1、施工組織設(shè)計(jì)工程名稱：通風(fēng)機(jī)及配電室工程目錄第一卷 編制依據(jù)第二卷 工程概況第一章結(jié)構(gòu)概況第二章場地及水電情況第三卷 施工部署第一章工程目標(biāo)第二章施工組織第四卷 主要分部分項(xiàng)工程施工方案第一章施工測量第二章土方開挖第三章鋼筋工程第四章模板工程第五章混凝土工程第六章土方回填第七章砌筑工程第八章外裝修工程第九章門窗工程第一節(jié) （）工藝流程：第二節(jié) （）操作工藝：第五卷 工程施工難點(diǎn)第一章大體積混凝土施工第六卷 施工進(jìn)度計(jì)劃第一章工期保證措施：第七卷技術(shù)質(zhì)量及創(chuàng)優(yōu)保證措施第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)：第二節(jié)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃第三節(jié)創(chuàng)優(yōu)管理體系：第三節(jié)技術(shù)質(zhì)量保證措施第一卷 編制依據(jù)1.府谷縣能東煤礦通風(fēng)機(jī)及配電室工程施工邀

2、請招標(biāo)文件2.陜西華雁工程設(shè)計(jì)咨詢有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)藍(lán)圖3.中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)4.建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定8.現(xiàn)場和周邊的實(shí)際踏勘情況9.采用的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)目錄GB50026-93 工程測量規(guī)范YSJ402-89 地基與基礎(chǔ)工程施工操作規(guī)程GB50204-92 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ/T10-95 砼泵送施工技術(shù)規(guī)程GB50164-92 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GBJ203-98 砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ73-91 建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50209-95 建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50207-94 屋面工程技術(shù)

3、規(guī)范JGJ59-99 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-88 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)JGJ33-86 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91 建筑工程施工現(xiàn)場供電用電安全規(guī)范GBJ300-88 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-88 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)第二卷 工程概況(一) 結(jié)構(gòu)概況配電室工程為單層磚混結(jié)構(gòu)，建筑耐久年限50年，耐火等級：二級。所處地區(qū)抗震烈度為七度，設(shè)計(jì)作為重點(diǎn)設(shè)防類，應(yīng)按高于本地區(qū)震設(shè)防烈度一度的要求加強(qiáng)其抗震措施。砼強(qiáng)度等級：墊層為C10，其余為C20。0.300米以下為MU10燒結(jié)普通磚，水泥砂漿強(qiáng)度等級M10，0.300以上為MU10燒結(jié)多孔磚

4、，混合砂漿強(qiáng)度等級為M7.5。外墻厚度為240，內(nèi)墻厚度為240。通風(fēng)機(jī)地面風(fēng)道為磚混結(jié)構(gòu)，建筑耐久年限50年，耐火等級：二級。所處地區(qū)抗震烈度為七度，設(shè)計(jì)作為重點(diǎn)設(shè)防類，應(yīng)按高于本地區(qū)震設(shè)防烈度一度的要求加強(qiáng)其抗震措施。砼強(qiáng)度等級：C20。磚砌體為MU10燒結(jié)普通磚，水泥砂漿強(qiáng)度等級M10，墻厚度為240。通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)為鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)，砼強(qiáng)度等級為：C20。(二)場地及水電情況現(xiàn)場三通一平已具備，交通狀況良好，提供施工用地1000m2，建筑物占地：配電室106.6 m2；通風(fēng)機(jī)地面風(fēng)道184 m2；通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)339 m2。水電由甲方指定地點(diǎn)引入。第三卷 施工部署（一）工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：單位

5、工程達(dá)到優(yōu)良等級。2、安全目標(biāo)：確保無重傷、無死亡事故。3、工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實(shí)現(xiàn)。4、現(xiàn)場管理目標(biāo)：文明安全工地。（二）施工組織、實(shí)行項(xiàng)目法管理，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，由一名項(xiàng)目經(jīng)理，一名土建技術(shù)員及有關(guān)施工管理人員組成，按照公司服務(wù)控制，項(xiàng)目授權(quán)管理，專業(yè)施工保障，各方通力協(xié)作的模式，卓有成效地實(shí)施質(zhì)量方針與目標(biāo)。2、項(xiàng)目部按施工專業(yè)下設(shè)兩個施工分部，即土建與安裝工程分部。3、施工人員實(shí)行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組人員從事性質(zhì)相同的工作，提高操作工人的熟練程度和勞動生產(chǎn)率。第四卷 主要分部分項(xiàng)工程施工方案（一）施工測量1、施

6、工測量的準(zhǔn)備工作：（1）了解工程的總體布局、定位及標(biāo)高情況。（2）對圖紙進(jìn)行校核。（3）確定放線精度。（4）測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。2、建筑定位放線：（1）建筑定位依據(jù)：根據(jù)施工圖紙，定位依據(jù)能東煤礦附近山頂坐標(biāo)點(diǎn)引射。根據(jù)本工程特點(diǎn)，首先布設(shè)十字主軸線，再根據(jù)主軸線布設(shè)各單獨(dú)建筑的平面控制網(wǎng)。（2）建筑物高程控制網(wǎng)測設(shè)：工程0.00絕對標(biāo)高為1255.700米，高程引入采用設(shè)計(jì)及甲方提供的國家水準(zhǔn)點(diǎn)，在建筑場區(qū)內(nèi)布設(shè)6個控制點(diǎn)。控制網(wǎng)的測量采用附和測法。閉合差的要求：L：為附和線路長度。3、基礎(chǔ)開挖、放線：由于大部分建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠(yuǎn)。在基礎(chǔ)開挖時，不易被破壞，

7、故在開挖基礎(chǔ)時不需引樁。基礎(chǔ)開挖撒線寬度不應(yīng)超過15 cm。根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設(shè)計(jì)邊坡及地面高程，分別測設(shè)出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、-20 mm。基槽下口樁允許誤差為+10 mm；開挖至接近槽底時，應(yīng)及時測設(shè)坡角與3 m3 m的方格網(wǎng)點(diǎn)標(biāo)高，允許誤差為：10 mm。墊層完工后用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準(zhǔn)將各軸線直接投測在墊層上。4、施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項(xiàng) 目精 度主軸線10 mm細(xì)部放線2 mm墻、柱邊線+3 mm非承

8、重墻邊線3 mm門窗洞口線+ 3 mm施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個標(biāo)高點(diǎn)，校差小于3 mm時，取平均點(diǎn)引測水平線；抄平時將水準(zhǔn)儀放在測點(diǎn)范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為3 mm。（二）土方開挖1、工程概況：基底標(biāo)高：配電室基礎(chǔ)底標(biāo)高：12.320m；通風(fēng)機(jī)地面風(fēng)道基礎(chǔ)底標(biāo)高：2.500m；通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)底標(biāo)高：0.800m。現(xiàn)場交通較好，留足回填土，剩余土方全部外棄。2、施工準(zhǔn)備：（1）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。（2）施工方案及施工隊(duì)伍準(zhǔn)備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊(duì)伍。3、基坑開挖平面圖的繪制，按

9、邊坡支護(hù)方案確定每邊放坡的寬度。4、開挖機(jī)械選擇：采用大型機(jī)械及人工配合，開挖選用反鏟挖掘機(jī)PC360一臺及自卸汽車。5、基坑開挖程序：（1）開挖采取由東向西進(jìn)行，反鏟挖掘機(jī)一次性開挖至基地，多余土外運(yùn)，回填土存于基坑邊，以便回填。（2）開挖過程中，配備專職測量員，機(jī)械大開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，由測量員隨時抄平，以控制開挖標(biāo)高。（3）排水措施：1）基坑開挖前，應(yīng)在地面的基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰并與下水接通，防止雨雪水從地面流入基坑內(nèi)。2）利用基坑內(nèi)集水坑，及時將雨雪水等抽出基坑。3）預(yù)留土留至驗(yàn)槽釬探前清理，驗(yàn)槽合格后立即打墊層。（4）注意事項(xiàng)：1）挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至

10、槽幫上，并隨時校核基底標(biāo)高，避免超挖。2）基坑挖完后，嚴(yán)禁在基坑邊堆載物料或載重車輛穿行，并設(shè)專人看護(hù)邊坡，發(fā)現(xiàn)問題及時上報(bào)和處理。3）基槽周圍離邊坡1m處設(shè)1.2m0.6高米兩道鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出醒目標(biāo)記，懸掛安全警示牌，外掛密目安全網(wǎng)封閉，夜間設(shè)置紅色警示燈。4）機(jī)械挖土，啟動前應(yīng)對機(jī)械各有關(guān)部位進(jìn)行檢查，經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。操作中進(jìn)鏟不應(yīng)太深，提升不應(yīng)過猛。（三）鋼筋工程、原材料：（1）鋼筋的采購和進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按采購程序、顧客提供產(chǎn)品的控制程序、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。（2）鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，鋼材為建設(shè)方指定鋼廠鋼材，物

11、資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫。（3）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。（4）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。雨雪來臨前應(yīng)用苫布蓋嚴(yán)側(cè)2、鋼筋加工配料：（1）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（2）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。（3）級鋼筋末端需做180彎鉤。（4）箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（5）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。3、鋼筋連接：鋼筋連接主要采用綁扎搭接連接。有防雷接地部

12、位構(gòu)造柱鋼筋采用單面焊連接。4、鋼筋定位措施：（1）柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。（2）樓板鋼筋綁扎：1）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設(shè)專業(yè)管線 安放馬蹄鐵 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋 申報(bào)隱檢 隱檢驗(yàn)收簽證 轉(zhuǎn)入下道工序；2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置；3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼

13、筋修理。（3）基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎：1）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設(shè)通風(fēng)機(jī)電纜管線 安放馬凳 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋 申報(bào)隱檢 隱檢驗(yàn)收簽證 轉(zhuǎn)入下道工序；2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置；3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。（四）模板工程為使本工程達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計(jì)合理，安裝精度高，拆模時混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。該工程全部采用竹膠板模板。、模板體系。所有模板均刷水性脫模劑，拼縫間填充海棉條，避免澆筑混凝土

14、時漏漿。（1）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（2）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，側(cè)模及底模用483.5 mm鋼管配可調(diào)支撐。（3）柱模板：柱模板采用光面多層板，配模時優(yōu)先選用通用、

15、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。 柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤。 柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。、支、拆模工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位置控制線（距模板500 mm） 模內(nèi)雜物清理 找平或鋪膠條 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 支鋼管斜支撐 調(diào)整加固模板 預(yù)檢模板并簽字 砼澆筑 養(yǎng)護(hù) 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 拆模申請 審批申請 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進(jìn)入下一循環(huán)。、支模質(zhì)量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（）模板的接縫不大于2 mm。模板的實(shí)測允許偏差如表所示

16、，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng) 目 名 稱允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高+5，-5截面尺寸+2，-2垂直度4表面平整度3、技術(shù)措施：（）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。、模板拆除：（）非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2MPa。（）承重模板拆除時混凝土強(qiáng)度100。（）拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛穑炔鸱浅兄啬０澹蟛鸪兄啬０濉＃ǎ┎鹉r不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運(yùn)走、整理。（五）混凝土工程該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用現(xiàn)場自拌混凝土，由

17、裝載機(jī)配手推車運(yùn)送至施工現(xiàn)場。凡用于本工程混凝土的建筑材料，必須為甲方指定原材料，石子為山西保德石子，砂子為黃河水洗砂，水泥為蒙西牌或草原牌水泥。1、通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)筏板混凝土施工：詳見本工程施工難點(diǎn)。2、樓板混凝土施工：樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣不小于100mm。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)：常溫施工時，采取灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。（六）土方回填1、本工程土方回填為素土回填。2、回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。3、回填前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。

18、4、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。5、土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先粉質(zhì)粘土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，確保粒徑不大于50mm。6、回填土施工時應(yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度控制在250 mm內(nèi)。7、回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對邊緣部位的夯實(shí)。8、回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取樣合格率不得小于90%。9、回填土的質(zhì)量控制：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。（七）砌筑工程、配電室及通風(fēng)機(jī)地面風(fēng)道為磚

19、混結(jié)構(gòu)。、砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。、砌筑施工要求：（1）施工前應(yīng)清除砌塊表面污物。（2）砌塊采用單面掛線砌筑，采用錯縫搭砌，長度大于3米的墻體設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱及門抱框等處采用大馬牙槎砌筑，大馬牙槎先退后進(jìn)，每500 mm高進(jìn)退一次，每邊縮進(jìn)60 mm。（3）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫應(yīng)鋪添砂漿，灰縫厚度應(yīng)控制在8 12 mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90 %，豎縫的砂漿飽滿度不低于80 %。（4）砌體施工時在結(jié)構(gòu)柱和構(gòu)造柱上每500 mm高設(shè)拉結(jié)筋（26600）及通長混凝土配筋帶，與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)筋必須伸入灰縫內(nèi)，

20、長度不得小于700 mm。（5）窗洞口上下及洞口頂部設(shè)置50mm厚混凝土配筋帶，配筋 210，連系筋4b300，洞頂混凝土配筋帶加強(qiáng)代替過梁。（八）門窗工程（）工藝流程：彈線找規(guī)矩 門窗洞處理 連接件安裝 窗框安裝固定 窗扇安裝 門窗口四周密封嵌縫 安裝五金配件。（）操作工藝：）從上向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進(jìn)行處理，確保縱橫跟線。）窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。）窗框與墻體連接采用墻內(nèi)砌筑混凝土砌塊用射釘將窗框連接件緊固。地下室窗由于直接固定在柱子上，采用鐵件與柱用膨脹螺栓連接。）框邊留5-8 mm深的槽口，嵌

21、填防水密封膠。）密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20-30 mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。第五卷 工程施工難點(diǎn)大體積混凝土施工1、概述： 基礎(chǔ)底板厚0.8米，為保證通風(fēng)機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量，采用一次連續(xù)澆筑，澆筑方量大，技術(shù)要求高，屬于大體積混凝土澆筑施工。2、施工機(jī)具：根振搗棒、鐵鍬、鋼扒等。3、作業(yè)條件：筏板鋼筋綁扎完畢且模板支設(shè)完，辦完隱預(yù)檢手續(xù)。4、混凝土技術(shù)要求： 混凝土采用現(xiàn)場自拌混凝土，為了控制混凝土的溫度裂縫和收縮裂縫，采取如下措施：（1）底板混凝土拌制采用礦渣硅酸鹽水泥摻粉煤灰，以降低水化熱，水泥用量控制在300KG/m3左右。（2）砂子采用中粗砂，細(xì)度模量在2

22、.4以下。（3）骨料選用525mm的石子，以減少水和水泥用量，混凝土的收縮和泌水也隨之減少。（4）塌落度控制在162mm。5、機(jī)具和勞動力組織安排由于澆筑時間長，易造成人員及設(shè)備的極度疲勞，所以在混凝土澆筑前應(yīng)做好勞動力的組織、策劃以及機(jī)具檢修等保證工作。筏板混凝土分二班人輪流澆筑，每班工作8小時，兩組人員交接班時必須明確交待已振搗的混凝土區(qū)域，以防因換人而出現(xiàn)漏振。7、澆筑方法和順序（1）底板混凝土采取一次澆筑，不留施工縫，混凝土澆筑時的接茬時間不得超過混凝土的初凝時間。（2）混凝土澆筑采用斜面分層的方法。（3）振搗時振搗棒做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分

23、層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成空洞。（4）掌握好振搗的時間，過短不易振實(shí)，過長能引起混凝土分層離析現(xiàn)象，一般應(yīng)以混凝土水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面流出灰漿為準(zhǔn)。（5）振搗點(diǎn)可采用“交錯式”，每次移動距離為400mm。振搗時不得振搗模板，且盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等，上層振搗時伸入下層50mm。（6）澆筑時按兩側(cè)磚模和鋼筋上的標(biāo)高線拉白線控制標(biāo)高，用刮杠找平后用木抹子抹平，在混凝土初凝前進(jìn)行第二遍抹平。8、混凝土的養(yǎng)護(hù)及保護(hù)措施（1）在混凝土澆筑完成后，立即在上面覆蓋一層塑料布，并預(yù)留好測溫孔，做好測溫工作，當(dāng)內(nèi)外溫差不大于25時方可拆除保溫。（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)

24、到1.2N/mm2以后方可在上行走和安裝上層模板及支架，側(cè)模以棱角不因拆除模板而受損壞為標(biāo)準(zhǔn)。9、澆筑時注意事項(xiàng)大體積混凝土澆筑應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）澆筑過程中派專人修理鋼筋，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)留洞的位置，發(fā)現(xiàn)問題及時停止?jié)仓＃?）澆筑過程中不得隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層厚度的檢查及預(yù)埋件的牢固程度和位置準(zhǔn)確。（3）兩區(qū)交接處振搗人員必須越過分界線30cm左右進(jìn)行振搗，以防交接處振搗不實(shí)；兩班人換班時必須明確已振搗的地方，以防漏振。10、混凝土試塊的留置與養(yǎng)護(hù)大體積混凝土每100 m3留一組試塊，還須留一組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。一組在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù)，另一組應(yīng)與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護(hù)；試

25、塊 養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。試驗(yàn)人員應(yīng)做好混凝土接收記錄，記錄下罐車到達(dá)時間、開始澆筑時間及澆筑完畢的時間。做好現(xiàn)場混凝土坍落度的實(shí)測和記錄。11、測溫孔的布置與測溫基礎(chǔ)按每100m2設(shè)一測溫孔，測溫孔按上、中、下布置，上孔距基礎(chǔ)上表面100mm，中孔距基礎(chǔ)上表面500mm，下孔距基礎(chǔ)上表面1000mm。根據(jù)大體積混凝土早期升溫較快，后期降溫較慢的特點(diǎn)，采用先頻后疏的原則，測溫從混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)開始，每2小時測溫一次，達(dá)到冬施臨界強(qiáng)度（4Kpa）后每6小時測溫一次，當(dāng)內(nèi)外溫差小于25時可撤除保溫及停止測溫工作，將測溫孔內(nèi)的水吸出，用高標(biāo)號砂漿捻口封堵。若內(nèi)外溫差大于25度時，應(yīng)及時報(bào)告，以便采取措

26、施。測溫管理：測溫人員按時測溫，如實(shí)記錄，簽字齊全，測溫結(jié)束后要及時上交主管工程師歸檔。裂縫觀察：主管工程師定期進(jìn)行混凝土的裂縫觀察，裂縫觀察也采用先頻后疏的原則，覆蓋養(yǎng)護(hù)后，每天觀察不少于四次，5天后每天觀察不少于2次，直至撤除保溫層，并將觀察情況如實(shí)記錄，記錄在大體積混凝土測溫記錄表中。12、應(yīng)急措施：在底板澆筑時，預(yù)備一臺發(fā)電機(jī)，防止因突然停電對底板混凝土澆筑產(chǎn)生影響。第六卷 施工進(jìn)度計(jì)劃工期保證措施：1、技術(shù)保證措施：（1）認(rèn)真進(jìn)行圖紙審核及圖紙會審，將存在的問題及時解決，編制分部、分項(xiàng)施工技術(shù)方案，積極開展工程超前預(yù)想，超前準(zhǔn)備，認(rèn)真做好人、材、機(jī)具準(zhǔn)備計(jì)劃，確保工程按計(jì)劃進(jìn)行。（2

27、）加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)防，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定預(yù)防措施，既確保工程質(zhì)量又減少不必要的返工。（3）針對本工程特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的技術(shù)措施，消除不利因素的影響。2、加強(qiáng)工程進(jìn)度的計(jì)劃性：（1）施工期間建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，按進(jìn)度控制計(jì)劃進(jìn)行階段工程進(jìn)度目標(biāo)分解，確定其進(jìn)度目標(biāo)，編制月、旬作業(yè)計(jì)劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進(jìn)度記錄。（2）加強(qiáng)施工中進(jìn)度檢查力度，將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度對比，及時調(diào)整。（3）建立現(xiàn)場會、協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每天召開生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會，加強(qiáng)信息反饋，及時協(xié)調(diào)各工種進(jìn)度，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3、材料訂貨超前準(zhǔn)備：根據(jù)施工進(jìn)度的安排，考慮生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)、加工

28、的時間，提前做好材料、設(shè)備定貨及進(jìn)場時間安排。4、加強(qiáng)土建、水電專業(yè)的配合工作：（1）裝修、水電設(shè)備工程采取提前插入、與主體結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)等綜合措施，盡可能減少其實(shí)際占用工期天數(shù)。（2）加強(qiáng)水電安裝與土建配合工作，要互相協(xié)調(diào)，配合默契，安裝工程要及時了解、掌握土建的施工進(jìn)度，使預(yù)埋、預(yù)留以及安裝項(xiàng)目得以及時完成，減少返工，加快施工進(jìn)度。5、合理安排機(jī)械設(shè)備的使用：施工過程中，各種機(jī)械設(shè)備充分合理利用，盡最大程度滿足施工進(jìn)度的需要。6、加強(qiáng)成品保護(hù)工作：（）做好成品保護(hù)工作，減少不必要的返工、返修浪費(fèi)，加快施工進(jìn)度。（）對全體員工加強(qiáng)教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。在每天的班前會上，要求

29、班長要強(qiáng)調(diào)職工的成品保護(hù)意識，提高員工的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。（）建立一套嚴(yán)格的管理體系和管理制度，做到成品保護(hù)有制度，成品保護(hù)工作有人負(fù)責(zé)。第七卷 技術(shù)質(zhì)量及創(chuàng)優(yōu)保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到優(yōu)良等級。（二）創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃：根據(jù)創(chuàng)優(yōu)要求，并結(jié)合我單位創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)，將單位工程質(zhì)量目標(biāo)分解到各分部、分項(xiàng)，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，以分項(xiàng)保分部，以分部保單位工程，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量一次成優(yōu)。、分部工程合格率100，優(yōu)良率達(dá)80以上。、單位工程觀感質(zhì)量得分率達(dá)到90以上。、質(zhì)量保證資料準(zhǔn)確、齊全。（三）創(chuàng)優(yōu)管理體系：根據(jù)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及質(zhì)量目標(biāo)分解安排，使所有參建人員明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)責(zé)任，從施工準(zhǔn)備到施工過程以及竣工交驗(yàn)，

30、達(dá)到對每個施工階段的有效控制，確保一次成優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。、成立創(chuàng)優(yōu)部，設(shè)專人負(fù)責(zé)工程創(chuàng)優(yōu)工作。、制定獎懲制度，把質(zhì)量目標(biāo)分解落實(shí)到每個操作人員，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)過程的獎優(yōu)罰劣。、做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，包括圖紙會審、分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案編制及審定，確保施工過程的有效控制。、加強(qiáng)施工隊(duì)伍的優(yōu)選和崗位培訓(xùn)工作，確保操作者具有較高的操作技能。、實(shí)行材料供應(yīng)“四驗(yàn)”（即驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品種、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量）、“三把關(guān)”（材料人員把關(guān)、技術(shù)人員把關(guān)、施工人員把關(guān)）制度，確保只有檢驗(yàn)合格的原材料才能進(jìn)入下道工序，給工程創(chuàng)優(yōu)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。、認(rèn)真執(zhí)行“樣板制”，推行“樣板墻、樣板間、樣板層”明確標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)可操作性，便于監(jiān)督檢查

31、。、嚴(yán)格按過程控制程序、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯程序?qū)嵭袑κ┕すば虻谋O(jiān)控、標(biāo)識，實(shí)行工序操作“掛牌制”，質(zhì)量檢查“三檢制”提高自我控制能力，杜絕返工。、加強(qiáng)成品保護(hù)工作，裝修階段制定系統(tǒng)的成品保護(hù)制度，實(shí)行“持證進(jìn)樓制度”、“進(jìn)出樓交驗(yàn)制度”，并成立專職成品保護(hù)隊(duì)伍，實(shí)現(xiàn)定人定崗24小時值班，杜絕成品交叉污染、破壞等現(xiàn)象。（四）技術(shù)質(zhì)量保證措施：1、技術(shù)資料管理：（4）設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時檢查、督促有關(guān)人員做好原始資料的積累，使施工技術(shù)資料在時間、內(nèi)容、數(shù)量三交圈。（2）落實(shí)建立施工技術(shù)資料的崗位責(zé)任制，做到分口把關(guān)，共同負(fù)責(zé)。1）材料員負(fù)責(zé)提供鋼材、水泥等進(jìn)

32、廠原材料的材質(zhì)證明。2）技術(shù)員負(fù)責(zé)編制施工技術(shù)交底，提供原材料、半成品試驗(yàn)報(bào)告，辦理隱蔽工程檢查，辦理設(shè)計(jì)洽商。3）施工員負(fù)責(zé)提供質(zhì)量評定、預(yù)檢等原始資料。4）安全員負(fù)責(zé)質(zhì)量核定、預(yù)檢、隱檢的把關(guān)，嚴(yán)格按驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)做到核定準(zhǔn)確，簽字齊全。2、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施：（1）鋼筋工程：1）鋼筋做到進(jìn)場驗(yàn)收，使用前試驗(yàn)，對縱向受力鋼筋核算其屈強(qiáng)比，合格后方可使用。2）鋼筋料表要經(jīng)主管技術(shù)人員復(fù)核無誤后方可下料加工。3）認(rèn)真熟悉圖紙，明確節(jié)點(diǎn)要求，合理配料，保證接頭位置、接頭數(shù)量、搭接長度、錨固長度滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。4）鋼筋綁扎前，認(rèn)真做好彈線工作，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。5）認(rèn)真做好鋼筋保護(hù)層墊塊、

33、定位鋼梯的支墊工作，消除鋼筋位移通病。6）鋼筋焊工做到持證上崗，按施工規(guī)范要求做好焊接接頭的檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。7）電焊工進(jìn)行焊接作業(yè)時，不準(zhǔn)在受力筋上打火，以免損傷鋼筋，影響結(jié)構(gòu)承載力。（2）模板工程：1）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)加工。2）根據(jù)模板相互位置及各部位尺寸，經(jīng)計(jì)算后確定模板支設(shè)方案。3）成排柱支模時應(yīng)先立兩端柱模校正復(fù)核無誤后，頂部拉通線并進(jìn)行兜方找平。4）柱模支設(shè)完畢必須進(jìn)行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。5）模板安裝時標(biāo)高、尺寸、軸線要準(zhǔn)確。6）模板在拼裝時一定要嚴(yán)密，板縫處用海綿條密封，模板的支設(shè)尺寸要利用驗(yàn)標(biāo)允許的負(fù)誤差，防止脹

34、模。7）施工縫處模板應(yīng)設(shè)雙層鋼板網(wǎng)加木模垂直堵嚴(yán)，防止砼因振搗而流成坡槎。8）混凝土澆灌時要有模板支設(shè)人員跟班作業(yè)，要認(rèn)真檢查模板有無漏漿，拉結(jié)是否有松動，模板是否變形等。9）混凝土拆模時混凝土強(qiáng)度要符合規(guī)范及設(shè)計(jì)圖要求，并應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn)，拆除時不得損壞砼的棱角。（3）混凝土工程：1）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土試塊，每次均需留置標(biāo)養(yǎng)、同條件養(yǎng)護(hù)、標(biāo)養(yǎng)備用試塊。2）混凝土澆筑前，應(yīng)將摸板內(nèi)雜物清理干凈。3）混凝土澆筑時要先確定其澆筑高度，澆筑高度層高板厚（梁高）浮漿層厚度5 mm，使施工縫留在梁板內(nèi)，以便在下次澆筑前剔除其表面的浮漿和松動石子后，施工縫位置與規(guī)范要

35、求相吻合，且便于施工。4）混凝土應(yīng)分層澆筑（400 mm），分層振搗（并伸入下層混凝土50 mm），振點(diǎn)交錯均勻排列（間距不大于400 mm），振搗時要快插慢拔，嚴(yán)格控制混凝土振搗時間，以表面泛漿且不再下沉為原則。5）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土終凝后立即覆蓋塑料布。混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。6）拆除砼模板時，要先行試壓同條件養(yǎng)護(hù)試塊，達(dá)到要求后，提出拆模申請，經(jīng)主管人員申請后，方可拆模。（4）電氣工程：鋼管預(yù)埋前，認(rèn)真核對專業(yè)圖紙，按最近距離敷設(shè)，敷設(shè)在主體結(jié)構(gòu)中的鋼管口要封補(bǔ)好；安裝在結(jié)構(gòu)鋼筋中的預(yù)埋箱在鋼筋綁扎時將箱殼預(yù)埋好。采用絲口連接的鋼管要焊跨地線。第九卷 現(xiàn)場安全文明施工措施（一）安全文

36、明施工目標(biāo)：、為提高現(xiàn)場管理水平，確保安全生產(chǎn)和文明施工，采取切實(shí)措施，使施工現(xiàn)場管理井然有序，標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。工地整潔衛(wèi)生、圍擋嚴(yán)密，各種防護(hù)措施明確到位。2、施工現(xiàn)場設(shè)排水坡，運(yùn)輸?shù)缆菲秸?jiān)實(shí)、暢通。（二）施工安全：、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)管理體系，明確各級人員的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，分級搞好安全宣傳、安全交底、安全教育、安全檢查工作，做到思想、組織、措施三落實(shí)。、運(yùn)用安全系統(tǒng)工程方法，開展安全預(yù)想活動，提高全體職工的安全意識和自我保護(hù)能力。、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，特殊工種要做到持證上崗，進(jìn)場新工人（包括民工）必須進(jìn)行安全教育。、施工機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，安全裝置齊全有效。各種機(jī)械必須遵照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，垂直運(yùn)輸工具的安裝、使用必須嚴(yán)格按機(jī)械管理部門的技術(shù)方案進(jìn)行施工。、分項(xiàng)工程施工前必須結(jié)合現(xiàn)場做好書面的安全技術(shù)交底，并將安全技術(shù)措施交底到每個操作者。、嚴(yán)格按規(guī)定支設(shè)安全網(wǎng)。雙排腳手架外立面掛豎網(wǎng)，操作層下加隨層網(wǎng)。、在進(jìn)行高空作業(yè)時，必須按規(guī)定系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。