1、尿素倉庫58m落地拱施工組織設計一、工程概況2二、 施工部署4三、 施工進度5四、 施工總平面6五、施工準備（略）6六、主要項目施工方法及措施6七、各項資源需要量計劃11八、質量、安全、消防和節約措施（略）13九、冬雨季施工措施13十、工期定額、人工、材料及造價概算14 大跨度拱結構具有受力性能好、材料用量少的優點，但現澆工藝模板支設過于復雜，應用受到限制。本工程58雙鉸落地拱結構，采用分段預制，吊裝后拼裝成整體的施工方案，使施工簡化、進度加快。拱架在地面平臥澆筑，可采用常規支模方法；自重115的拱架分段預制，吊裝應力明顯下降，吊車的起重量也相應減小；澆筑拱架仍按整榀放線、支模，使結構軸線和接

2、頭鋼筋位置準確，待混凝土硬化后，再將接頭鋼筋切斷。吊裝用150履帶式吊車，側邊的拱架塊體一端落地，另一端擱置在鋼支架上，吊完中段塊體后，再拼裝連接成整體。施工組織設計對有關操作要點都作了細致的安排。屋面保溫層和防水層，施工比一般工程困難，因拱腳附近坡度大，難以站立，操作條件差，故設計制作了移動靈活的操作架，構思新穎。一、工程概況該工程為某大化肥廠尿素散裝倉庫,建筑面積為7744m2，結構型式為大跨度鋼筋混凝土落地拱結構，跨度為58m，拱軸間距為9m，總高為25.878m，如圖3181所示。基礎工程：拱基為鋼筋混凝土重力式獨立基礎，基底埋深為5.0m，抗滑靴底深為-6.2。要求原槽澆灌，基坑四周

3、和基底土不允許擾動。室內擋料柱基礎為獨立杯口基礎，山墻框架柱基礎和爬料機軌道梁基礎均為一般獨立基礎。拱基持力層為角礫層，承載能力為350kPa，其它基礎持力層均為亞粘土層，承載能力為180kPa。地下水位標高為4.865。凍結深度為1.1m。主體結構：庫房主體為14榀58.0m跨鋼筋混凝土拋物線預制拱架；屋面采用1.59.0m預應力預制大型屋面板，拱頂懸吊6.0126.0m的皮帶廊鋼結構；兩端山墻為現澆框架；四周附房為磚混結構。屋面工程：庫房采用氯化聚乙烯防水卷材（LYX603A），瀝青珍珠巖預制塊保溫層。天窗部分采用TRDB型彩色鋼板夾心保溫屋面；附房均采用二氈三油防水層，1:10水泥珍珠巖

4、保溫層。內外裝飾及防腐：室外裝飾均采用水刷石；室內墻面抹水泥砂漿后刷106涂料，混凝土面及鋼構件均刷淺灰色氯磺化聚乙烯防腐涂料。地面工程：堆料區為預制混凝土塊防潮地面；非堆料區為細石混凝土地面；附房為水磨石地面。設備：庫房內設有一臺PL24048型門式耙料機，配有天車、地皮帶輸送機，均為自動化控制，并設照明系統；附房內均設有上下水、照明、采暖等。主要項目工程量見表3181。散裝倉庫主要項目實物表表3181部位項目單位實物量部位項目單位實物量基礎挖土m38550屋面LYX603A防水卷材m29524填土m38430瀝青珍珠巖塊保溫層m29267鋼筋混凝土m35453乳化瀝青隔氣層m29267結構

5、鋼筋混凝土山墻框架m3350水泥砂漿找平層m229267鋼筋混凝土預制拱架m3榀55714彩色夾心鋼板屋面12m塊23091.5m預應力大型屋面板塊673裝飾及防腐水刷石m23500預制鋼筋混凝土擋料板塊35水泥砂漿抹灰m24400氯磺化防腐涂料m216024預制鋼筋混凝土擋料柱根32地面地面現澆鋼筋混凝土m2760預制鋼板混凝土軌道梁根42細石混凝土m27423鋼構件t件25351450050080混凝土預制板塊20400現澆水磨石m2216預制鋼筋混凝土天窗板塊24門窗鋼門窗m2409鋼筋混凝土現澆梁m3142木門窗m282磚砌體m31200玻璃m2448二、 施工部署（1）任務劃分：整個

6、工程由六局二公司第三分公司總承包，土建由303工區負責，構件安裝由吊裝隊負責，上下水、采暖由水暖隊負責，照明由電氣隊負責，設備安裝由安裝分公司分包。（2）控制工期：由于本工程在國內尚無先例，為此，甲乙雙方根據本工程的特點，在不影響整個化肥廠的控制進度和投料試車的前提下，確定日歷工期為18個月。由本年度7月開工，第二年12月底竣工，經歷兩個冬、雨期，工期很緊。（3）施工順序：根據控制工期，氣象地質資料和本工程的具體情況確定施工順序；先地下、后地上，先深、后淺，先主體、后圍護，先結構、后裝飾，先土建、后設備，立體交叉施工。本工種施工順序見圖3182。（4）流水段劃分：根據工程特點采用小流水段施工，

7、具體為：1）山墻框架：以（1）軸框架為第流水段，（15）軸框架為第流水段。2）拱基：26個拱基共4400m3混凝土，施工時以每個橫軸上的兩個拱基為一小流水段往前推進，見圖3183。（4）流水段劃分：根據工程特點采用小流水段施工，具體為：1）山墻框架：以（1）軸框架為第流水段，（15）軸框架為第流水段。2）拱基：26個拱基共4400m3混凝土，施工時以每個橫軸上的個拱基為一小流水段往前推進，見圖3183。3）拱架制作：共為14榀拱架，施工時以每榀拱架為一流水段往前推進。4）屋面，以伸縮縫和拱頂為分界線將屋面劃分為四個流水段。5）砌筑、裝飾：以伸縮縫為分界線、劃分成兩個流水段。6）防腐涂料：以每孔

8、為一流水段往前推進。三、 施工進度進度計劃見表3182。四、 施工總平面本工程現場場地較緊，生活區和預制構件加工由建設單位另行就近安排。鋼筋加工車間、木工車間、攪拌站、鋼構件加工場等現場設施，根據我單位在廠區承接的所有單位工程統一考慮，集中加工，各單位工程不單獨設置。具體見圖3184。五、施工準備（略）六、主要項目施工方法及措施基礎工程本工程共有近個獨立基礎和部分條基，除個重力式拱基外，其余均按常規施工。拱基施工：要求原槽澆灌，四周土方不擾動，采取如下措施；（）采用人工開挖，嚴格按照基礎流水施工順序進行，嚴禁大面鋪開。開挖時，四周先預留30cm左右，待挖至標高后，再按照外形尺寸進行修邊。（）為

9、防止下雨基坑塌方，在離基坑四周3.0m處設擋水堤、挖排水溝，下雨前整個基坑用帆布覆蓋。（）當土方開挖至地下水位上面25cm左右（約-4.6m標高）時，在抗滑靴端頭位置設一直徑為1000、深為1200的集水井，用水泵排水，并集中力量先挖抗滑靴，同時加深集水井，直到挖至抗滑靴底標高（預留100-200mm），再挖基坑和修邊，可保證干作業（坑底為角礫層，滲透系數較大）.（）所有棄土堆放在散裝倉庫內，但必須距基坑上口 4.0以上。 （）凸出地上部分模板采用木制吊模。（）在澆筑混凝土時，從四周向集水井方向澆筑，澆至集水井時，停止抽水，拔出水泵，立即用干硬性混凝土填筑集水坑，同時抓緊澆筑基礎。從抽出水泵停

10、止抽水至混凝土澆筑到地下水位以上20cm左右（約9.5m3混凝土），所需時間要控制在1.5小時以內。（）拱基施工時，從基坑挖土至澆筑混凝土完畢，必須一氣呵成，要盡量縮短亮播時間、防止基坑四周土的擾動。山墻框架按常規施工，但兩山墻之間采用流水作業。預制58跨拋物線雙鉸拱架（）拱架共為榀，每榀重115，分三段，兩端邊段重各為35，中段重為45，中間拼裝節點為剛性節點。（）采用現場就地三層重疊制作，布置見圖3185。（）制作場地必須用812壓路機壓實，壓實系數0.94。壓實后根據拱軸定位坐標圖放樣做磚胎模，用水準儀抄平，側模采用木模，外包0.5mm厚黑鐵皮。（）所有拱架均應整體預制而后按圖紙要求解體

11、為三截，具體做法為：主筋必須通長設置，澆筑混凝土時在分段處留空隙，節點處主筋在拱架翻身就位前割斷，打成45度剖口，為便于拼裝時焊接，所有剖口均朝拱架上方。制作拱架時，為保證分段相鄰接頭連接準確，用鋼板焊于兩側作臨時固定，待拱軸調整準確再焊接主筋后澆接頭混凝土。（）由于構件較大（弧長為76），為防止場地積水產生不均勻沉降，影響拱架的幾何尺寸和質量，下雨前，拱架胎模及四周23范圍內必須用帆布覆蓋，做擋水堤，并挖排水溝。拱架混凝土養護最好刷養護液，若采用草袋覆蓋澆水養護時，每次澆水至草袋潮濕為止，要做到“少澆、勤澆”，直至底層拱架混凝土強度達到70為止。（）為便于拱架的脫模翻身，兩側模在安裝前必須刷

12、隔離劑，底模滿鋪塑料布。（）為防止或減小施工誤差的積累，保證拱架安裝順利進行，同軸拱架和拱基施工時必須相互校核、調整。后施工結構必須根據先施工結構的實際偏差，適當調整。（）在澆筑拱架混凝土時，現場必須做同構件條件的混凝土養護試塊，具體為：上下層拱架每榀各設組，中層拱架每榀各設一組。 構件吊裝（）吊裝準備： ）檢查并彈出墻框架、拱基的軸線、標高，并復核埋件位置，及構件混凝土強度等級。 ）檢查所有預制構件的規格、數量、外形尺寸、強度、預埋鐵件和預留孔洞位置、構件合格證等。 ）在拱架上投置整體拱中心線，并彈出大型屋面板、天窗架、支撐等的位置線。）制作高17.5m、承載能力60t的鋼架支撐兩個，作為吊

13、裝拱架的拼裝支架。拼裝支架頂部設置型鋼卡槽，卡槽兩側均設置M30絲杠兩個，用于固定和調整拱架位置。）準備和檢查機具，吊車試運轉。）編制吊裝工藝卡，并進行全面的吊裝交底。）吊裝機具；根據現場吊裝條件、工程量和現有吊裝機械等選定如下150t履帶吊臺，采用45.72m扒桿，工作半徑為10-14m，負責拱架的翻身就位及吊裝。45汽車吊臺，負責天窗架的吊裝，并配合150履帶吊。TQ410型塔吊臺，負責所有其它構件的就位、吊裝及現場倒運。）吊裝構件布置：除拱架在現場預制外，其余構件均在場外制作。場外制作的構件為現吊現運、拱架就位布置見圖3186。拱架邊段臨時就位時，軸A與軸M相對稱；中拱段不另行就位，按制

14、作位置不動。4）吊裝方法及措施：拱架的翻身就位：邊拱段的翻身就位采用150t履帶吊，線路和布置見圖3186。就位時，兩端頭擱置在道木上，中間兩吊環兩側用杉桿斜向對稱支撐，保證邊拱段側向穩定。中拱段不用翻身就位，可直接吊上去。拱架吊裝：圖3187為拱架吊裝示意圖。從（15）軸往軸進行，每榀拱架吊裝順序為：立拼裝支架吊兩側邊拱段并調整安裝邊拱CC-1支撐吊中拱段并調整節點焊接 安裝中拱HG-1支撐拆除拼裝支架，吊下榀拱架。具體為：拱架校正：采用臺經緯儀，臺水準儀。吊裝（A）軸邊拱段時，臺經緯儀架設在相應供軸上M軸處，另臺經緯儀架設在相應的拼裝支架位置線上，距拼裝支架5孔，以此控A軸邊拱段平面位置及

15、拼裝節點標高。用同樣的方法校正M軸邊拱段。吊裝中拱段時，兩臺經緯儀同時架在相應拱軸A、M處觀測。立拼裝支架：起吊前，從、軸線處沿拱軸向跨中量出15.7，并在此處架設拼裝支架。拼裝支架四周必須設置纜風固定，沿拱軸靠外側纜風須設置315.5鋼絲繩，其它三面纜風均用115.5鋼絲繩即可。吊邊拱段：吊裝前首先對節點處鋼筋、預埋對接鐵板等進行剖口處理，并將屋面支撐系統在拱架上的通長螺栓和角鋼連接件等預先安上。吊裝時采用150履帶吊利用拱架上預埋的個吊環，進行四點栓繩吊裝。栓繩長度應準確計算，確保起吊離地時邊拱段角度與就位安裝后的角度相似，為保證拱腳先就位安裝，拱腳應略低約100。在安裝時，將邊供段起吊后

16、，上端先插入支架頂部卡槽，然后安裝拱腳，并利用拱腳的四個調整螺栓進行調整，同時找正上端位置，水平方向調整采用卡槽兩側絲杠，調至偏差在mm以內即可；上下方向調整采用50手壓千斤頂。為便于中拱段的安裝，要求上端略高于設計標高，此時用千斤頂頂緊，底部用木楔楔緊，兩側用絲杠頂緊，并用45汽車吊安裝邊拱段CC-1支撐，最后150履帶吊脫鉤。用同樣的方法吊另一側邊拱段。中拱段安裝：設計要求中拱段在任何情況下不能成為簡支受力狀態，為此，從制作到吊裝，中拱段均按直接吊裝考慮，不考慮臨時翻身就位。當起吊翻身后，構件中間對稱設置兩道纜風，接著進行起吊。安裝時，將兩端對準左右兩邊拱段節點慢慢下落，落入卡槽，待中拱段

17、下落至距邊拱段50左右時停止下落，用卡槽兩側絲杠和拱頂纜風調整軸線，滿足要求后再將中拱段慢慢落至邊拱段上，同時松開邊拱段木楔，調整千斤頂，使拼裝節點緊密閉合，并落到設計標高位置，此時必須再次復核拱架軸線和標高，無誤后固定卡槽兩側絲杠和纜風，對稱焊接節點處鋼筋和連接鐵板，同時用45汽車吊安裝中拱段-1支撐，用45吊將拼裝支架吊至下榀拱架位置，再用同樣的方法吊下榀拱架。 天窗架吊裝：采用45汽車吊在室內進行，由軸向(15)軸安裝。為便于操作，在安裝天窗架前將其外側的屋面板先安上塊。安裝天皮帶鋼結構、屋面板及支撐：采用散裝庫兩側的4-塔吊安裝，由(15)軸向軸進行。屋面板安裝時兩側必須對稱分三次進行

18、，即：先安拱頂，再按拱腳，剩下構件為第三次安裝。安裝屋面板時，必須留設耙料機和室內擋料柱板安裝孔。（）室內擋料柱板及耙料機軌道梁的安裝：采用QT4-10塔吊安裝，東西兩端采用15t汽車吊安裝，安裝完畢后封閉屋面安裝孔。屋面工程本工程屋面特點是：工程量大，面積約萬2；屋面最大坡度達56，采用瀝青珍珠巖塊保溫層，LYX-603A型氯化聚乙烯防水卷材。針對這些特點，采取如下措施：（）分四塊流水施工。（）用管料塔設長為9.0、寬為1.5的活動操作架，操作架兩端分別設個小手推車輪子，中間再設個輪子，用手搬葫蘆牽引，鋼絲繩栓在拱頂鋼支撐上（從天窗進去栓繩），人站在活動操作架上施工屋面，從而解決了屋面坡度上

19、，無法上人施工的困難。（3）在板縫間預埋8300鋼筋，固定瀝青珍珠巖保溫塊。（4）保溫塊上找平層按99m分格，接縫處設鋼絲網，找平層表面要求壓得越光越好。（5）屋面防水層為LYX603A系新型橡膠卷材，需采用生產廠配套基層處理劑、粘結劑、接縫膠、表面涂料，有關操作要點另行擬定。（6）做好邊角防水處理。七、各項資源需要量計劃（1）勞動力需要量計劃：勞動力需要量計劃列于表3183。勞動力需要量計劃表 表3186項次工種平均人數基礎階段預制階段結構階段屋面及裝飾階段12345678910111213木 工瓦 工鋼筋工混凝土工抹灰工架子工起重工電焊工油漆工防腐工水暖工電 工力 工32205224122

20、3540426264442432362026214204224326834521822420101010注：不包括鋼購件加工及大型屋面板制作。（2）施工機具需要量計劃：施工機具需要量計劃列于表3184。主要機具需要量計劃表 表3184 序號名 稱規格單位數量使 用 階 段123456履帶吊汽車吊汽車吊東風汽車翻斗機壓路機150t45t15t10t半掛1t8-12t臺臺臺臺臺臺111351拱架吊裝拱架及天窗板架吊裝材料、構件裝卸運輸材料、半成品等運混凝土等室內填土用78910111213141516171819塔吊混凝土攪拌機砂漿攪拌機插入式振搗器平板振搗器蛙式打夯機交直流電焊機雙柱龍門扒桿油壓

21、手動千斤頂水磨石機經緯儀水準儀鋼筋、材加工機各一套QT4-10400L250LH-1型23.4KVA28M50t1.5kW臺臺臺臺臺臺臺套個臺臺臺232312424211屋面板和擋料墻吊裝、垂直運輸拌制混凝土，與附近工程一起使用拌制砂漿配合壓路機填土夯實用構件安裝用山墻框架垂直運輸用拱架安裝用附房水磨石地面用與其它工程一起使用（3）構件和加工半成品需要量計劃：主要構件和半成品計劃列于表3185。主要構件和半成品計劃表 表3185類別名 稱數量單件重量生產單位生產日期供貨日期鋼筋混凝土構件拱架中段拱架邊段天窗板架CB-13天窗端壁板DB-1耙料機軌道梁YDL-1.2擋料柱YDZ-1.2檔料板YD

22、B-13大型屋面板YWB-1.214件28件24件2件42根32根35塊673塊45t35t4.965.07t3.13t6.2t6.8t3.2t2.4t303工區303工區303工區303工區303工區303工區303工區構件廠90.8.1110.3090.8.1110.3090.7.1511.3090.7.1590.7.1511.3090.7.1511.3090.7.1511.3090.8.111.3090.12.590.12.591.3.1091.3.1091.4.191.4.191.4.191.4.1型鋼構件鋼桁架HG-13垂直支撐CC-14水平支撐SC-112天窗垂直支撐及系桿天皮帶鋼

23、結構28件70件52件156件0.6190.585t0.9870.333t0.2371.33t34.3455.67kg構件廠構件廠構件廠構件廠構件廠90.7.2512.190.7.2512.190.7.2512.2090.7.2512.2090.7.2512.2090.12.590.12.591.3.1091.3.1091.3.10注:門窗構件不在表中.八、質量、安全、消防和節約措施（略）九、冬雨季施工措施本工程施工期間，歷經兩個冬雨季節。為了保證工期，必須采取有效措施，搞好季節性施工。在考慮生產進度時，應盡量把受冬、雨季影響較大的施工項目和部位安排在其它時間進行。1冬期施工措施（1）冬施前必

24、須按冬施項目和現場具體條件編制詳細的冬施措施。（）入冬前對冬施工作應做好“六有”，即有檢查、有措施、有布置、有落實、有檢查、有實施結果。（）由生產計劃科負責與當地氣象部門聯系，取得每周天氣預報，并根據預報調整和安排工作。（）本工程第一個冬期主要為構件吊裝和基礎混凝土澆筑，第二個冬期主要為配合安裝及零星收尾。為此應著重抓好吊裝機械、運輸車輛、混凝土攪拌機和運輸翻斗車等的防凍工作；同時應做好蓄熱法養護冬施混凝土的材料準備；試驗室應做好混凝土配合比的試配及防凍劑的選用工作；現場要成立專門的混凝土冬施測溫小組，控制好混凝土蓄熱養護時期的溫度；最后還應做好現場臨時供水、供暖管道的保溫工作及收尾竣工階段的

25、門窗封閉等。雨施措施（）雨期前應根據雨施具體項目和現場具體條件及氣象資料等編制詳細的雨施措施，并全面貫徹落實，要有專人監督、檢查其實施情況。雨施時必須與當地氣象部門聯系取得每周天氣預報資料。（）本工程第一個雨施主要為山墻框架及基礎、拱架預制、試驗拱基等項目；第二個雨施主要為部份砌體及裝飾、屋面基層等項目。為此應著重抓好以下幾點：）要防止雨施時山墻腳手架及底層模板支撐等的沉降、松動，小雨澆筑混凝土時，坍落度要適當減小，澆筑后混凝土表面用塑料布覆蓋，大雨時嚴禁澆筑。）雨前對拱架胎模及拱基坑四周要挖排水溝，做檔水堤，并用帆布對拱架胎模及拱基坑進行覆蓋，防止下雨積水而引起胎模不均勻沉降、基坑塌方及土方

26、擾動。）而施砌筑不能太快，每天1.21.4，灰漿稠度可適當縮小，灰縫可減小至8，砌筑收工前應在墻頂蓋干磚一層，避免灰漿被沖刷，被沖刷后的砌體應翻去一至二皮重砌。）雨施裝飾應做到“晴外、雨內”，為保證質量，雨施室外裝飾必須根據每周天氣預報進行安排。）應做好塔吊、龍門扒桿等的避雷裝置。（）雨施前應組織有關部門和人員對現場雨施準備工作做全面的檢查，以保證雨施時道路通、電通、水通以及機電設備、生產生活設施等的完好，保證雨期現場施工順利進行。（）成立雨期搶險突擊隊。十、工期定額、人工、材料及造價概算（）施工工作天：477天。（）人工： 10.98工日2。（）材料：鋼材843， 水泥3334 木材4963。（）預算單方造價： 723.14元2。14