1、新建鐵路北京至沈陽(yáng)鐵路客運(yùn)專線（遼寧段）站前工程TJ-10標(biāo)黑山北站扶壁式擋土墻京沈客專遼寧段TJ-10標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一五年八月一、技術(shù)要求黑山北站DK591+100處設(shè)站場(chǎng)旅客地道，在此旅客地道DK591+017.75DK91+092.95、DK591+107.05DK591+182.25段站臺(tái)兩側(cè)設(shè)9.5m 高扶壁式擋土墻。扶壁式擋土墻頂寬0.85m，底板厚 0.95m，扶肋凈間距 4.05m，扶肋厚度 1m。扶壁式擋土墻采用C35 鋼筋混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑而成，墻后設(shè)10cm 后塑料排水片材反濾層，地面以上不小于20cm沿墻高和墻長(zhǎng)方向間隔23m交錯(cuò)布置泄水孔，孔徑 10cm。基底下設(shè)0.1m

2、 厚素混凝土墊層。沿墻長(zhǎng)每節(jié)擋墻間設(shè)伸縮縫，寬 2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋，墻背設(shè)復(fù)合排水網(wǎng)，排水網(wǎng)后設(shè)0.3m 厚砂夾卵石反濾層。圖 1.1扶壁式擋墻大樣圖二、施工工藝(1) 基坑開(kāi)挖：按設(shè)計(jì)要求，挖除表層雜填土、素填土、粉質(zhì)粘土。(2) 地基處理：換填合格填料，人工配合挖機(jī)進(jìn)行攤平后，壓路機(jī)進(jìn)行碾壓密實(shí)。(3) 模板及支架設(shè)計(jì)：基礎(chǔ)、立壁板和扶壁板均采用定型鋼模。(4) 混凝土澆筑：擋墻混凝土現(xiàn)場(chǎng)分兩次澆注：第一次先澆注墻趾板和墻踵板混凝土；擋墻墻身高8m，一次澆筑成型。(5) 臺(tái)背填土：立壁板及扶臂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行墻背填筑。三、施工工藝流程1 工作腳手架方案擋土墻

3、施工作業(yè)平臺(tái)采用扣件式鋼管搭設(shè)腳手架，支架采用雙排， 鋼管材料為48*3.5mm，排間距為 90cm，立桿縱距為 1.2m，層距為 1.2m，作業(yè)平臺(tái)頂部鋪 5cm厚木板。支架設(shè)掃地桿和搭設(shè)剪刀撐, 底托下墊方木。搭設(shè)“之”字型扶梯，兩側(cè)設(shè)扶手，踏步加防滑條, 馬道圍護(hù)防護(hù)網(wǎng)。注意事項(xiàng)： 支架搭設(shè)前處理好地基； 支架要有掃地桿和剪刀撐； 扶梯搭設(shè)坡度不能太大， 方便施工人員行走； 支架立桿要直垂， 有彎折和疲勞現(xiàn)象的鋼管不能使用； 支架搭設(shè)后要進(jìn)行驗(yàn)收， 檢查其穩(wěn)定性； 支架搭設(shè)時(shí)施工人員系好安全帶和安全帽；懸掛墜落安全警示牌。2 基坑開(kāi)挖施工前， 測(cè)量隊(duì)放出擋土墻基礎(chǔ)的位置。現(xiàn)場(chǎng)按照開(kāi)挖設(shè)計(jì)

4、要求， 采用小型挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖至距換填基礎(chǔ)底高程0.1m 處，然后人工配合整平基坑底，嚴(yán)禁超挖和擾動(dòng)原狀土。3 地基處理基坑開(kāi)挖完成后進(jìn)行基槽承載力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。基坑開(kāi)挖底面應(yīng)完整、無(wú)損傷、無(wú)浮渣。臺(tái)階的平、立面應(yīng)平順，斜面地基應(yīng)平整、無(wú)貼補(bǔ)。首段基坑地基承載力應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理三方共同檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入下道工序。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每個(gè)基坑抽驗(yàn)2 點(diǎn)。監(jiān)理單位見(jiàn)證1 點(diǎn)。設(shè)計(jì)單位參與首段基坑地基承載力驗(yàn)收。基坑檢驗(yàn)方法：動(dòng)力觸探儀觸探和目測(cè)。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，擋土墻基底承載力0 500KPa。基礎(chǔ)各部尺寸允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序項(xiàng)目允許偏差施工單位號(hào)檢

5、驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1 基底高程0,-50mm5 點(diǎn)測(cè)量?jī)x器測(cè)量2 臺(tái)階尺寸 100 mm4 點(diǎn)尺量3 斜面基地坡率+1%4 點(diǎn)水平尺與楔形尺量計(jì)算4 墻趾板、墻踵板施工4.1 鋼筋安裝(1) 鋼筋加工擋土墻采用 HRB335和 HRB400兩種類型鋼筋， 原材經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格后嚴(yán)格按照?qǐng)D紙加工，不論是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、 漆污、鐵銹清除干凈， 按照不同的鋼筋編號(hào)進(jìn)行分類存放，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有存放鋼筋進(jìn)行下墊上蓋。 鋼筋加工配料時(shí)， 準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度， 減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接，焊縫長(zhǎng)度和質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。鋼筋加

6、工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)102彎起鋼筋的彎折位置20尺 量3箍筋內(nèi)凈尺寸3(2) 鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗(yàn)合格后，由鋼筋加工場(chǎng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。先安裝墻趾板、墻踵板鋼筋，再安裝立壁及扶臂預(yù)埋鋼筋。2測(cè)量放線確定墻趾板、墻踵板細(xì)部尺寸后進(jìn)行鋼筋安裝。 按照設(shè)計(jì)圖紙要求， 每單元段的墻趾板、墻踵板的鋼筋一次性綁扎、 安裝成型。鋼筋實(shí)行梅花點(diǎn)綁扎， 數(shù)量、間距等要符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋綁扎完成后在骨架底部及側(cè)面設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于實(shí)體混凝土強(qiáng)度，數(shù)量不少于4 個(gè)/m 。基礎(chǔ)凈保護(hù)層厚度為 7cm。序號(hào)1名稱允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法受力鋼筋排距

7、52尺量，兩端、中間各1 處同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距204尺量，連續(xù)3 處箍筋間距105彎起位置（加工偏差30尺量20 包括在內(nèi)）6鋼筋凈保護(hù)層厚度c10、0尺量，兩端、中間各2 處鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法4.2 模板安裝根據(jù)測(cè)量隊(duì)放樣定出的擋土墻墻趾板、 墻踵板的細(xì)部尺寸， 安裝模板， 模板采用定型組合鋼模板。 模板安裝前， 將模板與混凝土的接觸面打磨、 清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。模板采用 M27對(duì)拉螺栓加固 , 拉桿間距為 60cm。模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。4.3 混凝土澆筑混凝土澆注前，技術(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護(hù)層情況，模板位置偏差、斷面尺

8、寸、表面平整度、標(biāo)高以及支護(hù)情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)檢， 驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。混凝土拌和采用凝土拌和站集中拌和， 混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)， 用混凝土汽車泵入模的方法澆筑， 插入式振搗棒振搗密實(shí)。 混凝土澆筑前， 試驗(yàn)員先對(duì)混凝土性能進(jìn)行測(cè)試， 滿足要求后， 即可進(jìn)行混凝土澆筑。 主體結(jié)構(gòu)應(yīng)縱向分段澆注，底板混凝土澆灌要一次完成，墻身不應(yīng)有水平通縫， 墻面板在高度方向不宜間斷，若必須間斷時(shí)，施工縫應(yīng)高出底板頂面以上1.0m，第二次澆灌時(shí)，應(yīng)將銜接處混凝土鑿毛， 不得留下殘?jiān)?必須保證新混凝土與己凝固混凝土牢固粘結(jié)。混凝土灌筑入模時(shí)下料均勻，注意與振搗相配合， 混凝土的振搗與下料

9、交錯(cuò)進(jìn)行。插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混 凝土。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度， 避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振、漏振。插入式振動(dòng)棒移動(dòng)距離不宜大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5 倍( 約 40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50 100mm的距離。澆筑過(guò)程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 不得間斷。 當(dāng)因故停頓間歇時(shí)， 其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。 當(dāng)超過(guò)允許間歇時(shí)間時(shí)， 應(yīng)按澆筑中斷處理， 同時(shí)應(yīng)留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模

10、板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝。 混凝土振搗完成后， 即用木抹子壓實(shí)抹平， 待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水， 并防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝 ( 以手按不沾灰為準(zhǔn) ) ，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)不少于28 天，養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土面濕潤(rùn)。4.4 模板拆除當(dāng)墻趾板、墻踵板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆除而受損；混凝土溫度已處于降溫期， 且構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間

11、的溫度差均不大于20時(shí)，即可拆除基礎(chǔ)模板。模板拆除應(yīng)后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。拆除模板時(shí)注意保護(hù)混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時(shí)進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。4.5 沉降縫施工基礎(chǔ)施工時(shí)， 沉降縫位置設(shè)置2cm厚泡沫板， 等基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后、 沉降縫填塞前先將縫泡沫板清除干凈，全斷面填塞浸制好的瀝青麻筋，填塞時(shí)要做到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)、無(wú)空洞，外表光潔。序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1沉降縫所用原材料品種、規(guī)格、性能等必須符合施工圖要求位置： 5 0mm，每道縫檢查全檢，檢

12、查產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告和觀察尺量2沉降縫位置、 尺寸、構(gòu)造型式3沉降縫漏水情況寬度： 4mm，檢查 6 處不得漏水，濕漬總長(zhǎng)度不大于沉降縫總長(zhǎng)度尺量的 1%，單個(gè)濕漬長(zhǎng)度不大于0.2m全檢，觀察和尺量4填縫前處理表面質(zhì)量沉降縫填塞前， 縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈， 保持干燥，不得有雜物和積水沉降縫的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔全檢，觀察5全檢，觀察沉降縫質(zhì)量控制及檢驗(yàn)4.6 基坑回填墻趾板、墻踵板兩側(cè)基坑采用原土分層回填，分層壓實(shí)厚度不大于30cm， 采用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓路機(jī)碾壓不到的部位采用小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)。5） 立壁板和扶壁施工5.1 施工縫鑿毛當(dāng)墻趾板、墻踵板砼強(qiáng)

13、度達(dá)到2.5MPa 以上，即可進(jìn)行墻身立壁板和扶肋的施工，先人工鑿除墻趾板、 墻踵板與墻身立壁板、 扶肋接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層， 鑿毛后用水沖洗干凈。 鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的 75% 。5.2 鋼筋安裝(1) 鋼筋加工鋼筋加工要求同墻底板鋼筋。(2) 鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗(yàn)合格后， 由鋼筋加工場(chǎng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。先焊接接長(zhǎng)扶臂立筋，再安裝立壁板、扶臂水平鋼筋，最后安裝拉勾筋。2測(cè)量放線確定立壁板、扶臂細(xì)部尺寸后進(jìn)行鋼筋安裝。按照設(shè)計(jì)圖紙要求， 每單元段的立壁板、扶臂的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實(shí)行梅花點(diǎn)綁扎， 數(shù)量、間距等要符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋綁扎完成后在骨架側(cè)

14、面設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于實(shí)體混凝土強(qiáng)度，數(shù)量不少于4 個(gè)/m 。基礎(chǔ)凈保護(hù)層厚度為 5cm 。5.3 模板安裝鋼筋安裝綁扎完畢、 經(jīng)監(jiān)理檢查合格后， 開(kāi)始安裝立壁板和扶臂模板。驗(yàn)收模板、模板加固措施及對(duì)拉桿直徑、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，合格后澆筑砼，并制定防脹模措施。擋墻墻身高9.5m，立壁板和扶肋板一次性澆筑混凝土。外拉可采用調(diào)節(jié)鋼絲纜繩，基礎(chǔ)施工時(shí)注意預(yù)埋相關(guān)地錨鋼筋。 施工中需特別注意模板的垂直度、平整度和錯(cuò)臺(tái)控制。5.4 混凝土澆筑混凝土澆注前，技術(shù)員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以 及支撐加固情況等， 自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)檢， 驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。混凝

15、土拌和采用混凝土拌和站集中拌和， 混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)， 用混凝土汽車泵入模的方法澆筑， 插入式振搗棒振搗密實(shí)。 混凝土澆筑前， 試驗(yàn)員先對(duì)混凝土性能進(jìn)行測(cè)試，滿足要求后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。通過(guò)串筒澆筑，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò) 2m。分層布料，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于 40cm。混凝土灌筑入模時(shí)下料均勻，注意與振搗相配合， 混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行。插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí) 間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振、漏振。插 入式振動(dòng)棒移動(dòng)距離不宜大于振動(dòng)棒作用半徑的1.

16、5倍( 約 40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm的距離。澆筑過(guò)程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 不得間斷。 當(dāng)因故停頓間歇時(shí)， 其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。 當(dāng)超過(guò)允許間歇時(shí)間時(shí)， 應(yīng)按澆筑中斷處理， 同時(shí)應(yīng)留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度，每小時(shí)澆筑高度不超過(guò) 1m， 并設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝。 混凝土振搗完成后， 即用木抹子壓

17、實(shí)抹平， 待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。夏季混凝土澆筑完成后， 待混凝土頂面接近初凝( 以手按不沾灰為準(zhǔn) ) ，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)不少于28 天，養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土面濕潤(rùn)。5.5 支架、模板拆除同底板相關(guān)要求。拆模時(shí)下方不能有人， 拆模區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線， 以防有人誤入被砸傷。 拆除的模板向下運(yùn)送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。已 經(jīng)活動(dòng)的模板， 必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，以免落下傷人。 拆除模板時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看護(hù)指揮，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拉桿孔在拆模以后， 用有韌性的細(xì)鋼片或細(xì)竹簽挑適量修補(bǔ)砂漿填塞后仔細(xì)抹平，填塞拉桿孔眼深度不

18、小于50mm。 6）泄水孔安裝在安裝立壁板、扶臂模板時(shí)，安裝泄水孔。泄水孔安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn) 行，在地面以上立壁板每23m預(yù)埋一根直徑 10cm的圓形 PVC管，上下左右間隔 23m交錯(cuò)布置，泄水孔的橫坡為4%，并用透水土工布包裹PVC管。在安裝時(shí)，可通過(guò)鋼筋對(duì)PVC管進(jìn)行固定，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面， 保證在澆筑混凝土的過(guò)程中PVC管周圍不會(huì)漏漿， 使面板光滑、平整。7） 墻身沉降縫施工施工要求同底板沉降縫施工。8） 扶壁式擋土墻反濾層及臺(tái)背填筑施工扶壁式擋土墻墻背填筑在墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%才能夠進(jìn)行填土。在泄水孔進(jìn)水口采用透水土工布

19、包裹，及時(shí)安裝 5cm厚塑料排水片材， 然后進(jìn)行墻后分層填筑施工， 填筑過(guò)程嚴(yán)格按照AB組土施工工藝參數(shù)進(jìn)行控制施工。按設(shè)計(jì)設(shè)置濾水層， 墻后用小型機(jī)械壓實(shí)。 為防止墻身及扶臂受撞損壞，運(yùn)輸機(jī)具和碾壓機(jī)具應(yīng)離肋板1.5m，此范圍采用人工攤鋪，配以小型壓實(shí)機(jī)具碾壓。四質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1）技術(shù)措施(1) 保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便。模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝, 確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時(shí)清理、整修、涂刷脫模劑。(2) 鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。(3) 鋼筋

20、配料卡必須經(jīng)過(guò)技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。(4) 鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注混凝土，及時(shí)處理在施工過(guò)程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問(wèn)題。2（5） 澆筑混凝土前， 仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、 數(shù)量及其緊固程度， 并指定專人作重復(fù)性檢查， 以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4 個(gè)/m ，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。（6） 混凝土入模前， 測(cè)定混凝土的溫度、 坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。（7） 混凝土的

21、澆筑采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，不得隨意留置施工縫。（8） 混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于400mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r） 。（9） 混凝土振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒設(shè)備。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。（10） 混凝土振搗按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度， 避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振、漏振。在振搗混凝土過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn) 定性和接縫的密合情況， 以防漏漿。混凝土澆筑完后仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平， 抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。（11） 混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)拆模后， 迅速采用塑料布或土

22、工布對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm）施工單位檢驗(yàn)數(shù)量3 處檢驗(yàn)方法1距線路線距離墻身厚度（前緣至后緣） 頂面高程0 +20測(cè)量?jī)x器測(cè)量、尺量20 +203 處尺量3 203 點(diǎn)抽樣檢驗(yàn)10%測(cè)量?jī)x器測(cè)量4泄水孔間距 20尺量擋土墻墻身各部尺寸的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法6沉降縫 ( 伸縮縫 ) 位置 50每到縫尺量7沉降縫 ( 伸縮縫 ) 寬度 46 處尺量5起訖里程 100全部檢查測(cè)量?jī)x器測(cè)量、尺量擋土墻墻面的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1垂直度 h 6m15mm3 處吊線尺量2斜度 3%設(shè)計(jì)斜度3 處坡度尺或吊線尺量3平整度20mm

23、3 處3.0m 直尺，尺量五、安全保證措施1 高空作業(yè)(1) 從事高處作業(yè)人員應(yīng)首先體檢。嚴(yán)禁高血壓、心臟病、貧血、癲痢病等患者以及其它不適于高處作業(yè)者從事高處作業(yè)。(2) 高處作業(yè)面上的材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，傳遞物要安全可靠，嚴(yán)禁拋擲。(3) 在高度為 2 米及以上的高處作業(yè)時(shí)， 必須設(shè)置牢固完備的安全防護(hù)設(shè)施。操作人員必須系安全帶，穿平底鞋，嚴(yán)禁穿硬底、帶釘和易滑的鞋。(4) 氣候惡劣（六級(jí)及其以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、雷電、大雪、濃霧等）及夜間無(wú)足夠照明時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行高處和起重作業(yè)。(5) 高處上下交叉作業(yè)時(shí)， 必須在上下兩層中間設(shè)密鋪棚板或其他隔離設(shè)施。2 安全用電(1) 現(xiàn)場(chǎng)移

24、動(dòng)式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過(guò)通道必須穿管埋地敷設(shè)。(2) 配電箱、開(kāi)關(guān)箱使用 BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱， 電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器必須完整無(wú)損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、 分開(kāi)關(guān)， 動(dòng)力和照明分別設(shè)置。 金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開(kāi)關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和 220V兩種電壓等級(jí)。(3) 對(duì)高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。(4) 所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置，并有良好的接地保護(hù)措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm，2 一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合

25、規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。(5) 各種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)時(shí)應(yīng)斷電、停運(yùn)轉(zhuǎn)；如要試運(yùn)轉(zhuǎn)，須有針對(duì)性保護(hù)措施。(6) 安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程， 必須由電工完成， 電工必須持證上崗， 實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。(7) 嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。3 支架、模板工程安全措施(1) 模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進(jìn)行，如中途停歇，應(yīng)將就位的支架、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。(2) 支模應(yīng)按順序進(jìn)行， 模板及支撐系統(tǒng)在未置定前， 嚴(yán)禁利用拉桿上下人， 不準(zhǔn)在拆除的模板上

26、進(jìn)行操作。(3) 安裝模板操作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)抬好安全帶。(4) 拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走。(5) 在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。(6) 拆模時(shí)，應(yīng)按順序逐塊拆除避免整體塌落；拆除頂板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐確保安全作業(yè)。拆模以后，在堆放前拔掉朝天鐵釘，以策安全。為避免破傷風(fēng)， 工人或管理人員在踏著鐵釘后，及時(shí)打破傷風(fēng)針。(7) 模板的拆除時(shí)，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施并在下面標(biāo)出工作區(qū)， 嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。(8) 工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，工作

27、時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。(9) 遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停作業(yè)。有雨、雪、露時(shí)應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)， 待地面稍干不滑時(shí)再工作。六、環(huán)水保、文明施工措施(1) 施工中按照上級(jí)要求做好排水工作， 防止洪水淹沒(méi)、毀壞農(nóng)田及建筑物， 排水系統(tǒng)及早建立完善，防止涵、溝水直接排放農(nóng)田。(2) 生活垃圾定點(diǎn)堆放， 掩埋覆蓋，嚴(yán)禁四處亂扔； 生活圬水處理設(shè)化糞池， 不直接排放，避免污染水源。(3) 施工期間做好既有道路養(yǎng)護(hù)工作，不得隨意占用道路施工、堆放物料、搭設(shè)臨時(shí)建筑物，施工期間的廢水、泥漿不得流出場(chǎng)外，建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)。(4) 工地現(xiàn)場(chǎng)必須開(kāi)展以創(chuàng)建文明工地為內(nèi)容的思想政治工作。生活區(qū)及主要施工工點(diǎn)懸掛、張貼相關(guān)的宣傳標(biāo)語(yǔ)。(5) 盡量減少現(xiàn)場(chǎng)施工粉塵、噪聲及生活垃圾對(duì)周邊環(huán)境造成的影響。本工程對(duì)所有劃定的攪拌站及生活區(qū)場(chǎng)地進(jìn)行圍擋。(6) 合理地布置建筑拉圾、材料、設(shè)備的堆放場(chǎng)地，定點(diǎn)堆放標(biāo)識(shí)，施工場(chǎng)地及駐地須及時(shí)清掃整理。