1、目 錄 1、概述11.1工程概況11.2主要工程量12、施工方案規(guī)劃13、施工布置及施工準(zhǔn)備23.1施工布置23.2施工準(zhǔn)備24、調(diào)壓井井身混凝土施工34.1滑模結(jié)構(gòu)34.2滑模平臺(tái)設(shè)計(jì)依據(jù)54.3滑模荷載計(jì)算54.4滑模施工程序64.5滑模施工方法65、止水施工116、混凝土冬季施工117、施工進(jìn)度及保證措施117.1施工進(jìn)度計(jì)劃117.2施工進(jìn)度保證措施128、主要施工機(jī)械及勞動(dòng)力配備128.1施工機(jī)械配備128.2勞動(dòng)力配備139、質(zhì)量保證措施1310、安全保證措施與文明施工1410.1安全保證措施1410.2文明施工1511、輔助材料表151、 概述1.1工程概況xx水電站引水建筑物布

2、置在右岸，主要由進(jìn)水口、引水隧洞、調(diào)壓井、壓力管道等組成。引水系統(tǒng)采用“兩洞四機(jī)”式引水發(fā)電。調(diào)壓井平臺(tái)位于廠房后邊坡上部，高程為780m，兩個(gè)調(diào)壓井開挖內(nèi)直徑均為24m，襯砌厚度為1.5m，井筒高度為106.4m。調(diào)壓井設(shè)計(jì)為圓形斷面，井內(nèi)包括兩個(gè)矩形閘門井和四個(gè)圓形（1.0m）鋼制通氣孔，閘門井上設(shè)啟閉機(jī)房，井底部上游漸變段與引水隧洞相接、下游漸變段與壓力管道相接，兩座調(diào)壓井結(jié)構(gòu)完全相同。兩個(gè)調(diào)壓室中心線間距44.38m。1.2主要工程量調(diào)壓井混凝土工程主要施工工程量見表1： 調(diào)壓井鋼筋混凝土工程主要工程量表 表1序號(hào)項(xiàng)目名稱及內(nèi)容單位工程量規(guī)格備 注1混凝土萬(wàn)m32.82C20二級(jí)配2混

3、凝土m3732C30二期混凝土3鋼筋制安T6581.54插筋根3787220，L=1.0m5鋼筋T8.32級(jí)鋼筋爬梯、通氣孔蓋板、欄桿鋼筋6鋼管T0.74950mm3.0mmT1.76676mm3.0mmT212.0181000mm10mm，Q345C7鋼軌根16L=12.5m3501.6mm8銅片止水m3351.2mm350mm9塑料止水m1115.64654型10縱、環(huán)向排水盲溝m4020截面尺寸14035mm中空4010mm211排水孔內(nèi)置排水盲溝m2520直徑30.2mm，實(shí)心，L3.0m2、施工方案規(guī)劃根據(jù)調(diào)壓井結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，井身混凝土采用滑模施工。混凝土由EL780平臺(tái)布置一臺(tái)HZS5

4、0型拌和站提供。混凝土采用溜管垂直運(yùn)輸，經(jīng)儲(chǔ)料箱、人力小車送入倉(cāng)面。井內(nèi)設(shè)三條溜管，管徑219mm。共制作一套滑模用于兩個(gè)調(diào)壓井混凝土的施工，EL780平臺(tái)布置一臺(tái)門機(jī)用于材料的垂直運(yùn)輸。2調(diào)壓井垂直運(yùn)輸系統(tǒng)基本與1井相同，屆時(shí)水平運(yùn)輸通過增加小型農(nóng)用車，將砼卸在垂直溜管上的受料斗內(nèi)。見附圖1：調(diào)壓井平臺(tái)平面布置圖。3、施工布置及施工準(zhǔn)備3.1施工布置1、風(fēng)、水、電布置風(fēng)、水布置延用開挖及一期支護(hù)時(shí)形成的風(fēng)、水系統(tǒng)。施工用電，從EL780平臺(tái)變壓器將電源分別接入到EL780平臺(tái)的配電柜和滑模操作平臺(tái)配電柜。各用電設(shè)備分別從配電柜引接電源。施工低壓用電由塑鋁線從配電柜內(nèi)引接，各個(gè)配電柜內(nèi)均安裝漏

5、電保護(hù)器。所有低壓線路采用絕緣電纜全部架空布設(shè)，動(dòng)力與照明線路分開布置，作業(yè)地段采用1000W碘鎢燈照明，配備專職電工值班，經(jīng)常對(duì)線路進(jìn)行檢查，確保用電安全。為確保滑模施工順利進(jìn)行，不發(fā)生粘膜事故，EL780平臺(tái)備用一臺(tái)發(fā)電機(jī)。2、拌和站在EL780平臺(tái)布置一臺(tái)HZS50型拌和站，拌和站額定生產(chǎn)能力為50m3/h。3、混凝土運(yùn)輸混凝土直接從攪拌機(jī)出料口采用溜槽送入溜管上口的受料斗，經(jīng)溜管垂直運(yùn)輸至滑模操作平臺(tái)上的儲(chǔ)料箱。溜管沿井壁自下而上鋪設(shè)，頂部設(shè)受料斗。4、鋼筋加工廠鋼筋加工廠布置在EL780平臺(tái)，鋼筋由門機(jī)吊到滑模工作平臺(tái)。3.2施工準(zhǔn)備調(diào)壓井混凝土工程開工前必須做好以下準(zhǔn)備工作：1、完

6、成調(diào)壓井混凝土的配合比設(shè)計(jì)以及混凝土中擬摻用外加劑的生產(chǎn)性試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、完成施工測(cè)量放樣和井壁的設(shè)計(jì)邊線檢查，挖除局部欠挖和松動(dòng)巖石，保證混凝土襯砌的厚度。3、風(fēng)、水、電安裝到位。4、對(duì)水泥、鋼筋、砂石料及止水材料等主要原材料取樣檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理單位審批，對(duì)檢驗(yàn)合格的材料做好標(biāo)識(shí)，不合格材料嚴(yán)禁入場(chǎng)。5、其他的混凝土小型澆筑設(shè)備及施工周轉(zhuǎn)性材料備全備足。6、擬投入調(diào)壓井混凝土施工的木工、鋼筋工、電焊工、澆搗工、泥工、機(jī)械操作工等主要工種人員按要求時(shí)間到位。4、調(diào)壓井井身混凝土施工4.1滑模結(jié)構(gòu)貴州省北盤江xx水電站1號(hào)、2號(hào)調(diào)壓井的混凝土澆筑采用滑模施工(滑模高度約100米)，根據(jù)兩

7、座調(diào)壓井的結(jié)構(gòu)形式和布置特點(diǎn)均相同，設(shè)計(jì)一套便于安裝、拆卸的滑模裝置，以提供1號(hào)、2號(hào)調(diào)壓井滑模施工使用。滑模裝置主要由模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)以及施工精度控制系統(tǒng)等部分組成。詳見附圖3附圖8。1、模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)由模板、圍梁、提升架組成；總重量約為15t。(1)模板采用定型鋼模板（P2015、P1515、P1015、Y1015、E1515）及特型鋼板組合；模板高度為1.5m，模板長(zhǎng)度為86.164m。(2)圍梁采用L707角鋼，設(shè)置上、中、下三道與各鋼模板加焊的L636角鋼及提升架螺栓連接。(3)提升架采用2根長(zhǎng)為2.320m的10槽鋼及綴板組成格構(gòu)式立柱，布置間距

8、為0.81.0m，共86件（其中有12件因安裝時(shí)碰平臺(tái)梁需修割）。立柱下方吊掛抹面腳手架，側(cè)面用平撐L636角鋼將相鄰提升架螺栓連接；上方與圈梁螺栓連接。2、圈梁在操作平臺(tái)的下部設(shè)置三道圈梁( 16a槽鋼)固定提升架。圓弧段及主梁(2)和主梁(3)之間的圈梁QL、QL沿平臺(tái)的邊梁、橫梁底下安裝，并與其下翼緣接觸部位焊接，端部與主梁腹板焊接；圈梁QL安裝在主梁下翼緣板上，采用螺栓連接。門槽孔平臺(tái)下的圈梁QL、QL、QL等高安裝，沿梁底安裝，并與其接觸部位焊接。三道圈梁總重量為5.1534t。3、操作平臺(tái)系統(tǒng)(1)操作平臺(tái)采用多主梁結(jié)構(gòu)(等高連接)，主要由五大件組成：主梁(1)一件、主梁(2)兩件

9、、主梁(3)與邊梁組焊件兩件、門槽孔平臺(tái)組焊件兩件；各主梁間的連接梁(邊梁、橫梁)均采用螺栓連接；邊梁與橫梁或橫梁與橫梁間的小梁采用12槽鋼，與邊、橫梁焊接連接。平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)總重量為29.5241t。(2)操作平臺(tái)施工布置，平臺(tái)上布置兩只1.5m3 混凝土料罐和鋼筋(4t)堆放區(qū)。(3)液壓千斤頂?shù)牟贾茫僮髌脚_(tái)上共布置了54只液壓千斤頂，在受力集中的5根主梁上布置32只，其它梁上布置了22只。布置在其它梁上的千斤頂支承桿的脫空長(zhǎng)度比主梁千斤頂支承桿多了236250mm，因此，其允許承載能力較小。支承桿(中心)至混凝土邊緣的距離最小為200mm。(4)操作平臺(tái)鋪板面積約為280m2 ，加上抹面腳

10、手架上的鋪板約為40 m2，共計(jì)需320m2 厚50mm優(yōu)質(zhì)木板。4、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)延用調(diào)壓井開挖和一期支護(hù)布置在EL780平臺(tái)的一臺(tái)門機(jī)，用于材料、設(shè)備的垂直運(yùn)輸及滑模的組裝、拆卸。在調(diào)壓井隧洞段底板搭設(shè)梯子供人員上下，梯子結(jié)構(gòu)詳見附圖。5、液壓提升系統(tǒng)主要由液壓千斤頂、液壓控制臺(tái)、油管和支撐桿等部分組成。液壓千斤頂采用HM-100型，額定起重量為5t，共布置32只。并考慮備用一定數(shù)量，保證正常滑升使用。液壓控制臺(tái)選用YKT-36型。兩臺(tái)，其中一臺(tái)為備用，為保證施工正常進(jìn)行，兩臺(tái)并聯(lián)使用。油管系統(tǒng)為環(huán)形布置，油管分為總油管、分油管、支油管三種，管材采用無(wú)縫鋼管和高壓膠管。分油管、支油管均裝有高

11、壓截止閥，用于調(diào)整千斤頂同步爬升。支撐桿選用與HM-100型液壓千斤頂配套的483.5鋼管，采用絲扣連接，接頭錯(cuò)開布置，以免削弱結(jié)構(gòu)支承力。6、施工精度控制系統(tǒng)在地面投放控制點(diǎn)，在操作平臺(tái)面上吊掛重垂線，隨時(shí)監(jiān)測(cè)模體偏移及旋轉(zhuǎn)情況，尤其是兩孔進(jìn)水門槽，以便及時(shí)糾偏，確保模體垂直滑升。4.2滑模平臺(tái)設(shè)計(jì)依據(jù)1、貴陽(yáng)勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院的北盤江xx水電站工程調(diào)壓井結(jié)構(gòu)圖(GY305C-0944-434-02-1/99/9)；2、滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范(GB50113-2005)；3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)；4、根據(jù)滑模施工布置及混凝土溜管下料的方案。4.3滑模荷載計(jì)算4.3.1滑模裝置

12、總垂直荷載1、模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)的自重：570kN(包括鋪板)；2、操作平臺(tái)上的施工荷載： (1)均布荷載: 1.5kN/320=480 kN(2)集中荷載：兩只1.5m3 混凝土料罐：46kN2=92kN；鋼筋堆放：40kN；兩臺(tái)電焊機(jī)： 7kN2=14kN； 一套液壓控制臺(tái)：4kN 3、模板滑升時(shí)混凝土與模板之間的摩阻力： 2.25kN/86.1641.5=291kN (采用鋼模板取值為2.25kN/)總垂直荷載N=570+480+92+40+14+4+291=1491kN4.3.2支承桿允許承載力根據(jù)施工要求，主梁底部離新澆混凝土上表面距離為40cm，因此，安裝在5根主梁上 的32只

13、千斤頂支承桿脫空長(zhǎng)度為100cm(千斤頂座板至千斤頂下卡頭距離暫按20cm計(jì)入)，而安裝在其它梁上的22只千斤頂支承桿脫空長(zhǎng)度為123.4125cm。按滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范（GB50113-2005）附錄B公式（B.0.2）計(jì)算：1、主梁上 的32只千斤頂支承桿允許承載能力：P0=（/K）（99.6-0.22L）上式中：取0.75（平臺(tái)為整體式、非剛性）；安全系數(shù)K取2；支承桿脫空長(zhǎng)度暫按L取100cm（可根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度取值）。因此：P0=0.75/2（99.6-0.22100）=29.10kN2、其它梁上的22只千斤頂支承桿允許承載能力：P0=0.75/2（99.6-0.22125）=27.0

14、4kN3、滑模平臺(tái)54只千斤頂允許承載總能力為： P總=29.132+27.0422=1526kNN=1491kN4.3.3千斤頂?shù)牟贾?、主梁上千斤頂?shù)牟贾檬前疵扛髁旱闹ё戳M(jìn)行布置： (1)主梁（1）支座反力：RA=111.5kN （上游側(cè)）RB=95.0kN （下游側(cè)） 主梁（1）上共布置了8只千斤頂。(2)主梁（2）支座反力：RA=89.2kN 87.3 kN（上游側(cè)）RB=76.8kN （下游側(cè)） 主梁（2）上共布置了6只千斤頂。(3)主梁（3）支座反力：RA=86.3kN （上游側(cè)）RB=67.84kN （下游側(cè)） 主梁（3）上共布置了6只千斤頂。2、其它梁上千斤頂?shù)牟贾茫歉?/p>

15、據(jù)受力情況，沿平臺(tái)的邊緣成組或?qū)ΨQ進(jìn)行布置的。通過計(jì)算，P總=1526kNN=1491kN是安全的。但考慮到千斤頂?shù)牟贾檬芰舛瓤赡苡胁町悾绕渲髁荷嫌蝹?cè)的支座反力偏大，建議模板滑升時(shí)空載（或上游混凝土料罐為空罐 ），滑升后再卸混凝土及鋼筋。4.4滑模施工程序調(diào)壓井滑模在井底板混凝土施工完成后進(jìn)行，施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備滑模安裝鋼筋制安混凝土澆筑滑升混凝土養(yǎng)護(hù)調(diào)壓井滑模平臺(tái)在滑升前，應(yīng)進(jìn)行靜荷載試驗(yàn)，按要求檢查合格后，方可投入使用。4.5滑模施工方法4.5.1施工準(zhǔn)備滑模下井安裝前應(yīng)完成以下準(zhǔn)備工作：1、自上而下用清水沖刷粘在井壁上的粉塵，將錨噴的空洞處、個(gè)別突起、松動(dòng)部位用風(fēng)鎬打掉，使滑模澆

16、筑的砼外壁與錨噴層緊密結(jié)合，確保井壁砼質(zhì)量。2、檢查井底板尺寸和標(biāo)高，將井底板混凝土鑿毛、沖洗干凈。3、檢查模板各部件的質(zhì)量，核對(duì)數(shù)量、規(guī)格，并依次編號(hào)。4、主要部件的地面試組裝調(diào)試完畢。5、垂直提升設(shè)備和各種機(jī)具材料準(zhǔn)備就續(xù)。6、測(cè)量放樣，標(biāo)出調(diào)壓井設(shè)計(jì)準(zhǔn)線、邊線、滑模裝置主要構(gòu)件的位置。7、搭設(shè)安裝平臺(tái)或臨時(shí)施工支架。4.5.2滑模安裝調(diào)壓井滑模平臺(tái)的制作與安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50017-2003)、組合鋼模板枝術(shù)規(guī)范(GB50214-2001)及滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范(GB50113-2005)的規(guī)定。1、滑模組裝滑模按設(shè)計(jì)要求制作后，進(jìn)行組裝調(diào)試，并按下表質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

17、檢查調(diào)整。內(nèi)容允許偏差提升架在兩個(gè)方向的垂直度2mm模板上口尺寸2mm模板下口尺寸2mm提升架前后位置30mm提升架左右位置5mm千斤頂中心軸線垂直度0相鄰模板的環(huán)境平整度1mm安裝千斤頂橫梁標(biāo)高5mm操作平臺(tái)的平整度20mm2、千斤頂進(jìn)行試驗(yàn)編組 (1) 耐壓:加壓120kg/cm2，5分鐘不滲不漏； (2) 空載爬升:調(diào)整行程30mm； (3) 負(fù)荷爬升:記錄加荷5噸,支撐桿壓痕和行程大小,將行程相近的編為一組。因施工用千斤頂 ，按一般要求需備用一部分，且需經(jīng)常檢修，還需備用小彈簧、上卡頭、排油彈簧、滑塊、密封圈、卡環(huán)、下卡頭等。3、滑模調(diào)試滑模組裝檢查合格后,安裝千斤頂、液壓系統(tǒng)、插入支

18、撐桿并進(jìn)行加固、然后進(jìn)行試滑升35個(gè)行程，對(duì)提升系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、盤面及模板變形情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確保施工順利進(jìn)行。4.5.3鋼筋制安、預(yù)埋件及支承桿接長(zhǎng)滑模施工中鋼筋綁扎、砼澆筑平行作業(yè)，連續(xù)進(jìn)行。鋼筋斷配長(zhǎng)度以6米為宜。所有鋼筋彎鉤一律背向模板。每個(gè)澆筑層面上，最少外露一道綁扎好的水平鋼筋，鋼筋連接采取機(jī)械連接，上端用限位支架固定，內(nèi)外圈鋼筋采用拉筋定位。灌漿管、插筋、通氣孔和排水盲溝等預(yù)埋件設(shè)專人及時(shí)進(jìn)行處理，隨滑模施工同步進(jìn)行，確保埋設(shè)數(shù)量、規(guī)格、部位準(zhǔn)確。灌漿管固定采用鐵絲固定在鋼筋上，綁扎牢固，在模板面?zhèn)榷祟^采用氯乙稀塑料薄膜包扎，以免混凝土澆筑時(shí)進(jìn)入灌漿管內(nèi)造

19、成堵塞。排水盲溝必須外裹土工布，預(yù)埋的排水盲溝采用帶墊片的水泥釘或膠帶固定在噴混凝土上，固定后，洞內(nèi)各序施工嚴(yán)禁破壞排水盲溝設(shè)施。縱、環(huán)向排水盲溝，排水孔內(nèi)置排水盲溝和環(huán)向排水盲溝之間的接頭應(yīng)確保相互聯(lián)通。第一批插入千斤頂內(nèi)的支承桿取2種以上的長(zhǎng)度，交錯(cuò)排列，使同一平面的接頭數(shù)不超過總數(shù)的50%，正常滑升時(shí)每根支撐桿長(zhǎng)度5.0m，要求桿面平滑無(wú)銹皮，經(jīng)冷拉延伸處理，延伸率控制在23%。當(dāng)千斤頂滑升至距支撐桿端頭小于35cm時(shí)，應(yīng)接長(zhǎng)支撐桿。4.5.4混凝土運(yùn)輸和下料滑模施工澆筑的混凝土由EL780平臺(tái)布置的HZS50攪拌機(jī)提供，混凝土直接從攪拌機(jī)出料口采用溜槽送入溜管上口的受料斗，經(jīng)溜管垂直運(yùn)

20、輸至滑模操作平臺(tái)上的儲(chǔ)料箱，采用人力小車送入倉(cāng)面。溜管采用2195鋼管，溜管每節(jié)長(zhǎng)3m，最大落差101.7m。鋼筋的運(yùn)輸采用EL780.00高程平臺(tái)上布置的門機(jī)從井口吊入操作平臺(tái)。4.5.5混凝土施工1、混凝土澆筑滑模施工按以下順序進(jìn)行：下料平倉(cāng)振搗滑升鋼筋綁扎下料。滑模滑升要求對(duì)稱均勻下料，按分層30cm一層進(jìn)行，采用插入式振搗器振搗，經(jīng)常變換振搗方向，并避免直接振動(dòng)爬桿及模板，振搗器插入深度不得超過下層混凝土內(nèi)50mm，模板滑升時(shí)停止振搗。滑模正常滑升根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況確定合理的滑升速度，按正常滑升每次間隔2小時(shí)，控制滑升高度25cm，日滑升高度控制在2.5m左右。混凝土初次澆筑和模板初次滑

21、升應(yīng)嚴(yán)格按以下六個(gè)步驟進(jìn)行：第一次澆筑100mm厚半骨料的混凝土或20mm厚的砂漿，接著按分層300mm澆筑兩層，開始滑升3050mm檢查脫模的混凝土凝固是否合適，第四層澆筑后滑升150mm，繼續(xù)澆筑第五層，滑升150200mm, 第六層澆筑后滑200mm，若無(wú)異常情況，便可進(jìn)行正常澆筑和滑升。模板初次滑升要緩慢進(jìn)行，并在此過程中對(duì)提升系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、盤面及模板變形情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，待一切正常后方可進(jìn)行正常澆筑和滑升。2、模板滑升施工進(jìn)入正常澆筑和滑升時(shí)，應(yīng)盡量保持連續(xù)施工，并設(shè)專人觀察和分析混凝土表面情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定合理的滑升速度和分層澆筑厚度。依據(jù)下列情況進(jìn)行鑒

22、別：滑升過程中能聽到“沙沙”的聲音；出模的混凝土無(wú)流淌和拉裂現(xiàn)象，手按有硬的感覺，并留有1mm左右的指印；能用抹子抹平。滑升過程中有專人檢查千斤頂?shù)那闆r，觀察爬桿上的壓痕和受力狀態(tài)是否正常，檢查滑模中心線是否偏移及操作平臺(tái)的水平度。3、表面修整及養(yǎng)護(hù)混凝土表面修整是關(guān)系到結(jié)構(gòu)外表和保護(hù)層質(zhì)量的工序，當(dāng)混凝土脫模后，須立即進(jìn)行此項(xiàng)工作。一般用抹子在混凝土表面作原漿壓平或修補(bǔ)，如表面平整亦可不做修整。為使已澆筑的混凝土具有適宜的硬化條件，減少裂縫，在抹面平臺(tái)上固定一周50mm塑料管，在此管朝混凝土壁側(cè)打若干小孔，高壓水管與此管用三通接頭相連，向此管供水，對(duì)混凝土進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。4、預(yù)埋件及預(yù)留處理由

23、于閘門槽有二期混凝土工程，需鑿毛和埋件處理；針對(duì)不同埋件設(shè)專人及時(shí)進(jìn)行處理。5、停滑措施及施工縫處理滑模施工要連續(xù)進(jìn)行，因意外停滑時(shí)應(yīng)采取“停滑措施”。混凝土停止?jié)仓螅扛?.51小時(shí)，滑升12個(gè)行程，直到混凝土與模板不在粘結(jié)（一般4個(gè)小時(shí)左右）。由于施工造成施工縫，根據(jù)水電施工規(guī)范，預(yù)先作出施工縫，然后在復(fù)工前將混凝土表面殘?jiān)簦盟疀_凈，先澆一層減半骨料的混凝土或水泥砂漿，然后再澆筑原配比混凝土。6、滑模控制滑模中線控制：為保證閘門中心不發(fā)生偏移，在兩個(gè)閘門槽各懸掛兩根垂線進(jìn)行中心測(cè)量控制，同時(shí)也保證其它部位的測(cè)量要求。滑模水平控制：一是利用千斤頂?shù)耐狡鬟M(jìn)行水平控制，二是利用水準(zhǔn)管測(cè)

24、量，進(jìn)行水平檢查。7、滑模拆除滑模滑升至指定位置時(shí)，將滑模滑空后，利用吊車拆除。滑模裝置拆除應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)必須在跟班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，并預(yù)先編制安全措施。 (2)操作人員必須配帶安全帶及安全帽。(3)拆卸的滑模部件要嚴(yán)格檢查，捆綁牢固后吊運(yùn)。4.5.6滑模施工中出現(xiàn)問題及處理滑模施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題有：滑模操作盤傾斜、滑模盤平移、扭轉(zhuǎn)、模板變形、混凝土表面缺陷、支撐桿彎曲等，其產(chǎn)生的根本原因在于千斤頂工作不同步，荷載不均勻，澆筑不對(duì)稱，糾偏過急等。因此，在施工中首先要把好質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)觀測(cè)檢查工作，確保良好運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。1、糾偏：利用千斤頂自身糾偏，即關(guān)閉五分之一的千斤頂

25、，然后滑升23個(gè)行程，再打開全部千斤頂滑升23個(gè)行程，反復(fù)數(shù)次逐步調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。并針對(duì)各種不同情況，施加一定外力給予糾偏。所有糾偏工作不能操之過急，以免造成混凝土表面拉裂、死彎、滑模變形、支撐桿彎曲等事故發(fā)生。2、支撐桿彎曲處理：支撐桿彎曲時(shí)，采用加焊鋼筋或斜支撐，彎曲嚴(yán)重時(shí)切斷，接入支撐桿重新與下部支撐桿焊接，并加焊“人”字型斜支撐。3、模板變形處理：對(duì)部分變形較小的模板采用撐桿加壓復(fù)原，變形嚴(yán)重時(shí)，將模板拆除修復(fù)。4、混凝土表面缺陷處理：采用局部立模，補(bǔ)上比原砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土仔細(xì)倒實(shí)并用抹子抹平。4.5.7調(diào)壓井閘門井二期混凝土施工調(diào)壓井閘門井二期混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)加工的定型滑模，

26、滑模用布置于EL780平臺(tái)的卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，混凝土入倉(cāng)由5t卷?yè)P(yáng)機(jī)吊料斗吊到滑模平臺(tái)人工入倉(cāng)。5、止水施工施工縫指滑摸因故停滑造成的施工縫。施工縫中設(shè)有10350mm橡膠止水帶，橡膠止水帶接頭范圍施工前清洗干凈，銜接采用熱空氣焊接， 溫度控制在250-270，并適當(dāng)加壓進(jìn)行焊接，其搭接長(zhǎng)度不小于20mm，接頭內(nèi)不得有氣泡、夾渣或滲水，尤其不得有假焊，橡膠止水帶的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。混凝土澆筑時(shí)，止水帶附近要特別小心，下料不宜對(duì)著止水帶下料，并剔除大骨料，以防粗骨料在止水帶附近集中，宜采用直徑為30mm的振搗器仔細(xì)振搗，以保證止水片周圍混凝土振搗密實(shí)。6、混凝土冬季施工冬季施工要嚴(yán)格監(jiān)測(cè)寒潮侵襲期

27、和日氣溫變化大等異常情況，當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，按照低溫季節(jié)混凝土施工規(guī)范組織施工，混凝土澆筑完畢后，表面及時(shí)覆蓋塑料布、草袋，以防混凝土表面受凍，或在滑模架下的模面平臺(tái)增設(shè)一定數(shù)量的碘鎢燈增溫取暖，待混凝土有一定強(qiáng)度后，必須立即灑水養(yǎng)護(hù)，以防混凝土內(nèi)外溫差過大出現(xiàn)表面裂縫。7、施工進(jìn)度及保證措施7.1施工進(jìn)度計(jì)劃按照目前施工進(jìn)度,暫定2006年12月01日開始滑模組裝調(diào)試，2006年12月20日1調(diào)壓井井身滑模施工，2007年1月25日1調(diào)壓井澆筑完成，整個(gè)調(diào)壓井混凝土澆筑完成到2007年03月31日。施工進(jìn)度計(jì)劃詳見表2。調(diào)壓井井身混凝土施工進(jìn)度 表2項(xiàng)目工程量工期開始時(shí)間完成時(shí)間滑模組裝

28、調(diào)試1項(xiàng)19天2006年12月01日2006年12月19日1調(diào)壓井井身滑模施工1.41萬(wàn)m336天2006年12月20日2007年01月25日1井滑模拆除1項(xiàng)6天2007年01月26日2006年01月31日2滑模組裝1項(xiàng)14天2007年01月31日2006年02月13日2調(diào)壓井井身滑模施工1.41萬(wàn)m340天2006年02月14日2007年03月25日1井閘門井軌道及二期砼滑模安裝1項(xiàng)18天2007年02月5日2006年02月22日1井閘門井二期砼366 m315天2007年02月23日2006年03月9日2井閘門井軌道及二期砼滑模安裝1項(xiàng)18天2007年04月01日2006年04月18日2井

29、閘門井二期砼366 m315天2007年04月19日2007年05月3日井身段混凝土進(jìn)度指標(biāo)2.5m/天，設(shè)施布置及滑模組裝19天，最大滑升工期40天，模體拆除6天，單個(gè)井最大工期87天，總工期154天。7.2施工進(jìn)度保證措施1、加強(qiáng)澆筑、滑升、扎筋的施工組織協(xié)調(diào)，使施工連續(xù)、均勻進(jìn)行。2、抓好工序施工的過程管理，確保一次合格率在90%以上，減少返工。3、強(qiáng)化冬雨季施工措施，備足該時(shí)段的防雨、保溫材料，確保施工順利進(jìn)行。4、及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)及維修，確保施工機(jī)械的完好率。5、對(duì)項(xiàng)目按節(jié)點(diǎn)工期要求進(jìn)行層層考核，制定專項(xiàng)獎(jiǎng)懲制度，以激勵(lì)全體從業(yè)人員的積極性。6、配備滿足施工強(qiáng)度的機(jī)械設(shè)備，并

30、配備一定數(shù)量的備用機(jī)械設(shè)備，確保滑模施工連續(xù)進(jìn)行。8、主要施工機(jī)械及勞動(dòng)力配備8.1施工機(jī)械配備調(diào)壓井混凝土工程主要施工機(jī)械配備見表3。調(diào)壓井混凝土施工主要機(jī)械設(shè)備一覽表 表3序號(hào)名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單 位數(shù) 量備 注1門機(jī)30T臺(tái)12滑模自制臺(tái)13插入式振搗器ZD80臺(tái)124插入式振搗器ZN50臺(tái)65電焊機(jī)臺(tái)66攪拌機(jī)HZS50臺(tái)18.2勞動(dòng)力配備調(diào)壓井混凝土工程主要?jiǎng)趧?dòng)力配備見表4。 調(diào)壓井混凝土工程主要?jiǎng)趧?dòng)力表 表4序號(hào)工 種人數(shù)備 注1混凝土工302木 工203鋼筋工504竹架工65泥 工86電 工37電焊工88司 機(jī)49運(yùn)轉(zhuǎn)工9液壓系統(tǒng)10普工3011卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)412其它工種1013

31、管理人員6合 計(jì)1889、質(zhì)量保證措施1、對(duì)混凝土拌和質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查試驗(yàn)。2、水泥、砂、碎石、塊石、鋼筋、鋼材等施工主材按規(guī)范要求抽樣試驗(yàn)。對(duì)抽樣試驗(yàn)的資料及時(shí)判別處理。3、采用新技術(shù)、新方案、先進(jìn)的施工技術(shù)和施工設(shè)備，嚴(yán)格工藝作風(fēng)，確保工程質(zhì)量。4、鋼筋加工、安裝位置準(zhǔn)確，鋼筋焊接符合規(guī)范要求。混凝土澆筑過程中安排鋼筋工值班，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏移、保護(hù)層墊塊脫落等問題及時(shí)處理。5、隨時(shí)檢查混凝土的分層澆筑厚度、滑模的滑動(dòng)速度等。6、隨時(shí)檢查脫模后的混凝土有無(wú)塌落、拉裂和蜂窩麻面；7、定時(shí)檢查混凝土脫模強(qiáng)度（每一工作班不少于兩次）。8、對(duì)結(jié)構(gòu)鋼筋、插筋、各種預(yù)埋件的數(shù)量、位置以及鋼筋、支承桿接

32、頭的焊接質(zhì)量等進(jìn)行檢查。9、每滑升一層對(duì)模板的水平度進(jìn)行檢查，查看是否有傾斜和偏移。每滑升13m，對(duì)調(diào)壓井軸線、體形尺寸及標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量檢查，并做好記錄。10、滑模施工過程中檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，必須及時(shí)予以糾正和處理，并作好施工記錄，作為評(píng)定施工質(zhì)量和竣工驗(yàn)收的基本資料。11、不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除，并按規(guī)定棄置在監(jiān)理人指定地點(diǎn)。12、執(zhí)行水利水電工程的“三檢”制：班組“初檢”（一檢）施工隊(duì)“復(fù)檢”（二檢）施工局“終檢”（三檢）。每道工序都必須經(jīng)過“三檢”合格，方可報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。三檢表格規(guī)范，填寫簽字真實(shí)完善，作為原始資料存檔。10、安全保證措施與文明施工

33、10.1安全保證措施1、在調(diào)壓井EL780平臺(tái)設(shè)置專職安全員，確保井內(nèi)施工安全與無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。2、制訂各種崗位的安全操作規(guī)程，開展三級(jí)安全教育。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立各種安全標(biāo)志。3、定期對(duì)已開挖好的洞室?guī)r壁、井壁進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全的巖塊和次生浮石，及時(shí)進(jìn)行安全處理。4、所有供電線路及用電設(shè)備必須按規(guī)定布置，定期檢查、維護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)、輔助工廠及生活區(qū)設(shè)置漏電保護(hù)器，配置防火器具。5、所有高空作業(yè)均設(shè)置安全網(wǎng)、安全護(hù)欄等保護(hù)措施，確保高空作業(yè)安全。6、滑模操作平臺(tái)及懸掛平臺(tái)上的鋪板必須接縫嚴(yán)密，固定可靠、防滑。平臺(tái)上的孔洞設(shè)蓋板封嚴(yán)。操作平臺(tái)及懸掛腳手架邊緣均設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿外側(cè)掛滿安全網(wǎng)。7

34、、必須對(duì)液壓設(shè)備、起重、運(yùn)輸機(jī)械操作人員及參加滑模施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。8、經(jīng)常檢查液壓管路，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換，防止高壓油管傷人。9、滑模操作平臺(tái)上的材料堆放數(shù)量嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)荷載之內(nèi)，防止超載。不用的材料、廢鋼筋頭，及時(shí)運(yùn)到地面，既減輕平臺(tái)載重，又避免墜落傷人的可能。10、滑模施工嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的要求控制滑升速度，滑升過程中應(yīng)保持操作平臺(tái)基本水平，隨時(shí)檢查支承桿工作狀態(tài)，當(dāng)支承桿出現(xiàn)彎曲、傾斜等失穩(wěn)情況時(shí)，及時(shí)查明原因，采取有效的加固措施。10.2文明施工1、經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工檢查活動(dòng)，對(duì)場(chǎng)容場(chǎng)貌、材料堆放與管理，安全生產(chǎn)、機(jī)械動(dòng)力、消防保衛(wèi)、生活衛(wèi)生

35、六大方面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)予以消除。2、工地主要入口設(shè)明顯標(biāo)識(shí)牌，施工現(xiàn)場(chǎng)有文明施工分片包干個(gè)人崗位責(zé)任制，場(chǎng)地平整，道路堅(jiān)實(shí)，排水溝成網(wǎng)，臨時(shí)設(shè)施按施工平面圖搭設(shè)整齊，工人操作點(diǎn)工完場(chǎng)清，砂漿、混凝土在攪拌運(yùn)輸中，不灑、不漏、不倒、不剩。3、施工區(qū)域材料堆放整齊，機(jī)械設(shè)備定點(diǎn)停放，道路暢通。4、風(fēng)、水、電、氣專人管理，責(zé)任到人。5、生活垃圾集中堆放，定點(diǎn)定期運(yùn)至指定地點(diǎn)掩埋。6、公共廁所定期消毒，消除蚊蠅、異味。7、施工廢水集中沉淀，妥善引排。11、輔助材料表序號(hào)名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單 位數(shù) 量備 注1儲(chǔ)料箱鋼板3mmm28.82儲(chǔ)料箱支撐架角鋼100mm100mm10mmm16.53鋼管2195m2554拌和站基礎(chǔ)預(yù)埋件鋼板16500500m20.325拌和站基礎(chǔ)預(yù)埋件圓鋼20m86拌和站基礎(chǔ)混凝土C20m377拌和站上料平臺(tái)漿砌石基礎(chǔ)M15漿砌石m3508拌和站上料平臺(tái)石渣回填m3187.59780平臺(tái)骨料倉(cāng)漿砌石擋墻M15漿砌石m319.2410法蘭盤219、168孔個(gè)18011螺絲M2060mm個(gè)1500