1、霸州太湖道（公園東路-西環路）市政給水工程施工方案編 制 ： 審 核 ： 編制單位： 建筑工程有限公司 編制日期： 2018年 3 月 目 錄一、編制依據2二、工程概況：2三、施工技術準備3四、施工機械設備3五、 施工方案4六、質量保證措施9七、安全保證措施10八、文明施工措施11一、編制依據1、霸州太湖道（公園東路-西環路）市政給水工程施工圖2、給水排水構筑物工程施工及驗收規范GB50141-2008；3、給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008。4、市政給水管道工程及附屬設施07MS101；5、城鎮給水排水技術規范GB50788-2012；6、給水用聚乙烯（PE）管材(GB/

2、T13663-2000)；7、柔性管道給水管道支墩10S505；8、鋼纖維混凝土檢查井蓋JC889-2001。9、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）10、市政道路工程施工質量驗收規程（DB13（J）55-2005）9、10、11、市政給水管渠工程質量驗收規程（DB13（J）56-2005）12、市政給排水構筑物及設備安裝工程施工質量驗收規程（DB13（J）58-2005）14、市政基礎設施工程施工質量驗收統一規程（DB13（J）54-2005）15、國家和省市有關工程建設的法律、法規、政策和有關規定。二、工程概況：給水工程沿太湖道修建給水管道，干線管道規格為dn315mm，設

3、計長度約627m；支線及預留管道管道規格為dn200-DN400mm，全長140m。本次設計給水管道敷設在道路永中北側17米處的綠化帶下。每隔不大于120m設置消火栓， 消火栓采用SA100/65-1.0支管安裝室外地下式消防栓。1、給水管材與連接給水管線DN350mm采用K9級球墨鑄鐵管，T型橡膠圈接口。給水管徑DN350mm均采用PE100管道，壓力為1.0MPa，管道采用熱熔對接。不同材質管道、管件、閥門采用法蘭連接。法蘭采用背壓松套法蘭，法蘭等經過防腐處理。2、管道附件DN400mm給水管道閥門型號采用D341X-1.0型蝶閥。為便于閥門維修更換，在蝶閥進水方向需加設法蘭式松套伸縮器A

4、F。DN400mm給水管道閥門型號采用SZ45X-1.0型軟密封地下閘閥。給水甩管處分別設置四通或三通、堵板及水平堵板支墩。給水管道三通及堵板處需設置支墩，給水管道柱墩參見10S505(P53-P58).閘閥井采用地面操作磚砌圓形立式閘閥井。檢查井井蓋采用雙層輕型（步道、隔離帶上）或雙層重型（機動車道下）五防井蓋。井蓋及井座尺寸為700mm。消火栓采用SA100/65-1.0室外地下式消火栓，采用SA100/65-1.0支管安裝室外地下式消防栓。在管道縱向高點設置排氣裝置。主要工程項目及工程量給水管道設計依據管道位置橫斷面圖進行施工。本次設計給水管道位于道路北側距永中17米處，單排管布置，設計

5、管徑DN200-DN400，其中dn315PE管道627米，dn200PE管道70米，dn400球墨鑄鐵管道70米，市政給水管道工作壓力0.4Mpa，試驗壓力1.0Mpa，PE管道采用熱熔對接，球墨鑄鐵管道采用承插連接。給水甩管與給水干管管中平接。三、施工技術準備1、首先組織各部門技術人員學習施工規范、檢評標準、安全施工規范及業主、監理下發的有關文件，熟悉、了解本工程的施工特點，掌握各工序的施工工藝和技術標準，對各工種負責人進行技術交底，從而實現施工質量控制標準化、規范化。2、調遣專業性強的作業隊伍投入施工，確保整個工程順利完成。3、測量工程師進入施工現場，根據業主提供以及我公司加密閉合的水準

6、點和導線控制點進行管道中心線定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監理工程師及業主備案。4、根據施工要求，組織好施工力量。現場配備試驗檢測人員和技術、管理人員、管道安裝隊、普工等。四、施工機械設備主要機械設備計劃表序號機械名稱型號規格或生產能力數量1履帶式單斗挖掘機液壓1.0m31臺2輪胎式起重機25t1臺3熱熔焊機2臺430Kw柴油發電機2臺5電焊機1臺6水車10m2臺7振動碾6t1臺五、施工方案施工原則：根據工程規模，工期要求，工程特點，施工工藝，合理配備生產要素，堅持高起點，高標準，嚴要求，按“統一指揮，網絡管理，分工負責、全面推進”的施工原則，進行有序施工，統籌安排，齊頭并進，充分利用

7、時間、空間相互配合，確保按期全面完成施工任務。工序劃分為：測量放樣溝槽開挖基坑夯實管道安裝閥門井砌筑溝槽回填土水壓試驗管道清洗、消毒。1、測量放樣施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據甲方提供的控制點及我公司加密閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線，直線段10M一點，曲線段5M一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據圖紙設計高程，計算出開挖深度，按規定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔10M測定出一個平面位置及基底面高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測出管道定中心的平面位置并測出閥門井的平面位置。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復

8、測管底高程是否與圖紙對應，管道施工完畢，應進行竣工測量。各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監理工程師審核批復。2、溝槽開挖溝槽開挖采用人工配合機械開挖，機械挖土時，為防止機械擾動槽底原始土層結構，采用人工清底，在槽底標高以上留出20cm左右的土層，待機械開挖后，用人工清挖至槽度設計高程。開挖后，要保持基礎底面干燥。溝槽開挖需注意：管道必須敷設在原狀土地基上，局部超挖部分應回填夯實。當溝底無地下水時，超挖在0.15m以內，可用原土回填夯實，其密實度不應低于原地基天然土的密實度；超挖在0.15m以上時，可用石灰土或砂填層處理，其密實度不應低于95%。當溝底有地下水或溝底土層含水

9、量較大時，可用天然砂回填。溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須在清除后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯實。溝槽允許偏差應符合下表規定。溝槽允許偏差（規范標準）序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1槽底高程+20兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規定兩井之間6掛中心線用尺量每側計3點3溝槽邊坡不陡于規定兩井之間6用坡度尺檢驗每側計3點3、 管道安裝型球墨鑄鐵管的安裝程序：放置膠圈：先把膠圈彎曲成“+”字型放入承口內，然后施加一定的徑向力把膠圈均勻地壓入承口溝槽內，確保膠圈任何一點都不翹起。涂潤滑劑：為便于管道安裝，在安裝前對管道插口及膠圈密封

10、面涂上一層潤滑劑，注意不得在溝槽內涂潤滑劑。潤滑劑不得含有任何有毒成份，同時具有良好的潤滑性能，不影響膠圈的使用壽命，對管道輸送介質無污染。在本工程中我方擬采用未污染的植物油。檢查插口安裝線：管子出廠前在插口端標有白色標志的安裝線，安裝時，插口插入深度控制在兩標線之間。采用吊車下管，并輔助對口。下管時管子不得與溝壁發生碰撞，不得與安裝的另一條管子相碰，管底與管基要嚴密接觸。若施工場地受限，現場也可采用吊車將管子先下到溝槽內，再使用龍門吊和倒鏈安裝的方式。待安裝管中心位置起吊至與已裝管的中心線吻合后，用手搬葫蘆，從管道兩側將新管徐徐拉入，此時，吊車將管子略微吊起以減小對管基礎的損壞，減輕阻力，使

11、插口準確地對入承口膠圈內。連接：管子在連接時采手搬葫蘆把管子推入承口內。接口連接采用手搬葫蘆拉入的方式時，人工水平位移，由吊車協助。在已安裝穩固的管子上套住鋼絲繩，再用帶有護套的鋼絲繩固定兩個手搬葫蘆，其手搬葫蘆的位置放在管中心平行的兩側，使其受力均勻。將待拉入的管子上也套住鋼絲繩與手搬葫蘆連好繃緊對正，拉動手搬葫蘆將插口拉入承口中。在按下一根管子時再重復上述過程，但前兩根管子仍需鎖住，以防安新管時將已安管子拉出，直至進入下一循環時才可拆下手搬葫蘆和鋼絲繩。安裝接口時，拉進速度應緩慢，隨時檢查插口插入是否均勻。安裝完成后的連接檢查：管子安裝就位后，一定要檢查承插口連接處的連接間隙。方法為：沿插

12、口外圓周用一薄金屬尺插入承插口內，直到抵到膠圈的深度，檢查所插入深度是否一致。記錄承口處的安裝情況和橡膠圈的就位情況。復核管中心線和高程，并調整至符合要求。PE管的安裝程序：根據施工設計圖紙要求，給水PE100管道采用熱熔對接，熱熔對接工藝為：焊接前準備：檢查焊接機狀況是否滿足工作要求，檢查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動。將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，用干凈的布清除兩管端部的污物，并留足10-20mm的切削余量。夾緊：根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具、夾緊管材，為切削做準備。切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。對中：兩焊管端面要完全

13、對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，影響對接質量。加熱: 對焊接溫度一般在210-230之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度1-2mm為佳。切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面粘接并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。對接完成：對接好后松開卡夾，移開對接機吊裝：采用兩點法吊裝，平起平放。吊具與管子內襯接觸處應墊緩沖墊，以防吊具將內襯損傷。起吊時吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角小于60為宜。吊裝

14、時，吊重臂下嚴禁站人，以防發生危險。管材附件的保管膠圈：橡膠圈應放在室內（干燥、陰涼、避光處）保存，保存時應避免扭曲。從包裝中取出后盡快使用，未使用的一定要及時用原包裝包好，防止膠圈粘上油或其他腐蝕性溶劑等。螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的容器中搬運保存。螺栓、螺母應輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和涂層損傷。(2)管材檢測、調整與修補1)管材檢測外觀檢查：檢查內外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對存在的問題應做好詳細記錄，并在管體上標記，以備修補和調整。承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測量承口內徑，若內徑誤差范圍超出04時應逐根做好記錄，以供配管時選用公差組合最小的

15、管節組對連接。2)管材調整：插口呈橢圓變形時，采取雙頭絲桿進行調整。對于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調整。無論采用哪種調整方法，機具與管內襯接縫處均應加膠墊以防內防腐層損壞。3)外防腐層的修補修補材料配置按軟化料：硬化料9：1的配合比進行配置，根據氣溫情況可以適量加人稀釋劑。修補程序：將修補面清理干凈，用鋼絲刷除銹，并用棉紗擦凈，再用修補劑涂刷12遍，厚度為0.1mm。注意事項：修補劑隨用隨配，硬化后不能使用。在修補劑使用過程中如有變稠可適量加入稀釋劑恢復原狀。為保證涂料與基層粘結良好，施工環境相對濕度不能大于85%，氣溫不能低于5。4)內防腐層的修補l000mm2以下面積的修補：用硬化劑：

16、樹脂1:1(重量比）的配比混合，配制成看不見黑色硬化劑的修補劑。用鋼刷將粘結面刷凈，檢查粘結處無雜物、水或潮濕跡象，可將修補劑粘在該處，用抹子抹平整，硬化12h后方可安裝。注意抹平時不可留有凹凸面。10002000mm2面積的修補4、附件安裝4.1閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解余量，操作機械和轉動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確，并按設計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。4.2法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。4.3法蘭盤端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜。4.4法蘭盤連接要保持

17、同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入。4.5螺栓應使用相同的規格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3扣。4.6嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。5、閥門井砌筑閥門井砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井、矩型井蓋板所用的鋼筋應符合國家現行標準。首先將原材料進行有見證送檢，待檢驗合格并設計出施工配合比后方可進行閥門井施工。砌筑前應將磚用水浸透，當混凝土基礎驗收合格，抗壓強度達到2.5MPa,基礎面處理平整和灑水濕潤后,方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴格按設計的配合比配料且攪拌均勻。在井室砌筑時，應同時安裝爬梯踏步，位置應準確，爬梯安裝后，在砌筑

18、砂漿未達到規定抗壓強度前不得踩踏。閥門井砌筑做到砂漿配合比準確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內平整圓滑，內壁圓順，抹面壓實光潔，無裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩，井口周圍無積水現象。排泥、排氣閥門井做法與上述相同。閥門井的允許偏差應符合下表規定閥門井允許偏差（規范標準）項目允許偏差（mm）井身尺寸長度、寬度20直徑20井蓋與路面高程差非路面50路面5井底高程D100010D100015注：表中D為管內徑（mm）6、溝槽回填6.1管道鋪設后應及時進行回填，回填時應留出管道連接部位，連接部位應待管道水壓試驗合格后再進行回填，回填前應按本規程規定，對管道系統進行加固。6.2回填時應先

19、填實管底，再同時回填管道兩側，然后回填至管頂0.5m處。溝內有積水時，必須全部排盡后，再行回填。6.3.當含水量小于最佳含水量時進行補水，待含水量達到最佳時再進行夯實。6.4管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土，不得含有碎石、磚塊，垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填土內允許有少量直徑不大于0.1m的石塊和凍土，其數量不得超過填土總體積的15%。6.5回填土應分層夯實，每層厚度應為0.2-0.3m，管道兩側及管頂0.5m以上的回填土必須人工夯實；當回填土超出管頂0.5 m時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度應為0.25-0.3 m。6.6當管道覆土較深，且管道回填土質及壓實系

20、數設計未規定時，其回填土質及壓實系數應符合要求，管底應采用不小于0.2dn厚的中粗砂回填，壓實度95%。管道兩側每0.2 m分層回填夯實，壓實系數為95%；管頂0.5 m以內壓實系數不小于90%。6.7當管道覆土較淺時，其回填土土質及壓實系數應根據地面要求確定；當修筑道路時，應滿足路基的要求。6.8回填時各類機具種類，每層回填土虛鋪厚度應符合下表規定：每層回填土虛鋪厚度（m）機具種類虛鋪厚度機具種類虛鋪厚度木夯、鐵夯0.2壓路機（輕型）0.2-0.3蛙式夯、沖擊夯0.2-0.3振動壓力機0.47、水壓試驗由于本標段工程管線較短，故采用一次試壓（過路管線需要提前進行預埋，需提前進行部分過路管線的

21、試驗后方可埋管）。采用水壓試驗，首先灌水并保持24 小時以上，試驗壓力為1.0Mpa，保持15分鐘。允許壓力降小于0.03Mpa。7.1準備工作1、系統試壓一般情況下分段長度不超過1.0km左右，根據現場實際情況及條件靈活掌握。本工程長度600余米，故滿足一次試壓要求；2、管道安裝完成且檢查合格后，且回填至管頂平時，拐點、接口以及其它管件安裝完成，并對外觀進行了認真檢查后確認無問題后方可進行試驗；3、檢查進水水源，試壓設備，放水設備及量測設備是否準備妥當和齊全，工作狀態是否良好，以保證試壓系統的嚴密性及其功能后方可進行水壓試驗。7.2試壓裝置試壓裝置主要包括管道兩端的進水管、排水管、加壓泵、壓

22、力表、放水口、量水箱和后背等。1、試壓泵水壓試驗時使用的加壓泵為電動式離心泵，水泵壓力計要安裝在試驗段的下游端部，與管道軸線相垂直的支管上。2、壓力表其中采用彈簧壓力計時精度不低于1.5級，最大量程為1.5Mpa。表殼的公稱直徑不小于150mm，壓力計在使用前由計量部門進行校正。3、試壓堵板水壓試驗時，管道兩端設堵板進行封口，堵板要有足夠的強度，試壓過程中，堵板本身不能變形，與管道接頭處不能漏水。7.3強度試驗1、管道充水本次壓力試驗因給水管道沒有連通水車即管道沒有上下游，所以擬采用水車注水方式，管道試壓前要向試壓管道內充水，水自管道的低端注入（根據現場實際情況）。注水時要先打開排氣閥排氣，當

23、充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續時，即可關閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道內壁及接口材料充分吸水，在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間球墨鑄鐵管不少于24h。2、管道升壓時，管道內的氣體要完全排凈，在升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩且升壓較慢時，須要重新排氣后再升壓。升壓時要分級升壓，每次升壓以0.2Mpa為宜，每升一級檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓。3、保壓水壓升至試驗壓力后，保持恒壓15min，方確認接口、管身無破損及漏水現象后可認定為管道試驗強度合格。7.4水壓試驗時的注意事項1、水壓試驗過程中，后背頂撐及管道兩端嚴禁站人。水壓

24、試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時應做好標記，卸壓后進行修補。2、壓力表在管道兩端每端安裝一支，接裝表時應把支管內的空氣排凈，否則升壓時壓力表指針波動頻繁易損壞壓力表。3、水壓試驗，要采取有效的防雨措施（能及時排除溝槽積水），水壓試驗完畢，立即排空管內和溝槽積水（打壓第一根管后抽水至第二根管繼續壓力試驗，全部壓力試壓完成后抽水排至附近排水管道）。8、管道沖洗、消毒管道分段試壓合格后及時對整條管道進行沖洗消毒，徹底清除管道安裝和管道試壓過程中殘留的殘渣、銹質、污物。沖洗前，現場施工技術管理人員須根據管道系統情況制定有針對性的沖洗方案。管道沖洗消毒應避開用水高峰，沖洗時保證排水

25、管路暢通安全。沖洗用水應清潔，濁度小于1NTU，沖洗流速大于1.0m/s，直到沖洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。管道沖洗后，進行含氯水浸泡消毒，經有效氯濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后沖洗，并在管道末端取水檢驗，直到水質管理部門取樣化驗合格為止。沖洗消毒合格并經業主、監理認可驗收后，及時拆除臨時接管、接件等，恢復管路，并在認真清理現場后撤場，讓出作業面給下一工序施工。沖洗消毒完畢后，施工技術人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。管道沖洗、消毒嚴格按照給排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）進行。 六、質量保證措施1質量目標：分項工程合格率達到100%，單

26、位工程達到優良，滿足業主要求。工程質量隱患問題整改率達到100%以上，杜絕重大工程質量事故。2組建一個務實高效，政令通暢的施工組織，管理指揮系統。認真執行施工過程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，施工班組落實自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，質檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達到合格，為整個工程質量達到優良打下基礎。3測量工作由主管測量工程師負責，對坐標，水準點，標高等數據要認真進行核驗，做到測量準確無誤。4對工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認真進行檢測，為保證整個工程質量提供準確的數據，檢測應嚴格按照施工程序和國家有關規范執行。5成立創優領導小組，認真執行“六項質量管理標準

27、”。6施工管理人員、技術人員應結合本工程的特點及質量要求，認真進行詳細的技術交底，在施工過程中，嚴格按照施工規范進行施工，并按質量標準進行檢查。7加強施工工藝管理，科學地安排施工，保證生產過程的合理性及相對穩定性。8對于鋼筋、砼管材、水泥、磚等材料購買時，必須要有出廠合格證，進場后由試驗室進行抽驗，發出合格報告后方可使用。9砂漿及砼要嚴格按照配合比報告進行配料，砂、石要嚴格按照重量比，在施工過程中，試驗人員隨時取樣作試塊，進行強度檢驗并發出報告，現場必須懸掛配合比牌子。10管道溝槽開挖時，嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡。11嚴格選用管材，檢驗不合格和無出廠合格證的管材，不得使用于本工程。12抹

28、帶接口表面應光潔密實，厚度均勻，不得有裂縫、空鼓現象。13磚砌閥門井及抹面，應做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安爬梯根部、制作腳窩處砂漿應飽滿密實。對于管材、管帶、井墻等小量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。14水壓試驗必須滿足設計規范要求。15管道回填土時，應防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側用人工同步回填直至管頂500mm以上，在管頂以上500mm之內，不得回填大于100mm的土塊及雜物。在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。16管線留口端要用盲板封住，防止泥土、雜物進入管內，也可用砌磚進行封堵。17認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。施工中應加強

29、與各專業協調配合，及時解決施工中的問題。七、安全保證措施1、加強安全生產的思想和知識教育，使“安全第一、預防為主”的思想深入人心，使安全防護知識落實到人，提高安全生產意識。2、積極開展“安全生產競賽”、“安全知識競賽”、“安全生產周”和“百日安全無事故”等。3、遵守公路工程安全技術規程（JTJ058-94）及勞動保護與衛生管理等有關法規，建立安全保證體系，成立以項目經理為組長，質安員、各施工隊隊長為成員的安全領導小組，負責全工地的安全工作。4、和當地政府，派出所及交通管理部門搞好關系，教育職工嚴格遵守當地政府的有關規章及民俗，搞好社會治安。5、電工必須持證上崗，配電系統及電動機具按規定采用接零

30、或接地保護。6、機械操作人員必須持證上崗。機械設備的維修，保養要及時，使設備處于良好的狀態。7、蛙式打夯機操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩人，一人扶夯，一人提電線。蛙式打夯機必須按照電氣規定，在電源首端設漏電保護器，并對蛙夯外殼做好保護接地。蛙夯的電氣開關與入接線處的連接，要隨時檢查，避免入接線處因振動、磨損等原因導致松動或絕緣失效。8、2臺以上蛙夯同時作業時，左右間距不小于5m，前后不小于10m，相互間的膠皮電纜不要交叉纏繞。蛙夯搬運時，必須切斷電源，不準帶電搬運，以免造成誤動作。9、吊裝下管時，必須有專人指揮，嚴禁任何人在已吊起的構件下停留或穿行，對已吊起的管道不準長時間停在空中。

31、禁止酒后操作吊車。10、在高壓線或裸線附近吊裝作業時，應根據具體情況停電或采取其他可靠防護措施后，方準進行吊裝作業。11、現況管線拆除、改移，必須有專人進行指揮，嚴禁非施工人員進入現場。12、溝槽外圍搭設不低于1.2m的護欄，道路上要設警示牌和警示燈。13、溝槽外側臨時堆土時，堆土距溝槽上口線不能小于1.0m，堆土高度不得大于1.5m。堆土不得覆蓋消火栓、測量點位等標志。14、基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴禁掏挖，并按規定放坡。15、所有施工機具、材料進行統一管理，按指定地點合理停放，不準亂放。16、各類車輛司機嚴格按操作規程進行操作，各自訂出安全生產責任制，不得酒后及穿拖鞋上機作業或帶病

32、作業。17、做好防洪、防汛、防臺風暴雨來臨的檢查工作，統一指揮，做好搶險準備。四周的排水溝保持通暢。18、做好工地安全防火工作，配備足夠的消防器材，為防止火災，易燃物品按規定堆放整齊。19、做好飲食衛生，防止食物中毒，確保職工健康。八、文明施工措施1、建立文明施工領導小組，對全體員工進行廣泛深入的動員，使每個員工明白文明施工的重要性和自己在文明施工中的責任義務，使文明施工的標準人人皆知。2、施工現場應在明顯位置標明工程名稱、建設單位、質監單位、設計單位、施工單位及施工許可證。3、在舊路破除期間，配備專用灑水車，及時灑水降塵。4、在施工過程中隨時對場區和周邊道路進行灑水降塵，降低粉塵污染。5、水

33、泥、細顆粒散體材料等，應盡可能在庫內存放或用篷布覆蓋，運輸時要采取防遺灑措施。6、土方運輸車輛采取遮蓋等措施，出場時清洗輪胎防止污染周圍環境。7、采取隔音、降音措施，使機械設備噪聲量控制在規定范圍內，防止噪聲擾民。8、對于施工機械的油料應集中貯放，廢油不得隨意亂倒，以免污染環境。9、場區內材料，工具應堆放整齊、美觀，砂石料混堆要界限分清，其它設備材料按現場的布置進行存放，適當標識，場內停放機械整齊。10、整個工地現場做到工完場清。每次砼工程施工完，應派專人將散落的砂、石、水泥、砂漿清掃干凈；砌磚、抹灰應將落地灰用盡，碎磚，砂漿清完運走。11、施工及生活中的廢物、垃圾集中堆放，并及時處理到當地環保部門同意的地點棄置，無法清運的要及時加以掩蓋，以防擴散造成環境污染。12、嚴禁在施工現場斗毆打架及進行“黃、賭、毒”等非法活動。13、施工及生活污水、排水，場內采用明溝加蓋板引流，通過預制砼暗管集中排放至市政管網。14、生活區衛生專人負責清掃和現場整理，工程完成后，認真清理現場。15、工地電源線架設要符合安全用電的要求，不得亂拉電線，生活用電要嚴格管理，不得使用電爐，電熱水器燒水，嚴禁使用煤油爐。12