1、目 錄施工方案審批意見表 1一 工程概況2二 編制依據(jù)2三 質(zhì)量控制2四 施工工藝24.1. 圖紙審核24.2. 材料檢驗(yàn)24.3. 支架制安34.4. 管道預(yù)制34.5. 管道安裝34.6. 管道焊接54.7. 管道試壓吹掃64.8. 防腐保溫74.9. 交工驗(yàn)收7五 勞力計(jì)劃7六 機(jī)具計(jì)劃7七 進(jìn)度措施8八 技術(shù)措施8施工方案審批意見表工程名稱山東亞太森博漿紙PL12項(xiàng)目之漿線機(jī)電儀安裝工程建設(shè)單位施工單位編 制 簽章： 年 月 日審核 簽章： 年 月 日批準(zhǔn) 簽章： 年 月 日一 工程概況山東亞太森博漿紙PL12項(xiàng)目安裝工程項(xiàng)目位于山東省日照市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)北京南路山東亞太森博漿紙有限公司廠

2、區(qū)內(nèi)。管道工程制漿區(qū)域的管道安裝，含工藝和蒸汽冷凝水管道，其中蒸汽蒸汽冷凝水管道為1.6Mpa、2.5Mpa；ASTM A106 Gr.B（相當(dāng)于20#鋼）的無縫鋼管；管線介質(zhì)為低、中壓蒸汽及冷凝水；管子管徑最小DN25，最大DN500。該工程施工特點(diǎn)是有高空作業(yè)，且高空作業(yè)點(diǎn)處于野外，受風(fēng)等自然環(huán)境的影響較大。二 編制依據(jù)2.1 設(shè)計(jì)施工圖紙；2.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97)；2.3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)；2.4 現(xiàn)場施工安全管理?xiàng)l例等有關(guān)文件。三 質(zhì)量控制3.1. 管道材料檢驗(yàn)3.2. 管道安裝3.3. 管道焊接3.

3、4. 管道試壓、吹掃四 施工工藝4.1 圖紙審核4.1.1 依據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范及現(xiàn)場勘查存在的問題，并明確系統(tǒng)所屬管線走向、標(biāo)高及細(xì)部安裝尺寸;4.1.2 通過審核圖紙掌握工程特點(diǎn)和重點(diǎn)，確定施工用料、人力、物資投入量。4.2 材料檢驗(yàn)4.2.1 管子、管道附件、閥門均要有制造廠的合格證明書（或其它檢驗(yàn)報告），其型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各部件的標(biāo)識應(yīng)符合要求并保持完整;4.2.2 管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，合格后方能使用;4.2.3 蒸汽管線上的閥門由外方供應(yīng)，有關(guān)試驗(yàn)要求待外方確定;4.2.4 管道的支、吊架彈簧應(yīng)有合格證明書，其外觀及幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。4.3

4、支架制安4.3.1 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;4.3.2 支架底板及支、吊架的工作面應(yīng)平整;4.3.3 支、吊架焊接后進(jìn)行焊縫外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，并矯正焊接變形;4.3.4 制作合格的支架進(jìn)行噴砂除銹，采用環(huán)氧鐵紅防銹底漆打底，環(huán)氧面漆蓋面防腐處理。4.4 管道預(yù)制4.4.1 蒸汽管在預(yù)制場及現(xiàn)場進(jìn)行下料、坡口、管段組焊的制安工作;4.4.2 采用氣割方式坡口時，下料后應(yīng)對坡口表面做消減應(yīng)力處理（如使用磨光機(jī)打磨去硬化表層等）;4.4.3 在預(yù)制過程中，要預(yù)防法蘭密封面的損壞、管段變形等損傷;4.4.4 管道預(yù)制完應(yīng)將管段內(nèi)部清理干

5、凈，封閉管口防止雜物進(jìn)入，并及時編號妥善保管。4.5 管道安裝4.5.1 管道安裝坐標(biāo)及標(biāo)高偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐 標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室外20室內(nèi)15立管鉛度5L最大30水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大804.5.2 蒸汽管道安裝時，先進(jìn)行蒸汽總管的安裝，再進(jìn)行各支干管的聯(lián)結(jié);4.5.3 管道安裝時，其焊縫不能設(shè)置在支架或吊架內(nèi)，焊縫至支架邊緣的距離不得小于100mm ，焊縫處不能開孔或連接支管;4.5.4 在現(xiàn)場坡口或三通開口采用熱切割的方式進(jìn)行時，切割后除去開口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層;4.5

6、.5 法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉時安裝;4.5.6 由于蒸汽管道工作溫度在160200內(nèi)，螺栓安裝時要涂二硫化鉬或鉛粉，以便于維修，螺栓的安裝長度、方向要一致;4.5.7 管子對口都應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，不得強(qiáng)力對口，管道的坡度按設(shè)計(jì)要求施工;4.5.8 蒸汽管道的墊片要注意保護(hù)不能有劃痕或磨損，安裝時應(yīng)避免位置偏移損壞墊片，以免蒸汽泄漏；4.5.9 各種測量儀表在安裝前應(yīng)已進(jìn)行過檢驗(yàn)合格，對不能參與試壓的儀表閥門要以其規(guī)格尺寸設(shè)置臨時管段，管道試壓沖洗后再安裝；4.5.10 各種閥門、測量儀表安裝時要注意蒸汽的正確流向；4.5.11 對有預(yù)拉伸要求的膨脹彎在預(yù)拉伸前，應(yīng)將預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架

7、間所有焊縫焊接完畢，預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)支、吊架應(yīng)已安裝完畢，管子與固定支架已固定；預(yù)拉伸口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的余量，且支、吊架的彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時固定；所有區(qū)域內(nèi)聯(lián)接螺栓應(yīng)擰緊；4.5.12 及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架的位置應(yīng)正確，安裝牢固，與管子接觸良好；4.5.13 固定支架要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝（在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定），導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀顯現(xiàn)；4.5.14 管道安裝完畢，要復(fù)核其走向、方位和安裝尺寸，檢查各閥門、儀表的位置是否正確，檢查管子是否暢通無堵塞，并做好安裝記錄；4.6 管道焊接4.6.1 焊接材料焊絲、焊條等均應(yīng)有制造廠

8、的質(zhì)量合格證或材質(zhì)證明書；4.6.2 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置焊材二級庫，由專人負(fù)責(zé)焊材的管理，做好焊材的烘干、發(fā)放、回收工作，并做好各項(xiàng)記錄；4.6.3 焊材應(yīng)存放在干燥通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，焊條使用前應(yīng)按焊條使用說明書的要求進(jìn)行烘干，焊條重復(fù)烘干不應(yīng)超過兩次，焊條使用時應(yīng)裝入100150的保溫筒內(nèi)，隨取隨用，筒內(nèi)焊條不應(yīng)超過半個工時；4.6.4 焊材的領(lǐng)用、發(fā)放應(yīng)根據(jù)焊接工藝卡所制定的工藝要求施行，不得隨意改變，以免錯誤使用焊材造成質(zhì)量事故；4.6.5 焊材選用一覽表:序號母材材質(zhì)焊絲焊條備注120#Ho8Mn2SiJ427蒸汽管2Q235BJ422支架、管架4.6.6 焊材烘干溫度一覽表:序號焊條牌號

9、烘干溫度恒溫時間 h備注1J427(426)3801.0-2.02J4221500.5-1.04.6.7 所用的焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能；4.6.8 產(chǎn)品正式施焊前必須對焊接設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證合格，并作好記錄方可使用，否則不得使用；4.6.9 本項(xiàng)目設(shè)專職焊接施工員，專職焊接質(zhì)檢員各1名，且需持證上崗；4.6.10 參加施焊的焊工都應(yīng)持有焊工合格證，其合格項(xiàng)目應(yīng)在有效期限內(nèi)，并與施焊項(xiàng)目相對應(yīng)，否則不得上崗施焊；4.6.11 焊工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)技術(shù)工藝要求進(jìn)行施焊，不得隨意改變焊接工藝，焊接規(guī)范，否則取消其焊接資格；4.6.12 施焊前，焊接施工員應(yīng)按施工圖

10、及有關(guān)規(guī)范編制焊接工藝卡，對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底；4.6.13 蒸汽管道采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊填充、蓋面的焊接工藝；4.6.14 管架、支架、非標(biāo)采用手工電弧焊焊接工藝；4.6.15 施焊前應(yīng)認(rèn)真檢查工件，管口組對質(zhì)量，當(dāng)接頭的坡口表面、坡口角度、對口間隙、對口錯邊量不符合工藝技術(shù)要求時，不得施焊；4.6.16 施焊時應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，弧坑應(yīng)填滿；多層焊接頭應(yīng)錯開；不得在焊件表面引弧和試電流；4.6.17 對不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，同一部位焊縫返修次數(shù)，不應(yīng)越過三次；4.6.18 當(dāng)施工現(xiàn)場出現(xiàn)下列一種情況，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊:4.6.18.1 相對

11、濕度 90%；4.6.18.2 下雨、下雪天氣；4.6.18.3 氬弧焊時風(fēng)速2m/S；4.6.18.4 手工電弧焊時風(fēng)速8m/S；4.6.19 焊接工藝參數(shù)見焊接工藝卡。4.7 管道吹掃試壓管道試壓、吹掃按規(guī)范要求進(jìn)行（注：管道的試壓、吹掃具體方案另行編制）。4.8 防腐保溫蒸汽管道的防腐、保溫依照設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求進(jìn)行。4.9 交工驗(yàn)收蒸汽管道制安全部完成，經(jīng)試壓、吹掃試驗(yàn)合格后，及時辦理驗(yàn)收手續(xù)。五 勞力計(jì)劃工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)管 工6電 工2焊 工4輔助工8起重工2六 機(jī)具計(jì)劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率kw生產(chǎn)能力備注1履帶式吊機(jī)CKE2500/250t

12、1日本神鋼2004250t2汽車式起重機(jī)NK500/50 t1加騰200250t3汽車式起重機(jī)QY25E/25 t1國產(chǎn)200125t4貨車Truck10t1國產(chǎn)200310t5叉車5t1廈門20045t6叉車3t1廈門20053t7焊劑烘干箱NZHG-4-2001上海20045.28焊條保溫筒4國產(chǎn)20059逆變式焊機(jī)ZX7-4001北京200418.3400A10硅整流焊機(jī)ZX5-4002上海200224400A11氬弧焊機(jī)WS400等2北京200418.4400A12光學(xué)經(jīng)緯儀蘇光21國產(chǎn)200513自動安平水準(zhǔn)儀1國產(chǎn)200514空氣壓縮機(jī)0.8m3/1.25MPa1上海20017.5

13、15試壓泵1上海2006310MPa16噴砂除銹設(shè)備1國產(chǎn)200517手拉葫蘆2t-5t4國產(chǎn)200518扭力扳手50-2000Nm1國產(chǎn)200519角向磨光機(jī)1001504國產(chǎn)2005120切割機(jī)4001上海2005215t卷揚(yáng)機(jī)5噸1國產(chǎn)200611七 進(jìn)度計(jì)劃蒸汽管道進(jìn)度計(jì)劃按管道進(jìn)度總體計(jì)劃要求進(jìn)行。八 技術(shù)措施8.1 質(zhì)量措施8.1.1 認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底和工作安排，加強(qiáng)工人質(zhì)量意識和技術(shù)培訓(xùn)；8.1.2 挑選合格焊工，嚴(yán)格遵照焊接工藝及方案要求施焊，嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)；8.1.3 防止質(zhì)量通病，認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)工作，對施工中的每一個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格檢查；8.1.4 作業(yè)時要注意對管子、管件、閥

14、門、墊片的保護(hù)，以免變形、磨損、破壞密封面等；8.2 安全措施8.2.1 所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，嚴(yán)格遵守分公司制定的施工現(xiàn)場安全守則持證上崗，服從廠方和安全員的監(jiān)督；8.2.2 施工技術(shù)人員在開工前應(yīng)對班組做好安全技術(shù)交底，施工班組應(yīng)配合好上級做好定期或不定期的安全檢查工作，以確保安全施工；8.2.3 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)正確使用工作服、工作鞋等勞動防護(hù)用品，戴好安全帽、系好帽帶；8.2.4 高空作業(yè)必須搭好腳手架，腳手架經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格后方可使用，高空作業(yè)必須系好安全帶，扣好安全扣。嚴(yán)禁向下亂丟焊條頭以免傷人；8.2.5 電焊機(jī)須有獨(dú)立的專用電源開關(guān)，其容量應(yīng)符合技術(shù)要求，禁止多機(jī)

15、共用一個電源開關(guān)。電焊機(jī)外殼應(yīng)有良好的接地防護(hù)裝置，防止觸電事故；8.2.6 施工臨時用電必須由專職電工負(fù)責(zé)操作，夜間施工時，必須要有充足照明，以免影響施工質(zhì)量和安全；8.2.7 手持電動工具使用時，開關(guān)間電路中必須配備相應(yīng)的漏電保護(hù)器，使用前必須檢查漏電保護(hù)器是否靈敏，導(dǎo)線是否破損，在容器內(nèi)施焊時，必須采用24V以下安全電壓，應(yīng)注意通風(fēng)并有專人監(jiān)護(hù)；8.2.8 使用竹梯施工時，竹梯要有防滑措施，竹梯兩端要用鐵絲綁好，施工時竹梯下必須有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁一個竹梯有兩人或兩人以上同時施工；8.2.9 焊接施工時，地線的搭接要注意不能隨意搭設(shè)，地線必須搭在所要焊接的管道或設(shè)備的焊接點(diǎn)上，以免電弧傷擊機(jī)械

16、傳動系統(tǒng)；8.2.10 現(xiàn)場的乙炔瓶必須有防火裝置，不得與氧氣瓶放在一起，兩者距離應(yīng)不小于5米，離明火點(diǎn)應(yīng)大于10米，現(xiàn)場必須配備滅火器，滅火器內(nèi)壓力必須達(dá)到要求；8.2.11 X探傷區(qū)30米以內(nèi)，非作業(yè)人員不得入內(nèi)，作業(yè)區(qū)四周應(yīng)掛安全警示牌或警示繩，以免X射線傷人；8.2.12 不得隨便動用施工現(xiàn)場的消防器材，消防通道不得堵塞。8.3 文明措施8.3.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有施工人員必須著裝統(tǒng)一，佩戴胸卡，行為文明規(guī)范；8.3.2 施工材料按規(guī)定對方在現(xiàn)場的臨時倉庫和堆放點(diǎn)；8.3.3 施工中做到工完、料凈、場地清, 垃圾定點(diǎn)堆放，定時清理；8.3.4 在施工過程中，與兄弟單位有可能發(fā)生施工區(qū)域占用，任務(wù)銜接等糾紛時，應(yīng)立即向建設(shè)單位匯報，服從業(yè)主的統(tǒng)一協(xié)調(diào)；8.3.5 維護(hù)施工現(xiàn)場的臨時用電、用水、通訊等設(shè)施，確保工程順利進(jìn)行；在分部試運(yùn)期間做好設(shè)備安裝后的觀感驗(yàn)收及零缺陷工作。