、梯型圖進行復核，對不符合設計要求的地方可在中央監控站上運用組態工具軟件重新進行調整。回路測試是對各個檢測、控制調節和聯鎖回路在現場檢測端加入模擬信號進行動作試驗，調試方法與常規儀表回路相似。調節回路檢測端加入標準信號后，調試人員在操作站上輸入該回路地址號，檢查信號顯示值和控制輸出值是否符合

70、要求。對控制不理想的工藝參數可在中央監控站上修改控制給定值、PID算法參數和控制方式等方法，直到整個控制回路更符合水廠生產工藝的要求。聯鎖回路根據邏輯排列圖在節點處加入開關信號或規定的聯鎖值，檢查系統是否按工藝要求動作，動作是否迅速可靠。對不符合要求的可用組態軟件對順序控制的邏輯關系重新調整。PLC系統各個生產廠家產品不同，組態方式也不盡相同，而現場調試的主要工作是組態檢查和修改。因此自控公司的調試人員要在接到產品資料后，認真熟悉系統構成、組態方法等，并編寫更為詳細的調試施工方案。(3)儀表取源部件安裝取源部份件的安裝是屬儀表專業與設備或管道專業的配合工作，其質量也直接關系到儀表測量是否準確和

71、下一步施工能否順利地進行，自控公司必須予以高度重視。所有取源部件開孔、安裝必須與工藝設備或管道的制作安裝同步進行，開孔和焊接方法要符合相應設備或管道本體的技術要求。 壓力儀表取源部件為12半管箍，安裝位置選擇在介質流速平穩的地方。取源部件端部不應超過設備和管道內壁，開口朝上。 流量取源部件：安裝時先檢查管道前后直管段長度是否符合技術要求，直管段內表面清潔、光滑、無凹凸坑，窨進井內無積水。夾緊流量儀取源部件的法蘭要與工藝管道軸線相垂直，法蘭與管道同軸。法蘭焊接采用氬弧焊，以確保焊口內壁平滑過度。液位儀表預留孔要按設計要求的取源點標高確定。分析儀表開孔要參考儀表設備本身的技術要求進行，要選擇在介質

72、穩定，且不易受沖擊的地方。(4)儀表安裝儀表安裝要在水廠的設備和管道安裝基本完畢后進行。儀表安裝前必須經單體調校合格后，依據儀表設備說明書和施工圖舉進行安裝，儀表安裝時一定要穩拿穩放，小心謹慎。安裝時嚴禁對儀表本體進行拆卸。PH分析儀、余氯分析儀等的取樣管按產品說明書的要求安裝。儀表支架安裝前要除銹刷漆，鋼管支架兩端封死，安裝要牢固可靠。 (5)電纜橋架及電纜保護管安裝水廠區域較為潮濕， 電纜橋架與保護管連接必須保證電氣連續性，且接地良好。保護管的管口必須封堵，以防潮氣進入。電纜橋架安裝時要橫平豎直，連接固定可靠，支架間距2-3米。 從橋架上引出電纜保護管采用機械方法開孔，并用護口保護。每段橋

73、架連接處做好導電跨接，橋架在各設計接地點接地，與全廠攔地網形成導電一體化。實底型橋架應設有1：100的坡度，末端處設滴水孔。電纜保護管敷設要根據現場實際情況確定走向，做到簡捷、整齊和美觀，固定牢固。電纜保護管采用螺紋連接，螺紋有效嚙合部分在先扣以上，螺紋處要清理干凈，并涂上防銹導電脂。保護管與檢測零件現場儀表連接采用防塵防水撓性管過渡，撓性管設防水彎，以防雨水進入儀表接線盒。(6)電纜敷設電纜敷設前仔細核對電纜型號、規格是否符合設計要求，敷設前后都要檢查電纜的絕緣值，合格的才能敷設和連接。電纜敷設時先選擇好敷設路線、敷設方式和電纜排列順序。儀表電源電纜、聯鎖開關信號電纜和信號電纜分開敷設，嚴禁

74、穿同一保護管，橋架要用隔板隔開或用不同橋架敷設。電纜敷設時應排列整齊，彎曲半徑不小于6倍電纜外徑。在橋架中每隔5米用電纜扎帶固定。電纜兩頭留足夠的予留長度。敷設好的電纜兩端上好標志牌，端口臨時用膠帶封扎好。 (7)儀表調試儀表單校前進行以下檢查工作：儀表外觀完好，原封印完好，校驗用標準儀器的基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表誤差絕對值的1/3，回路線路全部溝通，絕緣值等符合要求，并校線完畢，PLC的系統功能測試結束。儀表單校時采用標準信號源施加于儀表本體，進行儀表量程的“0”，“25”，“50”“75%”和“100”，點的基本誤差和回差校驗。調節器進行手動操作誤差試驗。閉環跟蹤誤差調校，比例帶、

75、積分時間、微分時間刻度誤差試驗。報警器進行報警動作性能試驗。對于各種智能儀表用相應的編程器進行編程組態(包括地址設置，參數設置等)。回路調試在PLC系統功能測試結束和現場儀表單校合格后進行。在系統信號端(現場變送器器或檢測元件)輸入模擬信號，在中央監控站顯示器上檢查系統誤差，其值不能超過系統內務單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。調節回路先檢查確定控制模塊和執行器的正負作用，再在系統信號端輸入模擬信號，在顯示器上檢查其基本誤差，手動時輸出保持值特性和PID動作和手動、自動雙向切換性能。同時在中央監控站手動輸出信號，檢查執行器從始點到終點的全行程動作。報警回路在現場信號檢測端加入模擬信號后，檢

76、查其音響、燈光信號是否符合要求，是否作報警記錄。聯鎖回路試驗時根據聯鎖回路圖、邏輯遞形圖在各聯鎖發生點輸入“0”或“1”開關量或規定的聯鎖值，檢查回路動作情況，各種電磁閥、電氣控制繼電器動作情況、動作反映時間是否符合予設定要求。回路調試時發現不符要求時，要先檢查現場一次儀表是否合格，線路是否正確連接等外部條件，最后檢查PLC的組態，同時可在中央監控站上對系統進行組態修改。儀表系統調試，在調試前編制系統調試方案。儀表系統調試合格后方可進行交工。4、施工進度計劃4.1施工進度總體安排根據本工程的施工內容以及工程特點，總體計劃在職12日歷天內完成安裝工程施工任務。為了合理安排施工機具和勞動力，總的施

77、工順序是：先設備、管道，后電氣儀表。4.2施工進度計劃施工進度計劃見附圖四-施工進度計劃。5、資源需用量計劃5.1勞動力需用量計劃勞動力需用量計劃表工種設備安裝隊鉚焊隊管道安裝隊電氣安裝隊儀表安裝隊防腐保溫隊調試檢測隊合計鉗工88鉚工66管工1515電焊工1881119氣焊工1441111電工1212儀表工1010起重工123探傷工22電調工44儀調工33油漆工1212其它578525合計16273519121291305.2主要施工機械配備計劃主要施工機械配備表序號設備名稱規格型號單位數量備注1液壓汽車吊QY40/20/8臺各12載重汽車10t/5t臺各13工具車1.5t臺14叉車CD504

78、/6t臺各15倒鏈1t/2t/3t/5t臺206直流焊機AX-400臺67管道自動切割機CG2-11臺28全自動埋弧焊機NB-500臺69逆變焊機ZX7-400臺1610半自動切割機GD2-100臺211砂輪切割機J3G-400臺1012空壓機WC0.9/7-A臺213電動試壓泵4DSY-400臺214剪板機Q8-20*2500臺215卷板機W8-20*2000B臺216壓頭機YT-110臺117電動葫蘆2t臺118液壓彎管機NY10-27-76臺2序號設備名稱規格型號單位數量備注19焊條烘箱500臺220臺式鉆床LT-19臺221搖臂鉆床Z32K,25mm臺122潛水泵50mm,H=15m臺

79、623電動套絲機SQ-100臺224焊條恒溫箱150臺225卷揚機3t/1t臺各126角向磨光機125臺827千斤頂5t/2t臺各428液壓挖掘機WA-0.8臺129電動切管機GF型臺25.3主要計量檢測器具配備計劃主要計量檢測器具配備計劃表序號名稱規格型號單位數量備注1經緯儀J2臺12水準儀S3臺23測厚儀LG-09臺24電火檢漏儀臺25鋼卷尺30m/20m/3m把606鋼板尺300MM把157直角尺500*250/200把108游標卡尺0-150把29條式水平儀0-250把810框式水平儀把411塞尺0.5-10MM把612壓力表0-10Mpa只413焊縫檢驗尺70*40mm只814轉速表

80、0-12000r/min只215測振儀只116表面溫度計只217秒表只118信號發生器臺119磅稱500kg臺120鉗型電流表塊2序號名稱規格型號單位數量備注21萬用表塊822X射線探傷儀2505型臺123試驗變壓器TS13 50kv/0.1臺124滲漏試驗器TDH5Ma/60kv臺125雙臂電橋臺126單臂電橋臺227變比電橋臺128開關測速器臺129標準電流互感器600/S臺230標準電壓互感器10kv/6kv/100kv臺231交流電壓表0-150-300-600v臺232交流電流表0-50-10A臺233交流電流表0-60A臺134電秒表臺235標準功率因數表臺236電度表校驗臺臺23

81、7交直流電源臺238大電流發生器臺139三相調壓器臺240單相調壓器臺241核相器臺16、施工總平面規劃布置6.1施工用水及施工用電6.1.1臨時供水6.1.1.1根據業主供水管網，在業主供水點第一個切斷閥后裝置水表。總水管選Dg70，然后選用Dg50、Dg25敷設至各用水點。6.1.1.2、安裝工程施工用水量較小，主要在工程后期用于管道試驗，可利用廠區消防水解決。6.1.2施工臨時供電6.1.2.1在卷管加工場設置總閘開關及漏電保護器，供電線路采用電纜架空敷設，并裝設分配電箱、箱內裝設漏電保護器，并作重復接地，采用TN-S接地制式。6.1.2.2臨時供電設備容量計算 P=1.05(K1P1C

82、OS+K2P2+K3P3+K4P4)=394kVA式中：P一供電設備總需要容量(kW) ；P1=104KW一電動機額定容量(kW)之和；P2=560KW一電焊機容量(kW)之和；P3=10KW一室內照明總容量(kW) ；P4=10KW一室外照明總容量kW) ：COS0.78一電動機的平均功率因素；K1=0.6 K2=0.6 同時用電系數K3=0.5 K4=16.2施工道路安裝工程施工道路使用現場土建施工道路，在進行大型設備吊裝、運輸作業時，視路面情況，進行必要的加固或鋪墊。6.3臨時設施6.3.1總體安排6.3.1.1臨設在業主指定區域進行臨設搭建，辦公區域和工人活動住宿區域進行必要的分離，鬧

83、中求靜以營造一個良好的辦公環境。6.3.1.2辦公區域包括項目部、工程師辦公室、監理辦公室、設計院駐現場辦公室、會議室及食堂、廁所等，該區域全部采用保溫夾層彩鋼板搭建，總計面積計劃為600平方米左右，其中食堂60m2。含停車場、道路和綠化場地。6.3.1.3職工宿舍區域設宿舍、食堂、活動室、廁所等，用水泥夾層活動板房搭建，按高峰期130人計算，搭建板房約450m2：食堂80m2，浴室40m2,占地約1000m2，含道路、停車場等。6.3.1.4卷管加工場，材料堆場、卷管堆場及倉庫等，根據總平面圖實際情況分片搭建，要求統一整齊、美觀。6.3.2臨時設施規劃生產臨時設施一覽表序 號臨 時 設 施項

84、 目需用面積（m2）結 構 形 式1卷管加工場300鋼結構、敞棚2卷管堆場600露天3材料堆場600露天4倉庫180磚墻、石棉瓦5進口設備庫300磚墻、石棉瓦、水泥地面6.3.3生活臨時設施生活臨時設施一覽表序號臨時設施項目需用面積（m2）結構形式1現場辦公室600彩鋼板房2浴室40磚墻、石棉瓦屋面3廁所27*3座同上4食堂140同上5門衛室30磚混結構6職工宿舍450板房6.4雨水和污水的排放施工時需要根據現場實際情況做好排水工作，以滿足上海市的有關要求，采取以下措施：6.4.1施工便道兩側修筑排水盲溝；6.4.2生活污水排入化糞池，定期外運；6.4.3雨水、施工用水經排水溝引入沉淀池，沉淀

85、后的清潔水就近排入廠區附近排水溝。 6.5施工平面布置 現場平面布置原則是盡量利用空閑地段，做到場地合理利用，布置合理，施工方便。 具體布置根據施工平面和實際的現場環境進行，并經過工程師和監理代表的審批。 7、施工目標及保證措施 7.1質量目標及質量保證措施 7.1.1質量目標：本工程質量確保優良，質量目標襄樊市市優工程。單位工程優良率100，分部工程優良率80以上，分項工程優良率85以上。分部分項工程一次交驗合格率100。7.1.2質量保證措施 7.1.2.1本工程按IS09000質量體系標準，建立項目質量保證體系， 編制本工程質量保證計劃書。工程質量保證體系詳見附圖二。 7.1.2.2施工

86、過程中優化施工組織設計，編制工序的作業設計與技術標準，并針對關鍵工程、重點技術編制過程的質量保證措施。組織好圖紙會審工作，并作好分級技術交底工作。 7.1.2.3作好新技術、新工藝的技術交底工作，本工程主要有全自動埋弧焊接技術、氬電聯焊技術，熱縮電纜附件應用等。 7.1.2.4 在行車安裝工程、大型機泵安裝、卷管加工、防腐襯里施工先等影響工程質量的關鍵部位和重要工序設置質量控制點。7.1.2.5 建立高效靈敏的質量信息反饋系統。專職質量檢查員、技術人員作為信息中心負責人及時搜集、整理和傳遞質量動態信息給決策層。決策層支異常情況信息迅速作出反應，并將新的指令信息傳遞給執行機構（部門及施工隊），調

87、整施工部署，糾正偏差，在項目形成一個反應迅速、暢通無阻的封閉式信息網絡。7.1.2.6 現場質檢員要及時搜集班組一級的質量信息，按照單純隨機抽樣法、分層隨機抽樣法和整群隨機抽樣法，客觀地提取產品的質量數據。為決策提供可靠依據。7.1.2.7 嚴格按照PDCA循環過程有秩序的開展質量管理小組活動。7.1.2.8 全面推行標準化工作.以標準化統一現場的生產、管理。7.1.2.9各分項工程質量嚴格執行“三檢制”。支各班組定時、定點、定部位施工，質量抽檢層層把關，做好質量等級的驗評工作。7.1.2.10所有原材料、半成品必須有合格證(材質證明)或檢驗報告，不允許不合格品投入工程使用。7.1.2.11

88、所有隱藏工程記錄,必須經業主、監理及有關驗收單位簽字認可，才能組織下道工序施工。7.1.2.12 按施工工藝及質量檢測要求配齊計量器具。7.1.2.13 國家規定強制檢定的計量計量器具必須100%按時送檢,其它計量器具也應按時送檢,周期送檢率不得低于90%。在周檢的基礎上，按時進行抽檢10%，并作抽人原始記錄。7.1.2.14 計量器具統一建卡,分發給專人保管,并由計量管理部門統一調配。7.1.2.15 計量器具的保管，使用人員必須按其使用說明書正確使用，精心維修，妥善保管。使用完畢應擦拭；非計量人員不得任意拆卸、改造、檢修計量器具；對較貴重的計量器具，其存放地應符合有關規定要求。7.2工程保

89、證措施7.2.1組成精干高效的項目班子，確保指令暢通，令行禁止。7.2.2項目經理部實施項目法施工，對本工程行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督六項基本職能，并在我單位內選擇成建制的、能打硬仗的、并有施工過同類型工程的施工隊伍組成作業層，擔任本工程的施工任務。7.2.3建立生產例會制度，每星期召開1-2次工程例會，圍繞工程的施工進度、工程質量、生產安全等內容檢查上一次例會以來的計劃執行情況。7.2.4實行合理的工期目標獎罰制度。7.2.5作好施工配合及前期施工準備工作,擬定施工準備計劃,專人逐項落實,確保后勤保障工作的高質、高效。7.2.6采用長計劃與短計劃相結合的多級網絡計劃進行施工進度計

90、劃的控制與管理,并利用計算機技術對網絡計劃的實施動態管理,通過施工網絡節點控制目標的實現來保證控制點工期目標的實現,從而進一步通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度計劃的實現。7.2.7采用成熟的建筑業新技術、向科學技術要速度、要質量，通過建筑業新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。7.2.8根據業主的要求及各工序必不可少的施工周期，科學合理地組織施工形成各分部分項工程地時間、空間的充分利用與緊湊搭接，縮短施工周期。7.2.9卷管加工中，大量采用半自動氣割、全自動埋弧焊、氬電聯焊等先進的施工工藝，提高工作效率，縮短安裝周期。7.3安全生產目標及安全生產保證措施

91、7.3.1安全生產目標本工程杜絕重大人身傷亡、火災、機械事故，輕傷事故頻率控制在0.4%以下。7.3.2安全保證措施7.3.2.1貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針，嚴格遵守國家有關政策、法令，嚴格執行建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）和當地的有關施工現場方面的規定。7.3.2.2本項目實行以項目經理為第一責任人、項目總工程師技術總負責的安全責任制，項目經理對施工過程中的安全負管理責任。從施工技術人員到現場作業人員層層落實安全責任。具體安全保證體系詳見附圖三。7.3.2.3認真貫徹執行國務院（93）50號文：“企業負責、行業管理、國家監察、群眾監督”的安全生產管理體制，真正把“安全

92、第一、預防為主”的方針落實到實處，嚴格按照施工現場（和生產車間）安全生產標準化管理組織生產，使項目工程的安全生產做到標準化、規范化。7.3.2.4嚴格貫徹執行國家頒發的建筑安全技術操作規程及建設部頒發的建筑施工現場管理規定的有關安全規定，實行現場標準化管理。7.3.2.5加強安全三級教育、特殊工種工人教育和培訓制度、經常性安全生產活動教育制度，堅持做好工人入場教育、召開班前安全會議、宣講安全生產的方針、政策、法規，教授安全生產的操作規程、基本知識、規章制度。7.3.2.6加強安全技術管理制度，項目安監員必須針對具體工程的各分部分項工程事先作出全面、詳細、及時、貼切的書面安全技術交底。7.3.2

93、.7工程開工前，在施工組織設計中對重點部位針對性的提出安全生產措施，每個分部工程開工前，在專業施工方案中，明確安全防護措施。7.3.2.8每個分項工程開工前，專業技術人員對施工班組進行安全技術交底，使每位施工人員都明確安全要求，保障施工安全。7.3.2.9項目部主要成員安全管理職責明確到人，狠抓落實，具體各人員職責進場后將編制詳細的制度，并懸掛上墻。7.3.2.10施工用電安全保證措施1) 配電箱引入出線應有套管,電線上進下出不混亂,大容量電箱上進線加滴水彎。2) 室外線應用橡皮線架空在專用電桿上，嚴禁架設在腳手架、防護架上架空高度一般離地4m，機動車道為6m以上。3) 危險、潮濕場所和金屬容

94、器內的照明及手持照明燈具采用安全低壓電源。4) 照明導線應用絕緣子固定，嚴禁使用花線和塑料膠質線，照明燈具的金屬殼須接地和接零，單相回路內的照明開關箱用電保護器。5) 電箱內開關電器須完整無缺，并配備漏電保護器，以確保主要施工機械用電安全。 7.3.2.11施工機械安全保證措施1) 手持電動機具須安裝漏電保護器,防護罩齊全有效,并有有效接地或接零,橡皮電線不得破損。2) 電焊機有可先靠的防雨措施，良好的接地或接零保護。3) 乙炔發生器距明火距離不應小于10m，乙炔瓶與氧氣瓶距離應大于5m，在使用時，必須裝回火防止器，皮管用夾頭堅固。7.3.2.12安全防火措施1) 消防工作要立足于防,現場建立

95、義務消防組織,配備兼職消防人員和足夠數量的滅火器,在各建筑物均需在明顯易取處安置至少兩具消防滅火器,另在辦公、生活、生產車間區各安置消防滅火器。2) 嚴格執行現場動用明火申請制度，在現場動用明火應預先領取許可證，并隨備滅火器材。3) 對易燃易爆材料、器材要嚴格管理。4) 施工中的易燃易爆如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等都必須按“規定”設置，妥善保管。5) 加強工地警衛人員上崗職責，每天下班后對工地進行防火巡查，消滅事故隱患。7.4文明施工目標7.4.1文明施工目標達到本地區標準化工地，并創建本市文明樣板工地。7.4.2認真貫徹執行國家和本市并于施工現場文明施工管理的有關規定，做到“掛牌施工、圍欄

96、作業、門前三包、場內達標”。7.4.3文明施工管理的具體要求及措施7.4.3.1規劃和標識1）施工現場設置連續、封閉的圍墻，進行封閉施工，且將生產區域和生活區域區分開來。2)化環境，在主要出入口和辦公區進行綠化和擺放盆花。4) 在主要大門口明顯處設置標牌，標牌寫明工程名稱、建筑面積、建設單位、設計單位、施工單位、工地負責人，開工日期、竣工日期等內容，字跡書寫規范、美觀，開經常保持整潔完好，標牌面積為0.7*0.5米,設置高度 :底邊至地面為1.3米。7.4.3.2保衛工作管理1) 工地的辦公室、更衣室必須人走關門上鎖，財務等要害部門要安裝防撬鎖。2) 職工攜物外出和開出車輛必須憑出門條經門衛查

97、驗后方可放行。3) 工地禁止留宿非本工地人員，會客和洽談業務人員要經門衛允許。建筑物內住人要經審批。7.4.3.3施工現場管理1） 施工現場平面布置要嚴格執行施工組織設計中的施工平面圖。2） 施工現場要嚴格執行分片包干和個人崗位責任制，做到整個現場清潔、整齊、文明施工。3） 各種材料及構配件按要求分規格碼放整齊，合理保管，方便使用。4） 工人操作地點和周圍必須清潔整齊，干活腳下清，活完料凈。施工垃圾和灑漏的混凝土要及時清理。5） 現場成品要有工程成品保護措施，不得有碰撞、損壞現象。6） 建筑物內外，禁止隨地大小便，經常保持清潔衛生。7） 進入現場禁止打鬧，嚴禁酒后作業，防止發生意外事故。8）

98、節約用水、用電，消滅長流水和長明燈。7.4.3.4施工現場行政衛生管理1） 施工現場整潔衛生,無積水,不隨地亂扔、亂倒廢棄物。2） 辦公室、更衣室內整潔、保持衛生；生活區周圍環境清潔衛生；生活垃圾定點集中、及時清理；廁所衛生良好、有專人保潔。3） 職工飲水衛生，施工現場應保證開水供應。7.4.3.5材料管理1) 碼放整齊、牢固，做到一頭齊、一條線。散料應成堆，界限清楚，不得混雜。2) 合理制定用料計劃，按計劃進料。合理安排材料進場，隨用隨進，不得在場外堆放施工材料，各種材料不得長期占用場地，各種廢料必須及時處理。3) 施工現場內的各種材料，依據材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍

99、、防火、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品應及時入庫，專庫專管，加設明顯標志，并建立嚴格的領、退料手續。4) 施工現場剩余料具和容器要及時收回，堆放整齊，并及時清退。5) 鋼材、木材等料具合理使用，長料不短用，優材不劣用。7.5環境保護措施 7.5.1防止對大氣污染1) 禁止在現場采用熱熔瀝青等施工中對大氣產生污染的防水材料。2) 卷管加工采用人工除銹方法，如果工程師堅持采用噴砂除銹，則必須在廠外租地施工。7.5.2防止對水污染1） 確保雨水管網與汗水管網分開使用，嚴禁將非雨水類的其它水體排進市政雨水管網。2） 加強對現場存放油品和化學品的管理，對存放油品和化學品的庫房進行防滲漏處理

100、，采取有效措施，在儲存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水體。7.5.3防止施工噪音污染1） 除特殊情況外，在每天晚22時至次日6時，嚴格控制強噪聲作業。2） 鋼管合理時，禁止使用大錘。3） 使用電錘開洞、鑿眼時，應使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水。7.5.4廢棄物管理1）工現場設立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設置安全防范措施且有醒目標識。3） 對可回收的廢棄物做到再回收利用。7.6季節性施工措施根據夏季和冬季施工的不同特點,將分別采取以下具體措施:7.6.1夏季施工措施夏季氣溫高,時間長。為了保障廣大職工的安全與健康，防止各類事

101、故的發生，確保夏季施工的順利進行，采取以下措施：7.6.1.1加強領導,主要領導親自抓,切實加強對夏季安全生產工作的領導,改善職工食堂、宿舍、辦公室、廁所的環境。疏通排水道，定期噴灑殺蟲劑，防止蚊、蠅孳生，避免常見傳染病的流行。認真督促檢查，做到責任到人，措施得力，確實保障職工的身體健康。7.6.1.2夏季是用電高峰期，必須對電器設備逐臺進行保養、檢查，禁止亂拉、亂接電線，特別是對職工宿舍的電線要及時檢查。加強職工安全用電知識和遵守用電操作規程的教育，同時做好各種防雷、接地電阻測試工作，預防觸電和雷擊事件的發生。7.6.1.3加強對易燃易爆危險品的貯存、運輸和使用的管理，在露天堆放危險品采取遮

102、陽降溫措施，嚴禁烈日曝曬，避免發生油漏、自爆自燃等事故。7.6.1.4在高溫期間應根據生產和職工健康的狀況，合理安排生產班次和作息時間，露天作業應盡量避免午間烈日烤曬。氣溫超過35時，可根據生產的實際情況，適當縮短工作時間。7.6.1.5在高溫期間要切實關心職工，特別是生產第一線和高溫崗位職工的安全與健康，要保證茶水和清涼飲料的供應（如：綠豆湯、海帶冬瓜湯，配發風油精、清涼油、人丹等），并且備好緊急物品。7.6.1.6夏季易受臺風和大風暴的襲擊，對臨建設施、室外架空線路專用的錨固樁、接線等設施，進行安全防患檢查、加固。7.6.2冬季施工7.6.2.1進入冬期施工前，要對所有參與施工的人員進行一

103、次消防、施工安全和施工操作工藝的教育，并進行書面交底，交底的針對性要強，有可行性。7.6.2.2現場內的庫房等設施要做好保溫，進入冬期施工前，完成對消火栓、水龍頭、管道的保溫防凍工作。布設或調整現場的施工用水、消防用水管線時，優先采取埋設入地方式；埋置深度以管線深于冰凍線為宜，同時做好保溫。7.6.2.3配備足夠的保溫材料,同時,對此類材料的正確使用和防火注意事項,要進行充分的檢查并制定措施。7.6.2.4環境溫度達到-5時即為：“低溫焊接”，嚴格執行低溫焊接工藝。嚴禁焊接過程直接接觸到冰雪，風雪天氣時，必須對操作部位進行封閉圍擋，使焊接部位緩慢冷卻。7.6.2.5進入冬期施工前,還要做好管道

104、的保溫防凍工作,并經常進行防凍檢查,及時疏通管道。7.6.2.6雪后及時清理積雪積水，保持施工現場內和周邊責任區道路的暢通。7.6.2.7冬季進行管道水壓試驗時，試驗完畢，一定要將管內存放水放凈，防止管道凍裂。8本工程招執行的規范標準給排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）采暖與衛生工程施工及驗收規程（GBJ242-82）中國給排水標準圖（1997版S1、S2、S3、S4）工業自動化儀表工程施工及驗收規范（GBJ93-86）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB50169-92）電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范（GBJ147-90）電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器

105、、互感器施工及驗收規范（GBJ148-90）電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范（GBJ149-90）電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-91）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-92）電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范（GB50170-92）電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規范（GB50171-92）建筑工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范（GBJ148-90）電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范（GB50256-96）電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范（GB5

106、0258-98）電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范（GB50259-96）連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范（GB50270-98）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB50275-98）起重設備安裝工程施工及驗收規范（GB50278-98）建筑安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ300-88）建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準（GBJ302-88）建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ303-88）自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ131-90）建筑安裝工程質量檢驗評定標準-通用機械設備安裝工程（TJ305-75）機械設備安裝工程施工及驗收規范（GB50231-98）

107、工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）工業安裝工程質量檢驗評定標準（GB50252-94）低壓成套開關設備驗收規程（CEC49：93）建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程技術規程（CEC94：97）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-86）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-99）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）工程網絡計劃技術規程（JGJ/T1001-91）9交工資料編制要求9.1交工資料的編制原則及交付時間9.1.1交工資料應按分部工程分類，按單

108、位工程編制立卷。綜合與通用資料和單位工程質量評定資料應分別編入各單位工程中。9.1.2在施工過程中，按照施工圖施工，沒有發生變更的部分，由施工單位在原施工圖上加蓋“竣工圖專用章”作為竣工圖。如有一般性設計變更，在原施工圖上加以修改，注明設計變更單號后，再加蓋“竣工圖專用章”，作為竣工圖。9.1.3因有重大變更而不宜在原施工圖上修改、補充的，需要重新繪制施工圖時，由于設計原因造成的，由設計單位負責繪制；由于施工原因造成的，由施工單位負責繪制；由于其它原因造成的，由建設單位負責繪制。重新繪制的施工圖應經施工單位與工程實際情況核對無誤后，加蓋“竣工圖專用章”，作為竣工圖。9.1.4交工資料一式四份，

109、施工單位應向建設單位提交三套，其中施工方案在施工前提交。一套施工單位保存。9.1.5交工資料在工程正式交工后3周內提交給建設單位。9.2交工資料的編制要求9.2.1施工單位根據相關的施工驗收規范、質量評定標準，在施工過程中及時、認真和真實地填寫各項施工記錄和質量評定記錄。9.2.2整理、匯總交工技術資料，真正做到資料與工程同步，及時辦理材料代用、設計變更單的確認。9.2.3對于隱蔽工程等重點工序或部位應在施工過程中會同建設單位、監理單位、設計院等相關單位對施工記錄予以確認。9.2.4交工資料技術表格采用當地質監站統一規定的交工技術文件表式或建設單位和質檢站認定的技術文件表式。9.2.5交工資料

110、的整理，應保證內容真實，符合工程實際情況。9.2.6交工資料的歸檔按照當地檔案館的有關文件執行。附圖一：施工組織機構圖項 目 經 理項目技術負責人經營財務科工程調度科物資供應科質量安全科工程技術科調試栓測隊儀表安裝隊電氣安裝隊鉚焊隊設備安裝隊管道安裝隊防腐保溫隊附圖二：質量保證體系項目經理 項目技術負責人專職質檢員設備安裝質保工程師管道安裝質保工程師焊接工程質保工程師物資供應質保工程師調試檢測質保工程師防腐工程質保工程師儀表安裝質保工程師電氣安裝質保工程師鉚焊隊兼職質檢員調試檢測隊兼職質檢員儀表安裝隊兼職質檢員防腐工程隊兼職質檢員電氣安裝隊兼職質檢員管道安裝隊兼職質檢員設備安裝隊兼職質檢員附圖

111、三：安全保證體系項目經理項目技術負責人專職安全員調試檢測隊兼職安全員儀表安裝隊兼職安全員防腐隊兼職安全員設備安裝隊兼職安全員鉚焊隊兼職安全員管道安裝隊兼職安全員電氣安裝隊兼職安全員附圖四：施工進度計劃序號工 作 名 稱工期（天）施 工 進 度 （天）612182430364248546066727884901機械設備開箱、基礎驗收82管道安裝303泵房配管164閥門安裝、連接管道安裝85電動閘板安裝56管道試壓、沖洗67吸砂機安裝128污泥濃縮脫水裝置安裝129潛水攪拌機安裝610起重機軌道安裝511單梁行車、電動葫蘆安裝412起重設備調試試運行913潛水泵安裝1214其余機械設備安裝1815設備單機試運轉1016電氣配管2417電纜敷設、配電柜安裝1218校接線519電氣系統調試1120儀表單校、配管1821一次儀表安裝1022控制電纜敷設423校接線224儀表系統調試425系統調試726聯動試車3