1、石門水庫灌溉發(fā)電洞進(jìn)口、漸變段及上平洞段實施性施工方案 批準(zhǔn)：審核：編制：38團（石門水庫）工程項目部二零一三年七月二十五日一、 工程概況發(fā)電洞工程：由閘井段、漸變段6m進(jìn)洞、洞身段、灌溉發(fā)電叉管段及鋼襯等組成;發(fā)電洞與右側(cè)的泄洪排沙洞軸線相差12.05m，發(fā)電洞園形；目前開挖洞身段實際總長427.49 m；閘井13.8 m,開挖洞徑有4 m、3.6 m，襯砌后洞徑為2.8 m；進(jìn)水口底板開挖高程2357.05；進(jìn)水口底板襯砌后高程2358.00；閘井平臺高程為2399。高差為41米。出口段開挖高程為2317.2；襯砌后高程為2318.8；進(jìn)出口總高差為39.2米。二、主要工程量砂礫石開挖：6

2、9938 m3，石方明挖：26584. m3 ，石方洞挖：2165.68 m3，混凝土7796.69m3。 鋼筋制安401.32 t；三、發(fā)電洞進(jìn)口洞臉及洞身段施工工期計劃安排（1）根據(jù)目前的施工進(jìn)度看估計在2013年8月20日左右可進(jìn)行進(jìn)口樁號：0+0000+006段4*4米的方變園漸變段開挖；開挖時間2013年8月21日2013年8月30日，計劃工期；10天。（2）2013年8月10日9月25日；完成0+3860+354.9斜洞段36.1米；計劃工期50日。（由于此段施工難度較大，要考慮安全及質(zhì)量問題）（3）2013年9月1日2013年11月20日，完成發(fā)電洞出口樁號0+0060+354.

3、12上平洞段開挖；計劃工期80日。（4）2013年9月26日2013年10月4日完成0+354.90+407.49斜洞、下平洞0+407.490+427.49段73.4米的清欠挖工作；計劃工期10日。（5）2013年11月21日2013年12月10日，完成發(fā)電洞出口樁號0+0060+354.12上平洞段清欠及清理工作；計劃工期20日。四、主要開挖方法及質(zhì)量措施1、施工測量灌溉發(fā)電洞洞臉開挖成形后，根椐設(shè)計要求進(jìn)行對進(jìn)洞口施工測量放樣；放樣點采用噴紅柒密布于巖面；進(jìn)入洞室開挖后把測量工作為重點控制，以確保洞室開挖的精度。2、進(jìn)口漸變段方變園開挖施工方法灌溉發(fā)電洞進(jìn)口0+0000+006段為4*4

4、米方變?yōu)?米直徑的園形隧洞，此段地質(zhì)屬類圍巖，洞臉豎井壁支護(hù)完成后，即進(jìn)行洞口的鎖口支護(hù)：進(jìn)洞前首先由測量人員進(jìn)行洞軸線、標(biāo)高復(fù)核，測量符合設(shè)計要求后即在洞臉上用紅油漆畫出設(shè)計開挖輪廓線，然后在輪廓線外側(cè)鉆孔布置一排超前錨桿，長4.0m，在距超前錨桿0.5m位置梅花形布置兩排25鎖口錨桿，錨桿長3.0m均為1：1砂漿錨桿，之后開挖施工時根椐巖石結(jié)構(gòu)情況來決定支護(hù)方案，重點控制漸變段進(jìn)尺，并可采取先開挖小導(dǎo)洞23米后再進(jìn)行擴挖，為了控制好擴挖施工的設(shè)計斷面，進(jìn)尺時要控制在（0.5米）短進(jìn)尺、少藥量、強支護(hù)的方法進(jìn)行掘進(jìn)，掘進(jìn)時視地質(zhì)情況進(jìn)行支護(hù)跟進(jìn)。進(jìn)入洞室開挖后視地質(zhì)情況由四方聯(lián)合確定支護(hù)方案

5、。五、各類圍巖施工作業(yè)循環(huán)時間如下：本洞段巖層情靖基本為、圍巖；表51 各類圍巖開挖單循環(huán)作業(yè)時間表序號工作內(nèi)容、類圍巖循環(huán)時間(h)類圍巖循環(huán)時間(h)備注1工作面清理0.50.52測量放線0.50.53鉆孔5.04.84裝藥、連線、起爆1.51.55通風(fēng)散煙0.50.56安全處理0.50.57支護(hù)3.011.48出渣4.03.89其他0.50.510合計1624單循環(huán)進(jìn)尺2.5m2.0m5-2爆破方案根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，開挖時部分洞段巖石好的部位采用全斷面光面爆破方案，一次開挖成形，中心空孔螺旋掏槽，非電毫秒雷管起爆。巖石好的部位采用全斷面光面爆破方案鉆孔用38鉆頭；采用2巖石乳化炸藥，

6、光爆孔用20藥卷，其余爆破孔主要用32藥卷；光爆孔采用間隔裝藥結(jié)構(gòu)，用導(dǎo)爆索制成炸藥串，通過高段非電毫秒雷管引爆。、類圍巖每循環(huán)設(shè)計進(jìn)尺2.5m，類圍巖每循環(huán)設(shè)計進(jìn)尺2.0m， 類圍巖采用立面分序開挖。先開挖上半洞，上半洞爆破后即進(jìn)行臨時噴錨支護(hù)，支護(hù)完成后出渣，然后進(jìn)行下半洞開挖。下半洞爆破后即進(jìn)行臨時支護(hù)，支護(hù)完成后進(jìn)行出渣。類圍巖每循環(huán)設(shè)計進(jìn)尺0.86m。隧洞爆破設(shè)計：由于隧洞轉(zhuǎn)巖分類復(fù)雜，為類，開挖爆破時根據(jù)圍巖類別分別選用相應(yīng)爆破方案。爆破出渣后進(jìn)行跟蹤支護(hù)。爆破方案采用光面爆破方案，起爆采用非電毫秒雷管起爆；單循環(huán)進(jìn)尺：、類圍巖兩天三個循環(huán)，類圍巖每天一個循環(huán)，圍巖兩天一個循環(huán)(每

7、個循環(huán)中包括臨時支護(hù)時間)。炮孔布置炮眼布置原則：a掏槽眼：隧道爆破采用螺旋掏槽形式。為保證掏槽鉆眼精度，掏槽位置選擇在隧道中線位置。b周邊眼：根據(jù)光面爆破選定的周邊眼間距，將炮孔布置在周邊輪廓線上，鉆眼時稍向外張，但須嚴(yán)格控制外插角以減少超挖。c內(nèi)圈眼：內(nèi)圈眼所在位置在周邊眼抵抗線的邊緣，內(nèi)圈眼的孔距稍大于周邊眼抵抗線(W)。d輔助眼：掘進(jìn)炮眼，其炮孔間距，視巖石堅硬程度、裝運手段、巖石破碎程度的要求等因素而定，一般取0.71.0m，巖石堅固取小值，反之取大值。e底板眼：底板眼布置在設(shè)計底板高程以上5cm一線，并適當(dāng)增加藥量起翻碴作用，使爆落的巖碴翻松，便于裝載設(shè)備裝碴。 爆破參數(shù)選擇根據(jù)類

8、比法，結(jié)合我公司施工經(jīng)驗，擬選擇、類圍巖爆破參數(shù)，如下表所示。說明1、光爆孔用42鉆頭，其余孔用38鉆頭；2、采用2巖石乳化炸藥；單耗：0.99kg/m3；采用非電導(dǎo)爆管雷管起爆，導(dǎo)爆管長度5m。3、循環(huán)進(jìn)尺0.86 m。表-3 引水隧洞洞類圍巖爆破參數(shù)表炮眼編號爆 眼名 稱炮 眼毫秒雷管裝 藥藥量小計(kg)深度(m)數(shù)量(個)段位(段)數(shù)量(個)20藥卷32藥卷節(jié)數(shù)(個)重量(kg)節(jié)數(shù)(個)重量(kg)1空 眼2.512掏槽眼2.311181.21.23掏槽眼2.313181.21.24掏槽眼2.315181.21.25掏槽眼2.317181.21.26輔助眼2.21891518131.

9、9535.17光爆眼2.220192050.356.658底板眼2.216171691.3521.6連 線14合 計130.5596381.8說明1、光爆孔用42鉆頭，其余孔用38鉆頭；2、采用2巖石乳化炸藥；單耗：1.06kg/m3；采用非電導(dǎo)爆管雷管起爆，導(dǎo)爆管長度5m。3、循環(huán)進(jìn)尺2.0 m。表52 引水隧洞洞類圍巖爆破參數(shù)表炮眼編號爆 眼名 稱炮 眼毫秒雷管裝 藥藥量小計(kg)深度(m)數(shù)量(個)段位(段)數(shù)量(個)20藥卷32藥卷節(jié)數(shù)(個)重量(kg)節(jié)數(shù)(個)重量(kg)1空 眼3012掏槽眼28111131951953掏槽眼28131131951954掏槽眼28151131.9

10、51.955掏槽眼28171131.951.956輔助眼2652691926152.2558.57光爆眼26527272760.4211.348底板眼2659219111.6514.85連 線14合 計152.452541339.3110816.292.49說明1、光爆孔用42鉆頭，其余孔用38鉆頭；2、采用2巖石乳化炸藥；單耗：1.12kg/m3；采用非電導(dǎo)爆管雷管起爆，導(dǎo)爆管長度5m。3、循環(huán)進(jìn)尺2.5 m。爆破網(wǎng)絡(luò)起爆順序： 掏槽眼輔助眼光爆眼底板眼。周邊眼一次起爆。采用非電導(dǎo)爆管雷管起爆網(wǎng)路，孔外全部用1段非電雷管連接。起爆順序圖見隧洞爆破設(shè)計圖。灌溉發(fā)電洞開挖炮孔布置圖隧洞爆破施工a

11、測量放線對于圓形斷面用全站儀放出圓心點、上下頂點及邊墻最近點位置。b布孔按照炮眼布置圖，詳細(xì)、準(zhǔn)確地將眼位標(biāo)定在開挖掌子面上。c鉆孔為保證鉆孔質(zhì)量，必須做到：按照設(shè)計孔徑使用鉆頭，實行分區(qū)、定位、定質(zhì)、定量、定人的崗位責(zé)任制，開孔做到“準(zhǔn)、直、平、齊”；勤量勤測，找準(zhǔn)中線水平，標(biāo)定周邊眼及內(nèi)圈眼的孔位；鉆眼時，先按照設(shè)計調(diào)整好鉆桿角度，再將鉆機腳架固定牢靠，不得使鉆桿四周晃動，以免鉆出的炮眼不直，導(dǎo)致裝藥困難或根本裝不進(jìn)藥。同時，鉆幾分鐘后要用高壓風(fēng)吹一次，將孔內(nèi)巖碴吹出，以免卡鉆；在拱頂米處，定一臨時中線，以保證炮眼沿隧道中線鉆進(jìn)；然后在標(biāo)準(zhǔn)孔內(nèi)插上炮棍，作為其他炮孔的方向標(biāo)志；根據(jù)設(shè)計鉆孔

12、深度在鉆桿上做好標(biāo)記，使孔底落在同一平面上，周邊眼孔深不超過輔助眼孔深。 d裝藥檢查炮眼：裝藥前要仔細(xì)檢查孔眼，若眼內(nèi)有殘碴，可用高壓風(fēng)吹或高壓水沖洗，也可用掏勺掏。若孔位不正確或孔深不夠，必須重打。制作起爆體、加工炸藥串：對掏槽眼、輔助眼、底板眼，均要制作起爆體：用對應(yīng)段位的非電導(dǎo)爆管雷管插入32藥卷底部中心，再用膠布將導(dǎo)爆管固定，使雷管底部朝向孔口，實現(xiàn)反向起爆；對光爆眼要制作炸藥串：將導(dǎo)爆索剪成一定長度(光爆孔深度再加上20cm)的導(dǎo)爆索段，在每段導(dǎo)爆索的一端綁扎13節(jié)(2.5m深孔綁3節(jié)，0.86m孔深綁1節(jié)，2.0m深孔綁2節(jié))25藥卷，再將余下的節(jié)數(shù)等間距的綁在余下的裝藥長度(留夠

13、堵塞長度)的導(dǎo)爆索上，同時將準(zhǔn)備好的竹片捆在導(dǎo)爆索上，再將對應(yīng)段位的非電雷管綁在導(dǎo)爆索的末端。裝藥：將制作好的起爆體及炸藥串分別裝入相應(yīng)孔內(nèi)，并裝夠設(shè)計藥量。掏槽眼、輔助眼和底板眼均采用連續(xù)、耦合裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥時只能用木棍將炸藥輕輕搗實。在裝光爆孔炸藥串時，要將竹片放在被保留巖體一面，并使炸藥串盡可能處于炮眼中心。e堵塞制作炮泥：用砂子和粘土制作，比例(重量比)為砂子：粘土3：1，再加20%的水，混合均勻后再揉成直徑稍小于炮孔直徑的炮泥段。堵塞：先用一紙團緊貼炸藥堵塞，再將制作好的炮泥段送入炮眼，用炮棍加壓搗實。炮泥要堵緊，堵夠設(shè)計長度。堵塞長度：光爆孔堵(3050)cm，2.5m深孔堵50c

14、m，0.86m和2.0m深孔堵30cm；掏槽眼、輔助眼和底板眼裝夠設(shè)計藥量后余孔全部堵塞。f連線每810根導(dǎo)爆管捆一把，用MS1段非電導(dǎo)爆管雷管連接。雷管不能捆在導(dǎo)爆管末端15cm以內(nèi)，同時應(yīng)注意導(dǎo)爆管不能重疊，應(yīng)緊貼雷管表面。為保險起見，每把導(dǎo)爆管可用2發(fā)MS1段雷管連接。g點火起爆用火雷管點火起爆，導(dǎo)火索長度視洞長而定，保證點火手在炮響之前撤至洞外安全位置，但最少不得小于1.5m。每次點火用2發(fā)火雷管。安全技術(shù)措施a對爆破作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，強化安全意識。b鉆眼前，要用全站儀定出隧洞中心(圓心)，按設(shè)計畫出斷面輪廓線，再用坐標(biāo)法準(zhǔn)確標(biāo)定炮眼位置。c鉆眼時，要調(diào)整好鉆釬角度，保證鉆眼深度和

15、方向。d嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行裝藥和堵塞，嚴(yán)禁用金屬棍搗藥和堵塞。e鉆眼及裝藥過程中，須設(shè)專職安全員在洞內(nèi)巡視，發(fā)現(xiàn)情況及時處置。f爆破時洞內(nèi)所有人員必須撤出洞外，機具撤出距掌子面50m以外。g爆破后立即排煙，等煙塵散盡后方可進(jìn)洞檢查。h發(fā)現(xiàn)啞炮時，首先檢查導(dǎo)爆管能否再用，若能用，則用火雷管引爆；若不能用，可將堵塞物掏出，再裝一個起爆體點火引爆；若再不行，可在距原眼30cm處打一平行眼，裝藥誘爆。i裝碴前，要將頂拱和邊墻上的松(危)石清除干凈。j遇巖石破碎帶或軟弱圍巖時，須即時進(jìn)行支護(hù)。l本設(shè)計未盡事宜，按爆破安全規(guī)程執(zhí)行。通風(fēng)散煙及安全處理洞內(nèi)用壓入式排煙通風(fēng)，隧洞較長時洞內(nèi)用排煙用壓入式和吸出式相

16、結(jié)合的混合法。洞口布置功率為35KW軸流通風(fēng)機，用直徑為400通風(fēng)管向工作面補給新鮮空氣。洞內(nèi)通風(fēng)長度超過400米后增加軸流通風(fēng)機串聯(lián)，同時對工作面進(jìn)行灑水除塵。當(dāng)進(jìn)入主洞后，在主洞距掌子面50m處布置軸流通風(fēng)機向支洞交叉處吸出洞內(nèi)煙塵。當(dāng)爆破排煙30min后對工作面進(jìn)行安全檢查并進(jìn)行安全處理，對洞周特別是頂部不穩(wěn)定部位進(jìn)行清撬處理，以保證洞內(nèi)作業(yè)人員和機械設(shè)備的安全。安全處理采用裝載機和人工配合的方式進(jìn)行。石方運輸出碴、類圍巖采用扒渣機裝車，農(nóng)用自汽車配合。圓形斷面開挖后留下寬1m的爆破渣，便于施工機械行走。裝渣時扒渣機裝車，2t自卸汽車洞內(nèi)運輸。棄渣運輸?shù)街付ǖ脑鼒黾袟壴６磧?nèi)排水根據(jù)招

17、標(biāo)文件提供，該標(biāo)段工程地下不大，局部可能有裂隙水。排水措施主要有：洞右下角留排水溝，隧洞往下游段排水采用自流方式。洞內(nèi)照明洞內(nèi)照明用36V安全電壓。照明用功率為100W的日光燈，燈間距為20m/只。照明線與動力線分開布設(shè)，并固定在隧洞邊墻2.0m高的瓷瓶上。5.2.支護(hù)方法隧洞開挖后，應(yīng)根據(jù)開挖揭示的地質(zhì)條件、施工圖紙及監(jiān)理工程師的指示，及時進(jìn)行支護(hù)。支護(hù)程序為：噴護(hù)鋼支撐(設(shè)計需要時)打錨桿掛網(wǎng)(設(shè)計需要時)復(fù)噴混凝土。具體支護(hù)方式:類圍巖開挖時根據(jù)圍巖情況進(jìn)行臨時噴混凝土和隨機錨桿支護(hù)。類圍巖開挖后及時進(jìn)行系統(tǒng)錨桿和網(wǎng)噴混凝土支護(hù)。錨桿(筋)本工程在隧洞內(nèi)、類圍巖邊頂拱范圍設(shè)置25的錨桿，

18、長L=2.0m，系統(tǒng)錨桿間、排距1.51.5m，梅花型布置；錨筋設(shè)置在隧洞的邊頂拱位置。施工中采用YT-28型氣腿式風(fēng)鉆，人工在簡易平臺上鉆孔；而對于大于3m的錨桿(筋)，采用錨桿臺車鉆孔。鉆孔完畢之后，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)粉塵及污水吹出。錨桿(筋)在鋼筋加工廠加工好后用自卸汽車運至施工作業(yè)面。錨桿埋設(shè)采用“先注漿后錨桿”的施工方法，首先將注漿管插入孔底，然后用注漿機向孔內(nèi)灌注砂漿，邊注漿邊緩緩拔出注漿管，注漿完畢后，將錨桿插入孔中，孔口用石塊塞住固定錨桿，在砂漿終凝前，不得晃動錨桿。在錨筋制安過程中，需嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù)制作其外露部分的結(jié)構(gòu)型式。掛網(wǎng)根據(jù)開挖揭露的圍巖情況，類圍巖需要進(jìn)行掛鋼筋網(wǎng)。鋼

19、筋網(wǎng)在鋼筋加工場制作，現(xiàn)場人工綁扎。噴混凝土根據(jù)施工規(guī)范要求，、和類圍巖需要進(jìn)行臨時噴混凝土支護(hù)。噴混凝土厚度為8cm。鋼支撐按監(jiān)理工程師的指示或在經(jīng)超前勘探查明巖石破碎軟弱地段安裝鋼支撐或格柵拱架及附件，間距為5080cm。位置應(yīng)安裝在設(shè)計斷面以外，如因某種原因侵入到襯砌斷面以內(nèi)時，必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋼支撐和格柵在洞外按設(shè)計加工成型，洞內(nèi)安裝在初噴混凝土之后，與定位系筋相焊接。鋼支撐設(shè)置縱向連接鋼筋并用噴射混凝土填平。鋼支撐和拱腳須安放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時垂直于隧洞中心線。當(dāng)鋼支撐和圍巖之間間隙過大時設(shè)置混凝土墊塊，再用噴射混凝土噴填。六、 施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量方針即本項目部質(zhì)量方針：

20、質(zhì)量第一、信守合同讓顧客滿意；以人為本、先進(jìn)技術(shù)創(chuàng)一流產(chǎn)品；嚴(yán)格控制、持續(xù)改進(jìn)達(dá)到行業(yè)先進(jìn)。本項目工程質(zhì)量目標(biāo)：單元工程質(zhì)量評定：土建工程合格率100%，杜絕重大質(zhì)量事故發(fā)生。七、施工安全保證體系安全管理目標(biāo)：“四無一杜絕和“一創(chuàng)建”。“四無”即無工傷死亡事故，無重大機械設(shè)備事故，無交通死亡事故，無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工地。貫徹安全第一、預(yù)防為主”的宗旨，堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，做到思想保證、組織保證、技術(shù)保證、措施保證、確保人員、設(shè)備及工具安全。八、文明施工措施我們的目標(biāo)就是：全面達(dá)到最大限度地減少施工活動給周圍環(huán)境造成的不利影響。為保證實現(xiàn)文明施工，在工程施工的同時，項目經(jīng)理親自抓安全生產(chǎn)、文明施工管理，負(fù)責(zé)組織和監(jiān)督本工程文明施工措施的落實。把文明施工貫穿于施工的全過程。新疆兵團水利水電工程集團38團水源工程（石門水庫）項目部2013年8月5日