1、北京建外SOHO五期工程鋼筋工程施工方案目 錄1.編制依據42.工程概況53.施工安排63.2勞動組織及職責分工6管理層職責6勞務層職責74.施工準備84.1技術準備84.3材料及生產準備95、主要施工方法及措施115.1鋼筋施工流水段的劃分115.2 鋼筋加工13鋼筋半成品堆放15作業條件18剝肋滾壓直螺紋連接19鋼筋錨固、搭接長度確定表23其余規定255.5鋼筋綁扎及安裝25底板鋼筋25剪力墻及暗柱鋼筋28框架柱鋼筋34梁鋼筋356、質量要求446.1要達到的質量目標44人員素質保證44材料質量控制45機具質量控制45施工過程質量控制及要求456.2 鋼筋工程施工關鍵控制點486.3鋼筋綁

2、扎與機電安裝配合487、 注意事項497.1成品保護措施497.2保證安全措施507.3文明施工管理511.編制依據1.1編制依據 表1 序號 類別編 制 依 據編 號 1建外SOHO五期土建總包工程總包合同SJWG-002 2北京建外SOHO五期施工圖紙 3施工組織設計 4 國家建筑工程質量檢驗評定標準 （GBJ301-88） 5 國家鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB1499-1998） 6 國家混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2002） 7 國家人民防空工程施工及驗收規范 （GB50134-2004） 8 國家人防工程施工及驗收規范 （GBJ134） 9 國家鋼筋機械連接

3、通用技術規程 （JGJ107-2003） 10 行業鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規程（Q/JY16-1999） 11 行業建筑機械使用安全技術規程 （JGJ33-2001） 12 行業施工現場臨時用電安全技術規范 （JGJ46-88） 13 行業建筑物抗震構造詳圖 （97G329） 14 地方建筑工程施工技術管理規范 DBJ01-80-2003 15 地方建筑工程資料管理規程 DBJ01-51-2003 16 國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 17 地方建筑結構長城杯工程質量評定標準DBJ/T01-69-20032.工程概況2.1設計概況 表2序號項 目內 容1建筑

4、面積（m2）總建筑面積84551m2地下層面積13000 m2占地面積14435 m2標準層面積1117m22層 數地下15#2層地上15#24層16#2層16#26層3層 高（m）B15mF16.5mB25.5mF24m非標層6.5m、4m標準層3.14結構形式基礎形式高層部分采用梁板筏基（梁上翻），其它部分采用平板筏基。結構形式現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構體系5結構斷面尺寸基礎底板厚度（mm）1000、1200、1500外墻厚度（mm）500內墻厚度（mm）200、250、300、400柱斷面600600、800、400800、700800、700700、700700（菱形柱）梁斷面400

5、500、400700、500700、 400750、500900、 5001000、5001400樓板厚度15#樓車庫地下樓板180、200、250、300首層200、220主樓樓板二、三層200 四十一層公共部分150樓板200、220十二二十四層公共部分150樓板為200、22016#樓車庫地下樓板180、200、250、300首層200、220主樓樓板二層200、公共部分150 三層200 、220 、150 四十二層公共部分150樓板200、220 十三層二十六層公共部分150樓板200、2206樓梯結構形式板式樓梯7混凝土強度等級基礎墊層C15地下室外墻、底板、底板梁、地下一層樓板、

6、頂板、水池、水箱等C35防水混凝土設計抗滲等級S8（試驗配合比按S10確定）。防水混凝土中應摻入微膨脹劑。框架柱C35、C40、C45、C50、C55、C60剪力墻連梁C30、C35、C40、C45、C508抗震等級工程設防烈度8度框架抗震等級一級剪力墻抗震等級一級地基基礎設計等級甲級9鋼筋類型一級鋼（6、8、10）HPB235三級鋼HRB40010鋼筋接頭形式直螺紋基礎底板鋼筋、框架梁柱鋼筋直徑22及剪力墻暗柱縱向鋼筋搭接綁扎其它部位11鋼筋規格級（）8、10級（）12 14 16 18 20 22 25 28 322.2 標準層結構平面圖一張；3.施工安排3.1施工部位及工期要求 表3時間

7、部位開始時間結束時間備注年月日年月日基礎底板20048142004990.00以下200499200410100.00以上2004101020054103.2勞動組織及職責分工3.2.1管理層職責3.2.1.1.項目經理：是項目管理的第一責任人。組織工程并管理、策劃,指導和監督項目工作的實施。3.2.1.2.項目總工程師:參與工程管理策劃,制定階段質量實施目標,并組織和指導責任部門的質量工作的實施,并對階段目標的實施情況定期監督、檢查和總結。3.2.1.3.工程部對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現工期目標。按照施工組織設計和專項方案的要求對分包進行技術交底并監督實施。實施工程過程質量監

8、控。嚴格執行公司質量手冊和項目質量計劃，按照規范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質量優良。會同物資部門對進場物資進行驗收，保證原材料的質量。本部門質量記錄的收集整理，做到準確、及時、完整、交圈。工程成品保護管理。做到職責到人，保護措施到位。組織分部工程質量評定。3.2.1.4.技術部對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發，以指導工程的施工生產。編制專項計劃，包括質量檢驗計劃、過程控制計劃、質量預控措施等，對工程質量控制進行指導與控制。對編制的方案和專項計劃進行交底并監督方案在工程施工過程的實施。對工程技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度的同步。3.2.1.5.質量部

9、 監督檢查質量計劃的落實情況。組織檢查各工序的施工質量，參加或組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定。針對不合格品發出“不合格品報告”或“質量問題整改通知”，并監督檢查其落實。負責定期組織質量講評、質量總結，以及與業主和業主代表、監理進行有關質量工作的溝通和匯報。3.2.2勞務層職責3.2.2.1認真研究圖紙，對圖紙中規定的各種做法和結構形式有明確的了解。對圖紙中無法施工和相互矛盾的部位及早對項目技術部門反映。3.2.2.2根據施工組織設計和施工方案及進度計劃安排，嚴格按照項目部的質量和進度要求施工。3.2.2.3根據有關部門和項目規定，保證安全和文明施工

10、達標。3.2.2.4對施工方案中認為不合理的部分應向技術部提出，嚴禁私自更改。3.2.2.5對施工完畢的部位必須及時的進行成品保護，防止破壞。3.2.2.6按照項目要求對施工的安全防護設施進行搭設和維護，防止出現安全事故。3.2.3各施工階段鋼筋工人用量表 表4 年 月 鋼筋工 總人數工 種 鋼筋加工 鋼筋綁扎 力工 2004.08 280 8090 110 2004.09 280 8090 110 2004.10 220 5080 904.施工準備4.1技術準備配筋人員必須充分領會設計要求，詳細閱讀結構設計總說明，嚴格執行國家標準和施工規范進行鋼筋的放樣。在鋼筋綁扎之前，技術人員對各級管理人

11、員和工人進行技術規范交底（編制規范、圖紙交底記錄）和關鍵部位施工交底。測量放線人員根據圖紙，放出軸線、墻、柱和集水坑井位置線，并用油漆明顯標識，并報總包單位進行檢查復驗。鋼筋進場同時提交鋼筋材質證明并及時作復試，嚴格按規范要求進行。在大量加工鋼筋前，做好直螺紋連接試件取樣試驗工作。4.1.6鋼筋配筋工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照鋼筋混凝土結構施工及驗收規范（GBJ50204-92）和設計要求執行。結構中所有尺寸大于200mm的洞口，全部在配筋時，按照洞口配筋原則全部留置出來不準出現現場割筋留洞的現象。4.2主要鋼筋加工設備機具準備 表5 序號機械名稱 型號 單位 數量 進場時間

12、1電動卷揚機 JM-3D 臺 1 2004年6月 2鋼筋切斷機 GJ5-40 臺 22004年6月 3鋼筋切斷機 GJ5-50 臺 22004年6月 4鋼筋彎曲機 GJ7-40 臺 22004年6月 5鋼筋彎曲機 GJ7-50型 臺 12004年6月 6鋼筋彎曲機 GJ7-50A 臺 22004年6月 7鋼筋調直機 GX12型 臺 22004年6月 8 剝肋滾壓直螺紋成型機 JBXX-40XX型 臺 102004年6月 9電 焊 機 BX1-300 臺 22004年6月 10 砂 輪 鋸 BG400 臺 102004年6月 11電焊機 臺 22004年6月4.3材料及生產準備4.3.1鋼材采購

13、嚴格按ISO-9002質量標準和中建一局建設發展公司物資采購手冊執行，并按要求進行原材料復試，鋼材廠家和品牌提前向業主、監理報批。4.3.2嚴格對分供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還必須滿足鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-92)，關于抗震結構的力學性能要求。4.3.3建立嚴格的質量檢驗程序和質量保證措施，確保鋼筋的加工質量。鋼筋加工現場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。4.3.4鋼筋原材：由項目物資部根據施工進度要求分批進場。鋼筋原材為普通熱軋鋼筋及冷軋帶肋鋼筋，選用定尺鋼筋12m、9m，以

14、利于配筋、下料。鋼筋的檢驗與存放4.3.5.1鋼筋進場必須具有出廠證明書和試驗報告單，并按照驗收批進行機械性能試驗。現場實驗室根據規范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批準使用。如使用中發現鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，必須進行鋼筋化學成份分析，嚴禁不合格鋼材用于本工程上。因此鋼筋必須提前進場，留出試驗時間，以免耽誤使用。4.3.5.2進場鋼筋要按標牌查實到爐號，看是否可作為混合批。如果是混合批，其含碳量差必須在0.02%范圍內且含錳量差要在0.15%范圍內，否則分別進行復試?？蚣芙Y構柱子主筋按規范要求，計算強屈比b/s和屈強比s/b標，其中b/s1.25，對于本工程

15、二級抗震s/b標1.40。4.3.5.3鋼筋現場取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，必須另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，嚴禁用在本工程上。4.3.5.4鋼筋運到加工工地后、堆放現場指定的場地內，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度、數量分別掛牌標識堆放，不得混淆，鋼筋標識牌統一一致。4.3.5.5鋼筋半成品必須分部、分層、分段，按號碼順

16、序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數。直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆。4.3.5.6存放鋼筋場地為現澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面墊以墊木，離地面20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。4.3.5.7項目根據工程施工進度和現場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃，鋼筋供應商根據供應計劃運送到現場。 4.3.6材料進場數量及時間 表6施 工部 位 使用數 量（t） 使用時間使 用 鋼 筋 型 號 底 板 185128、25 基礎梁 配筋 237主筋28 126箍筋12 地 下 墻 體 1909 主筋25、22、20 49

17、拉筋8 地 上 墻 體 867 主筋 一至三層水平筋12100垂直筋12150 四至十二層水平筋12150垂直筋12150十至十二層水平筋12150垂直筋12150 十三至二十一層水平筋12150垂直筋12150 二十二至屋面水平筋10150垂直筋10150 拉筋8 框架柱 及暗柱 2200 主筋25、20、 箍筋12 樓 板 2600 主筋16、14、12、10 分布筋8 框架梁 主筋25 箍筋12、10 連梁 主筋25、20、16、12 箍筋85、主要施工方法及措施5.1鋼筋施工流水段的劃分0.00以下地下結構鋼筋施工的流水段劃分（見圖5-1）圖5-10.00以上15#16#樓每層鋼筋施工

18、按兩個流水段進行（見圖4-2）圖5-25.2 鋼筋加工5.2.1鋼筋加工場地的平面布置（見鋼筋加工平面布置圖）：本工程鋼筋加工區設在基坑東側，離基坑邊線16m，臨近東側圍墻。加工場地有限，工作量大。所以在鋼筋加工前必須組織好分包單位仔細深入的消化圖紙，熟練掌握綁扎順利，及相關施工工藝要求。5.2.1.1正式加工鋼筋前，需向總包上報鋼筋配料單，且經總包審批后方可加工鋼筋，加工前先根據設計圖紙和施工規范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經總包責任師審核、技術部認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。5.2.1.2施工班組嚴

19、格按配料單尺寸、形狀進行加工，責任師對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經專業責任師驗收后，才能進入施工現場。5.2.1.3鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。5.2.1.4鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規定取樣進行力學性能試驗，復試合格方可加工使用。5.2.2 鋼筋除銹方法加工前采用鋼絲刷須對鋼筋進行除銹處理。5.2.3 鋼筋調直方法及設備直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。其它鋼筋采用切割機下料，切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等

20、現象。責任師每周檢查鋼筋切斷機刀口的情況，發現刀片鈍損，必須要求分包更換切割機刀片。5.2.4 鋼筋彎曲成型方法及設備彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規定：對級鋼筋兩端的180彎鉤和箍筋的 135彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度10d，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。如圖5-1所示 圖 5-35.2.5 鋼筋彎曲成型后的允許偏差 表7 序號項目允許偏差 1全長10mm 2外包長度5mm 3彎起點位移20mm 4彎起高度3mm 5箍筋邊長2mm5.2.6結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區域堆放，不得亂扔 （現場設有鋼筋廢料堆放池）。長度

21、超過1米的料頭按規格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節約材料。5.2.7鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必須及時調整。5.2.8鋼筋半成品堆放5.2.9.1加工好的半成品筋按規格碼放，掛好標牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設鋼筋存放鋼管支架（見圖5-4）：5.2.8.2每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標識，標識的材料為塑料胸卡材質，填寫表格（見表8）采用機器打印，手工填寫，標識卡可重復使用。 5.2.8.3每一批原材鋼筋存放支架上設木標識牌，木標識牌上用圖釘固定塑料夾，便于標識隨時進行更換，標識采用塑料板，填寫內容(

22、見表9)，塑料板可重復使用。 表8 施工單位 中建一局建設發展公司北京SOHO五期項目經理部 工程名稱15#；16#；車庫 樓 層 施工段 結構部位基礎底板；集水坑；外墻；內墻連梁；框架梁；樓板；柱；暗柱 軸線位置 鋼筋編號 鋼筋名稱 加工班組 加工日期 表9工程名稱15#；16#；車庫鋼筋規格數 量產 地 鋼筋進場日期標識人受控狀態加工日期5.2.8.4梯子筋、馬凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸無偏差后大批加工，加工后分類按規格碼放，掛好標識，以備使用。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下重復使用，水平梯子筋用14鋼筋制作。梯子筋加工模具見圖5-3所示: 5-5 5.3

23、鋼筋焊接及連接5.3.1鋼筋連接的施工準備5.3.1.1主要鋼筋原材料 表10 基礎結構底板 試驗 內容 規格 地下 一層 地下 二層 總數量 (t) 取樣批量(t) 試驗數 量（組） 見證數量 量（組） 鋼 筋 原 材 32 78 78t 60t 21 28 1010 1010t 60t 21 25 1195 237 1432t 60t 2410 22 34 20 54t 60t 11 20 249 64 313t 60t 63 18 82 65 147t 60t 31 16 256 143 399t 60t 73 14 303 188 491t 60t 94 12 463 414 877t

24、 60t 157 10 58 39 97t 60t 21 8 5.4 41 46.4t 60t 11合計2822.4 1211 4033.4t表中所示的鋼筋直徑大于10的為級鋼筋，小于10（包括10）的為級鋼。5.3.1.2 主體鋼筋用料情況 表11序號規格鋼筋使用數量 取樣批量(t) 試驗數量 （組） 見證數量 （組）15#樓 16#樓 總數量(t)1 25 1680 1780 3460 60t58182 20 50 20 70 60t213 16 50 70 120 60t214 14 20 10 30 60t115 12 483 500 983 60t1766 10 240 26 50

25、60t117 8 72 80 152 60t31表中所示的鋼筋直徑大于10的為級鋼筋，小于10（包括10）的為級鋼。5.3.1.3 鋼筋接頭數量 表12鋼筋接頭連接試驗 試驗 內容 規格 地下 結構 15# 16# 總數量 (頭) 取樣批量(t) 試驗數 量（組） 見證數 （組） 鋼 筋 接 頭 32 1607 1607 500 4 2 28 22546 22546 500 46 14 25 47914 50000 50075 147989 500 296 14 22 2284 2284 500 5 89 20 16686 2190 1000 19876 500 40 12 18 8295 8

26、295 500 17 6表中所示的鋼筋直徑大于10的為級鋼筋，小于10（包括10）的為級鋼。5.3.1.3鋼筋由現場進行加工，工地配專職材料員到現場負責清料，按部位按種類捆扎。加工完成的鋼筋半成品由塔吊運到基坑內，進入基坑的鋼筋半成品在前、中、后用1010木枋支墊。成型鋼筋拐頭處支墊木枋，以防拐頭損壞防水保護層。5.3.1.4為減少接頭數量和使接頭位置具有規律性，鋼筋原材采用L12m、L=9m長定尺鋼筋。5.3.1.5鋼筋馬凳和鋼筋支撐架、2022號火燒絲、塑料墊塊、墻雙排鋼筋間距支撐架等均準備就緒。5.3.2作業條件5.3.2.1防水保護層清理平整，墻、暗柱插筋、地梁、門洞口線已彈出，并經過

27、驗收，同意進入下道工序。5.3.2.2.鋼筋完成除銹、調直工作。圖紙、配料和現場鋼筋在規格、尺寸、形狀、數量一致。5.3.2.3.鋼筋復試合格。5.3.2.4鋼筋加工的形狀、尺寸符合設計要求。5.3.2.5鋼筋表面潔凈、無損傷，油漆、漆污、鐵銹已清除干凈。5.3.3剝肋滾壓直螺紋連接直螺紋連接具有如下優點：剝肋滾壓直螺紋連接技術已通過建設部部級鑒定，該技術是在國內現行鋼筋焊接連接、套筒擠壓連接和錐螺紋連接等技術基礎上邁進了一大步，具有接頭強度高、與母材等強、連接速度快、性能穩定、應用范圍廣、操作方便、用料省等特點，對提高建筑工程質量、節約材料、提高施工速度具有重要意義。5.3.3.1工藝原理將

28、鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現了等強度連接的目的。5.3.3.2工藝流程鋼筋接頭連接方法如圖5-4： 5-6鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用鋼筋絲頭加工操作要點5.3.3.4.1鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。.2剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。5.3.3.4.3帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。5.3.3.4.4存放待用：按規格型號及類

29、型進行分類碼放。5.3.3.5鋼筋連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗5.3.3.6操作要點5.3.3.6.1鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。5.3.3.6.2接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。5.3.3.6.3作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開。材料5.3.3.7.1連接用鋼筋要符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-96要求。5.3.3.7.2 連接套筒采用優質碳素結構鋼制成。機具設備5.3.3.8.1鋼筋剝肋滾壓直螺紋機：用于加工鋼筋絲頭5.3.3.8.2 限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位5.3.3.8.3螺紋環規：用于檢驗鋼筋

30、絲頭的專用量具5.3.3.8.4力矩扳手及普通扳手：要求性能在100350N.m5.3.3.8.5輔助工具：砂輪切割機用于砂輪端面平頭。5.3.3.9勞動組織5.3.3.9.1加工絲頭每臺設備需用3人，1人操作設備，2人搬運鋼筋。5.3.3.9.2連接鋼筋每組2-3人5.3.3.10質量檢驗5.3.3.10.1鋼筋絲頭的加工時采用水溶性切削潤滑液。當環境溫度低于00C時摻入15%20%亞硝酸鈉。不能用機油作潤滑液，禁止在無潤滑液的狀態下加工。5.3.3.10.2 加工完畢后清除附著在螺絲上的鐵屑。5.3.3.10.3操作工自檢螺紋的外觀質量，鋼筋絲頭螺紋要飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累

31、計長度不能超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P（P為螺距）。5.3.3.10.4可以用合格套管檢查鋼筋絲頭，但同一件套管檢查的鋼筋數量不能超過50件。 加工出的絲頭要進行檢驗，檢驗項目包括螺紋直徑、絲頭長度。5.3.3.10.6 用專用的螺紋環規檢驗螺紋直徑，通規能順利旋入，止規旋入量不超過3圈則判定為螺絲直徑合格。.7螺絲直徑每加工10個絲頭用螺絲環規的通、止規檢查一次，并剔除不合格絲頭。5.3.3.10.8用卡尺或專用量規檢驗絲頭長度。絲頭長度和螺紋直徑均必須滿足下表的要求。絲頭加工尺寸表mm 表13 鋼筋規格 套筒長度螺距 螺紋直徑絲頭長度 16 452 標準型套筒長度的1/2，公

32、差為2P（P為螺距） 18 552.5 20 602.5 22 652.5 25 703 .9 經自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不少于10個。當合格率大于等于95%時，判定該批為合格。當合格率小于95%時，要加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，要對鋼筋絲頭逐個進行檢查，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。5.3.3.10.10檢驗合格后的絲頭必須加以保護，在其端頭加戴保護冒（目的是為了防止絲頭被污染或水泥玷污以及絲頭被磕碰損壞）。.11現場連接施工時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要完好無損。5.

33、3.3.10.12 剝肋滾壓直螺紋接頭的連接必須用管鉗或力矩扳手進行施工。連接完成后套筒兩端外露絲扣圈數要大致相等。5.3.3.10.13經擰緊后的滾壓直螺紋接頭必須做出標記，外露絲扣數量不得超過完整的2扣。5.3.3.10.14檢驗項目：5.3.3.10.14.1接頭擰緊情況5.3.3.10.14.2絲扣外露情況5.3.3.10.14.3鋼筋與套筒規格是否一致.15用力矩扳手檢查兩根鋼筋端頭是否擰緊達到標準規格規定的擰緊力矩值。梁柱構件按接頭數量的15%進行抽檢，且每個構件的接頭抽檢數量不少于一個?；A，墻板構件每100個接頭抽檢3個接頭。抽檢的接頭要求全部合格，如果有一個接頭不合格，則該驗

34、收批要逐個檢查并擰緊。5.3.3.10.16如外觀質量不合格數少于抽檢數的10%時，則該驗收批接頭的外觀質量評定為合格。當不合格數超過抽檢數的10%時，則對該批接頭逐個進行檢查，對外觀質量不合格的接頭應進行補救。復檢仍不合格的應做標記，并隨機抽取三個試件進行抗拉強度試驗，若有一個試件的抗拉強度低于規定值，則該批外觀不合格的接頭應會同設計單位商定處理。.17滾壓直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下，采用同一批次材料的同等級，同型式，同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。.18對每一驗收批均應按A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取

35、三個試件做單項拉伸試驗，當三個試件抗拉強度均小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格，如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格，滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞型式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞型式均可判斷為合格。.19在現場連續鋼筋十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。5.4鋼筋幫扎一般規定：5.4.1受拉鋼筋錨固長度 表14 序 號鋼筋級別混凝土強度C25C30C35C40 D 25D 25D 25D 25D 25D 25D

36、 25D 25 1 I級鋼（） 27d 27d 24d 24d 22d 22d 20d 20d 2 級鋼（） 40d 44d 36d 39d 33d 36d 30d 33d鋼筋錨固、搭接長度確定表5.4.2.1一級鋼筋（一級抗震）錨固： C40 23d C35 25d C30 27d 表15錨固規格 錨固 規格23d25d27d1023252712283033搭接按50%計算：C40 1.423d=32.2d C35 1.425d=35d C30 1.427d=38d 表16搭接規格 錨固 規格33d35d38d1033353812404246三級鋼筋（一級抗震）錨固：C40、25 34d C

37、35、25 37d C30、25 41d C40、25 38d C35、25 41d C30、25 45d 表17規格錨固1012141618202225283234d34414855626875859610937d374552606774829310411938d384654616976849510712241d4150586674829110311513245d45546372819099113126144搭接按按50%計算：C40 1.434d=48dC35 1.437d=52d規格搭接C30 1.441d=58d 表18規格搭接10121416182048d48586877879652

38、d526373849410458d587082931051165.4.3受拉鋼筋混凝土最小保護層厚度（mm）5.4.3.1.縱向受力鋼筋其混凝土保護層厚度（鋼筋主筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應小于鋼筋的公稱直徑，且不應小于下列數值。 表19 序號結構部位 節點部位 保護層厚度 1 地下室底板及底板梁 下部鋼筋底面有墊層40 mm上部鋼筋30 mm 2 地下室外墻、上部外墻外側（迎水面）50mm內側20mm 3水池池壁 外側（無水一側）25 mm 內側（有水一側）50 mm 4柱30 mm 5梁 地下部分30 mm地上部分25mm 6 各層樓板，樓梯板和 其它混凝土墻地下部分20地上部分15

39、7暗柱及剪力墻地下部分20地上部分15 8梁，板中預埋管30 9板，墻中分布鋼筋 不小于10 10柱，梁中箍筋和構造鋼筋 不小于155.4.4鋼筋保護層墊塊材料 表20 序號結構部位節點部位 墊塊類型 1基礎結構基礎底板下表面 硬質塑料墊塊 2基礎結構基礎結構外墻 防水砂漿墊塊其它 塑料墊塊 3主體結構工程墻、梁、板、柱 塑料墊塊5.4.5其余規定5.4.5.1墻、柱、梁、板鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，墻體、樓板結構的墊塊放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構的墊塊放在主筋上?；A底板下表面使用抗滲混凝土墊塊，墊在底板下鐵筋的下側，基礎結構外墻采用防水砂漿墊塊。5.4.5.2受力鋼筋在搭接區段內，同

40、一截面鋼筋接頭面積占全部受力鋼筋面積的25%綁扎接頭，接頭位置按規定錯開。5.5鋼筋綁扎及安裝5.5.1底板鋼筋5.5.1.1鋼筋規格底板結構鋼筋主筋直經為28、25，基礎梁主筋為28箍筋為12，其他部分的鋼筋主筋為25、22、20箍筋為8。5.5.1.2底板鋼筋連接形式：在整個地下車庫底板鋼筋施工中，直徑d20的鋼筋的接頭均采用直螺紋連接，滿足規范A級接頭要求。在主樓底板預留上層墻暗柱豎向鋼筋 （20）時，鋼筋要套絲，為以后進行直螺紋施工做準備，在套絲的鋼筋上采用塑料帽進行保護。5.5.1.3鋼筋施工程序原材進場機械連接接頭試驗半成品鋼筋加工測量定位放線（標明上層柱、墻和不同斷面位置）預檢擺

41、放墊塊鋪集水井坑短向鋼筋鋪集水井坑長向鋼筋鋪集水井坑構造鋼筋 階段驗收（監理參加）鋪底板下網下鐵鋪底板下網上鐵階段驗收（監理參加）搭設支架及焊上鐵鋼筋支撐鋪底板上網下鐵鋪底板上網上鐵拆除支架，調整鋼筋位置 綁扎拉結筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢總體驗收。5.5.1.4在底板鋼筋綁扎前繪制鋼筋排放圖，標明底板鋼筋排放先后順序。畫好底板鋼筋的分檔標志，放出軸線、墻定位線、柱定位線及積水坑線等。并在墻、柱拐角處和邊線每隔2.0m劃紅色油漆三角。5.5.1.5底板鋼筋綁扎前先清理干凈表面的一切垃圾、泥土，底板鋼筋綁扎在已彈墻柱線的基礎上，先擺放下層鋼筋，并綁好暗梁。鋼筋搭接長度按要求，接頭位置

42、錯開，同一截面內上、下層有接頭鋼筋面積分別不超過本層受力鋼筋面積25%。5.5.1.6綁扎鋼筋時，鋼筋相交點全部扎牢，不跳扣，兩綁扎點呈八字形。 5.5.1.7鋼筋的彎鉤豎直，不能倒向一邊。必須保證鋼筋35mm的保護層厚度，墊塊每一米一個，呈梅花形布置。5.5.1.8筏板底筋保護層中采用707035 C35抗滲混凝土墊塊，至少提前一個月把墊塊做好，以保證有足夠的支撐強度，間距1.51.5m梅花狀布置。5.5.1.9馬凳用22和20鋼筋統一制作，間距1.3m。馬凳腿支撐于下鐵筋上，不允許接觸模板。見圖5-7 圖5-7 基礎底板馬凳5.5.1.10底板上下鐵筋能拉通者盡量拉通，如不能拉通將上部鋼筋

43、連接在支座處，端部錨入墻中35d，下部鋼筋連接在跨中l3處，端部錨入墻中35d，同截面接頭應按規定錯開；底板鋼筋接頭采用搭接連接處，同一截面接頭的面積不大于上部或下部縱筋總面積的50%，接頭位置除注明外，上鐵在支座，下鐵在跨中1/3范圍內，接頭錯開不小于35d。5.5.1.11底板鋼筋綁扎接頭按25%錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為：受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。5.5.1.12墻柱插筋墻柱鋼筋的插筋除滿足錨固要求外，還需符合下圖要求， 即上層墻、柱插筋要一直插入底板，并有100mm的彎折，墻體綁扎

44、三道水平筋，柱綁扎三道箍筋， 下鐵鋼筋上且錨固長度大于35d，并用定位卡具把柱子主筋固定并與底板鋼筋綁扎連接，以固定柱子插筋，防止澆筑混凝土柱子插筋發生位置偏差。見圖5-6 圖5-85.5.1.13注意“后澆帶”處鋼筋施工，“后澆帶”內不允許出現鋼筋接頭。底板“后澆帶”處墊層內鋪設16和10雙向水平鋼筋網片，鋼筋網片的具體做法詳見（后澆帶處墊層鋼筋網片做法見詳圖5-7）。 圖5-8 5.5.1.14集水坑、電梯基坑鋼筋綁扎見圖5-9 圖5-95.5.1.15注意天氣變化，如預報有雨雪天氣時，對已綁好的鋼筋要進行覆蓋，防止雨雪落入鋼筋網中難以清除。5.5.1.15底板鋼筋驗收分以下幾個階段：集水

45、坑鋼筋底板下網鋼筋底板上網鋼筋墻柱插筋總體驗收5.5.2剪力墻及暗柱鋼筋5.5.2.1鋼筋接頭連接形式:鋼筋直徑d20時，鋼筋接頭采用直螺紋連接方式。 5.5.2.2剪力墻鋼筋施工工藝流程：施工縫清理驗收將成型的鋼筋運至工作面暗柱鋼筋進行滾壓直螺紋連接，接頭驗收 暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 墻體鋼筋綁扎并拉線調平焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢請監理進行隱檢進入下道工序。5.5.2.3墻體鋼筋的位置：內墻鋼筋豎筋在外側，水平筋在里側，外墻鋼筋豎筋在外側，水平筋在內側，見圖5-10 圖105.5.2.4鋼筋的構造要求：轉角部位詳細做法見附圖5-11、5-12。 圖5-11 圖5-125.

46、5.2.5接頭位置：結構板頂標高上500mm處，并按50%錯開，錯開距離大于35d，且大于500mm。如圖5-13圖5-13墻體受力筋接頭采用綁扎搭接時，接頭位置：結構板頂標高處，搭接處間距級鋼35d，并按25%錯開，第一排搭接接頭伸出地面500mm高，相鄰接頭之間間距中-中為500mm，見圖5-14 圖5-155.5.2.6墻筋生根定位：基礎梁綁完后，在梁頂箍筋上標出墻邊線，并沿邊線先綁2根光圓12m通長筋，使其內側為墻筋外皮，沿兩根通筋內側插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。5.5.2.7澆筑樓板混凝土后經放線，檢查墻體豎筋位置，發現有移位的鋼筋立即調至正確位置，寬高按16調

47、整。5.5.2.8按照節點編號，領取暗柱箍筋，按圖紙設計要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。5.5.2.9綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準確，所有預留洞口按施工圖加附加鋼筋。5.5.2.10為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平

48、筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護層厚度）。見圖15圖155.5.2.11為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復使用，根據墻身厚度設置用14鋼筋焊成梯子筋， 作為鋼筋網限位。見圖16圖165.5.2.12為控制水平筋排距，

49、并確保模板與鋼筋網之間的相對位置，在墻體鋼筋網綁扎后，每隔80cm設一個鋼筋卡棍（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復設置），卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長度為保護層厚度），如圖5-17所示： 圖5-175.5.2.13澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，并用鉛絲固定住。5.5.2.14墻插筋：墻插筋位置必須準確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。5.5.2.15 暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。5.5.2.16墻及暗柱插筋在基礎底

50、板內的位置按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上按標記線進行插筋施工。柱筋按要求設置后，在其上口增設柱筋定位卡具。5.5.2.17墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。5.5.2.18距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。5.5.2.19地下墻體拉筋為6400梅花型布置，地上墻體拉筋為6600梅花型布置，拉結在鋼筋交叉點。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統一用扳手將90度彎鉤彎到

51、135度。5.5.2.20墻水平筋端頭錨固在暗柱內。除丁字節點外錨固均從暗柱邊算起，丁字節點從墻邊算起。5.5.2.21所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。5.5.2.22水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按5.1.1(表9)要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50。墻體插筋深入基礎深度應35d，根據彈好的墻柱位置將預留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。5.5.2.23鋼筋綁扎后即墊好墊塊，地下外墻墊塊采用505035 M10防水砂漿墊塊（砂漿內添加防水粉），地下內墻及地上墻體墊塊采用塑料墊塊。保護層厚度見5.1.3(表19)。5.5.2.

52、24地下室外墻外側鋼筋盡量搭接在墻板跨中l3處，內側鋼筋搭接在支座處，水平筋在內，豎筋在外，隔根錯開搭接，搭接長度按相應設計要求，同一截面鋼筋接頭數量不超過截面鋼筋數量的50。5.5.2.25墻的鋼筋有180彎鉤時，彎鉤朝向砼內。5.5.2.26墻體有大于200mm的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。5.5.2.27外墻墻體后澆帶加強筋及止水條做法詳見右圖5-18圖5-18 5.5.2.34 暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為1350角，平直段長度10d且不小于10mm，對于不合格的箍筋嚴禁上墻使用。在同一截面內大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置，見圖19 圖

53、19 5.5.2.35暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”;墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，見圖5-20。綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。圖5-20框架柱鋼筋5.5.3.1鋼筋連接形式地下車庫框架柱鋼筋直徑20時采用直螺紋連接，直螺紋接頭在同截面內接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積不超過50；箍筋彎鉤為135，彎鉤直段長度為10d，交錯布置，并注意設計箍筋加密要求；5.5.3.2柱的鋼筋連接要搭設腳手架，鋼筋的搭接位置要錯開，當縱向鋼筋總數少于8根時，可在同一截面上連接；縱

54、向鋼筋總數大于8根時,在兩個截面連接；5.5.3.3當縱筋在兩個方向上截面連接時，接頭應分布在各個截面上。搭接時，前后兩個搭接長度范圍內至少應相距1.3d搭接長度，箍筋搭接接頭交錯布置。柱的外層主筋上，每隔1米左右綁上25mm厚塑料墊塊。5.5.3.4柱插筋要一直插入底板下鐵鋼筋上，且錨固長度大于35d，并用定位箍筋把柱子主筋綁扎固定并與底板鋼筋綁扎，同時增加臨時斜支撐，以固定柱子插筋，防止澆筑混凝土柱子插筋發生位置偏差。如圖5-21圖5-215.5.3.5變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h1/6時，可將縱筋傾斜深入上柱，當b/h1/6時，其下柱縱筋彎折900，彎折長度10b，上部鋼筋錨固長度接頭

55、做法詳圖紙。5.5.3.6為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設置頂模鋼筋；塑料定型墊塊每0.6m留至一點。如圖5-22：圖5-225.5.4.7箍筋從結構面50mm處開始綁扎，柱箍筋開口端交錯布置（見圖二十九），同一截面內大小套為反向布置。5.5.3.8柱筋封頭時，將柱筋彎入梁、墻內，柱鋼筋先加工成直條，連接完畢后再進行彎折，且必須符合表10中錨固要求。 5.5.3.9柱豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。5.5.3.10主筋搭接長度、錨固長度及保護層厚度

56、必須符合表9、表10、表11中的要求，頂層及其它層按設計切斷的柱主筋錨固在柱頂或梁板內。梁鋼筋5.5.4.1梁主筋直徑20時采用剝肋滾壓直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區，相鄰接頭間距大于500mm。5.5.4.2連接接頭位置：上鐵在凈跨1/3范圍內，下鐵在支座，避開箍筋加密區，腰筋采用綁扎搭接。5.5.4.3框架梁箍筋加密區：支座邊大于2倍的梁高范圍內，或者大于500mm，兩者取大值。 5.5.4.4梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于10d。 框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。5.5.4.5梁縱筋在同一截面需均勻布置。當縱筋直徑不同時，前

57、者為角筋。如：2 25+220意為 25的鋼筋為角筋。 5.5.4.6梁箍筋從梁端50mm內開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。5.5.4.7在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區，加密區長度與箍筋間距符合設計要求。5.5.4.8梁上部縱向鋼筋貫穿中間節點，下部鋼筋伸入中間節點的錨固長度35d，且伸過中心線不小于5d。梁的縱向鋼筋在端節點的錨固長度見表10，且水平段20d，彎折后垂直段要10d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的25，相鄰接頭間距不小于600mm。5.5.4.9框架梁縱向鋼筋一般不設接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座.5.5.4.10梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的

58、上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。5.5.4.11暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同位進行，當連梁主筋與暗梁主筋規格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。5.5.4.12連系梁上下縱筋在箍筋內，墻水平筋在箍筋外。5.5.4.13連系梁上下縱筋伸入墻內需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設箍筋，且在洞口邊緣加設2根箍筋。5.5.4.14本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。5

59、.5.4.15畫箍筋間距線：伸入柱主筋內50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據箍筋構造要求依次畫出箍筋間距線。5.5.4.16根據梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發布箍筋，套箍筋時，箍筋結扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。5.5.4.17對于直螺紋接頭，按規范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區不超過50%，在受拉區鋼筋受力小部位A級接頭百分率不受限制。5.5.4.18對于綁扎接頭受拉區不超過25%，受壓區不超過50%，且接頭應避開梁端箍筋加密區；5.5.4.19連系梁遇

60、剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內。5.5.4.20縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以同直徑的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗濣c處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁與連系梁交叉處鋼筋布置如右圖5-23所示 圖5-235.5.4.21 框架梁縱向鋼筋構造圖5-24、5-25圖5-24圖5-25樓板鋼筋5.5.5.1板鋼筋綁扎工藝流程施工縫的處理驗收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進行下道工序。 5.5.5.2樓板預留的小于等

61、于300300的洞口和小于300的管洞，結構施工時，土建施工單位必須會同機電設備安裝單位按各工種施工圖紙要求設置埋件和預留孔，不允許事后剔鑿。5.5.5.3樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接，鋼筋搭接長度要符合表9中要求，搭接接頭錯開，錯開率為50%。5.5.5.4樓板鋼筋綁扎施工順序為:彈樓板下鐵鋼筋線綁扎下鐵鋼筋支設馬凳綁扎上層鋼筋綁扎樓梯鋼筋。5.5.5.5綁扎下鐵鋼筋網片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現象發生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內甩頭。5.5.5.6搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“

62、八”字型。5.5.5.7搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。5.5.5.8板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內，下鐵在支座。5.5.5.9樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為10mm，排距允許偏差為 5mm鋼筋必須順直，每米長度的彎曲度必須小于4mm，總彎曲度必須小于鋼筋總長度的千分之四。5.5.5.10為防止負彎矩筋被踩踏、彎曲變形，必須墊馬凳，負彎矩筋為級鋼筋時馬凳間距按800mm分布；負彎矩筋為級鋼筋時馬凳間距按500mm分布。主體結構樓板厚有100mm、120mm、140mm、160mm四種，均用12鋼筋料頭制作馬凳。同時用10料頭制作小馬凳配合使用。馬凳腿

63、支撐于下筋上，不允許接觸模板。馬凳支腳處底板筋加墊塊，后澆帶及施工縫處必須另加馬凳，距邊100mm150mm。見圖5-26. 圖5-265.5.5.11擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。5.5.5.12樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎8鋼筋一根。5.5.5.13板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層各15mm。5.5.5.14 相鄰單元交界處兩側板配筋不一致時，板配筋按大規格選用。5.5.5.15板與梁整體連接或連續板下部縱向受力鋼筋深入支座內的錨固長度Las必須伸

64、至墻或梁中心線且不小于5d （d為受力鋼筋直徑）。見圖5-27圖5-275.5.5.16板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。5.5.5.17下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。5.5.5.18板筋保護層偏差控制在3mm之內。5.5.5.19現澆板中的分布筋除注明外均為6200,外圍二根筋的交叉點必須全部綁扎，所有隔墻下均需在板中加216筋，位置同隔墻寬度。砌體端頭及拐角需設構造柱。5.5.5.20 當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側，長向鋼筋置于內側，邊跨板上鐵在墻或梁內的錨固長度必須滿足要求。5.5.5.21頂板下部鋼筋接頭在支座l3范圍處，綁扎

65、接頭位置錯開，按規范從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區段范圍內下鐵綁扎接頭數量不超過截面鋼筋數量的25%，上鐵不超過50%；5.5.5.22下層鋼筋綁塑料墊塊，厚15mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。5.5.5.23樓板，屋面板的構造要求： 雙向板（或異形板）鋼筋的放置,短向鋼筋置于下層，長向在上，現澆板施工時，應采取措施保證鋼筋位置，跨度大于3.6m的板施工時應按規范要求起拱.當鋼筋長度不夠時，樓板、梁及屋面板,梁上部筋應在跨中搭接，梁板下部鋼筋應在支座處搭接；各板角負筋，縱橫兩向必須重疊設置成網格狀.

66、全部單向板，雙向板的分布筋，除在圖紙中注明外，樓面板用8200屋面板及外露結構采用：8200凡在板上砌隔墻時,應在墻下板內底部增設加強筋（圖紙中另有要求者除外），當板跨L1500mm時214，當板跨1500L2500mm時314，當板跨L2500mm時316并錨固于兩端支座內.5.5.6門窗洞口鋼筋5.5.6.1凡是框架-剪力墻結構未另設邊框梁時，在結構樓層標高的剪力墻內都應按下圖設置暗梁剪力墻內應按下圖設置雙向拉筋（拉筋規格按詳圖） 見圖28圖28 5.5.6.2墻體上,下門窗洞邊配筋構造見下圖29： 圖29 5.5.6.3剪力墻或其它混凝土墻開洞口時洞口補強筋構造見下圖30： 圖305.5

67、.6.4當門窗洞頂與連梁梁底標高有高差時除注明者外,過梁斷面及配筋詳見下圖31：圖315.5.6.5 應盡量避免連梁上開洞,當必須在連梁上開洞時,洞邊加強做法詳見下圖32： 圖325.5.6.6梁跨起拱除設計中有具體要求及懸臂梁按懸臂長度的0.004起拱且拱高 20mm外，其余按施工要求起拱.5.5.6.7對于井字梁，僅框架梁及剪力墻或連梁為其支座，兩字字梁相交處,每根井字梁兩側均須附加310 箍筋，詳見下圖33：對于井字梁兩向跨度不等時，應較長跨井字梁的下部筋置于較短跨井字梁的下部筋之上。 圖335.5.7板、墻內鋼筋如遇洞口:當D300時，鋼筋繞過洞口,不需截斷.（D為洞口寬度或直徑）；當

68、D300mm時，鋼筋于洞口邊可截斷并彎曲錨固,洞邊按下圖增設加強鋼筋（圖中另有注明者除外）; 5.5.8機電洞口尺寸300mm的洞口處需切斷鋼筋，在洞口兩側加設“U”型鋼筋套子。（見圖三十四）圖三十四5.5.9預埋盒的埋設工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒， 與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（見左圖）。 5.4.2.38 下層暗柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。5.4.2.39如有上下層錯暗柱的情況上下層暗柱鋼筋可不做彎頭,上下錨固長度參見地上墻

69、體配筋圖中墻局部錯門洞構造節點中暗柱錨固做法。6、質量要求6.1要達到的質量目標6.1.1人員素質保證施工前技術人員、責任師、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業人員要經過詳細的技術交底，特殊工種：如鋼筋的直螺紋連接等作業人員要持證上崗；加強對作業人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執行質量獎罰制度。材料質量控制材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量保證書、合格證及復試報告，不合格的材料不得使用于本工程。機具質量控制鋼筋連接所用套絲機等機具經檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養，保證機具工作質量。6.1.4施工過程質量控制

70、及要求6.1.4.1綁扎網和綁扎骨架的允許偏差（mm） 表21 項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法 國家規范標準 結構長城杯標準 1 綁扎骨架 寬、高55尺量長1010 2 受力主筋間距1010尺量排距55 彎起點位置2015 3 箍筋、橫向筋焊接網片間距2010 尺量連續五個間距 網格尺寸2010 4 保護層厚度基礎105尺量柱、梁53 板、墻、殼33 5梁、板受力鋼筋搭 接錨固長度 入 支座、節 點搭接-10、-5尺量 入支座、 節點錨固-56.1.4.2施工過程中嚴格執行程序化、標準化、規范化的科學管理制度，嚴格按公司ISO-9002標準、程序文件、實施細則執行。6.1.4.3項目責任

71、工程師，要認真對協力單位施工管理人員及施工班組進行監督管理，嚴格按施工規范、工藝規程、作業指導書或技術交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發現問題立即反饋信息并按照指令進行整改。6.1.4.4鋼筋半成品制作，先做樣板，質檢員確認后成批下料。新部位鋼筋綁扎，先綁墻、板、梁樣板，經專職質檢員和相關人員確認后，再大面積綁扎。6.1.4.5支完頂板模板后，放出墻體位置線和門窗口位置線，綁扎時先將下層伸出的墻筋調直理順。如下層伸出的豎筋有位移時，及時調整。6.1.4.6綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角，墻端，連梁，十字節點等處的鋼筋錨固長度必須符合設計要求。6.1.4.7鋼筋綁

72、扎成形后，認真執行三檢制度，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質量達到優良水平。6.1.4.8墻鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工班組長檢查合格后，向專職質檢員填報自檢手續，專職檢查發現不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執行處罰；再次專檢合格后，書面上報監理檢驗，經簽字后方可合模。6.1.4.9鋼筋檢查驗收程序6.1.4.10鋼筋表面應保持清潔，大模板面刷隔離劑時不得污染鋼筋。帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋不得使用。6.1.4.11鋼

73、筋綁扎時要保證預埋管線的位置準確，可適當彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。6.1.4.12樓板筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預留孔線，待下鐵完成申報自檢，通過后綁扎上層筋。6.1.4.13鋼筋網片和骨架綁扎不得缺扣，松扣，鋼筋焊接接頭試驗符合規定，接頭彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。6.1.4.14頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳，施工縫和后澆帶部位封擋完成，班組自檢合格報質檢，質檢合格報監理檢驗。6.1.4.15 混凝土澆筑后，立刻派專人開始修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。.對鋼筋直螺紋接頭的檢查，項目經理部專職質檢員、監理公

74、司驗收后分別分區打上不同顏色的標識（標識所用的印記不能過大，以免影響混凝土與鋼筋間的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。 .墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢，洞邊的加筋不能遺漏。6.1.4.18鋼筋綁扎完畢，合模后，采用梯字定位鋼筋定位后，必須檢查鋼筋整體的牢固性，防止鋼筋綁扎定位不牢，在混凝土澆筑時，影響鋼筋的位置。6.1.4.19混凝土澆注時搭設泵管架子或設滾杠泵管要獨立搭設，不要與樓板鋼筋附著。6.2 鋼筋工程施工關鍵控制點6.2.1鋼筋成型：鋼筋成型的正確與否直接影響到后續工作進展和提前解決隱含的鋼筋工程問題。因此在鋼筋加工前，工程管理部對協力單位的配筋

75、單進行審核，并在鋼筋加工過程中對鋼筋的加工質量進行監督檢查。6.2.2插筋：重點放在插筋的數量、規格、位置檢查上，要求工程部責任師和質量部總監逐點檢查插筋情況。6.2.3鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接：鋼筋直螺紋連接的質量對工程結構質量造成的影響至關重要，因此，對直螺紋的接頭質量必須逐點檢查、標識。6.3鋼筋綁扎與機電安裝配合6.3.1工程管理部在鋼筋工程施工的過程中，在保證施工進度和質量的情況下，協調機電安裝的插入施工和完成時間，防止工序混亂影響鋼筋工程施工的質量和進度。6.3.2安裝部門與土建責任師配合，對于不宜借助焊接的鋼筋（防雷接地系統除外），嚴禁加電安裝進行焊接。6.3.3保證機電安裝管線在

76、鋼筋施工過程中的預埋時間，防止機電安裝專業施工破壞或拆除已經綁扎完畢的鋼筋。6.3.4機電專業施工人員必須樹立成品保護意識，避免踩踏和破壞已經綁扎完畢鋼筋。6.3.5綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10%，且不集中。彎鉤的朝向必須正確，綁扎接頭、搭接長度必須符合施工規范的規定。6.3.6鋼筋綁扎和接頭位置必須符合施工規范和質量驗收標準，并做好隱蔽驗收。6.3.7鋼筋在運輸和存儲時，避免損害，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現場的鋼筋每捆重量不大于現場塔吊的最大幅度起重量。6.3.8網眼及箍筋間距尺測連續三檔偏差20mm以內。6.3.9鋼筋綁扎必須樣板引路，作一塊樣板由三方檢查

77、認可后，再進行大面積施工。6.3.10接頭或避雷焊接處距鋼筋彎曲點為鋼筋直徑的10倍。6.3.11柱、墻插筋加固箍筋三道。7、 注意事項7.1成品保護措施7.1.1綁扎完的梁、板鋼筋，設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構。7.1.2綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。7.1.3澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。7.1.4如需要代換鋼筋時，必須征得設計單位的同意。7.1.5嚴格控制各加密區段的鋼筋量，嚴禁漏缺。5.7.1.6鋼筋綁扎完成后，嚴禁

78、施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。7.1.7對于綁扎成型的鋼筋，現場設置特制的成品保護標志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負責修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬登，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。7.1.8鋼筋施工要精心組識、精心施工，保證不損壞防水層。7.1.9用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。7.1.10用塔吊吊運時，每次起吊重嚴禁大于塔吊最遠端起重量。待鋼筋平穩，再運至指定地點，并注意在吊運鋼筋時人員安全。7.1.11成型鋼筋按指定地點堆放，用墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污

79、。7.1.12綁好的鋼筋，固定的預埋件，沒有現場責任師的同意嚴禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土時懸挑結構的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位。7.1.13模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。7.1.14預留插筋必須設臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。7.1.15 打混凝土時有專人修整鋼筋，及時調整由于打混凝土時造成的鋼筋移位。7.1.16保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預澆筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼

80、筋的握裹力。7.2保證安全措施7.2.1施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，系好帽帶，系好安全帶。7.2.2所有臨時用電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電設備操作人員持證上崗，并按規定使用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機電設備，當臨電線路需要通過墻體鋼筋進行架設時，必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設在墻體鋼筋上，嚴禁直接掛設在鋼筋上。7.2.3電焊機外殼要做接地或接零保護，一次線長度不能大于5 m，二次線長度不能大于30 m，且接線牢固，并安裝好可靠防護罩，電焊機要防雨、防雪、防漏、防砸。7.2.4為綁扎底板、墻鋼筋搭設的腳手架，必須經過安全員驗收合格后

81、方可使用。7.2.5現場抬運鋼筋時，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時統一口令一起放下。7.2.6底板上層筋施工時，每捆筋要先放在架子上，再逐根散開，不得將整捆筋直接放置在支撐筋上，防止荷載過大而導致支撐筋失穩。7.2.7使用氧氣、乙炔時，氧氣瓶、乙炔瓶用火點之間距離大于10m。7.2.8合理調配好勞動力，防止操作人員疲勞作業，嚴禁酒后操作，以防發生事故。7.2.9 塔吊運輸時一定要聽哨兵指揮，上料、卸料時要按指揮進行。7.2.10 使用電動機械（如無齒鋸等）要注意用電安全，按操作規程操作。7.2.11使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。7.2.12

82、 使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。7.2.13施工用馬道采取必要的防滑措施。7.2.14安全員及時檢查，及時制止違章作業，消除隱患。7.3文明施工管理7.3.1制定文明施工制度，劃分機電、土建文明施工包干區，做到責任到人。7.3.2班組長對班組作業區的文明現場負責。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清。下班前必須清理干凈，作為考核工作量的一項內容，與協力單位的月度結算掛鉤。7.3.3小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。7.3.4焊接人員要將焊渣及時清理干凈。7.3.5不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走，綁扎絲不亂丟亂放。7.3.6各類鋼筋半成品堆放整齊。7.3.7鋼筋加工后剩余的邊角廢料，應及時運出施工現場，并應選擇合理的堆放區進行集中堆放。