1、趾板防滲板基礎灌漿目錄趾板防滲板基礎灌漿11.1.1 施工方案編制與審批11.1.2 勞動組織11.1.3 機具設備11.1.4 風、水、電設施21.1.5 制（供）漿站21.1.6 鉆灌作業平臺21.1.7 人員培訓和技術交底31.1.8 施工條件31.2.1 施工程序31.2.2 施工工藝方法41.3.1 鉆孔71.3.2 灌漿81.3.3 其它91.4.1 施工質量的檢查與評定91.4.2 灌漿效果的評定與檢查101.4.3 質量缺陷處理和糾正措施101.5.3 鉆機安置要求牢固、平穩，并有防傾覆措施。111.6.1帷幕灌漿準灌證見表13-2121.1 施工作業準備1.1.1 施工方案編
2、制與審批鉆灌施工單位在施工前，應按照施工圖紙、技術文件要求編制施工細則，制定詳細的施工措施計劃，明確施工工藝方法，建立質保與安全體系，經經理部審查并報監理人審批后實施。1.1.2 勞動組織趾板、防滲板基礎灌漿由基礎處理專業隊伍負責完成。一般當鉆孔工作相對困難，占用時間較多，宜采用鉆灌分開的機組組合形式，以充分發揮專業特長，由一個灌漿機組同時配合多個鉆孔機組進行灌漿。當鉆孔工作占用的時間不長，宜采用綜合機組形式。1.1.3 機具設備固結灌漿的鉆孔機具可以選用各式適宜的鉆機，固結檢查孔的鉆孔應使用巖芯鉆機。固結灌漿的灌漿泵可選擇中、低壓雙缸或三缸活塞式灌漿泵，并配備適量的砂漿泵。帷幕灌漿的鉆孔機具
3、選用巖芯鉆機，灌漿泵選擇中、高壓柱塞式雙缸或三缸灌漿泵，并配備適量的砂漿泵。固結灌漿與帷幕灌漿，應配置灌漿自動記錄儀和抬動變形觀測智能化報警裝置。1.1.4 風、水、電設施施工用風、水、電應按投放的機械設備數量以及定額消耗量，進行需用量的計算和配置。風、水管道布置在趾板的上游側，管道直徑按高峰期用量核定，風壓P風0.5MPa，水壓P水0.30.8MPa；施工用電計劃按高峰期作業負荷設備、照明乘以同時啟動系數（一般取0.70.8）進行計算，必要時，應配備應急備用電源。1.1.5 制（供）漿站根據工程量與工作面特征，優先考慮采用集中制漿或移動式制漿站，制漿能力應滿足灌漿高峰期的漿液用量。集中制漿站
4、統一配制濃漿，通過輸漿管供應至灌漿中轉站或直接供應到各灌漿點，在灌漿作業現場按需要兌水調制使用。采用濕磨水泥漿灌注時，濕磨機應安置在灌漿現場，隨磨隨用。采用集中制（供）漿方式時，可根據需要設置中轉站，上輸漿管路一般采用單行式，下輸漿管路一般采用閉路循環式。1.1.6 鉆灌作業平臺利用斜坡段趾板地形條件，制作、安裝鉆灌作業臺車，鉆孔、灌漿可在臺車上進行作業。臺車裝置在軌道上，采用5t卷揚機牽引就位。當坡面呈扭面或不利于安裝軌道時，則應搭設大面積的滿堂平臺和腳手架，以便于擺設鉆機和方便操作。1.1.7 人員培訓和技術交底結合趾板灌漿的工藝特征，進行崗位技能培訓和安全教育培訓。所有從事特種作業的人員
5、和專職質檢員，均應持證上崗。項目在開工前，均應分階段、分層次做好施工技術交底，使參與項目施工的人員均能熟悉工程特點、設計意圖、技術要求、施工措施。1.1.8 施工條件固結和帷幕灌漿施工前，應完成以下項目的施工。（1）混凝土壓漿板部痊應待壓漿板混凝土澆筑完畢并達到規定設計強度。（2）必須完成對防滲帷幕灌漿有影響的勘探平洞、大口徑勘探孔和巖溶洞穴的清理和混凝土回填，以及臨近的灌漿平洞和其它地下洞室的混凝土襯砌、回填灌漿、圍巖固結灌漿、噴錨支護等項目施工。（3）設有物探測試孔的孔段，必須完成灌前測試及鉆孔保護工作。（4）布設的抬動變形觀測裝置必須安裝完畢且能進行正常測試工作。（5）必須對已埋設的各種
6、內、外監測儀器、電纜、孔、管等設施妥善保護。1.2 施工程序與工藝方法1.2.1 施工程序大壩趾板基礎灌漿按先固結灌漿后帷幕灌漿的順序施工，其中固結灌漿應待趾板或防滲板混凝土達到70%的設計強度后進行，帷幕灌漿須在趾板固結灌漿完成并檢查合格后方可實施。（1）防滲板基礎固結灌漿施工順序第I序固結灌漿孔鉆孔、灌漿 第II序固結灌漿孔鉆孔、灌漿 檢查孔鉆孔（取芯）、壓水、封孔 封孔檢查孔鉆孔、取芯。（2）趾板基礎固結灌漿施工順序物探測試孔和抬動觀測孔、固結灌漿邊排第I、II序孔鉆孔、灌漿 固結灌漿中間排第I、II序孔鉆孔、灌漿 兼作輔助帷幕的深孔固結灌漿孔下游排第I、II序孔鉆孔、灌漿 兼作輔助帷幕
7、的深孔固結灌漿孔上游排第I、II序孔鉆孔、灌漿 檢查孔鉆孔（取芯）、壓水、封孔 封孔檢查孔鉆孔、取芯灌后物探測試孔掃孔、測試、壓水、封孔。（3）帷幕灌漿施工順序帷幕灌漿按分排分序加密、自上而下的原則分III序施工。多排帷幕灌漿孔的施工部位應按先鉆灌下游排、后鉆灌上游排、最后鉆灌中間排的順序施工。每排帷幕灌漿孔施工程序：抬動觀測儀器安裝 先導孔鉆孔（取芯）及灌漿 I序孔鉆孔及灌漿 II序孔鉆孔及灌漿 III序孔鉆孔及灌漿 灌漿質量檢測孔鉆孔（取芯）及壓水試驗 封孔質量檢查孔鉆孔取芯。1.2.2 施工工藝方法1.2.2.1 固結灌漿（1）其工藝流程一般為：孔位放樣 自上而下分段鉆孔 沖洗 孔內阻塞
8、 灌前沿洗縫 簡易壓水（按比例選擇部分孔單點法壓水） 灌漿 下一段循環封孔。（2）在趾板、防滲板上埋管留出孔位，選用各種適宜的鉆機造孔，鉆孔編號、孔深、孔序段長應符合設計圖紙和技術要求。（3）固結灌漿采用自上而下、孔內循環灌漿方法，一般采用單孔灌注，在保證正常供漿前提下，也可采用并聯灌漿（此時應特別注意趾板抬動觀測），每組并聯孔數不宜超過2孔，嚴禁串聯灌注。（4）固結灌漿前、后進行物探測試工作，灌后物探測試工作應在測區10m范圍內鉆灌工作全部結束14天后進行。（5）抬動觀測孔布置在相應的灌漿部位，在抬動觀測裝置埋設安裝完畢，并完成灌漿前的儀器安裝調試工作后，進行灌漿作業。為保證灌漿施工在允許的
9、抬動變形范圍內順利進行，在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工的全過程安設抬動變形觀測裝置，配備具有自動報警功能智能型測控儀進行變形觀測。（6）灌漿前，按技術要求進行裂隙沖洗和簡易壓水試驗。嚴格控制灌漿壓力、漿液水灰比及變漿標準和結束標準，用灌漿自動記錄儀進行記錄。（7）固結灌漿施工結束37天后，按灌漿總孔數的5%布置檢查孔，進行鉆孔取芯壓水檢查，壓水試驗采用單點法。在灌漿結束14d和28d后，在灌前相應部位進行巖體波速和靜彈模測試。（8）所有固結灌漿孔和檢查孔灌漿（或壓水）結束并經監理人驗收合格后，按照技術要求采用機械壓漿封孔法或壓力灌漿封孔法認真封孔。1.2.2.2 （1）帷幕灌漿按分序加密施
10、工。每一單孔施工工藝流程：孔位放樣 孔口管鉆孔 沖洗 孔內阻塞 灌前洗縫 簡易壓水 灌漿 灌注孔口管 下一段循環封孔。（2）帷幕灌漿采用地質鉆機，用金剛石鉆頭造孔，開孔孔徑91mm，按規定，一般灌漿孔埋76mm、先導孔采用89mm孔口管，孔口管深入基巖一般為3m。孔口管以下鉆孔孔徑一般灌漿孔為60mm、先導孔為76mm。采用高精度測斜儀進行全孔跟蹤測斜，及時糾偏，保證孔斜偏差值滿足設計要求。如糾偏無效時，則報廢原孔并做壓漿封孔處理，重新鉆孔。（3）抬動觀測孔布置在趾板帷幕灌漿范圍內，在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工的全過程進行抬動變形觀測。（4）帷幕灌漿先導孔、檢查孔、抬動觀測孔均采用取巖芯
11、，按規定進行巖芯編錄，并根據監理人的指示對鉆取的巖芯和混凝土芯進行試驗，將試驗記錄和成果提交監理人。（5）帷幕灌漿采用孔口封閉，孔內循環，自上而下分段的方式進行灌漿。在灌漿前，采用導水法從孔底向孔外進行沖洗。一般灌漿孔作簡易壓水試驗，先導孔作單點法壓水試驗。（6）帷幕灌漿孔口管埋設后須待凝3天，經檢查合格后方可進行下一工序的施工。混凝土與基巖的接觸部位單獨作為一段（接觸段）先進行灌漿，段長一般為3cm（嵌入基巖深度）；第二段為1m；第三段為2m；以下各段的段長一般為5m，特殊情況下適當縮短段長；終孔段根據實際情況，可適當加長段長，但最長段不超過8m。（7）嚴格按設計要求控制灌漿壓力，為防止破壞
12、性抬動，淺層一定深度范圍內灌漿，采取逐段分級升壓，并按要求變漿。灌漿結束標準為：在最大設計壓力下，灌漿孔段注入率不大于1.0L/min，保持回漿壓力不變，采用孔內循環的灌漿方式（大循環自動儀記錄與人工記錄校驗）延續灌漿90min。灌漿全過程中，在最大設計壓力下的總灌漿時間不少于120min。當同時滿足以上標準時，方可結束灌漿作業。（8）所有鉆孔在全孔灌漿結束并經監理人驗收合格后，按照設計要求采用置換和壓力灌漿法認真封孔。1.3 施工注意事項及質量措施1.3.1 鉆孔（1）按照設計規定布好孔位，孔位偏差不宜大于10cm，因故變更孔位時，應征得設計同意，依照變更通知重新布置孔位。在鉆孔原始記錄中，
13、應注明新鉆孔的孔號和位置，以便分析查用。（2）鉆孔過程中，應采取可靠措施保證鉆孔方向準備。固結灌漿孔應避免因鉆孔偏斜而導致儀埋設施、止水片或錨桿損壞失效。帷幕灌漿孔孔斜偏差值不得大于表13-1的規定，頂角大于5。孔斜偏差值超過表中規定時，應及時采取糾偏等補救措施，處理無效時應及時報告監理人、設計等有關單位研究處理措施，孔斜測量成果應反映在鉆孔綜合成果表中，對于孔深大于60m的孔斜偏差以孔底偏差值控制。表13-1 鉆孔孔最大允許偏差值孔深（m）203040506060允許偏差值（m）0.200.400.600.801.01.50（3）孔徑力求均勻，不應勿大勿小，以免灌漿或壓時栓塞塞不嚴實，繞塞漏
14、水返漿。（4）在先導孔和檢查孔中，巖芯應按順序編號填牌裝箱并計算巖芯采取率。檢查孔中，更應注意，并觀察巖芯裂隙有無水泥結石，其充填和膠結的情況如何，以便比較灌漿前后的質量效果。（5）檢查孔的巖芯應予保留，保留時間長短根據監理人確定。先導孔的巖芯一般在描述后，根據監理人指示再行處理，是否要有選擇性的保留，應灌漿技術施工文件中加以說明。（6）凡未灌完的孔，在不施工時，應蓋住孔口，并保護好，以免掉入物件。（7）應準備、詳細、清楚地填好鉆孔記錄。1.3.2 灌漿（1）嚴格按設計水灰比、變漿標準和結束標準進行灌漿，并及時處理灌漿過程中出現的異常情況。及時整理歸檔灌漿資料，按規定程序和時間報送監理人審查。
15、（2）灌漿施工應確保連續進行。施工中，無論由于何種原因導致灌漿中斷時，均應在30min內及早恢復灌漿，中斷時間超過30min，則應立即沖洗灌漿孔，必要時進行掃孔；中斷原因排除后，及時恢復灌漿。恢復灌漿后，如果吸漿率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，則應視情況考慮補孔重灌。（3）灌漿壓力應嚴格控制。施工中，如果發生抬動變形超過規定值或造成混凝土拉裂破壞。應立即降壓停灌，并報設計及監理人，分析原因，制定補救措施。如采用低壓、灌注濃漿、待凝、補強灌漿、加大監測力度等。（4）灌漿水泥應新鮮無結塊，漿液溫度應控制在5C405C。（5）灌漿段長及阻塞深度應計算準確、防止漏段、漏灌。（6）應采用灌漿自
16、動記錄儀進行記錄。（7）采用孔口封閉法進行灌漿時應經常活動鉆桿，以免灌注時間過長，造成水泥漿凝鑄鉆桿。（8）帷幕灌漿結束14d后，按照設計技術要求要求布置檢查孔，作好鉆孔取芯、地質編錄和壓力試驗工作。以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結合鉆孔取芯資料、試驗資料、灌漿記錄和測試成果綜合評定其質量。1.3.3 其它（1）大壩防滲板基礎固結灌漿密切配合大壩填筑進行，采用搬遷靈活，工效高的潛孔鉆機鉆孔。（2）防滲板灌漿沿軸線分段施工時，應分別設置攔水埂，向趾板外側引水，防止鉆灌施工的廢水、污水流入壩體回填區域。（3）宜在河床最低處布置一個容積約20m3的沉淀池，布置污水泵抽排施工污水，并定期清理沉渣。（4
17、）對于帷幕灌漿深度較大地段，應在趾板上預先埋設地錨鉤固定鉆機。兩岸趾板斜坡段灌漿施工，應采用牽引式小型鋼結構施工臺車。1.4 質量檢查與評定1.4.1 施工質量的檢查與評定對施工質量的檢查。主要通過檢查各項施工記錄、成果資料、質量檢查制度的執行情況等方法進行，一般應檢查下述內容：（1）每個孔的孔位、孔深、孔向等有無控制方法和檢查記錄；（2）施工的順序、方法是否符合規程、規范和設計技術要求；（3）每個孔段的灌漿過程是否正常。對特殊情況的處理是否合理；（4）所用灌漿材料是否符合規定要求，有無試驗鑒定資料；（5）各項原始記錄和成果資料是否齊全。1.4.2 灌漿效果的評定與檢查按設計技術要求，通過以下
18、方法進行灌漿效果的評定與檢查。（1）資料統計分析繪制各序孔的透水率和單位注灰量曲線，根據其按序遞減的程度來分析灌漿效果。（2）鉆孔檢查鉆檢查孔采取芯樣，了解漿液結石及與巖石的結合情況，必要時附作物理試驗。以檢查孔壓水試驗的透水率與技術要求進行對比檢查，評定灌漿效果。1.4.3 質量缺陷處理和糾正措施灌漿工作結束后，經成果資料分析或試驗檢查，對不合格的部位，均應找出原因，并采取補灌漿措施，直到合格為止。（建議當最后一排固結或帷幕灌漿孔，單位注灰量50kg/m時，應沿帷幕線方向，在該孔相鄰兩孔間增加一孔，以保證帷幕的密實性和完整性。）1.5 安全措施1.5.1 兩岸邊坡部位施工作業安裝防護欄及夜間
19、照明、警示標志。高空作業人應佩帶雙保險，存在交叉作業，須設安全哨。1.5.2 斜坡部位鉆孔施工作業平臺（滑動平臺車），施工單位應作專項設計報告報技術部審批后，進行搭設，并經安全、技術部門檢查驗收合格后方可施工。1.5.3 鉆機安置要求牢固、平穩，并有防傾覆措施。1.5.4 斜坡部位移動平臺車或機械設備前，應先清理平車上零星器材，檢查牽引系統、雙保險是否正常，并通知下部施工作業人員暫時撤離。移動平臺或機械設備時，應有施工負責或專職安全工作人員現場指揮。就位后，用卡軌器將平臺車底部滑槽與軌道卡住，并在移動方向的適當地方，用地錨將移動平臺車固定。1.5.5 根據用量負荷大小選擇相應空氣開關、電纜規格
20、、禁止超負荷使用。電纜應按要求規范架設，嚴禁與其它水管、灌漿管等有摩擦現象，施工過程中注意保護電纜免受鉆桿、鉆具等砸破。1.5.6鉆孔沖洗對鉆孔敞口采用高壓風、水輪換沖洗時，應對周圍用電設備做好防護工作，同時需有取措施對水管、風管進行適當固定。1.5.7 灌漿作業主要檢查高壓帷幕灌漿皮管接頭、壓力表、高壓閥門、高壓泵閥托或球閥悶蓋、孔口封閉器等，對絲扣滑脫，接頭、壓力表飛起傷人或高壓漿液傷人應有預防措施。1.5.8 化學材料灌漿作業人員應佩戴防毒面具、護目鏡、防腐蝕橡膠手套等。化學材料灌漿施工環境要求空氣對流暢通，按要求做好廢棄漿液回收處理工作；施工現場化學灌漿同時不能有明火作業。1.6附表1.6.1帷幕灌漿準灌證見表13-2表13-2 帷幕灌漿準灌證單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱單元工程名稱孔序灌漿設備孔號漿液配合比孔段水泥標號孔深外加課劑名稱壓水試驗上述部位灌漿前各項準備工作已按質量標準要求做好，準予灌漿。施工： 質檢： 監理工程師：年 月 日 時簽證起24小時內生效。1.6.2 巖石地基固結灌漿單元工程質量評定表和巖石地基帷幕灌漿單元工程質量評定表見附件D表-12、表-13。
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