1、目錄一、編制依據(jù)3二、工程簡況5三、施工部署6四、施工方案及技術(shù)措施124.1 施工測量 124.2 化學(xué)錨栓安裝 134.3 鋼梁工廠制作 134.4. 構(gòu)件運(yùn)輸 174.5. 鋼梁及鋼板安裝 184.6. 樓承板施工 224.7. 鋼筋施工 244.8. 混凝土施工 254.9. 鋼結(jié)構(gòu)防腐 264.10. 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝28五、質(zhì)量保證措施305.1質(zhì)量管理體系及管理制度305.2. 施工質(zhì)量檢測方法345.3. 現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施39六、成品保護(hù)措施40七、安全生產(chǎn)、文明施工措施447.1. 安全生產(chǎn)管理體系447.2. 現(xiàn)場施工安全管理457.3. 安全保障設(shè)施 497.4.

2、文明施工保證措施50八、工程保修服務(wù)方案 548.1.保修范圍548.2.保修內(nèi)容548.3.保修期限548.4.保修責(zé)任54九、工程的交付及售后技術(shù)服務(wù)569.1. 工程的交付 569.2. 售后服務(wù)及維修服務(wù)措施56一、編制依據(jù)1. XXXXXXXXXXXX鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖2. 國家工程建設(shè)有關(guān)規(guī)定建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)工程（工程）竣工驗收辦法3. 國家行業(yè)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50205-2002 ）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（ GB50300-2001 ）建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（ GB50319-2000 ）建筑

3、安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（ GBJ300-2001 ）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（ GBJ301-1999 ）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（GBJ81-2002 ）結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)（ GB50221-95 ）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（ JGJ82-91 ）壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程（ YBJ216-88 ）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（ CECS24-90）建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-93)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-86)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)二、工程簡況工程名稱： XXXXXXXXXXXXXXX鋼X 結(jié)構(gòu)工程。工程地點： XX

4、XXXXXXXXXXXXXXXXX。工程簡介：該工程為單層鋼結(jié)構(gòu)房屋，建筑面積752.3，梁為焊接 H 型鋼梁，樓面為壓型樓承板與混凝土的組合樓板；鋼梁主材材質(zhì)為Q345B ，焊條為 E43 型，壓型樓承板750 型厚度 1mm 。組合樓板砼強(qiáng)度為 C30 。鋼梁與混凝土柱采用連接板連接， 砼柱中采用 M24 化學(xué)錨栓。壓型樓承板與鋼梁采用?16圓柱頭焊釘連接。三、施工部署3.1 編制原則（ 1）確保質(zhì)量。實行全面質(zhì)量管理，實行技術(shù)、質(zhì)量包保責(zé)任制，確保工程質(zhì)量達(dá)到驗評標(biāo)準(zhǔn)。（ 2）保證工期。優(yōu)化施工組織設(shè)計，利用先進(jìn)的施工方法， 精干的施工隊伍，精心組織，科學(xué)施工，確保工程按時完工。（ 3）

5、確保安全。推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施， 嚴(yán)格按安全規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生。（ 4）突出重點，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)，均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點把握影響質(zhì)量和工期的重點、難點工程，保證工期、質(zhì) 量及安全目標(biāo)的實現(xiàn)。3.2. 工程施工總體目標(biāo)工程施工的基本思路主要包括工程管理與工程施工兩方面， 工程管理上以“顧全大局、責(zé)職分明、發(fā)揮強(qiáng)項、統(tǒng)一協(xié)調(diào)”為指導(dǎo)思想；工程施工上，對于鋼梁等其它類似加工件（運(yùn)輸條件允許范圍）則以“工廠制作、構(gòu)件運(yùn)輸、現(xiàn)場堆放、單件安裝” 為原則進(jìn)行施工，在整個工程施工過程中，本公司將充分發(fā)揮技術(shù)與設(shè)備的優(yōu)勢，以統(tǒng)一的專業(yè)化管理，精湛的施工技術(shù)，確保工程優(yōu)良的品質(zhì)

6、，讓業(yè)主滿意，讓業(yè)主放心。3.2.1. 質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求合格。3.2.2. 工期目標(biāo)確保在辦理開工報告之日起在45 日歷天內(nèi)完成承包施工圖的全部施工工程。3.2.3. 安全目標(biāo)確保工程、設(shè)備安全，施工人員重傷、死亡事故為零指標(biāo)。3.2.4. 文明施工目標(biāo)按規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行現(xiàn)場管理，確保文明施工。3.2.5服務(wù)目標(biāo)本公司將本著用戶至上的原則，精心組織施工，用汗水和智慧贏得業(yè)主的信任。3.2. 鋼結(jié)構(gòu)焊接我公司采用合格的、經(jīng)驗豐富的焊工進(jìn)行焊接，并參與相關(guān)的工藝評定，達(dá)到完成本工程焊接所需要的水平，公司將加強(qiáng)組織管理，確保本工程的焊接質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計要求。3.3. 工程管理

7、體系與組織說明為確保工程質(zhì)量和保證工期如期完成交付，我公司在管理上制定了完善的工程管理體系。3.3.1 工程部主要施工管理人員表表 3-1工程質(zhì)檢員王強(qiáng)質(zhì)檢員助工工程安全員胡峰安全員助工工程材料員場劉峰材料員助工工程施工員孫超施工員助工資料員許艷葉資料員助工機(jī)構(gòu)名稱姓名職務(wù)職稱工程經(jīng)理朱先知工程經(jīng)理工程師現(xiàn)3.3.1.1 工程經(jīng)理：a. 對整個工程的運(yùn)作過程全面負(fù)責(zé)。b. 主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理。c. 負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備及與甲方、土建部門的協(xié)調(diào)工作。d. 協(xié)調(diào)各部門的進(jìn)度，負(fù)責(zé)本工程的安裝質(zhì)量，施工進(jìn)度。e. 負(fù)責(zé)審定施工方案，主編安裝計劃。f. 負(fù)責(zé)施工日志的記錄、整理工作。g. 負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員組織、

8、材料供應(yīng)、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)工作。3.3.1.2 工程質(zhì)檢員：a. 主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查。b. 負(fù)責(zé)根據(jù)工程的技術(shù)文件、施工圖紙和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗現(xiàn)場產(chǎn)品，進(jìn)行檢測評定，對不符合質(zhì)量要求的，及時提出整改和返工意見。c. 負(fù)責(zé)上崗人員的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)及考核。d. 負(fù)責(zé)進(jìn)場材料和半成品的檢查。e. 對檢驗不合格的上道工序，不能轉(zhuǎn)入下道工序施工，及時處理工程中的不合格項，并跟蹤檢查。f. 做好安裝工序、工藝、操作過程的質(zhì)量記錄。g. 竣工驗收時交付全部技術(shù)資料。3.3.1.3 工程安全員a. 主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場各環(huán)節(jié)的安全及環(huán)保事宜。b. 負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家、當(dāng)?shù)卣肮さ刂贫ǖ母黜椧?guī)章制度。

9、c. 嚴(yán)格控制施工中發(fā)生的不符合安全操作規(guī)程的現(xiàn)象。d. 負(fù)責(zé)上崗人員安全及環(huán)保培訓(xùn)、考核。e. 負(fù)責(zé)現(xiàn)場環(huán)境、安全的檢查，落實安全保護(hù)器具的應(yīng)用。3.3.1.4 工程材料員a. 主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場的材料管理和供應(yīng)工作。b. 負(fù)責(zé)按施工進(jìn)度和備料單內(nèi)容，組織落實材料進(jìn)場，并做好現(xiàn)場材料的清點、保管、發(fā)放并記錄。c. 管理好材料及原始憑證，并認(rèn)真做好材料的質(zhì)量檢測與數(shù)量核實，做到帳物相符。d. 按材料管理規(guī)范，落實材料分門別類堆放，并做好標(biāo)識。3.3.1.5 工程施工員a. 主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安裝，保證工程計劃的完成。b. 掌握施工圖紙的內(nèi)容和安裝質(zhì)量要求，貫徹施工組織設(shè)計意圖。參加圖紙會審，做好技術(shù)交

10、底，并按要求組織施工。c. 組織施工測量。d. 按照國家有關(guān)施工驗收規(guī)范，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督指導(dǎo)工程隊施工。e. 做好施工記錄，建立工程檔案。f. 及時做好內(nèi)、外各方施工中變更等的確認(rèn)簽證等工作。3.4 動力計劃與機(jī)械設(shè)備配置工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)合計95 人3.4.2機(jī)械設(shè)備配置一覽表表 3-33.4.1 現(xiàn)場施工勞動力需用計劃表表 3-2電焊工10安裝工30鋼筋工10砼工20普工25序設(shè)備名稱號安裝設(shè)備規(guī)格 /型號能力單位數(shù)量主要用途1汽車吊QY65K10t臺1構(gòu)件垂直運(yùn)輸2電動葫蘆5t臺4吊裝。直流電焊AX7-633機(jī)0630A臺5焊縫焊接GSB20-0-480005沖擊鉆2REbpm鋼筋切

11、斷6QA32-8B360KN機(jī)138m3/7砼泵車HB48臺1砼澆筑h8經(jīng)緯儀ADJ2臺1測量專用9水準(zhǔn)儀AL-M4臺1測量專用10其它小型設(shè)備按需配置臺2化學(xué)錨栓安裝臺1鋼筋切斷四、施工方案及技術(shù)措施4.1 施工測量本工程為組合樓板施工，錨栓位置的準(zhǔn)確與否對施工質(zhì)量具有重要作用，在施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況準(zhǔn)確放線出鋼梁與砼柱連接的化學(xué)錨栓位置。按圖紙測量鋼梁及壓型板標(biāo)高，預(yù)埋件的開孔位置按現(xiàn)場實際測量布置。混凝土澆筑前在墻柱上彈線以控制混凝土成型標(biāo)高。4.2 化學(xué)錨栓安裝（ 1）根據(jù)工程設(shè)計要求，在如混凝土中相應(yīng)位置鉆孔，孔徑、孔深及螺栓直徑應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員或現(xiàn)場實驗確定。（ 2）用硬毛刷刷

12、孔壁再用干凈無油的壓縮空氣吹出灰塵，如此反復(fù)進(jìn)行不少于3次。必要時可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精擦凈孔壁。（ 3）保證螺栓表面潔凈、干燥、無油污。（ 4）確認(rèn)玻璃管錨固包無外觀破損、藥劑凝固等異常現(xiàn)象， 將其圓頭朝內(nèi)放入錨固孔并推至孔底。（ 5）使用電錘或電鉆及專用安裝夾具，將螺桿強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)插入直至孔底，以達(dá)到擊碎玻璃管并強(qiáng)力混合錨固藥劑的目的。電錘 或電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)至慢速檔，且不應(yīng)采用沖擊方式。（ 6）當(dāng)旋至孔底或螺栓上標(biāo)志位置時，立刻停止旋轉(zhuǎn)，取下安裝夾具，凝膠后至完全固化前避免擾動。超時旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致膠液 流失，影響錨固力。（ 7）外觀檢查固化是否正常。重要部位的螺栓需進(jìn)行現(xiàn)場抗拔實驗，檢驗其錨

13、固力是否滿足設(shè)計要求；合格后方可進(jìn)行下一 道工序的施工。4.3 鋼梁工廠制作4.3.1 材料本工程主要材料為鋼板、H 型鋼等，材質(zhì)以采用Q345B 結(jié)構(gòu)鋼為主。對于本工程所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。4.3.1.1 材料的采購、檢驗本工程所需的材料設(shè)備，由我單位自行采購。所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計算到貨重量。按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長度及直線度；對于各種規(guī)格鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量。4.3.1.2 材料管理4.

14、3.1.2.1 材料的儲存保管選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料。鋼板、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞。焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時回收。4.3.1.2.2.材料的使用材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣配料卡進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實行專料專用，嚴(yán)禁私自代用，配料卡如后表示。材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)

15、量管理的要求作鋼印移植。車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。4.3.1.3. 原材料的供應(yīng)計劃本工程所有材料的定購工作,將在合同簽訂后一周完成.根據(jù)工程的進(jìn)度要求 ,按材料的規(guī)格，品種分類，施工工程的特點。所有材料將分批進(jìn)廠。4.3.1.4. 原材料的運(yùn)輸由本公司所在地采購的材料，采用汽車進(jìn)行運(yùn)輸。4.3.2. 工廠的加工制作4.3.2.1. 號料與劃線4.3.2.1.1. 號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、配料卡和零件草圖進(jìn)行號料。4.3.2.1.2. 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點。作記號時不 得使用鑿子一類的工具

16、，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。4.3.2.1.3. 劃線號料后應(yīng)按本公司質(zhì)保手冊的規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。4.3.2.2. 切割和刨削加工4.3.2.2.1. 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛測物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。4.3.2.2.2. 切割后應(yīng)去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面， 如弧形鎖口內(nèi)表面（桁架腹桿），應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。圖紙上的直角切口應(yīng)以 15mm 的圓弧過度（如小梁端翼腹板切口）。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm 的圓弧，以使翼板焊透。4.3.2.2.3

17、. 火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。4.3.2.3坡口加工加工工具的選用半自動割機(jī)4.3.2.4. 制孔4.3.2.4.1. 采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。4.3.2.5. 矯正、打磨4.3.2.5.1. 鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，H 梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷，凹痕及其它損

18、傷。4.3.2.5.2. 熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度不得超過規(guī)定溫度。4.3.2.5.3. 構(gòu)件的所有自由邊角應(yīng)有約2mm 的倒角，以免油漆開裂（根據(jù)油漆說明書定）。4.4. 構(gòu)件運(yùn)輸4.4.1 、待運(yùn)(1). 待運(yùn)物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。(2). 鋼構(gòu)件按種類、 安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點下沉。(3). 相同構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時， 各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。4.4.2 、散件運(yùn)輸(1). 裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包件號，并辦好移交或交接手續(xù)。(2). 車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必

19、要的捆扎，防止?jié)L動碰撞。(3). 構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場拼裝進(jìn)度、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。4.4.3 、運(yùn)輸路線經(jīng)沿途勘察，根據(jù)橋梁承重、架空路線凈高及彎道半徑，擬定直接用汽車運(yùn)輸方案。4.5. 鋼梁及鋼板安裝4.5.1 安裝前準(zhǔn)備在安裝鋼梁前，須先檢查砼柱中的化學(xué)錨栓位置是否正確，所有加層獨立柱上已測放好標(biāo)高50 控制線，安裝測量人員需將軸線及標(biāo)高用墨線測放到鋼梁安裝位置，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可吊裝。4.5.2 安裝順序從北向南。4.5.3 安裝步驟鋼梁壓型鋼板。4.5.4 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝方案鋼結(jié)構(gòu)的吊裝主要分為以下幾個步驟：A）：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的垂直吊裝構(gòu)件進(jìn)場后，由QY

20、65K汽車吊把構(gòu)件吊至施工層窗口或門口， 再用平板車運(yùn)送到相應(yīng)安裝位置。B):鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝考慮到鋼構(gòu)件單件重量不大，因此采用自行加工制作的移動安裝平臺進(jìn)行安裝，具體見下：移動安裝平臺起重立柱高度能保證夾層梁安裝高度，同時也能靈活的在樓層間移動，如果遇到已安裝鋼梁阻礙車移動，車上A 詳圖位置鐵栓拔出，立柱便可以傾斜，然后移動至目標(biāo)位置即可。4.5.5 鋼梁螺栓4.5.5.1 安裝高強(qiáng)螺栓，應(yīng)注意以下幾個方面：使用前都要放在包裝里面，并保持干凈。在搬運(yùn)和安裝時生銹，玷污和絲口受損的螺栓都不得使用。終擰前，所有的接頭都要臨時緊固，讓連接面接合緊密。裝配和緊固接頭時，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由

21、端進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。為了保證螺栓安裝正常進(jìn)行，應(yīng)注意維修螺栓安裝的設(shè)備和機(jī)具。同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時間間隙，要求不得超過一天。當(dāng)高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔時，不得硬性敲入，應(yīng)用沖桿或鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入，修擴(kuò)后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于1.5倍螺栓公稱直徑，高強(qiáng)螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。4.5.5.2.高強(qiáng)螺栓的緊固高強(qiáng)螺栓應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行施工，高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的60-80% ，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的100%。并注意以下方面：首先檢查螺栓：在螺栓頭下放一個墊片，轉(zhuǎn)動螺栓頭來固定，

22、以此驗證螺栓質(zhì)量。初擰：當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連接面間），然后用手動扳手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。初擰力矩按終擰力矩的30 50%確定。終擰；終擰由電動剪力扳手完成，螺栓的終擰強(qiáng)度由力矩控制設(shè)備來控制，以確保達(dá)到要求的最小力矩。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達(dá)到后，其力矩控制開關(guān)就自動關(guān)閉，剪力扳手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。4.6. 樓承板施工4.6.1 安裝工藝4.6.1.1 工藝流程彈線清板吊運(yùn)布板切割壓合側(cè)焊端焊留洞封堵驗收栓釘布筋埋件澆筑養(yǎng)護(hù)。4.6.1.2 安裝順序從北向南。4.6.2 安裝方法：（1） 先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，梁的中心線是鋪設(shè)壓型鋼板固

23、定位置的控制線。由梁的中心線控制壓型鋼板搭接鋼梁的搭接寬度，并 決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。（2） 在堆料場地將壓型鋼板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號， 區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無誤地運(yùn)至施工指定部位。（3） 吊運(yùn)時采用專用軟吊索，以保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。（4） 采用切割機(jī)，裁切放線時富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿。（5） 壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板。先點焊壓型鋼板側(cè)邊，再固定兩端頭。（6） 遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。（7） 最后采用栓釘

24、固定。4.6.3 安裝保證措施（ 1）壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置， 邊固定。（ 2）混凝土樓面板預(yù)留孔洞，尺寸大于500mm500mm者采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm500mm者采取后開洞措施，即在壓型鋼板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。（ 3）栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機(jī)和焊槍，并使用去氧弧耐熱陶瓷座 圈。焊接方法：接通焊機(jī)焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀

25、栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1 500 進(jìn)行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補(bǔ)充。（ 4）每塊板端部不少于3 個螺釘，中間支撐處在大于3M 檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。（ 5）包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50毫M，拉鉚釘間距小于500 毫 M 。4.7. 鋼筋施工組合樓板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理實驗進(jìn)行技術(shù)交底對樓板鋼筋進(jìn)行放樣下料綁扎鋼筋（ 1）對樓板鋼筋原材

26、料的各項質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理實驗。（ 2）對樓板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，樓板鋼筋采用搭接，要求將樓板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進(jìn)行明確交待。 對于樓板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。后臺下料完畢 以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。（ 3）樓板鋼筋的交叉點均須用扎絲綁扎牢固。鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。4.8. 混凝土施工本工程混凝土采用商品砼，砼垂直運(yùn)輸采用HB48 泵車，樓層內(nèi)設(shè)置臨時馬道，用小車運(yùn)到指定位置進(jìn)行澆筑。（ 1）混凝土自泵送管道下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或

27、溜管等。（ 2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。（ 3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定， 一般超過2h 應(yīng)按施工縫處理。（ 4）澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完 畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找 平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（ 5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板

28、，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（ 6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面 應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿， 然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（ 7）砼澆筑完畢12小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)期不少于7 天。4.9. 鋼結(jié)構(gòu)防腐對鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造

29、成經(jīng)濟(jì)損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因為它即能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。噴砂除銹的操作過程如下：開啟空壓機(jī)，達(dá)到所需壓力5-7kg/cm2操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進(jìn)入噴砂車間將干燥的磨料裝入噴砂機(jī)，噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力）將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機(jī)開始噴砂作業(yè)噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔，對照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對不足之處進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求，并做好檢驗記錄。工廠制作件H 型梁等裝焊

30、構(gòu)件，制作成型后，整體沖砂除銹，除銹等級為Sa2 級，然后在6 小時內(nèi)立即噴涂紅丹底漆，涂層厚度室內(nèi)為125 m 。4.10. 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝（ 1）涂料配備。單組分濕涂料，現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻。防火涂料配置攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配置的涂料必須在說明書規(guī)定時間內(nèi)使用完。攪拌和調(diào)配涂料，使之均勻一致，且稠度適當(dāng)，既能在輸送管道中流動暢通，而且噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。(2 ）涂裝施工工藝及要求。噴涂應(yīng)分若干遍完成，通常噴涂2 5 遍，第一遍噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每遍噴涂厚度為5 10mm，一般為7mm 左右為宜。在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一遍涂料， 通

31、常每遍間隔4 24h 噴涂一次。噴涂保護(hù)方式、噴涂遍數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計要求確定。 噴涂時， 噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面， 噴距為6 10mm，噴涂氣壓保持在0.4 0.6MPa 。噴槍運(yùn)行速度要保持穩(wěn)定， 不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料均要連續(xù)進(jìn)行，不得停留。施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針或測厚儀檢測涂層厚度， 直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀進(jìn)行剔除和補(bǔ)涂處理，以確保涂層表面均勻。(3 ）質(zhì)量要求。涂層應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。鋼結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的

32、涂層應(yīng)均勻一致，無漏涂出現(xiàn)。涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，否則，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。五、質(zhì)量保證措施為了本工程施工質(zhì)量達(dá)到合格，必須對整個施工工程實行全面 質(zhì) 量 管 理 ， 建 立 行 之 有 效 的 質(zhì) 量 保 證 體 系 ， 按IS09000-GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn)和本單位質(zhì)量保證體系文件成立以工程經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù) 控鋼結(jié)構(gòu)材料、制作、運(yùn)輸、安裝、鋼結(jié)構(gòu)防腐等流水過程中各 種不相同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。5.1 質(zhì)量管理體系及管理制度5.1.1. 質(zhì)量管理體系(1) 成立以工程經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握工程質(zhì)量動

33、態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。工程上配備專職質(zhì)檢員，對質(zhì)量實行全過程控制。(2) 樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量 ”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實。5.1.2. 質(zhì)量管理制度(1) 技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。(2) 建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度， 自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。(3) 質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。(4) 實現(xiàn)目標(biāo)管理

34、，進(jìn)行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實到各部門及人員，從工程的各部門到班組，層層落實，明確責(zé)任， 制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實的工作質(zhì)量，精心操作工序，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。(5) 開展質(zhì)量管理QC小組活動，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時做 好QC成果的總結(jié)工作，建立QC小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。(6) 制定工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。(7) 采取各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務(wù)”的觀點， 以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。5.1.3質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)5

35、.1.4. 質(zhì)量管理具體內(nèi)容5.1.4.1 施工過程管理流程控制施工質(zhì)量管理過程流程圖5.1.4.2. 工程施工中產(chǎn)品的標(biāo)識和可追溯工作流程控制工程施工的產(chǎn)品是指原材料、構(gòu)配件、工程設(shè)備、在施品（包括分項工程、分部工程）和成品（包括單位工程）產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯工作流程圖5.1.4.3. 檢驗與實驗標(biāo)準(zhǔn)流程這里的產(chǎn)品是指原材料、構(gòu)配件、工程設(shè)備、在施品（包括分項、分部工程）和成品，并包括了一般的工序檢驗和實驗以及最終的檢驗和實驗。檢驗和實驗狀態(tài)標(biāo)識控制工作流程圖5.1.4.4施工設(shè)備的檢驗、測量和實驗流程按照施工全過程中使用的檢驗、測量和實驗進(jìn)行控制、矯正和維護(hù)的要求和方法，以保證測量能力滿足要求

36、，確保檢驗、測量和實驗結(jié)果的正確性。檢驗、測量和實驗設(shè)備控制工作流程圖5.1.4.5.現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備管理流程控制現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備管理流程控制圖5.1.4.6 施工現(xiàn)場資料管理流程控制工程部配一專職資料員，對文件、材料質(zhì)報書、質(zhì)量記錄等進(jìn)行收集匯總統(tǒng)一發(fā)放，要做到全面、及時和正確。文件和資料控制程序工作流程圖5.1.4.7 施工過程不合格產(chǎn)品管理的流程控制不合格品控制流程圖5.1.4.8 施工過程糾正和預(yù)防工作流程控制在施工中嚴(yán)格按照糾正和預(yù)防措施的流程控制，以確保工程質(zhì)量。糾正和預(yù)防措施控制流程圖5.2. 施工質(zhì)量檢測方法5.2.1. 焊接檢測焊接檢驗應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗員按照焊接檢驗

37、工藝執(zhí)行。證 5.2.1.1.焊工檢查( 過程中自檢)焊工應(yīng)在焊前，焊接時和焊后檢查以下工程。(1) 焊前任何時候開始焊接前都要檢驗構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件。檢驗焊接材料。清理現(xiàn)場。預(yù)熱。(2) 焊接過程中預(yù)熱和保持層間溫度。檢驗填充材料。清理焊道。按認(rèn)可的焊接工藝焊接。(3).焊后清除焊渣和飛濺物。焊縫外觀。咬邊。焊瘤。裂紋和弧坑。冷卻速度。5.2.1.2. 無損檢驗質(zhì)檢員將就檢驗要求與檢驗機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)各方，共同參與現(xiàn)場檢測。(1). 外觀檢查所有焊縫都按規(guī)范JBJ81-2002或相關(guān)規(guī)范檢查。外觀檢查記錄由工程質(zhì)檢員保存。(2). 超聲波檢驗對厚度超過8mm的全熔

38、透焊縫均按設(shè)計以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗。超聲波檢查按國家規(guī)范JBJ81-2002相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗證明。所有超聲波檢驗都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗記錄表。5.2.1.3. 焊縫檢驗的范圍(1) 外觀檢查所有焊縫(2) 無損檢驗a. 全熔透對接焊縫100%超聲波檢驗。b. 貼角焊縫：外觀檢查。(3) 選擇受檢焊縫當(dāng)要求少于100%檢驗，在開始檢驗前，對受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。當(dāng)在一個接頭中檢查出超標(biāo)缺陷時，在同一組中要增加檢查兩個接頭，如果這兩個增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗。如果那兩個增加的接頭也有超標(biāo)缺陷， 那么同組內(nèi)的每一個接頭都要檢驗。5.2.2.

39、高強(qiáng)螺栓檢測5.2.2.1. 性能實驗(1) 本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。(2) 高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度實 驗，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。(3) 摩擦面的抗滑移系數(shù)實驗，可由生產(chǎn)廠商按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。5.2.2.2. 安裝摩擦面處理(1) 為了保證安裝摩擦面達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物， 也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象；(2) 認(rèn)真處理好連接板的緊密貼合。5.2.2.3. 安

40、裝施工檢查(1) 指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。(2) 本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后進(jìn)行檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手從中抽驗。(3) 如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格） 。5.3. 現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施5.3.1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝各工序質(zhì)量保證措施5.3.1.1. 高強(qiáng)螺栓安裝控制要點連接型鋼

41、或零件平面坡度大于1：20時， 應(yīng)放置斜墊片、支墊。絲口損壞的螺栓不能做臨時螺栓使用，嚴(yán)禁強(qiáng)行打入螺孔。螺孔不重合或由偏差時，應(yīng)經(jīng)過休整或用沖子找正孔位，確保孔壁對螺栓不產(chǎn)生過大的磨擦和擠壓。5.3.1.2. 標(biāo)高誤差控制措施柱標(biāo)高調(diào)整采用墊片或地腳步螺栓。由于土建和制作的累計誤差都集中在吊裝工作上，為控制樓層標(biāo)高，在鋼柱加工時，柱長做負(fù)偏差，標(biāo)高可用插片調(diào)整。在構(gòu)件加工廠的監(jiān)督加工中，監(jiān)督員認(rèn)真復(fù)核構(gòu)件外形尺寸， 特別對螺孔進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，確保構(gòu)件按圖加工。5.3.1.3. 焊接的保證措施為減少焊縫中擴(kuò)散氫含量，防止冷裂和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生，在坡口的尖部均采用超低氫型焊條打底，然后用低氫型

42、焊條或氣體保護(hù)焊絲做填充。每條焊縫在施焊時要連續(xù)一次完成，大于4小時的焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3 以上才能停止施焊，在二次施焊時，應(yīng)先預(yù)熱再施焊，間歇后的焊縫開始工作后中途不得停止。氣候條件：雨天原則上停止焊接，風(fēng)速2m/s 以上不準(zhǔn)焊接， 一般情況下，為充分利用時間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風(fēng)措施；氣溫在0以下時，焊縫應(yīng)采取保溫措施。中厚板施焊前預(yù)熱的規(guī)定的溫度。六、成品保護(hù)措施6.1. 工廠制作成品保護(hù)措施6.1.1. 鋼構(gòu)件的堆放(1) 待包裝或待運(yùn)的鋼構(gòu)件，按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序， 分區(qū)整齊存放，標(biāo)有識別標(biāo)志，便于清點。(2) 露天堆放的鋼構(gòu)件，擱置在干燥無積水處，防止

43、銹蝕； 底層墊枕有足夠的支承面，防止支點下沉；構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實。(3) 相同鋼構(gòu)件的疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。(4) 鋼構(gòu)件的存儲、進(jìn)出庫，嚴(yán)格按公司制度執(zhí)行。6.1.2. 鋼構(gòu)件的包裝(1) 鋼構(gòu)件的包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運(yùn)過程中構(gòu)件不散失，不遺落。(2) 構(gòu)件包裝時，應(yīng)保證構(gòu)件不變形，不損壞，對于長短不一容易掉落的對象，特別注意端頭加封包裝。(3) 管材型鋼構(gòu)件，用鋼帶裸形捆扎打包，5m以下長捆扎二圈， 5m以上長捆扎三圈。(4) 機(jī)加工零件及小型板件，裝在鋼箱或木箱中發(fā)運(yùn)。(5) 包裝件必須書寫編號、標(biāo)記、外形尺寸，如長、寬、高、全重，

44、做到標(biāo)志齊全、清晰。6.2. 運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施(1) 吊運(yùn)大件必須有專人負(fù)責(zé)，使用合適的工夾具，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)則，以防止在吊運(yùn)過程中發(fā)生震動、撞擊、變形、墜落或其它損壞。(2) 裝載時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包號， 車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。(3) 在運(yùn)輸過程中，保持平穩(wěn)，采用車輛裝運(yùn)時對超長、超寬、超高物件運(yùn)輸，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的駕駛員，押運(yùn)人員負(fù)責(zé)， 并在車輛上設(shè)置標(biāo)記。(4) 嚴(yán)禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。(5) 構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場后，及時組織卸貨，分區(qū)堆放好。(6) 現(xiàn)場采用履帶吊運(yùn)送

45、構(gòu)件時，要注意周圍地形、空中情況，防止履帶吊傾覆及構(gòu)件碰撞。6.3. 安裝成品保護(hù)一方面構(gòu)件倒運(yùn)過程中，要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件的保護(hù)；另一方面還需要進(jìn)行構(gòu)件表面防腐底漆及中間漆的保護(hù)。6.3.1. 構(gòu)件保護(hù)(1) 構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。(2) 構(gòu)件堆場應(yīng)作好排水，防止積水對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。(3) 在拼裝、安裝作業(yè)時，應(yīng)盡量避免碰撞、重?fù)簟?4) 避免現(xiàn)場焊接過多的輔助構(gòu)件，以免對母材造成影響。(5) 在拼裝時，在地面鋪設(shè)剛性平臺，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐點的設(shè)置，要進(jìn)行計算，以免造成構(gòu)件的永久變形。(6) 進(jìn)行桁架的吊裝

46、驗算，避免吊點設(shè)計不當(dāng)，造成構(gòu)件的永久變形。6.3.2. 涂裝面的保護(hù)構(gòu)件在工廠涂裝底漆及中間漆，在現(xiàn)場安裝完成后涂裝，防腐底漆的保護(hù)是半成品保護(hù)的重點。(1) 避免尖銳的物體碰撞、摩擦。(2) 減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用。(3) 現(xiàn)場焊接、破損等母材外露表面，在最短時間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝，除銹等級達(dá)到Sa2級以上，材料采用設(shè)計要求的原材料。6.4. 后期成品保護(hù)后期的成品保護(hù)重點是鋼柱梁成品、防腐面層在其它工序介入施工后的保護(hù)。嚴(yán)禁集中堆放建筑材料。嚴(yán)禁施工人員直接踩踏鋼板，在交工驗收前，在屋面鋪設(shè)木板通道。焊接部位及時補(bǔ)涂防腐涂料。其它工序介入施工時，未經(jīng)施工單位許可

47、，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。玻璃幕墻、設(shè)備安裝、高級裝修如與鋼結(jié)構(gòu)有交接，需通過總包與鋼結(jié)構(gòu)施工單位辦理施工交接手續(xù)，方可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上進(jìn)行下一道工序。地面支座的防護(hù)：在進(jìn)行交工驗收前，在已完成的地面柱腳支座周圍設(shè)置防護(hù)圍欄，以免支座受到碰撞和損壞。七、安全生產(chǎn)、文明施工措施7.1. 安全生產(chǎn)管理體系在現(xiàn)場建立以工程經(jīng)理為組長，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長， 安全員為組員的工程安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，使工程形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。7.2. 現(xiàn)場施工安全管理7.2.1 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底(1) 貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。(2) 施工

48、負(fù)責(zé)人必須對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護(hù)能力，自覺遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。(3) 所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動防護(hù)用品。(4) 認(rèn)真貫徹執(zhí)行工地分部分項、工種及施工技術(shù)交底要求。施工負(fù)責(zé)人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。(5) 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。(6) 按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評比活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查

49、活動的有關(guān)記錄。(7) 對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。(8) 機(jī)械設(shè)備、腳手架等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)單位按規(guī)定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續(xù)。大型機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場組裝后，經(jīng)驗收、負(fù)荷實驗及有關(guān)單位頒發(fā)準(zhǔn)用證方可使用，嚴(yán)禁在未經(jīng)驗收或驗收不合格的情況下投入使用。(9) 對于施工現(xiàn)場的腳手架、設(shè)施、設(shè)備的各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌等不得擅自拆除、變動，必須經(jīng)指定負(fù)責(zé)人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。起重吊裝

50、人員遵守十不吊規(guī)定，嚴(yán)禁不懂電氣、機(jī)械的人員擅自操作使用電器、機(jī)械設(shè)備。必須嚴(yán)格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴(yán)禁吸煙及動用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守十不燒規(guī)定，嚴(yán)禁使用電爐。冬季作業(yè)如必須采用明火加熱的防凍措施時，應(yīng)取得工地防火主管人員同意。施工現(xiàn)場配備有一定數(shù)量干粉滅火器，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。工地電氣設(shè)備，在使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查，如不符合安全使用規(guī)定時應(yīng)及時整改，整改合格后方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁擅自亂拖亂拉私接電氣線路。未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗。7.2.2. 現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術(shù)措施(1) 要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認(rèn)識到

51、安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。(2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2M以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。(3) 吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。(4) 高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。(5) 高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍）， 應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。（ 6）對施工現(xiàn)場要采取不同的安全措施：高空設(shè)圍欄、拉安全帶和安全繩、擺放警示牌。（ 7）安裝大型構(gòu)件時，盡量選

52、用無大風(fēng)，天氣晴朗的時間安裝吊裝，以減小風(fēng)荷載的影響，增強(qiáng)吊裝的穩(wěn)定性。（ 8）施工現(xiàn)場焊接或切割的等動火操作時要事先注意周圍上下環(huán)境有無危險性，以防失火。（ 9）所有鋼絲繩、吊索及掛索等在使用前和吊裝作業(yè)前必須經(jīng)過合格起重工檢查。如發(fā)現(xiàn)磨損、刮傷、扭結(jié)、繞夾或其它可 能降低受力性能的現(xiàn)象，應(yīng)停止使用，立即更換。安全人員應(yīng)及 時了解情況并采取恰當(dāng)措施以確保有缺陷的吊具不再使用。鋼絲 繩索等在使用過程中避免與尖銳邊緣接觸，使用結(jié)束后應(yīng)妥善保 存。（ 10）結(jié)構(gòu)件之間接頭連結(jié)和安裝就位等高空連接工作，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固可靠的臨時工作平臺或靈活安裝可靠的活動平臺。（ 11）高空作業(yè)點下地面不允許站人，防止高

53、空墜落事故。（ 12）施工臨時設(shè)施的制作和設(shè)置不能隨意降低要求。（ 13）吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數(shù)，一般不得不小于 5-6 倍。（ 14）吊機(jī)必須由專人指揮，所有操作必須符合規(guī)范要求。（ 15）施工用電設(shè)施應(yīng)專人維護(hù)，定期保養(yǎng)，嚴(yán)重遵循用電規(guī)程，保證安全用電，節(jié)約用電。（ 16）嚴(yán)格遵守施工工地有關(guān)防火的規(guī)定，加強(qiáng)放火設(shè)施， 杜絕火災(zāi)事故。（ 17）施工用電、照明用電按規(guī)定分線路接線，對于絕緣保護(hù)層裸露的線要嚴(yán)禁使用。（ 18）保持施工機(jī)械整潔，電線、氣焊帶、風(fēng)帶等應(yīng)沿柱成束至下而上拉放，并應(yīng)捆扎牢固。(19) 高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止酒后作業(yè)， 高溫天氣做好防暑降

54、溫工作。(20) 吊裝時應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過 6級或雷雨時應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜。(21) 氧氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在附近明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。（ 22）焊接平臺上應(yīng)作好防火措施，防止火花飛測。（ 23）確保施工區(qū)、飛行限制區(qū)的隔離施工，施工人員、車輛不得進(jìn)入飛行限制區(qū)，也不得向飛行區(qū)內(nèi)亂扔泥土、石塊。7.3. 安全保障設(shè)施7.3.1. 拼裝、吊裝、焊接安全設(shè)施高空拼裝處均有從樓板或底板搭設(shè)起的臨時支撐平臺，此支撐平臺也將是各施工人員上施工作業(yè)面通道，拼裝作業(yè)面、焊接作業(yè)處將搭設(shè)安全通道、作業(yè)平臺鋪板、安全挑網(wǎng)及掛設(shè)滅火設(shè)施。(1)

55、部分分段吊裝前在地面安裝通道扶手鋼絲繩，便于施工人員行走時掛安全帶。(2) 拼裝接點處安裝焊接平臺, 在搭設(shè)外挑腳手架。(3) 腳手架操作平臺的下部用兜底阻燃性安全網(wǎng)封閉。7.3.2. 現(xiàn)場安全用電(1) 現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的“三級” 保護(hù)措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號、注明責(zé)任人。(2) 機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。(3) 電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替電熔絲。7.4. 文明施工保證措施7.4.1. 文明施工管理細(xì)則7.4.1.1. 建立文明施工管理機(jī)構(gòu)成立現(xiàn)場文明施工管理組織

56、，按生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)劃分文明施工責(zé)任區(qū)，并落實人員，定期組織檢查評比，制定獎罰制度，切實落實執(zhí)行文明施工細(xì)則及獎罰制度。7.4.1.2. 施工現(xiàn)場設(shè)置施工現(xiàn)場按照CI 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置“六牌一圖”。即質(zhì)量方針、工程簡況、施工進(jìn)度計劃、文明施工分片包干區(qū)、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)、安全生產(chǎn)責(zé)任制、施工總平面布置圖。7.4.1.3. 建立健全施工計劃及總平面管理制度認(rèn)真編制施工作業(yè)計劃，合理安排施工程序，并建立工程工期考核記錄，以確保總工期目標(biāo)的實現(xiàn)。按照現(xiàn)場總平面布置要求，切實做好總平面管理工作，定期檢查執(zhí)行情況，并按有關(guān)現(xiàn)場文明施工考核辦法進(jìn)行考核。7.4.1.4. 建立健全質(zhì)量安全管理制度建立質(zhì)量安全管理制度，嚴(yán)

57、格執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行 “三檢”（自檢、互檢、交接檢）和掛牌制度。特殊工種人員應(yīng)持證上崗，進(jìn)場前進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可使用。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)有關(guān)管理制度，建立獎罰措施，并定期檢查考核。7.4.1.5. 建立健全現(xiàn)場技術(shù)管理制度工程開工前，依據(jù)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范等要求，編制階段施工組織設(shè)計及單項作業(yè)設(shè)計，并嚴(yán)格執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行各級技術(shù)交底制度，施工前，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)部門對工程交底、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人對工長交底、工長對作業(yè)班組的技術(shù)交底工作。分項工程嚴(yán)格按照單項作業(yè)設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)操作工藝施工，每道工藝要認(rèn)真做好過程控制，以確保工程質(zhì)量。7.4.1.6. 建立健全現(xiàn)場材料管理制度嚴(yán)格按照現(xiàn)場

58、平面布置圖要求堆放原材料、半成品、成品及料具。現(xiàn)場倉庫內(nèi)外整潔干凈，防潮、防腐、防火物品應(yīng)及時入 庫保管。各桿件、構(gòu)件必須分類按規(guī)格編號堆放，做到妥善保管、使用方便。及時回收拼裝余料，做到工完場清，余料統(tǒng)一堆放，以保證現(xiàn)場整潔。現(xiàn)場各類材料要做到帳物相符，并有材質(zhì)證明，證物相符。7.4.1.7. 建立健全現(xiàn)場機(jī)械管理制度進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備應(yīng)按施工平面布置圖要求進(jìn)行設(shè)置，嚴(yán)格執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程7。認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)及維修工作，并認(rèn)真做好記錄。設(shè)置專職機(jī)械管理人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械管理工作。7.4.1.8. 施工現(xiàn)場場容要求加強(qiáng)現(xiàn)場場容管理，現(xiàn)場做到整潔、干凈、節(jié)約、安全、施工秩序良好，現(xiàn)

59、場道路必須保持暢通無阻，保證物質(zhì)材料順利進(jìn)退場，場地應(yīng)整潔，無施工垃圾，場地及道路定期灑水，降低灰塵對環(huán)境的污染。積極遵守地方政府對夜間施工的有關(guān)規(guī)定，盡量減少夜間施工。若為加快施工進(jìn)度或其它原因必須安排夜間施工的，則必須先辦理“夜間施工許可證”后進(jìn)行施工，并采取有效措施盡量減少噪聲污染。現(xiàn)場設(shè)置生活及施工垃圾場，垃圾分類堆放，經(jīng)處理后運(yùn)至業(yè)主指定的垃圾堆放點。7.4.2 文明施工檢查措施7.4.2.1 檢查時間工程現(xiàn)場文明施工管理組每周對施工現(xiàn)場作一次全面的文明施工檢查，生產(chǎn)技術(shù)部門組織有關(guān)職能部門每月對工程進(jìn)行一次文明施工大檢查。7.4.2.2. 檢查內(nèi)容施工現(xiàn)場文明施工的執(zhí)行情況，包括質(zhì)

60、量安全、技術(shù)管理、材料管理、機(jī)械管理、場容場貌等方面的檢查。7.4.2.3. 檢查方法除定期對現(xiàn)場文明施工進(jìn)行檢查之外，還應(yīng)不定期地進(jìn)行抽查，每次抽查應(yīng)針對上次檢查出現(xiàn)的問題作重點檢查，確認(rèn)是否已作了相應(yīng)的整改。對于屢次出現(xiàn)并整改不合格，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行相應(yīng)懲戒。檢查采用百分制記分評分的形式。7.4.2.4. 獎懲措施為了鼓勵先進(jìn)、鞭策后進(jìn)，將現(xiàn)場文明施工落到實處，制定現(xiàn)場文明施工獎罰措施，對每次檢查中做的好的進(jìn)行獎勵；差的進(jìn)行懲罰，并敦促其改進(jìn)，明確有關(guān)責(zé)任人的責(zé)、權(quán)、利，實行三者掛鉤。八、質(zhì)量保修服務(wù)方案8.1. 保修范圍：乙方施工的全部工程實體。8.2. 保修內(nèi)容：本合同保修責(zé)任期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量缺

61、陷包括：8.2.1 不符合或不完全符合工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的。8.2.2 涉及結(jié)構(gòu)安全或使用安全的。8.2.3 出現(xiàn)故障、降低使用效果或不能正常使用的。8.2.4 其他質(zhì)量缺陷。8.3. 保修期限：按國務(wù)院建設(shè)工程質(zhì)量管理條例第四十條有關(guān)規(guī)定和乙方簽訂的建設(shè)工程施工合同有關(guān)約定而確定本工程保修期限， 對基礎(chǔ)設(shè)施工程、房屋建筑工程的地基基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)工程的保修責(zé)任為該工程設(shè)計文件規(guī)定的合理使用年限，未規(guī)定年限的按50 年保修責(zé)任期，其對應(yīng)的保修金結(jié)算期限執(zhí)行合同約定的年限。其他工程保修期為保修期從乙方承建的建設(shè)工程竣工驗收合格之日起計算。8.4. 保修責(zé)任8.4.1 保修期內(nèi)，乙方的法人單位、法人

62、代表、本工程乙方代表、有關(guān)職能部門等地址、通訊聯(lián)絡(luò)等發(fā)生變動時，均須及時書面通知甲方，以確保聯(lián)絡(luò)暢通。8.4.2 保修期間，乙方須在接到保修通知之日起4 日內(nèi)派人到場修理， 涉及結(jié)構(gòu)安全或使用功能的緊急搶修事故，乙方應(yīng)在接到事故通知后， 立即到達(dá)事故現(xiàn)場搶修。8.4.3 以下費用均由乙方承擔(dān)a、乙方未按本合同約定時間到場修理而致甲方另行委派或外委第三方進(jìn)行修理所支出的一切費用。b、因乙方的工程質(zhì)量缺陷造成所有人、使用人、第三方人身財產(chǎn)損害的賠償費用。c、乙方不履行保修義務(wù)或者拖延保修造成的建設(shè)行政主管部門對甲方的罰款。因乙方保修不及時造成新的人身、財產(chǎn)損害的，由乙方承擔(dān)賠償責(zé)任。九、工程的交付

63、及售后技術(shù)服務(wù)9.1. 工程的交付為保證建設(shè)單位的投資盡快產(chǎn)生效益，工程及時投入使用，我公司把工程交付這項工作作為我們工作的重點來實施，在按計劃完成竣工驗收后 2 天內(nèi)完成現(xiàn)撤場，及時恢復(fù)占用建設(shè)單位場地，除留下必要的維修人員和材料外其余一律退場。9.2. 售后服務(wù)及維修服務(wù)措施我公司不僅重視施工過程中的質(zhì)量控制，而且也同樣重視對工程的保修服務(wù)。從工程交付之日起，我方的工程保修工作隨即展開。在保修期間，我方將依據(jù)保修合同，本著“對用戶服務(wù)，向建設(shè)單位負(fù)責(zé)，讓用戶滿意”的認(rèn)真態(tài)度，以有效的制度、措施做保證，以優(yōu)質(zhì)、迅速的維修服務(wù)維護(hù)用戶的利益。售后服務(wù)和維修是整個工程質(zhì)量的延續(xù)，在工程竣工、交付

64、使用后，應(yīng)調(diào)查掌握工程質(zhì)量情況，了解業(yè)主的要求， 及時解決發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，為確保工程質(zhì)量做好竣工后的服務(wù)工作。保修期限和范圍：9.2.1 保修范圍：我單位作為工程承包商將負(fù)責(zé)對整個合同約定范圍內(nèi)工程進(jìn)行保修。9.2.2 保修期限： 保修期限自工程竣工驗收并取得 建設(shè)工程質(zhì)量合格證書之日起計算。按建設(shè)部 2000年80號令房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法執(zhí)行。9.2.3 工程回訪： 在公司工程工程部的監(jiān)督指導(dǎo)下，自本工程交付之日起每三個月組織回訪小組對該工程進(jìn)行回訪，小組由公司主管經(jīng)理或公司 總工程師帶隊，公司工程科、質(zhì)檢科、技術(shù)科及工程經(jīng)理等參加。在回訪中，對建設(shè)單位提出的任何質(zhì)量問題和意見，我方都將虛

65、心聽取，認(rèn)真對待，同時做好回訪記錄，對凡屬施工方面責(zé)任的質(zhì)量缺陷， 認(rèn)真提出解決辦法并及時組織保修實施，對不屬于施工方面質(zhì)量問題， 也要耐心解釋，并熱心為建設(shè)單位提出解決辦法。在回訪過程中， 對建設(shè)單位提出的施工質(zhì)量問題， 應(yīng)責(zé)成有關(guān)單位、部門認(rèn)真處理解決，同時應(yīng)認(rèn)真分析原因，從中找出教訓(xùn)，制定糾正措施及對策，以免類似質(zhì)量問題的出現(xiàn)。9.2.4 保修責(zé)任：建筑安裝工程在保修期內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問題時，由使用單位填寫建筑工程質(zhì)量修理通知書 ，通知我公司派駐現(xiàn)場保修負(fù)責(zé)人( 或用電話通知，書面通知后補(bǔ)) 。我方自接到建設(shè)工程質(zhì)量修理通知書或電話通知后，立即組織保修，如2 天后我方未做出反應(yīng)。建設(shè)單位有權(quán)按

66、原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)自行組織返修，所發(fā)生的全部費用由我方承擔(dān)。9.2.5 保修措施：（1） 工程交付后，與建設(shè)單位簽訂工程保修合同，并建立保修業(yè)務(wù)檔案。保修期內(nèi)，我方將立即成立工程保修小組，成員由工程經(jīng)驗豐富、技術(shù)好、處理問題能力強(qiáng)、工作認(rèn)真的原工程經(jīng)理部的施工管理人員及 原工程施工的作業(yè)人員組成。在工程交付使用后的半年至一年內(nèi)，保修 小組將駐扎在現(xiàn)場，配合建設(shè)單位做好各種保修工作，同時，將向建設(shè) 單位提供詳盡的有關(guān)技術(shù)說明資料，幫助建設(shè)單位更好的了解建筑使用 過程中的注意事項。工程保修小組受公司工程科的直接管理，并接受公 司工程工程部、質(zhì)安監(jiān)督部、科技部及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門的指導(dǎo)、監(jiān)督、 檢查。（2） 工

67、程保修小組在接到建設(shè)單位維修要求后，立即到達(dá)故障現(xiàn)場與建設(shè)單位商定處理辦法，能自行處理的質(zhì)量問題，保證在1 3d內(nèi)給予解決。不能自行處理的問題及時上報公司工程部迅速研究解決。（3） 對于一般質(zhì)量問題，保修工作將在24h 內(nèi)完成，較大的質(zhì)量問題，保修工作將在25個工作日內(nèi)完成。（4） 在保修期間，保修小組將充分聽取建設(shè)單位意見。對建設(shè)單位提出的質(zhì)量問題，準(zhǔn)備材料，發(fā)生問題題，隨時進(jìn)行解決，確保維修質(zhì)量。保修實施時認(rèn)真做好成品及環(huán)境衛(wèi)生的保護(hù)工作，做到工完場清。技術(shù)科配合保修小組對保修工作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，制定保修技術(shù)措施。公司質(zhì)檢科監(jiān)督保修小組工作并做好保修的驗收工作。公司物資部 門負(fù)責(zé)供應(yīng)保修中所

68、需用的材料、機(jī)械、工具。如建設(shè)單位提出的保修 要求與合同規(guī)定有出入時， 公司工程工程部和經(jīng)營合約部負(fù)責(zé)處理解釋， 并做到使建設(shè)單位滿意。（5） 承諾保修期甚至在更長的時間里不會出現(xiàn)大的質(zhì)量問題。假如出現(xiàn)質(zhì)量問題，修小組工作并做好保修的驗收工作。（6） 建設(shè)單位提出的保修要求與合同規(guī)定有出入時，公司工程工程部和經(jīng)營合約部負(fù)責(zé)處理解釋，并做到使建設(shè)單位滿意。（7） 工程保修小組在維修過程中，未按“規(guī)范”、“標(biāo)準(zhǔn)”和設(shè)計 要求施工，造成維修延誤或維修質(zhì)量問題由我公司負(fù)責(zé)。對待用戶熱情 禮貌、態(tài)度誠懇，處處為用戶著想，以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)贏得建設(shè)單位信賴的 現(xiàn)場維修人員，公司將給予一定的物質(zhì)獎勵(獎勵當(dāng)月獎金

69、的30 50 ) 。對待用戶態(tài)度生硬冷淡，工作不負(fù)責(zé)任，經(jīng)用戶兩次以上投訴的現(xiàn)場維修人員，公司將給予一定的罰款( 扣發(fā)當(dāng)月獎金的50 100 ) ， 情節(jié)特別嚴(yán)重的，除罰款外，將解聘維修人員勞動合同。9.2.6 保修抵押金（1） 我方將按本工程結(jié)算造價扣除建設(shè)單位供應(yīng)的設(shè)備、成品價后的金額的 3向建設(shè)單位支付保修抵押金。（2） 工程保修期滿1年，建設(shè)單位向我方返還保修抵押金全部尾款。9.2.7 保修記錄維修人員由公司派出，工程經(jīng)理應(yīng)對維修負(fù)責(zé)。維修人員按維修任務(wù)中的內(nèi)容進(jìn)行維修工作，當(dāng)維修任務(wù)完成后，維修人員將業(yè)主確認(rèn)的維修任務(wù)書返回工程部門。維修工作完畢后，維修人員要認(rèn)真填寫建筑工程回訪單并做好維修記錄。