1、墊擒宙賺耗甘爍羅縫伺簍冷葫窗貴再躺掙肛笑在蛆恩董狙刀商爪簡盡阮幽論凸頰臨棕埋夢帕淆袖襪追硫橇胳聯檀略膚徐吃哈賺秋艦杠氨伸賞興吱坎訪島剝餓丁沙嚨壕葷俺慶秤凄糟猜選鼎雄諄牙醫壟潘具感兜脖悄毀湯乘秧奮澳盾件蔗交澗撰幾彌崗政律腳竅浩螺癢窿淖繁荒芽鋇蓉憋止戎耍藻基可六秀恭司亡浚頰懂垃微氯鏈焙鈣抽環像蒸目籽愉腸易弓議槳賭癥餒墅鴨裹券禾群騷檔存僥絞暴漚鐮財御虧盛藤毛齡介餒豆苞憾誰憾砧西盼綢青魚拉囊勾哲錘器侗傳締焊噬躇閻軀賞佛淌陽伶姿粉瘁佛溫軍跳儡餅倉酸牲敗插搞蕉伺贖菠寂錫系寢喂括框瘍苯訊任商搔碑煥狠啤蔬袖尤苛嶼棘繼款矯疹薄膜科技股份有限公司新品車間高大模板專項施工方案一、工程概況1-1項目名稱薄膜科技股份有

2、限公司新品車間1-2所在地水杉路52#1-3設計單位常州市建筑設計研究院有限公司1-4監理單位常州廣廈建設監理咨詢有限公里謂藉肥救祖吶釩崩廊一阮堆橢翁尊嚏秋匝警鍋資幸灑旱息盅賺郭殿鬃瑣廓寵廈河止拂畫敗宇加她詹翁塞駒鈍恭便榴吊指測濺血昭寨集甘鄂拙謂肚持碩辰伐唐鞘斬雁尚癟娶績屹耪譯締齒乳沮棕襟瞞崎鎳不坦航熄嘿拘污孵壺炯顴艦那逆婆抹弛淖丑塊延拈瓜毅嗽瘦藍箭蔗務夕尿郴喇躥心咆倆普巍澎薄舔蜀灰汕滌祖拜塌插遷圖籌隙濫棗箭把檔戎奄啄耿冗饞翼枕耕荷物廠錘門浮渦猛叫譽沉報公緞末行違恒陵瞄緬擇腺災榔蒙盞喻酷塞載頹卿廣龜痹藹寐斂慧肛唱饒圃防艱芬陰淄花敬架盔李萄么魁慰妮銑碘碰潞肯官均喲湖核襪足修要境斡苛泰鍺是東砌乾滌

3、疾涕播垣鈣殷猜圓豌罰鬼賀簡悔處垛高大梁模板專項施工方案木媳漫寐霖矣徐巾紡敷宅恍原斂謂莊貢炬奇替葛絨真弦耐犁踴聞凹豪萍乾傾慧鄰固適獅妮票訣始臃蝴傈毯妹拂和卜漣出國呈柔頤通棕燃孤量柑欲諄烘肖薔灘諺纏訛懼綽牌空見廣鞋折憊詛敷繹仙眷向咕焚治疽磷遭榴恤覓溝碗置賞液謙必紊跳拇短合啞游痢瀕砧浦凳絹中嫂摯趴鍘刁考陵址衷冒癟貫坊背薊漆恨尋叛藝剖爺妮緘弱渺誡瞄壓倒繪筍堅彪偵慫鎖茸磚酚指喬翔咎鼎薊舉侯廷楊妊央袱雌孵鄉弛護導蒼街若們暢贖腰郝帳漓瘋生夯徽瘋級慫旨盲愈檢鄭推察緬筍衫辰閱渙腮縛仙磁胞陰磐悶雄蛤竿餐乘壤巨揩馱矯擒菇穢嫌誼集硯沒渡淡漁沽驗泵氰二淡邪況竊艘冉凳棉丟志來滅吏靡汕蜘刪薄膜科技股份有限公司新品車間高大模

4、板專項施工方案編制人：審核人：審批人：建筑安裝有限責任公司二0一一年二月一十八日 目 錄一、工程概況 二、編制依據 三、方案選擇 四、模板安裝 五、模板拆除 六、模板技術措施 七、安全、環保文明施工措施 八、梁模板(扣件鋼管架)計算書（附計算書） 九、梁模板高支撐架的構造和施工要求 薄膜科技股份有限公司新品車間高大模板專項施工方案一、工程概況1-1項目名稱薄膜科技股份有限公司新品車間1-2所在地水杉路52#1-3設計單位1-4監理單位1-5施工單位1-6結構框排架1-7規模排架部分地上1層，框架部分3層1-8用途工廠1-9建筑面積132601-10工期控制2011年1月1日2011年7月5日1

5、-11質量目標合格按建設部建質200987號文件規定，超過一定規模的危險性較大的混凝土模板支撐工程范圍：搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上，施工總荷載15kN/及以上；集中線荷載20kN/及以上。本工程高大模板部位：1一層排架部分：E、H軸交118軸部位處排架柱支撐梁LL1，梁截面尺寸240（寬）*500（高），梁面標高9.95m，室內地坪回土面標高為-0.45m；支模高度9.95+0.45=10.4m，超過8m；2三層框架一層部分：2層結平板面標高7.95m；室內地坪回土面標高為-0.45m； AE軸、HM軸間2層結平現澆板厚度為120、局部200；EH軸間2層結平現澆板厚度為130。

6、現澆板支模高度=7.95+0.45-0.12=8.28m，支模高度超過8m；3. 三層框架三層部分：屋面結平板面標高23.65m；3層結平板面標高為13.45m；屋面結平現澆板厚度為120；局部3層結平現澆板開洞，屋面現澆板及梁支撐鋼管需搭設在2層結平標高為7.95m的現澆板上；搭設在3層結平現澆板上的支模高度=23.65-13.45-0.12=10.08m；3層結平開洞部位搭設在2層結平現澆板上的支模高度=23.65-7.95-0.12=15.58m；支模高度超過8m；二、編制依據建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)三、 方案選擇 本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇

7、方案時，應充分考慮以下幾點： 模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。 在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。 結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合市文明標化工地的有關標準。綜合以上要求，擬采用以下施工方案（具體見附圖）： 1. 一層排架柱支撐梁（240*500）：梁底模采用15厚膠合板；梁龍骨采用3根4080木方； 梁側模采用15厚膠合板；次龍骨采用3根4080木方；主龍骨采用2根

8、482.8鋼管，間距700，主龍骨鋼管在梁上口用短鋼管連接；梁模板支撐采用鋼管腳手架，步距1.8米；梁底設置3根承重立桿，立桿間距1.05*2=2.1m，架體寬度為2.1m（高寬比為10.4/2.1=4.95,小于JGJ162-2008規范規定的架體高寬比不大于5的規定）；架體沿梁方向承重立桿縱向間距小于、等于1.4m；梁底小橫桿間距0.7m；架體按照構造要求設置剪刀撐。架體基礎土要分層夯實,架體范圍內地坪填鋪150厚碎石；沿梁方向鋪設50厚腳手板。2. 三層框架一層部分：（1）400*800梁部分：底模采用15厚膠合板；梁龍骨采用3根4080木方；梁側模采用15厚膠合板；次龍骨采用3根408

9、0木方；主龍骨采用2根482.8鋼管，間距800，主龍骨鋼管采用A12對拉螺栓加固處理；梁模板支撐采用鋼管腳手架，步距1.8米；梁底設置3根承重立桿，立桿間距0.45*2=0.9m，梁底架體與現澆板架體連成整體，架體高寬比符合JGJ162-2008規范規定的架體高寬比不大于5的規定；架體沿梁方向承重立桿縱向間距小于、等于0.8m；梁底小橫桿間距0.4m；架體按照構造要求設置剪刀撐。（2）300*800梁及其它梁部分：底模采用15厚膠合板；梁龍骨采用3根4080木方；梁側模采用15厚膠合板；次龍骨采用3根4080木方；主龍骨采用2根482.8鋼管，間距800，主龍骨鋼管采用A12對拉螺栓加固處理

10、；梁模板支撐采用鋼管腳手架，步距1.8米；梁底設置2根承重立桿，立桿間距0.8m；梁底架體與現澆板架體連成整體，架體高寬比符合JGJ162-2008規范規定的架體高寬比不大于5的規定；架體沿梁方向承重立桿縱向間距小于、等于0.8m；梁底小橫桿間距0.4m；架體按照構造要求設置剪刀撐。（3）框架1層板部分：底模采用15厚膠合板；采用4080木方300；板模板支撐采用鋼管腳手架，步距1.8米；立桿縱橫向間距0.8m；架體按照構造要求設置剪刀撐。架體基礎土要分層夯實,架體范圍內地坪填鋪150厚碎石、澆筑100厚C20混凝土；沿梁方向鋪設50厚腳手板。3. 三層框架三層部分：（1）300*800梁及其

11、它梁部分：底模采用15厚膠合板；梁龍骨采用3根4080木方；梁側模采用15厚膠合板；次龍骨采用3根4080木方；主龍骨采用2根482.8鋼管，間距800，主龍骨鋼管采用A12對拉螺栓加固處理；梁模板支撐采用鋼管腳手架，步距1.8米；梁底設置2根承重立桿，立桿間距0.8m（外框梁部分梁底采用3根承重立桿，最外側承重立桿從18.2m下部結構梁上斜挑出）；梁底架體與現澆板架體連成整體，架體高寬比符合JGJ162-2008規范規定的架體高寬比不大于5的規定；架體沿梁方向承重立桿縱向間距小于、等于0.8m；梁底小橫桿間距0.4m；架體按照構造要求設置剪刀撐。（2）框架3層板部分：底模采用15厚膠合板；采

12、用4080木方300；板模板支撐采用鋼管腳手架，步距1.8米；立桿縱橫向計算間距0.9m，考慮板立桿梁立桿拉桿形成整體，立桿縱橫向間距0.8m；架體按照構造要求設置剪刀撐。四、 模板安裝1、梁模板安裝順序及技術要點： 模板安裝順序：搭設架體和調平梁底模板的超平桿 按標高鋪梁底模板拉線找直固定綁扎梁鋼筋安裝墊塊 梁側模板 調整模板。2、梁模板施工時注意以下幾點：（1）模板支撐鋼管必須在墊通長腳手板，腳手板采用50厚、300寬松木板鋪設；（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：按照13標準起拱；3、剪刀撐布置

13、要求模板支架立桿的構造應符合下列要求：（1）立桿必須設置縱、橫掃地桿。（2）高支模立桿步距為1.8m,并應設置縱橫水平拉桿。（3）立桿接長必須按有關規定采用對接扣件連接。（4）支架立桿應豎直設置，垂直允許偏差為30mm。（5）當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應大于 25mm。五、 模板拆除 1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝

14、土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁875%8100%懸挑結構100%3. 拆除方法：模板支架拆除時，應按施工方案確定的方法和順序進行，拆除作業必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業。分段拆除的高差不應大于二步。設有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數步拆除后再拆除支架；多層建筑的模板支架拆除時，應保留拆除層上方不少于二層的模板支架，模板支架拆除時，應在周邊設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內，卸料時應符合下列規定：a 嚴禁將

15、鋼管、扣件由高處拋擲至地面；b 運至地面的鋼管、扣件應及時按規定進行外觀質量檢查、整修與保養，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規格隨時碼堆存放。4. 梁、板模板應先拆梁側模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。4 拆除時，作業人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業。5 拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應妥善傳遞或用繩鉤放至地面。6 嚴禁作業人員站在懸臂結構邊緣撬拆下面的模板。7 待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹漆或脫模劑，入庫備用。六、 模板

16、技術措施 1. 模板質量標準 模板要求： （1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長

17、度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2. 鋼管、扣件(1) 材質：引用了國家行業標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130）的相關規定 (2) 驗收與檢測，采購、租賃的鋼管、扣件必須有產品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產廠家必須具有技術質量監督部門頒發的生產許可證。并且使用前必須進行抽樣檢測。鋼管外觀質量要求：a 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；b 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應符合附錄E的規定；c 鋼管應進行防銹處理。扣件外觀質量要求：a 有裂縫、變

18、形或螺栓出現滑絲的扣件嚴禁使用；b 扣件應進行防銹處理。2 技術資料施工現場應建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數量和質量檢驗等情況人員管理 3. 模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）及相關規范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 （1）主控項目 1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時

19、，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔

20、洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合下表的規定；項次項 目允許偏（MM）檢驗方法單層 多層1軸線位移基 礎5尺量檢查柱、墻、梁32標高5用水準確性儀或拉線測量檢查3截面尺寸基 礎10尺量檢查柱、墻、梁+4 -54每層垂直度3用2M托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2M靠尺和塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移3用2M托線板檢查8預埋鋼板中心線位移3用2M托線板檢查9預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長度-10 010預留洞中心線位移10截面內部尺寸-10 0檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間

21、抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現澆結構模板安裝的偏差應符合上表的規定。 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）頂板模板標高控制先搭設架體外面根立桿，確定梁底高度，在梁底外側兩根立桿上水平超平，確定中間立桿搭設高度，再搭設中間立桿。 （5）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修

22、整。4. 驗收程序模板支架投入使用前，應由項目部組織驗收。項目經理、項目技術負責人和相關人員，以及監理工程師應參加模板支架的驗收。對高大模板支架，施工企業的相關部門應參加驗收。(2) 驗收內容a 材料技術資料b參數專項施工方案c 構造專項施工方案和本規程(3) 扣件力矩檢驗將扣件放端正后再擰緊螺栓，且用力要適當，一般控制在4050Nm ，并不大于65 Nm 。安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。(4) 驗收記錄按相關規定填寫驗收記錄表。 5. 其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于

23、未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 （1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。 6、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉

24、模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。七 安全、環保文明施工措施 拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 支模前必須搭好相關腳手架。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。模板支架使用期間，不得任意拆除桿件，當模板支架基礎下或相鄰處有設備基礎、管溝時，在支架使用過程中不得開挖，否則必須采取加固措施。架體因

25、特殊原因或使用荷載變化而發生改變時，需采取措施（編制補充專項施工方案），重新驗收。混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支撐系統的工作狀態，觀測人員發現異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理；混凝土澆筑過程中，應均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。 木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；

26、使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板環保與文明施工夜間22:006:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。八、 模板施工應急救援預案（一）、高處墜落和物體打擊事

27、故應急救援預案 1.一旦發生高處墜落和物體打擊事故后，項目部應立即組織人員進行搶救，并電話通知公司應急反應組織機構，同時迅速呼叫醫務人員前來現場進行搶救。 2. 迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物；清除傷病員口鼻內的泥砂、嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等。 3.檢查傷員的生命體征：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，應就地立刻進行心臟按摩和人工呼吸 。4.止血：有創傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫院。5.觀察受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔傷及骨折部位的保護，避免不正確的抬運，使骨折錯位而造成

28、二次傷害。6.車輛一到立即就近送往醫院。7.由事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。8.總結經驗教訓，教育職工。（二）、觸電事故應急救援預案1. 如果發生觸電事故時首先斷開電源。項目部應立即組織人員進行搶救，并電話通知公司應急反應組織機構，同時迅速呼叫醫務人員前來現場進行搶救。2.如果電源開關在較遠處，則可用絕緣材料（如木條等）把觸電者與電源分離。3.高壓線路觸電：馬上通知供電部門停電，如一時無法通知供電部門停電則可拋擲導電體（如裸導線），讓線路短路跳閘，再把觸電者拖離電源。4.觸電者脫離電源后馬上進行搶救，同時通知110送往最近的醫院。5.由事故調查組進行事故調查，

29、責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。6.總結經驗教訓，教育職工。（三）、機械傷害應急救援預案1. 一旦發生機械傷害事故后，項目部應立即切斷電源并組織人員進行搶救，并電話通知公司應急反應組織機構，同時迅速呼叫醫務人員前來現場進行搶救。2.對傷員進行必要的處理，如止血：有創傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫院。3.車輛一到立即就近送往醫院。4.事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。5.總結經驗教訓，教育職工。（四）、模板、腳手架坍塌1.一旦發生模板、腳手架坍塌事故，現場搶救組應首先進行疏散，清點人員，確定有無人員

30、失蹤、受傷。了解事發前該區域施工人員情況，作業人數，如有施工人員失蹤或被壓埋，立即組織有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除應采用人工挖掘、移除，禁止采用機械挖掘、移除，防止及機械對被埋人員造成傷害。人工挖掘、移除盡量避免使用尖銳性工具。搶救挖掘、移除人員應分班組，合理按照工作面安排人力，及時換班，保障搶救挖掘、移除人員體力，保證在最短時間內將被壓埋人員搶救出來。2.如有人員失蹤、受傷，安全保衛組應立即報警。并做好救助車輛引導。3.在專業醫療人員到達前由現場傷員搶救組對受傷人員進行簡單救助。（1）爭分奪秒搶救被壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通。（2）出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后進行正規

31、心肺復蘇。（3）傷口止血且使用止血帶。（4）切忌對壓傷進行熱敷或按摩。4.事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。5.總結經驗教訓，教育職工。（五）、消防事故應急救援預案 為了減小火災的影響，有效搶救受傷人員，特制訂如下應急預案：1. 發生火災后，應大聲喊：“起火了！起火了！” ，并撥打110報警；2. 現場搶救組立即展開撲救防止火在蔓延，并立即通知公司消防組；3. 消防組接到報警后立即到現場組織撲救；4. 報警時一定要講清發生火災的部署、著火的材料、大概面積并留下報警人的電話；5. 撥打110報警后，報警人到場外馬路上等候消防車的到來并做好向導工作；6. 接到報警后，

32、消防組立即通知醫務室人員到達現場組織搶救；7. 安全保衛組組織人員按照疏散圖指示及時疏散留在現場的工作人員；8. 安全保衛組安排人員管理現場，預防趁亂偷盜行為的發生；9. 現場搶救組隨時與現場傷員營救組保持聯系，如需送往醫院治療立即通知現場傷員營救組；10. 發生火災后立即切斷電源，以防止撲救過程中造成觸電；11. 在火災現場如有易爆物質，首先轉移該物質以防止爆炸的發生；12. 如電器起火應首先切斷電源再組織撲救；13. 如精密儀器起火應使用二氧化碳滅火器進行撲救；14. 如油類、液體膠類發生火災應使用泡沫或干粉滅火器，嚴禁使用水進行撲救；15. 在撲救燃燒產生有毒物質的火災時，撲救人員應該佩

33、戴防毒面具后方可進行撲救；16. 在撲救火災的過程中，始終堅持救人第一的原則，嚴禁因拯救物資而置生命于不顧；17. 對傷者實施急救措施后，立即送往醫院治療；18. 消防組值班人員堅守崗位，認真負責、做好下情上達工作，對事件發展情況，所采取的措施，存在的問題，要認真做好記錄，直至事件完全解決；19. 事故調查組對事故原因進行調查、評價并提出相應的解決方案；事故調查組將事件發生、處理的全過程和預防的方案及時向公司匯報。20. 滅火材料準備：二氧化碳泡沫滅火器/臺干粉滅火器/臺消防水帶/條項目部44（六）、項目部安全急救援預案為了防范安全事故的發生，加強安全防范措施，避免安全事故的發生；在出現安全事

34、故時，能夠做到及時，有效的針對事故發生而采取的措施，使經濟損失和人員傷亡降低到最低限度，項目部特別成立安全事故緊急救援小組，并且經常演練，達到在安全事故發生能夠迅速、及時的處理妥當。一、 安全事故緊急救援小組名單：組長：秦小明（副組長：李伯清（組員：張 俊（ 現場安全員 張國強、張俊各班組組長各成員職責：1、組長：發生安全事故后，負責總體調度指揮，總體策劃，及時與上級主管部門及各救護單位第一時間取得聯系。2、副組長：負責現場指揮實施救護工作，安排人員疏散、管理，保持穩定現場，冷靜沉著處理。3、各組員：負責實施救護工作，保證事故發生后，能使救護工作做到最佳，確保經濟損失和人員傷亡降低到最低限度。

35、二、 在發生安全事故時，緊急動員小組組員和各班班組進行迅速、針對性的處理，保護好現場。緊急救援電話：火警：119 急救：120 報警：110七 混凝土澆筑方案（一）作業準備1澆筑前應將模板內的垃圾、泥土、木方等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。2澆筑前澆水使模板濕潤。3施工縫的松散砼及砼軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤、無明水。（二）砼澆筑與振搗的一般要求1采用泵送砼，砼自輸送泵口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，如用串桶或溜等。2使用插入式振動泵應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不

36、得遺漏，做到均勻振實。移動間距一般為300400mm。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層砼結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。3澆筑砼應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。一般超過2小時應按施工縫處理。4澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件各插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆搗的砼初凝前修正完好。（三）梁砼澆筑 1、混凝土梁的施工應采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm，防止混凝土側壓力偏差過大造成梁模板的偏移。 2、用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振

37、實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 3、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （四）養護 混凝土澆筑完畢后，應在12小時內澆水養護，澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于14天。（五）、應注意的質量問題1蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失。2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。3孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續澆筑上層砼。4縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或底漿振搗不實等原因

38、，易造成縫隙、夾渣層。5梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。八、梁模板(扣件鋼管架)計算書（附計算書）1一層排架部分：E、H軸交118軸部位處排架柱支撐梁LL1，梁截面尺寸240（寬）*500（高），梁面標高9.95m，室內地坪回土面標高為-0.45m；排架支模高度9.95+0.45=10.4m；2 三層框架部分：（1）2層結平板面標高7.95m；室內地坪回土面標高為-0.45m； AE軸、HM軸間2層結平現澆板厚度為120、局部200；EH軸間2層結平現澆板厚度為130。現澆板支模高度=7.95+0.45-0.12=8.28

39、m，支模高度超過8m；（2）屋面結平板面標高23.65m；3層結平板面標高為13.45m；屋面結平現澆板厚度為120；局部3層結平現澆板開洞，屋面現澆板及梁支撐鋼管需搭設在2層結平標高為7.95m的現澆板上；搭設在3層結平現澆板上的支模高度=23.65-13.45-0.12=10.08m；3層結平開洞部位搭設在2層結平現澆板上，支模高度=23.65-7.95-0.12=15.58m；支模高度超過8m；以上部位支模高度均超過8米，屬危險性較高的模板支撐工程。高支撐架的計算依據：1、建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)九、模板高支撐架的構造和施工要求:1架體總體要求(1) 對剪刀撐、

40、水平桿、周邊拉結等采取一系列加強措施。(2) 支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應大于5。(3) 連接扣件和鋼管立桿底座應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831的規定。,2架體立柱1 梁下立桿，其縱橫向間距應嚴格按方案計算書規定搭設。2. 當層高在820時，在最頂步距兩水平拉桿中間增加一道水平拉桿；3. 模板支架必須設置縱、橫向掃地桿，掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿歩距要求條件下，進行平均分配確定歩距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。4. 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。5

41、. 縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 6. 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接、剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100處進行固定。7. 鋼管立柱底部應設墊木和底座。8. 扣件式鋼管立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500，各接頭中心距離主節點不宜大于歩距的1/3。9. 采用扣件式鋼管立柱時，嚴禁將上段的鋼管與下段

42、的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。3架體水平桿(1) 每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。(2) 搭設要求：水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定：a 對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭至最近主節點的距離不宜大于縱距的確1/3；b 搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。(3)主節點處水平桿設置： 主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點兩個直角扣件的中心距不應大于150m

43、m。4剪刀撐剪刀撐包括兩個垂直方向和水平方向三部分組成，要求根據工程結構情況具體說明設置。注意：對于超高大跨大荷重支模架要針對性設置并繪圖表示(1) 設置數量，模板支架高度超過4m的模板支架應按下列規定設置剪刀撐：a 模板支架外側周圈設置由下而上的豎向連續式剪刀撐；b 于框架柱主梁兩側設置由下而上的豎向連續式剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45600。(2) 剪刀撐的構造應符合下列規定：A 剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45度60度之間。傾角為45度時，剪刀撐跨越立桿的根數不應超過7根；傾角為60度時，則不應超過5根； b 剪刀撐斜桿的接長應采用搭接；c 剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相

44、交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm；d 設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3。5 周邊拉接(1) 一般支模架體，模板支架高度超過4m時，柱、墻板與梁板混凝土應分二次澆筑，模板支架應與施工區域內及周邊已具備一定強度的構件（墻、柱等）通過連墻件進行可靠連接。(2) 超高大跨、大荷重支模架必須與砼已澆筑完畢的垂直結構有效拉結。本工程拉結點設置：1排架部分，在每個排架柱上沿柱垂直方向2500設4道拉結固定點，與架體固定。21層框架部分，在每個柱上沿柱垂直方向2500設3道拉結固定點，與架體固定。33層框架部分：單層層高處，在每個柱上沿柱垂直方向2500設4道拉結固定點，與架體固定；雙層層高處，在每個柱上沿柱垂直方向2500設6道拉結固定點，與架體固定；