1、立式全調(diào)節(jié)軸流泵安裝施工方案編制：日期：第一章 工程概況 螺山泵站為洪湖水位達(dá)到一定水位后，將洪湖水抽到長江里，已保證洪湖安全的設(shè)施。泵站設(shè)2900ZLQ33-10立式全調(diào)節(jié)軸流泵6臺。該站水泵為大型立式全調(diào)節(jié)軸流泵，水泵由葉輪、主軸、導(dǎo)軸承、主軸密封、水箱、泵體部件、基礎(chǔ)件等組成。泵體部分由進(jìn)水錐管、葉輪室、導(dǎo)葉體、導(dǎo)葉過渡套、導(dǎo)葉帽、導(dǎo)流嘴、等組成；基礎(chǔ)部件包括進(jìn)水基礎(chǔ)環(huán)、導(dǎo)葉體基礎(chǔ)環(huán)、導(dǎo)流嘴基礎(chǔ)環(huán)、調(diào)整墊鐵、地腳螺栓等。每臺包括電機(jī)總重約128噸，其中電機(jī)重約48噸。泵葉輪直徑2900mm,葉片數(shù)量為5片/臺，其型面幾何形狀尺寸嚴(yán)格按模型葉片相似放大，葉片采用ZG0Cr13Ni4Mo不銹

2、鋼單片整鑄。軸長度8.69米，軸直徑448mm，軸總重7.1噸，軸材料材料20SiMn鍛造。電機(jī)由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，單臺重約48噸。泵站內(nèi)設(shè)有兩臺50噸行車，泵件安裝主要利用行車吊裝，電機(jī)吊裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況，經(jīng)計算確定吊裝專項施工方案。第二章 泵體安裝一、安裝說明根據(jù)該泵的結(jié)構(gòu)特點，水泵不能總裝出廠，只能進(jìn)行某些零件的部裝、套裝和做一些必要的試驗，完整的裝配和調(diào)整工作均在工地進(jìn)行。大型立式泵的安裝，一般根據(jù)由下而上，先水泵后電機(jī)，先固定部分后轉(zhuǎn)動部分的規(guī)律進(jìn)行。固定部分的垂直同心及水平、高程，轉(zhuǎn)動部件的軸線擺度、垂直度、中心、間隙，是安裝過程中的關(guān)鍵，在安裝時必須很好的掌握。嚴(yán)格按照制造廠家

3、安裝說明書進(jìn)行，利用廠家提供的專用安裝拆卸工具、吊裝索具進(jìn)行泵的吊裝。二、 安裝前準(zhǔn)備工作1.準(zhǔn)備好安裝所需的各種工具、設(shè)備及測量儀器等；2.檢查到站之水泵零部件是否齊全，運(yùn)輸過程中有無損壞；3.安裝前對安裝零件的實際尺寸進(jìn)行測量，并與圖紙復(fù)核；4.安裝前將水泵零件的所有結(jié)合面上的保護(hù)物全部清洗干凈，清洗時嚴(yán)禁用硬物刷、刮，以防損傷結(jié)合面。各加工面清洗后再涂以防銹油料；葉輪調(diào)面應(yīng)在地面上襯好枕木、廢舊輪胎，防止損傷葉片；5.根據(jù)水泵安裝圖檢查進(jìn)、出水管中心標(biāo)高和機(jī)墩標(biāo)高是否符合要求；6.一期混凝土表面應(yīng)清洗干凈并鏨成鋸齒形以保證與二期混凝土結(jié)合牢固；7.進(jìn)水流道前必須裝有攔污柵,以免有雜物進(jìn)入

4、水泵；8、按照實際安裝進(jìn)度，安裝現(xiàn)場劃出一定面積的設(shè)備堆放、倒運(yùn)場地；9、配備設(shè)備安裝技術(shù)鉗工、吊裝司索工及其他工種，并進(jìn)行安全施工交底。三、水泵主要參數(shù)：(1)水泵型號及名稱：2900ZLQ33-10立式全調(diào)節(jié)軸流泵(2)葉輪直徑：D=2900mm； 設(shè)計轉(zhuǎn)速：150r/min最大運(yùn)行揚(yáng)程：H=10.51m設(shè)計運(yùn)行揚(yáng)程：H=10.0m平均運(yùn)行揚(yáng)程：H=6.05m單機(jī)設(shè)計排澇流量：Q=33m/s葉片設(shè)計安放角：+1.5水泵葉片調(diào)節(jié)角度范圍4+4配套電機(jī)：TL3900-40/4250型同步電動機(jī)（業(yè)主另標(biāo)采購）水泵旋轉(zhuǎn)方向：俯視為順時針方向旋轉(zhuǎn)水泵軸向力：水泵運(yùn)行最大軸向力94t（含水推力及水泵

5、轉(zhuǎn)子重力），此力由電機(jī)承受；進(jìn)水基礎(chǔ)環(huán)基礎(chǔ)承受重力14t；導(dǎo)葉體基礎(chǔ)環(huán)基礎(chǔ)承受重力15t；進(jìn)水流道進(jìn)人門座基礎(chǔ)承受最大水壓7t，井筒進(jìn)人門座基礎(chǔ)承受最大水壓12t；導(dǎo)流嘴基礎(chǔ)環(huán)基礎(chǔ)承受重力4t，運(yùn)行時需考慮向上的最大浮力8t。水泵最長件泵軸長度8.69m，最重起吊部件重量25噸（葉輪加泵軸）。最大運(yùn)輸件尺寸導(dǎo)葉體尺寸3.43m1.65m。四、 水泵機(jī)組安裝1、機(jī)組安裝要求機(jī)組的安裝高程以葉輪中心安裝高程為基準(zhǔn)，通過測量有關(guān)零件的實際尺寸或通過預(yù)裝測量，求得電機(jī)的安裝高程及各個底座基礎(chǔ)的安裝高程。2、混凝土基礎(chǔ)要求a. 進(jìn)出水流道口部圓度偏差不大于5mm；b基礎(chǔ)安裝高程偏差不大于0-5mm；c基

6、礎(chǔ)水平偏差不大于0.5mm/m；混凝土基礎(chǔ)如超過以上偏差，需要處理修正，以防基礎(chǔ)偏離。3、泵體安裝要求如下a各底座的配合面的安裝高程偏差不大于2mm；b導(dǎo)葉體的水平度偏差不大于0.03mm/m；c導(dǎo)葉體基礎(chǔ)環(huán)與導(dǎo)葉體配合平面的水平度偏差不大于0.03mm/m；導(dǎo)葉體基礎(chǔ)環(huán)螺栓孔所在圓的圓心與機(jī)組軸線同軸度允差0.5mm；裝于導(dǎo)葉體內(nèi)的導(dǎo)軸承內(nèi)孔與機(jī)組軸線同軸度允差0.05mm；d進(jìn)水底座的水平度偏差不大于0.05mm/m，止口與機(jī)組軸線的同軸度允差0.05mm。4.泵體安裝本泵有進(jìn)水底座、導(dǎo)葉體基礎(chǔ)環(huán)、填料函基礎(chǔ)環(huán)三個底座需埋入混凝土基礎(chǔ)中，澆注二期混凝土。（1）將導(dǎo)葉體基礎(chǔ)環(huán)平移到水泵層，吊

7、起就位，穿入地腳螺栓，調(diào)整高程、水平及同軸度，達(dá)到要求，打好支撐，澆二期混凝土；將填料函部件從電機(jī)孔吊入到密封層放置好；將填料函基礎(chǔ)環(huán)就位，穿入拉筋，調(diào)整高程、水平及同軸度，達(dá)到要求，打好支撐，澆二期混凝土。（2）將進(jìn)水底座平移到水泵層，吊起就位，穿入拉筋，墊好調(diào)整墊鐵，調(diào)整高程、水平及同軸度，達(dá)到要求，打好支撐。（3）將導(dǎo)葉體（含定位圈、導(dǎo)軸承、導(dǎo)葉帽及水箱）、轉(zhuǎn)輪室、進(jìn)水錐管平移到水泵層，待導(dǎo)葉體基礎(chǔ)環(huán)的二期混凝土干固后，在導(dǎo)葉體上法蘭密封槽中裝入橡膠圈，吊起導(dǎo)葉體（含導(dǎo)葉帽及水箱）與導(dǎo)葉體基礎(chǔ)環(huán)聯(lián)接，注意導(dǎo)葉體的方位符合設(shè)計要求；將導(dǎo)葉帽、水箱及導(dǎo)軸承兩瓣件拆開置于導(dǎo)葉片上方的支撐板上。

8、（4）將葉輪平移至導(dǎo)葉體正下方，置于支架上。5.水泵轉(zhuǎn)動部分安裝：必須在二期混凝土硬化后才可進(jìn)行。將泵軸與操作管裝配后一起吊入泵體，連接泵軸操作管與葉輪內(nèi)操作桿，配打緊固螺釘；泵軸下端頭部按標(biāo)記插入轉(zhuǎn)子體配合孔，對準(zhǔn)插入圓柱銷，緊固螺栓連接葉輪和泵軸；將電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入，用預(yù)裝螺栓連接電機(jī)軸與泵軸；測量其法蘭面接觸情況，并找正主軸垂直中心，測定主軸擺度，在確認(rèn)符合要求后，才可開始鉸削連軸法蘭上的螺栓孔，鉸好一個孔裝上一個螺栓，并打好標(biāo)記，在全部鉸好后，再復(fù)核軸的擺度，直至達(dá)到要求。具體如下：連接螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊；法蘭結(jié)合面應(yīng)保證0.05mm塞尺不能插入，接觸面積應(yīng)達(dá)到60%以上，且不能偏在一邊，

9、應(yīng)均勻分布，若有不平，則可用刮刀刮平；主軸在水泵導(dǎo)軸承處擺度允差0.3mm；主軸在填料密封處擺度允差0.15mm；水平度允差0.03mm/m。6.電機(jī)的安裝（按電機(jī)安裝說明書進(jìn)行）。7.導(dǎo)軸承、填料密封部件、水箱的安裝：（1）下導(dǎo)軸承安裝：由進(jìn)人孔進(jìn)入操作，合攏導(dǎo)軸承放到導(dǎo)葉體內(nèi)，調(diào)整定位，打入定位銷，上緊定位圈止動螺栓螺母，要求導(dǎo)軸承與軸四周間隙均勻，并符合設(shè)計要求，通過盤車輕重合適，再緊螺栓；裝好導(dǎo)葉過渡套。（2）上導(dǎo)軸承安裝：安裝好導(dǎo)流嘴襯套及導(dǎo)流罩后，在襯套上安裝上導(dǎo)軸承，調(diào)整同軸、水平、間隙，要求導(dǎo)軸承與軸四周間隙均勻，并符合設(shè)計要求，打好定位銷。（3）填料部件安裝：填料部件安裝：在

10、導(dǎo)流嘴襯套上裝上填料盒，調(diào)整四周間隙均勻，并裝進(jìn)填料、壓蓋，預(yù)緊壓蓋后稍退松螺母，連接好排水管，裝上防護(hù)罩。（4）水箱安裝：將水箱過渡板分瓣法蘭聯(lián)接好，與導(dǎo)葉體對好位；將橡膠板用刀片割出一條與軸截面成30角的縫，將橡膠板抱到軸上并將割縫膠合牢固；將壓板、橡膠板與過渡板聯(lián)接好；將密封轉(zhuǎn)環(huán)合抱到軸上，保證密封轉(zhuǎn)環(huán)下端面與橡膠板上平面有2.53mm的間隙，配作密封轉(zhuǎn)環(huán)與軸之間的緊定螺釘孔并裝入緊定螺釘，并用螺母緊固緊定螺釘；將導(dǎo)葉帽裝好。注意：如果采用水泵過流水潤滑導(dǎo)軸承，則密封轉(zhuǎn)環(huán)、橡膠板及壓板不裝；導(dǎo)軸承下端的橡膠板及壓板也不裝。8.葉輪外殼、進(jìn)水錐管的安裝在導(dǎo)葉體止口側(cè)面裝上橡膠密封圓，合攏安

11、裝進(jìn)水錐管，合攏安裝葉輪外殼，連接葉輪外殼與進(jìn)水錐管及導(dǎo)葉體，調(diào)整葉輪中心與葉輪外殼中心一致，盤車測量葉片與外殼間隙，調(diào)整進(jìn)水底座的高程及同心，澆注進(jìn)水底座的二期混凝土。裝上葉輪外殼與導(dǎo)葉體的止動螺栓，并緊螺母。9.內(nèi)置式液壓調(diào)節(jié)器的安裝（按湖北拓宇調(diào)節(jié)機(jī)安裝說明書進(jìn)行）。10.輔助設(shè)備安裝輔助設(shè)備有進(jìn)水流道進(jìn)人門、井筒進(jìn)人門、進(jìn)出水流道排水裝置等。安裝進(jìn)出水流道進(jìn)人門，先將底座埋入預(yù)留孔中，澆注二期混凝土，待硬化后裝上門蓋。輔助設(shè)備安裝時注意以下幾點：（1）管路接頭要接嚴(yán)實，防止介質(zhì)泄露。（2）各輔助設(shè)備裝好后，進(jìn)行單獨(dú)試驗。（3）閥類零件要作好“開啟”、“關(guān)閉”的指示符號。五、 主要部件安

12、裝1、 主軸安裝 主軸長度8.69米，軸直徑448mm，軸總重7.1噸， 采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼鍛造，材料20SiMn，鍛后正火。主軸具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受任何工況條件可能產(chǎn)生的作用在泵軸上的扭矩、軸向力和徑向力。泵軸的導(dǎo)軸承、填料密封軸頸表面堆焊不銹鋼，能更有效地提高耐磨性和抗銹蝕能力。軸檔堆焊的不銹鋼層加工后厚度不小于6毫米，表面硬度不低于HRC45；軸檔的加工精度不低于h7,導(dǎo)軸承軸頸表面粗糙度不大于Ra0.8，填料密封處軸頸表面粗糙度不大于Ra1.6，泵軸法蘭與軸心線的垂直度不低于7級，在便于測量擺度的位置（上法蘭下與導(dǎo)流嘴之間）進(jìn)行拋光。泵軸中間設(shè)通孔并確保葉片調(diào)節(jié)桿能靈活地操作，

13、保證無卡阻現(xiàn)象。水泵主軸與葉輪、水泵主軸與電機(jī)軸之間的聯(lián)接均為剛性聯(lián)接，聯(lián)接螺栓材料采用高強(qiáng)度材料制造。為保證軸系的同軸度，除對水泵主軸的加工精度嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行外，我公司負(fù)責(zé)與電機(jī)廠家、調(diào)節(jié)機(jī)生產(chǎn)廠家之間的設(shè)計協(xié)調(diào)工作，確保有關(guān)銜接尺寸正確、準(zhǔn)確，確保機(jī)組的整體性、完整性符合要求；我公司提供電機(jī)與水泵法蘭連接的鉸制螺栓。主軸密封安裝在泵蓋上，由填料盒、壓蓋、填料及聯(lián)接緊固件等組成。填料盒、壓蓋設(shè)計成分半結(jié)構(gòu)，安裝、檢修及更換填料方便。填料采用聚四氟乙烯密封填料，具有嚴(yán)密、耐磨等特點，壽命大于15000小時。填料盒側(cè)面設(shè)排水管以便于排出泄漏水。填料盒采用HT200制造，填料壓蓋采用錫青銅制造

14、，緊固密封用的壓蓋螺栓、螺母等采用不銹鋼制造。 當(dāng)采用外接清水潤滑時，需設(shè)置水箱與導(dǎo)軸承一起建立水壓，水箱安裝在導(dǎo)葉體及導(dǎo)葉帽之間，由過渡板、密封轉(zhuǎn)環(huán)、橡皮板、壓環(huán)及聯(lián)接緊固件等組成。過渡板、密封轉(zhuǎn)環(huán)、壓環(huán)設(shè)計成分別結(jié)構(gòu)，安裝、檢修方便。橡皮板采用工業(yè)橡膠材質(zhì)，具有止水、耐磨等特點。在采用外接清水潤滑導(dǎo)軸承時，水箱起到建立水壓，防止外部過流水進(jìn)入到導(dǎo)軸承的作用。所有緊固密封用螺栓、螺母、螺釘?shù)炔捎貌讳P鋼材料制成。2、葉輪安裝葉輪直徑2900mm，由葉片、輪轂體、葉片調(diào)角操作機(jī)構(gòu)等組成（見下圖）。原型轉(zhuǎn)輪過流部分幾何相似于模型轉(zhuǎn)輪，加工后偏差參照GB/T10969水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件和JB/T

15、5413混流泵、軸流泵開式葉片驗收技術(shù)條件中的A級要求執(zhí)行。葉片數(shù)量為5片/臺，其型面幾何形狀尺寸嚴(yán)格按模型葉片相似放大。葉片采用ZG0Cr13Ni4Mo不銹鋼單片整鑄。葉片型面采用五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床加工，并用三坐標(biāo)測量儀或激光掃描器進(jìn)行坐標(biāo)檢查，保證葉片的幾何形狀符合設(shè)計要求。葉片加工質(zhì)量按JB/T5413混流泵、軸流泵開式葉片驗收技術(shù)條件中的A級要求，過流表面粗糙度不大于Ra1.6。葉片軸密封采用“”型耐油橡膠密封圈密封，成熟可靠。結(jié)構(gòu)設(shè)計上考慮葉片軸密封圈的安裝、拆卸、檢修的方便性。葉片轉(zhuǎn)動軸軸承采用耐磨性能良好的ZCuSn5Pb5Zn5（青銅）材料制作，采用脂潤滑方式。輪轂體為整鑄結(jié)構(gòu)，

16、材料為ZG270-500。輪轂體過流部分保證按模型泵相似放大。輪轂體外球面與葉片內(nèi)球面間隙均勻，并盡量減少葉片與輪轂之間的間隙，既保證葉片轉(zhuǎn)動靈活，又盡量減少回流損失。輪轂體內(nèi)腔有足夠的空間裝葉片調(diào)角操作機(jī)構(gòu)，保證葉片在整個調(diào)節(jié)角度范圍內(nèi)不產(chǎn)生干涉、卡阻現(xiàn)象。葉片調(diào)角操作機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)臂、連桿、耳柄、操作架、下調(diào)節(jié)桿及聯(lián)接件等組成。下調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)機(jī)的調(diào)節(jié)桿通過中操作管聯(lián)接在一起。調(diào)節(jié)桿在調(diào)節(jié)機(jī)的作用下，上（下）移動，將拉（推）力傳遞給操作架，帶動操作架上（下）移動，帶動連桿拐臂機(jī)構(gòu)動作，從而帶動葉片轉(zhuǎn)動，達(dá)到調(diào)節(jié)葉片角度的目的。操作架上移，葉片向正角度方向調(diào)節(jié)；操作架下移，葉片向負(fù)角度方向調(diào)節(jié)。連桿

17、采用45號鍛鋼制造，轉(zhuǎn)臂、耳柄、操作架采用ZG270-500鑄鋼制造，確保它們的強(qiáng)度、剛度，確保水泵運(yùn)行的可靠性和安全性。葉輪加工完成后，在廠內(nèi)進(jìn)行密封性能檢查和動作試驗、靜平衡試驗。輪轂體內(nèi)充油，在0.36MPa壓力下歷時30分鐘無滲漏、冒汗等現(xiàn)象，檢查后將輪轂內(nèi)的油放盡；整體裝配后進(jìn)行動作試驗，保證葉片能靈活轉(zhuǎn)動，無卡阻現(xiàn)象；按ISO1940-73標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行靜平衡試驗，精度不低于G6.3級。3、 電機(jī)安裝配套電機(jī)：TL3900-40/4250型同步電動機(jī)，電機(jī)單臺重約48噸。電機(jī)安裝根據(jù)現(xiàn)場情況和電機(jī)安裝說明書，制定電機(jī)專項安裝方案。第三章、 質(zhì)量保證措施一、一般規(guī)定就位前應(yīng)作下列復(fù)查：基礎(chǔ)

18、的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；盤車應(yīng)靈活、無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。二、泵的找正，縱、橫向水平度不超過0.1/1000；測量時加以加工面為基準(zhǔn)。泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況。三、安裝過程中需要注意的問題：1、為保證設(shè)備組合面光潔無毛刺，組合前均用油光銼刀修整，達(dá)到所有配面間隙用0.05mm塞尺檢查周圈不得通過，允許有局部間隙的，用0.01mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不應(yīng)超過周長20%；2、砼二次澆筑采用小型振搗棒振搗，部分振搗不到的部位用短鋼筋插搗，同時保證基礎(chǔ)面板與混凝土面不產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，澆筑時安排專人

19、看護(hù)，確保底座不發(fā)生位移和變形；澆灌完畢后，對飛濺至設(shè)備和螺栓表面的灰漿，應(yīng)立即擦拭干凈，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、為保證基礎(chǔ)板支墊穩(wěn)妥，墊鐵采用表面平整、無毛刺和卷邊的鋼板，斜墊鐵最薄邊大于10mm，斜率為1/101/25，墊鐵使用時，每組不超過三塊，其中只允許用一對斜墊鐵，墊鐵相互搭接長度應(yīng)在2/3以上。4、組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙，組合縫與安裝面錯牙一般不超過0.1mm。擰緊聯(lián)接螺栓應(yīng)做到均勻一致。5、泵試運(yùn)前應(yīng)作出下列檢查：原動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合機(jī)器的轉(zhuǎn)向要求；各緊固件連接部件不應(yīng)松動；潤滑油的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤；潤滑、

20、冷卻、盤車應(yīng)靈活、正常。5.1泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。5.2泵的起動和停止按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。5.3泵在設(shè)計負(fù)荷下連接運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時，并符合下列要求：附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；各密封部位不應(yīng)滲漏；滾動軸承的溫度不高于75，滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；填料的溫升應(yīng)正常；原動機(jī)的功率或電動機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值；泵的安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 第四章、安全保障措施 1、施工人員均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安裝工人安全操作規(guī)程。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2米以上高空作業(yè)必須系安全帶，禁止向上或向下拋工具及材料。3、吊裝作業(yè)時，應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志，設(shè)警戒線，嚴(yán)禁非工作人員通行，且應(yīng)有專人指揮，統(tǒng)一信號，設(shè)備、桅桿、吊臂下面嚴(yán)禁站人；4、氧氣瓶和乙炔發(fā)生器之間距離5米以上，放在陰涼通風(fēng)處；運(yùn)輸裝卸時禁止碰撞；5、施工現(xiàn)場臨時用電參考執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ-46-88；6、嚴(yán)格遵守電工安全操作規(guī)程；7、堅持每天的施工現(xiàn)場整理，做到工完料盡場地清；8、進(jìn)入施工現(xiàn)場，帶齊安全防護(hù)用品。