1、目 錄1. 適用范圍22作業(yè)準(zhǔn)備23. 技術(shù)要求24. 施工程序及工藝流程55. 施工要求76. 勞動組織107. 材料要求108設(shè)備機(jī)具配置139質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1310. 安全及環(huán)保要求14隧道帷幕注漿作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍 適用于新建鐵路隧道鉆孔、注漿施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配

2、齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3. 技術(shù)要求根據(jù)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)狀況，采取四種注漿方案。3.1注漿方案3.1.1針對以下三種狀況，采取注漿方案一進(jìn)行施工。可溶巖與非可溶巖接觸帶，斷層破碎帶及采空區(qū)；施工中可能發(fā)生突水突泥等地段；探水孔流水量100m3/h。3.1.2針對以下三種狀況，采取注漿方案二進(jìn)行施工。巖層接觸帶，物探電阻異常帶；施工中可能發(fā)生嚴(yán)重突水突泥等地段；探水孔流水量50m3/h。3.1.3針對以下兩種狀況，采取注漿方案三進(jìn)行施工。一般富水地段；巖體完整，探水孔流水量2m3/hQ10m3/h，開挖后大面積淌水。3.1.4 針對以下四種狀況，采取注漿方

3、案四進(jìn)行施工。一般富水地段；巖體完整，探水孔流水量2m3/hQ10m3/h。開挖后局部有較大的流水；初支完成后不能滿足鐵四院設(shè)計(jì)的排水量5m3/md要求，不能確保結(jié)構(gòu)防排水的等級需要。3.2隧道注漿施工方案（1）方案一：注漿加固范圍為開挖輪廓線外5m及其開挖工作面部分，工作面共布設(shè)注漿孔9799個，注漿段長2030m，注漿結(jié)束后開挖1725m，余35m作為下循環(huán)的止?jié){巖墻。（2）方案二：注漿加固范圍為開挖輪廓線外3m及其開挖工作面部分，工作面共布設(shè)注漿孔67個，注漿段長2030m，注漿結(jié)束后開挖1727m，余3m作為下循環(huán)的止?jié){巖墻。（3）方案三：在隧道開挖完成后采取的一種徑向注漿加固措施。注

4、漿加固范圍為開挖輪廓線外35m。注漿孔采取梅花型布置，環(huán)向間距2.5m，縱向間距3.0m。注漿孔垂直于輪廓線布置，鉆孔深度35m。（4）方案四：針對局部出水量較大的情況下而采取的對局部進(jìn)行注漿堵水施工。當(dāng)隧道初支完成后不能滿足結(jié)構(gòu)防排水等級要求應(yīng)采取補(bǔ)充注漿。補(bǔ)充注漿厚度為初支輪廓線外60100cm。3.3鉆注施工參數(shù)3.3.1鉆孔施工（1）嚴(yán)格按照鉆孔技術(shù)參數(shù)對孔位進(jìn)行確定，先要進(jìn)行測量放線定孔位，開孔誤差應(yīng)小于10cm，終孔誤差小于30cm，角度誤差小于1；邊鉆邊復(fù)查是否移位、角度是否準(zhǔn)確；（2）當(dāng)采取后退式分段注漿時，可采用鉆機(jī)直接鉆孔至設(shè)計(jì)深度；（3）當(dāng)采取前進(jìn)式分段注漿時，采取鉆一段

5、注一段的技術(shù)措施；（4）當(dāng)采取徑向注漿時，直接用風(fēng)鉆鉆孔至設(shè)計(jì)深度，角度盡量垂直輪線。3.3.2鉆孔參數(shù)按設(shè)計(jì)圖紙所給出的鉆孔參數(shù)進(jìn)行鉆孔施工。3.4注漿參數(shù)擴(kuò)散半徑：2m；注漿速度：10110l/min；凝膠時間：303；注漿終壓：水壓+12MPa；注漿分段長度：25m ，現(xiàn)場可根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整（徑向注漿3m采取全孔一次性注入）；分段注漿單孔單段注漿量：2.5 m3（地層裂隙度取5%）、8 m3（地層裂隙度取15%）、20 m3（地層裂隙度取33%），按5m分段長度考慮；全孔一次性注入時，單孔注漿量3 m3（地層裂隙度取10%），按3m徑向注漿計(jì)算。4. 施工程序及工藝流程4.1施工程序（1

6、）超前預(yù)注漿采用科薩C6鉆機(jī)鉆孔，開孔直徑130mm，終孔90mm左右；（2）采用130mm開孔鉆至2.8m后，安設(shè)并固結(jié)、錨固孔口管。孔口管采用108mm，=6mm，L=3m熱扎無縫鋼管，前端焊接法蘭盤。為防止鉆進(jìn)過程中突發(fā)涌水，鉆進(jìn)前應(yīng)在孔口管上安設(shè)好后安設(shè)高壓防水球閥；（3）超前預(yù)注漿采用前進(jìn)式分段注漿工藝，分段長度為15m，實(shí)際分段步長可根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；（4）注漿順序采取間隔跳孔的方式，按兩序施做，實(shí)施約束型注漿模式，達(dá)到注漿堵水、加固的目的。4.2施工工藝4.2.1無注漿管后退式分段注漿工藝無注漿管后退式分段注漿工藝是利用鉆機(jī)鉆孔，將氣囊（水囊）式止?jié){塞置入注漿鉆孔內(nèi)，通過

7、輸水（氣）設(shè)備，使止?jié){塞膨脹，利用巖壁形成止?jié){系統(tǒng)，滿足分段后退式注漿要求。每次注漿段長5米，第一注漿段完成后，后退止?jié){塞至下一注漿段預(yù)定位置進(jìn)行第二段注漿，如此下去，直至該孔注漿完成后開始下一注漿孔的注漿施工。4.2.2有注漿管后退式分段注漿工藝有注漿管后退式分段注漿工藝是通過鉆機(jī)鉆孔，將袖閥管放入鉆孔中，利用皮碗式或臺階式止?jié){塞在注漿管內(nèi)完成后退式分段注漿施工，注漿分段段長為5m。4.2.3前進(jìn)式分段注漿工藝前進(jìn)式分段注漿工藝是針對成孔困難，涌水量很大等特殊地質(zhì)條件下的一種可行性較高的注漿技術(shù)。采取前進(jìn)式分段注漿工藝是在施工過程中對于注漿孔采取鉆孔一段注漿一段的鉆、注交替順序進(jìn)行，每次注漿

8、段長5m。5. 施工要求5.1止?jié){墻施作止?jié){墻厚度要根據(jù)水壓設(shè)計(jì)、計(jì)算，帷幕注漿止?jié){墻采用C2025砼，施作前應(yīng)將止?jié){墻段擴(kuò)挖25cm左右嵌入圍巖，防止止?jié){墻漏漿或壓倒；澆注前應(yīng)做好引排水管并帶注漿連接系統(tǒng)（變徑接頭、車絲等）；澆注前一定要將地板松碴清理干凈，并抽干掌子面積水，止?jié){墻四周要與圍巖密貼，嚴(yán)禁用防水板、隔水布分割止?jié){墻與圍巖密貼，以防漏水漏漿。徑向注漿或掌子面圍巖較好帷幕注漿段，止?jié){系統(tǒng)采用噴砼，噴砼C20，噴漿前也要做好引、排水，徑向注漿要先打設(shè)好注漿導(dǎo)管或孔口管，然后用水泥袋等包好孔口管、注漿小導(dǎo)管，然后噴砼，確保噴砼質(zhì)量（密實(shí)，且與圍巖密貼）。鉆孔注漿應(yīng)在止?jié){墻強(qiáng)度達(dá)到50以

9、后才能進(jìn)行，防止鉆孔破壞止?jié){系統(tǒng)漏漿。5.2鉆孔鉆孔要按照方案設(shè)計(jì)的角度、孔徑、開孔位置、終孔位置鉆設(shè)，要用定位羅盤定位，保證鉆孔角度誤差小于1，深度誤差小于0.2m，鉆進(jìn)過程要隨時檢查角度并糾偏。在孔口管中鉆孔要對準(zhǔn)角度，防止損壞注漿管或止?jié){系統(tǒng)。鉆孔要按設(shè)計(jì)順序、段別，不能隨意更改，孔口管安裝要錨固牢固，防止高壓水及注漿頂出孔口管，引起淹井事故。使用卡薩C6鉆機(jī)作業(yè)時，要戴防護(hù)眼鏡等，防止吹出石碴傷人，并防止鉆機(jī)高壓軟風(fēng)管脫落傷人。非專業(yè)司鉆人員嚴(yán)禁操作鉆機(jī)；拆卸鉆桿時要有工作臺架，要嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，防止鉆桿、鉆機(jī)、高壓水等傷人事故。專人做好鉆孔記錄：鉆設(shè)深度、圍巖情況（破碎、斷層、完

10、整、溶蝕）、涌水量等，為注漿、驗(yàn)工計(jì)價(jià)提供依據(jù)；5.3注漿管加工與安裝注漿管、引、排水管要按方案設(shè)計(jì)施作，與鉆注設(shè)備匹配；安裝時，纏繞棉紗嚴(yán)格按紡錘形施作，棉紗要用質(zhì)量好耐磨損的，纏繞緊密，長度3050cm，小導(dǎo)管纏繞30cm，孔口管纏繞50cm，小導(dǎo)管尾段1m范圍鉆設(shè)2對5mm瀉漿眼，間距30cm，梅花形布設(shè)（見施組方案），安裝時用鉆機(jī)或風(fēng)鉆頂入，頂入要用保護(hù)套，防止壓壞注漿連接絲扣或法蘭盤；安裝牢固后注雙液漿固結(jié)注漿管，并等強(qiáng)度達(dá)到要求后再鉆進(jìn)注漿。5.4注漿作業(yè)注漿過程中，若地層吸漿量很大時，注漿壓力長時間不上升，可通過調(diào)整漿液配比，縮短漿液凝膠時間，以達(dá)到控域注漿目的；注漿過程中，應(yīng)保

11、持注漿管路暢通，防止壓力突然上升，拆卸時高壓膠管傷人，防止因管路堵塞而影響注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)的判斷；發(fā)生串漿時，應(yīng)加大鉆注平行作業(yè)間距，或采取鉆一孔注一孔的原則，大型鉆機(jī)高壓風(fēng)鉆孔時，鉆、注人員要穿戴防護(hù)用品，盡量避免面對鉆孔，防止高壓風(fēng)吹出砂石傷人；注漿過程中，當(dāng)跑漿現(xiàn)象十分嚴(yán)重時，首先應(yīng)采取封堵措施和間歇注漿技術(shù)，當(dāng)仍然無效時，可認(rèn)為該孔可注性較差，可結(jié)束該孔注漿；盡量減少鉆注施工過程中水量排出，而帶走大量漿液，或水量流動影響漿液凝固及強(qiáng)度，也減小抽水壓力，減小設(shè)備損傷；注漿人員要穿戴好防護(hù)用品，防護(hù)眼鏡、橡膠手套等，臺架上作業(yè)要防止墜落或工具墜落傷人。注漿設(shè)備、工具專人操作、管理，不得隨意變更

12、工種。現(xiàn)場要有專門的記錄人員記錄注漿參數(shù)：注漿壓力及變化、單、雙液注漿量、以及注漿過程中出現(xiàn)的情況（漏漿、串漿等），服從注漿技術(shù)人員的指揮。要經(jīng)常對管路、注漿機(jī)、攪拌機(jī)進(jìn)行清洗，防止經(jīng)常堵管、注漿機(jī)經(jīng)常出故障；5.5應(yīng)急措施準(zhǔn)備足量的逃生、救生裝置、設(shè)備、材料；施工中應(yīng)做好排水準(zhǔn)備工作，以防止施工中大量涌水形成災(zāi)害；準(zhǔn)備好搶險(xiǎn)材料，做好搶險(xiǎn)準(zhǔn)備工作。5.6超前地質(zhì)預(yù)報(bào)為了檢查注漿質(zhì)量及前方地質(zhì)情況，更好的判明前方的地質(zhì)狀況，采用多種地質(zhì)探測技術(shù)進(jìn)行探測，以確保開挖安全。5.6.1超前地質(zhì)預(yù)測包括以下四種技術(shù)措施：TSP超前地質(zhì)預(yù)報(bào)；地質(zhì)雷達(dá)或紅外線探水預(yù)報(bào)；地質(zhì)素描和預(yù)測預(yù)報(bào)；超前探水孔探水。

13、5.6.2對于高壓富水區(qū)段應(yīng)采取以上四種技術(shù)措施，通過相互印證以達(dá)到準(zhǔn)確預(yù)測預(yù)報(bào)的目的。5.6.3超前探水孔全斷面共布置35個，超前探水長度3050m，探水孔終孔超出開挖輪廓線外1.5m，鉆孔直徑7090mm，探水孔開鉆前要做好防突泥、突水措施，及安裝孔口管并固定，孔口管要配防水閘閥。探水孔設(shè)計(jì)見象山隧道及斜井注漿施組探水孔設(shè)計(jì)方案。5.6.5若探水孔出水量分別滿足方案一四標(biāo)準(zhǔn)要求，則應(yīng)分別按方案一四進(jìn)行注漿施工，否則可直接進(jìn)行開挖施工，開挖段長25m，然后進(jìn)行下一循環(huán)超前探水工作。6. 勞動組織動力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。鉆孔與注漿平行作業(yè)，人員需求見下表：序號分工每班數(shù)量小計(jì)備注1技

14、術(shù)員132工班長133司鉆134注漿工8245電工136機(jī)修工13合計(jì)13397. 材料要求根據(jù)堵水要求，注漿材料采用普通水泥-水玻璃雙液漿；對于局部滲水量較小部位，可采用普通水泥單液漿，坍孔、持續(xù)注漿壓力不上升等情況才用特種水泥進(jìn)行施工，孔口管采用130鋼管，壁厚5mm，與孔口管配套的法蘭盤及球閥。7.1原材料水泥：425#以上普通硅酸鹽水泥水玻璃：模數(shù)2.12.8，濃度51Be。緩凝劑：工業(yè)品，磷酸氫二鈉。特種材料：硫鋁酸鹽水泥、超細(xì)水泥等7.2配比參數(shù)7.2.1普通水泥-水玻璃雙液漿水灰比：1:1水泥、水玻璃體積比：1:1稀釋后水玻璃濃度：2735Be緩凝劑摻量：12%7.2.2普通水泥

15、單液漿水灰比：0.8:11:17.3漿液配制7.3.1水泥漿配制首先在攪拌機(jī)內(nèi)加入200l水（攪拌機(jī)外側(cè)下層刻度線），然后加入2kg緩凝劑，開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；攪拌至緩凝劑完全溶解后，加入4袋水泥，攪拌均勻待用。注：配制單液漿時（0.8：1），加入水泥5袋。攪拌要均勻，嚴(yán)禁使用過期或受潮水泥，攪拌前要經(jīng)過濾篩進(jìn)攪拌桶，拌好漿液進(jìn)儲漿桶要再進(jìn)行過濾，防止顆粒堵塞注漿管造成壓力上升假相影響注漿效果；水、水泥、外加劑等各料參量誤差應(yīng)小于5，久置水泥漿液禁止使用（超過2小時）；7.3.2水玻璃稀釋采用4251Be濃水玻璃，進(jìn)行稀釋時，先在容器中加入一定量的濃水玻璃，然后加入30%左右的水，并用婆美計(jì)測

16、試濃度，與設(shè)計(jì)濃度誤差小于3 Be,攪拌均勻待用，因水玻璃有較強(qiáng)的腐蝕性，操作時要戴防護(hù)手套、眼鏡等，一旦水玻璃濺到皮膚或眼睛里，要立即用清水沖洗，并找醫(yī)生用藥水沖洗，防止灼傷眼睛或皮膚。 特種材料的使用：為保證注漿效果，滿足后期隧道開挖圍巖強(qiáng)度的需要，同時加快鉆孔、注漿施工速度，應(yīng)在如下情況下使用特種水泥材料：由于每循環(huán)的4圈孔、5圈孔、6圈孔加固的圍巖范圍是相當(dāng)于隧道開挖過程中的維護(hù)結(jié)構(gòu)，注漿效果越好加固強(qiáng)度越高，隧道開挖越安全，因此每循環(huán)注漿確定如下原則：在4圈孔、5圈孔、6圈孔內(nèi)使用特種水泥材料（包括硫鋁酸鹽水泥、超細(xì)水泥等）；在單個孔注漿量較大，注漿壓力長時間不上升時，（例如：單個注

17、漿分段長度內(nèi)的注漿量大于10m3注漿壓力仍然不上升時），使用特種水泥（硫鋁酸鹽水泥）材料，當(dāng)特種注漿材料的注漿量仍大于10m3時，使用雙液漿封孔，間歇一段時間再重新掃孔注漿，直至達(dá)到注漿效果。前方地層充填物致密，普通水泥注不進(jìn)去或擴(kuò)散困難、前進(jìn)式注漿很慢時，使用超細(xì)水泥。漿液選擇流程見圖1所示。8設(shè)備機(jī)具配置序號機(jī)械名稱型 號單位數(shù)量備 注1進(jìn)口多功能鉆機(jī)卡薩C6或川桑豹臺1意大利進(jìn)口全液壓或國產(chǎn)鉆機(jī)2雙液注漿泵KBY系列套4河北柏鄉(xiāng)生產(chǎn)3高壓空壓機(jī)英格索蘭RHP825E臺1 排氣壓2.07Mpa4水泥漿攪拌桶自購臺4容量300L5攪拌儲漿桶自制個3儲存水泥漿，容量500L6儲漿桶自制個2儲存

18、水玻璃，容量200L7清水桶自制個2容量100L8混合器T型個6與注漿泵配套購置9高壓注漿管m200與注漿泵配套購置10防震壓力表016 MPa個8最大壓力不小于10MPa11鉆桿73mmm6012沖擊器CIR90個413沖擊器CIR130個414釬頭90mm（115mm）個1015釬頭130mm（130mm）個616水鉆80mm個1017取芯鉆頭91mm個1018巖芯管91mm，2m根219其它零碎物品及工具足量圖1 注漿材料動態(tài)選擇流程圖9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1所有注漿孔都結(jié)束以后，應(yīng)進(jìn)行注漿效果檢查，注漿效果檢查采用分析法、探孔檢查法等。、分析法（a）P-Q-t曲線法 通過對注漿施工中所記

19、錄的注漿壓力P、注漿速度Q 進(jìn)行P-t，Q-t 曲線繪制，根據(jù)地質(zhì)特征、注漿機(jī)制、設(shè)備性能、注漿參數(shù)等對P-Q-t 曲線進(jìn)行分析，從而對注漿效果進(jìn)行評判。注漿施工中P-t 曲線呈上升趨勢，Q-t 曲線呈下降趨勢，注漿結(jié)束時，注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，注漿速度達(dá)到設(shè)計(jì)速度(常取510 L/min)。 （b）漿液填充率反算通過統(tǒng)計(jì)總注漿量，可采用下式反算出漿液填充率，根據(jù)漿液填充率評定注漿效果，即Q=Vn(1+)，式中：Q為總注漿量(m3)，V為加固體體積(m3)，n為地層孔隙率或裂隙度，為漿液填充率，為漿液損失率。當(dāng)?shù)貙雍坎淮髸r，漿液填充率須達(dá)到70%以上，地層富含水時，漿液填充率須達(dá)到80%以

20、上。2、檢查孔法（a）選擇可能出現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行鉆孔檢查，檢查孔數(shù)量按注漿孔總數(shù)的10%（不得少于5個）控制。檢查孔無裂隙充填物涌出，不塌孔，涌水量小于0.2L/minm。（b）必要時檢查孔取芯，很難取得完整巖芯，但通過檢查孔的巖芯中漿液固結(jié)體的含量，以及固結(jié)體的強(qiáng)度來判斷漿液的固結(jié)情況和注漿效果。9.2補(bǔ)充注漿和開挖后徑向注漿對于沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢查孔，應(yīng)對其區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)充注漿，補(bǔ)充注漿根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。當(dāng)隧道開挖過去以后，對出水量較大的區(qū)域，應(yīng)進(jìn)行徑向注漿，以滿足防、排水設(shè)計(jì)要求。10. 安全及環(huán)保要求10.1安全要求（1）建立建全各種崗位安全責(zé)任制，并設(shè)立專職安全員，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接

21、制度；（2）施工時現(xiàn)場應(yīng)安設(shè)有一定排水能力的排水系統(tǒng)，施工中應(yīng)做好排水準(zhǔn)備工作，以防止施工中大量涌水形成危害；準(zhǔn)備好搶險(xiǎn)材料，做好搶險(xiǎn)準(zhǔn)備工作；（3）鉆孔、注漿人員熟練掌握有關(guān)作業(yè)規(guī)程；禁止在不停機(jī)械的情況下進(jìn)行任何修理；注漿泵及管路內(nèi)壓力未降至零時，不拆除管路或松開管路接頭，以免漿液噴出傷人；鉆機(jī)和注漿泵由專人負(fù)責(zé)操作，未經(jīng)同意其他人不得操作；注漿人員在拆管路、操作注漿泵時戴防護(hù)眼鏡，以防漿液濺入眼睛；（4）注意用電安全，高空作業(yè)應(yīng)有防墜落措施，采用合格電線，并安裝漏電保護(hù)裝置，防止漏電，布線、接頭時要做到安全無障； （5）在掃孔過程中，人員撤離到安全地帶，防止由孔口吹出土石塊傷人；（6）每

22、一孔注漿完成后，先泄壓，再拆管，防止注漿管內(nèi)高壓傷人；（7）鉆孔、注漿上下同時作業(yè)時，搭設(shè)支架必須牢固，同時支架上必須面鋪木板，以滿足支架上人員和機(jī)械設(shè)備的安全正常使用；（8）鉆機(jī)、注漿泵應(yīng)定期保養(yǎng)，修護(hù)，加油；（9）洞內(nèi)掌子面后方30m范圍內(nèi)要加固，注漿期間洞內(nèi)要加強(qiáng)監(jiān)測，隨時掌控圍巖變形情況，如發(fā)現(xiàn)圍巖變形異常，立即采取措施；（10）洞內(nèi)通風(fēng)管要暢通，通風(fēng)管要接至距掌子面25m以內(nèi)；（11）應(yīng)及時了解其它掌子面的爆破情況，爆破前所有人員撤離到安全地帶，爆破后觀察應(yīng)有無涌水突泥等異常現(xiàn)象，如有異常，應(yīng)迅速組織人員按設(shè)計(jì)應(yīng)急逃生線路撤離；（12）風(fēng)、水、電應(yīng)接至距掌子面20m左右，如果要停風(fēng)、水、電，提前通知掌子面工作人員；（13）掌子面應(yīng)有安全警報(bào)系統(tǒng)和通訊系統(tǒng)，并配備足夠內(nèi)力的排水系統(tǒng)和應(yīng)急材料，防止涌水、突泥，一旦其它掌子面出現(xiàn)險(xiǎn)情，立即報(bào)警，組織現(xiàn)場人員撤離；（14）掌子面應(yīng)配備滅火設(shè)備，預(yù)防火災(zāi)。10.2環(huán)保要求（1）當(dāng)注漿施工過程遇到放射性物質(zhì)等危害身體健康時，必須采取措施進(jìn)行預(yù)防，并盡量縮短在該環(huán)境下的作業(yè)時間，并加強(qiáng)通風(fēng)等，注漿工作過時要戴防護(hù)眼睛，防腐蝕橡膠手套，穿好防腐工作服、鞋等；（2）注漿過程中的漏漿、瀉漿等廢棄物不能隨意排放，防止污染周圍生活用水等，污染灌溉用水等；（3）盡量減少影響地表水及地下水的走向流動，防止影響周圍生態(tài)環(huán)境。