1、橋梁施工安全監(jiān)理要點單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 10 頁橋梁施工安全監(jiān)理要點1、人工挖孔樁施工孔口設(shè)置高出地面30cm的井圈，防止物體滑落孔內(nèi)傷人。孔內(nèi)運出的土石料應(yīng)及時清理出場，在孔口周邊5米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物、機(jī)具、材料，保持作業(yè)場所整潔。作業(yè)孔口保證有人配合作業(yè),不得隨意變換。當(dāng)孔內(nèi)有人作業(yè)時,孔上作業(yè)人員不得擅自離開崗位,應(yīng)密切注意孔內(nèi)作業(yè)狀況,并做到孔內(nèi)外人員輪換作業(yè)。樁孔上下設(shè)立可靠的聯(lián)絡(luò)方式，經(jīng)常聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即幫助孔內(nèi)作業(yè)人員撤離孔底，返回地面。作業(yè)人員上下時必須采用軟梯或乘坐專用安全乘人吊籠，不得隨意攀爬護(hù)壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊繩等方式上下，
2、以防造成高處墜落事故。孔內(nèi)作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)隨時注意孔內(nèi)的各種變化情況，發(fā)現(xiàn)問題迅速回到地面，并及時報告技術(shù)管理人員，及時采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。人工挖孔施工時應(yīng)保證每節(jié)護(hù)壁混凝土厚度、同心度、直徑及垂直度。每挖成一節(jié)，應(yīng)及時支模并澆筑混凝土，護(hù)壁混凝土要求與樁身混凝土同標(biāo)號同配比，振搗密實，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模。孔底抽水時，應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面后，再合閘抽水。孔內(nèi)抽水用電設(shè)備應(yīng)采用“一機(jī)一閘一漏一箱”；電纜應(yīng)采用潛水電機(jī)用防水橡皮護(hù)套電纜，不得有接頭，且應(yīng)架空敷設(shè)，不得承受外力，還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷電等保護(hù)措施。如遇水量較大需邊抽水邊挖的，應(yīng)采取足夠的安全防護(hù)（如穿密封
3、絕緣服）措施，并有專人監(jiān)護(hù)，設(shè)置專門保護(hù)電源，方可進(jìn)行孔內(nèi)作業(yè)。孔內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用安全電壓、防水帶罩燈泡和防水絕緣電纜。當(dāng)挖孔較深時，應(yīng)開始采用壓力風(fēng)管引至孔底進(jìn)行送風(fēng)，特別是對存在臭水、污泥和異味的樁孔，下孔作業(yè)前必須對孔內(nèi)送風(fēng)，并用點燃的蠟燭放入孔底檢測，確認(rèn)無有毒氣體后方可作業(yè)，作業(yè)過程中不得間斷送風(fēng)，以防有害氣體中毒窒息事故發(fā)生，地面還須常備氧氣瓶等急救用品。人工挖孔深度超過10m時,應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。每日作業(yè)結(jié)束后，孔口必須按要求覆蓋鋼筋網(wǎng)蓋，并設(shè)置醒目的安全警示燈。禁止在夜間進(jìn)行挖孔作業(yè)，遇特殊情況需夜班作業(yè)時，須經(jīng)現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人同意，并有安全員現(xiàn)場指揮、監(jiān)督檢查，并進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。當(dāng)
4、遇到巖層需爆破時，宜采用淺眼松動爆破，但必須事先編制爆破方案，由專業(yè)作業(yè)人員進(jìn)行。起爆方法宜采用電雷管引爆法，爆破時必須由專人統(tǒng)一指揮，停止孔內(nèi)作業(yè)，待孔內(nèi)作業(yè)人員全部撤離孔底回到地面安全范圍外，并警示周圍人員安全撤離后才能起爆。爆破后必須對孔內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查煙霧排凈后，爆破人員須先下孔檢查，確認(rèn)無瞎炮并向安全員簽證交接后，挖孔人員方可下孔。下孔后應(yīng)先清除護(hù)壁上的濺泥和石渣，并進(jìn)一步檢查護(hù)壁的受損情況，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行下一道工序作業(yè)。2、高墩及大跨徑橋梁高墩臺采用爬模及滑模施工方法是，模板結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行特殊設(shè)計并要求在工廠制作，對模板和提升結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行驗算和試驗。墩臺施工達(dá)到20m以上
5、，或高度不足20m，但在郊區(qū)或平原區(qū)施工或附近無高大建筑物提供防雷保護(hù)時，在雷雨季節(jié)必須設(shè)置防雷電設(shè)施，避雷系統(tǒng)未完善前，不得開工。高墩臺施工前，必須搭好腳手架及作業(yè)平臺，墩臺高度在2-10m時，平臺外側(cè)須設(shè)欄桿及上下扶梯；墩臺高度在10m以上時，須加設(shè)安全網(wǎng)；懸臂澆筑上部結(jié)構(gòu)的橋梁和斜拉橋、懸索橋，墩臺高度超過40m時必須加設(shè)附著式人員升降電梯。腳手架高度在10-15m時，須設(shè)置一組(4-6根)纜風(fēng)繩，每增高10m應(yīng)再加設(shè)一組，纜風(fēng)繩與地面夾角為45-60，纜風(fēng)繩的地錨應(yīng)設(shè)圍欄，防止碰撞破壞。在高、低壓線路下方均不得搭設(shè)腳手架，腳手架的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。不
6、得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，腳手架上嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。腳手架架體超過24m時，嚴(yán)禁使用排腳手架。腳手架應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施的斜道，作業(yè)人員嚴(yán)禁攀爬腳手架上下。塔、墩臺鋼筋骨架綁扎安裝后，未澆混凝土部分超過8m，澆筑完成之前必須設(shè)置纜風(fēng)繩。龍門架或起重吊機(jī)進(jìn)行懸臂拼裝時，吊機(jī)的定位、錨固必須按設(shè)計進(jìn)行，并完成靜載試驗后進(jìn)行試吊。重大吊裝作業(yè)遇有下列情況時，必須停止：a、指揮信號系統(tǒng)失靈。b、天氣突然變化，影響作業(yè)安全。c、卷揚機(jī)、電機(jī)過熱，起重吊機(jī)或托梁部件變形或其他機(jī)械設(shè)備、構(gòu)件等發(fā)現(xiàn)有異常情況。鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土就地澆筑前，必須對支架進(jìn)行預(yù)壓試驗。支架
7、搭設(shè)每隔4排立桿必須設(shè)置一道縱向剪刀撐；支架高度6m，每隔2m設(shè)置一道水平剪刀撐；剪刀撐斜桿與地面的傾角必須在45-60之間。懸臂澆筑采用掛籃施工時，在澆筑混凝土前必須對掛籃錨固、水平限位、吊帶和限位裝置進(jìn)行全面檢查，并做靜載試驗；掛籃移動中須設(shè)觀察哨進(jìn)行監(jiān)護(hù)，速度控制在0.1mmin以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力張拉前，張拉設(shè)備工具(如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)必須符合施工安全的要求，壓力表須按規(guī)定周期進(jìn)行檢定。張拉操作中，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象(如油表震動劇烈，發(fā)生漏油，電機(jī)聲音異常，發(fā)生斷絲、滑絲等)，必須立即停機(jī)進(jìn)行檢查。高空作業(yè)必須配置防護(hù)攔網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施，作業(yè)人員必須穿戴合格
8、的防護(hù)用品。高空作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁投擲，上下主體交叉作業(yè)中間必須設(shè)隔離設(shè)施。模板在安裝過程中,必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。在支架上澆筑混凝土,應(yīng)先搭設(shè)好腳手架、作業(yè)平臺、護(hù)欄、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施。地基承載力應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),否則應(yīng)采取加固措施。對簡支梁、連續(xù)梁、懸臂梁的澆筑順序,應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。澆筑混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時,應(yīng)及時處理。3、腳手架安全要求腳手架的搭設(shè)、安裝和拆卸應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行腳手架安全技術(shù)規(guī)程。山區(qū)公路橋梁建設(shè)工程還應(yīng)注意下列事項：做好腳手架的地基硬化處理和基礎(chǔ)設(shè)計；做好地基排水措施,防止雨水浸泡及洪水沖刷,確保
9、地基承載力及變形滿足腳手架穩(wěn)定設(shè)計要求。對重點部位的腳手架應(yīng)進(jìn)行設(shè)計計算,在滿足自身強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求下,并經(jīng)監(jiān)理驗收,方可施工。腳手架一般高度大于6米時,應(yīng)設(shè)置一組纜風(fēng)繩（46根）,每增高6米,應(yīng)再加設(shè)一組。纜風(fēng)繩與地面夾角為4560時,其地錨應(yīng)設(shè)圍欄,防止碰撞破壞。同時重視纜繩的布置設(shè)計。在吊裝施工過程中,防止碰撞腳手架及纜繩。滿堂腳手架使用過程中,應(yīng)設(shè)專人巡視,對出現(xiàn)響動、局部明顯位移、基礎(chǔ)墊塊發(fā)生明顯沉降等異常現(xiàn)象,應(yīng)及時報告并停止施工,待檢查處理完畢后方可施工。橋梁柱墩臺鋼筋骨架（鋼筋籠）施工過程中,腳手架不得與鋼筋骨架（鋼筋籠）相連,橋柱鋼筋骨架（鋼筋籠）一般超過5m時,應(yīng)先澆
10、筑混凝土后,再上接鋼筋骨架（鋼筋籠）。特殊情況下,超出此規(guī)定施工,必須進(jìn)行安全穩(wěn)定性分析后方可施工。操作人員的安全帶要系于腳手架上,不得系于鋼筋骨架（鋼筋籠）上。要求腳手架在下列情況下必須經(jīng)過檢查,方可使用：第一使用前,重大的增加、拆卸和改變后；發(fā)生可能對結(jié)構(gòu)有影響的事件后（例如洪水、泥石流、撞擊和氣候的原因損壞）；通常在不超過七天的間隔內(nèi),必須讓一個有能力的人（一般為項目經(jīng)理或者工程主管）來實施檢查；禁止讓腳手架工人自己實施檢查。第 6 頁 共 10 頁橋梁施工注意事項挖孔樁：1、開挖前根據(jù)測量人員放出的中心點，用卷尺放出樁基半徑外加護(hù)壁的厚度，待做好鎖扣后，測量人員再次在鎖扣頂面放出4個護(hù)
11、樁，每往下挖一米，用線垂根據(jù)4個護(hù)樁檢查垂直度。2、鎖扣頂面要高出地面30cm，其寬度不小于20cm，防止雨水進(jìn)入孔樁內(nèi)并在孔外四周要設(shè)置安全防護(hù)圍欄。3、在施工前，卷揚機(jī)后的配重要經(jīng)過計算，安全系數(shù)必須大于1.5；過程中施工時，要經(jīng)常檢查鋼絲繩的狀況，看是否有拉毛、短絲現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、孔內(nèi)遇到石方開挖時，其爆破作業(yè)人員必須持證上崗，爆破時樁孔50.0m范圍內(nèi)的井下作業(yè)人員必須停止作業(yè)，到井上安全區(qū)域躲炮并且必須有警戒人員。5、樁孔暫停施工或成孔后在下鋼筋之前，孔口應(yīng)臨時加蓋。6、成孔時，應(yīng)比設(shè)計孔深深5cm且孔底必須清理干凈（目的報檢好通過）。鉆孔樁：1、樁基機(jī)架底面標(biāo)高比設(shè)計樁
12、頂標(biāo)高高出50cm。（避免接樁）2、護(hù)筒埋好后，開始施工前必須根據(jù)護(hù)樁對中。3、施工前用尺子量鉆錘的直徑，不小于設(shè)計直徑。4、要檢查鋼絲繩是否有拉毛、短絲以及和鉆錘的連接是否完好。5、泥漿池及沉淀池要做好安全防護(hù)。6、由于鉆孔樁的占用面積較大，現(xiàn)場要注意清潔環(huán)保工作。鋼筋籠制作：1、鋼筋的間距、規(guī)格、根數(shù)、下料長度、搭接長度、焊接長度及焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、注意鋼筋焊渣必須敲干凈、鋼筋頭的彎頭不能過大（不大于3度或軸線在一條中心線上）。3、箍筋及加強(qiáng)內(nèi)圈必須垂直于主筋。樁基砼灌注：1、施工前必須做好準(zhǔn)備工作；（如：場地平整、振動棒是否到位、備用發(fā)電機(jī)等等）2、由于施工便道起伏較大
13、，罐車到現(xiàn)場后，必須要求高速旋轉(zhuǎn)3分鐘，防止砼產(chǎn)生離析。3、對于挖孔樁，砼澆筑時，每50cm振搗一次，聲測管2側(cè)和中間各振搗一次；比樁頂設(shè)計標(biāo)高多灌注30cm。4、對于鉆孔樁，必須確保首盤料的順利進(jìn)行，冒出導(dǎo)管50cm以上（防止斷樁）；比樁頂設(shè)計標(biāo)高多灌注50cm100cm。二、系梁1、樁底鑿毛必須鑿除到粗骨料且必須滿足設(shè)計要求。2、地系梁的幾何尺寸必須符合設(shè)計要求。3、施工前先施作墊層，要求厚度510cm；寬度超出結(jié)構(gòu)邊緣20cm。4、樁頭的鋼筋進(jìn)行除污處理不到位。5、模板涂油不宜太多，避免灑落到鋼筋上。6、模板安裝必須保證順直且底模清理干凈。7、保護(hù)層采用的同標(biāo)號的砼墊塊或大一標(biāo)號的砼墊塊
14、。8、中系梁模板與中系梁以下立柱之間不能有空隙，模板必須在同一條垂直面上。9、抗震鋼筋布置是否均勻，鋼筋的長度及焊接是否符合設(shè)計要求。三、立柱1、鋼筋的間距、規(guī)格、根數(shù)、下料長度、搭接長度、焊接長度及焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、注意鋼筋焊渣必須敲干凈、鋼筋頭的彎頭不能過大（不大于3度或軸線在一條中心線上）。3、箍筋及加強(qiáng)內(nèi)圈必須垂直于主筋。4、模板安裝時，每個螺絲必須都擰緊。5、上下爬梯必須平直，不能有變形及損壞現(xiàn)象。6、模板涂油不宜太多，避免灑落到鋼筋上。7、保護(hù)層采用的同標(biāo)號的砼墊塊或大一標(biāo)號的砼墊塊。8、中系梁模板與中系梁以上立柱之間不能有空隙，模板必須在同一條垂直面上。9、砼施
15、工時，串通底面與底層砼的高度不能大于2m。四、蓋梁1、鋼筋下料必須滿足設(shè)計圖紙要求（錨固長度）。2、加工出來同種規(guī)格的半成品鋼筋必須確保均勻。3、主筋長度及擺放位置間距必須符合設(shè)計圖紙要求。4、蓋梁頂面的預(yù)埋件必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工（縱向防震擋塊、支撐墊石、固接端鋼筋的預(yù)埋）。5、蓋梁抱箍螺絲必須全部上緊以及縱梁上的小橫梁必須按照技術(shù)交底要施工，不能擅自將其隔斷。五、砼施工1、以上砼必須采用分層連續(xù)澆筑（避免出現(xiàn)施工縫），振搗時移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，振動棒與模板應(yīng)保持5cm-10cm距離；每間隔30cm振搗一次且插搗深度一般插入下層砼15cm為宜；振搗完成后應(yīng)邊振動邊慢慢的提出振動棒，應(yīng)避免振到模板、對拉桿、預(yù)埋件，禁止平振、禁止硬插搗砼，禁止過振或漏振；振動時應(yīng)遵循快插慢拔的原則，保證砼振搗密實，密實的標(biāo)志是：砼停止下沉，不冒氣泡，不泛漿，表面平坦。（砼試塊）2、待砼初凝后及時收光、抹面，防止砼表面出現(xiàn)龜裂。3、待強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時，得到實驗室的通知后即可拆模，拆模時不得損傷砼和模板。4、拆完模板后，必須確保砼外觀質(zhì)量，及時灑水包裹養(yǎng)護(hù)；避免陽光暴曬使砼表面產(chǎn)生裂紋，砼養(yǎng)護(hù)必須有專人進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間在7天以上。第 10 頁 共 10 頁
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