1、 通風空調工程施工方案1 工藝流程 施工準備階段技術資料準備勞動力安排施工機具準備設備材料定貨風管預制階段風管加工法蘭加工材料驗收風管與法蘭組裝風管質量檢驗風管安裝階段預留預埋檢查主干管安裝支干管安裝風口安裝支吊架制安風管運輸系統調試階段設備試運轉系統試運轉風量測調驗收竣工階段系統驗收移交技術資料整理各種記錄整理做竣工圖交工設備安裝1.1 通風工程施工工藝流程2 風管制作2.1 材料要求（1）所使用板材、型鋼材料應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。（2）制作風管及配件的鍍鋅鋼板厚度應符合施工驗收規范規定。風管板材厚度類 別風管直徑或長邊尺寸矩形風管中 壓 低壓 系 統高 壓系 統803200.5

2、0.83404500.60.84806300.60.867010000.80.8112012501.01.0132020001.01.2（3）風管法蘭規格按下表選取。矩形風管法蘭及螺栓規格風管長邊尺寸b（mm）法蘭用料規格（角鋼）螺栓規格b630253M6630b1500303M81500b25004042500400mm、1000mm不大于3m不大于3.5m2副1000mm不大于2m不大于2m2副u 支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除去油污。u 支、吊架不得安裝在風口閥門處，以免防礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。（6）風管法蘭連接u 為保證法蘭接接嚴密性，法蘭之間應有墊料。在

3、無特殊要求情況下，法蘭墊料可按下表選用。法 蘭 墊 料 選 用應用系統輸送介質墊料材料及厚度（mm）一般空調系統及送、排風系統溫度低于70度的潔凈空氣或含塵低溫氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板32.5-34-5u 墊法蘭墊料應注意的問題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。擦拭掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應與風管內壁取平。法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。u 法蘭連接時，按設計要求規定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不

4、要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉法逐步均勻地擰緊。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。u 法蘭連接應注意的問題：法蘭如有破損（開焊、變形等）應及時更換、修理。連接法蘭的螺母應在同一側。（7）風管安裝：根據施工現場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接。一般安裝順序是先干管后支管。（8）風管安裝時應注意的安全問題：起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。應檢查風管內、上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。對于較長

5、風管，起吊速度應同步進行，首尾呼應，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。抬到支架上的風管應及時安裝，不能放置太久。對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開，暫停施工時，應加蓋板，以防墜人墜物事故發生。1.1.4.3 管道支吊架安裝（1）支吊架的選用，必須考慮管道的穩定性，強度和剛度要求，盡量采用較簡單的結構，以節省鋼材和便于制作安裝。（2）管道在不允許有任何位移的地方，應設置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結構上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架。（3）在一條管路上連續使用吊架不宜過多，應在適當位置設置型鋼支架，以避免管道擺動。（4）對于管井，根據其分布形式在

6、每層穿樓板處，設槽鋼支架。（5）支吊架安裝前，應進行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。（6）支吊架安裝位置、標高應正確，要保證管道的標高、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。（7）管道支吊架的最大跨距應符合規范要求數值。（8）大口徑管道支架的布置要進行必要的負荷計算，支吊架必須滿足強度要求。（9）保溫管道支吊架必須設木托，木托厚度與保溫層厚度相同。（10）安裝所有閥門前，應按設計核對型號，并進行清洗、試壓，按出廠壓力試壓不滲漏后，方可按介質流向確定其安裝方向進行安裝。（11）閥門安裝前應檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調節余量。（12）法蘭或

7、螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝；對焊閥門焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。（13）水平管段上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。（14）安裝鑄鐵閥門時，應避免強力連接或受力不均引起的損壞。（15）閥門的安裝位置不應妨礙設備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯開布置，如無法錯開其手輪間凈距不得少于100mm。（16）管道安裝應有一定坡度，一般順介質流向為0.0020.003，管道最低點設放水閥，最高點設放氣閥。（17）管道安裝完畢應進行水壓強度試驗和嚴密性試驗。6 風機安裝6.1 材料要求（1）通風、空調的風機安裝所使用的主要材料、成品或半成品應有出廠合格證或質量鑒定文件。（

8、2）風機開箱，檢查皮帶輪、皮帶、電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，是否符合設計要求，有無缺損等情況。（3）風機軸承清洗，充填潤滑劑，其粘度應符合設計要求，不應使用變質或含有雜物的潤滑劑。6.2 操作工藝（1）工藝流程開箱檢查搬運清洗安裝、找平、找正試運轉、檢查驗收（2）風機設備開箱檢查，應按設備清單核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，檢查進、出風口的位置方向是否符合設計要求，并做好檢查記錄。（3）風機設備搬運應配有起重工，設專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。定位、放線風機安裝工藝流程：設備吊運開箱檢驗隔振器安裝風機安裝設備運轉、驗收6.3開箱檢驗設備到場后，應在有關人員（如甲方、監理單位、

9、施工單位、廠家代表）的共同參與下進行開箱檢查，如有缺損、銹蝕嚴重或與設計要求不符，應及時由廠家更換。開箱前檢查箱號、箱數及包裝情況。開箱后根據設計圖紙、設備裝箱清單，認真核對設備的名稱、型號、機號；葉輪、機殼和其他部位(進、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等)的主要安裝尺寸是否與設計相符；葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定；進氣口和排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入；檢查設備有無缺損，表面有無損壞和銹蝕等；檢查風機外露部分各加工面的防銹情況，檢查葉輪與外殼有無碰擦、變形或嚴重銹蝕、碰傷等，如有上述情況應會同有關單位研究處理。設備經過開箱驗收后，填寫現場設備開箱記錄，并會同各

10、方簽字驗收，作為交接資料和設備的技術檔案。6.4定位、放線根據風機的設計位置和標高結合設備的具體尺寸確定吊桿的安裝位置，在頂板上彈出吊桿根部的安裝位置，吊桿根部與預埋鋼板焊接時要求槽鋼的位置、朝向一致，并橫平豎直。6.5搬運和吊裝通風機搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上；吊裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉子與連接螺栓孔、轉子軸頸和軸封處均不應作為捆縛部位；風機的水平運輸和垂直吊運應配有起重工，設專人指揮，使用的機具及繩索必須符合安全要求。水平運輸采用排子、枕木、滾杠，用倒鏈牽引。垂直吊運采用倒鏈、滑輪組的起重設備。6.6減振器安裝風機吊裝時采用減振吊鉤安裝在吊桿上

11、起到減振作用,如安裝后各隔振器仍受力不均勻，要根據實際情況調整隔振器到適當的位置。6.7風機安裝風機安裝時要保持風機水平，軸向要與風管軸向平行。風機在吊架上安裝時，吊架的焊接應牢固，焊縫飽滿、均勻，吊桿上加減震吊鉤做減震處理。風機安裝前檢查葉輪旋轉應平穩，停轉后葉輪不應每次停留在同一個置上。風機在安裝位置上要考慮維修空間，并不妨礙人員通行，高度盡量提高，增大使用空間.為了滿足安裝位置的要求，要與生產廠家聯系，將我方的就位方式及對風機底座的要求通知廠家，在設備加工時就考慮風機的吊裝與就位對風機底座的要求。6.8設備運轉、驗收風機試運轉應分兩步，第一步機械性能試運轉；第二步設計負荷試運轉。風機試運

12、轉前，應符合下列要求：（1）核對安裝風機的型號、規格、葉片調節功能及角度等是否與設計及設備技術文件相符。（2）手動盤車是葉輪不得有卡阻、碰刮現象，并關閉入口門。（3）各連接部位不得松動，關閉進氣調節閥門。（4）風機電源是否到位，檢查設備接地及其接線、電壓是否符合電氣規范及設備技術文件要求。風機的啟動：風機啟動前首先應點動試機，檢查葉輪與機殼有無摩擦、各部位應無異常現象，風機的旋轉方向應與機殼所標的箭頭一致；風機啟動時應對其瞬間電流進行測量。風機的運轉：風機運轉時應對風機的轉速進行測量，并將測量結果與風機銘牌或設計給定的參數相對照，以保證風機的風量及風壓滿足設計的要求。風機運轉時應對其運行電流進

13、行測量，其數值應等于或小于電動機的額定電流值。在風機運轉時，嚴禁停留于喘振工況內，如發現異常現象時應立即停機檢查，查明并消除后方可再次運行。風機運轉過程中應檢查軸承有無雜音，溫升穩定后測量軸承溫度：滾動軸承正常工作溫度不應大于70，滑動軸承正常工作溫度不應大于65。風機軸承的振動速度有效值不應大于6.3mm/s；軸承箱安裝在機殼內的風機，可在機殼上測量。軸承的徑向振幅應符合設備技術文件的規定，無規定時應符合下表之規定：軸流通風機軸承的徑向振幅(雙向)轉速rpm37537565055075075010001000145014503000振幅mm0.180.150.120100.080.06風機小

14、負荷運轉正常后，可進行規定負荷連續運轉，其運裝時間不少于2h。具有滑動軸承的通風機，再連續運轉不小于2h。風機試運轉時應做好試運轉記錄，停機后檢查風機減振吊架有無位移和損壞現象。風機試運轉完畢，應將有關裝置調整到準備起動狀態。風機常見故障產生的原因；（1）振動葉輪旋轉時碰擦外殼，發出異常的聲響和激烈的振動，原因是貯運過程中風機機殼或葉輪部件發生變形；風機底腳螺栓未緊固，原因是運輸或安裝時出現松動；葉輪動平衡被破壞；原因是安裝或貯運過程中轉動件或機殼變形，主要原因有以下幾種： 葉輪受壓變形； 葉輪與軸套間的聯接件松動； 吊裝不妥導致主軸變形； 電機固定螺栓松動； 選用潤滑油不當，軸承損壞。 （2

15、）電機發熱常溫下運行一小時后，發現電機溫度升高，則可能有下列原因之一：電機軸承損壞； 電機軸承與風機輪殼安裝的形位公差不合技術要求；電流量超過規定值；電源電壓不定期低或電源單相斷電。6.9 成品保護（1）整體安裝的通風機，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承蓋的吊環上；與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。（2）風機搬動時，不應將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。（3通風機的進排氣管、閥件、調節裝置應設有單獨的支撐；各種管路與通風機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。風機安裝后，不應承受其他機件的重量。7 通風與空調系統調試7.1 儀器儀表要求（1

16、）通風與空調系統調試所使用的儀器儀表應有出廠合格證明書和鑒定文件。（2）嚴格執行計量法，不準在調試工作崗位上使用無鑒定合格印、證或超過鑒定周期以及經鑒定不合格的計量儀器儀表。（3）必須了解各種常用測試儀表的構造原理和性能，嚴格掌握它們的使用檢驗方法，按規定和操作步驟進行測試。（4）綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應高于被測對象的級別。（5）搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使用儀表時應放在專用工具儀表箱內，防潮、防污穢等。7.2 調試工藝（1）調試工藝程序準備工作通風空調系統運轉調試前的檢查空調自動調節系統控制線路的檢查調節器及檢測儀表單體性能校驗通風空調系統的風量測試與調整

17、空調設備性能測定與調整自動調節系統及檢測儀表聯動校驗空調系統綜合效果測定資料整理、編制交工調試報告（2）準備工作u 熟悉空調系統設計圖紙和有關技術文件，室內、外空氣計算參數，風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風系統、供冷和供熱系統、自動調節系統的運行要求。u 繪制通風空調系統的透視示意圖。u 調試人員會同設計、施工和建設單位深入現場，查清空調系統安裝質量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，并記錄在缺陷明細表中，限期修改完。u 備好調試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。電源、水源和冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉和調試。（3）通風空調系統運轉前的檢查u 核

18、對通風機、電動機的型號、規格是否與設計相符。u 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的要求。u 檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。u 檢查風機調節閥門，開啟應靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。u 風機啟動并連續運轉，不少于2h，有單機試運轉記錄。（4）通風空調系統的風量測定與調整u 按工程實際情況繪制系統單線透視圖，應標明風管尺寸、測點截面位置、送（回）風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口尺寸。u 開風機之前，將風道和風口本身的調節閥門放在全開位置，三通調節閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調節門也應放在實際運行位置。u

19、開啟風機進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數，有利于下步測試工作。u 系統風量測定與調整。干管和支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送（回）風系統調整采用“流量等比分配法”或“基準風口調整法”等，從系統的最遠最不利的環路開始，逐步調向通風機。u 風口風量測試可用熱電風速儀，葉輪風速儀或轉杯風速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風口風量。測試次數不少于35次。u 系統風量調整平衡后，應達到：風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許偏差值不大于10%。新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。總的送風量應略大于回風量與

20、排風量之和。u 系統風量測試調整時應莊意的問題：測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩定的地方，一般選在產生局部阻力之后45倍管徑（或風管長邊尺寸）以及產生局部阻力之前約1.52倍管徑（或風管長邊尺寸）的直風管段上。在矩形風管內測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡可能接近于正方形；在圓形風管內測定平均風速時，應根據管徑大小，將截面分或若干個面積相等的同心圓環，每個圓環應測量四個點。沒有調節閥的風道，如果要調節風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調節，風量調好后插板留在其中并密封不漏。（5）空調系統綜合效果測定在各分項調試完成后進行，測定系統聯動運行的綜合指標是否滿足設計與

21、生產工藝要求，如果達不到規定要求，應在測定中做進一步調整。u 確定經過空調器處理后的空氣參數和空調房間工作區的空氣參數。u 檢驗自動調節系統的效果，各調節元件設備經長時間的考核，應達到系統安全可靠地運行。u 在自動調節系統投入運行條件下，確定空調房間工作區內可能維持的給定空氣參數的允許波動范圍和穩定性。u 空調系統連續運轉時間，一般舒適性空調系統不得少于8h；恒溫精度在1度時，應在812h；恒溫精度在0.5度時，應在1224h；恒溫精度在0.10.2度時，應在2436h。u 空調系統帶生產負荷的綜合效能試驗的測定與調整，應由建設單位負責，施工和設計單位配合進行。（6）資料整理、編制交工調試報告

22、。將測定和調整后的大量原始數據進行計算和整理，應包括下列內容：u 通風或空調工程概況。u 電氣設備及自動調節系統設備的單體試驗及檢測、信號、聯鎖保護裝置的試驗和調整數據。u 空調處理性能測定結果。u 系統風量調整結果。u 房間氣流組織調試結果。u 自動調節系統的整定參數。u 綜合效果測定結果。u 對空調系統做出結論性的評價和分析。采暖系統施工方案1工藝流程地面找平鋪設保溫板地面打細石砼（管道帶壓）鋪設管道壓力試驗分水器安裝管夾固定劃線定位2絕熱層的鋪設（1） 鋪設絕熱層的地面應平整、干燥、無雜物。墻面根部應平直，且無積灰現象。（2） 絕熱層的鋪設應平整，絕熱層相互間結合應嚴密。直接與土壤接觸或

23、有潮濕氣體侵入的地面，在鋪設絕熱層之前應先鋪一層防潮層。3地板輻射供暖管道安裝地板輻射采暖盤管示意圖采暖管應按照設計圖紙標定的管間距和走向敷設，采暖管應保持平直，管間距的安裝誤差不應大于10mm。采暖管敷設前，應對照施工圖紙核定采暖管的選型、管徑、壁厚，并應檢查采暖管外觀質量，管內部不得有雜質。采暖管安裝間斷或完畢時，敞口處應隨時封堵。采暖管切割，應采用專用工具；切口應平整，斷口面應垂直管軸線。采暖管安裝時應防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，并用管卡進行固定，不得出現“死折”；PB管彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。埋設于填充層內的PB管不應有接頭。施工驗收后，發現采暖管損壞，需要增設

24、接頭時，應先報建設單位或監理工程師，提出書面補救方案，經批準后方可實施。增設接頭時，應根據采暖管的材質，采用熱熔或電熔式連接，或卡套式、卡壓式銅制管接頭連接，并應做好密封。采暖管應設固定裝置。可采用固定卡將采暖管直接固定在絕熱板上。采暖管彎頭兩端宜設固定卡；采暖管固定點的間距，直管段固定間距宜為0.5-0.7m，彎曲管段固定間距宜為0.2-0.3m。在分水器、集水器附近以及其他部位采暖管排列比較密集的部位，當管間距小于100mm時，采暖管外部應采取設置柔性管套等措施。采暖管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。采暖管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應加

25、裝塑料套管。套管應高出裝飾面150-200mm。采暖管與分水器、集水器連接，應采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接；連接件材料宜為銅質；銅質連接件與PB直接接觸的表面必須鍍鎳。（1） 分水器、集水器宜在開始鋪設采暖管之前進行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面不應小于300mm。4填充層施工（1） 混凝土填充層施工中，采暖管內的水壓不應低于0.6MPa。（2） 混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設備；施工人員穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。（3） 系統初始加熱前，混凝土填充層的養護期不應少于21d。施工中，應對地面采取保護措施，不得在地面上加以重載、

26、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備。5面層施工（1） 施工面層時，不得剔、鑿、割、鉆和釘填充層，不得向填充層內楔入任何物件。（2） 面層的施工，應載填充層達到要求強度后才能進行。（3） 石材、面磚在內、外墻、柱等垂直構件交接處，應留10mm寬縮縫；木地板鋪設時，應留14mm的伸縮縫。伸縮縫應從填充層的上邊緣做到高出裝飾層上表面10-20mm，裝飾層附設完畢后，應裁去多余部分。伸縮縫填充材料宜采用高發泡聚乙烯泡泡沫塑料。（4） 以木地板作為層面時，木材應經干燥處理，且應在填充層和找平層完全干燥后，才能進行地板施工。（5） 瓷磚、大理石、花崗巖層面施工時，在伸縮縫處宜采用干貼。6衛生間施工（

27、1） 衛生間應做兩層隔離層。（2） 衛生間過門處應設置止水墻，在止水墻內側應配合土建專業做防水。采暖管穿止水墻處應采取防水措施。7檢驗、調試及驗收7.1閥部件檢驗 閥門、分水器、集水器組件安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數量中抽取10%，且不得小于一個。對安裝在分水器進口、集水器出口及旁通管上的旁通閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。7.2閥門試驗 閥門的強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，公稱直徑不大于50mm的閥門試驗持續時間應為15s，公稱直徑DN65-DN200的閥門試驗持續時間應為30s，試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼

28、體填料及閥瓣密封面無滲漏。7.3地面供暖系統中間驗收時，下列項目達到相應技術要求：（1）管材規格及敷設間距、彎曲半徑等應符合設計要求，并應可靠固定。（2）伸縮縫應按設計要求敷設完畢。（3）采暖管與分水器連接處應無滲漏。（4）填充層內采暖管不應有接頭。7.4系統水壓試驗（1）應在系統沖洗之后進行。沖洗應在分、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進行室內供暖系統的沖洗。（2）水壓試驗應分別在澆搗混凝土填充層前和填充層護養期滿后進行兩次；水壓試驗應以每組分水器、集水器為單位，逐個回路進行。（3）試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不應小于0.6MPa。（4）在試驗壓力下，穩壓1h，其壓力降不應大于0

29、.05MPa。（5）水壓試驗應采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中應隨時觀察，不得有滲漏。 （6）再有凍結可能的情況下試壓時，應采取防凍措施，試壓完成后應及時將管內的水吹凈、吹干。7.5調試與試壓運行（1）地面輻射供暖系統未經調試，嚴禁運行使用。（2）地面輻射供暖系統的運行調試，應在具備正常供暖和供電的條件下進行。（3）地面輻射采暖的調試工作應由施工單位在建設單位配合下進行。（4）地面輻射供暖系統的調試與試運行，應在施工完畢后且混凝土填充層護養期滿后，正式采暖運行前進行。（5）初始加熱時，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在比當時環境溫度高100C左右，且不應高于320C；并應連續運行48h；以后每隔24h水溫升高30C，直至達到設計供水溫度。在此溫度下應對每組分水器、集水器連續的采暖管逐路進行調節，直至達到設計要求。（6）地面輻射供暖系統的供暖效果，應以房間中央離地1.5m處黑球溫度計指示的溫度，作為評價和檢測的依據。