1、建發國際大廈地下室及上部主體工程鋼管柱混凝土施工方案編制人: 審核人: 批準人: 日 期: 目 錄一、 編制依據- 1 -二、 鋼管柱混凝土概況- 1 -1. 鋼管柱概況- 1 -2. 混凝土澆筑量- 2 -三、 鋼管柱施工部署- 3 -1. 施工部署- 3 -2. 布料機平面布置- 3 -四、 主要施工機械投入及性能參數- 4 -1. 主要施工機械投入表- 4 -2. 主要施工機械性能參數- 4 -五、 材料投入- 5 -六、 勞動力投入- 5 -七、 鋼管柱混凝土施工進度計劃- 5 -八、 鋼管柱混凝土施工方法- 5 -九、 鋼管柱混凝土檢測- 9 -十、 質量保證措施- 9 -十一、 安
2、全技術措施- 9 -十二、 附圖- 11 -鋼管柱混凝土施工方案一、 編制依據1. 鋼管混凝土結構技術規程（福建省地方標準DBJ13-51-2003）；2. 鋼管混凝土結構設計與施工規程（CECS28：90）；3. 超聲法檢測混凝土缺陷技術規程（CECS21：2000）；4. 自密實混凝土設計與施工指南（CCES02-2004）5. 高強混凝土結構技術規程CECS104-19996. 混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-957. 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-918. 建發國際大廈工程施工圖紙；二、 鋼管柱混凝土概況1. 鋼管柱概況本工程鋼管混凝土柱主要由20根組成外框筒圓形柱組成
3、，鋼管外徑分為1500和1300兩種，壁厚為2050mm，材質均為Q345GJ-C。如下表所示：編號柱代號鋼管截面尺寸(mm)標高(m)內注自密實混凝土強度及要求1KZ-TG2150036-14.4558.3；73.3126.7采用自密實混凝土，混凝土強度等級C60；坍落設計為24020mm，擴展度為55050mm。15005058.376.3；126.7144.7150032144.7196.12KZ-TG3150036-14.4558.3；73.3126.715005058.376.3；126.7144.7150032144.7196.13KZ-TJ130032-14.4523.51300
4、3023.5196.14KZ-TH130032-14.4523.513003023.5196.15KZ-TF130032-14.4523.513003023.5215.26KZ-TD130032-14.4523.513003023.5215.27KZ-TB130032-14.4523.513003023.5215.28KZ-TA130032-14.4523.513003023.5215.29KZ-TC2150032144.7215.215005058.376.3；126.7144.7150036-14.4558.3；73.3126.710LK-TC2150032144.7215.2150050
5、58.376.3；126.7144.7150036-14.4558.3；73.3126.72. 混凝土澆筑量根據鋼結構施工方案，鋼管柱分節情況為：地下室鋼管柱一層一節，地上均2層一節。地下室單根鋼管柱混凝土最大澆筑量為KZ-TG3中的第一節1500x36段（長度為7.7m），澆筑量為12.4m3；最小澆筑量為8.3m3。地上單根鋼管柱混凝土最大澆筑量為KZ-TG2中2F4F的1500x36段（長度為10.8m），澆筑量為17.3m3；標準節為2層一節（長度為8.4m），澆筑量為13.5m3。單次澆筑最大量約為346 m3。鋼管柱分布示意圖三、 鋼管柱施工部署1. 施工部署根據本工程泵管位置及混
6、凝土輸送泵臺數，考慮將鋼管柱分為A、B、C、D四個施工段進行施工。施工順序為：ABCD，每段內均按逆時針順序進行澆筑。地下室鋼管柱混凝土在鋼管柱柱頂層梁板結構施工完成后澆筑。采用塔吊和2m的料斗進行吊運施工或用汽車泵進行澆筑施工；采用塔吊吊運施工時，每區段內鋼管柱混凝土依次施工，每次吊運混凝土后澆筑時間間隔約為10min。采用汽車泵施工時，每區段內5根鋼管柱進行分層施工，每個區段內5根鋼管柱依次澆筑，每次澆筑高度約2.1m，間隔時間約10min。地上鋼管柱混凝土在鋼管柱柱頂層鋼梁吊裝及校正完成后施工。采用2臺HBT80C型混凝土輸送泵進行泵送，通過HGY15型布料機進行混凝土澆筑，泵管布置于核
7、心筒內，布料機臨時固定于鋼梁上。鋼管柱混凝土進行分層施工，每個區段內5根鋼管柱依次澆筑，每次澆筑高度約2.1m，間隔時間約10min。2. 布料機平面布置布料機平面布置圖四、 主要施工機械投入及性能參數1. 主要施工機械投入表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地額定功率（KW）生產能力備注1塔吊TC80392臺江蘇96.5/2砼輸送泵HBT80C2臺湖南/80m3/h/3布料機HGY151臺湖南4/4泵管系統/2套/5插入式振搗器ZN502根福建1.45/6漏斗/1個/7串筒1.5m 2個/2. 主要施工機械性能參數1. HBT80C型砼輸送泵型砼輸送泵項目單位性能參數項目單位性能參數理論輸
8、送量（低壓）m3/h80電動機kW132理論輸送量（高壓）m3/h48.8轉速r/min1500理論輸出壓力（低壓）MPa10.8上料高度mm1420理論輸出壓力（高壓）MPa18料斗容積m30.7液壓系統壓力MPa32外型尺寸mm738520992170高低壓切換有整機質量kg8500輸送缸缸徑行程mm2002100混凝土塌落度mm120230主油泵ml/r335理論最大輸送距離125mmm水平 1000，垂直 320實物圖2. 混凝土布料機的選擇根據施工高度、混凝土澆筑量及施工進度的安排，選用1臺HGY15布料機，用于混凝土澆筑時的布料。HGY15移動式布料機能在很小的空間內活動，并且可以
9、向上和向下布料，具有很強的機動性，適合本工程混凝土工程施工。HGY15布料機的相關參數如下：項目單位性能參數性能指標單位性能參數布料半徑m15支腿前后跨度mm4250x2504壁架回轉角度/任意角總質量Kg2800功率Kw4輸送管徑mm125安裝型式四條支腿支撐，免安裝末端軟管長度m/效果圖五、 材料投入序號材料名稱單位用量進場時間1混凝土C60m35932根據現場進度分次進場2螺紋鋼筋（級）t44.3根據現場進度分次進場六、 勞動力投入時間工種2010年2011年678910111212345678鋼筋工888800000000000砼工666666666666666架子工444444444
10、444444機操工333333333333333機修工222222222222222電工222222222222222合計252525251717171717171717171717七、 鋼管柱混凝土施工進度計劃詳見附圖鋼管柱混凝土施工進度計劃。八、 鋼管柱混凝土施工方法本工程根據鋼柱分節情況，采用高拋法配以人工振搗的方式進行鋼管混凝土的澆筑施工。1. 施工流程2. 鋼管混凝土施工工藝（1） 施工方法1） 在地下室施工階段，將混凝土罐車停靠在東側的臨時道路上，用2#塔吊進行混凝土吊運，依次進行混凝土澆筑。地下室鋼管柱分三節吊裝，澆筑高度最大為7.7m，最小為5.15m。2） 地上鋼管柱2層一節
11、，鋼管混凝土澆筑高度最大為10.8m，標準層澆筑高度為8.4m，最小高度為6.7m、6.9m（各一節）。在地上鋼管柱混凝土施工時，首先將移動式布料機吊至已校核完成鋼管柱柱頂層的核心筒外的鋼筋桁架樓板區域內，然后用U型卡環固定于鋼梁上，將泵管從核心筒中泵管系統接至布料機（此時核心筒壁爬模施工高于鋼管柱吊裝層56層，泵管已接至爬模施工層）進行鋼管柱混凝土澆筑。布料機固定示意如下圖所示：布料機臨時固定示意圖立面示意圖3） 泵管平面布置圖本工程核心筒樓層泵管及布料機布置設置：1#布置在T3軸左側的水/風管井靠剪力墻處、2#布置在XX軸上側A-DT15電梯井靠剪力墻處。具體布置詳下圖：泵管平面布置圖核心
12、筒內，在首層及有水平梁板結構位置，泵管可按下圖方式進行固定，無水平結構位置，泵管采用附著的方式進行固定。 4） 澆筑時，鋼管內不得有雜物和積水，先澆注一層50100mm厚與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，以防止自由下落的混凝土粗骨料產生彈跳。每次混凝土澆筑至鋼結構分節處下的30cm處，防止鋼結構焊接時產生的高溫影響鋼管柱混凝土的施工質量。5） 鋼管柱內自密混凝土C60，坍落設計為24020mm，擴展度為55050mm。澆筑時采用HBT80C輸送泵進行輸送，再通過布料機布料，泵管出料口應伸入鋼管內，拋落高度應大于4m，主要利用混凝土下落產生的動能來達到混凝土的密實度，進行適量的人工振搗；4m范圍內
13、采用人工振搗的方式進行，振動泵在鋼管柱內進行逐層振搗，每層振搗至混凝土表面平齊不再明顯下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。振搗棒需垂直插入混凝土內，快插慢拔，振搗棒應插入下一層混凝土中510cm。振搗棒插點按梅花形布置，逐點移動，按順序進行，不得漏振，每點振搗時間不少于15s。管外配合人工木槌敲擊，根據聲音判斷混凝土是否密實。6） 除最后一節鋼柱外，每節鋼管柱澆筑完，應清掉上面的浮漿，待混凝土初凝后澆水養護，用塑料布將管口封住，并防止異物掉入。安裝上一節鋼柱前，應將管內的積水、浮漿、松動的石子及雜物清除干凈。7） 當最后一節澆注完畢后，應噴涂混凝土養護液，用塑料布將管口封住，待管內混凝土強度
14、達到要求后，用與混凝土強度等級相同砂漿進行抹平，蓋上端板并焊好。8） 澆注過程中，必須有專人對混凝土質量進行監控，及時做好坍落度檢測，對有和易性，坍落度不達標等現象混凝土堅決不準施工。9） 澆筑時留置同條件試塊及標養護試塊各四組。九、 鋼管柱混凝土檢測詳見鋼管混凝土模擬試驗檢測方案。十、 質量保證措施1. 制作典型的鋼管柱進行樣板柱試驗，模擬現場施工條件進行混凝土的泵送施工，用來檢驗混凝土填充的密實度和混凝土的泌水性能等其它性能指標。2. 混凝土攪拌站應嚴格控制粗細骨料的級配、粒徑、粒形、強度、含泥量、雜質等指標，特別是骨料中的泥塊含量，以保證混凝土的質量。對進場的原材料嚴格按規范規定的檢驗批
15、次進行檢驗和驗收，不合格材料嚴禁進場。3. 協助混凝土攪拌站做好高強自密實混凝土配合比設計，并進行塌落度及強度試驗，確保混凝土性能滿足設計要求。4. 嚴格要求混凝土攪拌站按照配合比進行生產，生產前對攪拌站的計量設備進行校核，確保原材料的計量準確。攪拌車在裝車前應排除罐體內的洗車水，在運輸過程中要保持旋轉狀態，卸料前高速旋轉1分鐘，保證混凝土拌和均勻。并保持泵送的連續性。5. 確保入模混凝土的坍落度一致。嚴禁在現場對混凝土拌合物加水。嚴格執行混凝土進場交貨檢驗制度，由攪拌站人員向現場檢驗人員逐車交驗，對于坍落度不符合要求的混凝土嚴禁使用。混凝土每車必檢，檢查必須有記錄和檢查人員簽字。6. 施工前
16、編制詳細專項方案，并進行交底。7. 施工過程中加強對混凝土監控措施，保證混凝土供應及時。現場要合理安排調度混凝土運輸車輛及混凝土澆筑的人員，防止混凝土運輸車在現場等待時間過長，影響混凝土的質量。8. 施工過程中，混凝土澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一根鋼管柱的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢；加強對混凝土振搗質量的控制。9. 施工完成后對混凝土加強養護措施，保證混凝土施工質量。10. 按照混凝土結構工程質量驗收規范對每根鋼管柱澆筑的混凝土制作試件，并做好施工紀錄及試件強度試驗報告。十一、 安全技術措施1. 進入施工現場必須戴安全帽，2m以上高空
17、作業必須佩帶安全帶。2. 高空操作人員應符合超高層施工體質要求，開工前檢查身體。3. 高空作業人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手工工具，應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。4. 高空作業人員嚴禁帶病作業，施工現場禁止酒后作業，高溫天氣做好防暑降溫工作。5. 風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間施工必須保證足夠的照明。6. 懸空作業處應有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網、欄桿或其他安全設施。7. 鋼管混凝土澆筑期間，布料機操作平臺下方嚴禁站人，周邊警示繩劃出危險區，并派1人監護。8. 柱頂操作架搭設在鋼柱吊裝時，為保證操作人員的安全，鋼柱頂部采用型鋼組成的可裝配式操作架。操作架分為兩塊，鋼柱吊裝時裝配在柱頂處。在鋼管柱混凝土澆筑期間用此操作架，施工完成后拆除，進行循環使用。具體搭設如下圖所示：操作平臺設計圖 操作平臺三維示意圖十二、 附圖
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