1、某村煉油管道施工組織設計 一、編制說明1、編制說明此投標書是我們針對油庫技改工程安裝工程編制的技術標，詳細介紹了我公司承建同類項目的業績、油庫技改工程的工程概況、主要施工方案、施工部署和技術、質量、安全管理等內容，施工主要管理程序、施工總體部署及施工總體計劃，施工機具設備平衡計劃，施工勞動力平衡計劃。按省商業廳90108文批示，在某村油庫建設三座5000M3儲油罐，并對油庫泵房和管路進行擴建改造。按照業主招標文件的要求，安裝工程主要包括以下內容：金屬油罐現場制安機泵設備安裝建筑物施工工業管道施工電氣工程施工（不包括室內變配電部分）儀表工程施工（業主要求提供技術方案）2、編制依據油庫技改工程建設

2、工程施工招標文件油庫技改工程建設工程施工招標文件補充說明油庫技改工程建設工程初步設計文件國家、行業現行施工驗收規范和質量檢驗評定標準公司質量保證手冊及質量體系文件公司承建類似工程的施工技術經驗相關工程驗收規范：土方與爆破工程施工及驗收規范 （GBJ201-83）地基與基礎工程施工及驗收規范 （GBJ206-83）混凝土結構工程施工及驗收規范 （GB50204-92）屋面工程技術規范 （GB50207-94）組合鋼模板技術規范 （GBJ214-89）建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 （GBJ300-88）建筑工程質量檢驗評定標準 （GBJ301-88）砌體工程施工及驗收規范 （GB50203-9

3、8）地下防水工程施工及驗收規范 （GBJ208-83）裝飾工程施工及驗收規范 （JGJ73-91）建筑地面工程施工及驗收規范 （GB50209-95）水泥砼路面施工及驗收規范 （GBJ97-87）采暖與衛生工程施工及驗收規范 (GBJ24282)建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規范 (CJJ/T2998)建筑給水鋁塑復合管道工程技術規程 (CECS105:2000)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 (GB5016992)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 (GB5016892)電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 (GB5015091)建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準 (GBJ3038

4、8)。二、組織機構及管理模式 為了滿足技改工程施工的需要，公司將迅速組建公司某村煉油管道項目經理部，實行公司直接領導下的項目經理負責制。采用動態管理、目標控制、節點考核的管理方法組織施工，實施ISO9002質量保證模式，創建優質工程。經理部根據人員精、層次少、調度靈的原則建立高效率的指揮控制系統和精干協調的職能管理體制（公司項目經理部組織機構圖見下頁），實施工程進度、質量、成本的有效控制。所設六個職能部門的職責范圍如下： 1、行政部：負責黨、政、工、團及內外關系協調，文秘、公關、宣傳、保衛、后勤、保健、打印復印、小車班等業務。 2、施工部：負責計劃、統計、施工調度、安全管理、現場文明施工以及施

5、工機具調配等業務。 3、技質部：負責施工技術、計算機技術、圖紙資料等業務；負責貫徹ISO9002標準，監督、控制質量體系運行，組織A、B級質量控制點檢查，組織單位工程質量評定，監督探傷和理化試驗工作；負責優質工程、計量等管理業務。 4、采辦部：負責設備器材計劃、采購、進貨、驗收、保管、發放等業務以及勞動用品管理；負責施工機具的管理。 5、經營部：負責合同、預算、結算、勞資、定額、企業管理等業務。6、財務部：負責資金管理、成本控制等業務。7、各職能部門崗位人員的設置應適應目標管理的需要，管理人員相對穩定。項目作業層以施工隊為基本單位，按專業和系統實行項目集中管理，統一指揮。施工作業層項目經理項目

6、副經理 (生產)項目副經理 (經營)項目副經理 (技術) 技質部 主任 施工部 主任 財務部 主任 采辦部 主任 經營部 主任 行政部 主任鉚焊工程隊管焊工程隊車 隊防腐施工隊 電儀隊起重工程隊NDT中心機泵 隊項目總經理土建工程隊三、 工程概況1、工程概述本工程位于新疆某村。目前擔負著市及周邊地區成品油接卸、中轉、儲存和供應的任務。經營的油品有：汽油、柴油、煤油、溶劑汽油及潤滑油。庫區現占地面積1.2萬M2。火車裝卸油車位38個，其中輕油裝卸車位26個，16個裝卸鶴管；潤滑油裝卸車位10個，7個裝卸鶴管。汽車發油臺4座，其中輕油發油臺3座，潤滑油發油臺1座。新輕油卸油泵房、老輕油卸油泵房、輕

7、油汽車發油泵房、潤滑油卸油泵房、潤滑油發油泵房各一座。隨著地區的工農業生產增長，需油量增大，為滿足現狀而新增設三座油罐。接通三座油罐，加設輸油管道23.8KM，為地下輸油管道。2、自然條件2.1 氣象資料年平均氣溫6.4年最高氣溫49.2年最低氣溫- 40最高地表溫度46.5最低地表溫度1.3年平均地表溫度18.6年平均降水量161mm平均相對濕度82最大風速12.3m/s2.2 地質資料抗震設防烈度七度基本風壓0.25KN/m2基本雪壓0.10 KN/m2土層分布：第四系全新統人工填土層（Q4ml）、第四系全新統沖積層（Q4al）、第四系中下更新統冰水沉積層（Q1-2fgl）、白堊系上統灌口

8、組地層（K）。2.3、交通條件本工程所處區域交通狀況良好，符合建設規劃標準，交通十分便利。2.4、主要技術參數：三座5000M3油罐均為拱頂油罐公稱容量：5000M3實際容量：5470M3高度： 16241mm底圈內徑：22722mm罐壁重量：57145KG罐頂重量：17624KG罐底重量：21040KG鋼材總耗量：95809KG2.5、工程施工特點工程工作量大，工期較緊，主體工程工期為150天（日歷天），土建、安裝交叉進行，需抓好統籌、緊密銜接，組織力量，齊頭并進，保證工程的順利進行。油庫改造是在不停產情況下進行，必須嚴格執行安全措施和制度，確保施工期間安全。施工期正逢冬季和春季多雨時節，濕

9、度較大，給施工造成一定難度，需做好防雨、防潮等準備。四、主要施工技術措施1、 總體方案我公司具有豐富的大型儲罐施工經驗和多種施工方法，如水浮正裝法、內設腳手架和行走掛車正裝法、氣吹頂升倒裝法、液壓頂升倒裝法、倒鏈倒裝法。從安全、質量、工期等方面考慮，以及根據本儲罐的特點，本工程擬采用倒鏈倒裝法施工。焊接采用手工電弧和自動焊焊接。在儲罐內部距罐壁500mm左右的同心圓上均布44個10t倒鏈，倒鏈固定在倒裝立柱上。倒裝立柱用21910鋼管制成，高3.2m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用=16mm鋼板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用25槽鋼滾弧制成。用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。在電動倒

10、鏈下方的背杠上焊接起吊吊耳，電動倒鏈通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到背杠及罐壁上，達到提升罐壁的目的，電動倒鏈可同步提升，也可單獨提升。電動倒鏈提升示意圖見下圖：鋼索罐壁電動倒鏈立柱背杠電動倒鏈分布示意圖電動倒鏈起升應集中控制，同步進行。每提升600mm左右，應停下檢查電動倒鏈是否同步，上升受力是否均勻。如無不同步，或受力不均情況，即可繼續提升。如出現倒鏈起升不同步。受力不均，則應分別單獨控制調整滯后倒鏈，使其與其它倒鏈處于同等高度，同樣受力狀態，避免發生意外，調整好后即可再次同時提升。倒裝立柱應對稱均布，距罐壁的距離應以電動倒鏈與起吊吊耳基本在一鉛垂線上。立柱安裝必須保證垂直，如與罐底接觸

11、有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用757角鋼制作。斜撐之間的夾角及斜撐與罐底的夾角均以450為宜。對稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。背杠按罐大小分若干節制作。背杠安裝時，在將背杠大致分為四等分的位置用四個16t千斤頂將背杠頂緊，使其緊貼在罐壁上，然后用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。背杠用千斤頂頂緊的四個位置應避開倒裝立柱。背杠制作成型后的曲率應和罐內壁的曲率一致。四桅桿倒裝法平面示意圖罐外立桅桿倒裝法的吊裝順序和步驟：1、 鋪設底板；2、 臨時支柱為支撐組裝罐頂和最上一帶壁板；3、 設立桅桿等吊升機具；4、 吊升灌頂和最上一層壁板至適當高度；5、 圍裝

12、上數第二弦帶并與第一帶連接；6、 移加回圈至第二弦帶下部，并焊接吊耳板；7、 吊升灌頂和嘴上兩帶弦帶（壁板）至適當高度；8、 重復（5）（7）的吊升步驟，直至吊完各帶壁板；9、 進行底板和最下一帶壁板的連接；10、拆除桅桿等機具。2、主要施工機具和材料（施工用）:序號設備名稱規格型號數量備注1交流電焊機BX950012臺2氧割機CG13002臺3直流焊機20KW1臺4卷揚機5T雙向2或單筒4臺5龍門吊車5T10m16滑車25H48只7滑車5TH112只8磨光機180/150/100各5只9電流表、電壓表各1只10接地搖表10M歐1只3、人員組織：焊 工維 護起重工安 裝制 作放 樣焊 接切 割

13、金屬工勞動人員工長吊 裝制 作龍門吊、卷揚機司機電工、鉗工現場保衛項目副經理材 料文明施工消防保衛施工機械人 事項目總工技術資料安 全專 工工 長生產計劃項目經理4、施工準備：設施軟件材料施工機械設計圖答辯施工方案編制圖 紙 會 審設 計 交 底材 料 進 場材料檢驗批質量驗收人 員 進 場臨 設 搭 建生活安排安全、技術交底熟悉圖紙電纜鋪設工具就位施工機具進場就 位施工機械調試、運轉施工機械安裝電源箱柜，安全開關檢查施工準備油罐施工前，應按規定進行焊接工藝評定，制定油罐焊接技術方案。按照批準后的油罐施工技術措施編制作業指導書，并對施工人員進行施工交底。材料驗收所用鋼板必須逐張進行外觀檢查，表

14、面質量應符合相應的鋼板標準的規定。選用的材料及附件，檢查是否具有質量合格證明書，選用的焊接材料應具有質量合格證書。油罐底圈和第二圈壁板，當厚度大于或等于23mm時，應按規定進行超聲檢測。滾板機、剪板機及電動倒鏈調試正常，電焊機、半自動切割機、檢測儀器等設備狀態應保持良好，其它小型機具、量具準備齊全。電焊工及特種作業人員應持證上崗。5、預制所有預制構件在保管、運輸及現場堆放時，應采取有效措施防止變形。1）罐底預制根據規范要求放大罐底直徑，繪制罐底排板圖，預制弓形邊緣板及不規則板，鋼板切割用氧炔焰，采用半自動切割機切割和手工切割相結合的切割方法。預制好的罐底板應做好標識，然后進行防腐。2）罐壁預制

15、根據鋼板到貨規格繪制罐壁排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設計要求加工坡口，切割加工后的每張壁板都應做好標識，并復檢幾何尺寸、做好自檢記錄。壁板切割加工，并經檢查合格后，上滾板機滾弧。滾板機應由有豐富經驗的工人操作。每張壁板滾弧后的曲率偏差，不得大于規范規定的允許值。滾圓后的罐壁板應存放在同壁板弧度的胎具上，運輸成型壁板也應設置同樣類型的胎具，以防止變形，壁板胎具如圖所示：弧度同壁板10000mm成型壁板存放胎具示意圖3）罐頂預制罐頂的預制應嚴格按圖紙進行分塊預制，放樣下料時應注意安裝后焊縫的間距。加強肋應進行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時應采用對接。單塊頂板成形應在胎具上進行加強

16、肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢查。弧度同罐頂板L稍長于單塊頂板單塊頂板存放胎具示意圖單塊頂板組焊成型胎具如圖所示：4）附件、配件預制嚴格按施工圖紙和規范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業工作量的原則，最大限度的加深預制。預制好的附件、配件應嚴格檢查，保證質量，并作好標識。6、施工現場平面圖：7、安裝1）基礎驗收按設計圖紙和規范對基礎表面質量和尺寸進行檢查，其中心標高偏差、支承罐壁處圓周上的高差、瀝青砂層同一圓周上的高差，不得大于規定值，且瀝青砂層表面應密實，不得有貫穿裂紋。2）罐底安裝罐底安裝前，如基礎環梁為封閉式，罐基礎施工時，征得設計和業主的同意，在每臺罐基礎

17、邊緣選擇適當方位預留一個深700mm、寬600mm、向罐中心長1000mm的罐壁安裝進出口位置，預留面應粗糙并露出鋼筋。若設計或業主有異議，可利用罐頂人孔作為罐壁安裝進出口。基礎驗收合格后，在基礎上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設的基準線。依據罐底排板圖，在基礎上劃出各底板的位置線，然后開始罐底鋪設。罐底板從中心向四周逐張進行鋪設。罐底鋪設完畢，點焊固定后，開始焊接。焊接嚴格按焊接工藝的規定進行。弓形邊緣板的焊接應先焊外側300mm，焊完經無損檢測合格后磨平。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊結束后，再進行焊接。焊接時應先焊邊緣

18、板對接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的焊接應由數對焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應力集中。罐壁施工前，基礎進出口處留一塊弓形邊緣板不安裝，待最后一圈壁板安裝時，此位置留一塊封口壁板不安裝，將所有施工立柱等機具搬出以及罐壁人孔開孔后，再將弓形邊緣板復位，經探傷合格后安裝封口壁板。3）頂圈壁板及包邊角鋼安裝罐底焊接完畢，且無損檢測、真空試漏合格后，按照排板圖安裝頂圈壁板。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調整好后，將壁板臨時固定，在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧板，以防焊接變形，焊接可先焊外側縱縫，里口清根，再焊內側縱縫，內側縱縫焊接完后打磨至與母

19、材平并按設計要求及規范要求進行NDT檢查，結果合格。頂圈壁板安裝完后，安裝包邊角鋼，包邊角鋼拼接縫和壁板縱縫應錯開200mm以上。4）罐頂安裝頂圈壁板探傷合格后進行罐頂安裝，安裝前設置中心傘架，傘架高度通過計算確定，傘架上表面應保證其水平度，在傘架和包邊角鋼之間再設兩圈環梁，環梁上表面用水準儀校核水平度，在中心傘架、環梁及包邊角鋼上分別劃出單塊頂板位置線，然后吊裝組焊罐頂板，并按上述（施工程序）內容預留倒裝立柱窗口。罐頂板施焊完畢后安裝罐頂勞動保護及開孔接管。5）上數第二圈至底圈壁板安裝每圈壁板應備有調整板，除頂圈留一塊外，其余各圈留兩塊調整板，對稱分布，調整板每塊留300mm余量，調整板在封

20、口時切割。在頂圈壁板內側下口100mm處設置背杠，用千斤頂頂緊，使其緊貼罐壁，再用龍門卡具將背杠與罐壁固定。在距罐壁內側約500mm處均布安裝16根倒裝立柱，立柱均設置在罐頂預留窗口處。立柱與罐底板焊接牢固。在每根立柱靠近罐中心一側安裝兩根斜撐。在立柱下方的背杠上安裝起吊吊耳。每根立柱靠近罐壁側掛一個10t電動倒鏈，電動倒鏈應和背杠上的吊耳盡可能處于一條鉛垂線上。上述吊具準備完畢后，圍上數第二圈壁板，組對點焊縱縫，封口處分別用兩個3t手拉倒鏈拉緊，然后開始焊接縱縫。縱縫外側焊完后，即可開始提升頂圈罐壁。提升時將封口處倒鏈適當松開，以免起升困難或將第二圈壁板帶起。提升前先將電動倒鏈吊鉤掛在起吊吊

21、耳上，并使之拉緊。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。同時檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠。一切準備就緒后，開始提升。提升時電動倒鏈應由專人集中控制，同步運行。提升過程中應密切注意提升是否平穩正常。發現異常情況，應立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約600mm左右高度時，暫停。檢查電動倒鏈是否同步運行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無變形，倒裝立柱有無異常等。如無問題，可繼續提升。如果電動倒鏈不同步，則對個別倒鏈單獨控制調整，直至受力狀態，提升高度一致后，再集中控制，同時進行提升。重復上述操作，直至提升到所需高度。提升示意圖如下：倒裝提升示意圖

22、封繩提升到位后，拉緊封口倒鏈，測量周長、切割余量，組對點焊封口處縱縫，然后開始組對頂圈與第二圈壁板的環縫。環縫組對時，可個別升降電動倒鏈，以調整環縫組對間隙。環縫組對點焊完畢后，應先焊封口處縱縫外側焊縫，然后焊接環縫外側焊縫。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。里外口均焊完畢，自然冷卻到環境溫度后，撤下背杠，用電動倒鏈將背杠放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。然后安裝其余倒裝立柱，共44根，每根立柱掛10t電動倒鏈，立柱的加固與上述相同，對應的兩根立柱間用鋼絲繩拉緊。同時對罐內側的縱縫、環縫以及臨時點焊處進行打磨和表修；按設計圖紙、規范的要求進行NDT檢查，結果合格后方能進

23、行下道工序。在第二圈壁板外側安裝第三圈板，圍板且組對點焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，同提升頂圈壁板一樣，重復上述檢查，提升第二圈壁板，組對第三圈封口縱縫，然后組對第二圈與第三圈之間的環縫。組對好后焊接，焊完后回落背杠，安裝到第三圈壁板下口，重復上述過程，直到罐壁全部安裝完畢。底圈壁板組對焊接時在進出口處留一塊封口調節板暫不上，由此將罐內倒裝吊具、背杠等所有手段用設備、材料全部運出罐外，隨后開罐壁人孔，再將進出口處弓形邊緣板復位，經探傷合格后安裝最后一塊壁板，然后組對焊接大角縫，組對焊接收縮縫。6）附件安裝安裝罐壁和罐頂配件、盤梯等附件。加強圈的安裝在罐壁倒裝過程中進行，以避免高空作業。測量儀

24、表的安裝待罐主體完成后進行，安裝時嚴格按照供應商的安裝指導書進行安裝。7）陰極保護安裝油罐的陰極保護施工應與油罐基礎、油罐底板的組裝施工協調進行，盡量避免交叉和遺漏；罐底板下敷設網狀陽極時應嚴格按設計要求進行。8）充水試驗罐體的充水試驗在罐體無損檢測合格及所有配件、附件安裝完畢后進行。充水試驗前，進行聯合檢查，檢查合格后，封閉人孔等所有開孔（留作通氣與觀察的開孔除外），開始充水，做充水試驗。試驗內容包括：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；罐頂的強度、穩定性及嚴密性。充水過程中，按設計要求或規范規定作基礎沉降觀測。充水試驗合格后，放水，徹底清掃罐底。8、焊接工藝措施焊接材料選用，對于板厚大于13mm

25、的對接焊縫選用E4315焊條，板厚小于13mm的對接焊縫選用E4303焊條。浮頂、罐底的焊接選用E4303焊條。定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，定位焊長度不宜小于50mm，間距宜為300mm，引弧和熄弧均應在坡口內。坡口形式：罐壁縱縫當d12mm時，為雙面坡口。當d10mm時為單面坡口，罐壁橫縫當d8mm時，為單面坡口，當d6mm時，不開坡口。清根要求：雙面焊的對接頭在背面焊接前用砂輪清根，清除焊渣及缺陷。焊接層次要求：板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應至少焊2遍，接頭應錯開。焊接順序罐底的焊接：采用隔縫分段退焊，中幅板焊接時，先焊短縫，再焊長縫，弓形邊緣板焊接時，先焊外緣300mm

26、焊縫，其它焊縫應在大角縫焊接后，收縮縫焊接前焊接。收縮縫的焊接應一次焊完。多名焊工均勻分布，并沿同一方向施焊，初層焊時，采用分段退焊。大角縫的焊接在壁板全部焊縫焊完后施焊，先焊內側后焊外側，由數名焊工均勻分布沿同一方向焊接。罐底板罐壁底圈壁板加減絲大角縫焊接加固示意圖罐壁縱縫焊接，先焊外側焊縫，待清根后焊內側焊縫。橫縫同樣是先焊外側焊縫，待內側清根后再焊接，數名焊工均勻分布沿同一方向施焊。拱頂焊接：拱頂先進行定位焊，然后先焊拱頂內側焊縫，后焊拱頂外側焊縫；環向肋板接頭的焊縫，采用雙面滿角焊；拱頂外側徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側采用連續焊，

27、焊角高度不應大于板厚的3/4，且不得大于4mm，內側不得焊接，焊接時焊工應對稱均勻分布，并應沿同一方向分段退焊；拱頂內肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。9、無損檢測程序檢測結果處理不合格接受檢測指令無損檢測準備現場檢測操作審 核檢測結果評定 檢測報告無損檢測工藝材料設備準備業 主業 主返工檢測標準： 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323-87 常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術標準SY/T0444-98常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術標準SY/T0443-9810、工藝管線施工技術措施本庫區工業管線主要為汽油管線、柴油管線、給排水管線、消防水管線，其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。

28、管子材質國內供貨的碳鋼和UPVC管。該庫區為擴容庫區，施工的進程中要保證生產的正常運行。地下管線遍布整個庫區，給安全施工帶來了困難，因此，本庫區的工業管線安裝安全工作和實測深度預制工作為該庫區工藝管線施工的重點工作。管線施工時根據庫區的生產運行情況和拆除工作的進展情況結合施工進度計劃分區域進行預制和安裝。施工前利用公司自行開發的管段圖繪制軟件繪制管段圖，對于和原有管線接口處均應進行實測后繪制管段圖。管線材料實行庫房凈料發放，施工中嚴格按照工業管道按管段圖施工管理標準進行組織施工，全面推行“覆蓋法”施工工藝，實行無損檢測日委托制，加強標識管理，確保“管線號、焊道順序號、焊工鋼印號及無損檢測底片號

29、”四號對應。11、 管線施工順序（詳圖見下頁）焊工培訓 與考試機具準備 圖紙會審技術措施編制技術交底管段圖繪制及確認焊接工藝評定原材料領出、運輸、復驗、標識 焊工號標識質量檢查確認 水 壓 試 驗 下料切割管線號標識焊道順序號標識組對焊工號標識焊接底片號標識無 損 檢 測標識檢查質量確認運輸出場（廠）預制件檢查驗收相關作業工序交接預制件安裝就位管線號標識確認固定口焊道號標識 底片號標識 固定口焊接無損檢測法蘭應位于容易擰緊螺栓的位置。 管道上的焊口應躲開管線支吊架，并便于施焊和檢驗。 管線預制應考慮到從預制場到安裝地點水平運輸及垂直吊裝的需要。 坡口加工 碳鋼管道采用坡口機加工或氧乙炔焰加工坡

30、口，磨光機修磨。 管道的坡口及坡口質量應符合下列 要求： 表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口。 熔渣 、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。 坡口斜面及鈍邊端面的不平度應不大于0.5mm。坡口尺寸和角度應符合下列要求： 碳鋼管23211.5305362.52305660000.10mm0.2mm 法蘭在安裝前應在密封面上涂抹潤滑脂進行保護，安裝時應將密封面清理干凈并檢查確認無損傷。梯形槽法蘭在安裝前應做紅丹試驗以確認墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。13、管道的焊接 焊工管理 焊工必須持有由勞動部門頒發的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內的鍋爐壓力容器焊工合格證，嚴禁超項目施焊。 工藝管線焊接要求焊

31、工合格項目為：WS/D1-11、12，WS/D3-19、20，WS/D3-11、12， D2-5J、6J、7J、8J， WS/D4-11、12。 焊接方法選擇焊接內容焊接方法管線（DN50)鎢極手工氬弧焊(WS)管線(DN50)氬電聯焊(WS/D)鋼結構及其它手工電弧焊(D)DN50的其它管線采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝；DN50管線全部采用氬弧焊。 焊接工藝評定我公司已有符合本工程施工要求的焊接工藝評定，工藝評定編號及適用范圍見下表： 公司對應焊接工藝評定一覽表序號項目名稱焊接材料評定標準原始編號評定日期120管(898)H08Mn2SiJB4708-92960396.3WS/D

32、水平固定J422220管(573.5)H08Mn2SiJB4708-92960596.3WS水平固定焊材選擇根據有關標準及上述焊接工藝評定，本工程選用如下焊材。母材焊接材料WSDM20#、Q235H08Mn2SiE4303 焊材管理 焊接材料由供應部門負責采購、保管、發放。 焊材必須具有合格質量證明書，出廠期超過一年的焊條應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。 設置專用焊材庫，庫內配置空氣去濕機、干濕溫度計，保證空氣相對濕度在60以下。 焊材應存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。 焊材堆放時按種類、牌號、規格、批號、入庫時間分類堆放，并做好標識，先入

33、庫的先發放使用。 低碳鋼焊接低碳鋼是焊接性最好的鋼種，本工程中所用低碳鋼為20#、235，焊接一般不產生馬氏體，不需預后熱。但是，如果焊接線能量過大，熱影響區粗晶區晶粒會過于粗大，降低沖擊韌性，因此，焊接時必須控制線能量不能太大，以15-30Jcm為宜。 焊接工藝要點 焊接工藝除按焊接工藝規范中的內容執行外,還應遵守以下規定： 1. 焊接時不得在焊件上試驗電流，不得在坡口外引弧； 2. 焊道始端宜采用后退起弧法，終端將弧坑填滿； 3. 多層焊時,層間接頭應錯開1520mm； 4. 鎢極氬弧焊時，管內應充氬氣保護，氬氣純度不低于99.9%； 5. 焊工必須嚴格按照焊接工藝卡執行； 6. 定位焊應

34、與正式焊接工藝相同，長度、間距、厚度應能保證焊接時不致開裂，可按下表執行。熔入永久焊縫內的定位焊兩端應修整便于接弧。焊件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長度（mm）間距（mm）445501005200.7且61010030020850250400 7. 焊接檢驗 焊縫焊完后，進行外觀檢查，實行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質檢員專檢。焊縫外觀不應有渣皮、飛濺、表面氣孔、表面裂紋、夾渣等，咬邊深度不得大于0.5mm，連續長度小于100mm，累計長度應小于焊縫全長的10%。焊縫寬度應為坡口兩邊各增寬1-2mm，余高0-3mm。 外觀檢查合格后，進行無損檢測，檢測方法、檢測比例、級別按圖樣規定執行，

35、詳見無損檢測部分。 焊縫的返修，一般由施焊者進行，二次返修需制訂返修方案，派優秀焊工返修。不允許出現三次返修。焊接質量控制流程圖 焊條保管溫度、濕度 控制焊接材料、設備 儀器儀表周檢 焊接設備焊條發放管理檢 查 焊接設備完好程度 焊接質量控制返修工藝 檢 查 控制外觀查 無損檢測 無損探傷報告 焊接 一次返修檢 查 終檢 二次返修 超標返修 試驗報告超標返修工藝審批 壓力試驗 熱處理報告熱處理檢查 檢 查 資料整理存 檔檢 查 檢 查 14、管線無損檢測技術方案 本裝置工藝管線介質易燃易爆，無損檢測比例較高，施工中的無損檢測工作嚴格執行設計圖紙及規范規定的檢測方法、抽查比例、驗收標準、合格級別

36、，無損檢測質量控制依據公司無損檢測管理標準、無損檢測技術質量工作管理條例及相關質量控制程序文件執行。 工藝管道檢測程序審接委托書管段圖編制工藝在管段落圖上標出焊縫號存 檔探傷位置移置檢測報告焊縫質量通知書結果初評及審評無損檢測焊縫外觀檢查 檢測技術參數 照相質量：不低于AB級 推薦曝光量：15mA/min 膠片型號：非增感性工業X光膠片 焊縫透照次數：89：每口2張；89按檢件規格和K值計算得出。 透照技術要求環縫外透法、雙壁雙影法、雙壁單影法等依實際情況任選一種。環縫外透法雙壁單影法 檢測編號符合公司檢測編號管理規定系統。包括：管段號、焊縫編號、片號、定位標記、返工標記、透照厚度和檢測日期。

37、 檢測設備 XXQ300 EG250S2(設備計量鑒定均在有效期范圍內) 檢測資料：包括檢測工藝、委托書、原始記錄、檢測報告、探傷位置示意圖、返工通知單、返工缺陷位置圖、資料移交清單、施工單位或監理部門有特殊要求下發的有法律效力的書面文字、底片等。15、管線的試壓及吹洗 管線試壓前應具備以下條件： 試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合規定。 管道上的膨脹節已設置了臨時限位固定。 試壓用的壓力表已經校驗，并在周檢期內，精度不低于1.5級，表的量程應為試驗壓力的1.52倍，壓力表不少于兩塊。在待試管道系統的最高處和最低點各裝1塊，位置要便于觀察。 待試管道與無關

38、系統已隔開，隔離所用盲板應編號。 安全閥及儀表元件等已拆下或隔離。試驗必須的高點放空或低點排放閥已安裝。工藝管線按設計及規范要求施工完畢，經無損檢測合格后，需按系統按不同操作壓力級別進行分級試壓。輕油、柴油管線為一個系統，消防水管線為一個系統，給排水管線為一個系統，其試驗壓力取規范所規定的值。試壓時應緩慢升壓，升至試驗壓力后，穩壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min，對系統進行檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。試壓結束后，系統的水應排盡并用凈化風吹干。排放水時應打開高點放空以防形成負壓，排水應引入下水道，試壓用盲板應及時拆除。管道試壓程序見下頁圖。監理公司或業主現場檢查試壓準備施工隊項目

39、經理部試壓方案 審批方案審查批準 修 改試壓通知現場試壓檢查試壓前自檢項目報告確認試壓記錄結果 接 受交工資料存檔自 檢記錄簽字 返 修試壓時應緩慢升壓，升至試驗壓力后，保壓30min，然后降至設計壓力，對系統進行檢查，以無泄漏、無顯著變形為合格。試壓后將水放凈、并用壓縮風吹干。16、管線的吹洗 系統按系統按管號進行吹洗時，應采取措施，防止管道的臟物進入設備或設備的臟物進入管道。 系統吹洗參數應滿足下列要求： 1. 應有足夠的流量。 2. 吹洗壓力不得超過設計壓力。 3. 吹除流速不低于工作流速，且不應低于20米/秒。17、公司質量目標工程一次驗交合格率100%。確保工程質量達到優良。創省、部

40、級全優工程；爭創國家優質工程。17.1質量保證和監督檢驗體系公司按照GB/T19001 idt ISO9001標準要求形成了企業生產、安裝和服務的文件化的質量體系，以確保工程的施工質量符合規定的要求。本工程將依據公司質量保證手冊所確定的生產、安裝和服務的質量體系模式，建立以項目部經理具體負責的質量保證體系為了加強工程質量的檢查監督和檢驗,項目建立完善的質量監督檢驗機制，確保質量體系的有效運行。17.2質量控制措施深入開展質量意識教育，加強標準化工作。制訂質量計劃、目標、措施和控制點，把施工全過程納入標準化軌道。深入開展QC小組活動和“全面”、“全員”、“全過程”的“三全”質量管理活動。切實做好

41、質量大檢查，實施質量獎懲制度和施行質量否決權。做好質量信息的反饋和質量回訪工作，強化“為用戶服務，為用戶負責”的觀念。加強計量管理，建立、健全計量管理機構和管理制度。施行質量例會制度。17.3施工驗收應執行的主要標準規范工程測量規范 （GB50026-93）土方與爆破工程施工及驗收規范 （GBJ201-83）地基與基礎工程施工及驗收規范 （GBJ206-83）混凝土結構工程施工及驗收規范 （GB50204-92）屋面工程技術規范 （GB50207-94）組合鋼模板技術規范 （GBJ214-89）建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 （GBJ300-88）建筑工程質量檢驗評定標準 （GBJ301-8

42、8）砌體工程施工及驗收規范 （GB50203-98）地下防水工程施工及驗收規范 （GBJ208-83）裝飾工程施工及驗收規范 （JGJ73-91）建筑地面工程施工及驗收規范 （GB50209-95）水泥砼路面施工及驗收規范 （GBJ97-87）采暖與衛生工程施工及驗收規范 (GBJ24282)建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規范 (CJJ/T2998)建筑給水鋁塑復合管道工程技術規程 (CECS105:2000)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 (GB5016992)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 (GB5016892)電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 (GB5015091)建

43、筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準 (GBJ30388)。施工現場臨時用電安全技術規范 (JGJ4688)18、安全技術措施：1. 編制安全技術交底卡，向勞動生產人員每人頭，必須參加宣講、討論，人人必須簽字；2. 特殊工種持證上崗，機械操作持證上崗；3. 高空操作人員先體檢合格上崗；4. 進入施工現場穿戴好勞動保護用品：安全帽、安全帶、勞保鞋、勞保服、手套；5. 非工作人員、生產人員不準進入現場；6. 現場帶電設備由維護電工操作，他人不準亂接電線，接線有人監護，不準帶電作業；7. 吊裝作業固定高級技工指揮，不準超負荷吊裝，風六級以上（含六級）、雨天、視線不明、照明不好不準吊裝；8. 試吊、試壓在沒

44、獲得總工比準前不得執行；9. 未盡事宜按：立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范GBJ12890工程建設安裝工程：HG202012000、HGJ20183、HG202022000、HGJ20283、HG202032000、HGJ20383執行和有關省市、地勞動安全部門規定執行。19、安全保證措施19.1 安全法規為滿足該工程安全生產的需要，保障職工的安全與健康，保護國家財產不受損失，施工中必需認真貫徹執行國家和上級機關頒布的有關安全生產的法規、法令，堅持“安全第一，預防為主”的原則，優質、安全、高效完成施工任務。19.2 安全目標杜絕人身死亡事故,減少一般事故,重傷事故率低于0.3519.3 安

45、全生產規程本工程施工，遵守國家及上級機關頒布的有關安全生產的法規、法令、業主及本公司有關安全生產的規定。19.4 安全管理網項目經理部成立安全生產領導小組，組長由項目經理兼任，副經理或生產安全辦公室主任兼副組長，成員由項目各科室及施工隊組成。領導小組對該項工程安全生產負全面責任。自下而上的建立一套完善的、盡職盡責的、覆蓋施工班組的安全管理網絡。項目部設專職安全員一名，各施工隊、班組設兼職安全員一名，負責日常安全管理工作。19.5 安全施工技術措施工程開工前，必需建立健全安全管理規章制度；對全體職工進行三級安全教育；對特種作業人員進行安全技術培訓，并經考核合格，持證上崗。每月召開一次安全生產領導

46、小組例會，檢查分析當月安全生產狀況，安排下月安全生產工作。強化安全檢查力度，對不執行安全規定、玩忽職守、造成嚴重后果的責任者，嚴格按公司安全條例的有關規定進行處理。對安全事故的查處，必須遵循“三不放過”的原則。在施工生產過程中，應始終遵守下列安全技術措施：19.5.1 施工現場搞好施工現場的總體規劃。施工總平面布置要符合國家現行的防火、工業衛生等有關安全規定。布置方案應取得業主同意。科學合理地安排施工程序，加大深度預制，減少高處作業和交叉作業，改善施工條件。施工中的原材料、邊角余料、成品、半成品按平面布置圖要求擺放整齊，施工道路應堅實、平坦、保持暢通。每天施工結束要及時清理打掃現場，消除安全隱

47、患。施工現場合理配備消防設施，有明顯的安全標志，醒目的安全告示。加強班組安全建設“三標”管理工作，（現場標準化、崗位標準化、操作標準化），員工進入施工現場要統一著勞保裝，并正確使用有關勞動保護用品。嚴格執行JGJ4688施工現場臨時用電安全技術規范，要求持證上崗、專人管理，實行 “一機一閘”制，開關箱中必須裝設漏電保護器。19.5.2 安全用火嚴格執行有關防止火災事故的規章制度及業主對施工現場的防火規定。施工現場及倉庫除按規定設置足夠的消防設施外，還應定期進行檢查、更換，保證設施有效。滿足該工程安全生產的需要，保障職工的安全與健康，保護國家財產不受損失，施工中必需認真貫徹執行國家和上級機關頒布的有關安全生產的法規、法令，堅持“安全第一，預防為主”的原則，優質、安全、高效完成施工任務。