1、 北京燕化公司水務氣體管理中心四供水2012年度零星檢修施工方案一、工程概況為了燕化公司水務氣體管理中心四供水車間2012年度零星檢修項目規范、有序施工，特制定此方案，方案涉及的主要內容為：循環水場動設備、靜設備、管道維護等設備維護工作。二、 編制依據2.1 建設單位提供的施工圖紙；2.2 設備隨機圖紙、說明書；2.3工業金屬管道工程施工規范GB50235-2010；2.4現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-2011；2.5石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范GB50517-2010；2.6壓力容器GB150.1-150.4-2011；2.7石油化工設備和管道涂料防腐技術規范SH
2、3022-99；2.8石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規范SH/T3538-2005；2.9石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準SH3514-2001；2.10石油化工施工安全技術規范 SH3505-1999。三、施工方法及技術要求3.1施工前的準備3.1.1查閱隨設備配送的資料和設計圖紙，熟悉現場設備情況和現場布置、安裝設備的組成結構、性能參數和技術要求，了解其實際位置及安裝方位，與起重一起研究其運輸、吊裝措施，準備必需的吊裝工具。3.1.2 施工技術人員向施工班組作施工技術交底，組織學習施工方案并進行討論，提出合理化建議，提高效率，降低成本，縮短工期。3.1.3 準備安裝用施工機具及
3、量具。3.1.4 準備安裝用墊鐵材料及一般消耗材料。3.1.5 準備施工記錄表格和管理表格。3.2 設備驗收3.2.1 設備驗收由項目部組織有關單位進行聯合驗收。3.2.2 按照裝箱清單及技術資料進行外觀檢查和數量清點，填寫開箱記錄。3.2.3 設備驗收后應妥善保管，以免丟失、損壞及銹蝕。3.3 設備與管道安裝3.3.1 依據施工圖紙和建設單位在施工現場指定的標高點，進行管道與設備的測量放線；3.3.2 核實工程量、統計工作量；3.3.3 確定施工方法、制定施工計劃，編制施工方案，并組織技術交底；3.3.4 逐級進行技術交底，編制有關施工用的技術資料。四、工程測量定位4.1 測量放線依據建設單
4、位提供的控制點位置，以及建設單位提供圖紙進行。先放出設備的中心線，依據設備中心線放管道安裝的中心線及管道安裝的始末端位置；在安裝設備的前再次校核設備中心線的位置是否準確。4.2 施工規范及規程4.2.1工程測量規范（GB500262007）4.3 高程測量測量采用DS3水準儀1臺，5米塔尺2把，50m鋼尺1把。4.3.1 水準點引測4.3.1.1需建設單位明確施工現場水準點的位置和高程。將水準點引入施工現場，建立高程控制網。4.3.1.2水準點引入采用往返測量，即由一個水準點出發，將標高引入施工現場內的高程控制點，控制點測設完畢后，用另一個水準點校核；測量結束后，校核控制點標高。4.3.1.3
5、 引入施工現場的高程控制點標高對應0.000。4.4 平面控制本工程定位采用水準儀和50米鋼卷尺。進行建筑定位前，先對建設單位給定的坐標點進行校核，校核無誤后，方可進行工程定位。如有誤差應與建設單位協調解決，根據給定的坐標點以及圖紙上的要求對設備與管道進行施工放線。4.5 措施要點4.5.1進場使用的測量儀器，必須經有關檢測部門校核，并出具書面證明后，在有效期內方可使用，嚴禁使用過期或未檢的測量儀器。4.5.2測量儀器必須專人保管，專人使用，輕拿輕放，不得碰撞，堅持持證上崗制度。測量的原始記錄必須真實可靠，字跡清楚，不得隨意涂抹更改，手續應齊全。4.5.3 建立健全各級責任制。技術部門負責現場
6、總的管理與協調。技術員負責管理，質檢部門檢查放線，放線人員實施并自檢。五、施工工藝5.1管溝土方開挖管溝土方開挖之前，應明確地面以下的原有管線的具體位置，再進行土方開挖；開挖時，如實際情況不允許使用機械開挖，則應人工開挖。管溝開挖與回填要依據土方施工的現行技術規范進行施工。5.2 設備支座復查設備基礎面不得有影響設備安裝的焊疤等凸起硬物。5.3 到貨設備檢查驗收5.3.1設備安裝單位、監理及建設單位委派相關人員參加設備驗收，按照裝箱單對到貨的設備及內件進行清點，并作好記錄，檢查有無出廠合格證明書。5.3.2設備外觀不得有傷痕、腐蝕和變形；四中線及用于安裝檢查的各種標記線（如水平線、垂直線等）應
7、標記明顯。5.3.3設備管口應進行有效防護。5.3.4核對設備名稱、型號及規格，核對設備備件、附件的規格尺寸、型號及數量；檢查接管的規格、方位及數量；測量必要的幾何尺寸。5.3.5按施工圖檢查應安裝在設備本體上的附件；檢查緊固件使用情況（是否齊全）。5.3.6設備密封面、密封墊的型式和尺寸應符合設計圖樣要求。密封面光潔無污，無機械損傷、無徑向刻痕、無銹蝕等缺陷。5.4設備與管道焊接5.4.1 焊工要求焊工必須經過焊接培訓，取得相應合格項目的焊工合格證書，且在有效期內，才能從事與證書相適應的焊接工作。5.4.2 焊接設備焊接設備應良好無損，焊接工藝參數調節可靠，電流表、電壓表指示準確，且計量合格
8、。5.4.3 焊材要求 焊條應符合碳鋼焊條GB/T5117規定標準、焊絲應符合GB/T8110-1995標準。有相應質量證明書； 焊條的藥皮不得有脫落或裂紋； 施工現場應設立焊條二級庫。焊條應存放于通風干燥的室溫不低于5的專設庫房內，相對濕度應小于60%。并配有保證溫、濕度的措施。填寫溫、濕度記錄； 焊條應有專人負責保管、烘干、發放和回收，并填寫烘干、發放、回收記錄； Q-235B鋼焊接時，焊條選用E4315（J427)，焊條烘干溫度和時間按焊條出廠說明書執行，也可按表5-1推薦的參數表烘干。烘干時，要填寫焊條烘干和發放記錄。 焊條烘干溫度與時間 表5-1焊條型號（牌號）烘干溫度（）烘干時間（
9、h）保溫溫度（）E4315（結427）35040012100150 烘干后的焊條應存放與100-150的恒溫保溫箱內； 現場焊接施工時使用的焊條，應存放于焊條保溫筒中，隨用隨取。焊條在保溫筒內的時間不大于4小時，超過后應重新烘干。重復烘干次數不超過兩次；5.4.4 現場施焊如遇下列情況之一，且無有效防護措施時，不得施焊。 手工焊條電弧焊時，風速超過8m/s； 空氣相對濕度大于90%； 雨雪天； 環境溫度低于-20時。5.4.5 焊接工藝要求 焊工應嚴格按工藝指導書施焊； 多層焊時的焊接接頭應至少錯開25mm以上。管子進行氬弧焊打底焊接時，管內不得有穿堂風，風速不大于2m/s； 采取措施防止地線
10、、電纜線、焊鉗與焊件打火擦傷母材； 多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至焊完； 為盡量減少靜設備變形和焊縫收縮應力，應考慮焊工的施焊程序與焊接工藝；5.5 防腐施工程序埋地管線除銹等級按規定St2.5或Sa2.5級，外側防腐層一般采用環氧煤瀝青防腐（加強級或特加強級）；明裝管線如有絕熱要求，管線與設備除銹刷防銹漆后采用設計規定的保溫結構（外側采用=0.5白鐵皮作保護層）防腐施工程序：除銹表面除塵達標檢查刷防銹漆檢查測試埋地管刷瀝青防腐，明裝保溫管線應做絕熱保溫檢查驗收。5.5.1 涂漆要求5.5.1.1 工程設備安裝和工藝管線需要現場除銹、刷漆，但運到現場的設備
11、、管道預制件在制造廠或預制時已經涂好防銹漆，因此不牽涉現場除銹施工。5.5.1.2 防腐材料應單獨存放，嚴禁煙火，并防塵、防暴曬。5.5.1.3 涂漆施工時應通風良好，以利于漆膜充分干燥，有下列情況不應進行室外涂漆施工。 雨、霧、雪天； 施工環境溫度T5； 環境相對濕度85%。5.5.1.4 涂料由兩種或兩種以上原料配成時，應隨配隨用，調配后的涂料延用時間應遵照生產廠的規定。5.5.1.5 涂漆施工應在設備試壓合格后進行。5.5.1.6 外觀檢查：涂層薄膜應光滑平整、顏色一致，無針孔、氣泡、流淌及剝落等缺陷；涂層厚度檢查：用測厚儀測定，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數符合設計要求。5.5.2
12、涂料配制涂料配制前應根據被涂面積的大小、漆膜厚度確定配制量，配制時嚴格按照涂料使用說明中的要求進行操作，雙組份涂料要按照規定的各組份配比量進行調配，并將涂料充分攪拌均勻；配制好的涂料應在4小時內用完為宜；涂料配制所用工具應保持干凈，不能混用。如涂料粘度過大時，可酌情用專用稀釋劑進行調釋，用量一般不超過涂料用量的5。開桶后未使用完的涂料必須密封保存。5.5.3 涂裝過程涂裝施工使用刷涂或滾涂。要力求漆膜薄厚均勻，無漏涂，不掛流。涂刷不同種涂料時，涂刷工具不得混用。雨、霧天、風力大于5級或金屬表面溫度低于露點以上3時不得進行涂刷作業。未干燥的漆膜應注意保護，不得雨淋，防止沙塵和機械碰撞。5.5.3
13、.1 涂防銹底漆 涂第一道底漆。表面處理達標后，可涂第一道底漆（當日未能及時涂刷的，次日須待鋼材表面的露水完全消失后方可涂刷，新產生的一層浮銹不必除去）。 涂第二道底漆。待第一道底漆完全干燥后，可涂第二道底漆（時間間隔不作要求）。 兩道底漆涂刷完畢，干膜厚度應在80微米以上。5.5.4 驗收5.5.4.1 漆膜外觀應平整、光滑、無漏涂、無流掛、無皺皮、牢固、堅硬。5.5.4.2 參照相關要求進行驗收。六、石油化工通用設備的檢維修6.1 石油化工設備完好標準；6.2 石油化工設備的潤滑管理；6.3 轉動設備（泵類、壓縮機、風機及羅茨風機、過濾機、變速機等）檢維修；6.4 靜設備（壓力容器、常壓容
14、器）檢維修；6.5 管道（局部更換、閥門更換、加裝流量計及消漏處理等）檢維修；6.6 設備及管道保溫、保冷結構的維護維修。以上設備、管道、絕熱檢修維修，執行石油化工設備維護檢修規程相應的有關標準SHS01001-01036-2004有關規定和要求。七、安全措施7.1 組織施工人員學習施工方案及安全措施，增加安全意識，施工人員應了解施工隱患防范措施、安全措施、逃生方法及緊急事故疏散方法。7.2 施工現場，所有施工人員一律穿工作服，戴安全帽，穿工作鞋，高空作業一定要系安全代，做好勞動防護。7.3 施工中，必須戴手套。7.4 使用手砂輪打磨焊縫時必須佩戴防護面罩，噪聲較大時必須戴耳塞。7.5 嚴格遵
15、守中石化公司安全施工管理制度，將施工十二個必辦、八個必須遵守、十不準落到實處。7.6 切實落實防火措施，防火人不在或防火措施不完備拒絕動火，動火前認真檢查、確認部位，不蠻干。7.7 施工時注意現場環境，避免引起火災，提高防范意識。7.8 電動工具用前進行檢查，如有漏電、松動等現象及時修理，以防傷人。7.9吊車吊物時要打道木，避免將支腿搭在地井、暗溝、土質松的地方。7.10起重機具吊裝前要進行檢查，比如斷絲、制動不靈等現象不得使用。7.11辦理進入受限空間作業票；進行池內可燃性氣體分析。氧含量大于21%；可燃物小于0.2%為合格，方可從事施工作業。7.12進入受限空間作業時，設專人進行池外安全監
16、護，設定池內外聯絡信號。7.13進入受限空間作業時，作業人員穿戴好勞動保護，系好安全繩索佩戴長管面具，使用36伏安全行燈作照明。7.14出入水池使用軟梯，要求作業人員要站穩把牢，做好防滑落工作。7.15參與作業人員進入水池內作業要做好相互替換工作，每個人持續工作時間不得超過一小時。7.16淤泥、雜物運輸過程中做好防溢撒工作，避免造成二次或次生污染。7.17土石方作業、臨時用電、用火、高處作業、腳手架搭設、射線作業、受限空間作業、起重吊裝作業等必須辦理相關作業證并由甲方人員監護。八、環境保護措施8.1 焊接過程中的焊條頭，焊渣應及時回收并要集中處理。8.2 施工中產生的廢舊保溫棉、舊鐵皮及時清運
17、，裝袋處理。不得隨便丟棄，應集中回收處理。8.3 施工中產生的其它廢物（如破舊手套）不得隨意丟棄，應堆放在指定地點以便回收集中處理。九、HSE應急方案9.1 應急組織機構及職責A 總指揮負責全面組織應急處理，對下一級的應急處理予以指導和協助；B 組員負責本區域的應急情況并及時向上級匯報事故處理情況；C 現場安全保衛負責人負責施工現場日常安全及保衛工作。9.2 緊急救援機構及聯系方式A 燕化鳳凰醫院急救中心 地址：北京市房山區燕山迎風街15號 電話120B 燕山火警報警中心 地址：北京市房山區燕山燕東路12號 電話119C 燕山公安交通隊 地址：燕山北莊 電話 122D 燕山公安報警中心 地址：燕山迎風大街 電話 110E 燕山防疫站 電話 010693465559.3 應急反映計劃管理程序（見圖9-1）12
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