1、.目錄1、編制依據.32、工程概況.42.1 工程概述.42.2 給水工程.42.3 排水工程.52.4 消防給水及自動噴水滅火系統.52.5 人防.5 2.6 水表.5 2.7 通風工程.6 3、施工安排.64、施工準備.64.1 材料準備.6 4.2 主要機具.7 4.3 工程質量保證措施：.8 5、分項工程施工方法.85.1 預留孔洞及預埋鐵件.8 5.2 室內給水管道安裝 .9 5.3 室內排水管道安裝 .11 5.4 通風工程安裝.12 6、室內消防及噴淋系統.14 6.1 安裝消防及噴淋系統工藝流程.14 6.2 安裝準備.14 6.3 干管安裝.14 6.4 報警閥安裝.14 6

2、.5 噴灑及消火栓立管安裝.14 6.6 消防、噴灑分層干管安裝.15 6.7 消火栓及支管安裝 .15 6.8 水流指示器安裝 .15 6.9 消防水泵安裝.15 6.10 接合器安裝 .15.6.11 管道試壓.15 6.12 管道沖洗.15 6.13 噴灑頭安裝 .16 6.14 支、吊架安裝.16 6.15 通水調試.16 7 人防工程 .16 8 質量標準 .16 8.1 給水管道（室內）.16 8.2 室內給排水管道.18 8.3 通風工程.19 9、成品保護.21 9.1 給水工程成品保護 .21 9.2 排水工程成品保護 .21 9.3 通風工程成品保護 .21 10、應注意的

3、質量問題.22 10.1 給水注意的質量問題.22 10.2 排水注意的質量問題.22 10.3 通風注意的質量問題.22 11、安全注意事項.23.1、編制依據1.1建筑工程設計有限公司設計的B-1 B-12 樓施工藍圖。1.2 住宅樓(自編號：B-1 B-12）、商業樓（自編號：S-3 S-5）、地下室（自編號：G2-1 G2-2）工程項目工程施工組織總設計。1.3 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB50242-2002)。1.4 自動噴水滅火系統施工及驗收規范(GB50261-2005)。1.5 建筑給排水柔性接口鑄鐵管工程技術規程（GECS 168：2004）。1.6 壓縮機、

4、風機柔安裝工程施工及驗收規范(GB50275-98)。1.7 常用小型儀表及特種閥門選用安裝01SS105 。1.8 建筑給水復合金屬管道安裝10SS105 。1.9 商店建筑設計規范GB50974-2014。1.10 消防設備施工安裝通用圖集-消防給水工程 91SB11-1 。1.11消防設備施工安裝通用圖集-排水工程 91SB4-1（2005）。1.12 消防設備施工安裝通用圖集-中水工程 91SB10-1（2002）。1.13 管網疊壓供水設備選用安裝06SS109 。1.14 建筑設備施工安裝通用圖集-衛生工程 91SB2-（2005）。1.15 管道和設備保溫、防結露及電伴熱03S4

5、01 。1.16 住宅建筑規范 GB50368-2005。1.17 二次供水工程技術規程CJJ140-2010。1.18 供熱計量技術規程 JGJ173-2009。1.19 通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002。1.20 人民防空工程施工及驗收規范GB50134-2004。1.21 人民防空地下室設計規范GB50038-2005。1.22 人民防空工程設計防火規范GB500983-2009。1.23 汽車庫、停車庫、停車場設計防水規范GB50067-97。.1.24 高層民用建筑設計防水規范GB50045-95。1.25 建筑設備施工安裝相關圖集及甲方提供的相關資料及確認函。

6、2、工程概況2.1 工程概述本工程由 12 棟高層及附屬商業及地下室，總建筑面積174521平方米，基坑面積34639 平方米。B-1 B-10 樓，地下 1 層，地上 32 層，建筑總高度96.8 米，B-11、B-12 樓，地下 1 層，地上 17 層，建筑總高度 54.85 米，S3-S5 商鋪，建筑高度 10.87米，地下室 G2-1 G2-2。工程名稱：住宅樓(自編號：B-1 B-12）、商業樓（自編號：S-3S-5）、地下室（自編號：G2-1 G2-2）工程。地址：建設單位：設計單位：勘察單位：監理單位：施工總承包2.2 給水工程本工程生活用水由市政給水供水，市政水壓為0.2MPa

7、，二層以下，市政自來水直接供水，中區用水3-16 層無負壓變頻調速泵恒壓供水裝置供水，1 減壓后供水，減壓閥設在戶表前，高區用水17 層以上，無負壓變頻調速泵恒壓供水裝置供水，減壓后供水，減壓閥設在戶表前，各戶設戶外分戶機械水表，從公共管井埋地引至各戶廚衛配水點，供水壓力范圍 0.200.24MPa，給水管材：干立管采用鍍鋅復合鋼管，DN 100 絲扣連接，DN100勾槽連接，支管管材水表后采用PP-R 管，熱熔連接，生活熱水系統采用熱水.器，熱水管材采用PP-R 管。2.3 排水工程本工程室內采用污廢水分流的排水系統，生活污水等經代糞池處理后排至市政管廢水管道，室內排水管材采用UPVC 管，

8、轉換層橫管及室外排出管采用承壓式厚壁UPVC 管。地下室排水排至集水井，經污水泵提升后排至室外，地下室內有壓排水管材采用內涂塑鍍鋅鋼管，DN 100 絲扣連接，DN100勾槽連接。消防電梯排水，消防電梯井的最底層設集水坑，由過水管流至地庫集水井，由潛水泵排至室外，屋面雨水采用外排水系統，雨水管采用承壓式厚壁UPVC 管。2.4 消防給水及自動噴水滅火系統本工程為高層建筑，區域內最高建筑高度約為96.8m。室外消火栓供水由市政直供，室內消火栓由消防水池貯水，消防泵供給，用水流量為 20L/S，按火災延續 2 小時考慮用，噴淋滅火系統由消防水池貯水，噴淋泵供給，用水流量為30L/S 按火災延續 1

9、 小時考慮。室外消火栓口規格為DN65，水槍為 19，消火栓箱體尺寸為800 650 240，箱內設有消防按鈕，消栓口、水槍、25m 長襯膠水龍帶等，所有室內消火栓均距高地面或樓面1.1m高。除不宜用水撲救的區域外，地庫均采用濕式自動噴水系統，濕式自動噴水系統采用普通玻璃球噴頭，噴頭的公稱動作溫度為68。滅火器的配置：每一室內消火栓處設工MFT/ABC20型磷酸銨鹽干粉滅火器。消防管材：室內消火栓給水系統，采用熱鍍鋅鋼管，DN 100 絲扣連接，DN100勾槽連接。自動噴水給水系統，采用熱鍍鋅鋼管，DN 80 絲扣連接，DN80勾槽連接2.5 人防本工程防空地下室位于G2-1 地下車庫，共分為

10、 6 個防護單元，其中防護單元1、2、5、6 為二等人員掩蔽室，防護單元3、4 為專業隊掩蔽室。2.8 水表.給水表設置在各層集中管井內。2.9 通風工程本工程設有機械送排水系統，樓梯間設有正壓送風系統，通風管道材質采用鍍鋅鋼板。3、施工安排1)各工序工藝流程先對各層預埋件制作（防水套管、密閉套管、木盒制作、預埋件、卡架隨土建進度進行，防水套管、孔洞木盒預留、卡架預埋）。預埋件、卡架預埋套管安裝卡架安裝管道安裝封堵孔洞自檢復檢消防、給水管道打壓試驗。排水閉水、通球、通球試驗竣工驗收。通風系統進行風管制作卡架安裝風管、風口、機械安裝調試自檢、復檢竣工驗收。2）人力布置計劃安排2015 年 8 月

11、 2 日2016 年 8 月 30 日預留預埋（10 人）2015 年 11 月 1 日2016 年 6 月 30 日進行地下室給水、排水安裝（40 人）。2016 年 2 月 1 日2016 年 8 月 30 日排水、給水立管安裝（60 人）。2016 年 3 月 1 日2016 年 9 月 1 日排水、給水、支管安裝（80 人）。2016 年 10 月2016 年 11 月 20 日給水排水管井內水表等安裝（70 人）。2016 年 10 月 20 日 2016 年 11 月 30 日給水、排水試壓試驗、調試，竣工驗收（40人）。4、施工準備4.1 材料準備4.1.1 工程在材料的使用上，

12、應提前一個月報出相應計劃。.4.1.2 對于材質的要求，各種進場材料必須符合國家或部頒標準有關質量技術要求，并有產品合格證明和檢驗報告，還應做好對不同材料的檢驗和試驗工作。4.1.3 本工程所用的材料、設備數量及規格型號見下表主要設備、材料、加工品、工程量計劃表序號材料名稱規格型號備注1 鋼管DN15 DN400 2 蝶閥DN200 DN70 3 止回閥DN300 50 4 信號蝶閥DN150、DN100 DN50 5 球閥DN40 DN15 6 水流指示器DN150 DN50 7 消火栓箱8 污水泵9 閘閥DN150 DN50 10 消防泵11 生活水泵12 水泵接合器13 濕式報警閥ZSS

13、系列 DN150 14 干式報警閥ZSL 系列 DN150 15 不銹鋼水箱16 電磁閥DN150 DN50 17 防護閘閥DN150 DN50 18 真空破壞器DN15 4.2 主要機具.機具應在施工人員進場之后、施工之前至現場，按施工平面圖布置定位，如電焊機、砂輪割機、臺鉆、套絲機等應分開放置，相互間留出操作空間。本工程所使用的機具名稱、數量及進場時間詳見下表:主要機具需用計劃表序號機具名稱規格型號數量備注1 電焊機500A 4 臺2 切割機400 8 臺3 套絲機8 臺4 臺鉆6 臺5 手電鉆3 臺6 管鉗300、450、1000 20 付7 臺虎鉗2#3#2 付8 電錘日立20 臺4.

14、3 工程質量保證措施：施工前進行技術交底，在混凝土墻梁樓板上預留孔洞套管，防水套管，密閉套管和預埋件由專人按圖紙設計和工程洽商，將管道及設備的位置、標高、尺寸測量標好洞的部位，將預制好的套管、木盒牢固綁扎在鋼筋上，盒內塞入水泥紙，在澆筑混凝土時由專人看護，以防移位。5、分項工程施工方法5.1 預留孔洞及預埋鐵件根據圖紙加工好各種盒箱、套管及預埋鐵件。5.1.1 在預留孔洞超過300mm與土建配合進行加筋，以土建彈好的水平線為基準線，排線找平，線附近找正，標出箱盒實際尺寸、位置。5.1.2 套管預留在混凝土外墻采用管徑大2#的防水套管，人防墻采用密閉套管。.5.2 室內給水管道安裝室內給水主、干

15、管采用鋼塑復合管，絲扣、溝槽連接，給水閥門DN50采用不銹鋼閘閥或蝶閥，DN50 全銅截止閥，安裝時從總進口開始操作，總進口端加臨時絲堵。以便試壓用，把以預制完的管道運到部位，按編號依次排開，安裝前清掃管膛，絲扣連接管口抹上鉛油，纏上麻絲，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3 扣，安裝完成后找直、找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，進行試壓，試驗壓力低區為 1.0MPa，中區為 1.2MPa,高區為 2.0MPa 進行穩壓。埋地部分管段做防腐處理，所有管口要做好臨時絲堵。給水支管采用 PP-R 管，熱熔鏈接。常溫時加熱時間公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間(s)

16、冷卻時間（min）20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 操作環境低于 5時應延長加熱時間，PP-R 給水管材與金屬管材、管料、設備連接時，應采用帶金屬鐵件的過渡管件或專用轉換管件，在PP-R 管熱熔后，絲扣鏈接金屬管材、管件。嚴禁在PP-R 管上套絲鏈接。熱熔機熱熔接時，應先通電加熱達到工作溫度，指示燈亮后方可進行熱熔操作。管材.截取后，必須清除毛邊毛刺、管材、管件、連接面應必須清潔，干燥

17、、無油。熔接彎頭或三通管架有安裝方向的管件時，應按圖紙要求注意其方向，提前在管件和管材上做好標識，保證安裝角度正確，如熱后，應無旋轉地把管段插入到所標識的深度，調正，調直時，不應使管材和管件旋轉，保持管材與軸線垂直，使其處于同一軸線上。管埋地安裝，固定牢固，管道安裝完畢，應進行水壓試驗，試驗壓力均應為工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa,穩壓 2h，壓力降不得超過 0.03MPa，不滲不漏，埋地管劃好管口區域分隔線，穩壓到進行帶壓澆筑混凝土墊層，合格后進行隱蔽。立管安裝：每層從上到下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2-3 扣，清除麻頭

18、，校核預留甩口的高度，方向是否正確，外露絲扣和鍍鋅層破損外刷好防銹漆，支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和維修，安裝后用線墜吊直找正，管井立管套管高于地面50mm，配合土建堵好樓板洞。支管安裝：將預制好的支管從立管甩口一次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的進水預留口的高度、位置是否正確，找平、找正后栽支管卡件，去掉臨時固定件并上好臨時絲堵，支管裝有水表，先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。管道試壓：隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗，水壓試驗時放盡空氣，充滿水后進行水壓試驗，當壓力升到規定要求時停止加壓進行檢查，

19、如各接口和閥門均無滲漏，持續到規定時間，觀察你壓力降是否在規定的范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續，然后把水瀉凈，破損的鍍鋅和外露絲扣做好防腐處理，再進行隱蔽工作。（標準：給水管道工作壓力為低區工作壓力為0.3MPa，試驗壓力為 1.0MPa，中區工作壓力為0.8MPa，試驗壓力為1.2MPa，工作壓力高區為1.25MPa，試驗壓力為2.0MPa，進行試壓穩壓 2h，壓力降不得超過0.03MPa。）管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，應用自來水連續進行，應保證有充足的流量，沖洗潔凈后辦理驗收手續。管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求國家驗收規范施工，所有型鋼支.架及管道鍍鋅層破

20、損處和外漏絲扣需要外刷防銹漆。5.3 室內排水管道安裝排水干管采用厚壁UPVC 排水管，主要材料、配件副料必須具有中文質量合格證明文件規格、型號及性能的檢驗報告，應符合國家技術標準或設計要求。地下排水管道的鋪設必須在基礎墻達到或接近 0.00m 標高，房心土回填到管底的高度，房心內沿墻管線位置無堆積物，且管道穿過建筑基礎處，已按設計要求預留好孔洞。排水立管、支道管材采用UPV-C 管，膠粘連接，必須有出廠合格證和使用說明書，管材、管件和膠粘劑應由同一生產配套供應，管材和關鍵在運輸、裝卸和搬運時應小心輕放不得拋、摔，管材應分規格堆放在平整的地面上。排水干管安裝：在挖好的管溝或房心土回填夯實到管底

21、標高處鋪設管道時，應將預制好的管道封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐根據施工圖所注坐標、標高，找好坡度及各預留管口的方向和中心，調直找正。按照施工圖紙對已經鋪好的管道坐標、標高及預留口尺寸進行自檢，確認準確無誤后即可從預留口處灌水，水滿后，觀察管道內水位不下降，各接口及管道無滲漏現象，經有關人員檢查，并填好灌水試驗記錄和隱蔽工程驗收記錄，辦理隱檢手續，管道隱檢合格后，臨時封堵各預留管口，配合土建填堵孔、洞，按規定回填土。立管安裝：首先按設計坐標要求，將預留洞根據圖紙校對無誤，如需斷筋必須征得土建有關人員同意，按規定要求處理，立管檢查口設置按設計要求，以便作閉水試驗，安裝前清理場地，根據需要搭操作平

22、臺，將預制好的立管運到安裝部位，復查上層洞口是否合適，立管插入端應先劃好插入長度標記，安裝時將立管上端伸入上層洞口內，垂直用力插入至標記為止，然后找正、找直、并測量樓板距三通中心是否符合要求，穿樓板的管段須做防水處理，按規定落地固定卡，無誤后即可堵洞。支管安裝：首先剔出吊立孔洞是否合適，清掃現場，并將托架按坡度栽好，或栽好吊架，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托到架子上，安裝粘接時清理各粘合部位的雜物，用力推入預留管口，根據管道長度調整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預留管口和洞口。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度，找出預留口坐標標高，然后按.準確尺寸修整預留洞口清理干凈，再進行粘接，

23、粘牢后找正、找直、封閉管口和堵洞，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。5.4 通風工程安裝5.4.1 風管制作制作風管前，首先要檢查采用的材料是否符合質量要求，有否出廠合格證明書，或質量鑒定文件。a 按風管規格尺寸不同，選擇板材厚度，然后留足咬口余量，進行展開下料。b 劃線方法要嚴密，做到角直、線平等分準確，經常校驗接合尺寸，尺寸準確的目的。c 剪切、倒角要準確d 制作風管和部位時應盡量采用咬口連接，咬口縫可增加風管的強度e 咬口連接中的咬口寬度和留量，應根據板材厚度而定。f 咬口后的板材按拆方線拆方操作，拆方后合縫操作時，要用力均勻，不宜過重。5.4.2 風管法蘭制作a 在加工法蘭時，在一般

24、情況下，其內徑應比風管外徑略大2-3mm。b 法蘭加工時，應注意法蘭表面平整，以防止漏風現象。c 法蘭鋼栓孔的間距不應大于150mm，鉆法蘭螺栓孔時必須注意使孔的位置處于角鋼減去厚度的中心，要使圓形法蘭任意旋轉時，四面的螺栓孔都能對準。d 角鋼法蘭的里面和平面保證互成90。e 連接時用的螺栓和鉚釘的間距不應大于150mm。矩形風管法蘭矩形風管大邊長（mm）法蘭用料規格 630 L 25 3 800-1250 L 30 4 1600-2000 L 40 4 f 風管與法蘭連接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻邊鉚接，管壁大于.1.5mm，可采用點焊翻邊或滿焊。g 風管與法蘭連接，如采用翻邊

25、，翻邊尺寸應為6-9mm，翻邊應平整。5.4.3 風管系統的安裝a 風管系統安裝前，應進一步核實風管及送（排）風口等部件的標高，是否與設計圖紙相符，并檢查土建預留的孔洞，預埋件的位置是否符合要求，并將預制加工的支（吊）架、風管及部件運至施工現場，根據工程大小分段進行安裝。b 支、吊架安裝支吊架安裝支吊架安裝是風管系統安裝的第一道工序，支吊架的形式根據風管截面的大小及工程具體情況選擇，必須符合設計圖紙和國家標準圖的要求，風管的支，吊架間距不得超過4m，大于或等于 40mm，其間距不得超過3m，垂直安裝的風管支架間距為4m，并在每根立管上設置不少于兩個固定件。風管的安裝標高：矩形風管指底標高，圓形

26、指管中風管安裝：風管安裝前，應對安裝的支吊架進一步檢查位置是否正確，是否牢靠，風管連接長度為 10m-12m左右進行吊裝，按先裝主干管后裝支管的順序進行吊裝，水平風管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm;垂直風管安裝的不垂直允許偏差為每米不應大于2mm，總偏差不應大于 20mm；法蘭連接采用軟聚氯乙烯板，柔性短管的安裝應緊松適當，不能扭曲。通風機安裝：軸流通風機用角鋼做支架，風機與支架之間應墊4-5mm厚的橡皮墊板，連接風管軟管、風管中心應與風機中心對正。通風的法蘭、吊架應刷防銹漆，排煙風管風壁刷防火涂料，外刷防銹漆一遍，調和漆兩遍。c 通風系統風管在加工工藝

27、得到保證的前提下，可采用漏光法檢測，試驗方法是在一定長度的風管上，在漆黑的周圍環境下，在風管內用電壓不高于36V、功率在 100W 以.上帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，同時在風管外觀察漏光情況。在風管外觀察到漏光，并對風管的漏光處進行修補。風管的咬口縫，鉚釘孔翻邊四角處可涂密封膠，如在法蘭縫處，根據實際情況禁錮螺母或更換法蘭密封墊片。6、室內消防及噴淋系統6.1 安裝消防及噴淋系統工藝流程安裝準備干管安裝報警閥安裝立管安裝噴灑分層支管、消火栓及支管安裝水流批示器、消防水泵、水泵接合器安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝（系統綜合試壓及沖洗）節流裝置安裝報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭

28、安裝系統通水調試6.2 安裝準備認真熟悉圖紙，根據圖紙要求選用材料，測量尺寸、預制加工，查看管道位置的坐標，標高是否有交叉現象。6.3 干管安裝噴灑管道一般采用鍍鋅管件，消火栓系統干管應根據設計要求選用管材，噴灑干管用法蘭連接，每根配管長度不應超過6m，直管段可把幾根連在一起使用倒鏈安裝，也可調直后，編號依次順序吊裝。6.4 報警閥安裝報警閥應設在明顯、易操作的位置，距地高度為1.2m，應設有排風措施，環境溫度不應低于 5，閥組應符合產品說明書及設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，工作牌應處于常開狀態。6.5 噴灑及消火栓立管安裝立管安裝：在預埋件上加上卡件固定，底部支吊架要牢固，防止下墜，立管

29、明裝的每層樓板預留孔洞，安裝時隨結構穿入。.6.6 消防、噴灑分層干管安裝管道分支預留口在吊裝前應先預制好，絲扣連接用三通定位，焊接在干管上開口，所有預留口均加好臨時堵頭，吊頂內的管道應與通風管道協調安裝。6.7 消火栓及支管安裝消火栓箱體應符合設計要求，應有消防部門的制造許可證及合格證才能使用，消火栓支管的坐標，標高定位甩口應與消火栓箱吻合，箱門應開啟靈活。6.8 水流指示器安裝安裝在每層水平分支管上，應水平立裝，注意水流方向與指示器和箭頭一致。6.9 消防水泵安裝水泵規格應符合設計要求，配管安裝應在水泵定位找正，穩固后進行，設備不得承重，配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符。6.10 接合器安

30、裝規格應根據設計選定，其安裝位置應有明顯標志，閥門應便于操作，接合器應裝有泄水閥。6.11 管道試壓消火栓系統試驗壓力為1.4MPa，穩壓時間2h，無滲漏為合格。噴淋系統試驗壓力為不小于 1.4MPa，穩壓 30min，壓力降不大于 0.05MPa，無滲漏為合格。試壓時可分層分段進行，最高點設排氣裝置，高、低點各設一塊壓力表，升壓時檢查各部位有無滲漏，泄壓后辦理驗收手續。6.12 管道沖洗消防管道在試壓完畢后可連續沖洗，沖洗前將系統中的減壓孔板，過濾裝置拆除，噴水管道在試壓沖洗，合格后封閉各噴頭。.6.13 噴灑頭安裝噴灑頭的規格、類型、動作溫度要符合要求，安裝的保護面積、噴頭間距及距墻的距離

31、要符合規范要求，兩翼方向應成排統一安裝，護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向裝配，安裝噴頭應使用專用扳手、填料宜采用聚四氟乙烯帶。6.14 支、吊架安裝噴灑管道的支吊架以不防礙噴頭噴灑效果的原則，一般吊架距噴頭應大于300mm，對圓鋼吊架可小到70mm，為防止噴水管道晃動，應加固定支架，可設在直管段中間。6.15 通水調試消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件，消防水泵應接通電源并已試運轉，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能否滿足設計要求。7 人防工程7.1 所有供平時通風用的窗井戰時做防倒塌封堵。7.2 設置于染毒區的排風管直徑400mm時用 2mm厚鋼板，直徑 400mm

32、用3mm厚鋼板制作，清潔區管道采用鍍鋅鋼板制作，厚度按通風與空調工程施工驗收規范 GB50243-2002的有關規定執行。7.3 穿越監控墻及有防毒要求的隔墻的進排風管須安裝密閉穿墻管，不得事后剔洞。7.4 風機前風管上所設隔絕通風時需開啟的插板閥入口及風機房墻風口均需加設防護金屬過濾網，網孔直徑20mm，鋼線直徑 3mm 密切配合。7.5 測壓管使用鍍鋅鋼管。7.6 進、排風管管上設置的密閉閥門均為雙連桿型手動兩用密閉閥門安裝參照RFJ01-2008。8 質量標準8.1 給水管道（室內）.8.1.1 保證項目a 隱蔽管道和給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。檢查方法：檢查系

33、統或分區（段）試驗記錄。b 給水系統竣工后或交付使用前，必須進行沖洗。檢查方法：檢查沖洗記錄。8.1.2 基本項目a 管道坡道的正負偏差符合設計要求。檢查方法：用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。b PP-R 管道熱熔連接牢固，螺紋連接外露不得超過2 絲。檢查方法觀察或解體檢查。c PP-R 管的連接應對接平行，緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺絲長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺絲在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規范規定。檢查方法：觀察或用手板檢查e 閥門安裝：型號、規格耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規范規定。位置進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活、朝向合理

34、，表面潔凈。f 埋地管道的防腐層材質和結構符合設計要求和施工規范，卷材與管道以及各層卷材易粘貼牢固，表面平整、無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。g 管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷變數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。檢查方法：觀察檢查h 給水管道安裝的允許偏差和檢查方法見下表序號項目允許偏差（mm）檢查方法11 水平管道給水鑄鐵管每米1 用水平尺、直尺拉線和尺量全長（25mm 以上）不大于 25.縱、橫方向彎曲碳素鋼管每米管徑100mm 0.5 檢查管徑100mm 1 全長（25mm以上）管徑100mm

35、 不大于 13 管徑100mm 不大于 25 22 立管垂直度給水鑄鐵管每米3 吊線和尺量檢查全長（25mm 以上）不大于 15 碳素鋼管每米2 全長（25mm 以上）不大于 10 33 隔熱層表面平整度卷材或板材4 用 2m 靠尺和鍥形塞尺檢查涂抹或其它8 厚度+0.18 鋼針刺入隔熱層和尺量檢查-0.058 8.2 室內給排水管道8.2.1 保證項目a 管道的材質、規格、尺寸、卡箍的技術性能必須符合設計要求。b 隱蔽的排水管道的閉水試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。檢查方法：檢查區（段）灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。c 管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。檢查方法：

36、檢查隱蔽工程記錄或用水準儀、拉線和尺量檢查。d 管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。.檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。f 排水系統竣工后的通水、通球試驗結果，必須符合設計要求和施工規范等有關規定。檢查方法：通水、通球檢查或檢查通水、通球試驗記錄。8.2.2 基本項目：管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝符合以下規定：a 排列整齊、支架與管子接觸緊密；b 允許偏差項目見下表：項目允許偏差（mm）檢查方法水平管道縱橫方向彎曲每 1m 1.5 水準儀（水平尺）、直尺拉線全長（25mm 以上）不大于 38 立管垂直度每 1m 3 吊線全長（25mm 以上）不大于 15 8.3

37、 通風工程8.3.1 金屬風管部件制作與安裝工程a 規格、尺寸必須符合設計要求。檢查方法：尺量和觀察檢查b 咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞，半咬口和脹裂現象，直管縱橫向咬縫錯開。c 嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。檢驗方法：觀察檢查d 加固應牢固可靠、整齊、間距適宜、均勻對稱。檢驗方法：觀察檢查e 風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法f 必須牢固、位置、標高和走向應符合設計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。.g 吊、托架的形式、規格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規范規定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。h 法蘭連接時應平行、嚴密，

38、螺栓緊固均勻，螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺應在同一側。j 安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間的標高一致，排列整齊。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1 圓形風管外徑 300mm 0-1 用尺量互成 90的直徑300mm 0-2 2 矩形風管大邊 300mm 0-1 尺量檢查300mm 0-2 3 圓形法蘭直徑+2 0 用尺量互成 90的直徑4 矩形法蘭邊長+2 0 用尺量四邊5 矩形法蘭兩對角線之差3 尺量檢查6 法蘭平整度2 法蘭放在平臺上，用塞尺檢查7 法蘭焊縫對接處的平整度1 k 柔性短管松緊適宜，長度符合設計要求和施工規范規定，并無開裂和扭曲現象8.3.2 風機安裝保證項

39、目a 風機葉輪嚴禁與殼體碰擦檢驗方法：盤動葉輪檢查b 吊桿螺栓必須擰緊，并有防松裝置檢查方法:小錘輕擊，扳手擰試和觀察檢查c 試運轉風機葉輪旋轉方向必須正確，徑不少于2 小時的動轉后，滑動軸承溫升不超過 35，最高溫度不超過70，滾動軸承溫升不超過40，最高溫度不超過80。檢查方法：檢查試運轉記錄或試車檢查.9、成品保護9.1 給水工程成品保護9.1.1 管道安裝不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支架不得作為其他用途的受力點。9.1.2 管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。9.1.3 截門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝好。9.1.4 水表應有保護措施，為防止損壞，可統一在交工前裝

40、好。9.2 排水工程成品保護9.2.1 管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物入內造成管道堵塞。9.2.2 安裝完的管道應加強保護，尤其立管距地2m 以下時，應用木板捆綁保護。9.2.3 嚴禁利用排水管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點，不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。9.3 通風工程成品保護9.3.1 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。9.3.2 風管搬運裝卸應輕拿輕放，防止損壞成品。9.3.3 暫停施工的系統風管應將風管開口處封閉，防止雜物進入。9.3.4 風管穿過結構風道時，應裝上鋼網，以防止系統進行時的雜物進入金屬管內，金屬風管與

41、結構風道縫隙應封堵密實。9.3.5 交叉作業較多的場地嚴禁以安裝完的風管作為支、托架，不允許將其他支，吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。9.3.6 運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產生的執行機構和葉片變形。9.3.7 整體安裝的通風機、搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承蓋的吊環上，與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。.10、應注意的質量問題10.1 給水注意的質量問題10.1.1 PP-R 管損壞，由于壓力鉗、管鉗日久失修，卡不住管道造成。10.1.2 立管甩口高度不準確，由于層高超出允許偏差或測量不準。10.1.3 立管距墻不一致。由于立管位置安

42、排不當或隔斷墻位移偏差太大造成。10.1.4 立管的套管下層漏水，由于套管露出地面高度不夠或地面抹灰太厚造成。10.2 排水注意的質量問題10.2.1 預制好的管道彎曲或斷裂，原因是直管對方未墊實或暴曬所致。10.2.2 地漏安裝過高過低影響使用，原因是地坪線未找準。10.2.3 立管穿樓板處板縫滲水，原因是立管穿樓板處沒有做好防水處理。11.3 通風注意的質量問題10.3.1 支、吊架不刷油，吊桿過長，增強責任心。制完后及時刷油，吊桿截取時應仔細核對標高。10.3.2 支、吊架間距太大，貫徹規范安裝后，認真復查有無間距過大現象。10.3.3 法蘭、腰箍開焊，安裝前仔細檢查發現問題，及時修理。

43、10.3.4 螺絲漏穿，不緊，松動，增加責任心，法蘭孔距應及時調整。10.3.5 帆布口過長，扭曲，鉚接帆布拉直，對正，鐵皮要壓緊帆布，不要漏鉚。10.3.6 修改管，鉚釘孔未堵，修改夠用錫焊或密封膠堵嚴。10.3.7 墊料脫落：嚴格按工藝去做，法蘭表面應清潔。10.3.8 防火閥離墻太遠，法蘭在墻內，按圖紙安裝，放樣時避免此類問題發生。10.3.9 風口軟接不實:應用軟管專用卡子、軟管應套進風口喉頸100mm后用卡子上緊，與軟管連接風管的一端應壓制鼓筋，以利于軟管安裝。.11、安全注意事項11.1 打修樓板洞眼時，應抓緊鏨子，用手錘打眼，不得用大錘打爆破眼，孔眼下不得有人停留防止砸傷。11.2 登高作業時，下面應有人扶牢梯、凳、做好監護工作，并帶好安全帽。11.3 使用套絲機套絲時，操作者應掌握機具性能，注意電器設備安全。11.4 使用電焊工具，氣割工具，要嚴格遵守安全防護措施，完善安全防護設備。