1、 球團鏈篦機大修(機械部分)施工組織設計一、 鏈篦機檢修工程概況工程名稱:鏈篦機大修(機械部分)建設單位:武鋼礦業有限責任公司程潮鐵礦附屬工程公司(乙方)建設地點:銅陵有色金屬集團控股有限公司銅冠冶化分公司(甲方)工程內容:1、鏈篦機篦床導軌裝置全部更換。20只擋輥檢查更換;2、鏈篦機上托輪組更換8組,上托輪更換36只。托輪軸承座全部打開檢查,更換部分軸承;3、鏈篦機上隔墻2套橫梁更換;4、下隔墻水冷梁更換6套;冷卻水管管道40m和彎頭更換40只;5、鏈篦裝置篦板檢查更換100塊,小軸更換5根,側板60塊,小軸螺母全部穿銷加焊,漲緊裝置重新調整; 6、鏟料板更換2個并調整,通水梁裝置、下支撐橫
2、梁更換。柔性導軌裝置拆裝調整;7、機頭橫梁加固,密封板更換60m并焊接鉚固件,尾部鏈板復位裝置調整固定。上托輪組更換1組;8、鏈篦機雙層卸灰閥更換6臺,其余修復更換磨損件;9、鏈篦機傳動部位檢查,2臺主減速機清洗換油,兩側減速機旋轉頭更換;10、鏈篦機主軸密封更換2套,高溫段15根通水軸冷卻管更換清洗。15個DN50彎頭、閘閥、短管件、視鏡更換清洗;11、鏈篦機風室內格篩板更換80m;二、鏈篦機大修實施方案1、前期準備工作 (1)提前組織人員勘察施工現場,了解施工環境和所需設備及工具、用具等; (2)明確我們工程中所需措施工程的制作及備料的準備工作; (3)做好施工過程所需的設備、工具、用具的
3、維修和清點工作; (4)檢查所用起吊用具的可靠性和完好性; (5)有設計圖紙的改造部分,認真讀圖,按施工圖作好充分的準備工作;(6)清點此次檢修的備件和所需用的材料等;2、施工步驟及方案本期檢修工期短,任務重。因此,此次檢修分成二條作業線同時進行,每班配一名項目負責人、一名安全負責人、一名技術人員,每班23人,分白班夜班連續作業,為了不造成交叉工作的混亂和人力資源的浪費而盡量避免窩工現象,要求所有參加班組檢修施工人員,嚴格服從指揮和按程序要求進行操作,計劃在13內完成鏈篦機檢修任務。(詳細進度安排見網絡進度表)(1)鏈篦機篦床導軌裝置全部更換。20只擋輥檢查更換a、拆除鏈篦機篦床的導軌,運至指
4、定位置,更換新導軌。b、調整篦床的左右間隙至篦床在鏈篦機的中心線,松開兩側的擋輪螺栓,更換側擋輥,緊固擋輪的螺栓;(2)鏈篦機上托輪組更換8組,上托輪更換36只,托輪軸承座更換部分軸承方案a、將拆除篦板的空位轉至需更換上托輪組處,在原有拆除的5根小軸的基礎上再拆除25根小軸、篦板、側擋板,留較寬的空檔來拆托輪組,用葫蘆提起鏈節,拆除軸上的托輪并運至指定處,拆除上托軸兩端的軸承座,用破布將軸承座上潤滑油擦凈,拆除軸的軸頭密封墊,將軸用葫蘆吊起從下側通廊拉出,運至指定處。b、拆除上托軸上定位銅套,留下備用,將新軸用葫蘆吊裝到位,放置到圖紙規定的位置,安裝軸承座,軸調整到符合要求后再安裝密封座墊,軸
5、上的新光輪螺栓孔為配鉆加工,在拆除時做好標記,便于安裝時對螺絲孔,轉車到下一根軸的位置,依次更換完上托輪組。c、仔細檢查軸承破損情況,將空檔位轉到需要更換軸承的位置,拆除軸承座,用葫蘆將軸提起,拆除舊軸承,安裝新軸承,裝好軸承座,加潤滑油。上托輪軸與軸承裝配前,必須將上托輪密封裝置的密封環從軸端套入。每根基準兩端高度差小于0.3mm,每根基準軸的軸心與鏈篦機縱向中心線的垂直誤差為0.1/1000,然后在兩相鄰基準軸間拉鋼絲并用塞尺檢查兩基準軸間的其余各軸的水平度允許誤差0.3mm/m。安裝托輪,調整完畢后,緊固螺栓,經甲方確認后電焊點死;d、恢復拆除的水箱及冷卻水管,確保無漏水現象,將拆下的銅
6、套及堵頭安裝在新軸上。(3)鏈篦機上隔墻橫梁更換2套 a、用兩個3t葫蘆吊住橫梁兩端將其固定,割除進水管、回水管,并將管頭封堵防止礦渣堵塞,割除橫梁后,用葫蘆放下轉運至指定位置;b、將新的橫梁運至鏈篦機內指定位置,用葫蘆吊起調整到安裝位置,焊接牢固后卸下葫蘆,恢復進水管、回水管,做滲漏實驗;(4)下隔墻水冷梁更換6套,冷卻水管管道40m和彎頭更換40只a、制作龍門吊架,在水冷梁的兩端固定好龍門吊架,用葫蘆將需更換的水冷梁固定,用等離子割除水冷梁與鏈篦機立柱之間的連接焊縫,將水冷梁從通廊運出,割除需更換的管道和彎頭搬運至指定處;b、將新的水冷梁用葫蘆吊至對接處,將其與立柱焊接好,焊接好水管管道和
7、彎頭,做通水實驗,檢查焊縫處有無漏水現象,確保焊接質量;(5)鏈篦裝置篦板檢查更換100塊,小軸更換5根,側板60塊,小軸螺母全部穿銷加焊,漲緊裝置重新調整a、用等離子切割機將小軸一端的螺母割除,拆除側板,找好吊點,用細鋼絲繩將小軸一頭套好,用1.5噸葫蘆將小軸拉出,拉葫蘆時保證葫蘆與小軸在一條直線上,嚴禁斜拉,出現卡軸現象時不能強硬拉出,應將小軸分斷割斷拆除,同時拆除篦板和定距管。安裝新的小軸,同時穿入篦板和定距管;b、對篦板進行檢查,對需要更換的篦板,將篦板上的螺栓拆除,拆除篦板,安裝新的篦板并將螺栓緊固;c、對需要更換的側板,將小軸上的螺母用等離子割除,拆除側板,更換新側板;d、小軸螺母
8、緊固后,裝開口銷,焊接加固,檢查漲緊裝置,清理上面積礦,根據松緊程度增減配重塊。(6)側鏟料板更換2個并調整,通水梁裝置、下支撐橫梁更換,柔性導軌拆裝調整;a、首先用葫蘆固定好兩側的配重桿,拆除兩側鏟料板的配重桿插銷,在鏟料板上焊接吊耳,在觀察門上安裝橫梁,掛好葫蘆,用葫蘆固定好鏟料板,拆除鏟料板尾座上的2根錐度銷軸,將鏟料板吊起轉運至鏈蓖機外運至指定處,將新鏟料板吊至安裝處,鏟料板在安裝的時候,必須做到鏟料板的起伏是否靈活可靠。因為它關系到鏈篦機是否安全運行可靠。b、 鏟料板的前端部與篦板的間隙應為5-6mm.與鏟料板的間隙不得大于6mm。c、 通過調整配重桿上的絲桿進退來調整鏟料板與篦板的
9、間隙,間隙保證在5mm為宜。d、 鏟料板與鏟料板之間的間隙為6mm; e、拆除通水梁裝置、下支撐橫梁,拆除時用葫蘆固定好,拆除后吊下運至指定處,將新的通水梁裝置、下支撐橫梁運至圖紙要求位置調整好后焊接安裝,焊接完后做通水試驗;f、頭部鏟料板拆除后,拆除頭部10根柔性導軌的配重塊,用葫蘆固定好柔性導軌,拆除柔性導軌,重新安裝到符合圖紙要求,恢復配重塊。(7)機頭橫梁加固,密封板更換60m并焊接鉚固件,尾部篦板復位裝置調整固定a、檢查橫梁損壞情況,按要求結合現場實際加焊筋板,焊接牢固;b、拆除要更換的密封板,在拆除時要用鋼絲繩、葫蘆固定防止倒塌傷人,;拆完后將新的密封板運至安裝處,安裝新的密封板,
10、安裝完后焊接鉚固件;c、在鏈板復位裝置下部搭設安全檢修平臺,平臺搭設須牢固、穩定,人員在高空作業時須掛安全帶,首先用2個葫蘆固定好復位裝置,拆除裝置兩端座子的連接螺栓,調整座子到要求尺寸,緊固螺栓。拆除檢修平臺。(8)鏈篦機雙層卸灰閥更換6臺,其余更換磨損件a、檢查卸灰閥是否完好,損壞的拆除其電機電線,掛停電檢修牌,拆除卸灰閥連接螺栓,用2T葫蘆固定吊下,將新閥用葫蘆吊至更換處用螺栓固定。接好電源線,如無誤后更換下一臺。b、更換完畢達到設計要求后,對其他需要修復的卸灰閥進行修復,將閥板盤活能開閉自如,更換磨損部件,破損位置進行修補。(9)鏈篦機傳動部位檢查,主減速機清洗換油,減速機旋轉頭更換方
11、案a、斷開電源,電機、減速機聯軸器用記號筆做好對接標記,拆除電機、減速機固定螺栓用吊車吊至旁邊;b、制作拉馬卡住減速機旋轉頭,用50t液壓頂頂住拉馬外端橫梁與減速機軸頭將旋轉頭拉下,鏈篦機頭輪處旋轉頭用同樣方法拉下;c、松開減速機密封處連接螺栓,用吊車緩慢吊起減速機上箱體體;打開減速機底部放油螺塞并用油盤接住;油放凈后檢查減速機各齒輪間隙,軸承的磨損情況;滾動軸承用汽油清洗,其他零件用煤油清洗。所有零件和箱體內不許有任何雜質存在,洗凈后用布擦拭干凈,扭緊放油塞;d、將減速機箱體密封處舊的密封膠刮凈,涂上新的密封膠,將上箱體調至準確位置對接緊固;e、將新的旋轉頭與軸的配合測量準確,過盈量較大時采
12、用熱裝并配以液壓頂使之裝配到位;電機、減速機重新安裝找平、找正,f、將規定型號的潤滑油從油位塞處加入至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止,擰上油位塞確定無誤后,方可進行空載試運轉,時間不得少于2小時。運轉應平穩,無沖擊、振動、雜音及滲漏油現象,發現異常應及時排除;g、對頭輪鏈輪齒板進行檢查,脫落或松動的螺栓恢復;將所有螺栓緊固,并用電焊焊牢。(10)鏈篦機主軸密封更換,高溫段15根通水軸冷卻水管更換清洗,15個DN50彎頭、閘閥、短管件、視鏡更換清洗a、將主軸的軸承座上部安裝吊耳,用5噸葫蘆固定好主軸一段,拆除軸承座,拆除密封;b、安裝新的密封,安裝軸承座,同樣的方法更換另一側的軸頭密封;c、關閉進水
13、閘門,拆除高溫段通水軸的軸端堵頭及水箱、喇叭口,水箱拆除時做好標記放置旁邊,抽出冷卻水管,沖洗干凈空心軸內的雜物,安裝的冷卻管,冷卻水管要放置在銅套上,扭緊軸端堵頭,更換閥門及彎頭,短管件、視鏡,保證焊接質量,安裝完后做通水試驗保證不能有漏水現象。(11)鏈篦機風室內格篩板更換80ma、搭好檢修平臺,接好照明,拆除格篩板,安裝新的格篩板,安裝完后拆除檢修平臺;3、總工期及要求(1)總工期計為13天內完成上述工作內容。(2)要求與說明: a、該工期是按機械檢修所編制,在無干擾情況下正常操作安排的;b、如遇鏈篦機內工程相矛盾時,則由甲乙雙方平衡實施,其檢修程序可能有所變更或調整;c、其檢修用備件或
14、構件及材料正常到位,如遇備件不合格返修或構件的臨制作均需延時。三、鏈篦機大修安全措施及文明施工1、人員管理(1)實行領導(廠隊長)帶班制:為加強現場管理,檢修期間,公司、廠隊主要負責人必須實行帶班制度,確保檢修24小時有人負責,以便及時協調、解決突發問題。(2)檢修管理人員、動火人員必須戴公司統一制定的紅色袖標上崗。(3)每日開工前檢查職工“二穿一戴”和精神狀態,每日班前、班后5分鐘必須落實到位,班前對每個職工進行安全交底,對精神狀態不好的職工不得安排其從事高危作業,必要時可安排其休息;班后對該班情況及時進行總結,對需要調整的人員及時調整,確保用工安全。(4)特種作業必須持證上崗,嚴禁無證操作
15、。(5)由安環部牽頭,每日上午8:30組織參檢(廠)隊安全員集中對所屬檢修區域進行“拉網式”全面檢查。2、用電管理(1)電源必須到廠方指定地點搭接,嚴禁亂搭亂接現象發生;(2)動力用電與照明用電必須分開配置;開關箱須采用“一機一閘一漏(漏電保護器)”處理,并根據負荷空時單獨配置,嚴禁“一閘多機”;(3)發現全部或局部停電,是供電問題,及時與主管部門負責用電人員聯系,查明原因后方可送電操作;(4)所有施工用電設備必須完好,防止漏電傷人,雨天施工必須做好防雨隔離措施;(5)受限空間內照明及移動照明必須使用24V安全電源,嚴禁帶電移動電氣設備;(6)電器、機械檢修時,必須先停電并掛“禁止合閘”的警示
16、牌,經確認安全后再施工。3、防火管理(1)防火重點位動火需制定具體的消防安全措施并辦理好動火手續,動火前待廠方現場確認后方可動火施工;(2)在施工現場,對氧氣瓶、乙炔氣瓶必須按規定正確使用、存放(氣瓶附件要齊全),易燃易爆區域,禁止亂動火,以防發生火災、爆炸事故;(3)安裝、修理電器設備,必須由電工操作,并嚴格遵守電業管理部門的有關規定,禁止使用不符合規格的保險裝置,防止電器設備超負荷運轉;(4)需焊割和明火作業,現場必須配置消防器材,施工前應清除周圍易燃物,并采取防范措施,作業人員持證、戴袖標上崗,施工完畢后及時清理施工現場。4、高空作業管理(1)高空作業前必須對安全帶進行檢查確認,作業時必
17、須正確系掛安全帶(高掛低作);(2)施工平臺必須搭設牢固,平臺四周必須設置防護欄桿,防止人員掉落傷人,必要時必須系掛安全帶;(3)搭設的腳手架必須牢固,并在每次作業前對其進行安全確認,嚴禁作業人員攀爬腳手架;(4)單梯作業必須二人以上,一人作業,一人扶梯監護,并確保架梯穩固;(5)施工人員在高空作業時材料和工具必須放在穩妥處,嚴禁亂扔亂拋。5、交叉作業管理(1)盡量避免交叉作業,如工作需要必須采取隔離措施并進行安全交底,并安排專人進行協調;(2)兩個或多個單位同時施工時報請廠方進行協調。6、起重安裝的安全管理(1)檢修中用到的吊具、索具、工機具等,應于檢修前安排專人進行一次維護、檢查,并做好記
18、錄,確保安全可靠;(2)各類起重機械設備嚴禁超載,起重機械由持證人員專門操作,設警戒線,專人指揮,在高處應設拉繩,便于安裝人員懸掛安全帶;(3)起吊有菱角物件時必須采取措施保護(橡膠墊包角),鋼絲繩必須不滑脫、不折彎、不直接與尖銳邊緣摩擦;(4)嚴禁使用1T以下(含1T)葫蘆;(5)起吊大型重物時必須在重物運轉范圍設立警界標志,重物對位時,嚴禁用手插入兩物之間進行對位;(6)起吊時要觀察卡環的方位與繩扣的變化情況,發現異常現象時要采取有效的措施,保證吊裝的安全;(7)吊裝時,吊車指揮人員和吊車司機應熟悉現場環境條件,以確定吊車每次的有利停靠點;(8)根據起重物的重量和外形尺寸,確定吊索和拉繩;
19、(9)由于現場均有其它構筑和設施,在吊裝作業時,必須聽從專門的指揮人員的指揮,信號清晰,動作果斷。各構件的拉繩安排專人負責,避免碰撞到其它建筑物和通廊上;(10)吊裝物到位后,應及時進行臨時固定,調整后,進行安裝就位。7、特殊環境安全管理(1)雨天作業時電氣設備要采取防雨、防漏電措施;戶外焊接作業時須搭遮雨棚,戴絕緣手套;(2)夜間施工必須確保現場的照明,做好人員精神狀況確認,防止施工人員疲勞作業;(3)受限空間作業必須保證現場通風良好和充足的照明,并做好聯保互保工作。8、現場安全文明生產管理(1)施工現場的備件、廢物、工機具必須擺放正確,安全通道、梯子、臨時平臺等不允許擺放物件;(2)現場生
20、活垃圾集中堆放,并及時清理;(3)施工完畢后必須現場管理要求,必須做到工完場清,因施工拆除的各類安全設施必須及時恢復。四、鏈篦機大修人員安排工種人數鉚焊工10鉗工12電工2起重工6安全員1普工12技術員3項目負責人1合計48五、主要機具使用安排名 稱規 格數 量電 焊 機4臺氣割工具6套扳 手各種規格若干鋼 絲 繩各種規格若干拉 碼5t、10t2副機械頂32t2臺手動葫蘆1.5t、2t、3t、5t20個手錘、大錘、撬棍若干等離子切割機2臺角磨機2臺六、其他需說明事項及要求事項1、檢修中所需更換的備件甲方必須提前向乙方交接清點核實;2、甲方在檢修前需向乙方提供施工詳細圖紙資料及技術要求;3、上述所列工程內容有的不夠明確,需甲方細化核實而定量;4、建議施工前必須提前二周召開會議確定核實施工內容,以便乙方進行人員及施工進度的重新調整;5、未盡事宜,甲乙雙方現場臨時商榷。11