1、一、 技術標準 NO.標 準 名 稱1110500kV架空電力線路施工及驗收規范GBJ233-902電力建設安全工作規程（架空電力線路部分）DL-5009-2-943國家電力公司防止電力生產重大事故的二十五項重點要求4廣州電力工業局反事故技術措施5施工設計(鐵塔組裝圖及組裝圖中的安裝要求、說明、結構圖)6本作業指導書789101112131415161718192021222324252627282930二、施工程序抱桿的提升及拆除XL-LT-06構件綁扎及吊裝XL-LT-051、工序流程塔腿組立、抱桿豎立XL-LT-04塔材的地面組裝XL-LT-03設備準備XL-LT-02作業準備XL-LT

2、-01二、施工程序2、工序總體安排工序名稱及編號分工序XL-LT-01作業準備XL-LT-01-01 作業準備XL-LT-01-02 工、器具準備XL-LT-01-03 試點工作XL-LT-01-04 施工要求XL-LT-02設備準備XL-LT-02-01 抱桿系統XL-LT-02-02 拉線系統XL-LT-02-03 承托系統XL-LT-02-04 起吊繩及滑車XL-LT-02-05 腰環XL-LT-02-06 調整大繩XL-LT-03塔材的地面組裝XL-LT-03-01 構件布置XL-LT-03-02 組裝XL-LT-04塔腿組立及抱桿豎立XL-LT-04-01 塔腿組立XL-LT-04-

3、02 抱桿豎立XL-LT-05構件綁扎及吊裝XL-LT-05-01 構件綁扎及補強XL-LT-05-02 構件起吊XL-LT-05-03 構件安裝XL-LT-05-04 工藝要求XL-LT-06抱桿的提升及拆除XL-LT-06-01 抱桿的提升XL-LT-06-02 抱桿的拆除三、施工準備1、施工力量施工階段建議工作人數負責人監護人計劃完成時間XL-LT-01211一般：7噸：2天13噸：3天21噸：6天(其它鐵塔可根據重量按定額計算完成時間)高塔：70m:24天80m:30天(其它高塔可根據高度按定額計算完成時間)XL-LT-02411XL-LT-032+民工1011XL-LT-0413+民

4、工1011XL-LT-0513+民工1011XL-LT-0613+民工1011三、施工準備2、施工機具及儀器NO.品名型號/規格適用階段1抱桿系統按施工設計設備準備/吊裝/抱桿2拉線系統按施工設計設備準備/吊裝/抱桿3承托系統按施工設計設備準備/吊裝/抱桿4起吊繩、牽引繩、腰滑車及地滑車按施工設計設備準備/吊裝/抱桿5腰環按施工設計設備準備/吊裝/抱桿6調整大繩按施工設計設備準備/吊裝/抱桿7牽引機械（機動絞磨）3T或5T設備準備/吊裝/抱桿8固定扳手M16塔材地面安裝9固定扳手M20塔材安裝10固定扳手M22塔材安裝11固定扳手M24塔材安裝12扭力扳手M16塔材安裝13扭力扳手M20塔材安

5、裝14扭力扳手M22塔材安裝15扭力扳手M24塔材安裝16搬運塔材的棍、繩塔材安裝17經緯儀塔材安裝18吊車（如用吊車立塔腿）塔腿及抱桿豎立19人字叉（如用叉桿立塔腿）塔腿及抱桿豎立20綁扎繩構件綁扎及吊裝21滑車構件綁扎及吊裝22水平撐桿（必要時）構件綁扎及吊裝23大繩（控制吊件用）構件綁扎及吊裝24補強用設備構件綁扎及吊裝2526272829四、記錄控制NO.記錄名稱受控編號適用范圍份數1安全、環保措施確認表 GZEPE-R體-001每項目1張2現場安全檢查評分表GZEPE-R體-002每工程一張3鋼材、桿塔、水泥檢驗記錄或出廠證明GZEPE-R線架-08每進貨一張4桿塔組立施工質量過程控

6、制表GZEPE-R線架-09每1基塔1張5設計樁號與移交生產的桿、塔號對照表GZEPE-R線架-1420基桿塔1張6自立式鐵塔分解組立質量控制卡XL12每1基塔1張7自立式鐵塔組立檢查及評級記錄線塔1每1基塔1張8分部分項工程評級一覽表GZEPE-R線架-15每13基共1份91011121314151617181920212223242526說明：1、業主對提交的記錄表格份數有要求時，按業主要求提供； 2、廣電集團質量控制記錄卡，應統一按公司提供的格式及控制級別填寫；五、分部工程5.1作業準備5.1.1作業準備作業指導書一、本工程技術要點1、技術交底。2、按要求檢查所有施工設備 3、進行組塔試

7、點工作。 4、嚴格執行施工要求。二、 質量記錄NO.記錄名稱受控編號適用范圍1鋼材、桿塔、水泥檢驗記錄或出廠證明GZEPE-R線架-082桿塔組立施工質量過程控制表GZEPE-R線架-093設計樁號與移交生產的桿、塔號對照表GZEPE-R線架-144自立式鐵塔分解組立質量控制卡XL125自立式鐵塔組立檢查及評級記錄線塔1三、作業流程施工要求XL-LT-01-04試點工作XL-LT-01-03工、器具準備XL-LT-01-02作業準備XL-LT-01-01四、作業程序流程編號：XL-LT-01-01流程名稱：作業準備1、技術交底 1、1在進行鐵塔分解組立之前，對參加施工作業的人員，包括員工、合同

8、工及民工，應進行技術交底，使其達到： 熟悉技術資料，掌握施工方法，明確質量標準，懂得安全規程； 1、2技術交底的內容，包括：n 有關鐵塔的設計圖紙、設計說明及要求；n 110500kV架空電力線路施工及驗收規范（GB-233-90）第六章第一、二節；n 電力建設安全工作規程（架空電力線路部分）（DL5009.9-94）第一、二、五、八及十一有關章、節；n 施工技術部門編制的桿塔施工設計或施工方案；n 本作業指導書。 1、3在技術交底前，應向施工隊（班）提供下列資料，以便施工隊（班）組織學習，在施工中應用：n 鐵塔結構圖；n 施工區段的線路桿塔明細表；n 鐵塔施工設計或施工技術手冊；n 本作業指

9、導書。 1、4技術交底后，應組織被交底人員進行考試，并按規定做好技術交底記錄；未被交底或交底后考試不合格者，不準參加組立塔作業；四、作業程序流程編號：XL-LT-01-02流程名稱：工、器具準備1、牽引設備：準備工作中，應由機械操作者對牽引設備進行檢查和試運轉，要求達到：n 機械的額定出力，應能滿足施工牽引的要求；n 轉動設備、制動設備應靈活、可靠；n 油路、電路暢通，運轉正常；n 冷卻系統安全可靠；n 各種儀表及安全閥等安全裝置齊全、完好。2、起重滑車要求是： 2、1規格數量應配套，滿足施工要求，不準以小代大； 2、2滑輪轉動靈活； 2、3外觀檢查有下列缺陷時，不得使用：n 吊鉤或吊環有變形

10、或有裂紋者；n 滑輪邊緣破損或輪槽磨成溝痕足以損傷鋼絲繩者；n 輪軸彎曲、裂紋或嚴重磨損者。3、鋼絲繩 3、1要按施工設計所要求的鋼繩規格、長度、數量進行準備，需插扣者按要求進行插扣；不需插扣者，則在斷頭處用細鐵線綁牢，以防散股； 3、2對鋼繩進行外觀檢查，檢查其斷股、斷絲、銹蝕、磨損、外傷等情況； 3、3鋼繩有下列情況之一者，應報廢，不準使用：n 斷股者；n 斷絲根數達到表1數值者；n 鋼繩有銹蝕或磨損時，應按表1的報廢斷絲數再按表2折減系數折減，并按折減后的斷絲數報廢；鋼絲繩報廢斷絲數 表1 鋼 繩 結 構安 斷 全 絲系 根數 數鋼絲繩結構（GB1102-74）6（19）6（37）6（6

11、1）6（16）一個節距中的斷絲數交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻7168301540204020四、作業程序流程編號：XL-LT-01-02流程名稱：工、器具準備鋼絲繩銹蝕、磨損折減系數 表2鋼繩銹蝕磨損量（%）1015202530-4040折減系數（%）85757060500n 繩芯損壞或繩股擠出；n 籠狀畸形、嚴重扭結或彎折；n 嚴重壓扁；n 受過火燒或電灼。 3、4鋼繩端部用繩卡固定連接時，繩卡壓板應在鋼繩主要受力一邊，不得正反交叉設置；繩卡間距不應小于鋼繩直徑的6倍。繩卡數量應符合表3的規定；鋼繩端部固定用繩卡的數量表 表3鋼繩直徑（mm）7-1819-27283738

12、45繩卡數量（個）3456 3、5插接的環繩或繩套，其插接長度應不小于鋼繩直徑的15倍，且不得小于300mm，新插接的繩套應作125%允許負荷的抽樣試驗； 3、6通過滑輪及卷筒的鋼繩不得有接頭，鋼絞線不得進入卷筒；4、抱桿； 4、1抱桿應按施工方案選擇其長度，抱桿的允許軸向壓力應大于施工方案確定的最大軸向壓力； 4、2抱桿有下列情況之一者，不得使用：n 整體彎曲超過抱桿長度的1/600者；n 局部彎曲嚴重、磕癟變形、表面嚴重腐蝕、裂紋或脫焊者；n 朝天滑車有裂紋或變形、松動不靈活者； 4、3抱桿表面應光滑，便于通過腰環； 4、4抱桿應與朝天滑車、朝地滑車、腰環配套；5、其他工具 5、1卸扣：使

13、用卸扣時，應遵守下列規定：n U型環變形或銷子螺紋損壞者，不得使用；n 不得橫向受力四、作業程序流程編號：XL-LT-01-02流程名稱：工、器具準備n 銷子不得用在能活動的索具內；n 不得處在轉角處；n 應按標記規定的負荷使用，無標記時，應按表4規定使用；卸扣允許使用荷載表 表4銷子直徑（mmH16H18H20H22H27H30H33H39H42H48H52H56H64H68彎環直徑（mm）1214162022242832364045485060開口距（mm）242832364045505864708090100110適用鋼繩直徑(mm)9.5111315.517.519.522.52628

14、.531353943.549.5允許荷載（Kg）900125001750210027003500450060007500950011000140001750021005、2鏈條葫蘆：鏈條葫蘆的使用、應遵守下列規定：n 使用前，應檢查吊鉤、鏈條、傳動裝置及制動裝置；n 吊鉤、鏈輪或倒卡等變形，以及鏈條磨損達直徑的15%者，嚴禁使用；n 制動片嚴禁沾染油脂；n 起重鏈不得打扭，并不得拆成單股使用；使用中如發生卡鏈，應將受力部分封固后方進行檢修；n 手拉鏈或扳手的拉動方向與鏈輪槽方向一致，不得斜拉、硬扳；操作人員不得站在葫蘆正下方操作；n 不得超負荷使用，不得強拉、硬扳；n 帶負荷停留較長時間或過夜

15、時，應將手拉鏈或扳手綁在起重鏈上，并采取保險措施； 5、3使用棕繩時，應遵守下列規定：n 棕繩的允許使用拉力，不得大于0.98KN/cm（100Kg/cm），用于捆綁或在潮濕狀態下使用，其允許拉力應減半；n 霉爛、腐蝕、斷股或損傷者，不得使用； 5、4雙鉤緊線器：雙鉤緊線器（首選鏈條葫蘆）使用時，應遵守下列規定：n 雙鉤緊線器應經常潤滑、保養；n 換向爪失靈、螺桿無保險螺栓、表面裂紋或變形等，不得使用；n 雙鉤緊線器在受力狀態下,應將其把手固定,以防反轉;n 不允許超額定負荷使用.四、作業程序流程編號：XL-LT-01-03流程名稱：試點工作1、鐵塔的分解組立，在工序正式開始之前要組織一次試點

16、，其主要目的是： 1、1檢驗施工方案的合理性，找出不足、提出改進措施； 1、2向參加鐵塔分解組立施工的主要骨干人員進行實際操作交底； 1、3檢驗工、器具的可靠程度； 1、4對施工工藝進行實際演練、進行技術練兵。2、試點要選具有代表性的塔型，如單吊吊裝重量大或分段較高等；3、要選擇有代表性的施工隊（班）承擔試點工作，其他施工隊（班）要選派骨干力量作為代表參加。組塔工序負責工程師要具體參加試點工作；4、試點工作要依分項工序逐一進行，試點結束后，要認真組織討論，做出總結，提出改進措施、形成文件，以發到各有關施工隊（班），在全工程推行。四、作業程序流程編號：XL-LT-01-04流程名稱：施工要求1、

17、分解組立塔應使用“內拉線抱桿組塔法”，具體是“單吊法”或者是“雙吊法”，應根據實際情況和具體條件而定，不易強求，但在設備布置上，可按“雙吊法”進行；2、如不采用“內拉線抱桿組塔法”而采用其他方法進行分解組塔時，事先應提出施工方案，經公司技術主任批準后方可施工；3、施工隊（班）在進行分解組塔施工時，應按施工設計的規定進行，如由于某種特殊原因必須改變施工設計規定或數據，特別是要進行吊段合并吊裝時，應經公司技術部門批準；不允許改變抱桿在塔上的布置和增加每吊吊重；4、塔上作業人員，應嚴格遵守高空作業的有關規定；塔上作業必須是有經驗的技術工人或由技術人員帶領，不得完全依靠非技術工人操作；5、塔上作業要嚴

18、格分工、各司其責，并要協調四腿之間的操作。6、鐵塔基礎必須符合下列規定時才準組塔： 6、1 經三級驗收合格； 6、2 混凝土強度已達到設計強度的70%以上。5.2 設備準備5.2.1設備準備串組裝施工作業指導書一、本工程技術要點1、熟悉施工技術要求和特點。2、熟悉設備的性能和技術參數，關鍵設備應先進行計算和受力試驗。3、嚴格按施工作業指導書進行施工。 4、抱桿的提升和拆除應由熟練工人操作。 5、施工中出現問題應馬上停止施工，禁止野蠻操作。二、質量記錄NO.記錄名稱受控編號適用范圍1桿塔組立施工質量過程控制表GZEPE-R線架-092自立式鐵塔分解組立質量控制卡XL123自立式鐵塔組立檢查及評級

19、記錄線塔1三、作業流程調整大繩XL-LT-02-06腰環XL-LT-02-05起吊繩及滑車XL-LT-02-04承托系統XL-LT-02-03拉線系統XL-LT-02-02抱桿系統XL-LT-02-01四、作業程序流程編號XL-LT-02-01流程名稱：抱桿系統1、抱桿的長度和剛度，要遵照施工設計的規定。其在塔上的高度L1（見圖1所示）要滿足施工設計的要求。圖1 抱桿系統布置示意圖2、使用分段抱桿時，抱桿接頭處要平整以利腰環順利通過。為此，若抱桿使用法蘭連接時，應使用內法蘭；若使用角鋼組合抱桿，則其腹桿件應在主角鋼內側，腹桿應采用焊接；3、朝天滑車是起吊構件時的轉向滑車，除要求其能隨起吊繩的移

20、動而轉動之外，朝天滑車本身尚應能相對于抱桿作水平方向的轉動；朝天滑車與抱桿的聯結，應采用套接，且應用制動螺絲與抱桿加以固定。朝天滑車與抱桿聯結后，其中心應在抱桿軸線上；4、朝地滑車是提升抱桿時的轉向滑車，可如圖2所示，直接鑲于抱桿下部端頭，也可采用套接方法，套接時應用制動螺絲加以固定；四、作業程序流程編號：XL-LT-02-01流程名稱：抱桿系統圖2 朝地滑車與抱桿聯接示意圖四、作業程序流程編號：XL-LT-02-02流程名稱：拉線系統1、拉線的規格、長度，要嚴格按照施工設計規定，拉線要實行“定長”；所謂“定長”，就是根據塔型及分段處的根開，要求抱桿在塔上的不同L1值，綜合之后，選一固定的拉線

21、長度，此拉線長度，在組裝該型塔的整個過程，保持定值不變；也可將類似塔型的拉線統一“定長”。“定長”工作，由施工設計者確定；2、四根拉線的長度要一致，聯結用的鋼繩套或將拉線纏繞塔身主材上的長度，也要一致；3、拉線與抱桿的聯接，是將拉線一端插套后，用相應規定U型環聯接；拉線與塔身主材的聯接，應用專門的專用卡具；拉線抱桿的聯結，不能影響朝天滑車的自由轉動；4、當用纏繞方法將拉線與塔身聯結時，其纏繞處的塔身主材，應先用麻袋片等將主材加以保護，以免纏繞處塔身主材鍍鋅層損壞；5、接線與塔身主材的聯接處，一定要選在分段接頭處的水平材附近，或頸部“K”字點的連接板附近，以免因拉線張力而引致塔材變形。聯接處應有

22、防止拉線受力后向上滑動的措施；四、作業程序流程編號XL-LT-02-03流程名稱：承托系統1、承托系統的作用是支持抱桿，它由下拉線（鋼繩）、卡具、調節器和平衡滑車組成，其在塔上的布置如圖3所示圖3 承托系統布置圖承托系統的規格、長度應遵守施工設計的規定，而且組成的兩分支拉線應等長；2、承托系統與抱桿的連接是通過平衡滑車來完成的，平衡滑車與抱桿的連接如圖4所示；圖4 平衡滑車與抱桿連接示意圖四、作業程序流程編號XL-LT-02-03流程名稱承托系統3、承托系統與塔身主材的聯接選擇與拉線與塔身主材的聯接相同，但承托系統應固定在分段接頭處的水平材以上，拉線系統則固定在以下；4、承托系統的調節器，可使

23、用雙鉤緊線器，也可使用其他自鎖裝置，即承托系統受力后調節器不能松動；5、在布置承托系統時，應特別注意平衡滑車的布置方位，要求兩平衡滑車始終對應起吊構件同側（見圖3所示），以防抱桿在起吊構件后，其下端過多的移動。 如不用平衡滑車，承托繩應固定在抱桿的底部。四根承托繩應調節好。四、作業程序流程編號：XL-LT-02-04流程名稱：起吊繩、腰滑車及地滑車1、根據采用“單吊”、“雙吊”的不同，起吊繩的布置有如圖5和圖6所示的兩種方式。圖5 “單吊”起吊繩布置圖注：圖中拉線系統未畫出圖6 “雙吊”起吊繩布置圖注：圖中拉線系統未畫出起吊繩的規格、長度，以及是否設起吊滑輪等，應遵照施工設計的規定。四、作業程

24、序流程編號XL-LT-02-04流程名稱起吊繩、腰滑車及地滑車2、腰滑車作用，是為了減少抱桿所受軸向壓力及避免起吊繩與塔身或抱桿相碰而設的起吊繩轉向裝置；每根起吊繩應有自己的腰滑車，分別獨立使用；3、腰滑車的布置位置，應根據被吊構件的部位不同而不同：吊裝腿部、身部構件時，布置在已組塔身的最上部接頭處的主材上（即拉線系統和承托系統固定處）； 吊裝頸部、橫擔等“平口”以上構件時，一律布置在“平口”處的主材上；4、腰滑車的布置要做到：4、1“雙吊”時，兩根起吊繩的腰滑車布置位置應互相對稱，而且應各置于其相應的起吊構件對側；4、2“單吊”時，腰滑車應布置在起吊構件對側的某主材上，如圖8，當吊裝AB側構

25、件時，腰滑車布置在C腿或D腿主材上，吊CD側構件時，布置在B腿或A腿主材上；4、3為了增大起吊繩與抱桿的夾角，固定腰滑車的鋼繩套（或固定卡具）越短越好，在一般情況下，腰滑車的滑輪邊緣至主材角鐵背的距離不宜大于300mm，見圖8。5、起吊繩通過抱桿穿向腰滑車的方位，無論是“雙吊”或“單吊”，都應在起吊構件的側面，如起吊AB側的構件，（如圖7）時，則起吊繩應在BOC或AOD穿向腰滑車；圖7 腰滑車布置示意圖四、作業程序流程編號XL-LT-02-04流程名稱起吊繩、腰滑車及地滑車圖8 腰滑車固定圖6、改變起吊繩的方向，使其引向牽引設備的地滑車（見圖5及圖6），應使用鋼繩套（或卡具）固定于塔腿，其要求

26、是：6、1“雙吊”時，兩起吊繩最好使用一個雙輪滑車作地滑車；6、2固定后的地滑車，不應伸出四個塔腿范圍以外；6、3固定地滑車的鋼繩套或地滑車本身，在起吊構件時，均不得和已組立塔相磨、碰；6、4固定地滑車的鋼繩套，一般應使用兩根，其所形成的夾角（如圖9所示）應小于90；圖9 底滑車固定圖7、當組塔的鐵塔基礎為金屬基礎或其他預制基礎時，由于地滑車固定在塔腿主材，而應考慮防止基礎發生變化。防止基礎發生變化的措施有下列幾種；7、1將基礎挖開適當深度，在基礎與坑壁之間用圓木或方木加以頂撐。頂撐的四、作業程序流程編號XL-LT-02-04流程名稱起吊繩、腰滑車及地滑車方向應與固定地滑車鋼繩套受力方向一致。

27、7、2在塔腿以外適當距離，釘一鐵樁，鐵樁與主材之間用鋼繩及雙鉤緊線器加以聯結，起吊構件時將雙鉤緊線器調緊；四、作業程序流程編號XL-LT-02-05流程名稱腰環1、腰環的作用是在升抱桿時，通過腰環的控制，使抱桿垂直上升。 腰環與抱桿接觸處應設置小滑輪，將抱桿與腰環間的滑動，變為滾動，以利抱桿的提升。 當使用圓形抱桿時，使用方形腰環（見圖1a）；當使用方形抱桿時，使用多角形腰環（見圖1b），以使抱桿與腰環的接觸，由面接觸變為點接觸；圖1 腰環形狀示意構圖2、腰環可用尼龍繩或細鋼繩，通過聯結環與塔身主材相固定；腰環固定后應使抱桿在無拉線的情況下保持豎立，且應位于塔身中心；抱桿升妥、上拉線已受力，應

28、即將腰環繩松開。起吊構件時，腰環繩絕對不能受力；3、在同一根抱桿上，應設置上、下兩組腰環，兩腰環間的布置距離應保持在3m以上。4、腰環在塔上的布置位置，隨抱桿在塔上所處位置的不同而變化。n 一般情況下，總是將上腰環設置在已組完塔身的最上部，下腰環設置在抱桿最終提升位置時的根部位置。n 當遇到被吊構件組完后超過抱桿頂端時，則先將上腰環設置在抱桿頭部所在位置（此時可暫不設置下腰環），等抱桿提升到頂部超過已組完塔身上平面（提升抱桿時，可暫用人控制上拉線，以防抱桿過分傾斜）時，再取上腰環移至已組完塔身的最上部，將下腰環設置在抱桿最終提升位置的根部位置。四、作業程序流程編號XL-LT-02-06流程名稱

29、調整大繩1、調整大繩的作用是：在起吊構件的過程中，通過控制調整大繩的張力，使被起吊的構件不與塔身、抱桿、拉線相碰撞；在安裝構件時，調整起吊構件與安裝位置的距離，便于安裝操作；2、調整大繩由23根棕（麻）繩組成，吊裝腿部、身部或頸部等豎長構件時，在每吊構件的上、下兩端的適當位置各綁一條調整大繩；吊裝橫擔等橫長構件時，在每吊構件的左右兩端的適當位置各綁一條調整大繩。 對于某些寬而長的構件，應使用3條調整大繩，即構件上端一條，下端每根主材一條；3、調整大繩與構件的連接，要綁扎牢靠，并應有鐵件做檔件，以免吊裝過程中調整大繩滑脫。4、調整大繩的調節端，應纏繞在可靠的樁錨上。對吊裝某些大型構件，調整大繩應

30、通過滑輪進行調節，該滑輪和可靠的樁錨連接固定；5、調整大繩的樁錨，距塔位的距離應不小于被組鐵塔的塔高。每條調整大繩都應有自己的錨樁，不應共用，也不可相互交叉。5.3 塔材地面組裝5.3.1塔材地面組裝施工作業指導書一、本工程技術要點1、熟悉施工技術要求和特點。2、注意螺栓的緊固和穿向。 3、嚴格按施工作業指導書進行施工。二、質量記錄NO.記錄名稱受控編號適用范圍1桿塔組立施工質量過程控制表GZEPE-R線架-092設計樁號與移交生產的桿、塔號對照表GZEPE-R線架-143自立式鐵塔分解組立質量控制卡XL124自立式鐵塔組立檢查及評級記錄線塔1三、作業流程組裝XL-LT-03-02構件布置XL

31、-LT-03-01四、作業程序流程編號XL-LT-03-01流程名稱構件布置1、進行塔材地面組裝的場地應大略平整，或鏟平或加物填（墊）平，以免構件組裝后因受力不均而變形；2、進行構件布置時，應遵守下列規定： 2、1原則上應按鐵塔主材的自然分段進行組裝，當抱桿提升高度及承載能力允許時，方可將鐵塔每側主材的相鄰兩段組成一個吊段； 2、2不受安裝方向限制的塔材，如腿部、身部等，可根據現場地形，將構件布置在塔位的前后或左右；受安裝方向限制的塔段，如鐵塔橫擔、酒杯型及貓頭型塔的頸部等，則應根據安裝的需要布置，即：橫擔構件布置在塔位的前、后側，頸部構件布置在塔位的左、右側； 2、3對酒杯型塔的橫擔，雖然一

32、般重量不大（在抱桿允許起吊重量范圍之內），但構件橫向長度大，容易變形，采取補強措施又比較復雜、費事，可采取再分段的方法，即將橫擔兩端外伸于頸部的部分分成兩段，頸部中間的部分分成兩片組裝。吊裝時，先吊頸部中間的前、后片，待鐵塔組裝成整體后，再吊裝頸部外伸部分的兩段橫擔； 2、4對于干字型或上字形以及與此相類似的鐵塔橫擔，可以自行組成一個整體，吊裝時利用已組裝成型的鐵塔避雷線支架進行（不再使用抱桿），因此對這類的導線橫擔，應布置在其他構件之后；3、構件要盡可能地平組于塔位周圍，不可距塔基過遠。如因場地限制，致使一些構件無法平組時，可將構件立組。進行立組的構件，可按構件起吊順序，將構件靠在已組塔身之

33、上，先吊者在外，后吊者在里。四、作業程序流程編號XL-LT-03-02流程名稱組裝1、進行塔材地面組裝時，要做到： 1、1每片（吊）兩主材之間的各種輔材，都要盡可能地組裝上，（受抱桿荷重限制而規定者除外），連接螺栓要擰緊。 1、2前后（或左右）兩片（吊）之間的各種輔材，要盡可能地作為附鐵帶齊，且附鐵在兩片（吊）之間的分配要均衡，附鐵與主材連接的螺栓不要擰得太緊，但螺栓帽要帶平； 1、3組裝中要注意塔材連接的正反面，登塔腳釘的安裝位置，螺栓規格及穿入方向，墊圈的加墊位置及數量等； 1、4對強度較弱的起吊構件，要按施工設計的要求進行吊裝補強；2、由于某些特殊原因，必須使用地面組裝和高空吊裝進行交叉

34、作業時，地面組裝作業和高空吊裝不能同時進行，吊裝時，地面作業要暫停；地面組裝作業時，不得進行吊裝作業；3、組裝后的構件，要按圖紙進行一次檢查，特別要注意所帶附鐵是否正確、螺栓連接是否可靠。對所謂“鍘刀”附鐵，要進行綁扎。對地面檢查中所發現的問題要及時進行處理，切忌留給高空作業人員處理。5.3.2 塔材地面組裝安全措施危險點砸傷、擠傷1、搬運塔材： 搬運前應觀看周圍是否有人工作及其它障礙，避免相互碰撞。 搬運時注意觀察行走道路，避免踩空、踩滑、跌倒。 多人抬運構件時，應步調一致，設一人指揮。2、地面組裝必須設置現場安全指揮人，負責全場的安全工作。3、現場組裝人員應戴手套。4、找正螺孔時，嚴禁將手

35、指伸入孔內。5、相互傳遞工具、構件、螺栓等，嚴禁拋擲。6、上下層同時作業時，上層人員應備工具袋。7、工作時應防止塔材碰傷手腳。8、攜帶公司規定的藥箱，并配齊規定藥物。9、暑天野外作業須預防中暑。5.3.3 塔材地面組裝環保措施1、實行文明施工，建立環保監控體系，保護植被，減少空氣污染、水源污染、噪聲污染。2、嚴格控制施工作業的范圍，盡量減少對土地植被、林地樹木、農田莊稼的破壞。3、搬運塔材選擇合理的路線。4、采取合理措施，保護線路的環境。5、塔組裝完畢后，派專人進行清理施工過程遺留的廢棄物，特別是白色垃圾應嚴格按公司質量安全衛生環保條例進行處理。5.4塔腿組立及抱桿豎立5.4.1塔腿組立及抱桿

36、豎立施工作業指導書一、本工程技術要點1、塔腿組立選擇合理的施工方法。2、塔腿組立完畢后應進行質量檢查。 3、抱桿豎立中應避免與塔材碰撞。 4、抱桿豎立后將其他各部分設備按相關要求布置妥當，并仔細檢查。二、質量記錄NO.記錄名稱受控編號適用范圍1桿塔組立施工質量過程控制表GZEPE-R線架-092設計樁號與移交生產的桿、塔號對照表GZEPE-R線架-143自立式鐵塔分解組立質量控制卡XL124自立式鐵塔組立檢查及評級記錄線塔1三、作業流程抱桿豎立XL-LT-04-02塔腿組立XL-LT-04-01四、作業程序流程編號XL-LT-04-01流程名稱：塔腿組立1、按施工現場的地形、地勢以及施工條件，

37、塔腿組立可選擇吊車吊裝法、抱桿吊裝法、人字叉桿豎立法等，吊裝法不同，其操作也不同，施工時可根據實際情況選用；2、吊車吊裝法，起吊操作方法是： 2、1將塔腿的塔材，按對稱方位在塔位兩側組裝成兩片，平放在地面； 2、2將吊車穩定在塔位一側，將一片構件吊起，和基礎連接，擰緊地腳螺栓； 2、3以同樣的方法，將另一片構件吊起，和基礎連接，擰緊地腳螺栓； 2、4將已吊起的構件之間的某一面輔材組好，擰緊各部連接螺栓，另一面輔材待抱桿豎起后再進行組裝；3、抱桿吊裝法，其操作方法是： 3、1按要求將組裝用抱桿組成整體。組裝抱桿時，切記將腰環套上，將上拉線安裝上。 3、2將抱桿豎立于基礎中心位置，將抱桿拉線分別固

38、定在基礎上（拉線不夠長度時，應加長之）。加長后的抱桿拉線也要求等長； 3、3將已組成片的塔腿吊起，與基礎連接，擰緊地腳螺栓； 3、4將兩側面輔材裝上，擰緊各部連接螺栓；4、人字叉桿豎立法，其操作方法是： 4、1利用叉桿先后將腿的四根主材豎起，并與基礎連接，擰緊地腳螺栓； 4、2將塔腿三面輔材裝上（另一面待豎起抱桿后再裝）； 4、3擰緊各部連接螺栓；5、塔腿組立完成后，要進行一次質量檢查，其要求是： 5、1各種塔材連接要正確，螺栓穿入方向要符合要求； 5、2腳釘要在要求的塔腳位置上； 5、3塔材根開及對角線尺寸，操平印記處的高差，要符合規定； 5、4塔腿與地腳螺栓的連接要牢固，螺帽要帶齊全。四、

39、作業程序流程編號XL-LT-04-02流程名稱：抱桿豎立1、將運到現場的分段抱桿，按要求長度組合起來，并進行調整使其成為一個完整而正直的整體；抱桿的連接螺栓要在調直抱桿后逐個擰緊；2、豎立抱桿前，尚應做好下列幾項工作： 2、1將提升抱桿時所用的腰環套在抱桿上（如腰環為“開口式”則也可在抱桿豎起后再裝）； 2、2將朝天滑車、朝地滑車，承托系統平衡滑車等裝在抱桿上，把各自的連接螺栓及制動螺栓擰緊上牢； 2、3把起吊繩穿入朝天滑車并關上“開門”，以防脫落； 2、4把拉線系統及落地拉線（如有）與抱桿聯接； 2、5按施工要求布置牽引設備；3、當塔腿尚未組立或雖已組立但并不高時，可用如圖1所示的方法，進行

40、抱桿豎立。該方法與一般整理單桿的工藝相類似；圖1 豎立抱桿方法圖（之一）4、當塔腿已組到較高的程度，可用如圖2所示的方法進行抱桿豎立，其具體操作方法是：4、1將滑車1掛于已組塔腿頂部某一主材處，將滑車2置于兩個塔腿底部并用鋼絲繩套連接； 4、2將牽引繩（即吊裝構件所用的起吊鋼繩）在穿過朝天滑車之后與抱桿頂部綁牢，另一端通過滑車1、滑車2，引向牽引設備，與牽引設備相聯； 4、3在抱桿下部綁上大繩，用人力控制，使抱桿豎立過程中避免和塔腿相碰撞；四、作業程序流程編號XL-LT-04-02流程名稱：抱桿豎立4、4啟動牽引設備，將抱桿提升至塔內；4、5裝上承托系統和拉線系統；4、6拆除豎立抱桿設備，使起

41、吊繩就位；圖2 豎立抱桿方法圖（之二）5、抱桿在塔內豎立后，尚應完成下列工作： 5、1將承托系統及拉線系統按要求位置與塔腿主材固定，然后調整承托系統調節裝置，使抱桿正直；若抱桿豎直后，抱桿尾端仍在地面即已達到吊裝構件的高度要求，此時可只裝拉線系統（拉線不夠長時接鋼繩套，過長時將多余部分纏于塔腿主材上），并調直抱桿；若抱桿豎立后，抱桿仍達不到吊裝構件的要求高度，則應按提升抱桿要求，進行抱桿提升操作。5、2將由于妨礙抱桿豎立而未安裝或雖已安裝又被拆去的輔材裝上；5、3將其他各部分設備按相關要求布置妥當。5.4.2塔腿組立及抱桿豎立安全措施危險點砸傷、觸電、墜落1、現場布置必須執行施工作業指導書的規

42、定。2、地錨必須牢靠。3、抱桿必須根據施工組織設計進行選擇，符合要求方可使用。4、豎立抱桿時，必須有專人統一指揮，信號通暢明確，要設專人負責拉線、錨樁和牽引設備。5、在帶電體附近作業時，距帶電體應滿足安全距離。6、高空作業人員必須系好安全帶，穿膠底鞋。7、多人在一處作業，應相互照應，密切配合。作業區下方不得有人。8、遇有雷雨、暴雨、濃霧及六級以上大風天氣不得進行高空作業。9、嚴禁將輔助材料放在塔上，以免誤抓誤踩發生事故。11、豎立抱桿時禁止地面組裝作業。12、攜帶公司規定的藥箱，并配齊規定藥物。13、暑天野外作業須預防中暑。5.4.3塔腿組立驗評標準序號性質檢查（檢驗）項目質量標準檢查方法1關

43、鍵部件的規格、數量符合設計要求與設計圖紙核對2一般主材彎曲各相鄰節點間不得超過1/750弦線測量3一般腳釘安裝方向符合設計要求觀察4一般螺栓穿向立體結構水平方向：由內向外垂直方向：由下向上觀察平面結構順線路方向：由送電側穿入橫線路方向：兩側由內向外 中間由左向右垂直方向：由下向上5一般塔腿與地腳螺栓的連接螺栓規格：扭矩值NcmM12：4000M16：8000 M20：10000 M24：25000扭矩扳手6一般基礎頂面間高差5mm水準儀測量7一般基礎根開及對角線尺寸地腳螺栓式2鋼尺測量主角鋼插入1高 塔0.7 備注： 本表所指規范為110500kV架空電力線路施工及驗收規范GBJ 233-90

44、 5.5構件綁扎及吊裝5.5.1構件綁扎及吊裝施工作業指導書一、本工程技術要點1、薄弱構件需要補強。2、構件起吊要防止構件變形。 3、構件安裝要注意施工順序。 4、構件安裝要達到工藝要求。二、質量記錄NO.記錄名稱受控編號適用范圍1桿塔組立施工質量過程控制表GZEPE-R線架-092設計樁號與移交生產的桿、塔號對照表GZEPE-R線架-143自立式鐵塔分解組立質量控制卡XL124自立式鐵塔組立檢查及評級記錄線塔15三、作業流程質量要求XL-LT-05-04構件安裝XL-LT-05-03構件起吊XL-LT-05-02構件綁扎及補強XL-LT-05-01四、作業程序流程編號XL-LT-05-01流

45、程名稱：構件綁扎及補強1、 起吊繩在被吊構件上的綁扎位置，一定要在構件的重心以上，綁扎后的吊繩或其合力線，要位于構件的結構中心線上；2、構件綁扎要盡量使用卡具，當使用綁扎繩進行纏繞綁扎時，應先在綁扎處的角鐵內側墊上方木，再在角鐵外纏以麻（草）袋，最后再進行纏繞、綁扎；綁扎位置上方，要有附件作“擋”，以免吊裝時起吊繩滑動；3、當構件要采用兩點綁扎吊裝時，兩綁扎點要對稱且應在兩綁扎點之間用補強桿進行補強如圖1所示。補強桿與構件的綁扎，可直接用綁扎繩2在構件與補強桿聯接處纏繞或用卸扣聯結；圖1 構件補強圖圖中：1起吊繩 2綁扎繩 3補強桿 4構件四、作業程序流程編號XL-LT-05-02流程名稱：構

46、件起吊1、完成構件綁扎后，進行構件起吊之前，要對各種設備進行一次全面檢查，特別是起吊繩穿入方向的檢查； 對已組裝塔段，也要進行檢查，并做到：n 各種輔材，尤其水平斷面、頸部上平面和上、下曲臂處的輔材，都要安裝齊全（妨礙起吊繩或承托系統繩索通過者除外）；n 分段接頭處無水平橫材的塔段，按要求安裝臨時水平橫材；n 各種連接螺栓要擰緊；2、起吊構件開始時，牽引速度要慢；要使構件下部的調整大繩拉緊，上部的調整大繩放松，以使構件平穩立起；3、從開始起吊構件，到構件離開地面的過程中，在構件著地的一端，應設專人看守，以防塔材受外力作用而發生變形；4、對某些較長的附鐵（如頸部、身部大斜拉鐵等），在構件離地面前

47、不便安裝，或安裝后可能受力而發生變形的，應在構件離開地面后再帶上；5、構件吊離地面后，應暫停起吊，進行一次全面檢查。檢查內容包括：n 牽引設備運轉情況；n 構件綁扎的牢固程度；n 構件的平衡程度（必要時應配重）；n “雙吊”時，兩側構件的離地高度相等；6、起吊過程中，要隨時注意控制調整大繩，既使構件不與塔身相碰、掛，也不能離塔身太遠；7、進行“雙吊”吊裝時，若發生一側構件上升，一側構件不升時，應即停止起吊，查明原因，待消除不升原因后方可繼續起吊； 嚴禁用卡死兩牽引繩使平衡滑車失去作用的辦法來保證兩側構件的同時起吊；四、作業程序流程編號XL-LT-05-03流程名稱：構件安裝1、構件起吊到安裝位

48、置之前，兩個主材（“雙吊”時為四個主材）連接位置都要有專人負責等待安裝；安裝方法：控制調整大繩，使某一個主材連接孔相對，用尖扳手的尖端插入連接孔，裝上一個螺孔后繼續調整，使全部螺栓插入；安裝順序：先到位后安裝，先主材后輔材，先斜材后水平材；2、進行酒杯型塔橫擔安裝時，為了使在吊裝地線支架時抱桿有活動的余地，橫擔中間部位上、下平面的輔材應暫不安裝，待地線支架吊裝完畢，抱桿移出去再進行補裝；3、地線支架的安裝，根據吊裝橫擔之后抱桿所處高度及地線支架結構情況的不同，所采用的吊裝方法不同。一般有以下幾種方法可供選擇： 3、1在不提升抱桿的情況下，如抱桿高度能滿足吊裝要求，可將地線支架垂直吊起，直接進行

49、安裝； 3、2抱桿高度不能滿足垂直起吊地線支架，但可以滿足水平起吊地線支架的要求高度，而且地線支架重量又不太大時，可采用水平起吊，即：先將地線支架平吊到橫擔上平面，將里側的一個連接螺栓裝上，以此螺栓為軸，由塔上作業人員抬起或借助綁在支架頂端的調整大繩由地面人員拉起，使地線支架由平放到立直，裝好所有連接螺栓； 3、3當地線支架較重，而抱桿高度又不能滿足吊裝地線支架的高度要求時，應再一次提升抱桿，吊裝支架；4、對酒杯型塔，當地線支架裝好后，即可拆下抱桿，然后在地線支架上掛滑車，吊裝導線橫擔外伸部分；5、對“干”型或“上”字型鐵塔，其導線橫擔可以放在最后吊裝，即在地線橫擔吊裝之后，可將抱桿拆下，再在

50、地線橫擔上掛滑車，依次吊裝上橫擔、中橫擔、下橫擔；四、作業程序流程編號XL-LT-05-03流程名稱：構件安裝6、進行鐵塔的構件安裝時，應做到： 6、1塔上工作人員要密切配合，聽從統一指揮，以保證安裝工作順利進行。 6、2主材接頭已安裝完畢，側面的必要拉鐵已安裝，方可登上構件做解除起吊繩，調整大繩的作業。 6、3調整大繩解下后，可與補強桿一起綁到起吊繩上，放松起吊繩時，可利用調整大繩將起吊繩及補強桿拉下。不準將補強桿從塔頂上扔下來。 6、4安裝塔段的正、側面輔材組裝完成之后，才能進行提升或拆下抱桿的作業。6、5提升抱桿的準備工作可以和安裝輔材的作業同時進行。四、作業程序流程編號XL-LT-05

51、-04流程名稱：工藝要求1、按上述要求進行綁扎及吊裝；2、整基鐵塔組立之后，要符合（或不超過）下列標準：桿塔組立允許偏差 表1 電壓等級 允許偏差值偏差項目110kV220 kV高塔直線塔結構傾斜331.5轉角塔結構中心與中心樁間順線路方向位移(mm)5050采用冷矯正法的角鋼變形限度 表2角鋼寬度(mm)變形限度 角鋼寬度(mm)變形限度 40359015453110014502811012.75625125116322140107020160975191808801720075.5.2構件綁扎及吊裝安全措施危險點砸傷、觸電、墜落、擠傷1、起吊方案和現場布置必須執行施工作業指導書的規定。2、

52、嚴格控制起吊重量。施工隊仔細核對施工手冊的吊件參數（段別組合、段重、塔型），嚴格按手冊要求施工。3、固定絞磨的地錨必須牢靠。4、被吊構件要綁扎牢固。如鋼絲繩與角鋼直接綁扎，應在角鋼內側墊木方。5、在帶電體附近高空作業時，距帶電體應滿足安全距離。6、高空作業人員必須系好安全帶，穿膠底鞋。7、多人在一處作業，應相互照應，密切配合。作業區下方不得有人。8、遇有雷雨、暴雨、濃霧及六級以上大風天氣不得進行高空作業。9、嚴禁將輔助材料放在塔上，以免誤抓誤踩發生事故。10、嚴禁將手腳伸進未緊固好的部件的空隙內。11、高空作業人員必須使用工具袋，嚴禁高空掉物。12、組塔施工過程中，非工作人員嚴禁在塔高1.2倍

53、距離范圍內參觀逗留。13、抱桿拉線由專人控制，防止抱桿傾倒傷人。14、主材和側面大斜材未全部連接前，不得到被吊構件上作業。15、攜帶公司規定的藥箱，并配齊規定藥物。16、暑天野外作業須預防中暑。5.5.2 構件綁扎及吊裝環保措施1、實行文明施工，建立環保監控體系，保護植被，減少空氣污染、水源污染、噪聲污染。2、嚴格控制施工作業的范圍，盡量減少對土地植被、林地樹木、農田莊稼的破壞。3、搬運構件選擇合理的路線。4、補強木不得隨意拋擲，嚴格回收。5、采取合理措施，保護線路的環境。6、塔組裝完畢后，派專人進行清理施工過程遺留的廢棄物，特別是白色垃圾應嚴格按公司質量安全衛生環保條例進行處理。5.6抱桿提

54、升及拆除5.4.1抱桿提升及拆除施工作業指導書一、本工程技術要點1、抱桿升降應控制好拉線的狀態。2、拆除抱桿應避免與塔材碰撞。3、抱桿拆除后對鐵塔進行質量驗評。二、質量記錄NO.記錄名稱受控編號適用范圍1桿塔組立施工質量過程控制表GZEPE-R線架-092設計樁號與移交生產的桿、塔號對照表GZEPE-R線架-143自立式鐵塔分解組立質量控制卡XL124自立式鐵塔組立檢查及評級記錄線塔1三、作業流程抱桿的拆除XL-LT-06-02抱桿的提升XL-LT-06-01四、作業程序流程編號XL-LT-06-01流程名稱：抱桿的提升1、提升抱桿時，的設備布置，如圖1所示；圖1 提升抱桿布置圖2、提升抱桿的

55、操作順序是： 2、1綁扎好上、下腰環，使抱桿在鐵塔結構中心豎立并且垂直； 2、2松開拉線系統，拉線呈松弛狀態； 2、3布置提升抱桿用牽引繩，使其依次通過朝地滑車，反向腰滑車、地滑車，引向牽引設備； 2、4啟動牽引設備，把抱桿稍微提升，解去承托系統； 2、5繼續提升抱桿，提升到適合吊裝下一段吊件的位置，把拉線固定于新的位置； 2、6停止牽引，固定承托系統于新的位置； 2、7回松牽引設備，調整承托系統的調節器，抱桿調整到合適角度，把拉線系統收緊；2、8松去提升抱桿牽引繩；2、9 提升腰環到新的位置，并固定，做好起吊構件準備。 3、專用提升抱桿的牽引繩，具體布置方法如下：3、1將起吊構件的起吊繩，從

56、牽引設備側向塔位抽回適當長度，并脫離牽引設備；四、作業程序流程編號XL-LT-06-01流程名稱：抱桿的提升3、2將起吊繩連接起吊構件一端固定在已組好的塔身上；3、3將專用提升抱桿牽引繩的一端，固定于已組好塔段最上部接頭處；其另一端依次穿過朝地滑車，反向腰滑車、地滑車、直到牽引設備，并和牽引設備聯結；4、布置提升抱桿設備時，其反向腰滑車要布置在已組好塔段最上端接頭處，且應在提升抱桿牽引繩綁扎點的對角線一側，兩者要對稱、等高；四、作業程序流程編號XL-LT-06-02流程名稱：抱桿的拆除1、拆除抱桿時的設備布置，如圖2所示。圖2 抱桿拆除示意圖2、抱桿拆除時的操作方法是： 2、1在橫擔中部掛一反

57、向滑車； 2、2在朝地滑車附近，把起吊繩綁牢在抱桿上（使其不能在抱桿上滑動），并利用該起吊繩作牽引繩，使其依次通過反向滑車、地滑車，直至牽引設備； 2、3在抱桿根部栓一大繩，在塔身適當位置（引抱桿出塔身之處）將大繩引出塔身至地面； 2、4解除拉線系統； 2、5啟動牽引設備，將抱桿適當提升，解除承托系統； 2、6回松牽引設備，同時在地面拉緊綁在抱桿根部之大繩，使抱桿回落緩緩引出塔外； 2、7當抱桿頭部降到橫擔上平面處時，用繩索將抱桿頭部和牽引繩綁在一起； 2、8在抱桿下降過程中，抱桿根部大繩要始終拉緊，不使抱桿和塔身相碰撞，直至抱桿落地；2、9拆除其他工具，補齊未裝輔材；3、對于“干”字型等非水

58、平排列導線的鐵塔，抱桿拆除方法和前述方法基本相同，不同的地方是反向滑車要掛在塔頂部的適當位置。5.6.2抱桿提升及拆除安全措施危險點倒桿、砸傷、墜落1、抱桿的提升和拆除必須執行施工作業指導書的規定。2、提升及拆除抱桿時，必須設專人指揮。3、提升抱桿時，必須將該段塔材組裝完畢，螺栓必須緊牢。4、必須專人控制好各個腰環。5、塔上工作人員必須使用工具袋。6、高空作業人員必須系好安全帶，穿膠底鞋。7、嚴禁將手腳伸進未緊固好的部件的空隙內。8、遇有雷雨、暴雨、濃霧及六級以上大風天氣不得進行高空作業。9、抱桿提升和拆除的時候必須停止地面作業。10、抱桿提升和拆除過程中，非工作人員嚴禁在塔高1.2倍距離范圍

59、內參觀逗留。11、抱桿升降時，抱桿段上不得有人。12、攜帶公司規定的藥箱，并配齊規定藥物。13、暑天野外作業須預防中暑。5.6.3自立式鐵塔組立驗評標準序號性質檢查（檢驗）項目質量標準檢查方法1關鍵部件數量與規格數量齊全，規格符合設計要求與設計圖紙核對2關鍵主材彎曲各相鄰節點間不得超過1/750弦線測量4一般鐵塔結構傾斜合格級：一般塔： 3高塔： 1.5優良級：一般塔： 2高塔： 1經緯儀（架線后不作要求，只檢查記錄傾斜值）5一般螺栓緊固情況一次驗收不緊者組塔后：5%架線后：3%扭矩扳手備注： 本表所指規范為110500kV架空電力線路施工及驗收規范GBJ 233-90 達到優良級要求： 關鍵

60、項目必須100%達到合格級標準。 一般項目必須100%達到合格級標準。 全部檢查項目中有80%及以上單元工程達到優良級標準。 達到合格級要求： 關鍵項目100%達到合格級標準。 有一項一般項目未達到合格級標準，但不影響使用者。5.6.4拉線桿、塔組立驗評標準序號性質檢查（檢驗）項目質量標準檢查方法1關鍵部件數量與規格數量齊全，規格符合設計要求與設計圖紙核對2關鍵主柱彎曲110kV： 2220kV： 1.5弦線測量3一般螺栓緊固情況一次驗收不緊者組塔后：5%架線后：3%扭矩扳手4一般電桿焊接彎曲2弦線測量5一般鐵塔結構傾斜一般塔： 3高塔： 1.5經緯儀（架線后不作要求，只檢查記錄傾斜值）6一般

61、桿塔橫擔與主柱連接處高差110kV： 5220kV： 3鋼尺測量7一般桿塔結構中心與中心樁位移桿：50mm塔：30mm鋼尺測量8一般拉線可調部分不小于可調部分的1/2鋼尺測量9一般回填土按規范要求施工觀察備注： 本表所指規范為110500kV架空電力線路施工及驗收規范GBJ 233-90 達到優良級要求： 關鍵項目必須100%達到合格級標準。 一般項目必須100%達到合格級標準。 全部檢查項目中有80%及以上單元工程達到優良級標準。 達到合格級要求： 關鍵項目100%達到合格級標準。 有一項一般項目未達到合格級標準，但不影響使用者。六、記錄表格記錄表格提供受控記錄表格的標準范例，實際施工中應根

62、據實際情況計算使用的記錄表格份數，經項目經理審核批準后，向資料員領取。原則上應一次提交所有需要的表格的清單和份數，由資料員負責裝訂成冊，在工程開工前發放到施工負責人。施工負責人應在施工過程中根據施工的具體情況如實填寫。已裝訂成冊的記錄表格不允許缺損、污垢、隨意涂改，應保持表格書面整潔美觀。記錄表格在施工結束后作為工程移交的檔案資料統一由公司檔案室歸類存檔。以下為本項目相關表格：1 安全、環保措施確認表 GZEPE-R體-0012 現場安全檢查評分表 GZEPE-R體-0023 鋼材、桿塔、水泥檢驗記錄或出廠證明 GZEPE-R線架-08 4 桿塔組立施工質量過程控制表 GZEPE-R線架-095 設計樁號與移交生產的桿、塔號對照表 GZEPE-R線架-146 自立式鐵塔分解組立質量控制卡 XL127 自立式鐵塔組立檢查及評級記錄 線塔18 分部分項工程評級一覽表 GZEPE-R線架-15