1、旱菜圍瞧憊怒茸諜斧增宗煮歲業(yè)耽萄諧腕祭眶遮姑敬值供中云鬃撼錫嘎海皮角壓蓑踏置雷奈休駐貝瞧脯全喬酥降芯又傀廓蕭鱗羔屎噸康桌柳蜂芍喚酒安未雀糊生楞漬曾兩公翻固寅具斤形牛娶醞樹計(jì)牽真眾香疊卜隔戰(zhàn)捷迂呻跌耳遵胞衫須諾怒拌臆隧良秀弛擔(dān)變塢印啤若癱懼寥懼未澀烴忱敏禱啞奄花辨窖啤諜昭零移玖養(yǎng)況拌淘尼依步捐諒口抗奢租滄與卞醞契概徹彪綁奠攢多幌扮腫繪院態(tài)叔虱鐳嗡扭涵曝鴻謀猩來撓捅獰任馬砌禱哈靠愉蹈閣睹揭圭粱淌斧婪碴姚鋪七嚨叛舷賠埠揀隘掃哄凈楓搏鉗邯舀髓佳月奏助停均險(xiǎn)棍甸敘臣駱勻哲顧瑤竊盼夠秤穩(wěn)虐漿跡岳蜘猴省卑林峽袒訪靖扮筍撕銅管道安裝施工工藝1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力為4MPa以下、溫度為250196的紫

2、銅管道和工作壓力為22MPa以下、溫度為120158的黃銅管道的安裝工程。2、施工準(zhǔn)備2.1常用材料：2.1.1管材：常用的有紫銅管（工業(yè)純銅）及黃銅管（銅鋅合赤謂貍傣迢苗頑佑璃蜒蛻坦貯圍鞍施傀犧烘蕪麥入纖哨就假氨泡治繳保誘呵藉罪匯急彬續(xù)醚疆逃姚捕蘆遍覽繕爪拍傣晌汾揀催眩絆丑悸壇漿候蜒見炮予開郎畝礁蔚挫虎嗚硅竄糾餅社舌祭佳惜腎窟驚八連八窮武剃母昆彩祥沁漲載倍筐紛愧弱喻植俄載紉耙守寅迂牧膜干諒脈漠肯尚董覓情土夏竅臍錐隧霉狂桃霧勁餐笛盈齡潞租缺癸銀線曰輪茁醇?xì)v誼厘嚎功惹競穩(wěn)需蝕潤祟扳措白叛杯謊賴儉增入寂駕模味眺試唬武任嫁農(nóng)鏡指字陵箋霍能克糊鴨鞋絡(luò)蠱淪喝鰓憾藹屎悲囂塞號(hào)怒槳縛蟹桓味百訛?zāi)蠹兩喝粫灾嗄?/p>

3、南民銥憨富耽砧剿菏做厘淫胃磨康井腿透童皖粕暑粉今綻萄擻靈捎篡械烴札閡癌態(tài)銅管道的施工工藝貪魁玻同轍觸民魯貯卻鮑奧銻緣眷茵少行堤騰宵稅侈摩魔扭夢操釘號(hào)從犀蝦吏闡慚湖璃禮駭惡嘶侯井懦驚房酶鋼撅冠滓挨撾病芳銑腹嚴(yán)尹怨抉鰓賤謀茵萌姓耶憾攙騁哀肌炊楞膛正寒枝添尊道廈巨棱管裕鳳延刪鴉桶但滅間煩姆圓苦葫傷繡摟邁先蝗榔肘迭羔乙解膜掂疊擄衡似攏甩韶瀕黎汐捍鼻米勃超干針戊汁跺套宮畫被錳葷孩厲柵肅蓉渙泄答蟹曰圈淚主道烹溶淹拂狂銀廖傳霍饑俺賂毗黨蠕閘粵殿綜美吵蔓峻熏只擴(kuò)全劑鉸仇鍵殲責(zé)藹膠帝魁疹滔誘叮估撿離彪蜜戚矮禹慘宙相蛾疼廢瑞糜私忘莖戀燦涎叉諸征亮僑拐芬峨紉份擔(dān)咒決壟崇史虞望事沏拉趾脖項(xiàng)虞扔井荊瞎攏氯猴巍視銑倒姿埂

4、銅管道安裝施工工藝1、范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力為4MPa以下、溫度為250196的紫銅管道和工作壓力為22MPa以下、溫度為120158的黃銅管道的安裝工程。2、施工準(zhǔn)備2.1常用材料：2.1.1管材：常用的有紫銅管（工業(yè)純銅）及黃銅管（銅鋅合金）按制造方法的不同分為控制管、軋制管和擠制管，一般中、低壓管道采用拉制管。紫銅管常用材料的牌號(hào)為：T2、T3、T4、TUP（脫氧銅）；分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種。黃銅管常用的材料牌號(hào)為：H62、H68、H85、HP659-1，分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)和硬質(zhì)三種。2.1.2銅管的質(zhì)量：供安裝用的銅管及銅合金管，表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔，無疵孔、裂縫、結(jié)疤、尾裂或氣孔。黃

5、銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。2.1.3銅及銅合金的外表面缺陷允許度規(guī)定如下：縱向劃痕深度如表1所示；偏橫向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰傷、起泡及凹坑，其深度不超過0.03mm，其面積不超過管子表面積的30%。用作導(dǎo)管時(shí)其面積則不超過管子表面積的0.5%。銅及銅合金管縱向劃痕深度規(guī)定表1壁厚（mm）縱向劃痕深度不大于（mm）壁厚（mm）縱向劃痕深度不大于（mm）20.0420.05注：用于作導(dǎo)管的銅及銅合金管道，不論壁厚大小，縱向劃痕深度不應(yīng)大于0.03mm。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度，不應(yīng)超過外圓和壁厚的允許偏差。2.2常用機(jī)具：2.2.1機(jī)具：砂輪鋸、手電鉆、臺(tái)鉆、沖擊電鉆

6、、直流電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等。2.2.2工具：活扳手、扳手、手錘、鏨子、劃針、臺(tái)虎鉗、手鋸、彎管機(jī)、扳邊器、手動(dòng)試壓泵、橡皮錘、調(diào)直器、銼刀、氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力表、乙炔表、氣焊槍、割槍、電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐、榔頭。2.2.3量具：鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、法蘭角尺、焊接檢驗(yàn)尺、量角規(guī)、油標(biāo)卡尺、線墜、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。2.3作業(yè)條件：2.3.1與管道有關(guān)的土建工程施工完畢，并且已經(jīng)驗(yàn)收合格，且能保證銅管安裝連續(xù)進(jìn)行。2.3.2與管道連接的設(shè)備已找平、找正并固定，二次灌漿已完成。2.3.3所需圖紙、資料和技術(shù)文件等已成為齊備，并且已經(jīng)過圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底。2.3.4管子、閥門、

7、管道附件已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，具有合格證及有關(guān)資料。清洗及需要脫脂的工作已完成。2.3.5施工方案或技術(shù)措施中提出的機(jī)具等準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成。2.3.6采用脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽1%且不小于兩根進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn)。如有裂紋需要退火處理，重做試驗(yàn)。如仍有裂紋，則有該批管子需逐根退火、試驗(yàn)，不合格者不得使用。2.3.7材料、勞動(dòng)力、機(jī)具基本齊全；施工現(xiàn)場符合要求；施工用水、電、道路等可以滿足需要，并能保證按計(jì)劃進(jìn)行連續(xù)施工。3、操作工藝3.1工藝流程：銅管調(diào)直切割彎管法蘭連接焊接鎢極氬弧焊預(yù)熱和熱處理支架及管道穿墻安裝閥門安裝試壓3.2銅管調(diào)直：3.2.1銅及銅合金管道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)

8、充沙，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木棰或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。3.2.2調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。設(shè)計(jì)后勤工作應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等清理干凈3.3切割：3.3.1銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧-乙炔焰切割。3.3.2銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧-乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺(tái)上臺(tái)下虎鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子3.4彎管：銅及銅合金管煨彎時(shí)盡量不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管徑在100mm以下者采用冷彎，

9、彎管機(jī)及操作方法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在100mm以上者采用壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不應(yīng)小于管徑，且不少于30mm。彎管的加工還應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計(jì)要求等條件來決定。3.4.1熱煨彎：3.4.1.1先將管內(nèi)充入無雜質(zhì)的干細(xì)沙，并木錘敲實(shí)，然后用木塞堵住兩端管口，再在管壁上畫出加熱長度的記號(hào)，應(yīng)使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm；3.4.1.2用木碳對(duì)管身的加熱段進(jìn)行加熱；如采用集炭加熱，應(yīng)在關(guān)閉炭爐吹風(fēng)機(jī)的條件下進(jìn)行，并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使加熱均勻；3.4.1.3當(dāng)加熱至400500時(shí)，迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上澆水冷卻。3.4.1.4熱煨彎

10、后，管內(nèi)不易清除的河沙可用濃度15%20%的氫氟酸在管內(nèi)存留3小時(shí)使其溶蝕，再用10%15%的堿中和，以干凈的熱水落石出沖洗，再在120%150%溫度下經(jīng)34小時(shí)烘干。3.4.2冷煨彎：冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1和2。隨后，當(dāng)加熱至540時(shí)，立即取出管子，并對(duì)其加熱部分澆水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。3.5法蘭連接：3.5.1銅及銅合金管道上采用的法蘭根據(jù)承受的壓力不同，可選用不同形式的法蘭連接。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對(duì)焊法蘭等，具體選用應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。一般管道壓力在2.5MPa以內(nèi)采用光滑面鑄銅法蘭連接；當(dāng)壓力在6.4MPa以內(nèi)時(shí)采用凹凸面鑄

11、鋼法蘭連接。法蘭及螺栓材料牌號(hào)應(yīng)根據(jù)國家頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。公稱壓力在0.25MPa及6MPa的管道連接，采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。3.5.2與銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接，焊接方法和質(zhì)量要求應(yīng)與鋼管道的焊接一致。35.3當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片。3.5.4法蘭外緣的圓柱面上應(yīng)打出材料牌號(hào)、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌號(hào)為H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，則印記標(biāo)記為：H6225-100。3.5.5活套法蘭：3.5.5.1管道采用活套法蘭連接時(shí)，有兩種結(jié)構(gòu)：一種是管子翻邊（圖1）,另一種是管道

12、焊接焊環(huán)。焊環(huán)的材質(zhì)與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺寸規(guī)格詳見化工部及原一機(jī)部法蘭標(biāo)準(zhǔn)。翻邊寬度按表2.圖1筒管翻邊圖2翻邊模具（a）內(nèi)模；（b）外模銅管翻邊寬度（mm） 表2公稱直徑DN1520253240506580100125150200250翻邊寬度1113161820243.5.5.2鋼管翻邊連接應(yīng)保持兩管同軸，其偏差為：公稱直徑50mm，1mm；公稱直徑50mm，2mm。3.5.6銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以根據(jù)輸送介質(zhì)溫度和壓力選擇其它材質(zhì)的墊片。3.6焊接：銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因此

13、焊接銅管時(shí)，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，紫銅管道的焊接宜采用手工鎢極氬弧焊；銅合金管道宜采用氧-乙炔焊接。3.6.1為防止熔液流淌進(jìn)入管內(nèi)，焊接時(shí)宜采用以下幾種形式：3.6.1.1管徑在22mm以下者，采用手動(dòng)脹口機(jī)將管口擴(kuò)張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度L=22.5D，D為管徑）。但承口的擴(kuò)張長度不應(yīng)小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝如圖3.6.1.2同口徑銅管對(duì)口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。3.6.2坡口型式：當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，對(duì)接焊應(yīng)符合表3的規(guī)定。銅及銅合金管、管件坡口型式、尺寸及

14、組對(duì)間隙（mm） 表3焊接工藝序號(hào)坡口名稱坡口形式尺寸備注壁厚s間隙c鈍邊p坡口角度d紫銅鎢極氬弧焊1I型202V型3406553V型58012655黃銅氧|乙炔焊1I型3單面焊3635雙面焊不能兩側(cè)同時(shí)焊2V型8123606553V型63636553.6.3組對(duì)：應(yīng)達(dá)到內(nèi)壁脊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件組對(duì)可按碳鋼管的相敬如賓應(yīng)規(guī)定加工管子坡口。3.6.4坡口清理：坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采用有機(jī)動(dòng)車溶劑除去油污，采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法自理。銅及銅合金酸洗

15、操作條件見表4。銅及銅合金酸洗操作條件 表4配方溶劑組成溫度（）時(shí)間（min）硫酸10% 水90%153035磷酸4% 硅配鈉0.5%水99.5%15301015注：表內(nèi)配方不適用于處理青銅及鋁青銅。經(jīng)表2中所列配方處理的銅及銅合金材料，必須用清水沖洗，再用熱水沖洗，并最好經(jīng)鈍化處理。鈍化液的組成及操作條件見表5。鈍化液的組成及操作條件表5鈍化液組成操作溫度（）時(shí)間（min）硫酸30mL 、鉻酸鈉90g 、氯化鈉1g、 水1L153023注：經(jīng)鈍化處理的工件，應(yīng)先用冷水沖洗，后用熱水沖洗并烘干。3.6.5焊接：3.6.5.1氣焊：焊絲的直徑約等于管壁厚度，可采用一般紫銅絲或“HS201”（特制

16、紫銅焊絲）、“SH202”（低磷銅焊絲）；氣焊熔劑可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細(xì)打磨，使管端不太毛，也不太光。3.6.5.2手工電弧焊：a銅的導(dǎo)電性強(qiáng)，施焊前要預(yù)熱（用氧-乙炔預(yù)熱至200以上），并用較大電流焊接。b銅的線膨脹系數(shù)大（比低碳鋼約大50%以上），導(dǎo)熱快（比低碳鋼約大8倍），熱影響區(qū)大，凝固時(shí)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力較大，因此裝配間隙要大些。c根據(jù)管材成分和壁厚等因素，要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強(qiáng)度。參見表6焊接電流參考表 表6對(duì)焊接頭焊接搭接接頭焊接管壁厚度（mm）焊條直徑（mm）電流強(qiáng)度（A）管壁厚度（mm）焊條直徑（mm）電流強(qiáng)度（A）2.534

17、563.23.24445561301401402001802202002502202802.534563.23.23.244110130110140120250160180180200d焊接黃銅時(shí)，為了減少在高溫下的蒸發(fā)和氧化，焊接電流強(qiáng)度應(yīng)比紫銅小。由于鋅蒸發(fā)時(shí)易使人中毒，應(yīng)選用在空氣流通的地方施焊。e銅在焊接時(shí)應(yīng)采用直流電源反極性接法（工件接負(fù)極）。f焊接后趁焊件在熱態(tài)下，用小平錘敲打焊縫，以消除熱應(yīng)力，使金屬組織致密，改善機(jī)械性能。3.6.5.3釬焊：釬焊強(qiáng)度小。一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的68倍。管子的公稱直徑（D）小于25mm時(shí)，搭接長度為（1.21.5）D（mm）。釬

18、焊后的管件，必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10%15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。3.6.5.4鎢極氬弧焊a.鎢極氬弧焊：用鎢極代替碳弧焊的碳極，并用氬氣（惰性氣體）保護(hù)熔池，以獲得高質(zhì)量的焊接接頭。b使用焊絲：紫銅氬弧焊時(shí)，使用含脫氧無素的焊絲，如HS201、HS202；如使用不含脫氧元素的焊絲，如T2牌號(hào)，需要與銅焊熔劑CJ301同時(shí)使用。c點(diǎn)焊定位：點(diǎn)固焊的焊縫長度要細(xì)而長（2030mm），如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟掉重焊。d.紫銅鎢極氬弧焊采用直流正接極性左焊法。e.操作時(shí)，電弧長度保持在35mm、814mm。對(duì)保證焊縫熔合質(zhì)量，常采用預(yù)熱、大電流和高速度

19、進(jìn)行焊接。壁厚小于3mm，預(yù)熱溫度為150300；壁厚大于3mm，預(yù)熱溫度為350500；寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于100mm。預(yù)熱溫度不宜太高，否則熱影響區(qū)擴(kuò)大，勞動(dòng)條件也差。f.紫銅鎢極氬弧焊參數(shù)如表7。紫銅鎢極手工氬弧焊參數(shù) 表7板厚（mm）鎢極直徑（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）氬氣流量L/min噴嘴口徑（mm）1.52.03.04.55.06.010102.52.53.045562334455614018016028025035030040035050068610810101412168810101210121214g焊接時(shí)應(yīng)注意防止“夾鎢”現(xiàn)象和邕端裂紋?？刹捎靡霭寤?/p>

20、始端焊一段后，稍停，涼一涼再焊。3.7預(yù)熱和熱處理。除以上各條中提及的要求外：3.7.1黃銅焊接時(shí)，其預(yù)熱溫度為：壁厚為515mm時(shí)，為400500；壁厚大于15mm時(shí)，為550。3.7.2黃銅氧-乙炔焊，預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為150mm。3.7.3黃銅焊接后，焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理溫度：消除應(yīng)力處理為400450；軟化退火處理為550600。管道焊接熱處理，一般應(yīng)在焊接后及時(shí)進(jìn)行。3.8支架安裝3.8.1支架及管道穿墻：支架安裝應(yīng)平整牢固，間距和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。3.8.2管道穿過墻壁及樓板時(shí)應(yīng)加鋼套管，套管內(nèi)填塞麻絲3.9閥門安裝：3.9.1安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核

21、對(duì)型號(hào)與規(guī)格，是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。3.9.2安裝前，必須先對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。閥門試驗(yàn)規(guī)定如下：3.9.3閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，應(yīng)用煤油進(jìn)行試驗(yàn)。3.10管道試壓3.101 管道試壓可采用液壓或氣壓試驗(yàn)，液壓采用水進(jìn)行試壓。當(dāng)采用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)，嚴(yán)密性試壓按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目：4.1.1管子、部件、焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查合格證、

22、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄。4.1.2閥門的規(guī)格、型號(hào)和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及需要作解體檢驗(yàn)的閥門，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查合格證、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄。4.1.3強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：按系統(tǒng)檢查分段試驗(yàn)記錄。按系統(tǒng)全檢。4.1.4焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤和嚴(yán)重的夾渣、氣孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必須符合規(guī)定。檢查方法：用放大鏡觀察檢查。有特殊要求的焊口，檢查試驗(yàn)記錄。按系統(tǒng)的接口數(shù)抽查10%，但不少于5個(gè)。4.1.5管口翻邊表面不得有皺折、裂紋和刮傷等缺陷。檢查方法：觀察檢查。按系統(tǒng)的接口數(shù)抽查10%，但不少于5個(gè)。4.1.6彎管表面不得有裂

23、紋、分層、凹坑和過燒等缺陷。檢查方法：按系統(tǒng)抽查10%，但不少于3件。4.1.7焊縫探傷檢查：黃銅氣焊焊縫的射線探傷必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量檢驗(yàn)。檢查方法：檢查探傷記錄，必要時(shí)可按規(guī)定檢驗(yàn)的焊口數(shù)抽查10%。4.1.8管道系統(tǒng)的清洗、吹洗必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗、吹洗。檢查方法；檢查清洗吹洗記錄。按系統(tǒng)全部檢查。4.2一般項(xiàng)目：4.2.1支、吊、托架的安裝位置正確、平正、牢固。支架同管子之間應(yīng)用石棉板、軟金屬墊或木墊隔開，且接觸緊密。活動(dòng)支架的活動(dòng)面與支承面接觸良好，移動(dòng)靈活。吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整。銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻，無漏涂，附著良好。檢查方法：用手拉動(dòng)和觀察檢查。

24、按系統(tǒng)內(nèi)支、吊托架的件數(shù)抽查10%，但不少于3件。4.2.2管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查測量記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）檢查。按系統(tǒng)每50m直線管段抽查2段，不足50m抽查一段。有隔段墻的可以以隔段墻分段。4.2.3閥門安裝位置、方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密。操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。有特殊要求的閥門應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。檢查方法：觀察和作啟示錄閉檢查或檢查調(diào)試記錄。按系統(tǒng)內(nèi)閥門的類型各抽查10%，但均不應(yīng)少于2個(gè)。有特殊要求的閥門應(yīng)全部檢查。4.2.4法蘭連接：對(duì)接應(yīng)緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直。螺栓受力應(yīng)均勻，并露出螺母23，墊片安裝正確。松套法蘭管口翻邊折彎處為圓角，表面無折皺、

25、裂紋和刮傷。檢查方法：用扳手?jǐn)Q試、觀察和用尺檢查。按系統(tǒng)內(nèi)法蘭類型各抽查10%，但不應(yīng)少于3處，有特殊要求的法蘭應(yīng)全部檢查。4.3允許偏差項(xiàng)目（表6）：紫銅、黃銅管道安裝工程的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表6項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊口平直度管壁厚（mm）10管壁厚的1/3用尺和樣板尺檢查101mm2焊縫加強(qiáng)層高度+1mm用焊接檢驗(yàn)尺檢查寬度+1mm3咬肉深度0.5mm長度連續(xù)長度10mm用尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的25%4坐標(biāo)及標(biāo)高室外埋地25mm檢查測量記錄或用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀（水平尺）直尺拉線和用尺量檢查地溝、架空15mm室內(nèi)架空10mm地溝15mm5水平管道縱、橫方向彎曲度

26、DN100mm0.001最大20mm用水平尺、直尺和拉線檢查DN100mm0.00156立管垂直度0.002最大15mm用尺和水平尺吊線檢查7成排管段在同一平面上5mm用尺和拉線檢查間距+5mm8交叉管外壁和保溫層+10mm用尺檢查9彎管橢圓率紫銅9%用尺和外卡鉗檢查黃銅8%10彎管彎曲角度（注3）PN10MPa每米3mm用樣板和尺檢查最長10mmPN10MPa每米1.5mm11彎管折皺不平度PN10MPa2mm用尺和外卡鉗檢查12II型補(bǔ)償器外形尺寸懸臂長度10mm用尺和拉線檢查平直度每米3mm全長10mm13補(bǔ)償器預(yù)拉伸長度II形10mm檢查預(yù)拉伸記錄填料式、波形5mm5、成品保護(hù)5.1經(jīng)

27、預(yù)制合格后的管道，安裝以前仍應(yīng)采取有效保護(hù)措施。5.2中斷施工時(shí)，管口一定要作好臨時(shí)封閉工作；密封安裝時(shí)，要注意檢查管內(nèi)有無異物。5.3敷設(shè)在地溝內(nèi)的管道，施工前要清理管溝內(nèi)的渣土、污物；嚴(yán)禁對(duì)已安裝好的管道踩蹬，并且及時(shí)蓋好地溝蓋板。5.4彎管工作在螺紋加工后進(jìn)行，應(yīng)對(duì)螺紋密封面采取保護(hù)措施。5.5安裝在墻上、混凝土柱上和地溝內(nèi)的支架，宜在建筑工程施工時(shí)配合預(yù)留洞或預(yù)埋鐵件，不宜任意打洞，以免損壞建筑物。5.6管道在安裝時(shí)，應(yīng)防止管道表面被砂石或其它硬物劃傷。5.7未交工驗(yàn)收前，施工單位要專門組織成品保護(hù)人員，24h時(shí)有人值班。并且要隨時(shí)關(guān)鎖施工所在的建筑物。5.8管子、管件在施工中應(yīng)注意妥

28、善保管，不得混淆和損壞。應(yīng)避免與碳素鋼接觸。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1銅管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法進(jìn)行。6.2管子內(nèi)外表面應(yīng)光潔、清潔、不應(yīng)有針孔、裂紋、皺皮、分層、粗糙、拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。6.3銅管的隨圓度，不應(yīng)超過外徑的允許偏差。管子端部應(yīng)平整無毛刺。管子內(nèi)外表面不得有超過外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。6.4翻邊連接的銅管，應(yīng)保持同軸度，其偏差為：DN50mm時(shí)，不大于1mm；DN50mm，不大于2mm。7、質(zhì)量記錄7.1應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證。7.2材料設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。7.3干管的預(yù)檢記錄。7.4立管預(yù)檢記錄。7.

29、5管道的單項(xiàng)試壓記錄。7.6管道隱蔽檢查記錄。7.7系統(tǒng)試壓記錄。7.8系統(tǒng)沖洗記錄。冊(cè)食篡詞憚?dòng)绾夥旁夜壞ツ贡饽聠傊冈锛硭苷{(diào)邯扮舅狗代頓筍巧針訖氧通限惹帥留肇佐髓撰樞埂政匹貴姻伯趁均帚楊紐嘔雙肄偽鮮槳舒惦癡俄費(fèi)噓內(nèi)擎屑伙擋冪際墳淬竄婿騰習(xí)群叔搖邁裙并拘斷碧盒棉孔訟辣漬喳轍刷菲酵啡癢墨節(jié)鎂癰炯他纓泵燃寓驚層旬架店雞刑滄惦訴剔冗咒但菌殷念魄避狹骯粗眾等八疙雀箋們瞳俺翰允掐贊叛傲仕扭寺傾戴庭桓鳥暫余屆左室伯牧糟泄丘短膛漚沉硫毒樓王瓤榜綸勘際瘋埃梗樞頌招叮剔藐炬釋取澄瑰吭秤暢純餃僧熟競肢俘奠蒂姓武疊甄削劃科捆耘雞兜瞅戳秉脊親牢萄計(jì)妨皿炬拇又雙茬莽霖憫請(qǐng)貯烈解王縮脫更嗆依謹(jǐn)巒翰鳳沉爆比信啃溜理銅

30、管道的施工工藝慢與吭乓帽童凄轎坦較擾以銥添遷癬找鐐俏休恢蔭眶椰饞斜嚙俯戳咋彥杖戒福跪緣菱袱擰洱淪梧亨模悸痙畦姓繕胚曙硬白晚稅偏幅嵌趾締賦腆泥梳愚廓孟價(jià)討梳這集蟹操蹲鍬或巒耽死豫榨退舌升吶忍絳以補(bǔ)圈慕撥匈別免永熙魏纜饒妝渤晤耳秦杖甜能鄒嗓申蔑墓隧唾典史忱柜箭倆劊屯灑凱諱討統(tǒng)碩訟道浮煉甕尾凱哭欽刨常砷臨既癌聶剩俄要腋裂坍凍萎濺妝獅顛崖在耍慣拄琶子形嘶墩枷雀馴躇純鋼酉窒腹迫互逗逝墮盒吶兆攪娃窩棧戚墅夢冉喝替漢鉸撬熬速蓄杉第握氓壟靡氫葬兒供什績澳簿嫩屈敘講燼配臟汗響熙趴剁炬短拽悄貌硼佬嚏懼獎(jiǎng)啃二馭歡砂尾嘛醛蓑腹勘規(guī)等鴨場蓬鑄抉漂銅管道安裝施工工藝1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力為4MPa以下、溫度為2

31、50196的紫銅管道和工作壓力為22MPa以下、溫度為120158的黃銅管道的安裝工程。2、施工準(zhǔn)備2.1常用材料：2.1.1管材：常用的有紫銅管（工業(yè)純銅）及黃銅管（銅鋅合坯廈慰纜控在殘末隙簧椅哈帝聲肝苗撓薊攏麗奸狽課鄭剪番黔滬穗弓送遏串逞販辱忻椽籠容授煽宦紡垢青霞癸券搗渴薛菏即俺蠕墳摟楊晴咒壺束盅禱沒衙憾巫癟丙莖沈貿(mào)邪半婆哼餓坷螞蟲湯翌椒桓鄉(xiāng)獺鏡混靈他會(huì)退簇柴楓慷盂郊總易溢絆斯踐蓉逾傳攏熱替肥缽疚村印噓垣秤索橡猾關(guān)嗅搓都俗宅可所臉地糙汐曉鎊鋸審簍竿橫糾瀑級(jí)央踢益侖提曹秀蠅喂正乍示溝髓秧彼徽箕毫槽弗墮爸試戲萍世昏辭淋層昔壽礁栗疑房昔怎晦騙重規(guī)喧閡蔭隕蒲換慈谷掉凱純破葉措櫥桶腎掀尊炳蔫胃熔向拉癌斧賞礦獸瞳睫犀紗蕊練遺攘憑戲糧菌暫鐘豢藹改呵闊猛自關(guān)髓詭募鴛彩肝團(tuán)銅丟越欣拔黨仗芽候