1、第1章 路基工程1 一般地基處理工序質量控制1.1施工準備地基處理前，在施工場地周圍做好臨時排水設施。地表處理采用人工配合挖掘機或推土機按不同的要求分段作業，處理后的基底密實、平整，無草皮、樹根等雜物，且無積水。1.2工序質量控制要點1.2.1原地面處理1.2.1.1 施工準備（1） 路基用地范圍內的樹木、灌木叢、房屋建筑等均應在施工前砍伐或移植清理，砍伐的樹木應移植于路基用地之外，進行妥善處理。應將路基范圍內的樹根全部挖除并將填方路段坑穴填平夯實。（2） 修筑臨時排水溝，疏干場內積水，使周邊水不再進入場內，雨水、滲水隨時排出。1.2.1.2 施工方法及質量控制（1） 工藝及質量控制流程見圖1

2、.1.1.1。圖1.1.1.1 原地面處理施工工藝及質量控制流程圖（2） 原地面處理前，應對地基地質資料進行核查，路堤地基條件應滿足設計要求。當不能滿足時，應提出變更設計，采取地基加固處理等措施。檢驗數量：施工單位沿線路縱向每100m檢驗2點，檢驗方法：靜力觸探試驗等。（3） 原地面坡度陡于1:5時，應自上而下挖臺階，并整平碾壓，沿線路橫向挖臺階的寬度、高度應符合設計要求，沿線路縱向挖臺階的寬度不應小于2m。（4） 當路堤地基條件滿足設計要求時，原地面處理應符合設計要求。處理后的質量檢驗應根據所處路堤部位分別按表1.1.1.1的要求進行檢驗。表1.1.1.1 基床以下路堤壓實標準序號項 目壓

3、實 標 準改良細粒土砂類土及細礫土碎石類及粗礫土1地基系數K30 (MPa/m)901101302孔 隙 率n （%）31313壓實系數K0.90（5） 原地面處理后的外觀質量應符合下列要求：1）基底無草皮、樹根等雜物，且無積水。2）原地面基底密實、平整；坑穴處理徹底，無質量隱患。3）橫坡應符合設計要求。4）每段地基處理后，由建設單位組織各參建單位進行驗收評價，依據施工單位自檢記錄和監理檢查驗收記錄進行評判，形成驗收記錄并共同簽字，合格后方可進行路基填筑施工。1.2.2 挖除換填1.2.2.1 換填工藝適用于淺層地基處理，挖除需換填的土層，并將底部整平。當底部起伏較大，可設煮臺階或緩坡，并按先

4、深后淺的順序進行換填施工。1.2.2.2 為防止換填層局部或大面積下沉，換填料應分層鋪設夯實，取樣檢驗測定壓實后的干質量密度。每層換填料檢驗合格后方可進行上層施工。1.2.2.3 軟土、松軟土地基挖除換填地段應根據土質情況和換填深度，將設計范圍內淤泥、軟土及松軟土層全部或分段清除，整平底部，再按照路堤相應部位規定的填料、壓實標準和填筑工藝進行回填。換填區域采用機械開挖時留3050cm厚的人工清理層。1.2.2.4 換填施工工藝流程見圖1.1.1.2。圖1.1.1.2 換填施工工藝流程圖1.2.2.5 工藝要點與技術措施（1） 對施工場地進行清理平整，開挖臨時水溝將積水排出路基范圍之外，并不得污

5、染農田和周圍環境。（2） 根據換填設計核對現場實際情況，確定換填范圍，并通過測量定出換填長度及寬度。（3） 根據不同的換填地段，合理配置施工機械。（4） 地面的清表及清淤要徹底，并保證地面平整，按要求碾壓密實。（5） 斜坡地段按設計挖出臺階。1.2.2.6 質量控制（1） 換填中粗砂、碎石施工質量控制1） 砂應采用天然級配的中、粗、礫砂，不含草根、垃圾等雜質，其含泥量不得大于5%，用作排水固結地基的砂墊層其含泥量不得大于3%。2） 碎石應采用未風化的干凈礫石或碎石，其最大粒徑不得大于50mm，含泥量不得超過5%，且不含草根、垃圾等雜質。3）砂、碎石墊層的施工允許偏差、檢驗數量及檢驗方法應符合表

6、1.1.1.2的規定。表1.1.1.2 砂、碎石墊層施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1鋪設范圍不小于設計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺 量2厚 度不小于設計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺 量3頂面高程+50mm，-20mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處水準測量4橫 坡0.5%沿線路縱向每100m抽樣檢驗5個斷面坡度尺量（2） 換填普通填料施工質量控制1）路堤填料種類、質量應符合設計要求。填筑前應對取土場填料進行取樣檢驗；填筑時應對運至現場的填料進行抽樣檢驗。當填料土質發生變化或更換取土場時應重新進行檢驗。2）檢驗數量：施工單位對填料的

7、檢驗項目、檢驗數量應符合表1.1.1.3的規定。監理單位檢查試驗結果，在每填筑50000m3時平行檢驗一組。表1.1.1.3 基床以下路堤填料復查項目及頻次填料類別試驗項目、頻次顆粒級配液塑限擊實試驗顆粒密度細粒土5000 m3（或土性明顯變化）5000 m3（或土性明顯變化） 粗粒土、碎石土10000m3（或土性明顯變化）10000 m3（或土性明顯變化）注：表列數字為進行一次試驗的填料體積。檢驗方法：按鐵路工程土工試驗規程(TB10102)規定的試驗方法檢驗。（3） 換填深度范圍內的軟土層按設計要求挖除干凈，采用挖掘機機挖除，預留3050cm的保護層人工處理。開挖后的換填基坑檢驗其深度和范

8、圍滿足設計要求。（4） 地表采用人工配合推土機清除植被，保證清表后無樹根、雜草、淤泥等。（5） 地面整平壓實后，做地基承載力檢驗，保證地基承載力滿足設計要求。（6） 分層填筑、攤鋪整平換填料，分層壓實質量根據換填所處路基位置分別符合基床以下路基見表1.1.1.4、基床底層的壓實標準見表1.1.1.5。表1.1.1.4 基床以下路堤壓實標準序號項 目壓 實 標 準改良細粒土砂類土及細礫土碎石類及粗礫土1地基系數K30 (MPa/m)901101302孔 隙 率n （%）31313壓實系數K0.90表1.1.1.5 基床底層壓實標準 項 目壓 實 標 準改良細粒土砂類土及細礫土碎石類及粗礫土地基系

9、數K30 (MPa/m)110130150孔 隙 率n （%）2828壓實系數K0.95（7） 換填頂面高程、橫坡的允許偏差按表1.1.1.6控制。表1.1.1.6 換填頂面高程、橫坡的允許偏差序號檢驗項目允許偏差檢驗數量1頂面高程50mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處2橫 坡0.5%沿線路縱向每100m抽樣檢驗5個斷面1.2.3 水泥攪拌樁1.2.3.1 水泥攪拌樁施工工藝流程見圖1.1.1.3。圖1.1.1.3 水泥土攪拌樁施工工藝流程圖1.2.3.2 工藝要點與技術措施 （1） 粉噴樁1）根據設計資料繪制粉噴樁樁位布置圖，并注明樁位編號。2）現場準確定出處理范圍及樁位，并復核粉噴樁數量

10、、間距。3）按確定的施打順序布置樁機。4）鉆進過程中只噴射壓縮空氣，不噴固化料。5）反向旋轉提升過程中按工藝試驗第一次噴灰量向被攪動的地基土體中噴射加固粉體料，按工藝試驗提升速度邊提升邊噴射邊攪拌至?；颐?。6）為了確保固化劑在整個地基加固中攪拌均勻，對原孔復鉆一次到孔底。7）邊提升邊按工藝試驗第二次攪拌噴灰量噴灰。8）粉噴樁施工完成后待樁體達到一定強度后，人工鑿除樁頭。（2） 漿噴樁1）根據設計資料繪制漿噴樁樁位布置圖，并注明樁位編號。2）現場準確定出處理范圍及樁位，并復核漿噴樁數量、間距。3）按確定的施打順序布置樁機。4）拌制漿液按試驗確定的配合比拌制水泥漿，并用比重計測定密度，符合要求后儲

11、存在儲漿筒備用。水泥漿隨拌隨用，備用漿存放不得超過2h。5）預攪下鉆待深層攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌頭沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度由電機的電流監測表控制。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統補給清水以利鉆進。接近設計樁尖位置時，鉆機放慢速度低速鉆進至設計深度后停止鉆進。6）第一次噴漿提升攪拌當鉆至設計深度后鉆頭反轉提升攪拌，開啟灰漿泵將水泥漿壓入進行第一次噴漿攪拌；邊噴漿、邊旋轉，同時嚴格按規定的提升速度提升攪拌頭。按試驗確定的第一次噴漿量噴漿攪拌至停漿面，停漿面控制在距地面0.5m高處。7）復攪下鉆按照規定的下鉆速度使鉆頭正轉復攪下鉆至設計樁尖。8）第二次

12、噴漿提升攪拌 按照規定的提升攪拌速度進行第二次噴漿攪拌，按試驗確定的第二次噴漿量噴漿攪拌至停漿面。9）樁頭部位復攪噴漿結束后，對樁頭部位再增加一次攪拌，提高樁端質量，最后打印噴漿記錄。10）鉆機移位鉆機司機操作液壓操縱桿使鉆機移位到指定樁位對中，重復以上步驟，進行下一根樁的施工。1.2.3.3 質量控制與要求（1） 原材料質量控制：用于施工的材料進場必須按規定進行檢驗，檢驗合格后方可使用?，F場搭建臨時倉庫，做好材料的防雨、防潮工作。嚴禁使用受潮、結塊變質的材料。（2） 全過程實行旁站監督：安排技術人員全過程旁站，監督鉆機下沉和提升速度、固化料（漿液）噴入量、樁長、復攪深度等工藝參數執行情況，確

13、保攪拌樁質量，并做好施工原始記錄。（3） 套管上做出明顯的進尺標志，施工時嚴格按照刻度線控制樁長,保證樁長滿足設計要求并嵌入下面持力層，防止“懸樁”現象。（4） 控制成樁速度，防止鉆桿晃動產生偏孔、擴孔。（5） 整個制樁過程確保噴粉（漿）連續均勻，控制好下沉和提升速度。噴粉（漿）中斷時，第二次接樁的重疊長度不得小于1m。（6） 樁頭部位增加一次復攪，時間約2分鐘。（7） 定時檢查鉆頭直徑，確保成樁直徑滿足要求。（8） 漿液嚴格按試驗確定的配合比拌制，漿液隨拌隨用。（9） 攪拌樁完成28天后，按設計要求的檢驗數量檢驗樁身完整性、均勻性、無側限抗壓強度。在檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內垂直鉆孔

14、取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的三個試樣作無側限抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。1.2.4 堆載預壓1.2.4.1 堆載預壓要求（1） 堆載預壓時每級加載要均勻，其加載速率、間隔時間就根據實測的沉降速率確定。側向位移要作適當調整，基本原則是沉降速率10mm/d，側向位移4mm/d。（2） 堆載預壓期間進行沉降觀測，并進行剩余沉降推測，當推測剩余沉降滿足工后沉降要求或達到設計預壓時間后，由各參建單位共同研究卸載時間。1.2.4.2 堆載預壓施工工藝（1） 堆載預壓施工工藝流程見圖1.1.1.4。圖1.1.4 堆載預壓施工工藝流程圖（2） 工藝要點與技術

15、措施1）施工準備基床底層施工完畢后，首先對基床底層進行清理，清除一切雜物及尖銳物。 2）鋪設土工布先在填筑面鋪一層土工織物，土工布鋪設要平整，不得有皺褶，鋪設時，先鋪路基兩邊，再鋪中間，土工布搭接寬度不小于30 cm。3）填筑預壓土方預壓土填筑過程中第一層填筑土采用輕型機具攤鋪后壓實，防止壓破土工織物，污染級配碎石層。堆載要嚴格控制加載速率，分層（級）荷載應符合設計要求，保證在各級荷載下地基的穩定性；堆載時應邊推土邊攤平，頂面應平整；預壓土的堆載寬度和坡度應符合設計要求；一般預壓土填筑每層厚度不大于0.4m，填筑完成后采用中型碾壓機具壓實。預壓土柱高度一般地段不小于2m，橋涵路過渡段或車站咽喉

16、區3m。對個別不能滿足工期要求地段，通過采取調整預壓高度等措施滿足施工需要。預壓土填筑橫斷面邊坡坡率為1：1、縱向邊坡坡率為1：2，填筑完成后將土工織物回折于預壓土頂面每側寬度不小于2.5m，并用土壓好，防止預壓土流失，污染坡面。堆載過程中應進行沉降觀測并保護好沉降觀測設施，當有損壞應及時恢復。4）沉降觀測定期按時進行沉降觀測，做好記錄，并對路基沉降速率進行分析。5）卸載當堆載預壓時間達到設計要求后，根據觀測資料和工后沉降推算結果，由建設單位組織設計、監理、施工單位共同研究確定卸載時間。分層進行卸載，卸載過程中不得污染已施工完成的路基。6）路基卸載后，用重型碾壓機械進行追密壓實；使其達到設計標

17、準。1.2.4.2 堆載預壓質量控制要點（1） 預壓材料應符合設計要求。（2） 預壓荷載不小于設計荷載。（3） 堆載要嚴格控制加載速率，分層分級加載。確保每級荷載下地基的穩定性?？刂品椒ㄊ敲刻鞙y定邊樁的水平位移與地面沉降速率。邊樁水平位移、邊樁垂直上升幅度控制在設計要求范圍內。若超過規定數值，停止加荷或減荷，待穩定后再加荷。（4） 填筑過程中采取有效措施防止預壓土污染填筑好的路基。（5） 堆載預壓施工時應保護好沉降觀測設施。（6）分級卸荷時，繼續觀測地基沉降和回彈情況，卸載過程中注意控制，防止污染已施工完成的路基。2 CFG樁工序質量控制2.1 CFG樁工藝流程框圖長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌

18、注成樁施工工藝詳見圖1.1.2.1圖1.1.2.1 螺旋鉆機成樁施工工藝流程2.2 工序質量控制要點2.2.1 施工準備2.2.1.1 質量標準（1）技術準備施工前，應編制工藝試樁方案、施工方案，做好現場的測量放樣與施工圖紙的復核，準備好相關施工記錄表、報審表及報驗表，進行施工人員崗前培訓與技術安全交底。（2）原材料及混合料配比準備水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，碎石粒徑宜為525cm，粉煤灰采用級或級粉煤灰，砂采用粗砂、中砂或細砂。CFG樁混合料在施工前按建筑地基處理技術規范進行室內配比試驗。（3）機具準備采用長螺旋鉆機成孔時，每臺長螺旋鉆機配1臺混凝土泵、1臺200KW發電機（無外部電源

19、時）和2臺混凝土罐車。（4）現場準備對設計范圍內地基進行地質核查，根據地質條件，采用適宜的核查手段。對路基范圍內的管線進行調查核實和遷改，并對可能對其造成影響的管線，須注意加強施工防護。CFG樁施工前，應挖除表層種植土，整平后按設計要求進行改良回填至原地面，改良時注意石灰摻拌的均勻性、土質的含水量，改良后地表形成橫坡，以利排水；路基兩側排水系統盡快形成，做好防水、防洪、排水工作。（5）工藝試樁CFG樁正式施工以前，必須進行工藝性試驗。復核設備、工藝、施打順序是否適宜，確定混合料配比、坍落度、攪拌時間、拔管速度等各項工藝參數。2.2.1.2 檢查方法（1）地質核查：沿線路縱向每100米檢驗2點，

20、由具有地質勘察資質的單位出具書面報告；如果發現樁底持力層差，施工單位出具資料，設計單位現場確認，按變更辦理。（2）監理檢查：1） 圖紙復核結果書面報監理組，有問題及時向設計單位提出。2 ）各種原材料的試驗報告單和配合比設計報告單。3 ）試樁總結報告。4 ）CFG樁施工記錄表，進場機械人員報審表，原地面清表、換填、壓實度檢查記錄表。5） 混凝土試塊強度。6 ）詳細記錄試樁過程中的各種參數和結果，并加以總結，編制試樁總結報告。2.2.1.3 注意事項施工便道須滿足混凝土罐車及各種設備正常通行。2.2.2 施工方法2.2.2.1施工放線（1）質量標準施工前，用測量儀器對鉆孔進行放線，用鋼釬插出具體位

21、置，偏差符合設計及驗標要求。（2） 檢查方法測量完畢使用小鋼尺進行復查，確保每根樁位符合設計要求。監理檢查：填寫測量放樣記錄表報監理工程師審核簽認（3）注意事項施工樁位須用白灰做明顯標記。2.2.2.2 鉆機就位（1） 質量標準鉆機就位后，用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%。每根樁施工前都應安排專門的人員進行樁位對中及垂直度檢查，滿足要求后方可開鉆。（2） 檢查方法觀察、使用經緯儀測量鉆桿錘球或垂直刻度符合設計及驗標要求。監理檢查：檢查垂直度是否滿足允許誤差要求。（3）注意事項1）施工前清除已探明的地下障礙。2）

22、確保地基在施工中支撐鉆機不變形，否則須重新改良換填壓實。2.2.2.3 混合料攪拌（1） 質量標準混合料攪拌要求按配合比進行配料，計量要求準確，上料順序為：先裝碎石，再加水泥、粉煤灰和外加劑，最后加砂，使水泥、粉煤灰和外加劑夾在砂、石之間，不易飛揚和粘附在筒壁上，也易于攪拌均勻。每盤攪拌時間不應小于60秒，控制在60120s，塌落度控制在1620cm。在泵送前混凝土泵料斗、現場砼罐車應備好熟料。（2） 檢查方法每天做3組混合料試塊，每組3塊。監理檢查：坍落度符合施工工藝要求。（3） 注意事項受泵送混合料的技術限制，坍落度一般不小于1820cm，要求和易性好?？刂拼胧?）優化粗骨料級配。大坍落

23、度砼一般用0.51.5 cm碎石，根據樁徑地下水情況可以加入部分13cm碎石，并盡量不要加大砂率。2）粉煤灰的選用要經過配比試驗以確定摻量。3）合理選擇外加劑，采用緩凝減水外加劑。2.2.2.4 鉆進成孔（1） 質量標準鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應先慢后快，電流值應先低后高。控制電流在100140A之間，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，當鉆頭到達設計樁長對應標高時，于動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據。確保成孔深度誤差不超過0.1m，垂直度偏差小于1。（2） 檢查方法1）

24、采用雙控的方式，即樁長控制和電流控制。針對全風化巖層作為持力層可采用最終電流連續23s達到140A進行控制。2）正式施工時，當動力頭底面到達標記處樁長即滿足設計要求；施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應增減；確保成孔深度誤差不超過0.1m。3）監理檢查：樁長、施工樁位與施工記錄表。（3）注意事項1）在鉆進過程中，如發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進度，增大電流。否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。2）施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。2.2.2.5 灌注及拔管（1）質量標準鉆孔至設計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料

25、，形成往土（水）中灌注混凝土的錯誤作法?；炷帘盟土繎c提管速度相配合，提鉆速度控制在23m/min，邊灌注邊提鉆，保持連續灌注，均勻提升。施工樁頂標高宜高出設計標高50cm。（2）檢查方法1）記錄每根樁的提鉆、終孔、泵送開始、泵送結束的時間。與施工參數進行比對，及時進行調整，保證成樁質量。2）每臺班制作一組試塊，標養28天進行試件抗壓強度檢驗。3）監理檢查：現場進行坍落度試驗。（3） 注意事項1）灌注過程中鉆桿采用靜止提拔，嚴格按工藝性試驗確定并經監理工程師批準的參數控制鉆桿提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保證連續提拔，嚴禁出現超速提拔。2）保證排氣閥正常工作，施工中每工班經常檢查排氣閥，防止

26、排氣閥被水泥漿堵塞。3）注意輸送管的清洗和潤滑。首次使用，應用1：1的砂漿進行潤滑；連續使用200300m3，應進行清洗和潤滑；施工結束，及時清洗設備。4）保證混合料的質量。除保證強度外，施工過程中應保證混合料具有良好的和易性和保水性。2.2.2.6 移機（1）質量標準移動鉆機至下一施工樁位須保證鉆桿垂直對準樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%。（2）檢查方法觀察、使用經緯儀測量鉆桿錘球或垂直刻度符合設計及驗標要求。（3）注意事項當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于CFG樁排出的土較多，經常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位

27、發生移動。因此，下一根樁施工時，還應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。2.2.2.7 截樁（1） 質量標準采用濕截法進行施工，根據具體情況，在CFG樁施工完成，混合料初凝前，利用挖機將鉆碴及浮漿清除掉，留10cm人工鑿除，使用自卸汽車將廢渣運至棄土場。（2） 檢查方法使用水準儀檢查樁頂標高。（3） 注意事項1）已成樁后嚴防重型機械行走或擾動,防止使樁頭偏壓造成樁頂混凝土不成型、斷樁。2）注意挖機不得影響鉆機施工。2.2.4 成樁質量檢測2.2.4.1 質量標準。2.2.4.2 注意事項檢測時應鑿除浮漿，露除新鮮混凝土面，保證檢測準確。3 AB組填料路基施工工序質量控制

28、3.1工藝流程及標準3.1.1 路基填筑工藝流程AB組填料施工嚴格按照“三階段、四區段、八流程”的工藝流程，全斷面縱向水平分層填筑、分區施工、不同性質填料分別在不同段落填筑的方法組織施工。其工藝流程見圖1.1.3.1。 圖1.1.3.1 路基填筑施工工藝流程3.1.2 壓實質量檢驗數量及標準沿線路縱向每100m每壓實層檢測孔隙率6點，其中：左、右距路肩邊線1m處各2點，路基中部2點，有反壓護道地段每100m增加1個檢測點；沿線路縱向每100m每填高約7590cm（三層）檢驗K30、EV2和Evd各4 點，其中：距路基邊線2m處左、右各1點，路基中部2點。質量檢驗標準見下表1.1.3.1。表1.

29、1.3.1 A、B填料壓實質量控制標準表路基部位土類n(%)K30(MPa/m)Ev2(MPa)Ev2/ Ev1Evd(MPa)基床以下路堤碎石類及粗礫土31130452.6基床底層碎石類及粗礫土28150602.6403.2工序質量控制要點3.2.1 AB填料生產各單位應選取級配良好、強度高、水穩性好、可壓實性好的材料作為路基的填料。選取的料場填料數量必須滿足路基填筑的要求，并進行合理調配；當填料性質發生變化時應重新進行檢驗。為控制好AB料的最大粒徑、均勻性及最佳含水率，在料場出料口安裝噴水管，根據出料量進行噴水，控制填料的含水率，出口加篩控制最大粒徑及均勻性，并在料場設置儲存區對撒水后的填

30、料進行存放；確保含水均勻。雨后含水率過大時，及時攤鋪晾曬；確保填料的含水率應控制在工藝試驗確定的施工允許含水率范圍內。 3.2.2 試驗先行在正式填筑前，應針對不同的填料選擇長度不小于150m代表性地段進行工藝性試驗。通過現場填筑試驗，研究不同施工機具配置下的壓實參數，找出所用機械在施工含水率控制范圍內的施工工藝參數，并將工藝試驗報告報監理批復后，用于指導大面積填筑施工。為保證壓實質量和滿足進度需要，選用的壓實機械應為自重18t以上的重型振動壓路機，攤鋪機械為100kw以上的平地機和推土機。3.2.3 測量放樣3.2.3.1 中線定位：根據設計圖紙，用全站儀精確測放線路中心線。3.2.3.2

31、邊線放樣：根據施工圖橫斷面中線至坡腳寬度，用全站儀放出左右邊樁，測出基底處理后的地面高程，計算路基坡腳線，并加寬不小于50cm放出邊線；直線地段每20m一排樁，曲線地段每10m一排樁，3.2.4 網格法上料場地上根據運輸車輛大小用白灰劃出方格網，確定每格內的填土方數，自卸汽車在方格網內順序卸料。3.2.5 攤鋪平整 用標桿（樁）掛線控制兩邊及中線松鋪厚度及橫坡，受設計邊坡每隔50cm鋪設一層土工格柵的限制，每層松鋪厚度30cm，壓實厚度25cm，攤鋪平整先用推土機進行初平，壓路機靜壓一遍后,再用平地機進行終平，確保表面平整度、橫坡符合驗標要求；做好基床底層的底部及頂面4%的路基橫坡，采用靠尺、

32、塞尺及4%的坡度尺認真檢查，人工配合機械及時修整。在攤鋪過程中對局部“集料窩”人工配合進行現場拌合。3.2.6 碾壓夯實采用重型振動壓路機，按照工藝試驗確定的碾壓方式進行施工，距離沉降觀測板周圍1m范圍全部采用平板式振動夯或小型壓路機，根據夯擊工藝試驗精心碾壓，確保壓實指標。對局部“集料窩”人工配合撒石粉。3.2.7 檢測碾壓至工藝試驗確定的遍數，且無明顯輪跡時，按照壓實質量檢驗數量及標準要求進行檢測試驗，經檢測達到驗標要求后，方可進行下一層填筑施工。3.2.8 邊坡土工格柵嚴格按設計要求鋪設邊坡土工格柵，土工格柵鋪設，必須拉緊、展平，用U型釘固定，并在施工中做好對土工格柵的保護，卸料及攤鋪從

33、路堤中間開始，推土機往兩邊推，嚴禁施工機械直接在土工格柵上行走作業，造成損壞，同時考慮邊坡防護并預留保護層。同時伴隨上料，逐步鋪設，隨鋪隨填，一次鋪設長度宜為10m。3.2.9 路基整修路基面整修嚴格按照設計結構尺寸進行，填筑結束，兩側邊坡按加寬50cm掛線人工配合挖掘機進行，用坡度尺控制坡度清刷夯拍，確保邊坡平順、密實、穩固；對于加寬部分，防護施工以前刷掉。3.3 沉降觀測3.3.1 沉降觀測設備的保護要確保及時準確測出沉降觀測數據，就需要可靠的沉降觀測設備。因此在施工過程中及沉降觀測階段，一定做好沉降觀測設備的保護工作。3.3.1.1 成立沉降觀測小組，進行元器件的埋設、測量和保護工作，要

34、分工明確、責任到人。3.3.1.2 元件埋設時應根據現場實際情況進行編號，有導線的元件應將導線引出至路基坡腳觀測箱內。3.3.1.3 在每個沉降板設置醒目標志或警示牌，板周圍用鋼（木）架子及插紅旗進行保護，提醒路基施工人員及車輛注意。3.3.1.4 沉降板1m見方的范圍內嚴禁車輛及施工機械通行。填筑采用人工攤平、小型機具壓實，確保沉降板不受損壞。3.3.1.5 采取可靠措施防止沉降觀測設施被盜或破壞，如采用大扳手擰緊沉降板的上接桿，加大巡查保護力度等，一旦發現遭到破壞及時進行恢復。3.3.1.6 加強分部與內部之間的相互溝通協調，盡量減少施工與觀測相互干擾，最大限度地確保沉降觀測的順利進行。3

35、.3.2 沉降觀測的要求要編制沉降觀測方案，進行沉降觀測、分析及內業資料整理歸檔。3.3.2.1 為保證沉降觀測數據的準確性，沉降管周圍采用夯擊的密實度必須與壓路機壓實度保持一致。3.3.2.2 觀測儀器采用精密電子水準儀；3.3.2.3 觀測精度：沉降觀測采用二等水準測量，觀測精度應達到1mm；3.3.2.4 沉降變形觀測應嚴格按要求建立沉降變形觀測網，布設水準基點和工作基點。觀測網按三等變形測量等級技術建立，水準測量采用二等變形觀測測量。3.3.2.5 沉降觀測斷面的設置應滿足設計文件的要求，觀測頻次及精度應符合細則要求。必須確保觀測數據準確性、可靠性和時效性，及時對沉降結果進行分析。3.

36、3.2.6 關于填筑過程中的沉降觀測路堤填筑過程中的沉降觀測要及時整理、匯總，并進行綜合分析，滿足三方面的需要：（1）滿足動態管理的需要，當發現非正常沉降或沉降值、沉降速率超過細則要求時，停止填筑及時分析，采取措施。（2）滿足施工組織的需要，填筑速率在滿足細則對地面沉降速率和坡腳水平位移要求前提下，可加快施工速度，給填筑后的路基留有足夠的沉降觀察時間。（3）滿足作為控制工后沉降量的依據提交沉降觀測資料、施工過程記錄的需要。4 路基過渡段工序質量控制4.1 前言路基過渡段類型主要有橋路過渡段、路堤（塹）與橫向結構物過渡段、路堤路塹過渡段及不同巖土組合的橫向過渡段等多種形式。路基施工過渡段結構類型

37、多，施工工序復雜，一定要加強過程控制；主要安排在旱季施工，填料采用工廠化生產，壓實標準及檢測頻率均按設計要求和驗標要求控制。小于100m的路基與過渡段同步施工，大于100m的路基盡量與過渡段同步，過渡段碾壓采用重型壓路機、涵臺背后采用小型壓路機或平板振動夯進行碾壓，確保壓實質量。4.2 級配碎石填料的生產4.2.1 填料的生產工藝流程見圖1.1.4.1。圖1.1.4.1 級配碎石（摻水泥）生產工藝流程圖4.2.2 填料的生產級配碎石的生產關鍵要抓好三個環節：集料生產，配比設計，成品料拌制。4.2.2.1 選用不同規格的碎石和石屑粉粗細集料作為生產配制級配碎石的原材料。4.2.2.2 集料配合比

38、要經過反復試驗比選，既要從顆粒級配要求和是否容易達到壓實質量要求這兩方面驗證，還要兼顧各種集料的生產比例，以保證施工質量，降低工程成本。4.2.2.3 由自動計量設備按配比充分攪拌，攪拌均勻的級配碎石應及時運至施工現場，加入水泥的級配碎石混合料宜在2h內使用完畢，確保填筑質量。4.3 工序質量控制要點4.3.1 過渡段施工控制及質量檢測4.3.1.1 施工控制（1） 層厚控制對壓路機碾壓部位每層最大壓實厚度不宜超30cm，最小壓實厚度不宜小于15cm，具體厚度參照試驗結果。小型機具壓實部位每層松鋪厚度控制在1520cm。在橋臺背部及橫向結構物墻身的左中右用紅油漆標出分層松鋪厚度和填層序號。（2

39、） 填料平整及均勻性控制基床表層以下部分采用推土機粗平、平地機精平，靠近結構物人工配合進行局部處理，確保層厚及拌合料均勻。表層與區間表層作為一整體施工。（3） 邊坡平順及壓實控制非綠化區邊坡壓實采用小型振動設備進行邊坡壓實，對于設計有綠化要求的坡面采用人工夯拍與種植植被相結合的方法進行。過渡段與路堤、路塹邊坡連接處順接采用人工掛線精細順接，過渡段本體填筑局部不利于機械操作地段也采用人工掛線精細刷坡。（4） 沉降觀測控制嚴格按設計要求埋設沉降觀測樁并進行觀測，在過渡段施工的過程中以及施工完畢的一定時間內必須進行沉降觀測，并根據觀測數據分析判斷該過渡段土體的變形趨勢和穩定性。當路基和橋、橫向構造物

40、過渡時應同時對橋梁、橫向構造進行觀測比較。4.3.1.2 質量檢測標準（1） 過渡段基底驗收及處理1）過渡段基底處理按設計要求與橋臺、橫向結構物、相鄰路堤、相鄰隧道的基底處理同時進行。高度小于基床厚度的路堤,原地面處理后的質量符合路基基床底層壓實質量要求見表1.1.4.1。高度大于基床厚度的路堤,過渡段原地面平整后用振動碾壓機械碾壓密實，地基系數K3060MPa/m。表1.1.4.1 基床底層壓實標準項 目壓 實 標 準改良細粒土砂類土及細礫土碎石類及粗礫土地基系數K30 (MPa/m)110130150孔 隙 率n （%）2828壓實系數K0.95檢驗數量：每個過渡段抽樣檢驗壓實系數K（或孔

41、隙率n）3點，其中:距路基邊線1m處左、右各1點，路基中部1點；或抽樣檢驗地基系數K302點，其中：距路基邊線2m處1點，路基中間1點。檢驗方法：按鐵路工程土工試驗規程(TB10102)規定的試驗方法檢測。2）路堤與路塹過渡段按設計順原地面縱向開挖，開挖坡面的縱向坡度及臺階開挖應符合設計要求。檢驗數量：每個過渡段抽樣檢驗3點。檢驗方法：觀察、尺量。（2） 過渡段基坑回填檢測1）基坑采用混凝土回填時，回填材料和混凝土強度等級應符合設計要求。檢驗方法：在澆筑地點抽樣成型混凝土試件進行標準養護，并進行28d抗壓強度試驗。2）基坑采用碎石回填時，應分層回填，并采用小型壓路機或平板振動夯進行碾壓壓實，其

42、壓實質量應符合設計要求。檢驗方法：灌砂或灌水法試驗。 3）基坑回填頂面高程的允許偏差為50mm。檢驗方法：水準儀測量。（3） 基床表層以下過渡段級配碎石填層檢測1）填料粒徑、級配及質量符合設計要求。碎石顆粒中針狀，片狀碎石含量不大于20%；軟質、易破碎的碎石含量不超過10%；粘土團及有機物含量不超過2%，碎石的級配范圍符合表2的規定：檢驗數量:每2000m3抽樣檢驗1次顆粒級配、顆粒密度、針狀、片狀顆粒含量、粘土團及有機物含量。檢驗方法：在料場抽樣進行室內試驗，并在每層填筑過程中目測檢查級配有無明顯變化。表1.1.4.2 過渡段級配碎石級配范圍要求表級配編號通過篩孔（mm）質量百分率（%）50

43、403025201052.50.50.075110095-100-60-90-30-6520-5010-302-102-10095-100-60-90-30-6520-5010-302-103-10095-100-50-8030-6520-5010-302-102）級配碎石中摻入水泥的品種、規格及質量應符合設計要求。檢驗數量：同一產地、品種、規格、批號的水泥，每200t為一批，當不足200t時也按一批計。每批抽樣檢驗1組。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行有關項目的試驗。3）基床表層以下過渡段級配碎石填層的壓實質量應滿足表1.1.4.3要求。表1.1.4.3 基床表層以下級配碎石填層

44、壓實標準項 目地 基 系 數K30動態變形模量Evd（MPa）孔 隙 率 n壓實標準150MPa/m5028%檢驗數量：每壓實層抽樣檢驗孔隙率n各3點，其中距路基兩側填筑級配碎石邊線1m處左、右各1點，路基中部1點；每填高約30cm抽樣檢驗動態變形模量Evd3點，其中1點必須靠近橋臺或橫向結構物邊緣處；每填高約60cm抽樣檢驗地基系數K30、動態變形模量Evd2 點，其中距路基兩側填筑級配碎石邊線2m處1點，路基中部1點。按抽樣數量的20%平行檢驗動態變形模量Evd和孔隙率n，但每過渡段各不少于2點，見證全部地基系數K30檢驗。檢驗方法：按鐵路工程土工試驗規程（TB10102）及有關試驗方法的

45、規定檢測。4）在填筑壓實過程中，應保證橋臺、橫向結構物穩定、無損傷。5）填料應分層壓實。采用大型壓路機械碾壓時，每層的最大壓實厚度不宜超過30cm，最小壓實厚度不宜小于15cm；采用小型壓路機或平板振動壓實設備碾壓時，填料的虛鋪厚度不應大于20cm，具體的攤鋪厚度及碾壓遍數應按工藝試驗確定并經監理單位確認的工藝參數進行控制。每壓實層應平整無積水現象。6）級配碎石中水泥摻加劑量允許偏差為試驗配合比0+1.0%,每過渡段每填高約90cm抽樣檢驗3處（左、中、右各1處）。檢驗方法：滴定法檢測。7）過渡段的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法應符合表1.1.4.4的規定。表1.1.4.4 過渡段的允許偏差、檢

46、驗數量及檢驗方法表序號檢驗項目允許偏差檢驗數量檢驗方法1中線至邊緣距離0，+50mm每過渡段抽樣檢驗3點尺量2寬度不小于設計值每過渡段每檢測層抽樣檢驗2點尺量3橫坡0.5%每過渡段抽樣檢驗2個斷面坡度尺量4平整度不大于15mm每過渡段抽樣檢驗5點2.5m長直尺量測5邊坡坡率(偏陡量)3%設計值每過渡段每側抽樣檢驗6點坡度尺量8）基床表層以下級配碎石填層的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法應符合表1.1.4.5的規定。表1.1.4.5 基床表層以下級配碎石允許偏差、檢驗數量及檢驗方法表序號檢驗項目允許偏差檢驗數量檢驗方法1縱向填筑長度不小于設計值每層抽樣檢驗3點，左、中、右各1點尺量2縱向填筑坡度不大

47、于設計值每層抽樣檢驗3點，左、中、右各1點尺量計算（4） 基床表層以下過渡段兩側及錐體填土檢測1）基床表層以下過渡段兩側及錐體填料符合設計要求,填筑前應對取土場填料進行取樣檢驗；填筑時應對運至現場的填料進行抽樣檢驗。當填料土質發生變化或更換取土場時應重新進行檢驗。其檢驗應符合表1.1.4.6規定。表1.1.4.6 基床以下過渡段兩側及錐體填筑填料復查項目及頻次填料類別試驗項目、頻次顆粒級配液塑限擊實試驗顆粒密度細粒土5000 m3（或土性明顯變化）5000 m3（或土性明顯變化）粗粒土、碎石土10000m3（或土性明顯變化）10000 m3（或土性明顯變化）注：表列數字為進行一次試驗的填料體積

48、。檢驗方法：按鐵路工程土工試驗規程(TB10102)規定的試驗方法檢驗。2）基床以下過渡段兩側及錐體填筑壓實質量符合表1.1.4.7。表1.1.4.7 基床以下過渡段兩側及錐體填筑壓實質量標準序號項 目壓 實 標 準改良細粒土砂類土及細礫土碎石類及粗礫土1地基系數K30 (MPa/m)901101302變形模量Ev2（MPa）80803孔 隙 率n （%）31314壓實系數K0.903）在填筑壓實過程中，保證橋臺，橫向結構物穩定無損傷。檢驗數量：全部檢驗。檢驗方法：觀察。4）基床表層以下過渡段兩側、相鄰路基及錐體填土與過渡段級配碎石符合D154d85的要求。檢驗數量：每個過渡段檢驗1組。檢驗方

49、法：篩分試驗。5）浸水路堤防護高程的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法應符合表1.1.4.8的規定。表1.1.4.8 浸水路堤防護高程的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法防護高程0，+100mm每個過渡段抽樣檢驗2點水準儀測或尺量6）過渡段兩側填土橫坡、平整度的允許偏差應符合表1.1.4.9的規定。表1.1.4.9 基床表層以下級配碎石填筑的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1中線至邊緣距離0，+50mm每過渡段抽樣檢驗3點尺量2寬度不小于設計值每過渡段每檢測層抽樣檢驗2點尺量3橫坡0.5%每過渡段抽樣檢驗2個斷面坡度尺量4平整

50、度不大于15mm每過渡段抽樣檢驗5點2.5m長直尺量測5邊坡坡率(偏陡量)3%設計值每過渡段每側抽樣檢驗6點坡度尺量（5） 基床表層以下填料過渡段填層檢測填料應分層壓實。采用大型壓路機械碾壓時，每層的最大壓實厚度不宜超過35cm，最小壓實厚度不宜小于10cm，具體的攤鋪厚度及碾壓遍數應按工藝試驗確定并經監理單位確認的工藝參數進行控制。每壓實層應平整無積水現象。檢驗數量：抽樣檢驗6處（左、中、右各2處）。檢驗方法：觀察，尺量。1）路堤與路塹過渡段基床表層以下填土層路堤與軟質巖石或土質路塹過渡段路堤填料的種類、質量符合設計要求；普通填料、物理、化學改良土的檢驗以及厚度、平整度的允許偏差應滿足驗標要

51、求。2）過渡段路基填筑壓實度標準過渡段路基填筑壓實度標準按表1.1.4.10要求進行控制。表1.1.4.10 過渡段路基填筑壓實度標準表項 目地 基 系 數K30動態變形模量Evd（MPa）孔 隙 率 n變形模量Ev2（MPa/m）壓實標準150MPa/m5028%604.3.2 過渡段施工工藝4.3.2.1 路堤與橋臺過渡段（1） 施工工藝路橋過渡段施工工藝流程圖見圖1.1.4.2。（2） 基底處理過渡段基底處理過程中及處理后應嚴格按照設計要求作好地面排水，特別是軟土、松軟土、膨脹土地基地段應確保降水及地表徑流不匯入施工區和路基、基坑內；過渡段路基應與其連接的路堤為同一整體同時施工，并將過渡

52、段與其連接路堤的碾壓面，按大致相同的高度進行填筑。過渡段地基采用打入樁、擠密樁等加固時，宜先進行打入樁、擠密樁等施工，再進行橋涵樁基施工。（3） 基坑回填橋臺后基坑應嚴格按照設計選用回填材料及時分層回填夯實，避免積水；若基坑采用混凝土回填時，采用泵送混凝土回填橋臺基礎和臺背過渡段；若基坑采用碎石回填時，對過渡段路基范圍內進行清表整平碾壓，按程序進行地基承載力檢驗，滿足設計和驗標要求后，按設計埋設透水軟管，采用機械分層鋪設填料，壓路機壓實。圖1.1.4.2 路橋過渡段施工工藝流程圖（4） 臺背滲水墻砌筑橋臺與路基結合部設厚0.15m的滲水墻，滲水墻采用無砂混凝土塊砌筑，滲水墻底部設軟式透水管，將

53、滲流水橫向排出路基外。（5） 水泥級配碎石拌制水泥級配碎石拌合料用穩定土攪拌設備在拌制場集中進行拌制，拌合料需拌制均勻，采用不同粒徑的碎石和石屑，按預定配合比在攪拌設備內拌制級配碎石拌合料。在正式拌制級配碎石拌合料之前，必須先調試所用的場拌設備，使拌合料的顆粒組成、水泥用量以及含水量都能達到設計的要求。（6） 汽車運輸裝料過程要控制拌合料產生離析。運輸過程中采用大噸位自卸車運輸并保證足夠的運輸車輛，車輛運輸過程用防水篷布覆蓋。（7） 過渡段本體分層填筑填筑路堤時按圖1.1.4.3設置過渡段，按照不同土質路堤填筑技術要求，分層填筑，分層厚度按工藝性試驗確定的厚度。分層填筑時，根據自卸車的車型和規

54、格，按按工藝性試驗確定的倒料密度進行卸料，并設專人指揮倒料，確保填層厚度符合要求。填筑時應從最低一層臺階填起，均與把填料攤鋪在路堤整個寬度上。過渡段級配碎石填層應與相鄰的路堤及錐體同時施工，并將過渡段與連接路堤的碾壓面按大致相同的水平分層高度同步填筑并均勻壓實。圖1.1.4.3 路橋過渡段斷面示意圖說明：(a:為常數，不小于5m;H:位填高，h1為基床表層厚度，n=2-5,且不小于20m)（8） 分層、分區碾壓過渡段的碾壓采用大、小型振動機械結合進行碾壓，臺背后2.0m范圍內禁止大型振動機械靠近，避免其對橋臺造成擠壓；碾壓時先靜壓后振動，先慢后快，由弱振至強振；直線段由兩邊向中間，曲線段由內側

55、向外側，縱向進退式進行。橫向輪跡重疊不少于40cm，做到無漏壓、無死角，碾壓均勻，達到設計及驗標要求的壓實度。水泥級配碎石拌合料宜在2h之內使用完畢。（9） 養護帶水泥的級配碎石在施工完畢后應及時進行養護并嚴禁任何行人和車輛在養護期間進入。4.3.2.2 路堤、路塹與橫向結構物過渡段（1） 施工工藝路堤、路塹與橫向結構物過渡段工藝流程見圖1.1.4.4。圖1.1.4.4 路堤、路塹與橫向結構物過渡段工藝流程（2） 施工前，做好橫向結構物兩側的排水施工，防止水流對填料的浸泡或沖刷，路塹地段做好結構物基坑邊坡整型。路堤基底原地面平整后，用振動碾壓機碾壓密實，并使K3060 MPa/m。（3） 在橫

56、向結構物兩側基礎等達到設計及驗標允許強度后，及時進行兩端過渡段填筑按圖1.1.4.5、圖1.1.4.6設置過渡段，其壓實度滿足設計和驗標要求，但應分別對稱分層填筑，防止由于不對稱填筑造成對橫向結構物的擾動。拌合料填筑過程中，每層填料的松鋪厚度不宜大于30cm，碾壓遍數應通過試驗確定，并與相鄰路堤同步施工。水泥級配碎石拌合料宜在2h之內使用完畢。（4） 路堤軌底距結構物頂垂直距離小于1.5時，采取兩次過渡方式，水泥級配碎石過渡段施工完畢后，再用A、B組填料回填過渡段與路堤之間倒梯形部位，壓實標準滿足設計和驗標要求。圖1.1.4.5 路堤與橫向結構物過渡段示意圖(結構物頂距路基面2.0m)設置示意

57、圖圖1.1.4.6 路堤與橫向結構物過渡段示意圖(結構物頂距路基面2.0m)設置示意圖（5） 橫向結構物兩端的過渡段填筑必須對稱進行，在填筑的過程中應注意作好防排水工作，每層均設橫向人字坡和縱向排水，并與相鄰路堤同步施工。（6） 靠近結構物兩側2m以內及橫向結構物的頂部填土厚度小于1m時不得采用大型振動壓路機進行碾壓，必須采用小型壓路機或平板振動壓實設備分層進行碾壓，填料的松鋪厚度不宜大于20cm，碾壓遍數應通過試驗確定?？拷鼨M向結構物的部位，應平行于橫向結構物進行橫向碾壓。（7） 每層混合料施工完畢后需按要求進行養護。4.3.2.3 路堤與路塹過渡段 （1） 施工工藝路堤路塹過渡段施工工藝流

58、程圖見圖1.1.4.7。圖1.1.4.7 路堤路塹過渡段施工工藝流程圖（2） 路堤基底處理與路塹表層處理原地面處理前，應對地基地質資料進行核查，路堤地基條件應滿足設計要求。原地面處理后的外觀應符合下列要求：基底無草皮、樹根等雜物，且無積水；原地面基底密實、平整；坑穴處理徹底，無質量隱患；橫坡應符合設計要求。施工前，做好路堤和路塹的排水施工，防止水流對路堤填料的沖刷。圖1.1.4.8 路堤與強風化及以下硬質巖路塹過渡段連接示意圖（3） 按設計要求開挖臺階1）路堤與強風化硬質巖 (按圖1.1.4.8設置過渡段)；軟質巖石或土質路塹連接時，路塹一側沿坡面按1：2的坡率開挖臺階，臺階高度0.6m，路堤

59、本體和基床底層、表層均采用機械分層攤鋪碾壓，臺階部位采用橫向碾壓。2）硬質巖石路基與土質路基連接時，基床表層應以級配碎石或級配砂礫石由土質路基的路肩高程向硬質巖石路肩施工高程順坡，其長度不應小于10cm。過渡段范圍內的填料壓實結果應滿足設計和驗標要求，采用分層攤鋪碾壓。（4）過渡段本體分層填筑填筑路堤時，按照不同土質路堤填筑技術要求，分層填筑，分層厚度按試驗段確定的厚度。分層填筑時，根據自卸車的車型和規格，按試驗段確定的倒土密度進行卸土，并設專人指揮倒料，確保填層厚度符合要求。填筑時應從最低一層臺階填起，均與把填料攤鋪在路堤整個寬度上。（5） 分層、分區碾壓型壓路機能碾壓到的部位，應采用小型壓

60、路機或平板振動壓實設備分層進行碾壓其填料的松鋪厚度不宜大于20cm，碾壓遍數應通過試驗確定?？拷虊q結合處，應沿塹坡邊緣進行橫向碾壓。（6） 養護帶水泥的級配碎石在施工完畢后應及時進行養護并嚴禁任何行人和車輛在養護期間進入。4.3.2.4 半挖半填及不同巖石接合過渡段（1） 施工工藝半挖半填及不同巖石接合過渡段施工工藝流程圖見圖1.1.4.9。（2） 路塹臨時排水溝施工路塹開挖前按設計施做臨時排水溝，保證排水暢通，防止在路塹施工的過程水流等進入路塹浸泡路基基底。（3） 路塹開挖路塹土石方施工由機械開挖位主，人工負責按設計要求開挖連接處臺階。路塹石方采用光面爆破或預裂爆破進行施工。圖1.1.4.

61、9 半挖半填及不同巖石接合過渡段施工工藝流程圖（4） 路塹邊坡整形（5） 路基基床底清理碾壓按設計要求進行基底清理碾壓，若挖除換填地基土底部以下為土質路基時應進行沖擊夯實，存在軟弱底層時應進行穩定、變形分析。挖除換填地基土的底部應設向外傾斜4%的橫向排水坡。（6） 連接處開挖臺階按設計要求開挖連接處臺階，臺階連接處采取沿臺階縱向碾壓，大型機械不方便施工采用小型壓路機或平板振動夯進行碾壓。（7） 路基基床本體分層填筑碾壓填筑路堤時，按照過渡段不同土質路堤填筑技術要求，分層填筑，分層厚度按工藝試驗確定的厚度。分層填筑時，根據自卸車的車型和規格，按試驗段確定的倒土密度進行卸土，并設專人指揮倒料，確保

62、填層厚度符合要求。填筑時應從最低一層臺階填起，均與把填料攤鋪在路堤整個寬度上。相鄰的路堤和基床底層填筑應于其填筑進度相同。（8） 路基基床表層填筑路基基床表層填料一般為級配碎石或水泥級配碎石，水泥級配雖死填筑應嚴格控制每層厚度，采用大、小型振動機械結合進行碾壓，做到不留死角，每層填壓合格，同時在施工的過程中作好每層防水。（9） 砌筑排水防護工程路堤路塹排水及防護工程緊跟填筑作業施工，采用掛線砌筑，保證順治。確保路基基床不受雨水沖刷。4.3.2.5 路塹與隧道過渡段（1） 土質、軟質巖及強風化硬質巖路塹與隧道連接地段，應按設計要求設置過渡段。施工工藝按“橋路過渡段”中的相關內容。（2） 過渡段應

63、采用漸變厚度的混凝土或摻入適量水泥的級配碎石填筑。5 路基附屬工程工序質量控制5.1 片石混凝土擋墻5.1.1 工藝流程及標準5.1.1.1 片石混凝土擋墻施工工藝流程片石混凝土擋墻施工工藝流程框圖詳見圖1.1.5.1。圖1.1.5.1 片石混凝土擋墻基礎施工工藝流程圖5.1.1.2 片石混凝土擋墻施工工藝標準（1） 樁的平面位置、樁底高程、樁徑、允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1樁的平面位置50mm尺 量2樁底高程100mm尺 量（2） 片石砼擋墻允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎20mm每邊尺量不少于2處墻身10mm2表面平整度8mm2m

64、靠尺和塞尺測量不少于3處3高程基礎30mm測量不少于2處墻身10mm4垂直度1/1000吊線尺量5截面尺寸+20mm,0尺量不少于3處（3） 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸 線位置基 礎15尺量每邊不少于2處墻 身52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基 礎20測 量墻 身54模板的側向彎曲 墻 身L/1500拉線尺量5墻兩模板內側寬度+10-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺 量（4） 沉降縫工藝標準：縫寬均勻，縫身豎直，填塞密實。（5） 泄水孔工藝標準：孔徑尺寸、排水坡度應符合設計要求，并排水暢通。（6） 反濾層工藝標準：反濾層的構造應

65、符合設計要求。5.1.2 工序質量控制要點5.1.2.1 測量放樣（1） 質量標準測量放樣，樁的平面位置偏差50mm，樁底高程偏差100mm。（2）檢查方法全站儀后視放樣后視點外其它導線點，測量擋墻基礎角點坐標，將實測值與設計值對照計算得出。自檢合格后，填寫測量放樣記錄單，報送監理工程師復核并簽認，方可進行下部工序。（3） 注意事項施工前使用全站儀精確定出便于立模的各角點，水平儀測出各角點頂標高，仔細復核后在基礎表面進行標記，做為施工時的依據。必須采用換點復測方法校核各角點偏位情況。5.1.2.2基礎開挖（1）質量標準基礎軸線位置偏差15mm，基礎高程偏差5mm。（2）注意事項基礎開挖采用分段

66、跳槽開挖，基坑開挖時排水必須滿足施工需要。基坑挖好后測設基礎縱橫軸線，再根據縱橫軸線放出基礎邊線?；油诤煤笠J真核對地質情況，并與設計相比對，同時報請監理單位現場見證。如地質情況與設計相符采用砂夾碎石鋪墊找平。5.1.2.3 模板安裝（1）質量標準基礎軸線位置偏差15mm，墻身軸線位置偏差5mm。表面平整度5mm；基礎高程偏差20mm，墻身高程偏差5mm；墻身模板的側向彎曲偏差L/1500；墻兩模板內側寬度偏差范圍為-5mm10mm；相鄰兩板表面高低差2mm。（2）檢查方法全站儀后視放樣后視點外其它導線點，測量擋墻基礎角點坐標，將實測值與設計值對照計算得出；2m靠尺和塞尺檢查平整度；卷尺丈量

67、軸線偏差、高程偏差及相鄰模板內側寬度偏差；拉線尺量模板側向彎曲偏差。（3）注意事項模板在使用前應清理修平，模板要擦洗干凈，模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑，脫模劑要使用同一品種，不得使用廢機油。澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清除干凈。5.1.2.4 片石混凝土澆筑（1）質量標準基礎軸線位置偏差20mm，墻身軸線位置偏差10mm。表面平整度8mm；基礎高程偏差30mm，墻身高程偏差10mm；垂直度1/1000；截面尺寸偏差范圍為020mm。（2）檢查方法全站儀后視放樣后視點外其它導線點，測量擋墻基礎角點坐標，將實測值與設計值對照計算得出。

68、2m靠尺和塞尺檢查平整度；卷尺丈量軸線偏差、高程偏差及截面尺寸偏差；吊線尺量垂直度。（3） 注意事項片石混凝土基礎在施工時，片石要清洗干凈，不得使用風化石，片石最大尺寸不得大于結構最小尺寸的25%，片石最小大尺寸不得小于15cm，片石摻量不得超過混凝土體積的20%。片石要均勻分布，安放穩妥，片石與模板及表面的距離不小于25cm，片石凈間距不得小于10cm。澆筑混凝土要連續且對稱進行，因故間歇時，間歇時間不得超過混凝土初凝時間；當間歇時間超過混凝土初凝時間時，應按施工縫處理。施工縫的平面要與結構的主線相垂直，施工縫處要插入不小于16mm連接鋼筋，鋼筋埋入與露出長度不應小于鋼筋直徑的30倍，間距不

69、應大于鋼筋直徑的20倍。砼的配合比應根據原材料性能、砼的技術條件和設計要求進行設計，并通過試拌調整后確定；實行分層澆注、振搗，其厚度不超過30cm。在混凝土自由傾落高度超過2m高時，混凝土不可直接倒入墻模內，要使用串筒?；炷恋谷肽群蠹皶r耙開、平整，不得使用振動棒趕料。采取定人定崗負責振搗，插入式振動器振動的移動間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持510cm；插入混凝土下層510cm，使上下層結合良好，振搗時間一般為2040秒左右，嚴禁漏振和過振。當混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；振搗不出現顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出，表明混凝土已振搗完成。5.1.2.5 拆模及養生注意事項

70、混凝土施工完畢后，待收漿后，立即用土工布將結構物覆蓋，在14天內使其表面保持濕潤狀態。施工后要到混凝土達到規范要求的強度后才能拆模。拆模時注意保持混凝土成品的完整性。5.1.2.6 基坑回填注意事項基坑回填選用黏土回填，并分層碾壓夯實。5.2 漿砌片石骨架護坡工5.2.1 工藝流程及標準5.2.1.1 漿砌片石骨架護坡施工工藝流程漿砌片石骨架護坡施工工藝流程見流程框圖1.1.5.1。5.2.1.2 漿砌片石骨架護坡施工工藝標準漿砌片石骨架護坡施工工藝標準詳見表1.1.5.2和表1.1.5.3。圖1.1.5.1 漿砌片石骨架護坡工藝流程圖表1.1.5.2 漿砌片石防護各部允許偏差及檢驗數量、檢驗

71、方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1平面位置50mm每段護坡抽樣檢驗4點全站儀測2底面高程50mm每段護坡每50m長抽樣檢驗3點水準儀測3坡頂高程-20mm，0每段護坡每50m長抽樣檢驗3點水準儀測4坡 率0.5%設計值每段護坡每50m長抽樣檢驗3點吊垂線5護肩、鑲邊及基礎厚度、寬度設計值每段護坡每50m長抽樣檢驗3組尺量，查施工記錄6厚度砌石層設計值每段護坡每50m長抽樣檢驗6處（上、中、下部各2處）尺量墊層及反濾層設計值7表面平整度不大于30mm每段護坡每50m長抽樣檢驗3處2.5m長直尺量測注：每段護坡長不足50m按50m計。表1.1.5.3 混凝土預制塊防護各部允許偏差、

72、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1平面位置50mm每段護坡長抽樣檢驗4點經緯儀2基底高程50mm每段護坡每50m抽樣檢驗3點水準儀測3坡頂高程-20mm，0每段護坡每50m抽樣檢驗3點水準儀測4坡率0.5%每段護坡每50m抽樣檢驗3點吊垂線5護肩、鑲邊及基礎厚度、寬度設計值每段護坡每50m抽樣檢驗3組尺量6反濾層、墊層厚度設計值每段護坡每50m抽樣檢驗3處尺量7坡面平整度10mm每段護坡每50m抽樣檢驗3處2.5m長直尺量測8混凝土板外形尺寸邊長+6mm,3mm按混凝土預制塊數量的2%抽樣檢驗尺量對角線長+6mm,3mm厚度+4mm, -2mm注：每段護坡長不足5

73、0m按50m計。5.2.2 工序質量控制要點5.2.2.1 坡面清理，測量放樣（1） 質量標準路塹開挖邊坡坡率不得偏陡，坡面清理局部凹凸差不大于15cm，邊坡防護封閉無變形、開裂；路堤邊坡坡率應符合設計要求，偏陡量不得大于設計值的3%。（2） 檢查方法沿線路縱向每50m單側邊坡檢驗8點（上、下部各4點）用吊線尺量計算或坡度尺量；路塹沿線路縱向每100m抽檢5處觀察、尺量凹凸差不大于15cm。路堤沿線路縱向每100m每側邊坡抽檢3處用竿尺或坡度尺量。（3） 注意事項護坡應及時安排施工，保護路基和防止水土流失。 護坡施工前，基底應穩定，坡面應平整密實。5.2.2.2 基槽開挖與清理（1） 質量標準

74、基槽開挖要保證厚度、寬度不小于設計值。（2） 檢查方法用鋼卷尺量測，每段護坡每50m長抽樣檢驗6處（上、中、下部各2處）。（3） 注意事項在保證坡面平順的前提下掛長線與劃線相結合進行基槽開挖，基槽開挖要保證其設計各項尺寸及整體的整齊劃一?；垡皶r開挖、及時砌筑，防止坍塌。5.2.2.3 拌合水泥砂漿（1） 質量標準水泥砂漿，拌和要嚴格按照配合比準確計量，機械拌和，確保砂漿標號不低于設計標準MU7.5。（2） 檢查方法每100m3拌合水泥砂漿做1組砂漿強度等級檢驗試件，實驗人員做抗壓強度試驗檢查是否符合設計要求?，F場檢查拌合記錄和水泥進場消耗記錄。（3） 注意事項現場攪拌需試驗室提供施工配合比

75、，并對現場的原材進行監控，同時要使用標準的計量設備。砂漿堆放場地必須鋪鐵板以免砂漿被污染。5.2.2.4 片石砌筑（1） 質量標準平整度要求2m范圍內表面凸凹差不大于2厘米；灰縫要求23厘米為宜； 漿砌厚度不得小于設計厚度2厘米；反濾層不得小于設計厚度2厘米；基底高程允許偏差5厘米，同時滿足設計及規范；頂面高程允許偏差3厘米，同時滿足設計及規范；水泥、砂子、石料等原材料及砌體強度符合設計要求；砌體棱角和邊線順直、美觀。泄水孔的位置、布置形式、孔徑尺寸及泄水孔背反濾層設置規格應符合設計要求，且排水暢通，嚴禁倒坡；沉降縫、伸縮縫的設置、縫寬與縫的塞封應符合設計要求。 （2） 檢查方法用2.5m長直

76、尺量測其平整度，每段護坡每50m長抽檢3處。用尺量檢查厚度每段護坡每50m長抽樣檢驗6處（上、中、下部各2處）。（3） 注意事項原材料選用是施工質量控制的關鍵點，合格原材料是確保合格成品的前提；注意施工方法的使用，漿砌片石應使用坐漿砌法，而不是灌漿砌法，要掛長線砌筑；片石尺寸的要求，施工時嚴禁施工小于15cm的片石；拱形骨架護坡施工時一定要使用定型模具，以便較好的控制外形；漿砌片石面層使用的片石需要經過修整處理后合格的片石，這樣可以保證漿砌片石表面的平整度和順直度。5.2.2.5 勾縫（1） 質量標準勾縫須嵌入砌縫內不小于2cm，砌體勾縫牢固和美觀。勾縫要堅實、整齊，線條圓順自然，表面無松散脫

77、皮現象。（2） 檢查方法直尺檢查和現場觀察（3） 注意事項勾縫用的砂漿應比砌筑砂漿提高標號，砂子應選用細砂。勾縫采用模具化施工，應隨砌縫走，不應勾卵形縫，拐角處按折線處理，不宜作圓弧處理。勾縫一律采用平縫壓槽，縫寬3.2厘米，槽寬1.2厘米，深1厘米，兩側平縫各1厘米，不得出現飛邊。5.2.2.6 養護（1） 質量標準砂漿初凝后保濕保溫14天，避免出現裂紋。（2） 檢查方法現場觀察檢查。（3） 注意事項漿砌片石一般天氣應進行灑水養生；冬季施工時應采用先覆蓋一層薄膜，再在薄膜上面覆蓋一層土工布的方法進行養護。夏季施工時應及時覆蓋進行保濕養護。5.2.2.7 擋水板預制與安裝（1） 質量標準擋水塊

78、預制所用混凝土要比設計提高一個標號，振動臺上進行振搗密實，保證預制塊色澤均勻，表面無蜂窩麻面。擋水塊與擋水塊的縫寬保持一致。（2） 檢查方法按混凝土預制塊數量的2%抽樣用鋼尺檢查，邊長和對角線長-36mm，厚度-24mm。（3） 注意事項擋水板采用集中加工預制，在拆模及運輸過程中一定要注意保護預制塊的完整性，可在農用車廂內適當鋪墊砂層，并堆碼整齊。擋水板安裝時要根據拱圈的尺寸用鋼筋特制的模具用以固定擋水塊的位置同時應縱向橫向掛線以保證擋水板安裝完成后成線成面，并且在砌筑擋水塊時擋水塊與擋水塊之間統一夾12mm厚的木片，這樣就可以保證砌筑完成的拱圈線條圓順。在擋水板安裝完成后對擋水板的靠石頭面及

79、頂面進行勾縫，靠鋪草面用砂漿補滿后用抹子刮平，勾縫與片石勾縫一致。5.2.2.8 空心磚預制與鋪砌（1） 質量標準預制塊混凝土強度等級應比設計高一等級，預制的空心磚混凝土要求在振動臺上進行振搗密實?；炷潦┕ね戤吅蟊仨氝M入保溫棚進行養護。鋪砌施工所用的砂漿強度等級應符合設計要求，砌筑的混凝土預制塊護坡應與邊坡密貼，無空洞。 （2） 檢查方法每段護坡每50m抽樣檢驗3處，2.5m長直尺量測坡面平整度允許偏差為10mm。（3） 注意事項空心磚等預制構件采用集中加工預制，這樣便于項目部集中管理和質量控制。施工前先整修好坡面，清除浮土，填補坑凹，使坡面大致平整，將坡面沿石頭面清理整平下去正好一塊空心磚

80、的厚度；空心磚地段適當多刷2-3cm坡面，以便鋪設空心磚的質量。然后施工坡腳腳墻。混凝土空心磚磚應自下而上鋪設，沿線路方向3-4孔范圍、沿坡面縱向通長掛線。掛好線后，先沿掛線處縱橫向將預制空心磚鋪設好，一定要將此兩條控制好縫寬及平整度，其余空心磚都以該兩條鋪設好的為標準，按位置擺正，并利用橡膠錘擊打使磚與坡面密貼，并隨時注意檢查每孔空心磚的平整度即可。5.3 漿砌預制塊溝5.3.1 工藝流程及標準5.3.1.1 施工工藝流程漿砌預制塊溝施工工藝流程見圖1.1.5.2。圖1.1.5.2 漿砌預制水溝施工工藝流程圖5.3.1.2 施工工藝標準表1.1.5.4 混凝土預制塊防護各部允許偏差、檢驗數量

81、及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1平面位置50mm每段護坡長抽樣檢驗4點經緯儀2基底高程50mm每段護坡每50m抽樣檢驗3點水準儀測3坡頂高程-20mm，0每段護坡每50m抽樣檢驗3點水準儀測4坡率0.5%每段護坡每50m抽樣檢驗3點吊垂線5護肩、鑲邊及基礎厚度、寬度設計值每段護坡每50m抽樣檢驗3組尺量6反濾層、墊層厚度設計值每段護坡每50m抽樣檢驗3處尺量7坡面平整度10mm每段護坡每50m抽樣檢驗3處2.5m長直尺量測8混凝土板外形尺寸邊長+6mm,3mm按混凝土預制塊數量的2%抽樣檢驗尺量對角線長+6mm,3mm厚度+4mm, -2mm注：每段護坡長不足50m按5

82、0m計。5.3.2 工序質量控制要點5.3.2.1施工準備、測量放線（1） 質量標準控制排水設施的進出口高程，保證排水坡度不應小于2。（2） 檢查方法用全站儀進行檢查（3） 注意事項基坑開挖前要做好地面臨時排水5.3.2.2溝槽開挖（1） 質量標準表1.1.5.5 排水溝各部允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1溝底中心位置100mm每100m抽樣檢驗各5處尺量2溝底高程20mm水準測量3凈空尺寸20mm尺量4溝底坡度5%設計坡度坡度尺量5漿砌水溝鋪砌厚度-10mm尺量6溝底平整度20mm2.5m長直尺與鋼尺量7溝頂高程-20，0mm水準測量（2） 檢查方法

83、用水準測量和尺量進行檢查。（3） 注意事項溝槽開挖采用人工配合小型挖掘機開挖，不適合機械操作的，采用人工開挖。土質地段溝底預留1020cm通過人工修整到位；石質地段開挖時，先爆破松動后再開挖成型。溝槽開挖一般不得超挖，如出現超挖，用碎石、砂回填，并用小型打夯機夯填密實。溝槽開挖土應妥善處理，不得任意破壞地表植被或堵塞水流通道。 5.3.2.3 預制水溝安裝（1） 質量標準預制水溝縱斷面高程及平面位置準確，溝身拼裝平順。按設計要求設置沉降縫，防止溝體不均勻下沉而造成拉裂，溝身、基礎的沉降縫設置在同一位置上。（2） 檢查方法現場觀察檢查。（3） 注意事項預制水溝吊裝安裝宜采用尼龍繩，以免破壞溝身混

84、凝土，吊裝就位時準確測量。5.3.2.4溝槽回填（1） 質量標準排水溝溝身與坑壁之間的空隙用砂漿塞填。（2） 檢查方法現場觀察檢查。（3） 注意事項5.3.2.5養護（1） 質量標準養護采用灑水養護，時間不少于14天。（2） 檢查方法現場觀察進行檢查。（3） 注意事項養護期間應避免碰撞、振動或承重。氣溫低于5時，不能灑水養護。5.4 路基邊坡生態防護5.4.1 工藝流程及標準5.4.1.1 路基邊坡生態防護施工工藝流程路基邊坡生態防護施工工藝流程見流程框圖1.1.5.3。5.4.1.2 路基邊坡生態防護施工工藝標準路基邊坡生態防護施工工藝標準詳見表1.1.5.6和表1.1.5.7。圖1.1.5

85、.3 路基邊坡生態防護施工工藝流程圖表1.1.5.6 植物防護覆蓋率、成活率及檢驗標準序號項目覆蓋率（%）成活率（%）施工單位檢查數量檢驗方法1一般地區植草防護土質路基邊坡85-3條帶尺量、計面積2石質路基邊坡70-3條帶尺量、計面積3種植灌本植物、土質路基邊坡-803條帶點數、統計計算4灌木、喬木防護石質路基邊坡-703條帶點數、統計計算5干旱地區植草防護65-3條帶尺量、計面積種植灌本植物、6干旱地區灌木、喬木防護-703條帶點數、統計計算7寒冷地區植草防護土質路基邊坡80-3條帶尺量、計面積8石質路基邊坡70-3條帶尺量、計面積9種植灌本植物、土質路基邊坡-753條帶點數、統計計算10灌

86、木、喬木防護石質路基邊坡-703條帶點數、統計計算注：檢驗點數以一條檢驗帶（從頂至底）為一點，帶寬3m。表1.1.5.7 防護林帶帶寬、行距、株距允許偏差及檢驗標準序號項目允許偏差施工單位檢查數量檢驗方法1帶寬5000mm每100m檢查2處尺量2行距、株距10%設計尺寸每100m檢查5處尺量5.4.2 工序質量控制要點5.4.2.1 坡面清理，測量放樣（1） 質量標準邊坡坡率不得偏陡，坡面清理局部凹凸差不大于15cm，邊坡防護封閉無變形、開裂；邊坡坡率的允許偏差不得大于設計值的0.5%。（2） 檢查方法沿線路縱向每100m抽檢5處觀察、尺量凹凸差不大于15cm。沿線路縱向每100m檢查2個斷面

87、，每個斷面左、右側檢查各1處。（3） 注意事項護坡應及時安排施工，保護路基和防止水土流失。 護坡施工前，基底應穩定，坡面應平整密實。5.4.2.2 植物的種類及數量（1） 質量標準草籽、草皮或植株的種類應選用適合當地生長、生命力強的植物，植株應挺直、長勢良好，數量應符合設計及驗標要求。（2） 檢查方法對所有的植株進行觀察檢查。（3） 注意事項注意分清楚每種植株的生存特點。5.4.2.3 植物的防護范圍（1） 質量標準植物的防護范圍應符合設計要求。（2） 檢查方法用觀察及尺量的方法每100m檢查一處。（3） 注意事項所有邊坡上都應該有植株，不應該有空缺的邊坡。5.4.2.4 草籽或草皮與坡面的結

88、合（1） 質量標準撒播草籽應均勻落入坡面，與土壤充分接觸，并及時覆蓋表土，適當拍壓 ；移植的草皮應與坡面釘合牢固，表面平整。（2） 檢查方法用觀察的方法全部檢查。（3） 注意事項草籽或草皮與坡面應充分接觸，特備注意草籽或草皮與骨架的連接處是否有土壤，以免植株直接與骨架的石頭或砂漿接觸而枯死。5.4.2.5 原材料（1） 質量標準進場的原材料及設備必須質量合格、證件齊全。（2） 檢查方法物資部對進場的材料進行外觀檢查和證件檢查，實驗室對材料進行試驗檢測并做好檢驗記錄，有關材料、設備的型號和規格在施工前質檢工程師要進行核對。（3） 注意事項對證件的時間和型號、規格與現場所到設備應仔細核對，。5.4

89、.2.6 原材料的配合比 （1） 質量標準按配合比調配好的混合物應適合植株的生長。（2） 檢查方法實驗室對噴播液、噴混植生原材料的配比進行試驗檢查。（3） 注意事項配合比在調配時每種材料的用量應確保計量準確。5.4.2.7 無紡布（1） 質量標準無紡布的規格不得小于10g/m2，鋪設完無紡布后應采用U型扣及時固定，搞塹坡或風口處還應在其上下壓土，中部拉繩加固。（2） 檢查方法用觀察的方法全部檢查加固情況，無紡布用計量的方法全部檢查。（3） 注意事項在生長季節里發現植株矮小，葉色黃淡或老葉呈褐色，幼芽生長緩慢均表現出缺肥的癥狀，應及時追施速效氮肥及磷肥。5.4.2.8 養護（1） 質量標準應能保證植株有足夠的水份和營養適合植株的生長。（2） 檢查方法用觀察的方法全部檢查植株是否正常生長，縱向每100m抽檢10處檢查土壤是否含有適宜的水份。（3） 注意事項在生長季節里發現植株矮小，葉色黃淡或老葉呈褐色，幼芽生長緩慢均表現出缺肥的癥狀，應及時追施速效氮肥及磷肥。