1、1 承臺（系梁）施工方案一、工程概況本合同段共有大中橋7 座，上部結構形式有20m、25m和 30m裝配式預應力混凝土連續箱梁，現澆 13m鋼筋混凝土連續板梁；下部結構為柱式墩、肋板式橋臺、柱式臺、樁基礎、擴大基礎。承臺系梁設計為鋼筋混凝土，承臺16 個、系梁 24 個；承臺系梁施工，人工配合機械進行開挖，墊層施工，模板支護，鋼筋綁扎，混凝土澆筑。二、試驗目的1.總結出適宜的施工設備選型、施工工藝和方法、施工順序；2.驗證混凝土配合比；3.確定混凝土攪拌時間及坍落度；通過大面積施工前的首件施工，檢驗設備、工藝，驗證混凝土配合比、坍落度、攪拌時間等各項工藝參數，通過開展首件工程對結構部位完整性、

2、均勻性、強度等進行檢測。三、C25混凝土配合比每 m3砼用量為：水泥272：砂 740：碎石 1157：水 141：減水劑 3.62：粉煤灰 54：礦粉 36（水膠比為 0.39）其中原材料分別為：水泥：唐山冀東水泥PO42.5；碎石：易縣碎石16-31.5：10-20：5-10=38：44：18；2 砂子：唐縣中砂，砂率39%；粉煤灰：保定開達F類級粉煤灰礦粉：河北霸州前進鋼鐵S95礦渣粉減水劑：北京誠凱利聚羧酸高性能減水劑四、機械設備組成序號設 備 名 稱規 格 型 號單位數量進 場 日 期技術狀況1 混凝土攪拌機JS1000 臺2 2012.3.1 良2 混凝土輸送車8m3臺6 2012

3、.3.1 良3 洗石機XJVV-90 臺1 2012.4.2 良4 裝載機ZL40B 臺2 2012.3.1 良5 挖掘機1.25m3臺1 2012.3.1 良6 吊車QY-25 臺1 2012.3.1 良7 鋼筋彎箍機GF-20型臺1 2012.3.25 良8 鋼筋彎曲機GW40 臺1 2012.3.25 良9 鋼筋切斷機GQ40 臺1 2012.3.25 良10 鋼筋調直機GX-型臺1 2012.3.25 良11 電焊機AX7-500 臺3 2012.3.20 良12 振動棒30型臺6 2012.3.20 良13 振動棒50型臺6 2012.3.20 良14 鑿毛機臺1 2012.5.6

4、良五、人員安排1.管理人員3 序號姓名性別職務備注1 袁興男技術主管2 盧佳男試驗人員3 先建立男安全員4 王彬男質檢員5 王又坤男工班長 2.作業人員序號工種單位數量備注1 鋼筋工名9 2 電焊工名2 3 模板工名8 4 混凝土工名12 5 養護工名2 六、承臺（系梁）施工工藝（一）施工順序基坑開挖鑿除樁頭樁基檢測鋪設墊層鋼筋安裝模板安裝混凝土澆筑混凝土養生檢查驗收（二）施工工藝流程圖 6-1 承臺系梁施工工藝流程圖4 施工準備基坑開挖樁基檢測鋪設墊層模板安裝檢查驗收鋼筋安裝養生拆模澆筑砼砼拌和加工鋼筋制作試件鑿除樁頭圖 6-1 系梁(承臺)施工工藝框圖說明：系梁（或承臺）基坑采用人工配合挖

5、掘機進行開挖，鋼筋在鋼筋加工場集中加工，現場綁扎，模板采用大塊定型鋼模板，混凝土在拌和站集中拌和，吊車配合料斗輔助入模，水平分層澆筑。5（三）施工方案1.基坑開挖（1）基坑開挖前，根據現場實際場地情況，在基坑底及基坑周圍開挖排水溝；將挖出的土利用工程用車運至施工現場以外，嚴禁將開挖土堆放在施工現場或基坑周圍23 米的范圍。（2）開挖前，準確測放標高，首次開挖深度高于設計基底30cm以上，然后再采用人工在支模之前清至設計標高，盡量保證基坑土未擾動原狀土。（3）開挖時必須在基坑周圍做好施工圍擋，懸掛按規定要求的警告、警示標示、標牌，保證施工人員及施工車輛的安全；開挖過程中，應嚴禁碰撞檢測鉆孔灌注樁

6、所使用的聲波檢測管。（4）基坑開挖尺寸應滿足施工要求，基底應比基礎的平面尺寸增寬 50100cm。根據施工實際基坑開挖可采1:0.75比例進行放緩基坑邊坡，確保施工人員及機械設備的安全。（5）基坑開挖結束后，再次進行標高測量，以保證人工清理后標高和設計標高相符。（6）基坑開挖結束后，盡快進行承臺或系梁墊層混凝土，避免基坑底暴露時間過長。2.鑿除樁頭、墊層混凝土澆筑、樁基檢測、樁位偏差檢查（1）樁頭鑿除，在樁基達到 28 天強度或不小于 10MPa 以后開始，避免鑿除過早對樁體混凝土產生損傷。6（2）在鑿樁頭之前，應在樁體側面用紅油漆標注高程線，避免樁頭被多鑿造成樁頂深入承臺高度不夠。采用風鎬截

7、樁時，應預留10cm，再采用人工細鑿，將頂面混凝土鑿成中間微凸的形狀，并用人工把樁體周圍的泥皮清理干凈，在鑿樁過程中，必須保證不擾動樁頂以下的樁身混凝土；樁頭破除時，必須保證不能破壞聲波檢測管。（3）樁頭鑿除后，應保證樁頂混凝土無松散、夾泥、偏位和樁鋼筋保護層不足等缺陷，否則，繼續往下鑿除，直至滿足要求。鑿除完畢后及時調直樁身鋼筋，和清除干凈樁身鋼筋附著物，并按照圖紙要求將鋼筋向外彎曲15o，并逐樁檢查樁身鋼筋，嵌入承臺的錨固長度的復合設計要求。（4）澆筑承臺或系梁墊層，破樁頭完畢后，應及時人工整平，夯實基底，澆筑墊層。墊層厚度510cm，墊層混凝土采用C20混凝土，要求墊層混凝土頂面必須保證

8、水平。（5）配合檢樁單位完成樁基檢測；（6）測量人員對樁位偏差情況進行檢查，并報監理工程師合格后，方可進行下道工序施工。3.鋼筋的制作及安裝墊層混凝土必須達到一定強度后（一般為設計強度的75%）才允許在墊層上測放基礎邊線，綁扎鋼筋及支立模板。所有從事鋼筋加工制作的操作人員必須持證上崗。焊工必須經監理工程師組織考核及試焊，合格后方可持證上崗。在安裝承臺（系梁）鋼筋前，必須由測量人員在墊層混凝土面上測放除鋼筋的外圍輪廓線，并用墨線彈出每根7 鋼筋的平面位置。施工時要求如下：（1）制作前每批進場使用的鋼筋應具有出廠證明書、出廠合格單和檢驗報告，同時應作機械性能測試抽檢，焊接用的鋼材，應做可焊性和焊接

9、質量試驗，對生銹的鋼筋在使用前應認真除銹，并調直、切頭。（2）執行鋼筋下料確認制度。按圖紙要求算出每個鋼筋骨架實際長度，然后再配料成型，并注意掛好標牌，防止不同廠家和不同規格的鋼材混合焊接。主筋必須平直，無局部彎折，鋼筋焊接后的中心線必須保證在同一軸線。（3）鋼筋在加工前，必須逐根調直，表面的鐵銹、浮皮、油污徹底清除干凈。（4）必須高度重視鋼筋焊接工作。焊接時，單面焊縫長度不得低于 10d，雙面焊焊縫長度不得低于5d（且考慮起弧落弧各不小于1.0cm 的影響），保證同一截面內的接頭數目不超過主筋總數的50%。接頭錯開間距不小于35d，且不得小于 500mm；（5）鋼筋預模板之間用預制混凝土墊塊

10、支墊，嚴禁使用塑料墊塊或使用鋼筋代替墊塊。墊塊混凝土強度不得低于用于結構的混凝土強度，形狀應為半球形或方塊下帶10mm 高小爪形，爪可以是3 個爪或 4 個小爪，墊層布置相互錯開，承壓面每平米不小于6 個，非承壓面每平米不小于4 個。（6）鋼筋綁扎：在鋼筋的交叉點處，使用直徑0.7-2.0mm 的鐵絲交錯扎結（呈八字形）。安裝鋼筋網時要保證其在模型中正確位置，8 不得傾斜、扭曲、不得變更保護層厚度。（7）承臺或系梁鋼筋網置于樁頂上，鋼筋間距符合設計要求，如和樁頂鋼筋有沖突，可作適當調整。鋼筋越過樁頭時，不得截斷。（8）承臺或系梁施工時，注意預埋墩柱或肋板鋼筋，且必須保證墩柱或肋板鋼筋伸入承臺的

11、長度符合圖紙規定要求。（9）鋼筋焊接所用焊條為502 等級；4.模板安裝本項目招標文件規定：承臺（系梁）模板必須使用鋼模板，對大面積混凝土，要求每塊板面積不小于1.0。重復使用的模板必須始終保持其規定的形狀、強度、剛度和表面平整光潔。模板安裝施工過程如下：（1）控制點坐標正確，軸線位置、標高符合設計圖紙，測量精度在允許范圍內，用墨線彈好支模線。（2）模板安裝前，必須機械拋光，并清理干凈，用手摸無墨跡。模板上應刷脫模劑，且使用的脫模劑應采用同一品種，噴涂均勻，以確保混凝土色澤一致，使用之前必須是經過使用證實效果良好，得到監理工程師批準。嚴禁使用廢機油，使用時不得污染鋼筋。（3）模板中所有接縫都應

12、按一致的形式位于水平或垂直面上。（4）模板拼裝時模板之間貼一層厚度不小2mm 的回力膠條牢固粘貼，嚴格控制模板之間的連接，防止出現錯縫過大。模板接縫必須確9 保嚴密不漏漿，尤其模板與混凝土墊層結合部位處，必須使用水泥砂漿封堵模板底角，沒有對拉螺栓的部位，嚴禁使用帶眼的模板。（5）模板安裝完畢后，需設專人監測模板的整體穩定性，保證線條平順、支撐牢固。并確保模板內幾何尺寸符合設計圖紙規定的承臺（系梁）外形幾何尺寸。（6）澆筑混凝土前，對模板內的雜物必須清理干凈，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。（7）施工用的腳手架不應與模板支架相連接，以免影響混凝土構件的質量。（8）模板支撐采用 45 鋼管支撐，

13、且與基坑四周坑壁擠緊撐實，確保模板穩定牢固和尺寸準確。由質檢工程師上報監理工程師檢查合格后，方可進入下一道工序。支撐體系見附圖5-25.混凝土澆筑豎向鋼管對拉桿鋼管架支撐橫向鋼管圖 5-2 承臺（系梁）模板加固示意圖10（1）承臺或系梁鋼筋及模板經監理驗收簽證后方可進行混凝土施工。（2）承臺或系梁混凝土施工采用自設拌合站集中生產混凝土，混凝土運輸車運到現場，吊車配合料斗附助入模，分層澆筑，插入式振搗器振搗。混凝土入模溫度一般不宜超過32 度或低于 5 度，否則必須采取相應的降溫或保溫措施。混凝土澆筑順序，從承臺或系梁的一端向另一端澆注，每層30cm；振搗，插入式振搗器插入下一層混凝土 5-10

14、cm，不準漏振、欠振或過振，不允許出現混凝土間隙縫。振動過程中，嚴禁碰撞模板，要求振搗器距模板10cm左右；待澆筑達到設計高程后采用木摸拉毛收平，鐵模壓光。（3）混凝土在澆筑振搗過程中如產生部分泌水，應及時排除。澆筑完成后，及時修整、抹平混凝土裸露面，用木抹抹平，鐵抹子收漿壓光。并檢查墩柱或肋板預埋鋼筋是否移位和變形，如有，及時采取措施補救。（4）混凝土用料及配合比符合設計要求，混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合料的質量和規格，必須符合混凝土技術規范，按規定的配合比施工；混凝土澆筑前現場測量混凝土坍落度并檢查混凝土的和易性，嚴格控制混凝土坍落度120160。（5）與肋板、墩柱結合部位采

15、用機械鑿毛。必須當混凝土強度達到設計強度的50%以上，方可進行機械鑿毛。6.混凝土養護承臺系梁混凝土澆筑完成，在收漿后，應盡快一覆蓋和灑水養護。11 待模板全部拆除完畢后，使用土工布材料完全包裹混凝土構件，進行灑水養護，時間不得小于7d。7.模板拆除及整修（1）拆模時間：承臺（系梁）模板拆除一般應在混凝土抗壓強度達到 2.5MPa，且混凝土表面及棱角不因拆模而受損時即可拆除。（2）拆模原則：如設計無規定時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序。拆除嚴禁拋扔。（3）拆模注意事項：拆模時嚴禁用猛烈的敲打和強扭的方式進行。拆除后，模板應分類妥善存放，及時進行維修整理。8.基坑回填（1）基坑回填前，應對基坑

16、內的廢棄物，松散物清理干凈，并禁止基礎以上結構施工。（2）回填時采用分層回填，每層厚度控制在15cm。每層填筑采用小型機械沖擊夯實，達到93%壓實度標準要求。在夯擊過程中注意避免碰撞承臺系梁結構物；回填結束后，應將多余的土方清運或推平，做好現場文明施工。七、承臺（系梁）檢測頻率方法見附表1、模板、支架及拱架安裝的允許偏差表12 項目允許偏差（mm）1 摸板標高（1）基礎15（2）柱、墻和梁10（3）墩臺10 2 模板內部尺寸（1）上部構造的所有構件5,0（2）基礎30（3）墩臺20 3 軸線偏位（1）基礎15（2）柱或墻8（3）梁10（4）墩臺10 4 裝配式構件支承面的標高+2，-5 5 模

17、板相鄰兩板2 模板表面平整度5 6 預埋件中心線位置3 預留孔洞中心線位置10 預留洞截面內部尺寸10,0 7 支架和拱架（1）縱軸的平面位置跨度 1/1000 或 30（2）曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內）+20，-10 2、鋼筋安裝檢查項目表13 3、承臺（系梁）檢查項目表承臺（系梁）實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1 混凝土強度（Mpa）在合格標準內按附錄 D檢查3 2 尺寸(mm)10 尺寸：長、寬、高檢查2 個點1 3 頂面高程（mm）20 水準儀：檢查5 處2 4 軸線偏位（mm）15 全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2 點2 八、施工參數（一）左幅 5#承臺

18、1.混凝土澆筑開始時間為2012 年 6 月 17 日 03：00，結束時間為 08：10。設計方量 92m3,實際用量 91.7m3,共十二車，坍落度分別項次檢查項目規定允許偏差檢查方法和頻率權值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上間距5 尺量：每構件檢查2 個斷面3 同排梁、板、拱肋10 基礎、錨定、墩臺、柱20 灌注樁20 2 箍筋、水平筋、螺旋筋間距（mm）10 尺量：每構件檢查510個斷面2 3 鋼筋骨架尺寸長10 尺量：按骨架總數30%抽查1 寬、高或直徑5 4 彎起鋼筋位置（mm）20 尺量：每骨架抽查30%2 5 保護層厚度（mm）柱、梁、肋板5 尺量：每構件沿模板周邊檢查 8 處3

19、 基礎、錨定、墩臺 10 板3 14 為：145、150、155、135、150、145、130、135、140、145、130、140；含氣量為：4.5%；2.承臺混凝土養生開始時間為2012 年 6 月 17 日 10：10，采用土工布包裹覆蓋并灑水養護，養護時間不少于7 天。3.承臺幾何參數：設計長度 15594，實測 15597、15595；設計寬度 5700，實測 5701、5702；設計高度 1800，實測1803、1804；承臺各尺寸符合設計及規范要求。（二）左幅 4#系梁1.混凝土澆筑開始時間為2012 年 6 月 29 日 19：40，結束時間2012 年 6 月 30 日

20、01：40。設計方量 19.4m3,實際用量 21m3,共三車，坍落度分別為：145、150、150mm；含氣量為：4.5%；2.混凝土養生開始時間為2012 年 6 月 30 日 08：00，采用土工布包裹覆蓋并灑水養護，養護時間不少于7 天。3.系梁幾何參數：設計長度6813，實測 6820、6817；設計寬度 1000，實測 1005、1003；設計高度 1200，實測1210、1207；系梁各尺寸符合設計及規范要求。九、總結通過承臺（系梁）首件施工得出如下結論：1、施工設備選型滿足施工要求；2、混凝土配合比、坍落度等各項參數，能滿足設計及規范要求；15 3、承臺（系梁）成品幾何尺寸符合

21、設計要求，外觀質量良好；4、承臺（系梁）首件施工工藝及方法可用于指導全線施工。十、存在問題及整改措施1、個別樁頭頂面存在焊渣及浮土，樁頭未清理鋼筋；處理方法：采用空壓機及高壓水槍對樁頭頂面的雜物必須清理干凈，確保樁頭與承臺混凝土連接良好；2、承臺模板加固不牢靠，模板外側斜撐數量不夠處理辦法：模板加固采用方木斜撐，對模板進行輔助加固，要求斜撐間距 1.5m每道，確保模板支撐牢靠；3、模板局部接縫不嚴密，澆筑混凝土時存在漏漿現象處理方法：模板拼裝時模板之間貼一層厚度不小2mm 的回力膠條牢固粘貼，嚴格控制模板之間的連接，防止出現錯縫過大。4、個別鋼筋抵觸到模板，造成鋼筋保護層厚度不滿足設計要求處理

22、方法：鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，對于抵觸到模板的鋼筋，采用混凝土墊塊隔開；5、肋板預埋鋼筋間距不均勻處理方法：肋板預埋鋼筋安裝時，嚴格控制肋板鋼筋間距，確保預埋鋼筋間距滿足驗標要求；16 6、承臺頂面鋼筋下人孔位置鋼筋封閉時，個別主筋搭接長度不滿足 10d+2cm、焊縫不飽滿處理方法：要求單面搭接焊焊縫長度不小于10d+2cm、焊縫飽滿，確保焊縫質量滿足設計要求；7、墩柱與樁基鋼筋連接，單面焊焊縫不飽滿、焊渣敲除不徹底；處理方法：要求焊縫飽滿、焊渣敲除干凈，確保焊縫質量滿足設計要求；8、混凝土振動時，振搗棒貼模板振動處理方法：嚴禁振動器碰撞模板，要求振搗器距模板10cm左右；9、模板拆

23、除后，混凝土表面局部存在銹跡處理辦法：存在銹跡原因是模板打磨不干凈，以后模板安裝前模板表面必須打磨干凈，經檢驗合格后方可立模；十一、工程質量保證措施及質量保證體系框圖1.工程質量保證措施（1）配備強有力的項目領導班子選拔質量意識強，領導水平高、施工經驗豐富、職業素質好的人員擔任項目的主要管理者，全面負責本項目的施工，通過引進先進施工設備與工藝，有效組織人力、設備、物資等資源，保證質量管理體系的有效運行，實現質量目標。（2）強化項目的技術、質量、檢測力量根據本項目工程的特點，摒棄不適應高標準要求的習慣作法，實17 現技術創新和工藝改進，以提高施工技術水平和工藝，確保工程質量。引進先進的施工設備和

24、檢測設備，采用先進的施工方法和質量檢測手段。精選具有能適應新技術、有較高技術水平和施工管理實踐經驗的高級工程技術人員，分別擔任項目主要職能部門負責人和技術、質檢、檢測負責人。(3)抽調和整合施工專業隊伍根據工程規模和特點，按工程類別和模塊化、專業化、工廠化的原則劃分施工任務，抽調和整合橋梁專業施工人員，組建一支精干、技術過硬、工種齊全、作風頑強、能打硬仗的施工隊伍。強化全員質量意識，體現技術密集型項目管理模式。所有參建人員進場前均進行嚴格的崗前培訓、考核。(4)加強對職工的思想和技能教育堅持“始于教育、終于教育”的原則，把對參建本工程全體人員的質量意識和從業能力的培訓教育貫穿于施工的全過程。有

25、計劃、有組織、分對象、分階段地組織實施，以保證滿足工程建設的需求。教育培訓可分為普及教育、專題技術教育、專項技能培訓，通過不同形式、不同內容、分專業、分重點的教育培訓，以達到工程施工能夠有序進行和工程質量控制能夠有效保證的目的。(5)制定完善、明確的技術標準認真貫徹實施GB/T19001:2000 質量管理體系標準，建立和完善“企業自控、社會監理、政府監督、用戶評價”的工程質量管理新機制，制訂高于國家和部頒標準的企業內控標準，明確項目經理部各職18 能業務部門的質量管理體系主控要素和參與要素及質量職責，強化質量自控能力，嚴格按照設計文件、技術標準和施工規范進行施工，以全面創優為目標，確保質量保

26、證體系的有效運行。(6)建立、健全各項質量管理制度在該工程施工中，將建立、健全各項質量管理制度，并嚴格執行。(7)認真組織制定內控工藝標準，積極落實創優規劃正確引導和開展工序樣板先行、典型示范、整體推進的工程創優活動。嚴格按照創優規劃和措施要求，加強現場技術指導和工序質量預控。各專業施工隊嚴格按照施工規范、技術操作規程、審定的技術方案、工藝要求組織施工，按照設計要求和公路施工質量驗收標準進行驗收，上道工序不合格，下道工序不準施工。保證每個檢驗批、分項、分部、單位工程一次達標成優。(8）認真堅持“自檢、互檢、交接檢”制度施工中，必須認真堅持“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，做到上道工序不合格，下道

27、工序不開工，實行工前有交底、工中有檢查、工后有驗收。班組自檢合格后，專職質檢員進行全面檢查驗收，然后由項目經理部質檢工程師驗收合格，報請監理工程師抽檢驗收簽字。施工過程的質量檢查按“跟蹤檢測”、“復測”、“抽檢”三級進行，發現問題及時解決。(9)嚴格執行隱蔽工程檢查和簽證制度施工中對關鍵工序、特殊過程和質量控制重點部位、混凝土作業19 等堅持技術、試驗人員跟班作業，并邀請監理工程師現場檢查，實行24 小時旁站監控，做好施工記錄，保證實施過程具有可追溯。隱蔽工程達到檢驗程度后，立即組織自檢，填妥檢查證并備齊有關附件，于隱蔽前48 小時，通知項目部有關技術、質檢人員及監理工程師，配合參加檢查，確認

28、合格并簽字后方可隱蔽，不符合要求的不得隱蔽。接受監理工程師隨時抽查和重點抽查，并提供必要的檢查條件，對于不合格的工程按要求返工或修改。(10)堅持預防為主的方針，積極開展 QC小組質量活動項目部、施工隊及作業班組在施工中，根據工程實際情況積極開展多種多樣的 QC小組活動，建立質量管理點，優化PDCA 循環，進行技術攻關。從人員、機械、材料、環境、方法等五大因素進行控制，及時消除質量隱患和通病，制定糾正和預防措施，持續改進，保證工程質量始終處于受控狀態，不斷提高工程質量。(11)嚴格執行崗位質量責任制度和質量目標考核制度逐級簽訂、落實質量包保責任和質量終身負責制，每項工程明確質量具體責任人，施工

29、過程跟蹤考核，實行工程質量直接與個人經濟收入掛鉤的分配制度，使質量責任落到實處。(12)加強質量監控，確保規范規定的檢驗、抽檢頻率，現場質檢20 的原始資料必須真實、準確、可靠，不得追記，接受質量檢查時必須出示原始資料。2.質量保證體系(1)質量管理組織機構為實現本工程質量目標，認真貫徹“百年大計，質量第一”的質量方針，提高全體干部職工的質量意識，將在該工程施工中建立質量管理組織機構，項目部成立質量管理領導小組，建立健全崗位責任制，明確質量職責，增強質量意識，從組織、制度、技術、檢測與試驗等方面制訂措施以保證工程質量，做到規范生產，施工中強化過程控制。圖三質量管理組織機構圖（2）質量保證體系在

30、本工程施工中，將以GB/T19001:2000 質量管理體系標準進行質量控制，堅持以“以人為本、科技創新、依法治企、誠信守諾、顧項目副經理總工程師項目經理班組兼職質檢員計劃財務部部長設備物資部部長綜合辦公室主任工地試驗室主任各施工隊長專職質量工程師作業班組長安質環保部部長施工隊專職質檢員施工技術部部長成員副組長組長21 客滿意”為管理方針，運用科學的管理手段，建立起機構健全、功能完善的質量保證體系，充分發揮質量體系的保證、監督與控制作用，使施工生產在有效的監督與控制中進行，把好各道工序關，做到事前控制、事中控制和事后控制的連續性和可靠性，確保安全目標的實現。質量保證體系見附圖一。（3）質量管理

31、體系依據質量管理體系-基礎和術語（GB/T19000:2000）、質量管理體系-要求（GB/T19001:2000）（ISO9001:2000）、質量管理體系-業績改進指南（GB/T19004:2000）、質量管理體系審核指南（GB/T19011:2001），結合本工程實際特點、業主對工程質量的要求等，建立本項目的質量管理體系，并保證在施工中持續有效運行，使施工質量始終處于受控狀態。質量管理體系見圖附圖二。十二、安全保證措施及安全保證體系框圖1.安全保證制度（1）項目部成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作。本項目實行安全生產三級管理，即：一級管理由經理負責

32、，二級管理由項目部專職安全員負責，三級管理由各施工隊安全員負責，各作業點設安全監督崗。項目部的安質環保部對本項目的安全生產情況進行監督管理，并負責安全保證體系22 和措施的建立。（2）嚴格按照安全生產責任制的要求，落實各級管理人員的操作人員的安全生產責任制，做到縱向到底，橫向到邊。（3）項目在開工前，由項目經理部編制實施性安全技術施工組織設計，認真執行安全生產“五同時”原則，采取安全技術措施，確保施工安全。（4）實行逐級安全技術交底制，由項目經理組織施工技術部和各工隊有關人員對工程項目進行專項書面詳細安全交底技術，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續，并保存歸檔。項目經理部專職安全員要對安全

33、技術措施的執行情況進行監督檢查，并做好記錄。（5）加強施工現場安全教育，針對工程特點、對所有從事管理和生產的人員進行全面的安全教育，對從事施工管理和生產的人員，未經安全教育的不準上崗。通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想，掌握本崗位生產知識和安全操作技能，提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全操作規定，做到不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。（6）認真執行安全檢查制度，項目部要保證檢查制度的落實，要規定定期檢查日期和參加檢查人員，每次檢查要由項目部安全生產副經理帶班，對檢查過程中

34、堅決按照“三不放過”的原則，發現安全23 問題，責令各工隊、部門進行期限整改，各工隊、部門要規定專人進行整改，整改措施要報項目部審核，并對整改結果進行復查，保證“管生產必須管安全”的原則認真落實。2.安全保證措施（1）施工用電安全：嚴格按照有關規定安裝安全線路及設備，用電設備都要安裝底線，不合格的電氣器材嚴禁使用。現場照明電線絕緣良好，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3M室內距地面不低于 2.4m。配電箱、開關箱使用BD型標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電保護器使電流進行分級匹配，配電箱設

35、總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱做接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘，同一移動開關箱嚴禁有380V和 220V兩種電壓等級。架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁架設在樹或腳手架上，架空線裝設橫擔和絕緣子。架空線離地4m以上，機動車道為 6m以上。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規定，電桿轉角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。24（2）機械設備安全：所有施工設備和機具在使用時必須由專職人員負責進行檢查、進行必要的試

36、驗和維修保養，確保狀況良好，各技術工種必須經過培訓并經考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業。大型機械的保險、限時裝置防護指示器等必須安全可靠。駕駛、指揮人員必須持證上崗，必須按規程要求進行操作，駕駛員應做好例行保護和記錄，各類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋要齊全可靠，機械與輸電線路（垂直、水平方向）需按規定保持距離，機械作業時，機械停放穩固臂桿幅度指示器靈敏可靠，所有機械電纜線絕緣良好，不得有接頭，不得亂托亂拉，各類機械懸掛技術性能牌和上崗操作人員名單。必須嚴格定期保養制度，做好操作前、操作中和操作后設備的清潔潤滑、緊固、調整和防腐工作，嚴禁機械設備超負荷使用，帶病運轉和作業運轉中

37、進行維修，機械設備夜間作業必須有充足的照明夜間施工要有良好的照明設備。（3）施工現場加強安全防護，設置安全防護標志，施工作業設立安全欄桿、安全網,作業人員嚴禁酒后上崗，嚴格遵守操作規程，對違章作業又不聽勸阻者將從嚴懲處。在交叉路口及施工危險地段要設置安全警示牌，以防意外事故發生。（4）項目部將會提供安全保障專用資金，用來裝備各種安全設施，包括安全帽，防護網等。3.安全保證體系安全保證體系框圖見附圖三。25 十三、環境保證措施及環境保證體系框圖1.環境保證措施建立專職的環境、水土保護組織機構。項目部、隊成立環境、水土保護領導小組，分工負責環境、水土保護工作，項目經理、隊長是環保工作的第一負責人，

38、工班設環保員。項目部安質環保部為日常的管理機構，建立“三級”檢查落實制度，即領導層抓全面，管理層抓重點，實施層抓具體落實。（1）現場定時灑水，減少灰塵對周圍環境的污染。（2）嚴禁在施工現場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的材料。（3）嚴禁向周圍環境拋擲生活垃圾。2.環境保證體系（1）建立、健全環境保證體系，制定全面而系統的環境保護的管理辦法和措施，符合國家及河北省、建設單位及地方政府有關環境保護的標準，堅持施工過程中對環水保工作的持續監督檢查。環境保證體系見附圖四。（2）環境保護管理體系依據環境管理體系-規范及使用指南（GB/T24001:2004）（ISO14001：2004）、環境管理-術語（G

39、B/T24050:2000）、環境管理體系-原則、體系和支持技術通用指南（GB/T24004:1996）、環境管理體系審核指南（GB/T19011:2001），結合本工程實際特點，建立26 本項目的環境保護管理體系，并保證在工程施工中持續有效運行。環境保護管理體系見附圖五。27 附圖一質量保證體系圖制度保證標準保證組織保證思想保證質量控制標 準健全機構專人負 責創優措施質量保證體系質量法規創優規劃質量目標質量管理部工程技術部、試驗室、物資設備部工區技術室、QC小組項目總工程師各工區區長質檢工程師專(兼)職質檢員GB/TI9O01:2000質量標準質量手冊質量體系程序文件作業指導書施工組織設計質

40、量責任制及保證金開工報告審批制設計文件復核制測量雙檢制工程試驗檢測制自檢、互檢、交接檢制隱蔽工程檢查簽證制日常定期質量教育制工藝流程規范操作制工程質量報告制質量事故處理報告制質量管理制 度方法保證建筑材料進貨檢驗工前工后質量檢驗施工過程抽樣檢查關鍵工序工程預檢定期(月、旬)檢查不合格品控 制技術保證施工過程控制技術培訓施工規劃技術交底資料控制質量監理工藝控制操作控制實現質量目標貫標宣傳質量意識教 育施工規范驗收標準質量管理領導小組28 附圖二質量管理體系圖（1）質量管理體系1.適用范圍2.引用標準3.術語和定義質量管理體系要素4.1 總要求4.2 文 1 件要求5.1 管理承諾4.2.1總則4

41、.2.2質量手冊4.2.3文件控制4.2.4記錄控制5.2 以顧客為關注焦點5.3 質量方針5.4 策劃5.5 職責權限與溝通5.6 管理評審5.4.1質量目標5.4.2質量管理體系策劃5.5.1職責和權限5.5.2管理者代表5.5.3內部溝通6.1 資源提供6.2 人力資源6.3 基礎設施6.4 工作環境6.3.1工作場所和相關設施6.3.2工生產設備、運輸設備6.3.3試驗設備、計量器具7.1 產品實現的策劃7.2 與顧客有關過程7.3 設計和開發7.2.1與產品有關的要求的確定5.5.2與產品有關的要求的評審5.5.3顧客溝通7.4 采購29 附圖二質量管理體系圖（2）質量管理體系質量管

42、理體系要素7.4 采購8.2.1顧客滿意8.2.2內部審核8.2.3過程的監視和測量8.2.4產品的監視和測量7.5 生產和服務提供7.6 監視和測量裝置的控制7.5.1生產和服務提供的控制7.5.2生產和服務提供過程的確認7.5.3標識和可追溯性7.5.4顧客提供的工程產品、技術文件7.5.5物資、工程產品的防護8.1 總則8.2 監視和測量8.3 不合格品控制7.4.1供應商、分包方的評價和選擇7.4.2物資設備采購信息、分包方信息7.4.3物資設備、分包方施工能力的驗證8.4 數據分析8.5 改進8.5.1持續改進8.5.2糾正措施8.5.3預防措施30 附圖三安全保證體系圖組織保證目標

43、保證制度保證工作保證項目經理總工程師杜絕較大及以上施工安全事故；杜絕較大及以上道路交通責任事故；杜絕較大及以上火災事故；控制和減少一般事故。基礎工作防范重點各級領導分責任包干保落實配齊安全檢查機構和人員各部門按職能分工做好工作建立群體保安全格局作業班組做好崗位安全工作開展安全預想、預測、預防工作抓好安全宣傳教育工作加強安全培訓考試合格上崗加大安全防護用品資金投入嚴格執行民工安全管理規定防高空墜落事故防機具設備傷害事故安全責任制安全例會制危險源控制方案制事故處理報告制安全管理臺帳記錄制安全違章隱患處罰制安全文明標準工地建設制班前安全講話制安全技術交底制安全交接班制安全掛牌制安全檢查制安全保證體系

44、質量管理部部長安全責任制調度協調部部長安全責任制設備物資部部長安全責任制項目經理安全責任制項目副經理安全責任制總工程師安全責任制架子隊隊長責任制安全環保部部長安全責任制工程技術部部長安全責任制防挖斷地下管線事故防物體打擊事故防人身傷害事故防雷電、防洪(汛)、防觸電防火災、中毒、交通事故防責任行車重大、大事故計劃財務部部長安全責任制綜合辦公室主任安全責任制技術主管安全責任制施工隊隊長安全責任制施工班組長安全責任制31 附圖四環境保證體系環境水土保護保證體系明確各級責任制全員學法、知法、懂法、法律教育地方規定國家法律法律保證獎罰分明實行環水保責任制各種保證制度環水保措施各施工隊環保領導小組項目部環

45、水保領導小組發揮黨團及工會組織作用提高全員環保意識經濟保證制度保證組織保證思想保證增強環水保意識建設文明施工隊伍隊伍團結穩定思想過硬，環保意識強作風過硬，個人素質高各工班環保 員32 附圖五環境保護管理體系圖環境保護管理體系1.適用范圍2.引用標準3.術語和定義4.環境管理體系要素4.1 總要求4.2 環境方針4.3 規劃（策劃）4.3.1環境因素的分析4.3.2法律與其他要求4.3.3目標、指標和方案的制定4.4.1資源、職業和權限4.4.2人員的培訓、意識和能力4.4.7應急準備和響應4.4.3與員工和相關方的信息交流4.4.4有關文件的準備4.4.6運行控制4.4.5文件和資料控制4.5.1監視和測量4.5.4記錄控制4.5.3不符合、糾正與預防措施4.4 實施與運行4.5 檢查與糾正措施4.6 管理評審，持續改進4.5.2合規性評價4.5.5定期審核