1、假日麗城B區工程跳倉法施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 2017年 5月 15日跳倉法施工方案說明 目前，采用設置永久性伸縮縫、設置后澆帶、設置膨脹混凝土加強帶等傳統技術措施來控制溫度和收縮裂縫,永久性伸縮縫會給建筑物外立面的處理及功能要求的實現帶來很多的困難。此外,建筑結構處理復雜,施工難度增加，工期延長以及工程造價提高。后澆帶需留置較長時間才能澆筑,同時,預留縫部位必然帶來清縫、鑿毛、填縫后續復雜工序處理,而填縫處理不當極易造成滲漏,對工程進度和建筑物的正常使用帶來不利影響。隨著社會的發展，建筑施工行業涌現出眾多先進、實用的施工技術，超長混凝土結構跳倉法施工技術便是其中之一，跳倉法施
2、工技術不僅能提高結構的整體性和防水性，還能縮短施工工期和節省投資，解決了傳統后澆帶施工過程中可能出現的大部分缺陷。本工程地下車庫寬195.2m，長256.1m，屬于超長、超寬的大體積混凝土結構，適合采用跳倉法施工。原理 跳倉法是充分利用了混凝土在5到10天期間性能尚未穩定和沒有徹底凝固前容易將內應力釋放出來的“抗與放”特性原理，它是將建筑物地基或大面積砼平面機構劃分成若干個區域，按照“分塊規劃、隔塊施工、分層澆筑、整體成型”的原則施工，其模式和跳棋一樣，即隔一段澆一段。相鄰兩段間隔時間不少于7天，以避免混凝土施工初期部分激烈溫差及干燥作用，這樣就不用留后澆帶了。施工 底板分段長度不宜大于40m
3、，側墻和頂板分段長度不宜大于16m。跳倉間隔施工的時間不宜小于7d，跳倉接縫處按施工縫的要求設置和處理。跳倉法澆筑綜合技術措施是在不設縫情況下成功地解決了超長、超寬、超厚的大體積混凝土裂縫控制和防滲問題。 主要技術是：（1）利用抗放兼施、先放后抗、以抗為主的原理，經分析科學劃分跳倉塊，采取材料、結構、施工管理綜合措施，嚴格實施有效控制混凝土早期裂縫。（2）長墻配小直徑、高密度水平鋼筋置于主筋外側，底板加鋪鋼筋網，以增加混凝土抗裂能力。（3）選擇低收縮性水泥，采用中、低水化熱硅酸鹽水泥，優化混凝土配合比，嚴格控制水泥用量，從而有效控制混凝土溫度應力和減少混凝土收縮變形。（4）嚴格控制混凝土原材料
4、中粗細骨料含泥量和混凝土坍落度，進一步提高混凝土抗拉強度及極限拉伸變形。粗骨料宜采用連續級配，其最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%；細骨料宜采用中砂，優先采用河沙，控制含泥量不大于3%。（5）混凝土采用礦粉和粉煤灰雙摻技術，用量按礦粉為10%，粉煤灰25%等量替代水泥，外加劑使用減水劑含量0.5%，可以改善混凝土的性能，達到泌水少、流動度和可塑性好、水化熱降低的效果，從而有利于防止大體積混凝土內部溫升而引起的裂縫和變形。（6）加強信息化施工，采用測溫法實現溫控。采用塑料薄膜保濕加草袋保溫的綜合養生措施盡快回填覆土，以達緩慢降溫，充分發揮混凝土的應力松弛效應，降低約束應力。 本成果所進行
5、的裂縫控制理論分析，包括強度及變形分析。緊密聯系工程實踐：混凝土的溫度應力與結構長度并非線性關系，超長結構的混凝土裂縫是可控的。超長、超寬、超厚的大體積混凝土結構不設變形縫和后澆帶，利用不加任何膨脹劑的常規混凝土采取分塊跳倉法澆筑綜合技術措施，可有效控制混凝土有害裂縫，確保了工程抗裂安全度，較目前國內外常用的施工方法具有創新性，突破了國內規范中地下長墻變形縫許可間距的規定。跳倉法倉塊劃分及施工部署一、倉塊劃分1. 跳倉法的跳倉原則、尺寸和間隔施工時間要求。跳倉法的原則為“隔一跳一”，即至少隔一倉塊跳倉或封倉施工，上下層的分倉施工縫可不對齊。最大分塊尺寸不宜大于40m，分塊最大尺寸可調整到60m
6、。跳倉間隔,封倉間隔施工時間選為10d。2.倉塊劃分 本工程地庫底板面積為12246，總建筑面積為40727.69。底板和頂板依據“跳倉”工藝及原圖紙設計中溫度后澆帶劃分成34塊倉塊（不包含主樓，詳見附圖“跳倉平面布置圖”），地下室外墻劃分成24塊倉塊，但因存在10個外墻沉降后澆帶，故僅需考慮14個外墻溫度后澆帶。跳倉法布置圖中，倉塊尺寸最大的是10倉塊，面積約為1407平方米，混凝土方量約588立方米。最小倉塊為1倉塊，面積約為300平方米，混凝土方量約120立方米。二、跳倉法施工部署 本工程計劃分南、北兩大區域施工，采用“跳倉法”施工工藝，針對本工程施工的實際情況結合圖紙設計底板厚度及混凝
7、土配比，本工程因為混凝土標號為C35較高，故封倉間隔時間選用10天。封倉時間間隔為10天。1. 底板跳倉法施工順序根據跳倉平面布置圖，底板共劃分為34個施工段(北區18塊倉塊、南區16塊倉塊)，因主樓、超市、社區中心與地庫間有沉降后澆帶隔開，故可單獨進行施工；又因每棟主樓僅有2塊倉塊，僅需按原圖設計主樓溫度后澆帶自然分隔成2塊即可，先施工西側倉塊、再施工東側倉塊，間隔時間為10天。以下對地庫部位詳述如下：施工順序如下:北區：1-18（共18塊倉塊） 跳倉1、3、5、14、11、8、18、16跳倉區和封倉區分別作為一個施工段同期施工，但封倉區較跳倉區混凝土澆筑時間晚10天，以滿足跳倉法施工間隔要
8、求。第一次封倉2、4、6、10、13、15第二次封倉7、9、12、17該封倉區較北區第一次封倉區混凝土澆筑時間晚10天，以滿足跳倉法施工間隔要求。南區：A-M（共16塊倉塊）跳倉A、C、E、P、N、L、I跳倉區和封倉區分別作為一個施工段同期施工，但封倉區較跳倉區混凝土澆筑時間晚10天，以滿足跳倉法施工間隔要求。第一次封倉B、D、O、G、J、K第二次封倉F、M、H該封倉區較南區第一次封倉區混凝土澆筑時間晚10天，以滿足跳倉法施工間隔要求。2.外墻施工段“跳倉”劃分外墻施工段劃分結合基礎平面布置圖及地下室底板倉位劃分的區域，分為24個施工段：1、2#樓北側4個，2、3、4#樓東側9個，1、7、8#
9、樓西側7個，5、6#主樓南側4個，共24個倉塊），其根據地庫倉塊施工順序依次施工，通過跳倉法，可取消14個溫度后澆帶（即：1、2#樓北側4個，1、7、8#樓西側5個，2、3、4#樓東側4個,7#樓南側1個）。3、 頂板跳倉法施工段劃分 頂板施工倉塊劃分與基礎底板相對應，劃分為34個倉塊，位置同基礎底板。施工順序和方法同底板。三、跳倉法混凝土施工要求。 1、泵管的布置及混凝土泵送泵管的布置原則：宜直，轉彎緩，管線短，接頭嚴和管架牢固。水平配管接頭處設馬凳，轉彎處必須設井字形支架。（1） 對砼泵送崗位的要求A）泵機操作人員持證上崗。B）水、電供應到位。C）規定聯絡統一信號或配備通訊設備。D）泵機先
10、行啟動運轉，檢查正常后報告生產負責人。（2） 砼的泵送程序A）潤管：砼在泵送以前，應先泵水，然后泵送水泥漿或水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態。潤管用水、水泥漿和水泥砂漿的用量管道長度(m)水(L)水 泥 漿水 泥 砂 漿水泥用量 (kg)稠 度用量 (m3)水泥：砂20030100粥狀1.01:1B）泵送砼泵送按初始泵送、正常泵送、短時間停泵、長時間停泵的操作規程作業。2.跳倉法跳倉順序和混凝土結構施工順序。2.1施工時，嚴格按照跳倉的順序布置圖進行混凝土澆筑施工。2.2混凝土結構施工順序：底板墻、柱、頂3.混凝土施工縫要求:施工縫防水材料采用-3*300止水鋼板。施工縫封堵采用的密目鋼板網（
11、網孔5mm*5mm）。止水鋼板需布置構件中間位置。在現澆板處預留施工縫的部位，用鋼板網做立擋，采用直徑12鋼筋焊制鋼筋支架，鋼板網和鋼筋支架綁扎在一起，鋼筋支架與上下層板筋滿扣綁扎；剪力墻處的止水鋼板通過剪力墻端部模板固定于墻體中間。底板周邊剪力墻反口、水平施工縫、外墻施工縫處應鑿除浮漿、不密實部位混凝土，再進行鑿毛處理。施工縫在封倉前，應對施工縫處（鋼板網可不用鑿除）的雜物、混凝土浮漿、松散混凝土塊、止水鋼板上的混凝土應清除干凈，并進行清洗濕潤。若在施工縫周圍（已澆筑完的鋼絲網內側的混凝土）存在孔洞、松散等不密實的混凝土部位，應將鋼板網和混凝土一起鑿除，直至密實為止，然后清洗干凈，澆水濕潤，
12、以保證混凝土接縫處的施工質量。3.混凝土的澆筑要求（1）混凝土澆筑前應對混凝土振搗工進行培訓，使其了解混凝土的施工要求和掌握本工程混凝土的澆筑、振搗施工工藝和操作技能。本工程采用二次振搗和二次抹面施工工藝。（2）混凝土采用斜坡分層連續澆筑的方式進行施工，所有水平分層或水平構件的混凝土均用振動棒振搗密實，層間最長的間歇時間不應大于混凝土的初凝時間，水平構件的混凝土表面處用振動棒振搗外，還應在面層混凝土澆筑23小時后，用平板振動器進行縱橫向振搗，順邊搭接振搗寬度不少于50mm。剪力墻豎向施工縫周邊的混凝土澆筑應放慢澆筑速度，待分層振搗密實后，方可繼續向上澆搗混凝土，以保證施工縫處混凝土的澆筑質量。
13、墻體砼的澆筑從每倉墻體一端向另一端均勻推進澆筑，澆筑點不能過于集中，當墻體有洞口時，洞口兩段混凝土澆筑高度要保持一致，墻體砼分層澆筑，每次澆筑高度為500MM。 砼分層澆搗示意圖在集水坑和底板高低跨相接處模板安裝應注意在進行混凝土澆筑時從模板兩側對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內氣泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保證振實。在澆筑坑底部混凝土23h 后，待底部混凝土接近初凝時，再進行其他部分混凝土的澆筑。砼的振搗：振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造
14、成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在40cm左右，振搗時間不超過15S，離開模板距離不大于25cm，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振。振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，宜在砼表面泛漿，不出現氣泡，砼不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發生移位，出現跑?，F象。振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼約50mm，以消除上下層之間冷縫，確保砼質量。根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后，中部布置三道振動器，主要通過混凝土的振動流淌達到均勻的鋪坍的要求。（3） 混凝土的坍落度應及時跟
15、蹤實測，澆筑工作面的坍落度應控制在12020mm，當個別泵車的混凝土坍落度不滿足施工要求時，可以使用外加劑對混凝土坍落度進行適度調整。當采用外加劑調整混凝土拌合物質量，攪拌運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間不應小于120s，符合要求后，方可出料澆筑。（4）嚴禁采用直接加水調整混凝土坍落度和混凝土拌合物質量的方法。（5）混凝土澆筑應加強振搗, 但應避免漏振、過振，以期獲得密實的混凝土,提高混凝土密實度和抗拉強度。當混凝土按基準標高面澆完一定數量后，在混凝土初凝前，用鋁合金長刮尺表面刮平，鐵抹子搓平壓實，這是第一遍。第二遍待收水后，基礎表面沿鋼筋位置出現收水裂縫，用磨光機提漿，閉合收水裂縫。第三遍在混
16、凝土終凝前，用鐵抹子對混凝土面層進行壓光處理?；炷撩鎸邮展夂蠹皶r進行保溫覆蓋。四、混凝土的養護1、混凝土的養護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現有害裂縫，確?；炷临|量，養護是一項十分關鍵的工序，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制25范圍內。2、混凝土養護要達到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產生表面裂縫，同時延長散熱時間，可充分發揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產生貫通裂縫。保濕使混凝土在強度發展階段，潮濕的條件可防
17、止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。3、本工程基礎底板大體積混凝土施工處在夏季施工階段，做好暑雨季施工準備措施，避免高溫或大雨天氣進行混凝土澆筑。當底板混凝土澆筑完成后做好保溫、保濕措施。4、為保證混凝土內部與混凝土表面溫差小于25，混凝土降溫速率小于1.5 /d 及表面溫度與大氣溫度之差小于25，采用塑料薄膜覆蓋養護的同時，還要根據實際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內表溫差和降溫速率，通過熱工計算來隨時調整養護措施。5、在養護過程中，如發現遮蓋不好，表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養護工作采取措施，加以補救。五、質量標準1、各分
18、項需滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204要求。2、施工縫兩側混凝土要標高一致，結合嚴密，施工縫順直。3、施工縫處鋼筋保護層厚度符合設計要求。4、施工縫附加鋼筋間距型號符合設計及規范、圖集要求，且澆筑完成后及時調直。5、混凝土表面寬度不得有大于0.2mm的裂縫，不得有龜裂現象，嚴格預防裂縫的形成。六、安全及文明施工1、加強安全教育，在安排施工任務時必須進行專項的安全交底，履行簽字手續。2、認真執行安全操作規程，嚴禁違章指揮，違章作業，違反勞動紀律。3、振搗拉線作業人員佩戴好絕緣手套、穿絕緣膠鞋，工作時兩人配合操作，不得隨意拉扯。4、電源箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，臨時用
19、電電纜不得捆扎在架體或鋼筋上，防止破損漏電。5、用完的振搗棒先斷電再撤除，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現象。6、所有安全和預防事故裝置如：指示及警告標志、柵欄、金屬擋板等必須使用，不得更改和取消。7、電氣控制箱使用安裝接線必須由專業電工進行操作。8、每次開機泵送混凝土前必須認真檢查泵機的工作情況及輸送管的可靠性，安裝泵管前必須檢查泵管的壁厚，對厚度不滿足要求的泵管一律不得使用，操作人員按要求記錄混凝土泵的工作情況。七、成品保護1、混凝土在達到終凝前不得上人、上料。2、剩余止水鋼板和鋼板網需做好防水防潮處理，避免生銹影響質量。3、施工縫甩茬鋼筋做好保護，避免因踩踏，鋼筋上堆放物料造成鋼筋歪曲變形。八、經濟效益1、節約混凝土造價后澆帶采用高一等級微膨脹砼澆筑，取消后澆帶可采用與基礎板等強度膨脹砼澆筑，降低砼的造價。2、節約模板支撐投入取消后澆帶后，模板支撐不用單獨設置，并且此位置模板及支撐時間可與樓板同時只設和拆除。3、社會效益混凝土取消后澆帶技術的實施不僅降低工程成本、節約施工工期、而且增強了結構整體性、抗震性、耐久性、抗滲性，保證工程質量，為施工建設方降低了成本，提高了社會影響力，而且對提高大體積砼的施工水平起了重要作用，為同類工程建設提供了示范作用，具有很好的推廣價值。跳倉法施工分倉平面示意圖：
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