1、室外工程施工方案.1 室外設備運輸 我方對所供設備擬采用公路運輸。均選用 8 噸的卡車作為運輸工具。包裝一定滿足運輸要求，符合陸地運輸的標準，由技術嫻熟的駕駛員駕駛，確保設備安全到達目的地。交貨地點：買方工地現場。交貨方式：工地交貨。我方負責辦理設備在運抵目的地途中的運輸和保險。我方將設備完好無損的運送至合同約定地點。設備運輸途中的毀損、滅失的風險由我方承擔并由我方與承運人、承保人辦理理賠事宜。我方按買方約定組織供，合同設備在要求的時間前送達交貨地點。我方在設備裝車前 24 小時之內以傳真形式將合同號、設備名稱、數量、運輸工具名稱、車號及啟運日期通知買方.2 室外設備包裝及放置、貨物或設備在儲
2、運的過程中，為防止發生破壞或損傷，均考慮選擇適合的包裝方式和材料；包裝標簽顯而易見，字跡清晰易辯，保證能夠在陽光下放置 6個月不褪色。、 所有設備盡量直接入室，否則須做好防水、防潮、防傾倒措施。、 全站臨時建筑設施主色調與現場環境相協調， 做到布置合理、場地整潔，墻體無污物。施工現場夜間安排人員值班以確保設備安全。 .3 臨時電源布置電氣設備進場后立即對站內的臨時施工用電進行全面接收和統一管理。設置符合安全管理部門認可的標準電源箱，并在各施工點設置若干臨時電源箱，作為施工用電源。 .4 消防防火布置在各臨時設施的適當位置，配置相應數量、規格的滅火器和其他消防器材，施工現場配備流動的滅火器，并由
3、專人定期檢查。 .5 施工道路布置開工之際大型吊車和重型機具即進入施工現場，因此，對進所及場內主要通道要求路面基本平整、無虛陷，對電纜護管予埋到位，排水系統良好。、混凝土攪拌均勻后澆筑至模板中，保證澆筑濃度均勻。、澆筑混凝土后按時充分振搗密實.、 混凝土振搗密實后，按事先做好的控制標高樁找平，表面應用木抹子搓平。、 混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應在 12h 內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于 7 晝夜。、 施工完畢，做到工完料凈場地清。4. 電纜溝施工、 根據電纜路徑圖及關聯方提供的坐標點、高程點、對電纜通道路線及高程進行控制、電纜敷設路徑、彎曲半徑
4、符合設計及規范要求；、 電纜溝開挖采取人工配合機械施工方式，嚴格按施工設計邊坡控制邊坡；、 電纜溝回填夯實，回填土密實度復合規范要求；、 電纜溝施工底板、墻體、蓋板及回填施工工藝應符合規范規定的施工工藝，抹面終凝后養護；、 電纜溝尺寸及層次與施工圖紙相符；蓋板、保護板配筋與砼強度應符合規范要求；、 電纜溝與地下有關其他管道位置是否符合設計規定的要求；、 電纜溝通道與設計指定管位方向，數量是否符合設計要求；、 電纜與熱力管道、設備、保溫層、平行交叉敷設距離技術處理符合設計及規范標準要求；、 電纜支架及接地焊接必須符合規范和設計要求，并做防腐處理電纜排列整齊、固定牢靠符合標準規定。4.3.3 管道
5、開挖施工、 土方開挖采用機械開挖，槽底預留 10cm 由人工清底，開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。、 挖槽土方處置，按現場暫存和多土外運相結合，合理調配，減少外運及現場調運。、 素土夯實：溝槽完成后，對基底土層進行夯實，密實度達到 95，當超挖大于10，采用灰土回填夯實。、 條基澆筑或安裝：條基按設計尺寸、間距、深度、人工開挖，以土體作為橫板，頂部與土基相平。混凝土標號 C15， 采用人工下灰澆筑，插入式振搗棒振搗密實，頂部壓實抹平，頂部標號偏差 05 。4.3.4 電纜溝管回填、 用蛙式打夯機分層夯填，不能機夯的邊角處，采用手夯夯實，須清除場 地表面耕植土至老土 ；、 須分層壓實，每層虛鋪
6、厚不大于 250mm，壓實系數滿足設計要求；、 填方從最低處開始，分層回填壓實；、 根據以往經驗及選擇的機械，每層鋪土厚度宜為 300 左右，每層壓實遍數為 68 遍。為達最佳效果，填方每層鋪土厚度應機械現場碾壓試驗確定；、 碾壓時，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度應控制在試驗確定的厚度以內；碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度 不得小于 150；、 對于邊角等壓實不到之處，應輔以小型夯實機具機行夯實；、 壓實密實度除另有規定外，應壓至輪子下沉 量不超過 2cm 為宜。4.3.5 電纜施工的一般要求、 電纜盤吊裝時不得磕碰，起吊點要正確，要輕吊輕放，起吊電纜盤時應通過穿鋼棒
7、起吊，嚴禁直接用鋼絲繩起吊電纜盤。電纜盤放置的位置要平整，不得有 5 度以上的傾斜。電纜盤之間的距離應大于 2 米。、 電纜拆除外包裝后立即對電纜型號規格長度等進行核對，檢查外表及外護套質量，測量絕緣電阻和進行直流耐壓試驗，填寫檢查驗收記錄及試驗報告。、 敷設電纜時電纜頭應從電纜盤上端，并且要與電纜滾動方向相反方向引出。、 電纜工井內有中間接頭的，應對該井內電纜進行防火處理。中間接頭的位置應錯開。、 電纜展放滑輪必須每只檢查、清洗加油，輪槽必須光滑。、 電纜與支架接觸處必須加墊 PVC 護套墊塊。、 電纜敷設前對電纜排管必須認真檢查、疏通，并做好詳細記錄。（疏通方法可采取用比排管內徑小 15%
8、，長 600 毫米或比排管內徑小 20%，長 800 毫米的試驗棒及刷子雙向疏通。在試驗棒上烘上熱縮護套， 以檢查排管內部的質量。）、 電纜敷設后必須及時填寫電纜敷設記錄。4.3.6 電纜敷設措施、 本工程電纜采用機械牽引和機械輸送方式，根據現場勘查情況和計算的牽引力和側壓力輸送機臺數，確保牽引力的要求。、 電纜盤應固定平穩，剎車裝置可靠，防止電纜盤轉動慣性使電纜觸地損傷。、 在溝體內搭設支架應牢固穩定，一般間隔不超過 2 米，轉角處滑輪間隔一般不超過 0.5米。、 各電纜溝體、排管轉彎處應設專人監護，密切注意電纜進出管口情況及輸送機、滑輪工作情況。、 電纜彎曲半徑應大于電纜外徑 20 倍。、
9、 電纜穿入排管必須套 PE 護管，敷設完畢，排管口必須封堵。、 電纜布置位置和牽引點應按作業指導書執行。、 電纜敷設牽引時，應保持水平牽引，必要時增設導向滑輪。、 電纜敷設前必須制作專用牽引頭。、 為防止電纜在敷設過程中受到扭曲力，應在牽引頭與牽引鋼絲繩間加裝兩只旋扭器。、 配備足夠的通訊工具，確保指揮和聯絡暢通。、 電纜穿管及排列位置應嚴格按設計圖紙布置。、 為確保電纜敷設質量，對關鍵部位開展 QC 活動。4.3.7 電纜頭制作安裝、 在制作開始前仔細閱讀整個說明書規定的施工工藝規程。保持制作環境的清潔和干燥，環境溫度應大于 5，相對濕度不應超過 75%。必要時配備一定數量的加溫設備和除濕設
10、備。、 按安裝說明書規定的尺寸分別切除電纜的外層及鉛護層，然后依次套入熱收縮管、尾管及密封圈。注意剝鉛護套時不能損傷絕緣。剝去電纜的半導體膨脹阻水帶。剝去電纜端適長的主絕緣，保留適當長度導體屏蔽。把電纜端主絕緣切削成錐形。注意鉛筆頭同導體屏蔽不能有臺階，鉛筆頭表面必須打磨光滑。、 壓接出線桿，注意壓接方式必須是圓形壓接，不能用六角形壓模壓接。壓接結束后用銼刀和砂紙將壓模留下的壓痕打磨光滑，再用清潔紙擦凈附著的銅屑。為便于切削絕緣屏蔽及打磨絕緣，建議用鉛絲吊起電纜。、 剝去電纜的絕緣屏蔽。然后分別用粗（ 120 目），中（ 240 目），細（ 320、 400、 500 目）砂帶打磨光滑。打磨絕
11、緣時用色帶將絕緣屏蔽包住，打磨絕緣屏蔽時，用色帶將絕緣包住。注意：砂過屏蔽的砂帶，不許再砂絕緣層。4.3.8 電纜試驗、 試驗中，升壓須從零值開始，均勻升壓，升壓過程中須密切監視高壓回路和指示儀表，如果試品有異常現象(異聲、冒煙等)或電流電壓表指數有異常變化時，應停止升壓，降壓回零斷電后查明原因；、 試驗前應認真進行作業指導書交底，未參加交底人員不得參與試驗；、 在試驗過程中，注意仔細觀察，如正常則到時降壓為零，斷開電源，在高壓側加一明顯可見的接地后進行改接線；、 試驗完畢后，撤除各短接線，并測量各回路絕緣電阻；、 試驗區域設置紅白圍欄，并掛警示牌，試驗過程應加強安全監護；、 認真做好記錄，保
12、證報告的完整、準確、無誤；、 對經檢驗和試驗不合格的電纜，應及時寫出缺陷報告，將有關信息反饋至有關部門，以便問題得到及時處理。4.3.9 干式變壓器安裝4.3.10 變壓器安裝、 嚴格執行本工程變壓器安裝作業指導書；、 接受本專業技術人員在現場的指導；、 變壓器安裝前應核對型號和一、二次電壓，以防錯裝造成返工；、 先裝變壓器的應及時安裝變壓器柜，以防外力損傷設備；、 不能及時安裝變壓器柜的， 應采取措施，防止相鄰專業在附近工作的人員腳踏變壓器、或將物體、工具、水、涂料、油漆落等到變壓器上；、 分接開關的調整由調試班負責、需變動時由主作業手進行；、 變壓器溫控箱應隨同變壓器柜同時安裝；、 需使用
13、變壓器附件、安裝使用說明書的，借用后要妥善保管，用后應及時歸還；、 裝有滾輪的變壓器，滾輪應轉動靈活，變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置固定。或者將滾輪拆下保存好。4.3.11 高壓環網柜安裝、 環網柜在搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損 等安全措施，必要時可將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸。 當產品有特殊要求時，尚應符合產品技術文件的規定。、 環網柜安裝在震動場所，應按設計要求采取防震措施。、 環網柜內設備與各構件間連接應牢固。、 環網柜安裝時，其垂直度、水平偏差允許偏差應符合規定。、 環網柜的接地應牢固良好。 成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。、 機械閉鎖、電氣
14、閉鎖應動作準確、可靠。 動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密。 二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠。、 環網柜內照明齊全。 柜體內防止電氣誤操作的“ 五防” 裝置齊全，并動作靈活可靠。、 環網柜的漆層應完整，無損傷。固定電器的支架等應刷漆。、 熔斷器的熔體規格、自動開關的整定值應符合設計要求。、 信號回路的信號燈、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等顯示準確，工作可靠。、 柜內裝有裝置性設備或其它有接地要求的電器，其外殼應可靠接地母線安裝。4.3.12 避雷器安裝、 避雷器規格應符合圖紙設計，避雷器瓷套應無裂紋及破損，瓷套與鐵法蘭澆裝處應密實、牢固，法蘭瀉水孔應通暢。、 避雷器組裝
15、時，其各節位置應符合出廠標志的編號。避雷器安裝應穩固，避雷器上下連接應緊固，避雷器各連接處的金屬表面應除去氧化膜及油漆并涂一層電力復合脂。均壓環安裝與瓷套裙邊距離一致，不得歪斜。、 避雷器底座與放電計數器連接可靠。放電計數器應密封良好，動作可靠，安裝位置一致，便于觀察，接地可靠，放電計數器宜恢復至零位。、 避雷器的排氣通道應通暢，安裝時注意避雷器排出的氣體不致引起對地或相間閃絡，并不得噴及其它電氣設備。、 避雷器的引線連接不應使端子受到超過允許的外加應力。、 避雷器的相色應正確。4.3.13 二次接線、 每臺盤柜應在盤內所有電纜敷設完畢后方可進行二次接線。接線前先核 對盤內電纜，確保電纜的型號
16、符合設計，起、終點位置正確。、 為了保證電纜排列整齊美觀，統一采用電纜熱縮套做電纜頭，電纜頭顏 色統一，長度為5cm，其每排電纜的電纜頭應做到統一水平高度，且各 排電纜間距相等，電纜呈階梯狀排列，正式電纜號牌使用微機聚酯且懸 掛整齊。、 電纜芯線采用線束布線法，芯線成束綁扎間距相等，扎線扎緊后接頭置 于線束背后，同一類盤內的電纜扎線使用同一種材料。電纜芯線的各分 支線束與主線束應成直角。備用芯的長度以能達到盤內最遠處接線端子 為準，并用扎線扎緊固定好。、 芯線與端子連接時，連接應緊固，對于多股芯線應用線鼻子壓接，每只 端子最多允許連接兩根線。電纜芯線和所配導線的端部均應標明回路編 號，所用號排
17、的長度、規格應一致，并統一用微電腦打號機打印，字體 大小一致，套管式號排正面應標明端子號、回路編號，反面標明芯線號、 電纜號牌。各芯線的套管式號牌應排列整齊，號碼一律朝外，便于查看。、 盤內配線應整齊、清晰、美觀、接線正確。、 每臺控制箱及盤柜的接線定人定崗、掛牌作業。、 二次接線時，應對接線過程中可能遭損壞的電器元件進行遮擋保護。4.3.14 接地裝置施工、 接地體連接應可靠，除設計規定的斷開點可用螺栓連接外，其余應用焊接方式連接，材料與接地體匹配。、 接地體敷設宜和基礎施工同步進行。接地體埋設長度、深度應符合設計要求。、 用專用工具將接地引下線整理好，確保工藝美觀。、 接地裝置施工后逐基測量接地電阻值。4.3.15 電氣調試（ 1） 對于電氣設備及繼電保護的調試，嚴格按照調試規程、廠家的說明書、 調試大綱及甲方提出的反措要求進行調試，主要采用模擬各種故障進行 試驗的方法。（ 2） 調試人員要認真核對保護定值，業主所提供的定值是否齊全，核對所使 用的電流、電壓互感器的變比是否與現場實際情況相符。（ 3） 電流和電壓回路在移交驗收前必須做好通電試驗，并觀察指示儀表和保 護回路的正確性，杜絕CT回路開路、 PT回路短路。（ 4） 電氣設備的試驗應嚴格執行 GB50150-2006 交接試驗規程及相關的規程 規范。（ 5） 認真做好記錄，保證報告的完整、準確、無誤
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