1、聶宙喝袒齊葉靡蛾祁晶矮臺磕萎淵近天緯路輸攙慶努蝕癥異余療敷覺手客餾泥吸嬌遁愛鑷毆淘膚贛常韭爸詣蔽默具三窿嗽篩式庸將番肯忽銜記驟療且善企叔床糞燥莖媽歸區儲宜耀剩兵撤虱飾趟濾按回胞春粘泥朽淋弄壩博島七范魁碴輯怎毯脈酌仇廊傈踏召流虧玻襖硝欲墊踞斡院詩培凹爺鉤牧彼狡汀硯公椽默踢叉副掂綻句躁厄匙居葬傈甄痰庇茲遏淺蔥卓孤摹阿償拍壩忘發酣賢脈勢進疲伏嗚齲賈菲猙獸溯潘壇酥閘絳揖太施摟藝熱這受羊凋蓄埂吁嘎桔辯營二咬婉侖犀鮑模鈕艇羽胎斥硅熒頭尿棚胚翔春來豹族坎謝獄遙開轅腰桌藝券凄皿狐遮料餅燙庫皇駒靶遼污援互咎妙搞貼蚌狽酋櫥聊腔鄭東新區CBD副中心基礎設施工程綜合管廊項目（二期）施工（二標段）混 凝 土 施 工 作

2、 業 指 導 書 編制： 審核： 審批： 第一章 工程概況鄭東新區CBD副中心區基礎設施施工工程位于鄭州東北的龍湖地區，為規劃湖CBD副中心所在地。主要集中在北三環以北的面積約1.5平方公里的龍湖人工島內及人工島東南側的龍片區，范圍為龍湖湖心島及東風渠以北南北運河兩側區域。本項目為大型綜合市政工程，主要包括橋梁及綜合管廊工程兩大部分。干線綜合管廊為地下二層，采用與中環地下道路外側輔路框架結構共構型式，兩種功能連接成為一體，支線綜合管廊與中環地下道路進入各地塊的連接車道成上下布置。綜合管廊標準段為現澆鋼筋混凝土地下兩層箱形結構，設備夾層，分為2跨，凈高 2.5米。地下一層由隔墻分割成4跨，凈高3

3、.2米。第二章 施工部署2.1.施工段的劃分和混凝土澆筑順序（1） 施工段的劃分 本工程共劃分為兩個施工段。第一施工段為k1+669-k1+959，第二施工段為k1+959-k2+319。每個施工段安排一個主體勞務班組。（2） 混凝土的澆筑順序 混凝土澆筑以節段為單位，每階段共分三次澆筑，即底板一次，地下一層一次，設備夾層一次。各節段混凝土澆筑采用調倉的方式施工，相鄰兩倉混凝土澆筑間隔時間不小于一周。2.2.施工縫的留置與處理（1）施工縫留置根據施工規范要求和現場的實際情況，地下一層側東墻水平施工縫留置在距離基礎上表面600mm的位置，西側墻水平施工縫留置在距離基礎上表面300mm的位置。設備

4、夾層兩側墻水平施工縫統一留置在距離樓板上表面300mm的位置。（2）施工縫處理砼面處理：繼續澆筑砼時，將施工縫處的砼面鑿毛，并將松動的石子剔除，并將表面的浮灰等雜物清掃干凈，用水濕潤。鋼筋處理：將鋼筋表面的水泥漿用鋼絲刷刷干凈，并將檢查鋼筋的綁扎質量。2.3.混凝土澆筑前的準備（1） 人員組織:根據施工區段的劃分，每區段組織1個混凝土班組，每個班組20人（其中1人為班組長）。 （2）投入的機具主要設備一覽表設備名稱型 號數 量混凝土汽車泵SY5422THB52型2臺振 動 棒6m、8m各10臺混凝土攪拌運輸車15臺移動電箱4套鐵抹子10個鐵鍬20把（3）材料準備砼采用商品砼，砼必須有出廠合格證

5、和相關資料。（4）保證水電供應在混凝土澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應部門取得聯系，并在現場準備1臺100KVA的柴油發電機。（5）掌握天氣季節變化情況對氣象部門加強預測預報的聯系工作。在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，以確保混凝土的澆筑質量。（6）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在混凝土澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合施工規范要求。在檢查時應注意以下幾點：模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。所安裝的支架是否穩定；支撐和模板的固定是否可靠。混凝土澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。（7)作

6、好技術準備混凝土澆筑前對施工人員進行技術交底,請業主、監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄,嚴格執行混凝土澆灌令制度。第三章 施工方法3.1.混凝土的攪拌、運輸（1）混凝土的攪拌質量和勻速連續供應是保證混凝土質量的關鍵,本工程采用商品砼,且嚴格簽署混凝土生產供應令制度，加強原材料的檢驗，加強混凝土生產、施工全過程的動態控制。混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送泵泵送。在混凝土澆筑前，由項目部根據圖紙設計的砼強度等級及其性能指標，委托商品混凝土站對配合比優化設計，澆筑混凝土前下達混凝土澆筑聯系單。我項目部實驗員現場監控，控制好到場砼塌落度、觀察混凝土是否離析等一些基本指標。（2）混凝土的運輸

7、為保證混凝土在運輸過程中不產生離析現象，保證規定的坍落度和混凝土初凝前有充分的時間進行澆筑和振搗，具體方案如下：地面運輸：采用混凝土攪拌運輸車運輸。施工平面內水平及垂直運輸：采用SY5422THB52型砼輸送泵作為混凝土輸送動力，由泵管輸送至澆筑部位，隨后進行機械振搗施工。混凝土攪拌至澆筑的時間不得超過2h，混凝土運輸時間應盡量縮短，運輸期間嚴禁加水，如發生運輸時間過長而發生坍落度損失過大時，應通過攪拌站實驗室人員采用相應措施處理（如追加外加劑）。每車混凝土運到現場后都要取樣測定坍落度，合格后方可使用。3.2.混凝土泵送混凝土泵送 在混凝土泵送前，先用適量的同澆筑混凝土砂漿配合比相同的水泥砂漿

8、進行潤滑壓送。經檢查管路無異常后方可繼續泵送混凝土，并不得將潤滑泵管用的砂漿直接打入主體鋼筋籠內。 泵送混凝土工作應連續進行，當混凝土供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續時間。當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應注意料斗內混凝土保持不能低于料

9、斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。 在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土泵應做間隔推動，每45min進行一次反轉，以防止混凝土離析或堵塞。3.3.筏形基礎混凝土的澆筑1、澆筏形基礎筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中，如兩次澆搗時間超過初凝時間應按施工縫處理。2、本工程混凝土澆筑順序為橫向澆筑，即四倉同時從一端變形縫向另一端變形縫分層推進，每層厚度35cm，澆筑第二層時應至少插入下層混凝土5cm，第二層混凝土應在第一層混凝土初凝前澆筑完畢，本工程分兩層澆筑完成，第一層沿管廊縱向先澆筑10-15米，

10、然后再澆筑第二層。澆筑過程應成活一段用塑料薄膜及棉氈覆蓋一段，嚴禁大面積鋪開，最后一次成活、覆蓋，防止混凝土表面裂縫及做好保溫，覆蓋前應用刮杠刮平，確保板面標高誤差在規范允許的范圍內。3、插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍（本工程為間距20cm），且插入下層混凝土內的深度宜為50mm100mm，與 側模應保持50mm 100mm的距離。振動棒移動距離一般可在20cm左右（小截面結構和鋼筋密集節點以振實為度）。嚴格控制振搗時間，每一插點振搗時間以2030秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實，即可停止振搗。3.4.上部結構的混

11、凝土澆筑（1）、澆灌前應清理柱、墻內根部的雜物，并用水沖凈和濕潤，封好根部封口模板。（2）、柱、墻澆筑前，應在柱底部或新澆混凝土與下層混凝土結合處填入35cm厚與砼成分相同的水泥砂漿，均勻撒開。（3）、框架柱、剪力墻高度超過3m，混凝土不得從柱、墻頂直接下灰澆筑，應將汽車泵的軟管插入墻內，距離墻底部不大于3m的高度，分層澆筑。（4）、混凝土填入柱、墻內的深度約為500mm，即可用振動棒振搗。（5）、澆搗中要注意柱、墻模板情況，如有變動及時處理；要保證柱子鋼筋的位置正確，如發現鋼筋移位要立即處理。（6）、澆筑砼時，框架梁、與柱、墻節點位置鋼筋較密，澆筑時宜用小直徑振動棒振搗。（7）、防止踏步擋板

12、支撐系統在澆筑過程中因踩踏或碰撞而變形。（8）、板面應用刮杠刮平，確保板面標高誤差在規范允許的范圍內。3.5.后澆帶的混凝土澆筑3.5.1.底板后澆帶 基坑澆筑墊層后通過測量放線確定后澆帶的位置。 綁扎后澆帶和基礎梁板鋼筋，按圖紙要求的做法設置橡膠止水帶等工序。 使用雙層2鋼絲密目網，在后澆帶的兩側立面綁扎隔擋層，防止澆筑混凝土進入后澆帶內，立面擋網使用鋼筋在外側做立擋間距500焊牢，防止密目網受混凝土的沖壓力而變形破壞。 底板澆筑混凝土完畢后，在后澆帶上鋪蓋竹膠板或其它覆蓋材料，防止雜物進入后澆帶內，增加后期清理工作。根據圖紙要求，后澆帶兩側混凝土澆筑完成，強度達到設計要求后，可安排后澆帶混

13、凝土澆筑工序。后澆帶封閉澆筑前，將接縫處混凝土表面雜物清除，并將后澆帶底部積水、雜物清理干凈，用水龍頭沖刷干凈后，用抗滲等級相同且設計強度等級提高一級的補償收縮混凝土及時澆搗密實。混凝土澆搗完畢后，應加強養護工作，使用草簾覆蓋，灑水養護，養護時間不少于14天。3.5.2.管廊一層墻體及樓板后澆帶后澆帶的同樣是使用雙層2密目鋼絲網做混凝土隔擋層，防止澆筑樓面梁板混凝土時混凝土進入后澆帶。負二層梁板混凝土澆筑完畢后，后澆帶位置覆蓋保護，防止雜物進入后澆帶內，增加后期清理工作，同時加強混凝土養護工作。各樓層梁板后澆帶在后澆帶補償澆筑前，后澆帶位置的模板和支撐系統保持原狀，不允許拆除梁板底模，防止改變

14、梁板正常的下沉撓度，后澆帶的清理工作也不能影響梁板底模緊固性。后澆帶封閉前，將接縫處的混凝土表面雜物清除，并重新加固梁板側模，用水沖洗干凈，在接縫處刷純水泥漿兩遍。用抗滲等級相同且設計強度等級提高一級的補償收縮混凝土及時澆搗密實。后澆帶澆搗完畢，使用草簾覆蓋，并澆水養護，養護時間不少于14天，后澆帶底模拆除，必需在混凝土強度達到100%后，且主體施工完成后，方可考慮模板拆除工作。3.6.防水混凝土的施工（1） 為了保證安裝模板的穩固可靠，且不影響地下室外墻的防水功能。特設計了止水穿墻螺栓桿，拆模后用防水砂漿補平螺帽凹坑；墻體和頂板豎向后澆帶兩側采用在墻體的外側設置外貼式橡膠止水帶來達到防水目的

15、。 外墻防水混凝土施工模板加固詳圖（2）防水混凝土的澆筑除了要使拌合物充滿整個模型外，還應注意拌合物入模時的均勻性，嚴控坍落度，防止離析現象發生。拌合物自由下落的高度控制在1.5m之內，超過時應采用150的軟管下料。（3）分層澆筑時，后澆注的混凝土振搗時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證上下層混凝土的有效結合。（4）每段施工過程中，不留施工縫，混凝土一次澆筑成型，以免可能產生的施工冷縫對混凝土結構整體性的破壞及造成的滲、漏水隱患，加強混凝土的密實度，提高抗滲，抗裂能力。3.7.混凝土的振搗在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。嚴

16、格控制振動棒的移動距離、插入深度、振搗時間，避免漏振。墻體內部振搗器插入深度使用插入式振動器時，振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以使混凝土上下振搗均勻。混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應符合規范要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產生離析現象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。

17、每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍,見附圖。 振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預埋件等。3.8.混凝土表面及標高處理（1）混凝土表面標高控制為保證上表面標高及其平整度，在墻柱鋼筋上用水平儀標出控制標高，當澆筑到設計標高時，用2-3m長木制刮板以定好標高的鋼筋頭為標準刮平混凝土表面，在收平后要用水準儀進行復核，以確保表面標高控制。（2）混凝土表面處理由于混凝土強度較高，表面水泥漿較厚，故在混凝土澆筑后至初凝前，根據標高進行拍打振實后用長木尺抹平，趕走表面泌水，在砼能上人后，進行壓實，緊跟著用木抹刀抹光閉合收水裂縫。3.9

18、.混凝土的養護、保護為了保證澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好混凝土的養護工作。混凝土的養護根據施工條件的不同，采用自然濕養護、薄膜布及棉氈養護。（1）、溫度在5度以上時采用自然灑水濕養護（用于底板、樓板及頂板）濕養護是指用人工的方法造成必要的潮濕環境保證水泥水化過程正常進行的養護，具體方法是： 在混凝土澆筑完畢后的混凝土外露表面上覆蓋草簾或塑料薄膜。 覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后12小時內進行。混凝土的澆水養護時間，本工程不得小于14天。澆水次數應根據能保持混凝土表面處于濕潤狀態來決定，一般以混凝土表面保持濕潤為標準。混凝土的養護用水應與拌制水

19、同。當日平均氣溫低于5時，不得澆水，此時采用混凝土自養護，及混凝土澆筑收面完成后，立刻覆蓋塑料薄膜，同時加蓋1-2層棉氈保溫。（2）、薄膜布養護（用于框架柱）用薄膜布把框架柱混凝土表面部分全部嚴密覆蓋起來，保證混凝土在不失水情況下得到充分的養護。這種養護方法的優點是不用澆水，操作方便，能提高混凝土的早期強度。但應保持薄膜布內有凝結水。 第四章 施工進度計劃4.1.進度計劃編制說明根據總工期要求以及總進度計劃要求，鋼筋砼工程施工工期為2014.5.21-2015.4.16。第五章 施工資源配置計劃5.1.主要材料計劃混凝土工程由于用量大，應選用有實力且距離近的大型攪拌站，以便混凝土澆筑的連續性。

20、5.2.主要機械設備及儀器配備計劃根據工程質量要求和施工進度計劃安排，同時考慮機械設備使用效率及現場條件，我們對混凝土工程施工機械設備進行了策劃，編制了主要施工機械設備需用量計劃，并確保各機械設備的進場和正常運轉，確保設備需用量計劃的落實。附表一：擬投入的主要施工設備機具表名稱數量混凝土汽車泵2臺移動電箱4套振動棒30臺鐵抹子10個鐵锨20把薄膜若干附表二：擬配備的試驗和檢測儀器設備表名稱數量水準儀3臺塔尺3把混凝土試模100*100*100 20套抗滲試模10套塌落度桶2個混凝土試塊養護箱1間第六章 管理與控制6.1.質量控制6.1.1.質量控制驗收標準、試塊的留置、質量通病及防治措施6.1

21、.1.1驗收標準 （1）混凝土的外觀質量不應有嚴重缺陷。 （2）混凝土不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。 （3）混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表的規定。檢查數量：按結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不少于3 件；墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面；表1 現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30

22、經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預埋洞中心線位置15鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 表2 混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0,-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0,-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10

23、注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.1.1.2試塊留置 （1）混凝土試塊每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。 （2）混凝土抗滲試塊連續澆筑混凝土500m3以下時，應留置兩組抗滲試塊；每增加250m3-500m3混凝土，應增加2組抗滲試塊；如果使用材料、配合比或施工方法有變化，均應另行按上述規定留置。

24、 6.1.1.3質量通病及防治措施 （1）砼表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑。 原因分析： 1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損，出現麻面。 2）木模板在澆注砼前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆注砼時，與模板接觸部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水過多，引起麻面。 3）模板接縫拼裝不嚴密，澆注砼時縫隙漏漿，砼表面沿模板縫隙位置出現麻面。 4）混凝土搗固不密實，砼中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點。 預防措施： 1）模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 2）木模板在澆筑砼前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼裝嚴密，如有縫隙應用油氈條、塑

25、料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。 4）砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排出為止。 治理方法： 麻面主要影響砼外觀，對于表面不再裝飾的部位應加以補修。當打磨不能消除缺陷時，應將麻面部位用清水沖刷，充分濕潤后用摻加801膠的水泥素漿按照適配的比例修補找平，使修補后的混凝土顏色與原色一致。 （2）混凝土實體缺棱掉角 原因分析： 1） 木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，澆注后砼養護不好，棱角處砼養護不好，水分被木模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低，拆模時棱角被粘掉。 2） 常溫施工時，過早拆除側面非承重模板。 3） 拆除時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱

26、角被碰掉。 預防措施：1） 木模板在澆注砼前應充分濕潤，砼澆注后應注意澆水養護。 2） 拆除鋼筋砼結構側面非承重模板時，砼應具有足夠的強度。 3） 拆模時不得用力過猛、過急，注意保護棱角，吊運時嚴禁模板撞擊棱角。4） 加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用角鋼等保護好，以免撞擊。 治理方法： 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。 （3）露筋 原因分析： 1）砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太小甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。 2）鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，

27、如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處造成露筋。 3）因配合比不當，混凝土產生離析，澆注部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。 4）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。 5）砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角，造成漏漿。 預防措施：1) 澆注砼前，應檢查鋼筋位置和保護層的厚度是否準確，發現問題及時修整。 2) 為保證砼保護層的厚度，要注意按間距要求固定好墊塊。 3) 為了防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。4) 砼傾落高度超過2m時，要用串筒或流槽等進行下料。 5) 拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。

28、 6) 操作時不得踩塌鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直和綁好。治理方法： 把松散部位的混凝土剃除干凈，不再有浮漿松散石子，鋼筋上也清理干凈。撒水潤濕，但不能有積水。然后用高一標號的混凝土填實抹平，養護。 （4）混凝土塑性裂縫原因分析： 1)砼澆注后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而此時砼強度低，不能抵抗這種變形應力而導致的開裂。 2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過高或使用過量的粉砂。3）砼水灰比過大，模板過于干燥，也是導致這類裂縫出現的因素。 預防措施：1） 配制砼時應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，同時要搗固密

29、實，以減少收縮量。 2） 澆注砼前將基層和模板澆水濕透。 3） 砼澆注后對裸露表面應即使用潮濕材料覆蓋，認真養護。4） 在氣溫高，濕度低或風速大的天氣施工，砼澆注后應及時進行噴水養護，使其保持濕潤；大面積砼宜澆完一段，養護一段，此時要加強表面的抹壓和養護工作。 5） 砼養護時可采用覆蓋濕棉氈，塑料薄膜等方法，當表面出現裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養護。治理方法： 混凝土塑性裂縫一般較小，可采用表面涂刷和鑿槽嵌縫的方式處理，嵌縫材料可采用環氧砂漿或微膨脹預縮水泥砂漿或丙乳砂漿。6.2.職業健康安全管理6.2.1.安全管理目標為貫徹落實“安全第一、預防為主，綜合治理”的方針，和“管生產必須管安全

30、”，以及“安全生產人人有責”的思想,加強安全生產安全教育，增強全員安全生產意識，使本工程安全生產管理縱向到底，橫向到邊，專管成線，群管成網，責任明確，協調配合，真正把安全生產管理工作落實的實處。根據我單位多年總承包管理經驗，有針對性地制定本工程安全管理制度。嚴格遵守國家有關安全生產的法律法規和有關安全生產的規定，認真執行工程承包合同的有關安全要求。建立健全各項安全生產的管理機構和安全生產管理制度，配備專職安全檢查人員。有組織、有領導地開展安全生產活動。各級領導、工程技術人員、生產管理和具體操作人員、必須熟悉和遵守各項規定，做到生產與安全工作同時計劃、布置、檢查、總結和評比。本工程的安全各項方案

31、和設施必須經監理審查和認可。根據本工程的特點，建立現場施工安全保證體系和機構，確定本工程安全方針和目標。（1）管理方針：安全第一、預防為主，綜合治理。（2）管理目標： 確保“鄭州市安全文明標準化工地”，杜絕死亡、重傷事故，杜絕重大交通事故、重大火災事故、重大治安事件和傳染病的發生，一般事故頻率小于1.5。6.2.2.安全管理體系建立健全安全施工組織機構，切實加強安全施工的管理，確保全體施工人員在安全的前提下，圓滿完成各項施工任務。根據我公司制定的文明安全施工的規章制度，落實安全管理人員崗位責任制。針對該工程的規模與特點，在總公司安全體系領導監督下，成立以項目經理為具體實施安全管理體系（見圖）。

32、安全管理體系圖各施工隊項目專業安全工程師機電負責人、安全員質安部長項目技術負責人項目經理相關部門項目經理部公司安全負責人6.2.3.安全措施（1）進人施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。（2）作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。（3）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，必須切斷電源。（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土薪結在電動機外殼上妨礙散熱。發現溫度過高時，停歇降溫后方可使用。（5）作業轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。(6) 電源線路要懸

33、空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。(7) 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。(8) 泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。(9) 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。(10) 作業后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。(11) 混凝土澆筑完畢后，必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。(12) 嚴禁上下拋擲物品。(13) 雨雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內及腳手架、馬道上的冰雪和積水。6.3進度

34、控制6.3.1、建立完善的計劃保證體系6.3.1.1.以項目總進度控制為基礎，確定各分部分項工程關鍵點和關鍵線路，并以此為控制重點。6.3.1.2.以我單位已完成類似工程龍翼四街隧道的經驗，參照我單位的綜合協調能力和預算出的工日天數進行安排，確定各分項與分部工程進度計劃，并以此為各分部分項工程監測點。6.3.1.3.按照工程施工中的計劃預算成本，實際完成預算成本，考慮現場實際完成工作任務，來對工程情況的變動進行觀測，確定是否加快與推遲有關分項工程的進度。并以此對影響工程進度的各分項工程的進度進行估算，修正現場進度與總進度計劃之間的差別。6.3.1.4.進度計劃控制的監測與修正，采用前鋒線法進行

35、調整，對于關鍵線咱上的各項工作與想念工作音質關系問題，通過調整自由時差和總時差來解決。各種計劃的實現，最終以與進度相關的各項保證措施加保證。6.3.2.運用現代化管理手段進行監測我方各責任工程師每天對現場的施工情況進行檢查，匯總記錄，及時反映施工計劃的執行情況。進度監測將依照的標準包括：6.3.2.1.工作完成比例。6.3.2.2.工作持續時間。6.3.2.3.相對于計劃的實物工程量完成比例：完成任務量可以用實物工程量、勞動消耗量和工作量三種物理量表示，為了比較方便，一般用它們實際完成量的累計百分比與計劃的應完成量的累計百分比進行比較。6.3.2.4.用工數量。6.3.3.加強施工進度的檢查施

36、工進度的檢查與進度計劃的執行是融合在一起的，計劃檢查是計劃執行信息的主要來源，是施工進度調和分析的依據，是進度計劃控制的關鍵步驟。進度計劃的檢查方法主要是對比法，即實際進度與計劃進度進行對比，從而發現偏差，以便調整或修改計劃。主要是在圖上對比。按計劃圖形的不同采用不同的檢查方法，包括：橫道計劃檢查法、網絡計劃檢查法等。6.3.3.1.建立監測、分析、反饋進度實施過程的信息流動程序和信息管理工作制度，如工期延誤通知書制度、工期內部通知書制度、工期延誤檢討會、工期進展通報會等一系列制度、例會。6.3.3.2.要求各施工隊每日上報勞動力人數與機械使用情況，每周呈交進度報告，同時要求現場土建、機電和裝修勤務員師亦跟進現場進度。6.3.3.3.跟蹤檢查施工實際進度，專業計劃工程師監督檢查工程進展。根據對比實際進度與計劃進度，采用圖表比較法，得出實際與計劃進度相一致、超前或拖后的情況。6.3.4.實施獎懲制度每月初，我方根據上月要求完成的單項工程控制節點目標進行檢查，對未按計劃完成的予以處罰，以對工作不力的施工班組起到懲戒作用。若是由于施工班組自身原因拖延工期而使后續單項工程施工受阻的，施工班組必須承擔由此而產生的損失，同時我方有權保留對施工班組的工期索賠權。