1、6#支洞擴挖及支護施工措施1概況 6#支洞擴挖及支護是綠水河電廠二級站改建工程的一個重點工程，該洞洞線長約410m，擴挖斷面較大，原洞斷面3m3.3m（寬高），擴挖斷面一般為5m4.643m（寬高），沿線圍巖多為類、類，擴挖及臨時支護難度較大。擴挖完成后，洞內(nèi)均需采用鋼筋混凝土進行永久襯砌，襯砌厚度一般為40cm， 由于洞線較長，襯砌工程量大，施工較為困難。針對以上情況，我部特編制本施工組織設(shè)計用于指導現(xiàn)場施工。2施工依據(jù)2.1 壓力鋼管道平面布置圖（SDJ326-JS-SG-GD-01號）；2.2 壓力鋼管道縱剖面圖（1/22/2）（SDJ326-JS-SG-GD-0203號）；2.3 壓力

2、鋼管道典型斷面圖（SDJ326-JS-SG-GD-04號）；2.4 其他設(shè)計文件3施工布置3.1 施工用風、水、電、照明3.1.1施工供風使用一臺24m3電動式空壓機供風，空壓機布置在洞口外約50m處，通過DN100鋼管牽引至洞內(nèi)工作面，風管延底板靠側(cè)墻鋪設(shè)，隨著開挖的推進向洞內(nèi)延長，洞外需風管約50m，洞內(nèi)共需風管約410m。3.1.2施工供水直接將從6#排水洞中流出的山體滲水使用水泵抽往位于6#洞所在山頂?shù)囊延兴兀偻ㄟ^DN32塑料水管接往工作面。洞外需DN32水管約100m，洞內(nèi)使用DN32鋼管接往施工面，洞內(nèi)需DN32鋼管約420m。3.1.3施工供電直接從經(jīng)過洞口附近的場內(nèi)10KV

3、高壓輸電線取電，主線路采用三相四線制接往在6#洞洞口施工場地內(nèi)布置的一臺630KVA變壓器。施工用動力設(shè)備用電采用380V電壓，洞內(nèi)線路用三角架固定于側(cè)墻上，高度2.5m。成洞段的照明采用220v電壓，開挖面上采用36v電壓，燈泡功率100W。成洞段的照明燈泡布置間距為6米。 3.1.4洞內(nèi)通風 考慮排水洞長度較長，施工時通風問題突出，為確保施工安全，避免安全事故，因此需要采用大型的通風設(shè)備進行通風，擬采用兩臺天津通風機廠生產(chǎn)的90-1型軸流式通風機通風,風管延伸至掌子面附近。隨工作面的延伸。3.1.5施工道路、支護材料的運輸已有施工道路經(jīng)業(yè)主營地到達6#支洞洞口。通過自卸汽車將支護材料運至洞

4、口。3.2 施工設(shè)備投入擬投入工作面的施工設(shè)備見表一 施工設(shè)備投入表 表一 設(shè)備名稱型 號單位數(shù)量功率（KW）備 注電動空壓機24m3臺1手風鉆/氣腿鉆Y28/YT28臺4/4通風機90-1臺297潛水泵WQd8-22-22臺32.22電焊機BX-500-1臺322混凝土泵楚天(18方/h）臺2砼噴射機臺1砼攪拌機350L臺115自卸汽車CQ3300臺218t用于運輸支護材料及其它振搗棒100型臺4軟軸振搗棒50型臺4手推車臺12拖拉機臺23.3 人力資源投入擬投入開挖面的施工人力資源見表二 人力資源投入表 表二工種風鉆工炮工司機砼工管理人員其它合計人數(shù)6266210324施工方法4.1施工技

5、術(shù)要求1.設(shè)計輪廓面的開挖采用光面爆破，光爆孔間距控制在50cm以內(nèi)，沿輪廓線開孔，以3%孔深的斜度向外圍放射，孔底誤差小于10cm；2該排水洞采用全斷面掘進法；3炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由經(jīng)考核合格的炮工負責，并嚴格按照爆破圖的規(guī)定執(zhí)行。爆破裝藥量應根據(jù)巖石地質(zhì)情況及時調(diào)整，以確保該排水洞開挖質(zhì)量符合質(zhì)量規(guī)范要求；4.光面爆破效果應達到以下要求：1）殘留炮孔痕跡應在開挖輪廓面上均勻分布；2）炮孔痕跡保存率，完整巖石在80%以上，較完整和完整性差的巖石不少于50%，較破碎和破碎巖石不少于20%；3）相臨兩孔間的巖面平整，孔壁不應有明顯的爆破裂隙；4）相臨兩茬炮之間的臺階應小于20cm

6、；5穿越構(gòu)造帶，或沿構(gòu)造帶開挖，應嚴格限制藥量，弱爆破，短循環(huán)，勤支護，以免塌方冒頂；6為確保施工人員和設(shè)備安全，應在爆破后和出渣前清撬所有開挖面上殘留的危石碎塊。經(jīng)常檢查已開挖段的圍巖穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)松動巖塊應及時清除，并視情況及時通知技術(shù)部門采用支護措施；7為確保洞內(nèi)通風，洞內(nèi)空氣流動速度不小于0.15m/s，為每個工作人員提供3m3/min以上的新鮮空氣。4.2 6#支洞擴挖4.2.1施工工藝支洞擴挖程序如下：測量放線布孔鉆孔裝藥聯(lián)機爆破散煙危巖清理出碴下一循環(huán)。根據(jù)開挖所揭示的地質(zhì)情況，及時采用相應的支護措施并及時跟進。4.2.2主要施工措施(1)測量放線、布孔采用全站儀測量放線，在掌子

7、面上畫出隧洞中線，輪廓線，并按爆破設(shè)計進行布孔(炮孔布置見附圖)。(2)鉆孔采用YT28氣腿鉆鉆孔，光爆孔沿輪廓線開孔，外插值不大于20cm，孔底誤差小于10cm，光爆孔沿輪廓線的調(diào)整范圍和掏槽孔的孔位偏差小于5cm，崩落孔的孔位偏差小于10cm，利用簡易鋼管平臺鉆孔。(3)爆破擴挖采用全斷面爆破，周邊光面爆破。 (4)散煙洞口部分采用自然通風、散煙，開挖進尺30m時，采用風機壓入式通風，風管懸吊在側(cè)墻及拱頂上。(5)危巖清理通風散煙后，進行掌子面安全處理工作，清除開挖面上殘留的松動巖塊，以確保作業(yè)人員的安全。 (6)出渣由于擴挖后洞室斷面較大，現(xiàn)擬進洞0m100m范圍內(nèi)采用小型裝載機直接裝渣

8、及運輸?shù)姆绞竭M行出渣，100m范圍以后采用裝載機洞內(nèi)裝渣，拖拉機運出洞外至指定地點下渣。由于需洞內(nèi)裝渣，建議按100m距離設(shè)置洞內(nèi)回車道，回車道體型根據(jù)現(xiàn)場情況布置。(7)施工作業(yè)循環(huán)進尺設(shè)計造孔深度2.8m，排炮進尺不小于2.5m。每天2個循環(huán)，日進尺不小于5m，月循環(huán)進尺150m。一個循環(huán)作業(yè)時間見下表。循環(huán)作業(yè)時間表序號工序時間（h）1測量放線0.52鉆孔43裝藥、聯(lián)線0.54爆破散煙15危巖處理及臨時支護16出渣57總計124.4洞身臨時支護洞身臨時支護主要有隨機錨桿、系統(tǒng)錨桿、素噴混凝土，網(wǎng)噴混凝土、鋼筋拱架、型鋼拱架等。4.4.1錨桿支護錨桿為巖石砂漿錨桿，采用水泥砂漿全長注漿，根

9、據(jù)用途不同分為超前錨桿和隨機錨桿。錨桿直徑一般為25，長度根據(jù)不同的用途采用不同的長度，超前錨桿長度一般為46m，隨機錨桿長度垂直于洞室側(cè)壁方向一般小于洞室開挖寬度，如果不垂直于洞室側(cè)壁則長度可大于洞室寬度，隨機錨桿布孔方向一般垂直于圍巖節(jié)理面，因此隨機錨桿長度根據(jù)圍巖節(jié)理方向確定。4.4.2混凝土臨時支護排水洞混凝土支護包括：素噴C20混凝土、掛鋼筋網(wǎng)噴C20混凝土、鋼筋拱架支護、型鋼拱架支護，具體采用何種支護方式，將根據(jù)洞室開挖地質(zhì)情況確定。（1）掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土利用腳手架平臺先噴一層厚3cm5cm混凝土，在腳手架平臺上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)可采用6的鋼筋，網(wǎng)格間距2020cm 。鋼筋網(wǎng)與錨桿

10、點焊固定，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完成后，噴混凝土至設(shè)計要求的厚度。混凝土終凝2h后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。施工工藝流程：搭建操作平臺圍巖清理安裝鋼筋網(wǎng)噴C20混凝土驗收養(yǎng)護（2）鋼筋拱架支護 在拱頂圍巖節(jié)理發(fā)育、巖石破碎，并有裂隙與邊坡貫通、在雨天中洞內(nèi)滲水成水簾狀；或受多組夾層切割，并有碎石跌落、塌方等現(xiàn)象發(fā)生，應申請監(jiān)理、設(shè)計現(xiàn)場踏勘，以確定圍巖支護形式。一般情況應采用澆筑C20砼包裹鋼拱架的方式進行全斷面支護。支洞內(nèi)除錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴混凝土、鋼筋拱架、型鋼拱架施工外，尚應按下述要求施工：a.支洞的具體支護、襯砌型式應根據(jù)開挖所揭露的地質(zhì)情況,由地質(zhì)、設(shè)計與監(jiān)理、施工單位協(xié)商確定。b.襯

11、砌段鋼筋凈保護層厚度為5cm，鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊接長度不小于鋼筋直徑的10倍。c.對V類圍巖、斷層等應采取弱爆破、短進尺、強支護的方法施工，邊開挖邊支護，支護緊跟開挖面，可采用鋼支撐、管棚支撐等型式。d.混凝土襯砌段長度9m，對地質(zhì)條件變化較大處應設(shè)施工縫。e.襯砌混凝土頂部120o范圍內(nèi)應根據(jù)設(shè)計要求進行回填灌漿，灌漿壓力及水灰比根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行。4.5通過斷層破碎帶開挖施工措施洞室通過斷層及破碎帶時，開挖施工時應采取短進尺、多循環(huán)、少藥量、弱爆破、強支護（鋼支撐、管棚支撐）等措施，確保圍巖穩(wěn)定，防止大范圍的坍塌。4.6地下水的控制與排除洞內(nèi)順坡方向施工時，充分利用永久排水孔或設(shè)置臨

12、時排水溝導引地下水至洞外。地下水、施工廢水及滲水較大時，可設(shè)立集水坑，利用潛水泵集中抽排出洞外。在洞口設(shè)立截、排水溝，防止外部水進入洞內(nèi)。4.7洞身永久支護混凝土襯砌施工程序如下：測量放樣基礎(chǔ)清理基礎(chǔ)驗收鋼筋制安模板（預埋件）安裝倉面驗收混凝土澆筑脫模養(yǎng)護我項目部擬采用先底板、后側(cè)墻，最后澆筑頂拱的順序進行混凝土襯砌。每隔9m設(shè)置一道施工縫，縫面設(shè)置全斷面止水帶；為方便襯砌完成后的回填灌漿施工，現(xiàn)將每2倉（18m）分為一個灌漿區(qū)段，每襯砌完成一個區(qū)段，區(qū)段兩端部必須用砂漿或混凝土將襯砌混凝土與巖石面的縫隙封堵嚴密，灌漿管使用48鋼管制作，布置間距5m，設(shè)置在頂拱位置，長度為一端頂至巖面一端露出

13、混凝土襯砌大于20cm，且根據(jù)灌漿推進方向在每區(qū)段端部應埋設(shè)一根排氣管，排氣管規(guī)格與灌漿管相同。4.7.1測量放樣施工隊在基礎(chǔ)清理前應提前通知測量放樣，測量過程中必須有一檢、二檢在現(xiàn)場。施工隊必須保護所有測量標識，以便過程監(jiān)控。4.7.2基礎(chǔ)清理及驗收測量放樣后按倉面控制線進行基礎(chǔ)清理施工作業(yè)。基礎(chǔ)清理作業(yè)包括建基面的清理和老混凝土縫面處理。4.7.2.1建基面清理施工標準如下表基礎(chǔ)巖面清理要求1基礎(chǔ)面無松動巖塊，地基承載力、平整度達到設(shè)計要求2地表水和地下水妥善引排或封堵3巖面清理清洗潔凈、無積水、無積渣、雜物注：建基面清理完成后，必須經(jīng)監(jiān)理進行驗收后，方可進行下一道工序施工。4.7.2.2

14、老混凝土縫面處理 老混凝土縫面處理包括施工縫、結(jié)構(gòu)縫等縫面處理，縫面處理嚴格按照技術(shù)規(guī)范和要求執(zhí)行，其中施工縫要求表面處理無乳皮、成毛面；混凝土表面清洗潔凈、無積水、無積渣雜物。結(jié)構(gòu)縫要求縫面平整，無外露鐵件等。縫面處理完畢后，應按“三檢制”進行檢查。檢查合格后，由終檢人員通知監(jiān)理進行驗收。驗收時二檢人員必須在場。4.7.3鋼筋制安4.7.3.1鋼筋安裝鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的規(guī)格尺寸，均應符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，其偏差不得超過下表的規(guī)定。項次檢測項目允許偏差1鋼筋長度方向的偏差1/2凈保護層厚2同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁0.5d板、墻0.1間距3同一排中分布鋼筋間距的偏

15、差0.1間距4雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差0.1排距5梁與柱中鋼筋間距的偏差0.1箍筋間距6保護層厚度的局部偏差1/4凈保護層厚4.7.3.2焊接及綁扎現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)、其鋼筋交叉的連接、應按設(shè)計文件的規(guī)定進行。如設(shè)計文件未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時，則除邊墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點應逐點扎牢外，其余按50%的交叉點進行梅花形綁扎。鋼筋的搭接長度應符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確提出技術(shù)要求時，綁扎連接時，搭接長度為30d，單面焊接連接長度10d，雙面焊接連接長度5d。鋼筋安裝中交叉點的綁扎，對于、級鋼筋，直徑在16mm以上且不損傷鋼筋截面時，可采用手工電弧進行點焊來代替，但必須采

16、用細焊條、小電流進行焊接，并對外觀質(zhì)量進行嚴格檢查，鋼筋不應有明顯的咬邊和裂紋出現(xiàn)。為了保證鋼筋保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的混凝土墊塊。墊塊應埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應互相錯開，分散布置。在多排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐以保證位置準確。安裝后的鋼筋，應有足夠的剛度與穩(wěn)定性。預制的綁扎和焊接鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中應采取措施，避免變形、開焊及松脫。在鋼筋架設(shè)完畢，未澆筑混凝土之前，須按照設(shè)計圖紙和本規(guī)范的標準進行詳細檢查，并作出檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應在混凝土澆筑之前，按上述規(guī)定重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。在鋼筋架設(shè)完畢后，應及時妥

17、善保護，避免發(fā)生錯動和變形。在混凝土澆筑施工中，應安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應及時矯正。嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。4.7.4模板安裝1.模板安裝前，必須由測量隊按設(shè)計圖紙測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應多設(shè)控制點，以利于檢查校正。2.班組根據(jù)測量隊所提供的測量放樣單和設(shè)計圖紙，對模板放樣進行檢查。3.支架必須支承在堅實的地基或老混凝土上，并應有足夠的支承面積。斜撐應防止滑動。豎向模板和支架的支承部分,灌漿洞、排水洞均需預先制作頂拱澆筑使用的弧形承重排架。4.模板的鋼拉桿不應彎曲。伸出混凝土外露面的拉桿宜采用端部可拆卸的結(jié)構(gòu)形式。拉桿與錨環(huán)的連接必須牢固。5.模板安裝的允許偏差，應

18、符合技術(shù)要求的規(guī)定。目前執(zhí)行招標文件的規(guī)定。偏差項目混凝土結(jié)構(gòu)部位外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度相鄰兩面板錯臺35局部不平（用2米直尺檢查）510結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線1015結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸20承重模板標高5預留孔、洞尺寸及位置106.模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須平整、密合，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。在模板允許偏差范圍內(nèi)的細縫與小型預留孔洞必須用水泥紙或細木條封堵密實，以防漏漿。7.建筑物分層施工時，應逐層較正下層偏差，模板下端不應有錯臺。8.模板的面板應清理干凈并涂脫模劑，脫模劑型號應由技術(shù)部門批準，不得采用影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的脫模劑。4.7.5倉面驗收倉

19、面驗收包括：鋼筋、模板、止水及預埋件驗收鋼筋、模板、止水及預埋件安裝完畢后應按“三檢制”進行檢查，由作業(yè)隊進行初檢，初檢合格后，通知測量隊對模板和預埋件等進行測量。根據(jù)測量隊提供的模板測量單對模板等進行校正，校正完畢后，測量隊進行復檢，復檢合格后，作業(yè)隊提請質(zhì)量部進行終檢。4.7.6混凝土澆筑4.7.6.1混凝土運輸及入倉由于6#支洞洞線較長，混凝土運輸難度較大，我部擬采用混凝土輸送泵進行混凝土運輸及入倉，計劃將一臺混凝土輸送泵直接放置在施工場地的混凝土拌和機下料口下部，混凝土攪拌完成后直接倒入混凝土泵接料口，進洞前200m樁號使用一臺混凝土輸送泵運輸，200m樁號以后將一臺輸送泵放于洞內(nèi)，采

20、用接力方式進行剩余洞段的混凝土澆筑運輸及入倉。4.7.6.2混凝土澆筑及振搗要求混凝土澆筑時，制定澆筑順序、控制澆筑速度。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。壩基灌漿洞與壩肩排水洞原開挖修圓部位使用與襯砌相同標號的混凝土回填。混凝土澆筑過程中，必須安排專人負責經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形式及位置，使其與設(shè)計線的偏差不超過模板安裝允許偏差絕對值的1.5倍，并每班做好記錄。對承重模板，必須加強承重排架的檢查、維護；對重要部位的承重模板，混凝土澆筑前必須組織安全部、質(zhì)量部、技術(shù)部各有關(guān)人員聯(lián)合驗收；混凝土澆筑過程中，還必須由測量人員用儀器進行監(jiān)測。模板如有變形、位移，應立即采取措施，必要時停止混凝土澆

21、筑。混凝土澆筑過程中，二檢應在現(xiàn)場巡查，隨時監(jiān)視混凝土下料情況，不得過于靠近模板下料直接沖擊模板；混凝土罐等機具不得撞擊模板。振搗器不得長時間直抵模板進行振搗。4.7.6.3收漿抹面作業(yè)1.抹面應平順、平整、壓光，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象，混凝土表面無蜂窩、麻面和其它嚴重缺陷。2.抹面作業(yè)質(zhì)量標準如下：抹面層厚度(mm)不小于設(shè)計+操作要求表面平整度(mm)不大于設(shè)計值3.施工縫處理作業(yè)， 施工縫處理的目的是使新、老混凝土結(jié)合良好。縫面處理方法、適用條件如下表。處理方法適用條件鑿毛人工小面積，混凝土強度在25kgf/cm2左右風鎬大面積，混凝土強度在100kgf/cm2以上沖毛壓力水大面積，混凝土

22、強度在35kgf/cm2風砂槍大面積，混凝土強度在50100kgf/cm2高壓沖毛機大面積，混凝土強度在50100kgf/cm2人工鑿毛、風鎬鑿毛可在混凝土終凝后任何時間進行，標準為粗骨料外露1/3。壓力水沖毛的沖毛水壓力一般控制在46kgf/cm2。沖毛時間在混凝土初凝后至終凝前進行，可根據(jù)水泥品種、混凝土標號和氣溫情況確定。沖毛應達到標準為沖去乳皮和灰漿，直到混凝土面積水由渾變清為止。4.7.7混凝土養(yǎng)護技術(shù)要求1.混凝土表面養(yǎng)護應在澆筑完畢后1218小時后進行,在炎熱和干燥氣候下可適當提前。混凝土側(cè)面養(yǎng)護在脫模后即可進行,灑水養(yǎng)護時要散灑均勻,以覆蓋混凝土表面。2.混凝土養(yǎng)護時間不得小于

23、14天,重要部位和利用后期強度的混凝土, 養(yǎng)護時間不得小于21天, 養(yǎng)護期內(nèi),應使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤,不得間斷。混凝土養(yǎng)護時間表水 泥 品 種養(yǎng)護時間(d)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥214.7.8模板拆除及驗收拆除模板的期限，應遵守以下規(guī)定：1.側(cè)面模板應在混凝土強度達到25kgf/cm2以上（根據(jù)不同標號和不同氣溫條件，達到此強度的齡期一般為13天），以保證其表面及棱角不因拆模而損壞，才能拆除。2.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應在混凝土達到下表強度后（按混凝土設(shè)計標號的百分率計），才能拆除底模。 梁、板、拱跨度2m50

24、%跨度28m75%跨度8m100%3.拆模時，應根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連件，以防止大片模板墜落。拆模應使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。4.拆下的模板、支架及配件應及時清理、維修。暫時不用的模板應分類堆存，妥善保管。鋼模應做好防銹，設(shè)倉庫存放。大型模板堆放時，應墊平放穩(wěn)，并適當加固，以免翹曲變形。5施工進度5.1施工進度計劃為滿足相關(guān)施工進度計劃的要求，應盡快組織人員進行風、水、電等前期準備工作，為施工創(chuàng)造有利條件。根據(jù)總體施工進度計劃的要求及結(jié)合項目部的實際情況，制定控制性工期如下：(1) 2011年11月1日開始洞內(nèi)擴挖施工；(2) 2012年1月31日完成擴挖施工；(3) 20

25、12年3月1日開始洞內(nèi)邊墻、頂拱及混凝土底板的永久襯砌工作；(4) 2012年6月10日完成洞內(nèi)土建工程施工。5.2 施工進度計劃保證措施為滿足施工進度計劃要求，對排水洞施工采取下列措施：(1)優(yōu)化施工布置和施工方案。(2)配置性能好的施工設(shè)備，滿足施工強度的要求。(3)加強施工組織管理，明確崗位責任，獎懲結(jié)合，充分調(diào)動施工人員的積極性。(4)加強施工中的通風、排水、危石清理工作，并根據(jù)開挖所揭露的地質(zhì)情況采取合適及時的支護措施，確保施工安全。6. 施工質(zhì)量保證措施6.1 開挖施工質(zhì)量保證措施(1)嚴格控制開挖質(zhì)量a.頂拱、底板應按開挖線成順坡，不允許反坡、倒坡出現(xiàn)；b.對于有砼襯砌的平洞不允

26、許有欠挖；c.對于無砼襯砌、噴砼的平洞允許超欠挖值為20cm；d.構(gòu)造影響帶，超挖小于50cm；e.平均徑向超挖值不大于20cm；f.圍巖平整無松散巖塊，開挖面平整度15cm；g.光面爆破效果應達到以下要求：殘留炮孔痕跡應在開挖輪廓面上均勻分布，炮孔痕跡保存率：對完整巖石在80%以上，較完整和完整性差的巖石不小于50%，較破碎和破碎巖石不小于20%；相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁不應有明顯的爆震裂隙；相鄰兩茬炮之間的臺階應小于20cm。(2)進行現(xiàn)場爆破試驗，確定合理的爆破參數(shù)，確保爆破質(zhì)量，并根據(jù)開挖所揭示的地質(zhì)情況及時調(diào)整爆破參數(shù)。(3)每一茬炮均須按圖紙要求進行測量放線，提高放線的精度，洞內(nèi)

27、掌子面用紅油漆畫出明顯的開挖輪廓線，并對炮孔位置作出標志。孔位的偏差應在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，尤其要控制周邊光爆孔的孔位。(4)下一循環(huán)施工前，須對上一茬炮開挖的超欠挖情況進行檢查并及時調(diào)整，減小超欠挖，對欠挖的部位應及時進行處理。(5)對施工全過程實施質(zhì)量控制，質(zhì)檢部門應加強施工質(zhì)量檢查，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。6.2 混凝土質(zhì)量保證措施1.建立健全以自檢為主的三級檢查制度，施工中必須作好各工序的施工記錄并及時整理、分析，以作為驗收依據(jù)。施工過程中，質(zhì)檢人員應跟班檢查，發(fā)現(xiàn)施工不符合規(guī)范及設(shè)計要求時，質(zhì)檢人員有權(quán)暫停施工。2.搞好現(xiàn)場質(zhì)量檢查，不合格的材料、零配件嚴禁使用。3.實行三檢終檢制，由施工

28、班組根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求進行自檢，自檢合格后由施工隊提交項目部質(zhì)檢部門復檢，最后經(jīng)監(jiān)理工程師終檢合格后，方可進行下道工序的施工。在混凝土澆筑過程中，二檢應在現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，以便處理。7.安全保證措施(1)嚴格按照爆破安全規(guī)程以及其它有關(guān)安全規(guī)程、規(guī)范進行施工。(2)爆破技術(shù)人員和炮工必須持證上崗。(3)洞臉施工、進洞30m范圍內(nèi)的開挖施工，必須采取措施確保安全，安全部門要加大安全監(jiān)督力度。(4)洞內(nèi)開挖施工時，應指派專人對洞室圍巖的安全穩(wěn)定狀況進行監(jiān)察，及時上報、處理，應在爆破后和出渣前清撬所有開挖面上殘留的危石碎塊。經(jīng)常檢查已開挖段的圍巖穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)松動巖塊應及時清除，并視情況及時

29、通知技術(shù)部門采用支護措施。(5)洞內(nèi)開挖施工所用的供電線路，必須按要求架設(shè)，線路要鋪設(shè)整齊，設(shè)置于洞內(nèi)的配電盤柜，須設(shè)醒目的安全警示牌，洞內(nèi)使用36V照明電壓。主排水洞所用電纜等均需使用防水電纜，且供主排水洞的線路需在變壓站的接線處設(shè)置專用開關(guān)。(6)搞好洞內(nèi)通風和照明，保證洞內(nèi)施工照度，加強洞內(nèi)有害氣體濃度監(jiān)測，確保洞內(nèi)通風，洞內(nèi)空氣流動速度不小于0.15m/s，為每個工作人員提供3m3/min以上的新鮮空氣，確保工人的身心健康。(7)洞內(nèi)施工人員需配備封閉式口罩及護目鏡。(8)加強設(shè)備的維護、保養(yǎng)，提高設(shè)備的完好率和利用率。(9)制定安全操作規(guī)程，各工序要定員、定崗、定責。(10)應注意交通安全，洞內(nèi)機械單向通行，防止擠傷、壓傷情況發(fā)生。(11)在進行開挖、支護、灌漿施工前，先做好進場教育與安全技術(shù)交底工作，作業(yè)人員要樹立牢固的安全意識。進行入現(xiàn)場要戴安全帽，每個工作面配備專職安全員,各種工、器具不得任意亂置或拋下丟棄，不得上下拋擲物體。(12)施工現(xiàn)場的所有電器設(shè)備及施工機械的安裝和使用必須符合相關(guān)規(guī)范要求。對施工人員加強施工安全教育，禁止違章使用施工機械及設(shè)備，洞內(nèi)須設(shè)置安全員，雨天加強安全巡查，安全員應隨時注意洞內(nèi)安全，發(fā)現(xiàn)危險及時撤離洞室。嚴禁穿拖鞋上班，在距離地面2m以上高度作業(yè)時須綁安全繩，禁止上下拋擲施工器械，進入現(xiàn)場要戴好安全帽。