1、大型水泥熟料倉施組設(shè)計目 錄熟料倉施工方案第一章 工程概況2（一）工程概況2（二）主要實物工程量（每個筒倉）砼方量2（三）施工工程特點2第二章 施工準(zhǔn)備與部署2（一）施工組織管理機構(gòu)2（二）施工流水分段2（三）施工進度計劃2（四）主要施工機械3（五）技術(shù)準(zhǔn)備3（六）施工用水、用電3（七）施工現(xiàn)場臨設(shè)4（八）勞動力安排4第三章 主要施工方案4（一）施工測量定位方法4（二）鋼筋工程4（三）模板工程4（四）熟料倉料斗平臺支模方案6（五）砼工程10（六）腳手架搭設(shè)方法：12第四章 技術(shù)保證措施12（一）進度保證措施12（二）質(zhì)量保證措施12第五章 安全與文明施工13（一）安全保證措施13（二）文明施工

2、13第一章 工程概況（一）工程概況 熟料倉中心直徑為40.6m，高度為30m（砼結(jié)構(gòu)高度），基礎(chǔ)為帶形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)座落在巖石層上，基礎(chǔ)埋深為-2.45m，筒壁厚度為600，內(nèi)隔墻8道，厚度為500，隔墻高度為9.612m。在11.112m標(biāo)高下，設(shè)1.5厚的料斗平臺。砼標(biāo)號基礎(chǔ)為C30，筒壁為C35，筒倉蓋為鋼結(jié)構(gòu)，在2倉設(shè)一座上人鋼爬梯，筒壁為清水砼。（二）主要實物工程量（每個筒倉）砼方量基礎(chǔ)1372m3,筒壁2340m3,內(nèi)隔墻1152m3，平臺料斗1884m3,合計6748m3。鋼筋685T。（三）施工工程特點 1.筒倉直徑大，料斗平臺為超厚砼。平臺支模難度大，且支模費用高，三大工具投入量

3、大。 2.工程質(zhì)量要求高，各項工程必須達(dá)到南韓要求標(biāo)準(zhǔn)。 3.筒體清水砼，為確保工程質(zhì)量增加了難度。 4.工期緊，要求96年8月初交付安裝。 5.圖紙變更頻繁，語言不通，執(zhí)行施工規(guī)范不同，給施工帶來相當(dāng)困難。 6該工程土建與安裝不一體，給施工協(xié)調(diào)及現(xiàn)場管理都帶來一定困難。 施工總工程師項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人會計師工 長預(yù) 算測 量質(zhì) 檢材 料勞 資第二章 施工準(zhǔn)備與部署（一）施工組織管理機構(gòu)根據(jù)工程特點需要，組成精明強干的施工組織管理機構(gòu)，施工組織管理機構(gòu)見表1（二）施工流水分段 兩個熟料倉同時施工，每個筒倉為一流水段，每次倒模高度為3m。工種在兩個筒倉流水作業(yè)。（三）施工進度計劃 根據(jù)總進度計

4、劃的要求：基礎(chǔ)：96年3月30日完工。筒體：96年7月底完工（進度計劃見附表一）。（四）主要施工機械 QT/80型自升塔吊一臺 砼輸送泵60型2臺，80型一臺 對焊機100型一臺 鋼筋機械一套 電焊機2合 翻斗車1臺（五）技術(shù)準(zhǔn)備 圖紙下發(fā)后及時組織人員熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范 及時編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算 提出三大材及成品和半成品材料計劃 進行原材料試驗和技術(shù)培訓(xùn)工作（六）施工用水、用電 1施工用水 施工用水從廠區(qū)主水管用50管引出到現(xiàn)場水池，現(xiàn)場儲池邊長3m，深1.5m，用240磚50水泥砂漿砌筑。池內(nèi)外抹2.5水泥砂漿20厚，在水池邊設(shè)50m，高揚程的加壓泵供水，垂直供水管徑為50，支管用25

5、，繞筒壁一周設(shè)置。 2.施工用電 機械總功率為265kW。 焊機容量為150KvA 總用電備：P1.05（0.7265/70.6150）375KVA 按允許電流選擇導(dǎo)線： 工線： 根據(jù)總電流量，主線選擇二路電源路架空線，90mm2的麻皮線，另一路用35mm2的銅芯電纜線，用電設(shè)計見附圖（七）施工現(xiàn)場臨設(shè) 鋼筋棚72m2（鋼管架，石棉瓦頂）。工具棚80m2（空心磚砌筑，石棉瓦頂）（八）勞動力安排 根據(jù)工程進度需要，總安排勞動力180人，其中：木工、鋼筋工80人，砼工8人，架子工7人，其它工種5人。第三章 主要施工方案（一）施工測量定位方法 1.定位方法：根據(jù)廠區(qū)方格坐標(biāo)網(wǎng)，定出軸線控制樁，控制樁

6、用305050cm砼包圍，四周用磚圍砌加蓋保護。 2.垂測方法： 筒體垂直度，主要是采用1.5Kg的線墜來控制，中心圓度鋼尺丈量，11.112平臺料斗施工完后，將中心點投測到平臺上，以中心點找圓，筒壁垂直度，每3m高用經(jīng)緯儀復(fù)測一次。 3.標(biāo)高控制 依給定的水準(zhǔn)點，作為建筑物標(biāo)高控制依據(jù)，用鋼尺直接丈量。 4沉降觀測 沉降觀測點每個筒體共設(shè)6個點，每施工10m高結(jié)構(gòu)觀測一次，并做好記錄。（二）鋼筋工程 1.基礎(chǔ)及筒體鋼筋接頭采基礎(chǔ)梁和倉壁頂部鋼筋直徑大，承受荷載大，鋼筋接頭采用可調(diào)型錐螺紋聯(lián)接。2.鋼筋馬凳的設(shè)制：基礎(chǔ)鋼筋馬凳用20鋼筋制作間距5m一根。 11.112M平臺鋼筋用綁扎接頭，接頭

7、錯開率為25%，搭接長度按圖施工，為確保豎向筋綁扎接頭后側(cè)向穩(wěn)定及施工安全，將圖紙所注7440mm長一根接頭改為4500mm長一根接頭（指所有規(guī)格豎向筋），鋼筋采用2022鍍鋅鐵絲綁扎，每個接頭至少綁扎三道，鋼筋保護層采用5050mm，1:2水泥砂漿墊塊來控制。 火車軌道下馬凳用22鋼筋制作，間距橫向1.5m，縱向2m，呈梅花形布置。（三）模板工程 1.基礎(chǔ)支模方法:模板采用鋼模板，基礎(chǔ)兩側(cè)模板采用14對拉螺桿加固，穿墻桿間距為橫向500，豎向400（共計4排）。筒壁基礎(chǔ)穿墻螺桿長度為2.2m。兩端套絲長50mm，基礎(chǔ)支模方法見附圖二。2熟料倉筒壁環(huán)形基礎(chǔ)砌240厚磚模，用50#水泥砂漿砌筑。

8、內(nèi)側(cè)抹15厚1：2.5水泥砂漿。圖22.筒體模板支模方法：內(nèi)外模板采用鋼模板，每次澆砼高度3m，配備模板高度為4.5m，即1.5m高模板三套底節(jié)模板不拆，為上節(jié)模板支模時同底節(jié)不拆模板聯(lián)接成一體，確保砼接搓平整。外模板每650mm寬為一組，沿周長共配制184組，內(nèi)模板每600寬為一組，沿用長共配制184組，內(nèi)外模板采用由4對拉螺栓連接，對拉螺栓長度長為lm，對拉螺栓水平間距為650，豎向間距為375，內(nèi)外模板用25鋼筋375做通長水平龍骨，用 48，鋼腳架雙根650做豎向龍骨，再用弓形卡和14穿墻螺栓緊固，將內(nèi)外模板連接成整體，筒體支模圖詳見附圖三：附圖三 每次模板拆除3m后，及時將模板上的水

9、泥漿清理干凈，涂刷一層脫模劑后，倒至上一層支模，為了加強模板的剛度和整體穩(wěn)定性，在外側(cè)模上沿3m高度拉4道12.5鋼絲繩，用倒鏈拉緊。3.筒壁穿墻螺桿處理及洞穴修補圓筒壁結(jié)構(gòu)為清水砼，穿墻螺桿不能外露，為此，穿墻螺桿端頭套505030mm木方塊，將木方塊埋入筒壁表面砼內(nèi)，拆模后，將木方塊剔除后，用氣割將穿墻螺桿靠洞穴里側(cè)割除，然后將洞穴內(nèi)污物清理干凈，用結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號水泥的1：2.5水泥砂漿（內(nèi)摻12%UEA膨脹劑）補填平整。（四）熟料倉料斗平臺支模方案 從經(jīng)濟對比和實際現(xiàn)場情況考慮，決定采用鋼橋架支模方案，桁架間距1.00m，縱向鋼管間距為0.30m，每兩個桁架中間再加一道橫向鋼管，此鋼管用從

10、桁架下弦桿引出的斜桿來支撐，見示意圖三、四。 1.模板強度驗算 按兩端簡文取一單元驗算，設(shè)計荷載取Q設(shè)等于53.32KN/M，設(shè)計荷載計算見桁架設(shè)計部分。模板寬度取30cm,板均布荷載： Q=Q設(shè)0.30 53.320.3016.0KN/m Mmax=Qt2/8=16.0KN/m（0.3m)2/8=0.18KN.m。 查建筑施工手冊P812，可得300寬鋼模凈截面抵抗矩Wxjmin594m3（模板的鋼板厚度取2.5mm) 滿足強度要求為3號鋼的容許抗彎應(yīng)力, 由于比較小，不用驗算其撓度。 2.鋼管強度驗算 桁架上縱向鋼管抗彎驗算 根據(jù)受力情況，鋼管按兩端固定進行強度驗算 PQ設(shè)0.3m0.3m

11、 53.32KNm20.3m0.3 =4.80KN Mmax=pL84.80KN0.6m8=0.36KNm查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊以下簡稱鋼）表 139得483.5鋼管W=5.08cm3 縱向鋼管焊接長度應(yīng)大于0.6m，靠近圓弧墻的邊跨應(yīng)鋪雙排鋼管，來增強抗彎能力。 腳手管抗剪、抗壓也均能滿足要求。 3.5m 凈跨鋼桁架設(shè)計設(shè)計說明：由于鋼管密度較大，上、下弦桿除受節(jié)點荷載外，還受跨中荷載。為增強桁架弦桿的抗彎性能，宜采用雙根槽鋼作鋼橋架的上、下弦桿。0080.83F0.83F0.83FFFF30016=4800100圖五：5.0m桁架計算簡圖 1）荷載計算 砼自重：25KN/m31.5m=37.5K

12、N/m2 模板及支架自重：1.1KN/m2 施工活荷載：5KN/m2 永久荷載分項系數(shù)取1.20，活荷載分項系數(shù)取1.40則設(shè)計均布荷載為： Q設(shè)=（37.5+1.1）1.20+51.4053.92KN/m2 模板上均布荷載通過模板傳給縱向鋼管。縱向鋼管又把荷載分成兩部分，一部分直接作用于桁架上弦桿，另一部分作用于橫向鋼管，然后通過斜向鋼管傳給桁架下弦桿，參照圖三、圖四。 由上可知，桁架上、下弦上集中荷載： FQ設(shè)0.3m3m0.6m =53.32KNm20.3m0.6m =9.60KN 支座處支反力 Y=15F+0.83F216.66F 2）內(nèi)力計算 根據(jù)桁架計算的節(jié)點法和截面法，依次計算桁

13、架中各桿軸力如下表所示：表一:軸力、截面計算表桿件編號初步采用截面規(guī)格截面面積（cm2）軸力系數(shù)（F）F=9.66KN時軸力（KN）上弦桿DE2L101728- 24- 2304下弦桿ON2L1017. 28+ 24+ 230. 4腹桿 AS2L7061228-15.03 -162.3AR2L70611. 16+14. 5 + 148.7BR2L70610.00-13-133.3BQ2L5058.46+11 + 112. 8CQ2L505692- 9 -92.3CP2L5055. 38+7 + 71.7DP2L505385-5-51.3DO2L505231+3+30.8EO077-1-10.3

14、3)截面計算鋼材容許應(yīng)力=16.66KN/cm2 ,考慮到節(jié)點板與槽鋼和角鋼的焊接，應(yīng)力折算系數(shù)取0.804）截面驗算 上弦桿為保證桁架的側(cè)向穩(wěn)定性，在桁架上弦桿C、E、G三點，通過鋼筋和縱向鋼管焊接起來。Mmax=FL/8=9.660/8=72.0KNcmMmin=-230.4 KNcmLox=60cm Loy=120cm查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊表14-6得A=25.49c m2 rx=3.94cmWx=79.32cm3 ry=2.47cm(a=10mm)x=60/3.94=15.2=150y=120/2.47=48.6=150查附錄二表6得=0.894 腹桿AS、BR對桁架主要受壓桿件，有折減系數(shù)

15、0.85L0=80cm N=-162.3KN查鋼表14-1得rx=2.15cm ry=3.26cm A=16.32cm2查鋼附錄二表6得腹桿BR經(jīng)驗算，滿足穩(wěn)定要求。 腹桿CQL=85.4 cm N=92.3KN查鋼表14-1得查鋼附錄二表6得 腹桿EOL=85.4cm N=10.3KN查鋼表13-1得：Ry=0.98cmL/Ry=85.4/0.98=87=150L0=85.4cm查鋼表2-7得：單面連接得單角鋼桿件，應(yīng)力折算系數(shù)為0.70（100）查鋼附錄二表6得附5m中間跨桁架示意圖六210250527554800600200說明：此桁架各桿截面與圖五所示構(gòu)架相同，因頂板平面有所變化，才改

16、成這樣的形狀。4.4m凈跨鋼桁架設(shè)計2工825053840 800料斗平臺鋼桁架支模示意圖見附圖四安裝鋼桁架在內(nèi)隔墻預(yù)留洞口示意圖見附圖五附圖四、附圖五（五）砼工程1、砼供料及要求 砼由局?jǐn)嚢枵竟?yīng)，坍落度控制在1416cm，水灰比為0.45，因砼澆筑3m高，砼達(dá)650m3，尤其料斗平臺砼量達(dá)2000m3，要求砼內(nèi)摻緩凝劑，緩凝時間在68小時，另外，為防止砼出現(xiàn)疑結(jié)應(yīng)力產(chǎn)生裂縫，砼內(nèi)摻水泥用量的12%UEA膨脹劑。 2砼的澆筑方法： 基礎(chǔ)砼澆筑方法：內(nèi)隔墻基礎(chǔ)砼利用砼輸送泵澆筑，筒壁基礎(chǔ)搭高600寬溜槽下料，沿筒壁共搭設(shè)12個，溜槽用鋼管腳手架支撐、鋼模板組合面成。 筒壁砼澆筑方法：每次砼澆筑

17、3m高，3m高砼澆筑分層澆滿，即每層澆1m高后，再澆上一層，采用兩臺砼輸送泵同時從一點向兩端分頭澆筑，泵管從筒體中軸線垂直于內(nèi)隔墻鋪設(shè)。平臺砼澆筑采用3臺輸送泵，每小時澆砼量必須保證40m3，即砼從一端頭開始退著澆筑，砼輸送管道并排鋪設(shè)，砼的澆筑方法及泵管布置見附圖八。附圖八 砼的澆筑方法及泵管布置 3大體積砼的水化熱控制措施 熟料倉料斗平臺砼，厚為l.5m，砼量為200Om3，為大體積砼。為防止砼出現(xiàn)溫度裂縫，減少砼的水化熱，采取下列措施: 采用礦渣水泥攪拌砼，內(nèi)摻粉煤灰和緩凝劑以減小水泥用量，推遲水化熱的峰值期。 摻入水泥重量的12UFA，使砼得到補償收縮，減少砼的溫度應(yīng)力。 砼中部豎向插

18、22500長度600鋼筋頭以抵抗砼凝結(jié)內(nèi)應(yīng)力。 在混凝土內(nèi)（中間）預(yù)埋薄壁鋼管（直徑25mm），在混凝土澆至13左右時通循環(huán)水以降低混凝土內(nèi)部溫度，水管布置見下圖。 砼的振搗 砼下料400500厚振搗一次。 在振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層砼50100左右，以消除兩層之間的冷縫。 振動棒每次移動位置的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R的l.5倍。（六）腳手架搭設(shè)方法： 筒體里外搭設(shè)雙排鋼管腳手架，立桿間距1.2M橫桿步距1.6M，架子寬度為1.OM，里桿柜墻不小于300，小橫桿間距不大于800，上鋪二層竹笆，腳手架外側(cè)滿掛加密立網(wǎng)，操作面各層架子滿掛竹笆防護，腳手架第10M高向外挑3M平網(wǎng)一道。11.

19、112M平臺鋼桁架支模搭設(shè)滿堂腳手架。 在每個筒倉的南側(cè)搭設(shè)一座上人斜坡道，坡道寬不小于700，每段斜坡道必須設(shè)體息平臺，坡道架子外圍用安全網(wǎng)保護。第四章 技術(shù)保證措施（一）進度保證措施 由于出圖較晚，使開工時間拖后，但竣工時間不變，因此絕對工期縮短，故不能兩倉依次施工，需同時施工而采取以下進度保證措施。 1.配備兩組勞動力和三大工具，分別投人到兩個倉以保證同時施工。 2.底板以下砼一次澆筑量大，配備三臺砼輸送泵，底板以上的筒壁用2臺輸送泵。 3.為解決場區(qū)供電量不足問題，配備移動式120KW發(fā)電機一臺。 4.組織晝夜兩班作業(yè)制。 5.按項目法組織管理，網(wǎng)絡(luò)法控制進度計劃。 6.配一臺通勤管理

20、汽車。（二）質(zhì)量保證措施 根據(jù)本工程特點，質(zhì)量考慮這樣幾個方面：清水砼（裝水泥熟料）防水，每次澆筑砼量大需控制砼水化熱、砼凝結(jié)應(yīng)力、砼澆筑與凝結(jié)速度、結(jié)構(gòu)荷載大等，為解決上述問題采取以下質(zhì)保措施： 1配制新的鋼組合模板，用一次性穿墻螺桿加固以保證砼面平整光潔。 2由于該倉裝水泥熟料、倉壁需具備防水功能，故在筒壁上不留任何施工孔（眼），如施工用穿墻螺桿也不拔出。 3為解決大體積砼水化熱裂縫，砼內(nèi)摻部分粉煤灰，夏季澆筑砼時用0水澆拌，以降低砼的入模溫度，澆筑后用草簾子澆水養(yǎng)護7天，并通循環(huán)水冷卻。 4該倉單向剪力墻3O40M長，筒壁周長125M，而不留任何變形縫，屬超常結(jié)構(gòu)設(shè)計，需解決因砼的凝結(jié)應(yīng)

21、力使砼產(chǎn)生裂縫，砼內(nèi)摻加水泥用量的12的UEA膨脹劑，以其膨脹量，補償砼的凝結(jié)收縮量。以減少砼的收縮裂縫，另外砼坍落度控制在15CM，水灰比0.45。 5.為使砼澆筑速度與其凝結(jié)速度相吻合，不致于在澆筑中形成假凝性的施工縫，砼內(nèi)摻加緩凝劑，緩凝時間要求8小時。 6.由于平臺板砼1.5M厚，荷載較大，其支撐采用鋼桁架。 7.墻壁砼每層澆筑3M高，拆模時最上層樓板待上層砼澆筑后拆除，以保證層與層之間的水平施工縫接槎良好。 8.測控垂直度、圓周：采用經(jīng)緯儀+8個5Kg線垂，選用環(huán)形鋼筋箍+豎向鋼管立帶通過穿墻螺桿加固成整體，再使用穿過筒倉圓心的鋼絲繩預(yù)加力拉結(jié)來保證筒壁的圓周與垂直度。 9.水平施工

22、縫的處理措施。每層澆筑完砼且初凝后，用鋼筋鉤清理掉砼表皮的浮漿，便砼表皮成粗面，上層砼澆前用高壓水沖干凈，再澆51OCM厚的同砼標(biāo)號的砂漿。 10砼養(yǎng)護：在砼表面鋪蓋草袋加水養(yǎng)護，使砼在養(yǎng)擴期始終處于濕潤狀態(tài)。設(shè)專職質(zhì)量監(jiān)督員，實行質(zhì)量一票否決權(quán)制度，執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，做到上道工序不優(yōu)良不進行下道工序施工。第五章 安全與文明施工 創(chuàng)建文明工地、推行文明施工和文明作業(yè)是確保安全生產(chǎn)、樹立企業(yè)良好形象的基礎(chǔ)性工作。實踐證明，安全須得文明，文明導(dǎo)致安全。（一）安全保證措施 1、建立安全保證體制，設(shè)專職安全員。 2、“三寶”使用和“四口”臨邊防護設(shè)施必須達(dá)標(biāo)。 3、腳手架設(shè)施達(dá)到檢查標(biāo)準(zhǔn)并有

23、驗收使用手續(xù)后方可使用，每周檢查一次，及時整改，治理隱患。 4、施工臨時用電管理：推行三相五線制，設(shè)專業(yè)人員管理。 5、大型施工機械達(dá)標(biāo)和安全使用：塔吊、電梯必須達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)，合格掛牌后方可使用。其駕駛員、指揮員持有效證上崗，每天有運作記錄。 6、中小型機械完好和安全使用：保持完好狀態(tài)，傳動和刀口防護和接零接地達(dá)標(biāo)，操作人員按其使用要求持有效證上崗。 7、實施有力的安全監(jiān)控：有具體的安全監(jiān)護實施計劃。實施樓房安全監(jiān)控的具體做法，樓層安全控人員持證上崗，施工現(xiàn)場所有人員必須佩戴胸卡。（二）文明施工 1.工地實行圍擋封閉施工：工地外圍設(shè)連續(xù)性護欄，高度不低于1.8M，保證穩(wěn)固、整潔，作業(yè)面圍護必須高出作業(yè)層1.5M以上，以防物體外墜。 2.工地建立企業(yè)特色標(biāo)志：工地的門頭、大門、旗桿等按八局統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。 3.施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴(yán)格分隔，場面場貌整齊、整潔、有序、文明。材料區(qū)域堆放整齊，并采取安全保衛(wèi)措施。 4.施工區(qū)域和危險區(qū)域設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。 5.設(shè)置“七牌一圖”施工標(biāo)牌。 6.工地必須做到三通一平、排水暢通。7.工地衛(wèi)生：生活“五有”設(shè)施齊全；除四害、排水、排污暢通；宿舍整齊、清潔；食堂達(dá)到衛(wèi)生要求；生活垃圾有專人管理，做好保健衛(wèi)生工作。