1、 主要項(xiàng)目施工方案第一節(jié)、流水段劃分流水段劃分既要考慮現(xiàn)澆砼工程的模板配置數(shù)量、周轉(zhuǎn)次數(shù)及每日砼的澆筑量，也要考慮流水段材料和工程量的均衡程度和塔式起重機(jī)每臺(tái)班的效率，具體流水段劃分規(guī)劃如下：一、底板按后澆帶的分劃分為四個(gè)流水段。二、地下室結(jié)構(gòu)橫向分為四個(gè)流水段，筒體為一單獨(dú)流水段，穿插在橫向流水施工中，不占用工期。三、主體結(jié)構(gòu)豎向分為三個(gè)流水段，筒體為一單獨(dú)施工段，穿插在豎向流水段中，不占用工期。地下室、首層至四層及地上筒體段結(jié)構(gòu)施工，先施工筒體及柱分項(xiàng)，后施工梁板分項(xiàng)。第二節(jié)、測量放線一、 根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，對(duì)各流水段進(jìn)行網(wǎng)狀控制，兼顧+0.000以上施工,測試控制軸線2軸、3軸、9

2、軸、15軸、19軸、B軸、E軸、J軸、M軸；根據(jù)測繪院提供水準(zhǔn)點(diǎn)向施工現(xiàn)場內(nèi)引高程控制點(diǎn)，距離基坑至少15。控制點(diǎn)放樣采用方向交匯法，按照導(dǎo)線施測，所有控制點(diǎn)設(shè)專人保護(hù)，且每月復(fù)核一次，使用前必須進(jìn)行校核。二、采用電子經(jīng)緯儀，用采用方向交匯法投測各軸線的兩端點(diǎn)測設(shè)軸線。三、鋼尺量距時(shí)要求采用標(biāo)準(zhǔn)拉力50N，季節(jié)復(fù)檢時(shí)，根據(jù)氣溫情況進(jìn)行溫度校正。對(duì)懸空和傾斜測量，應(yīng)在滿足限差要求的情況下視具體情況考慮垂直及傾斜改正。要求每層軸線距離用引測軸線法進(jìn)行校對(duì)。四、標(biāo)高抄測采用S2水準(zhǔn)儀，視距差控制在20mm內(nèi)，均以控制水準(zhǔn)點(diǎn)作后視，并作往返閉合。五、樓梯間放線扣除面層部分，放出詳細(xì)平面、標(biāo)高及砼面層控

3、制線；以控制軸線及上下貫通線控制垂直偏差，外墻立面窗口兩側(cè)控制線從上到下彈通線，逐層上引控制。六、所有測量儀器及工具定期由區(qū)以上技術(shù)監(jiān)督局鑒定，合格后方可使用。七、 沉降觀測：（由建設(shè)單位直接委托有資質(zhì)單位）沉降觀測點(diǎn)按施工圖設(shè)計(jì)位置布置。當(dāng)澆筑完底板砼，即在底板上埋設(shè)臨時(shí)觀測點(diǎn)，待觀測點(diǎn)穩(wěn)定后及時(shí)進(jìn)行觀測，地下室施工完后，將臨時(shí)觀測點(diǎn)移至+0.000時(shí)，按規(guī)定埋設(shè)永久性觀測點(diǎn)，然后每施工一層，復(fù)測一次，直至竣工。工程竣工后，第一年觀測四次，第二年觀測二次，第三年觀測一次，至下沉量不大于1mm/100d停止觀測。沉降觀測點(diǎn)等級(jí)按三等，觀測方法為二等水準(zhǔn)測量。（具體詳見施工測量方案）第三節(jié)、 降

4、水 護(hù)坡工程一、止水、降水工程根據(jù)勘測報(bào)告，本工程現(xiàn)場地下水位在現(xiàn)有地面1.0米左右，基坑的開挖和基礎(chǔ)的施工采取降水或止水措施，由于本工程北面五層民房距地下室外墻只有3米，東面、南面、西面地下室外墻都緊靠市政道路邊，采取井點(diǎn)降水，可能引起周邊構(gòu)筑物的下沉開裂和傾斜，只能采用深層水泥攪拌樁止水幕幃，攪拌樁深10m、樁徑500。二、護(hù)坡工程根據(jù)場地周圍情況，考慮現(xiàn)場情況，在建筑物東、南、西三側(cè)采用土釘墻支護(hù)，肥槽按45cm考慮。主樓北側(cè)采用抗滑護(hù)坡樁支護(hù)。護(hù)坡樁樁徑為1000mm，樁長約17m，樁距2m，連梁頂標(biāo)高-1.20m(連梁尺寸600400mm),設(shè)一道預(yù)應(yīng)力錨桿，位于-4.00m處,兩樁

5、一錨,傾斜角15。連梁以上砌240mm磚墻（75傾角），每隔3m設(shè)370mm磚垛，內(nèi)回填土密實(shí)，磚墻上返300mm。土釘墻采用垂直邊坡,土釘直徑100mm,傾角10,面層12-15cm厚C20砼，配筋20、22，8200200(面層)，注漿水灰比為0.5,壓力0.3-0.5Mpa。地下室降水可能引起地面沉降和支護(hù)位移，特在變形影響范圍之外設(shè)觀測基準(zhǔn)點(diǎn)，在護(hù)坡樁連梁上每側(cè)設(shè)三點(diǎn)，按“一穩(wěn)定，三固定”原則定期進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，以便采取有效措施，觀測至地下室結(jié)構(gòu)施工完畢。三、具體詳見基坑降水支護(hù)方案。第三節(jié)、土方工程一、土方開挖1、為了利用紅線內(nèi)現(xiàn)有市政道路作為土方運(yùn)輸臨時(shí)道路，降低土方運(yùn)

6、輸在場內(nèi)的運(yùn)輸困難，本工程土方開挖分三個(gè)施工段平行開挖：第一施工段A段（范圍為7軸15軸之間與B軸7軸交點(diǎn)至16軸H軸交點(diǎn)以北部分）；第二施工段B段（范圍為7軸以西與A軸M軸之間部分）；第三施工段C段（范圍為B軸7軸交點(diǎn)至16軸H軸交點(diǎn)以東部分）。每施工段擬采用4臺(tái)日本PC300型挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖，開挖深度7.8m的分三步開挖，第一步挖深3.0m挖至-3.0m處，第二步挖深3.0m挖至-6.0m處；第三挖深1.5m挖至-7.5m處，所有基坑開挖最后留300mm厚由人工開挖。 2、土方開挖必須在地下水位已降至基底標(biāo)高0.5m以下進(jìn)行，土方外運(yùn)暫定8Km運(yùn)距，運(yùn)輸配40輛自卸汽車。3、土方開挖嚴(yán)

7、禁超挖，對(duì)于超挖部分用與墊層相同標(biāo)號(hào)的砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。二、釬探采用測繪局指定的標(biāo)準(zhǔn)穿心錘，釬探點(diǎn)以梅花型布置，釬探深度按設(shè)計(jì)要求做好記錄，請(qǐng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)督站等有關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)槽，遇有持力層與勘察不符的，立即與有關(guān)方面制定處理措施，進(jìn)行地基處理，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。 三、土方回填本工程回填土有房心回填和室外回填，回填土采用粘土或粗砂，回填土應(yīng)分層回填夯實(shí)，分層回填厚度為200250mm，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層夯打不少于四遍，蛙式打夯機(jī)不能夯打的地方由人工夯夯實(shí)。回填土密實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的94%和97%，環(huán)刀取樣部位在每層厚度的2/3處。（具體詳土方工程施工方案）。第四

8、節(jié)、墊層混凝土一、基槽驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行砼墊層施工，墊層厚100mm，其側(cè)模板采用50100mm方木，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸每邊各增加100mm，墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C15，采用平板振動(dòng)器拖平振實(shí)，砼隨澆筑隨壓平抹光，轉(zhuǎn)角處抹成圓角。若基底土質(zhì)含水率較高，需采用“鋪塑法”施工墊層，既在澆筑砼前鋪設(shè)塑料布，澆筑砼過程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保證墊層含水率低于9%，縮短涼底時(shí)間，保證底板防水砼的施工。二、 墊層砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，砌筑底板邊、獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)磚胎模。磚胎模內(nèi)面和頂面抹20mm厚1：3水泥砂漿找平層，轉(zhuǎn)角抹成圓角。第五節(jié)、 防水工程一、本工程地下室底板

9、防水為結(jié)構(gòu)自防水C30S6砼，地下室外墻防水以結(jié)構(gòu)自防水C30S6砼及SBS改性瀝青防水卷材雙重設(shè)防，四周均為外貼法，采用熱熔法施工。SBS改性瀝青防水卷材施工搭接寬度短邊不小于150mm，長邊不小于100mm，第一層與第二層接縫錯(cuò)開不小于1/3幅寬。二、 屋面防水采用2mm厚三元乙丙卷材防水，施工時(shí)采用雙層錯(cuò)縫鋪貼三、 衛(wèi)生間防水采用1.5mm厚聚氨脂涂料防水層，陰陽角處附加層采用粘貼玻璃無紡布，防水層上卷250mm高。四、 屋面防水及衛(wèi)生間防水施工完成后，需進(jìn)行48小時(shí)的蓄水實(shí)驗(yàn)。第六節(jié)、鋼筋工程一、對(duì)每批進(jìn)場材料嚴(yán)格驗(yàn)收，必須符合GB5024-2002、GB14991998及JGJ95-

10、2003規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗(yàn)合格后方可使用。二、放樣：設(shè)專職技術(shù)員放樣，細(xì)部出大樣圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求03G101、GB502042002規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中注意設(shè)計(jì)變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。三、加工：組織加工人員學(xué)習(xí)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)及下料原則交底，要工人做到心中有數(shù)。現(xiàn)場10%抽檢使 用質(zhì)檢員按10%比例抽檢每批每類鋼筋工人自檢每根鋼筋合格 合格 合格不合格發(fā)現(xiàn)不合格品上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，重新加工全部復(fù)檢不合格品返工 不合格四、放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后彈出墻柱位置邊線。五、定位：在梁板筋綁扎完畢后，按以上第四條中放好的邊線，在頂板

11、筋上綁扎牢固附加筋，在墻柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋注意控制好立筋間距及保護(hù)層），兩附加筋綁扎點(diǎn)綁扎牢固。六、墊塊：每層按設(shè)計(jì)要求及GB502042002要求計(jì)算出保護(hù)層厚度后繪圖標(biāo)注。底板墊塊采用50mm與底板同強(qiáng)度的細(xì)石砼塊墊塊，樓板采用15mm與樓板同強(qiáng)度的砼墊塊,其余部位墊塊采用硬塑料H型、環(huán)型墊塊，嚴(yán)格驗(yàn)收及領(lǐng)取使用程序，不合格品嚴(yán)禁使用。七、交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。八、為防止?jié)仓艜r(shí)墻柱鋼筋內(nèi)縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內(nèi)柱箍予以固定。九、每次澆完砼，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、空調(diào)、暖通預(yù)留、預(yù)埋與土建協(xié)商，不得隨意斷筋；確需斷筋時(shí)，要焊接處必須增設(shè)附加筋

12、，嚴(yán)禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。十、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋主要為25規(guī)格鋼筋，上部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在距中支座1/3范圍內(nèi)連接。各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。底板鋼筋綁扎時(shí)先清理好細(xì)石砼保護(hù)層，根據(jù)墻體軸線彈好墻體、門窗洞口位置線，底板為雙層鋼筋，底板下層鋼筋驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行上層鋼筋的綁扎，為了確保上層鋼筋的標(biāo)高和水平位置，同時(shí)考慮到鋼筋由于自重而產(chǎn)生彎曲變形，底板上層鋼筋采用22鋼筋制成馬凳作支撐，支撐間距1.5m，梅花型布置。十一、 墻體鋼筋綁扎修整預(yù)埋鋼筋，根據(jù)

13、所彈墻體位置線對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)整、理直、除銹、清理污染物，位移偏差大的按小于15角調(diào)整至正確位置。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外、豎筋在內(nèi)，水平筋錨入鄰墻或暗柱、端柱內(nèi)48d，綁扎接頭搭接長度為40d，錯(cuò)開間距不小于500mm。門窗洞口加固筋與墻體鋼筋同時(shí)綁扎，鋼筋位置要符合設(shè)計(jì)要求。十二、柱鋼筋綁扎調(diào)整施工縫處鋼筋后，計(jì)算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)開口錯(cuò)開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機(jī)械接頭點(diǎn)距樓板面750mm，連接好后劃箍筋位置線；主筋上安裝環(huán)型塑料墊塊以確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，綁扎梁鋼筋前應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)留好柱內(nèi)核心箍筋；穿好梁鋼筋后，調(diào)整核心箍筋位置并綁扎。十三、梁板鋼筋綁扎1、主次梁鋼筋同時(shí)

14、配合施工，次梁下部、上部鋼筋分別置于主梁下部、上部鋼筋之上，梁板下部接頭位置在距支座L/3范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭在跨中L/3范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按100mm加密。2、板筋綁扎：清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下部鋼筋，待管線安裝后再綁上部鋼筋，板的縱向受拉筋錨固長度為38d，鋼筋排距采用馬凳鋼筋控制，雙向板的長跨下部鋼筋置于短跨下部鋼筋之上。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。3、箍筋開口方向錯(cuò)開：過梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)，暗柱距地50mm為第一根箍筋位置，；過梁距洞邊50mm為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固

15、方向100mm再綁扎一根箍筋。4、頂板鋼筋距梁（或墻）邊50mm為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距地50mm為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱筋50mm為第一根鋼筋位置。5、墻體均綁扎鋼筋梯子凳（間距800mm，采用的鋼筋直徑大于墻體豎筋2mm）以確保墻體厚度和保護(hù)層厚度，梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。6、下部鋼筋彎鉤向上，上部鋼筋彎鉤向下，均不得平躺。十四、鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)底板下鋼筋采用與底板砼同強(qiáng)度的細(xì)石砼塊做墊塊，+0.000以下外墻鋼筋采用環(huán)形塑料墊塊確保保護(hù)層厚度，頂板采用與頂板同強(qiáng)度的砼墊塊確保板筋保護(hù)層厚度。剪力墻鋼筋采用梯子凳確保鋼筋保護(hù)層厚度，保護(hù)層執(zhí)行設(shè)計(jì)及GB502042002要求

16、，箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直部分長度為10d。十五、鋼筋工程質(zhì)量控制措施1、鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號(hào)及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預(yù)埋洞口等處理必須符合設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和要求。2、鋼筋保護(hù)層支撐梯子凳制作：根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆。3、設(shè)置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。4、柱筋定距：采用內(nèi)撐（圓柱加十字撐）外箍鋼筋配套定距框，設(shè)置在柱上、中、下各一道。5、墻筋定距：采用梯片定距框，梯片用比墻筋直徑大2mm的鋼筋制作，梯片控制豎向筋在水平向設(shè)于墻高中部、上部各一道，控制水平筋在墻兩端頭處豎向各設(shè)置

17、一道，墻長度大時(shí)中間加設(shè)。6、箍筋制作：按類型制作樣板箍，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機(jī)制作，彎曲角度為135、平直段長度為10d，確保準(zhǔn)確無偏差。7、防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護(hù)帽戴好，封嚴(yán)，豎向筋施工縫上700mm包裹塑料布，較長墻鋼筋在砼澆筑前施工縫上700mm用塑料布封擋，以防水泥砂漿污染，砼澆筑后及時(shí)清刷鋼筋上的污染物。具體詳見鋼筋工程方案第七節(jié)、模板工程一、墻體模板1、墻體模板采用木模板散支散拆體系,由100100mm木方4.83.5mm鋼管,14對(duì)拉螺栓以及“3”卡組成，部分位置采用組合大模施工。2、 模板的加固采用100100mm木方、483.5mm型卡及對(duì)拉螺

18、栓。3、 穿墻螺栓按水平間距400mm、豎向間距600mm布置，如墻高超過4米，則應(yīng)對(duì)其支撐加固系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)算。4、 模板在拼裝前，應(yīng)先彈線打眼，現(xiàn)場不得胡亂鉆眼，豎向木方按間距250mm布置，在模板接縫處應(yīng)用木方壓縫.最底部一道螺栓應(yīng)距樓面150mm。為增強(qiáng)穩(wěn)定性，可用鋼管與內(nèi)頂架相連。（詳見“專項(xiàng)施工方案”中的“模板工程施工方案” ）二、電梯井筒模1、本工程電梯井均采用筒模方案。我們采用集中操作式電梯井筒模，可以避免普通模板因剛度不足、樓層接槎處和陰角部位不嚴(yán)密而出現(xiàn)的質(zhì)量問題。筒模表面用鋼板，背襯槽鋼，內(nèi)部由集中可調(diào)鋼骨架構(gòu)成，可調(diào)絲桿的調(diào)節(jié)長度為200mm。2、筒模應(yīng)在平地上按照設(shè)計(jì)圖紙

19、尺寸拼裝，對(duì)活動(dòng)部位應(yīng)加黃油，以保證活動(dòng)自由。3、預(yù)先在樓面下井壁內(nèi)四角預(yù)留4個(gè)200200mm預(yù)留孔，用來安裝支撐工作平臺(tái)的4個(gè)槽鋼支腿。4 、用塔吊將筒模吊入電梯井并下落在工作平臺(tái)的槽鋼上。按照軸線位置張開筒模，校正使其垂直，并擰緊筒模定位板。綁扎墻體鋼筋，安裝井壁外模板及預(yù)留孔洞位盒，筒模與外模板裝上帶套筒的穿墻螺桿，然后進(jìn)行加固。5、 澆筑混凝土后，必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后，松動(dòng)內(nèi)部可調(diào)節(jié)螺絲桿，及可提升筒模，在筒模表面刷油后即可進(jìn)行下層井壁的施工。三、柱模板1、采用15mm厚多層板（正反面及切口處涂刷兩遍BD-01環(huán)氧保護(hù)劑）拼制方柱定型組合模板，背楞采用100100mm方木，方

20、木需經(jīng)壓刨找平方正后方可使用。2、安裝時(shí)，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板的位置，調(diào)整垂直度，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜拉撐將柱模板固定。3、模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除砼殘?jiān)⒛酀{，并涂刷脫模劑。4、柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱模控制線找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。5、利用可調(diào)支撐在四個(gè)方向?qū)⒅９潭ǎ庸虝r(shí)每兩個(gè)人一組，用力均勻，可調(diào)支撐沿柱高每1200mm設(shè)一道。6、模板拆除后隨時(shí)清理，維修后平放于平整場地上，下部墊100100mm方木（間距700mm），分類碼放整齊。四、梁模板1、框梁模板采用15mm厚多層板，碗扣架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑，龍骨采用10

21、0100mm方木，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為400mm，50100mm方木做助，梁側(cè)模采用對(duì)拉螺栓穿PVC塑料套管固定。2、 井字梁模板采用18mm厚多層板，碗扣架快拆支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑。將井字梁側(cè)模及頂板模板均分成四塊，利用勾頭螺栓拉結(jié)固定，梁交叉部位底模采用整體模板，以快拆頭支頂，在拆模時(shí)最后拆。五、頂板模板1、 采用50100mm方木做封邊龍骨，15mm厚多層板拼裝（樓板跨度大于4m時(shí)按跨度的2起拱），主龍骨采用100100mm方木，間距為1200mm；次龍骨采用100100mm方木，間距為300mm。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長

22、50mm厚木板。2、 頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位，頂板砼留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗(yàn)員提供的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度報(bào)告單作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管部門核實(shí)同意后，下達(dá)拆模通知單，否則不許拆模。六、樓梯梁模板踏步擋板、底模均采用15mm多層板及方木塊1：1現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用100100mm方木，間距不大于1200mm。七、洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘貼12mm厚多層板，制作成拆裝式模板。八、模板控制措施1、模板施工按模板設(shè)計(jì)對(duì)號(hào)入座支立，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除由專業(yè)人負(fù)

23、責(zé)，并建立砼拆模申請(qǐng)制度。2、 對(duì)各個(gè)部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計(jì)圖，經(jīng)主任工程師及單位技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。3、 梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽角方正。4、 梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑砼全過程中，全長、全寬、全高三向均應(yīng)按拉通線校驗(yàn)，且砼澆筑過程中通線不撤。5、 模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、砼墻和板接觸部位均墊海綿條。6、 梁板支模后用空壓機(jī)及人工清吹干凈。7、 模板拆除砼強(qiáng)度控制柱模板：1.2Mpa；梁、板模板：早拆模板支撐體系按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的75%控制，但支撐及拉桿不得拆除。砼強(qiáng)度達(dá)100%時(shí)拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。強(qiáng)度控

24、制辦法：由成熟度計(jì)算預(yù)測強(qiáng)度，然后由同條件養(yǎng)護(hù)試塊復(fù)驗(yàn)無誤而定。第八節(jié)、砼工程砼工程應(yīng)在鋼筋、模板等施工完畢，并經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。本工程全部采用自拌砼，梁、板、墻體采用泵送，塔吊找平，柱內(nèi)采用塔吊吊運(yùn)，盲區(qū)搭設(shè)溜槽。地下一層墻體分三次澆筑。墻體除梁柱接頭處砼澆筑高度均高于板底30mm，剔除浮漿層，施工縫處理必須保證砼的強(qiáng)度達(dá)到12.Mpa后進(jìn)行。一、選擇原材料供應(yīng)商，考察其能否滿足原材料的質(zhì)量要求和砼施工時(shí)原材料的供給速度要求；隨時(shí)抽檢攪拌站后臺(tái)計(jì)量、原材料等，確保砼的攪拌質(zhì)量；簽訂供貨合同時(shí)，由技術(shù)部門向玉溪市質(zhì)檢站各種強(qiáng)度等級(jí)砼的配合比，對(duì)特殊要求抗?jié)B砼、塌落度、水泥及預(yù)防砼堿集

25、料反應(yīng)都需提供詳細(xì)資料。二、對(duì)攪拌站出料砼每個(gè)臺(tái)班抽檢不少于兩次，對(duì)砼質(zhì)量產(chǎn)生懷疑的砼塌落度做好記錄，不滿足要求的，一律不予使用。三、試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊、同條件下試塊（頂板、墻體均制作一組同條件試塊，作為拆模依據(jù)）及相應(yīng)備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。在冬季施工中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強(qiáng)度和冬季施工轉(zhuǎn)常溫試塊，依據(jù)測溫記錄用成熟度法計(jì)算砼強(qiáng)度增長時(shí)，隨時(shí)采取措施控制。抗?jié)B砼留置兩組試塊，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。四、施工縫留置嚴(yán)格按GB5024-2002規(guī)范執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺(tái)、上跑（去上一層）樓梯踏步及

26、臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。五、柱墻與板及板與柱墻交接部分均先澆筑50100mm厚同配比無石子砂漿，不得遺漏。六、柱墻砼布料高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（5010棒）而定，為振搗棒有效長度的1.25倍，采用尺桿配手把燈加以控制，洞口兩側(cè)砼高度保持一致，必須同時(shí)布砼，同時(shí)振搗，防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口補(bǔ)充振搗，封閉洞口留設(shè)透氣孔。七、嚴(yán)格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻體模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過程中安排專人清理落地灰及成品上的砼顆粒。八、底板大體積砼施工優(yōu)選砼原材料、配合比、外加劑、分層澆筑，根據(jù)氣溫采用塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋，防止溫差引起收縮裂縫。材料選用

27、：水泥選用礦渣硅酸鹽水泥，粗骨料選用配好的石子，采用熱膨脹系數(shù)較低而強(qiáng)度較高未風(fēng)化的石灰?guī)r石子。砂石含泥量控制在1%以內(nèi)，部分不足的選用碎石或卵石，石子中針片狀顆粒含量控制在15%以內(nèi)。細(xì)骨料采用不含有機(jī)質(zhì)的粗砂。外加劑（具體種類根據(jù)現(xiàn)場用料確定，但必須保證砼的質(zhì)量要求）：1、緩凝劑：為了降低水灰比、減少用水量、節(jié)約水泥，在砼中加高效減水劑，以延長砼凝結(jié)時(shí)間，延緩水泥放熱高峰，降低砼內(nèi)部溫度，保證砼的抗裂性；同時(shí)降低沁水率和離析現(xiàn)象，改善和易性，增加流動(dòng)性，便于泵送砼施工。2、防裂劑本工程底板大部分厚1000mm，摻加一定比例的防裂劑以防止底板的后期溫度-收縮應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。3、膨脹劑：UEA-

28、H根據(jù)設(shè)計(jì)要求底板砼中摻加10%的UEA-H。4、加磨細(xì)粉煤灰在砼中加入粉煤灰，可以減少水泥用量，降低水化熱和砼的絕熱穩(wěn)升，對(duì)降低大體積砼內(nèi)部溫度，防止發(fā)生裂縫十分有利。砼中摻入適量的粉煤灰和減水劑可以減少砼的收縮量，避免收縮裂縫，砼中摻入粉煤灰后，能增加砼的電阻值，電流降低，可以減少由于電腐蝕而產(chǎn)生的裂縫，亦可以提高砼的抗硫酸鹽侵蝕性。5、優(yōu)選配合比1）底板砼設(shè)計(jì)為C30，抗?jié)B等級(jí)為S6，通過減少單方水泥用量，可以減少水泥水化熱，降低砼內(nèi)部溫度；通過摻加磨細(xì)粉煤灰及高效減水劑，控制塌落度在160180mm，凝結(jié)時(shí)間為8小時(shí)。2）為了達(dá)到設(shè)計(jì)要求和施工要求，減少水泥用量，要經(jīng)過多次試配，優(yōu)選配

29、合比。由于摻加粉煤灰和高效減水劑，水泥單方用量減少，砼和易性、塌落度及緩凝結(jié)時(shí)間都得到保證，砼泵送順利。6、砼制備及質(zhì)量保證：本工程砼采用商品砼。為保證砼的勻質(zhì)性，在施工中所有攪拌站采用統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一水泥品種及標(biāo)號(hào)、統(tǒng)一廠家的外加劑，并向攪拌站明確砼及材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，做統(tǒng)一的技術(shù)交底及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場試驗(yàn)員加強(qiáng)砼的質(zhì)量監(jiān)督。7、砼澆筑技術(shù)：底板砼采用兩臺(tái)地泵澆筑，分四個(gè)施工流水段，每個(gè)施工段內(nèi)按后澆帶分成二三個(gè)小段，每小段內(nèi)按平行順序澆筑。 1.0m厚的底板分三層澆筑，33cm一層，為了保證砼初凝時(shí)間，由于每小段面積小，兩臺(tái)泵車同時(shí)澆筑完一小段的一層后，再澆筑其上一層砼。澆筑中砼要攤鋪均勻

30、，干稀一致，并充分振搗使各層砼能形成一整體，收縮變形一致。加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋、養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)底板砼的二次技術(shù)抹面，防止表面龜裂的產(chǎn)生。8、溫度測控：為了保證在常溫施工條件下砼內(nèi)外溫差不超過25，除合理確定配合比外，還要加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。9、測溫孔布置：現(xiàn)場布置測溫孔，在關(guān)鍵部位（集水坑、電梯井及筒體）測溫孔加密，孔深0.6m，孔管為25mm鋼管，下口焊3mm鋼板封死。測溫采用DM6903C數(shù)字測溫表，從砼澆筑12小時(shí)后，每天每隔4小時(shí)同時(shí)測量該孔表面0.3m、0.5m處的溫度，并做好記錄。大氣氣溫每隔6小時(shí)測量一次。混凝土施工有關(guān)技術(shù)要求詳見混凝土施工方案。第九節(jié)、二次結(jié)構(gòu)一

31、、設(shè)四部塔吊，解決垂直運(yùn)輸問題。二、二次結(jié)構(gòu)工程包括框架填充墻、房間內(nèi)隔墻的蒸壓灰砂磚砌塊和加氣砼砌塊，砌塊強(qiáng)度等級(jí)MU10，水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)M5，構(gòu)造柱、圈梁、過梁砼強(qiáng)度等級(jí)C25。三、填充墻與框架墻柱的連接，當(dāng)墻厚240時(shí)采用6500鋼筋，當(dāng)墻厚240時(shí)采用6600鋼筋錨入砼墻柱內(nèi)。錨入墻內(nèi)700mm。四、當(dāng)內(nèi)隔墻高超過4m時(shí)，在墻中部設(shè)B240（B為墻厚）的鋼筋混凝土圈梁，縱筋為412，箍筋為6200,圈梁鋼筋應(yīng)在墻柱內(nèi)預(yù)留。五、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，灰縫飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不低于90%，豎縫砂漿飽滿度不低于80%。填充墻砌至梁、板底附近后，留出一皮砌塊高度，待砌體沉實(shí)后再用紅機(jī)磚斜砌

32、法把下部砌體與上部梁板間用砌塊砌緊、頂實(shí)。第十節(jié)、屋面工程一、施工工序找坡層 找平層 三元乙丙卷材防水層 保溫層 保護(hù)層（上人屋面為廣場磚，不上人屋面為40厚卵石）。二、找坡層1、拌制水泥加氣混凝土，最薄處為30mm，鋪設(shè)順序由一端開始退著向另一端進(jìn)行。要振搗密實(shí)，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。2、 鋪設(shè)水泥加氣混凝土前，先拉線找出泛水坡，坡度為1%，落水口及出口50cm范圍內(nèi)泛水坡度為5%。3、 清理基層，涂刷防水涂膜一層。三、屋面找平層1、 屋面找坡層、保溫層進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后，方可進(jìn)行找平層施工。2、 各種穿過屋面的預(yù)埋管件已施工完畢，根部封堵密實(shí)。3、 基層處理：將找坡層上面的稀松雜物

33、清掃干凈，凸出基層表面的砼塊要剔平掃凈。4、 灑水濕潤，在抹找平層之前，對(duì)基礎(chǔ)灑水濕潤，但不能用水澆透，以達(dá)到找坡層與找平層牢固結(jié)合為宜。5、 沖筋貼灰餅進(jìn)行找平面抹灰。6、 找平層要留分格縫，分格縫的寬度為20mm、深10mm間距不大于6m。7、 預(yù)埋管根部、女兒墻、暖溝墻等陰陽轉(zhuǎn)角處。均用1：2水泥砂漿做成半徑為5cm圓弧，以利于防水層施工。8、 找平層坡度必須明確，嚴(yán)禁倒泛水。含水率小于9%方可進(jìn)行防水施工。四、屋面防水層1、 防水層下面各層必須辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，合格后方可進(jìn)行防水施工。2、 基層處理干凈后，涂刷基層處理劑，涂刷均勻，不得有遺漏和麻點(diǎn)等缺陷。3、 管根、陰陽角等細(xì)部先做附

34、加層，必須粘接牢固。4、 大面積施工防水層，先彈好標(biāo)準(zhǔn)線，鋪設(shè)兩層三元乙丙防水卷材。5、 卷材搭接長度長邊為100mm，短邊為150mm，第二層鋪貼的卷材與第一層鋪貼的卷材錯(cuò)開1/2幅寬，操作同第一層。6、 防水層粘接牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡、皺折等缺陷，末端粘結(jié)封嚴(yán)，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患。7、 屋面防水層做好后做48h蓄水試驗(yàn)檢查有無滲漏現(xiàn)象。五、保溫層1、 在防水層48h蓄水試驗(yàn)合格后，清理干凈雜物，涼干表面積水。2、 鋪貼40厚擠塑板保溫層。六、保護(hù)層不上人屋面為40厚卵石面層。上人屋面為塊料保護(hù)層，先在保溫層上做纖維布隔離層，然后鋪廣場磚。鋪磚前，先由技術(shù)部做出排磚方案，控

35、制好標(biāo)高，掌握好排水坡度。1、 基層處理：將隔離層上的松散砂漿等雜物清理干凈。2、 彈線找坡：按流水坡向找坡彈線，每隔1.5m打點(diǎn)沖筋。3、 鋪磚前先進(jìn)行選磚，將磚放入桶中浸水濕潤，曬干后表面無明水時(shí)方可使用。4、 基層先刷一層素漿，用1：4干硬性水泥砂漿做粘結(jié)材料。根據(jù)方案排磚，以每36m見方為一個(gè)單元縱橫向沖筋，每塊磚應(yīng)跟線鋪貼。5、 鋪完磚后用1：1的水泥細(xì)砂勾縫，要求勾縫密實(shí)，縫內(nèi)光滑。6、 屋面磚鋪完后常溫48h澆水養(yǎng)護(hù)。7、 面磚保證粘結(jié)牢固，無空鼓、裂縫、缺棱掉角現(xiàn)象。8、 面磚清理完成后用建筑密封油膏將伸縮縫嵌縫嚴(yán)實(shí)平順。9、 施工中，為了確保屋面工程各個(gè)工序的質(zhì)量和防水層的細(xì)

36、部節(jié)點(diǎn)做法符合要求，必須嚴(yán)格執(zhí)行屋面工程施工方案中的內(nèi)容。第十一節(jié)、腳手架工程一、基礎(chǔ)施工階段：在基坑上口排水溝外側(cè)邊上 50cm處設(shè)立不低于1.2m的防護(hù)欄。二、主體結(jié)構(gòu)及裝修階段：沿結(jié)構(gòu)周邊距建筑物外邊線350mm處搭設(shè)懸挑式雙排扣件式48鋼管腳手架，腳手架立桿縱距1.5m，大橫桿間距1.2m，小橫桿間距0.75m。剪刀撐每5根立桿設(shè)置一道，傾角為45至60。腳手架與柱鋼性連接。腳手架外立桿內(nèi)側(cè)掛密目安全網(wǎng)封嚴(yán)，架子頂部高出屋面最高處1.2m。在結(jié)構(gòu)的南側(cè)和北側(cè)各搭設(shè)人行跑道一座，三、設(shè)計(jì)計(jì)算書1、計(jì)算依據(jù)1）幾何性質(zhì)、力學(xué)性質(zhì)：直徑：48 D=48mm壁厚：t=3.5mm每米重：q0=3

37、.84kg/m截面積：A=4.89cm2截面抵抗矩：W=5.0cm3截面回轉(zhuǎn)半徑：r0=1.58cm擋風(fēng)系數(shù)：=AM/AW=0.4鋼號(hào)：Q235抗彎、抗拉、抗壓容許應(yīng)力：=1700kg/cm2 2）腳手板重量：q1=25kg/m23）扣件重量：q2=2kg/m24）施工荷載：q3=270kg/m25）安全網(wǎng)重：q4=0.5kg/m26）內(nèi)外立桿荷載分項(xiàng)系數(shù)（）：內(nèi)立桿：1=0.65外立桿：2=0.357）連墻體橫距：Lw=4.1m（2.7m）連墻體豎距：hw=3.3m（5.8m、4.0m、3.4m、5.31m）8）計(jì)算公式中所采用的符號(hào)：H0：立桿總高度（m）h：步高（m）n1：單立桿腳手架鋪

38、板層數(shù)W0：云南地區(qū)基本風(fēng)壓（W0=0.0035kg/m2）a：立桿縱距（1500mm）b2：作業(yè)面鋪腳手板寬度（1.2+0.2=1.4mm或1.2+0.3=1.5mm，計(jì)算取最大值）Pn：每一米高的腳手架桿件的重量3：雙立桿中直通桿承擔(dān)上部荷載分配系數(shù)，采用0.73：雙立桿腳手架鋪板層數(shù)L：由一根外立桿承受的剪刀撐、歇桿、欄桿的平均長度P0：擋腳板的荷載P網(wǎng)：安全網(wǎng)總重P5：偏心荷載作業(yè)層數(shù)P內(nèi)：內(nèi)立桿偏心荷載P外：外立桿偏心荷載2）立桿驗(yàn)算標(biāo)高：+0.000至+31.8m，另加出屋頂1.2m。Hn=33.0mPn= q01+（1.5+1.5）/h+2.5 q2/h =3.841+（1.5+

39、1.5）/1.65+2.51.0/1.65 =12.34kg/m軸心荷載N= H0P0+ a b20.5 n1q1 =3312.34+1.51.5225 =463.47kg偏心荷載P內(nèi)=1a b2 q3n5 =0.651.51.52701 =394.88kgP外=2 a b2 q3 n5 + Lq0 + P0 + P網(wǎng) =0.351.51.52701+13.723.84+0.181.5252+0.51.533 =290.44kg風(fēng)荷載風(fēng)壓高度變化系數(shù):Z=1.45(查GB50092001)風(fēng)載體型系數(shù)：S=1.0=1.00.4=0.4（查建筑施工手冊(cè)（第三版）表5.6垂直腳手架外表的基本風(fēng)壓：

40、WK =0.7SZWO=0.70.41.450.0035=0.001421風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：WK=laWK=1500.40.001735=0.008526強(qiáng)度驗(yàn)算：計(jì)算長度系數(shù)：=1.53（查建筑施工手冊(cè)（第三版）520計(jì)算長度：LO=h=1.53330=504.5cm長細(xì)比：=LO/rO=252.45/1.58=319.96穩(wěn)定系數(shù)：=0.275（查建筑施工手冊(cè)（第三版）表522風(fēng)載產(chǎn)生矩設(shè)計(jì)值：MW=0.12WKh2=0.120.085261652 =278.54kg.cm材料強(qiáng)度附加分項(xiàng)系數(shù)：rn=1.1705（查建筑施工手冊(cè)（第三版）表55強(qiáng)度驗(yàn)算：=0.91.2（p+N）/（A）+ MW

41、/W rn =0.91.2（394.88+463.56）/（0.2754.89）+278.5/5.01.1705 =865.51kg/cm2 =1700kg/ cm2單立桿強(qiáng)度和穩(wěn)定均滿足要求第十二節(jié)、門窗工程一、塑鋼窗安裝1、 工藝順序：彈線找規(guī)矩 窗洞口處理 防腐處理及埋設(shè)連接鐵件 窗拆包、檢查窗框就位和臨時(shí)固定 檢查框位 固定窗框 窗扇安裝 窗口周邊堵縫（嵌填密封膏） 清理 安裝五金配件 安裝窗紗扇密封條。2、 彈線找規(guī)矩：在最頂層找出窗洞口兩側(cè)邊線，用吊線墜通線引下，在每層窗口側(cè)邊畫出通線標(biāo)記。根據(jù)+50cm水平線找準(zhǔn)每層窗洞口上下邊線，用水平儀統(tǒng)一找出該層上下口邊，拉通線畫出并標(biāo)畫清

42、晰。3、 窗安裝前，檢查窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外型等，不合格者予以更換，并在合格的窗框上下邊劃出中線。4、 防腐處理：框周邊與結(jié)構(gòu)接縫按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐材料粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以免填縫水泥直接與面接觸。5、 就位和臨時(shí)固定：根據(jù)彈好的兩豎兩橫位置線將窗框吊直找正，用木楔臨時(shí)固定。6、 窗框與墻體固定：用射釘槍將連接鋼板與周邊墻體固定牢固，確保鋼板連接件與洞邊的距離180mm，其它連接件間距60mm。7、 窗框與墻體縫隙處理：窗固定后，即刻采用礦棉或玻璃氈分層填塞縫隙，外表面留58mm深的縫，嵌膏填槽。8、 窗套收口：室內(nèi)一側(cè)洞口與窗框之間采用水泥砂漿填實(shí)抹平，外側(cè)抹灰時(shí)，窗框與抹灰

43、層間用米厚條隔開寬度5mm，抹灰面應(yīng)超出窗框，待外層抹灰層硬化后，取出米厚條，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。9、 安裝五金件、紗窗鉸鏈、鎖扣后，整理紗網(wǎng)，壓實(shí)壓條。二、木門安裝1、 木門框進(jìn)場后檢查其有無翹扭、彎曲、劈裂等，對(duì)檢查合格的門框在靠墻靠地一側(cè)刷防腐涂料，其它各面涂刷清油一道。2、 安裝門框，按要求采用木楔粘發(fā)泡膠與洞口連接。3、 木門扇安裝前先確定門的開啟方向及小五金型和安裝位置，然后檢查洞口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無竄角，檢查門高度應(yīng)量門的兩側(cè)，檢查門口寬度應(yīng)量上、中、下三點(diǎn)，并在扇的相應(yīng)部位定位劃線。根據(jù)框口凈尺寸修刨木門扇邊木，扇入框試配合格后，其鉸鏈位置由相同門鉸鏈

44、位置模具尺統(tǒng)一劃線，剔槽后再安裝門扇。4、 安裝對(duì)開門扇：應(yīng)將門扇的寬度用尺丈量好，再確定中間對(duì)口縫的裁口深度，然后對(duì)四周修刨到準(zhǔn)確尺寸。5、 五金安裝：門鎖、拉手距地95100cm，插銷應(yīng)在拉手下面。6、 成品保護(hù)：所有門必須在室內(nèi)濕作業(yè)完成10天后方能開始安裝，裝好后用保護(hù)膠帶，塑料薄膜貼封遮蓋嚴(yán)，以防止污染。三、防火門安裝1、安裝程序1）劃線定位：根據(jù)+50cm水平線和坐標(biāo)基準(zhǔn)線，彈線確定門框的安裝位置。2）立框校正 門按位置就位后，鐵腳插入預(yù)留孔洞內(nèi)擺正，用木楔在框四角和框端部臨時(shí)固定。 安裝時(shí)，門上框距過梁要留有20mm的縫隙，框的左右縫隙寬度一致，距外墻尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 用水平

45、尺、對(duì)角線尺和拉線法將門窗框校正、找直成方。3）連接固定 門框立好、校正后，可以將上框鐵腳與過梁鐵件焊牢。 插鐵腳的預(yù)留洞，先用水將洞內(nèi)陰濕，用1：3半干硬砂漿或豆石砼堵孔并澆水養(yǎng)護(hù)。 待堵孔的砂漿或豆石砼凝固后，再用1：3水泥砂漿塞嚴(yán)門框四周的縫隙，待其凝固后取出木楔填補(bǔ)水泥砂漿。 門框灌漿：用小木條與兩側(cè)墻體的間隙堵嚴(yán)，在門洞上口剔鑿一缺口，將1：4水泥砂漿灌入門框空腔，直到灌實(shí)。 安裝門扇、五金。第十三節(jié)、水、暖、電工程結(jié)構(gòu)施工過程中，水、暖、電各工序與土建緊密配合，隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，同步預(yù)埋埋件及預(yù)留孔洞，派專人負(fù)責(zé)，不得遺漏及錯(cuò)位，嚴(yán)防事后剔鑿和斷筋。設(shè)備安裝期間與各工種密切配合，交叉

46、作業(yè)，保證總體工程同時(shí)完工。具體詳見水電施工方案第十四節(jié)、季節(jié)性施工玉溪地區(qū)冬季氣溫一般都在5度以上，不考慮冬季施工，但玉溪地區(qū)的雨季比較長和猛，雨季施工主要措施根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，參考玉溪地區(qū)氣象統(tǒng)計(jì)資料，玉溪地區(qū)的雨季在每年的4月底9月底，本工程雨季時(shí)主體結(jié)構(gòu)已施工完畢，進(jìn)入外裝飾和市政綠化施工，為確保工程質(zhì)量和施工安全，采用如下措施：1、 主要暫設(shè)道路應(yīng)將路基碾壓堅(jiān)實(shí)，做好面層及排水溝、排水涵管等設(shè)施，確保雨季道路循環(huán)通暢，不淹不沖、不陷不滑。2、 凡有可能積水的區(qū)域，應(yīng)實(shí)現(xiàn)填筑平整。各種構(gòu)件、大模板、機(jī)具等存放場地，以及現(xiàn)場鋼筋、木工加工的生產(chǎn)場地，應(yīng)分層碾壓密實(shí)，嚴(yán)禁積水，防止雨季下沉

47、。3、 現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)，應(yīng)嚴(yán)格按照各有關(guān)規(guī)定實(shí)施，防洪器材要備齊并按有關(guān)規(guī)定發(fā)放。4、 成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，防洪器械完備，設(shè)專人負(fù)責(zé)。5、 有足夠塑料布保證新澆筑砼不被雨水沖刷及保證對(duì)現(xiàn)場材料的完全覆蓋保護(hù)。6、 雨季施工前，應(yīng)對(duì)各類倉庫、配電室、機(jī)具料棚、食堂、宿舍（包括電壓線路）等進(jìn)行全面檢查，加固補(bǔ)漏，對(duì)于危險(xiǎn)建筑必須及時(shí)處理。7、 腳手架的設(shè)計(jì)、搭設(shè)必須符合建設(shè)施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程要求，搭設(shè)后未經(jīng)專業(yè)驗(yàn)收并合格的腳手架，一律不得投入使用。8、 雨季施工前，要對(duì)各類架子的防洪、排水設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真的清理修復(fù)，確保排水有效、不沖不淹、不陷不沉。9、 雨季施工中，要經(jīng)常檢查各類架子的

48、根部及與建筑物的連接牢固情況，要經(jīng)常檢查和及時(shí)維修加固各類手腳板及防滑條，確保架板穩(wěn)固、防滑措施有效。10、 塔吊、外用電梯、腳手架等必須有避雷措施，施工機(jī)械設(shè)備必須有接地接零措施，加設(shè)防雨罩，以防漏電。11、 及時(shí)注意天氣預(yù)報(bào)，及早采取措施。不宜冒雨露天澆筑砼，開盤前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系天氣變化情況，避免遇雨影響砼施工質(zhì)量。12、 對(duì)終凝之前的砼，遇雨時(shí)應(yīng)及時(shí)覆蓋，防止被水沖淋。13、 合模后不能及時(shí)澆筑砼時(shí)，模板下口要預(yù)留排水孔，防止模內(nèi)積水。14、 在澆筑砼中遇雨不能連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工分縫，并覆蓋防水材料。雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)接槎部位處理后再進(jìn)行澆筑。15、 雨季施工期間應(yīng)加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施，大模板等物品堆放，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防風(fēng)固定。16、 防止雨水流入地下室，樓板孔要覆蓋，樓梯口作擋水措施。17、 水泥等材料存放要符合有關(guān)規(guī)定，下部墊起，距墻不小于500mm，防止受潮。18、 砂、石等材料堆放時(shí)周圍要加以保護(hù)，防止被雨水沖散。19、 用電的機(jī)械設(shè)備按相應(yīng)規(guī)定做好接地或接零保護(hù)裝置，并經(jīng)常檢查和測試其有效性和靈敏性。20、 塔吊基礎(chǔ)要做專業(yè)設(shè)計(jì)，做好排水槽，防止浸水、積水影響塔基穩(wěn)定。其他有關(guān)要求具體詳見雨季施工方案。