1、.技術交底書湖北大學站主體圍護結構地下連續墻鋼筋籠加工表格編號1310項目名稱武漢軌道交通七號線一期工程第十標段土建工程項目經理部工程名稱武漢市軌道交通七號線一期工程第十標段土建工程設計文件圖號無施工部位地下連續墻鋼筋籠加工交底日期交底內容 ： 一、工程概況7 號線湖北大學站車站位于學院路與友誼大道丁字路口，沿友誼大道設置。湖北大學站有效站臺中心里程：右 DK16+801.650；車站起點里程：右 DK16+619.000；車站終點里程：右 DK16+978.800；全長 359.8m。標準段基坑寬 33.65m, 深 18.98m。車站主體圍護結構厚 1000mm，混凝土采用水下 C35防水
2、混凝土，抗滲等級 P6。本站共有地連墻 144 幅，其中 128 幅為標準段墻，墻深 39.55m，鋼筋籠長 39m；28幅為端頭墻，墻深 41.55m，鋼筋籠長 41m；地連墻有“一”字型、“ L”型、“ T”型墻三種。鋼筋籠主筋采用HRB400 32、28、25、22、 20、 18 鋼筋，拉鉤采用HPB30016 的鋼筋，定位墊塊用 t=5mm的鋼板，型鋼結構用 t=12mm的 Q235鋼板加工而成。25 以上的主筋采用一級接駁器連接，其余采用焊接，焊接符合規范要求雙面焊5d，單面焊 10d。鋼筋加工應分段進行，加工好的半成品鋼筋應按圖紙編號分類堆放整齊。本交底只針對地下連續墻鋼筋籠加工
3、部分。二、施工準備1、作業條件(1) 鋼筋籠制作平臺已制作完成。(2) 施工用電已接到施工現場。(3) 鋼筋進場取樣送檢合格。(4) 施工機具設備在操作前應檢修完好，保證正常運轉，并符合安全要求規定。(5) 施工人員經安全培訓合格，特殊工種車證上崗。2、人員配置見表一人員配置表 。序號1類別電焊工表一人員配置表人數15工作內容鋼筋電焊操作及型鋼加工2鋼筋工5鋼筋加工制作3電工1共計213、材料配置見表二主要材料需用量表。表二主要材料需用量表材料規格序號型號需用量1HRB400323410t2HRB40028580.5t3HRB40025225.3t4HRB400228.4t5HRB400202
4、77t7HPB30016723t8HRB40018744t9Q235 鋼板995.36t103253756 個11288892 個12254815 個4、機械設備配置見表三主要設備配置表表三 主要設備配置表材料規格型序號需用量備注號1100t 履帶吊1 臺配合周轉鋼筋原材及半成品2鋼筋切割機2 臺用于半成品鋼筋加工3鋼筋彎曲機2 臺用于半成品鋼筋加工4電焊機10 臺鋼筋連接5扯絲機2 臺半成品鋼筋加工三、施工工藝和方法1、半成品鋼筋加工半成品鋼筋加工、 下料嚴格按照配筋圖長度及數量下料，下料過程中注意長短搭配， 并在下料過程中避免界面鋼筋接頭超過50%集體鋼筋尺寸及數量詳見下表：鋼筋下料長度：
5、39m鋼筋籠41m鋼筋籠鋼筋型號鋼筋長度下料長度鋼筋型號鋼筋長度下料長度6m墻幅6m墻幅C 32279+9+9 或12+12+3C3224.539+9+6.53 或12+12+0.53C 28129+3 或 12C28129+3 或 12C 32219+9+3 或 12+9C32219+9+3 或 12+9C 323912+12+12+3或 9+9+9+9+3C324112+12+12+5或 9+9+9+9+5C 25129+3 或 12C2599+3 或 12C 185.75.7C185.75.7C 3227C 205.75.7C205.75.7C 161.15.5m 墻幅1.1C161.1
6、5.5m 墻幅1.19+9+9 或12+12+3C32419+9+9+9+5或12+12+12+5C 28129+3 或 12C28189+9 或 12+6C 32219+9+3 或 12+9C32219+9+3 或 12+9或 9+9+9+9+3C 25129+3 或 12C205.25.2C 205.25.2C185.25.2C 185.25.2C 161.15m墻幅1.1C161.15m墻幅1.1C 203912+12+12+3C2599C 32279+9+9 或12+12+3C32419+9+9+9+5或12+12+12+5C 28129+3 或 12C28189+9 或 12+6C
7、32219+9+3 或 12+9C32219+9+3 或 12+9或 9+9+9+9+3C 25129+3 或 12C184.74.7C 184.74.7C204.7C 204.74.7C 161.11.1C161.11.1鋼筋型號NQ65/SQ65鋼筋長度下料長度鋼筋型號NQ1/SQ1鋼筋長度下料長度C 203912+12+12+3C2599C 32419+9+9+9+5或12+12+12+5C3224.539+9+6.53 或12+12+0.53C 28189+9 或 12+6C28129+3 或 12C 32219+9+3 或 12+9C32219+9+3 或 12+9C 2599C32
8、4112+12+12+5或 9+9+9+9+566C 2044664444C 161.11.1C161.11.1鋼筋型號SQ66/SQ69鋼筋長度下料長度鋼筋型號SQ34/SQ37鋼筋長度下料長度C 1866C204466C18C 32279+9+9 或12+12+3C32279+9+9 或12+12+3C 28129+3 或 12C28129+3 或 12C 32219+9+3 或 12+9C32219+9+3 或 12+9C 323912+12+12+3或 9+9+9+9+3C323912+12+12+3或 9+9+9+9+3C 207.97.95.95.9C 18C185.95.925.
9、9C 161.11.1C161.11.1C181.11.17.97.9C2010.89+2 或 10.825.910.89+2 或 10.8本工程鋼筋籠主筋為 25 及以上型號鋼筋連接方式為接駁器連接，鋼筋車絲需滿足完全扭入后外露1-2 絲，鋼筋車絲長度及要求見下表：套筒及車絲長度表套筒型號套筒長度 mm套筒絲口數量鋼筋車絲長度 mm 3280154528721442256613382、鋼筋籠制作（1）鋼筋籠主要制作順序解析鋼筋籠按一個單元槽段, 整體一次吊裝在現場制作，加工平臺長度比鋼筋籠長度每端短 300mm。寬度比鋼筋籠的寬度每邊寬150mm。制作前先將底層分布筋位置，用紅油 漆預先畫在
10、基礎頂面，再鋪底層迎土面鋼筋網，以標準福39.55 米深，鋼筋籠長 39m為例：迎土面鋼筋有及斜拉筋，分別為豎向32220鋼筋、豎向 32220鋼筋、豎向28220鋼筋、水平 18150鋼筋( 水平筋支撐位置上下各一米處水平筋采用 20150鋼筋) 及28 斜拉筋，按要求連接后，設置豎向桁架及水平桁架筋，之后再鋪上層開挖面鋼筋，開挖面鋼筋有。分別為豎向 32220鋼筋、豎向 32220鋼筋、豎向 28110鋼筋、水平 18150鋼筋( 水平筋支撐位置上下各一米處水平筋采用 20150鋼筋) 以及28 斜拉筋， 16 拉筋為梅花型布置拉接迎土側鋼筋和開挖側鋼筋。(2) 水平筋安裝質量要求水平筋安
11、裝先安裝底部迎土側的水平筋，本工程鋼筋籠水平筋非加密區都為HRB400 1815，0加密區（支撐位置上下各一米為加密區）為HRB4002015。0水平筋安裝過程中嚴格控制間距、及接頭位置。水平筋采用搭接焊，焊接長度要求滿足雙面焊5d，單面焊 10d。同一截面上的接頭率不得大于50%。( 接頭范圍 35d 視為同一截面 )水平筋與接頭工字鋼連接位置采用雙面滿焊，以提高鋼筋籠的整體剛度，焊接長度滿足5d。(3) 主筋安裝質量要求主筋為縱向受力筋，縱向受力筋采用機械連接，同一截面上的接頭率同樣不得大于50%。由于主筋編號較多安裝時應完成一種型號的主筋安裝后，在進行下一種型號的主筋安裝。避免漏裝、少筋
12、的現象出現。主筋機械連接質量控制見本章第一條半成品鋼筋加工。注意：鋼筋籠制作時，應保證端頭的第一根鋼筋為通長筋，同時二序插入槽段鋼筋籠分布筋端頭應連續。(4) 桁架筋安裝質量要求桁架筋分為水平桁架及豎向桁架。桁架筋安裝示意圖如圖所示。水平桁架筋相鄰及相對的桁架筋搭接位置進行單面焊接， 焊接長度 10cm。水平桁架與縱向主筋連接， 連接點采用四周滿焊。 豎向桁架筋相鄰桁架搭接位置采用單面焊接， 焊接長度 10cm。豎向桁架與縱向主筋連接及水平筋連接， 與縱向主筋采用單面焊接， 長度 10cm。與水平筋連接處采用點焊。 水平桁架豎向設置， 每 4 米一道。豎向桁架設置四榀桁架， 位置見圖一桁架筋安
13、裝示意圖。圖一 桁架筋安裝示意圖(5) 鋼筋籠保護層設置在鋼筋籠寬度上水平方向設置兩列定位墊塊，每列墊塊豎向間距按3m 設置，墊塊采用 5mm厚鋼板制作。迎土側及開挖側均設置兩列定位墊塊，墊塊大樣圖見圖二。圖二 鋼筋籠定位墊塊大樣圖表四 鋼筋籠的檢查標準項目偏差檢查方法鋼筋籠長度 50mm鋼筋籠寬度 20mm 0mm鋼尺量 , 每片鋼筋網檢查上、中、下三處鋼筋籠厚度-10mm主筋間距 10mm任取一斷面，連續量取間距，取平均值作分布筋間距 20mm為一點，每片鋼筋網上測4 點預埋件中心位置 10mm抽查彎起鋼筋的彎起位置 20mm抽查鋼筋保護層厚度 10mm抽查(6) 預埋件安裝本工程預埋件有
14、接駁器、監測管、及支撐預埋鋼板。接駁器本工程壓頂梁需預埋 20 鋼筋接駁器、必須嚴格控制接駁器的預埋位置。保證后期壓頂梁正常施工。監測管的埋設第三方監測單位應根據設計要求，在部分地下連續墻上安裝監測管。具體布置圖見圖三。預埋鋼板本工程需在斜支撐處的地下連續墻鋼筋籠上預埋鋼板。鋼板規格為1200 1200mm壁厚 10mm的鋼板，詳見支撐預埋鋼板詳圖。預埋鋼板的位置標高應嚴格控制。保證后期支撐架設的正常施工。圖三 監測管安裝示意圖(7) 止漿鐵皮安裝在鋼筋籠開始安裝前接頭工字鋼應擺放到位并安裝止漿鐵皮，止漿鐵皮與接頭工字鋼通過鋼筋焊接在一起，止漿鐵皮采用0.3mm厚， 50cm寬的薄鐵皮制作。3
15、、鋼筋連接從事鋼筋加工和焊 ( 連) 接的炒作人員必須經考試合格，持證上崗，鋼筋正式焊( 連)接前，應進行現場跳進下的焊( 連) 接性能檢驗，合格后方可正式生產。鋼筋連接采用機械連接和鋼筋電弧焊。(1) 機械連接需嚴格控制接駁器外漏絲過長，未完全連接等情況出現。機械連接外漏絲 1-2 絲為宜。(2) 鋼筋電弧焊本工程采用雙面搭接焊，當不能進行雙面搭接焊時采用單面搭接焊，搭接長度為雙面搭接焊大于5d，單面搭接焊大于10d 。電弧焊電焊條要求： HRB400鋼筋焊接選用 E55型焊條。 Q235鋼板和 HPB300E鋼筋焊接選用 E43型焊條。鋼筋電弧焊注意事項焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平
16、整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。 根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，如有發生應采取下列措施：a、對稱施焊， b、分層輪流施焊， c、選擇合理的焊接順序。4、鋼筋彎折及鋼筋接頭鋼筋彎折前應進行調直，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘能剝落的浮皮、鐵銹等均應清楚干凈。鋼筋平直，無局部彎折加工后表面不應有消弱鋼筋截面的傷痕。拉鉤彎折本工程才用 HPB300E中取最大值。桁架彎折16 的鋼
17、筋制作。彎折半徑為 135彎折后平直段為 10d 或75mm水平桁架及豎向桁架形式都為“Z”字型。具體詳見圖四水平筋及桁架筋彎折角度都為 135必須嚴格按照這個角度彎折到位，不能多彎不能少彎，保證后期安裝桁架筋的連接質量。圖四 桁架筋形式圖吊耳彎折根據鋼筋籠的重量，選擇HPB300具體形式見圖五。32 圓鋼作為吊筋，吊筋彎折成標準“U”字型。圖五 吊耳形式圖鋼筋接頭鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并要分散布置，焊接接頭在受彎構件的受拉區 不得大于 50%，軸心受拉構件不大于25%，在受壓區可不受限制。鋼筋接頭應避開鋼筋的彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10 倍。同一根鋼筋上應少設接頭，
18、同一截面（兩焊接接頭在鋼筋直徑的35 倍范圍且不小于 500mm以內，視為同一截面）內， 同一根鋼筋上不得超過一個接頭。5、型鋼接頭加工本工程地下連續墻街頭形式采用工字鋼接頭，工字鋼采用 Q235厚度 12mm的鋼板焊接而成。工字鋼接頭大樣圖見附圖六。6、鋼筋籠吊筋選擇及吊點加固根據本工程鋼筋籠的重量，選擇HPB30032圓鋼作為吊筋，“L”型鋼筋籠增加雙鋼筋支撐，以標準幅槽段為例說明，槽段鋼筋籠每個吊點各用2根倒立的“ U”型 32鋼筋予以加固，并增加桁架筋及中間位置沿垂直方向焊接兩根加固筋，焊接要求雙面焊，長度如圖所示。加固方式見圖八鋼筋籠吊點加強措施圖所示。圖八鋼筋籠吊點加強措施圖鋼筋籠
19、制作后對鋼筋籠的鋼筋尺寸、直徑、配筋間距、焊接質量、預埋件、檢測管等進行嚴格檢查。經檢查驗收合格后，方可進行下道工序。四、注意事項1、嚴格遵守操作規程和操作規范，嚴禁違章操作。2、注意用電安全，不違章用電。3、做好雨天和大風天施工的各項準備工作，嚴禁雨天露天作業。4、鋼筋下料，先下長料后下短料，力行節約。鋼筋、半成品、成品分類編號碼放， 做好文明施工。5、鋼筋原材及半成品鋼筋需用彩條布包裹嚴密，防止銹蝕。五、質量保證措施1、從源頭控制鋼筋質量，鋼筋進場應具有相應的生產合格證，不符合相應規范要求的產品嚴禁進場。2、辦成品鋼筋應分類按編號擺放，并有防雨措施。鋼筋籠安裝時按順序要求進行安裝，不得漏裝
20、、少裝。3、鋼筋的焊接必須滿足要求，單面焊10d，雙面焊 5d。鋼筋端頭剖口應平整不得成“馬蹄形”。4、鋼筋機械連接應符合要求，必須連接到位保證連接質量，外漏絲不得過長。5、鋼筋焊接必須采用規定型號的焊條，焊縫應平直光滑，保證焊接質量。焊接過程中不得焊傷鋼筋。6、對鋼筋籠加工質量嚴格執行“三檢制”。7、禁止使用表面有油污、銹漬或者鋼筋表面缺口影響到鋼筋質量的鋼筋。六、安全保證措施1、鋼筋籠加工安全措施進入現場必須遵守安全生產管理規定。鋼筋斷料、配料、彎料等工作必須在地面進行，不準在高空操作。彎曲機使用前全面檢查一次，并空載運轉，運轉過程不能加油或抹車床。屈曲的鋼筋不準用彎曲機調直。彎曲鋼筋時按
21、規定的鋼筋直徑、根數進行操作。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。綁扎鋼筋時按規定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少。起吊鋼筋骨架，下方嚴禁站人，必須待骨架降到距摸板m以下時才準靠近， 就位支撐好后方客摘鉤。起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，不準一點吊。鋼筋頭應該及時的清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩定，鋼筋工作棚照明必須加網罩。在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。鋼筋骨架不論其牢固與否，不得在上行走。2、鋼筋籠焊接安全措施焊接作業人員必須持證上崗。電焊機外殼保持完好無損，有防雨、防潮、防曬措施。 電焊機的手
22、把線必須完好， 如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包札，電焊機的外殼要接地。電焊機設專用電源控制開關，開關的保險絲容量為該機額定電流的1.5 倍。施焊時，焊接人員必須穿戴絕緣鞋、佩戴絕緣手套、防護面罩等防護用品。當鋼筋表面潮濕或在下雨、刮風期間，焊工及鋼筋無保護措施時不得進行焊接當焊接工作結束后應切斷電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。七、文明施工保證措施1、建筑材料劃區域按規格堆放整齊，場容場貌保持整潔、有序、文明。2、加強工地治安綜合治理，做到目標管理、制度落實、責任到人。施工現場的治安防范措施有力，重點要害部位防范設施有效到位。3、現場施工人員統一佩帶胸卡，著統一的工作服和安全
23、帽，并統一進行編號、管理。4、各類機具、材料整理后統一堆放在指定的區域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齊、有序。5、施工場區樁機周圍由司機負責清理，做到場區無棄土、無棄物。各樁機、班組積極做好“落手清”工作，以創造一個整潔的工作面。附圖：一湖北大學站標準段地下連續墻鋼筋籠配筋圖二湖北大學站西端頭地下連續墻鋼筋籠配筋圖三湖北大學站東端頭地下連續墻鋼筋籠配筋圖四湖北大學站異形幅地下連續墻鋼筋籠配筋圖五湖北大學站地下連續墻節點配筋圖六湖北大學站接頭工字鋼加工大樣圖報：生產經理發： 施工員、值班工程師、測量工程師、設物部、安質部、施工隊存： 工程部班組名稱組織部門培訓內容授 課 人培訓地點培訓人數培訓起止時間培訓簽到表序號姓名電話序號姓名電話110211312413514615716817918
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